安全风险管控与隐患排查治理体系建设手册

安全生产风险分级管控和隐患排查治理体系建设实行手册********集团有限企业二○一七年十月五、风险点名册…………六、危险源辨识清单…………………七、风险分级管控明细…八、作业岗位风险告知卡…十、隐患排查治理管理制度领导小组下设办公室，办公室设在安全质量部，负责详细推2023年10月有关印发《******集团有限企业安全生产风险分级管控暂行措施》和《*****集团有限企业安全生产风险分级原则》的告知2023年10月******集团有限企业安全生产风险分级管控暂行措施第一条为建立高效有序的监管模式，提高安全管理科学化水省工贸企业安全风险分级管控体系建设实行指南》,结合我企业实际第三条******集团有限企业指导生产车间安全生产风险分级第四条安全质量部负责制定我司生产车间安全生产风险分级第五条如出现下列情形之一，退出安全生产风险分级管控范(一)依法宣布破产或者被撤销、解散；(二)依法被关闭或取缔；(三)依法被吊销、撤销、注销安全生产许可证。第九条安全质量部组织每年1次对安全生产风险级别进行评2023年10月风险(R)=也许性(L)×后果(C)。2、危险源也许导致人员伤害和(或)健康损害的本源、状态或行为，或它--行为：决策人员、管理人员以及从业人员危险源辨识是识别危险源的存在并确定其特性的过程。蓝色风险\4级风险：轻度(一般)危险，可以接受(或可容许的)。黄色风险\3级风险：中度(明显)危险，需要控制整改。企业、部室(车间上级单位)应引起关注。橙色风险\2级风险：高度危险(重大风险),必须制定措施进行红色风险\1级风险：不可容许的(巨大风险),极其危险，必须7、风险管控8、风险信息9、重大风险的数量等于或超过临界量的单元。单元是指一种(套)生产装置、设施或场所，或同属一种生产经营单位且边缘距离不不小于500m的几种(套)生产装置、设施或场所。风险分级管控和隐患排查治理体系创立认真开展安全生产风险分级管控和隐患排查治理体系建设，突二、风险分级管控、隐患排查治理工作原则按照“排查要认真、整改要坚决、成果要巩固、杜绝新隐患”4、专业(专题)安全生产检查：对某个专业(项)问题或在生检查则属专业(项)安全检查。专业(项)检查具有较强的针对性和1、制度措施制定与贯彻状况和安全生产责任制建立及贯彻状一是与安全生产专题整改结合起来，狠抓微弱环节，处理影响二是与平常安全生产监管结合起来，完善应急体系，建立长期四是与强化安全管理和技术进步结合起来，强化安全原则化建风险评价识别分级原则用角度，提议采用作业条件危险性分析(修订的MES)或者风险矩阵a)设计不良b)防护不良c)维修不良a)物理性——高温物(固体、气体、液体);——低温物(固体、气体、b)化学性——易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质);有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质);——腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质);——其他化学性危险c)生物性——致病微生物(细菌、病毒、其他致病微生物);——传染1.3有害噪声的产生(机械性、液体流动性、电磁性)1.4有害振动的产生(机械性、液体流动性、电磁性)1.5有害电磁辐射的产生——电离辐射(X射线、Y离子、β离子、高能电子束等);一一非电离辐射(超高压电场、此外线等)。2.1不按规定的措施2.2不采用安全措施2.3对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理、调整2.4使安全防护装置失效2.5制造危险状态2.6使用保护用品的缺陷2.7不安全放置2.8靠近危险场所2.10误动作2.11其他不安全行动3作业环境的缺陷有或不妥);——标志缺陷(没有或不妥)。4安全健康管理的缺陷4.1安全生产保障4.2危险评价与控制a)未充足识别生产活动中的隐患(包括与新的或引进的工艺、技术、设备、材料有关的隐患);b)未对的评价生产活动中的危险(包括与新的或引进的工艺、技术、设备、材料有关的危险);c)对重要危险的控制措施不妥。4.3作用与职责4.4培训与指导a)没有提供必要的培训(包括针对变化的培训);d)培训措施有缺陷(包括培训设备);妥);4.8物料(含零部件)b)保管、储存的缺陷(包括寄存超期);e)员工权益保护未得到充足重视，全员参与机制缺乏。作业风险分析措施(风险矩阵),就是识别出每个作业活动也许1事故发生的也许性(L)取值员工胜任程度(意识、技能、经验)查没有不胜任(无任何培训、格)。完善，但只是偶尔执行。训)。一般。完善、但只是部分执行。一般胜任(有上岗证、多次出差错)。防范控制措施比较有效、全面、充分，但经常没有效使用。曾经发生全面。有详实、面、充分，偶尔失去作用或出差错。有详实、且严格执高度胜任(培训充分经验丰富、安全意识强)。防范控制措施有效、全他规定财产(万元)生产影响染、资5违反法律、法规发生死亡重要装置停工模、企业外内影响4潜在违反法规丧失劳动重要装置或设备部分停工企业内严重污染行业内、省内3不符合企业的安全生产方针、制度、规6-10级工伤一般装置或设备停工企业内范围中等污染影响定2不符合企业的操作程序、规定轻微受伤、间歇不适受影响不大，几乎不停工装置范围污染内影响1完全符合无伤亡无损失没有停工没有污染有受损C.3风险矩阵性1234511234522468336944855等级忍风险在采用措施减少危害前，不能继续作业，且应对改善措施进行评估。立即险采用紧急措施减少风险，建立运行控制程序；定期检查、测量及评估。期整改中等可考虑建立目的、建立操作规程，加2年内治理可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但时整改的风险强化过程定期更新强化过程定期更新确定危险源(风险点)(区域、场所等)加强宣传营造氣围加强分析超前预想职工作业标准化干部管理规范化应急有备处置有效突出过程形成机制加强宣传营造氣围加强分析超前预想职工作业标准化干部管理规范化应急有备处置有效突出过程形成机制②对专业处室考核①对运输站段考核②对发生故障或事故后的应急处置①对非正常状态及时有效的处置⑥关键项点控制③专业管理控制②设备质量控制③技防物防控制②现场作业控制①规章制度控制③对研判结果在安全生产过程中进行预警管理安全风险进行识别研①最大限度地采集安全风险信息①培育安全风险意识③加强安全文化建设②普及安全风险管理知识风险处置指挥部风险处置指挥部fL1t4r之：上2__武f1.班组安全风险意识培育b2.班组安全风险识别研判2.班组安全风险识别研判口0□□□□□0O□0□□0□□0□>□□O□□□□□□□□□口口□0>□3.班组安全风险过程控制3.班组安全风险过程控制>昏零长郸组霉嘌二择温年霉蚩收聚探年丽蚩母栏引斡乘蚩温择欺料要>0>>口□□>□0□>□>>>>>口0□□口口口0x口口口口口H口>□□o□口>口×口口口口口口>□>>>口□□□□>>>>□>□口口>□0>0口>口>>o口00口>******集团有限企业事故危险原因1冲压机械安全装置光电保护和双手操纵装置失灵，导致人体机械伤害Ⅲ2冲压生产线防护栅栏开口处未设置联锁装失灵，导致人体进入冲模区。机械伤害Ⅲ3冲模调整和设备检修未使用安全栓等防护措施，上滑块下行挤压伤人。机械伤害Ⅲ4作业区域未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物火灾其他爆炸焊接、切割完的工件灼烫Ⅲ5有限空间作业场所集聚在有限空间内的易燃易爆气体和有毒气体导致爆炸和人员其他爆炸中毒窒息Ⅲ6氧一可燃气体焊接与切割气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引火灾其他爆炸7电焊设备一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气导致人员触电和可燃触电Ⅲ其他爆炸8各类机加工车床防护罩缺损，自动进刀手柄(轮)无弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人机械伤害Ⅲ9磨削机械砂轮有裂纹或防护罩缺损，导致破碎的砂轮飞出伤人。机械伤害物体打击Ⅲ涂漆作业区域电气设备不符合防爆其他爆炸(含临时作业场规定，火花引燃易爆气体而产生爆炸。涂漆作业区域通风通风不良导致中毒和窒息，风量不够导致易燃物品积聚而引起火灾和爆炸。火灾其他爆炸中毒窒息涂料调配通风不良导致中毒和窒息，电气不防爆所产生的电火花导致可其他爆炸中毒窒息Ⅲ涂料喷涂静电产生的火花引燃可燃气体导致火灾和爆炸。火灾其他爆炸变配电室环境条件雨、雪及小动物进入室内破坏绝缘层或绝缘不良，导致触电事火灾触电变配电室的操作未严格执行“二票制”,导致人接触高压带电体。触电电气线路线路敷设时绝缘不良或未设置接地装置，导致触电事故，或局部发热引燃易燃物质。触电火灾低压临时线路线路绝缘不良导致触电，产生的电弧火花而引起火灾。火灾触电配电箱绝缘破坏或电器裸露导致触电，短路时产生的高温或火花引起火灾。火灾触电电网接地系统无接地保护或连接措施不对，导致人员触触电Ⅲ起重机械重要零部件主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落。起重伤害Ⅲ起重机械重要防护装置起升高度限位器、起重量限制器、力矩限制器等失效，导致冲起重伤害Ⅲ顶、超载，或起重机吊索具吊索具选配不妥，或变形、破断，导致吊起重伤害起重机操作起吊载荷质量不确定，系挂位置不妥，导致被吊物体失稳坠落。起重伤害固定式压力容器的安全附件安全附件失效，导致容器内压力增长而引起爆炸。容器爆炸工业气瓶的使用瓶体腐蚀或混装，导致瓶内高压气体爆炸，或使用不妥导致瓶内气体急剧膨胀而产生爆炸。容器爆炸空压机周围环境空压机产生的高温气体引燃易燃易爆物资而导致火灾和爆炸。火灾其他爆炸空压机及管道保护装置、安全阀、压力表失灵而导致压力剧增引起爆炸，或管道内积碳在高温高压条件下引起爆炸。其他爆炸触电I危险建筑物、钢构造安装、压力管道安装等。危险建筑物遇风雨及其他异常状况导致垮其他伤害Ⅲ坍塌检修、安装作业现场集聚在地沟、地坑、罐体、管道等密闭或半密闭空间内的易燃易爆气体未彻底清除，残存气体遇检修作业中的明火而引起火灾爆炸。火灾其他爆炸检修、安装作业现场登高未系安全带，脚手架、平台等固定不高处坠落预先危险性分析措施即在某项工作开展此前，为实现系统安全而的是识别系统中潜在的危险，确定其危险等级(见表所示)。级别I安全的不会导致人员伤亡或系统损坏临界的处在事故的边缘状态，临时还不至于导致人员伤亡、系统损坏或减少系统性能，但应予以排除或采用措施Ⅲ危险的会导致人员伤亡和系统损坏，需要制定现场处置方案破坏性的导致人员重大伤亡及系统严重破坏的破坏性事故，必须制定专题应急预案及现场处置方案重点进行防备。危险源辨识清单分级进入作业区域不按规定对的佩戴安全帽砸伤、磕碰及规范性活动培训；C作业中未穿戴符合安全原则的劳动保护服装人身伤害及规范性活动培训；C劳动保护服装不合体工作不协调更换C作业现场穿拖鞋作业扎伤、坠落及规范性活动培训；C指定区域、类型作业时触电、人身工作时按规定劳保C不穿安全鞋伤害及规范性活动培训；气候炎热时赤膊作业烫伤加强安全教育和自我保护意识C机械伤害及规范性活动培训；C登高检维修作业不系安全带坠落加强安全教育和自我保护意识B音未采用防护职业病加强安全教育和自我保护意识采用必要的防护用品改善工作条件C与正在作业中的人交谈人身伤害加强安全教育和自我保护意识严格按照规章制度执行C酒后进入施工现场或上岗作业人身伤害加强安全教育和自我保护意识B严格按照规章制度执行火灾、爆炸加强安全教育和自我保护意识严格按照规章制度执行B作业时间内在作业场所打闹、嬉戏人身伤害加强安全教育和自我保护意识严格按照规章制度执行C站在道路中间交谈车辆伤害加强安全教育和自我保护意识C在照明局限性的状况下作业人身伤害加强安全教育和自我保护意识改善工作条件C操作机械设备时精力不集中人身伤害加强安全教育和自我保护意识C不准时参与安全教育或培训人身伤害严格按照规章制度执行C不对施工环境进行安全确认人身伤害加强安全教育和自我保护意识C交接工作不明确人身伤害加强安全教育和自我保护意识C单手上下检修平台坠落加强安全教育，工作中合理执行保证安全的组织措施，加强监护作用C在没有防坠措施的高处边缘逗留坠落加强安全教育和自我保护意识C不妥善放置高处作业中使用的工具、工件物体打击加强安全教育，工作中合理执行保证安全的组织措施，加强监护作用C在吊车负重下方通行砸伤、人身伤害加强安全教育，工作中合理执行保证安全的组织措施，加强监护作用B吊运物件时未避开地面施工人员砸伤、人身伤害加强安全教育，工作中合理执行保证安全的组织措施，加强监护作用B不听他人劝阻进入危险区域人身伤害加强安全教育和自我保护意识B严格按照规章制度执行忽视危险标识进入危险区域人身伤害加强安全教育和自我保护意识严格按照规章制度执行B随便进入其他作业场所人身伤害加强安全教育和自我保护意识严格按照规章制度执行C随意触摸不熟悉的机械、器具及控制开关人身伤害加强安全教育，工作中合理执行保证安全的组织措施，加强监护作用C未经许可私自拆除安全警示标识；人身伤害严格按照规章制度执行C高处切割余料及施工附件时不采用防坠措施砸伤、人身伤害加强安全教育，工作中合理执行保证安全的组织措施，加强监护作用B开设临时人孔、物料孔后未采用防坠措施坠落加强安全教育，工作中合理执行保证安B全的组织措施，加强监护作用无许可证件从事特种作业人身伤害加强安全教育，工作中合理执行保证安全的组织措施，加强监护作用B作业前不对所用器具进行安全检查人身伤害加强安全教育，工作中合理执行保证安全的组织措施，加强监护作用C使用不属于自己使用的工具、设备人身伤害加强安全教育和自我保护意识C不按指挥人员的指挥吊运作业人身伤害加强安全教育，工作中合理执行保证安全的组织措施，加强监护作用B私自拆卸所用工具上的安全装置人身伤害加强安全教育和自我保护意识C密闭场所采用明火照明人身伤害加强安全教育和自我保护意识C随便摆放施工辅料和生产成品人身伤害加强安全教育和自我保护意识D施工条件不成熟时勉强施工人身伤害加强安全教育，工作中合理执行保证安全的组织措施，加强监护作用C作业姿势勉强人身伤害、加强安全教育和自我保护意识改善工作条件C物体打击事故加强安全教育，工作中合理执行保证安全的组织措施，加强监护作用C撞击带压工业气瓶爆炸加强安全教育和自我保护意识严格按规程执行B乙炔气瓶与氧气瓶混存爆炸严格执行寄存安全B乙炔气瓶放倒使用爆炸加强安全教育和自我保护意识严格按规程执行B装配或调整大型工件时固定不牢人身伤害加强安全教育，工作中合理执行保证安全的组织措施，加强C监护作用高处作业收工后，在吊板上寄存物件物体打击事故加强安全教育和自我保护意识C交叉作业时，不与其他作业人员进行沟通人身伤害加强安全教育和自我保护意识C加强安全教育，工作压力容器内部作业时中合理执行保证安采用高于12伏的照明触电B全的组织措施，加强电压监护作用在无人监护的状况下进入狭小、密闭舱室作业窒息加强安全教育，工作中合理执行保证安全的组织措施，加强监护作用B下雨时露天进行电焊、触电加强安全教育和自我保护意识B不采用防触电措施触电加强安全教育和自我保护意识B潮湿场所进行电焊作业，不采用防触电措触电加强安全教育，工作中合理执行保证安全的组织措施，加强监护作用B行使监护职责时私自离岗人身伤害中合理执行保证安监护作用C使用已报废的设备和工具人身伤害加强安全教育和自我保护意识C使用有安全缺陷的工具人身伤害加强安全教育和自我保护意识C起重作业时观测不全面、指挥信号不确切人身伤害加强安全教育和自我保护意识严格按起重规程执行C站在吊物上指挥吊运作业人身伤害加强安全教育和自我保护意识严格按起重规程执行C超载使用起重设备人身伤害加强安全教育和自我保护意识严格按起重规程执行B起重作业吊运物件时捆绑不牢人身伤害加强安全教育和自我保护意识严格按起重规程执行C时供电线路触电加强安全教育和自我保护意识B备触电加强安全教育和自我保护意识C焊接工作回路线连接不规范触电加强安全教育和自我保护意识B私自拉设生产中非安全电压供电的固定照明设施触电加强安全教育和自我保护意识B非特种车辆厂区内驾驶超速(20公里/小车辆伤害加强安全教育和自我保护意识C电焊工不对焊机进行保护接零触电加强安全教育和自我保护意识B电气设备在收工后没有及时切断电源触电加强安全教育和自我保护意识B气焊气割设备在收工火灾、爆炸加强安全教育和自B后不及时关闭气源我保护意识禁火区域内、易燃易爆场所未经许可私自动火火灾、爆炸加强安全教育和自我保护意识，办理动火证B随意放置物件，阻碍防火、逃生通道人身伤害加强消防安全教育和自我保护意识严格按规程执行C不理解作业场所周围状况，随意动火作业火灾、爆炸加强安全教育，工作中合理执行保证安全的组织措施，加强监护作用B周围存在火灾或爆炸原因时，冒然动火作业火灾、爆炸加强安全教育和自我保护意识B在不明来历的小型桶类容器上进行焊割作业火灾、爆炸加强安全教育和自我保护意识B冒然对易燃易爆管道、火灾、爆炸、人身伤害加强安全教育，工作中合理执行保证安全的组织措施，加强监护作用B热工作业完毕后不及时清理遗留火种火灾加强安全教育和自我保护意识C在消火栓、灭火器等关键部位周围堆放物件人身伤害严格按照规章制度执行C用水或泡沫灭火器扑救尚未断电的电气火漏电加强安全教育和自我保护意识C在电气开关下寄存易燃易爆物质火灾、爆炸加强安全教育和自我保护意识C私自存储燃油等危险物质火灾加强安全教育和自我保护意识B不停电更换照明触电，灯泡爆裂伤人必须在停电后再更换照明，在班前会上强调并进行监督B安排、默许无证人员上岗工作中出现错误，导致工作现场混乱严格履行特种作业无有效操作证人员严禁上岗的原则B未制定预案、作业前未贯彻安全措施次序混乱、加强对工作的分析、C高处作业不设警戒区域、佩戴防护措施、无监护人周围非工作人员人身伤害强化现场安全监督B风险分级管控明细序号风险点风险类别风险等级管控层级管控措施责任部门负责人1气割作业火灾爆炸灼烫Ⅲ车间按规程操作车间办公室2起重机操作起重伤害Ⅲ按规程操作车间办公室3吊具吊索起重伤害Ⅲ车间按规程操作车间办公室4电源线路配电箱触电火灾Ⅲ企业按规程操作电工5有限空间作业爆炸中毒企业按规程操作生产部6空压机使用爆炸火灾车间按规程操作车间办公室7检修维修火灾触电坠落I企业按规程操作设备科8油漆作业中毒火灾爆炸企业按规程操作生产部9安全管理人身伤害财产损失Ⅲ企业安所有类别危险源电源线无保护措施余料堆积1.电源线被构件砸断，易触电2.余料堆积，影响工作环境整洁，易导致人员绊倒、零碎余料进入运转的砂轮片，飞出伤人3.工作区域前方没有设置遮挡火花设施，火花飞出伤人、引燃可燃物发生火灾构件垫料不牢固易倾斜倒塌=1.垫料倒塌导致构件倾倒，损伤正在工作中设备2.人员轻易滑落、摔伤、砸伤3.附近有人员通过导致人员砸伤、骨折或流血类别危险源导致后果油漆、稀料桶随意堆放1.钢构件碰撞油漆、稀料桶，导致爆炸或火灾2.危化品放置，未设置任何警示标志，放置在人员通道旁，烟火误入导致火灾或爆炸1.多层叠加勾吊钢板，易滑落2.导致行车、车辆损坏3.人员规避不及时，导致人员伤亡事故4.两人同步操作行车无专人指挥，会操作不一致，导致构件脱落等类别危险源导致后果气瓶混放，无任何防倒电箱出线从箱门位置出，容易夹断电缆发生事故1.气瓶倾倒，摔裂瓶嘴，导致气瓶爆炸2.气瓶堆放在车间紧急出口处，易导致人员逃生堵塞3.发生气瓶着火事故，无法采用措施灭火，导致火势蔓延4.无严禁烟火标志，不能给人员予以警示警告电源线接线不规范1.电源线未从底部出线孔进入接线，电线易夹断而漏电、触电2.电源线剥皮太长，电线易风化，而漏电3.压线未使用线鼻，缠绕压线易脱落，导致短路，引起火灾4.未加装漏电保护器，电动工具漏电不能跳闸断电，易导致人员触电类别危险源导致后果氧气瓶同丙烯气瓶间距局限性5米且未设置防倒架1.气瓶被气带或其他物品拽倒摔坏压力表故3.气瓶歪倒直接导致爆炸事故严重火灾二氧化碳气瓶防倒架设置无效类别危险源导致后果通电设备上放置水杯等物品1.水杯歪倒，水进入通电焊机内部，导致短烧坏设备，引起火灾，导致人员触电事故。2.堆放其他物品会影响焊机散热，影响设备使临时移动气割套具同工10米1.作业区域迸溅的火花导致盘起的气带烫伤而漏气，引起火灾。2.若气瓶气阀漏气，火花迸溅到气瓶阀上，引类别危险源导致后果配电柜门未及时关闭1.钢构件损坏打开的柜门。2.钢构件误入配电柜导致触电，发生触电事3.配电柜附件可燃物(纸箱等)进入配电柜引起火灾。焊机附近堆放垃圾等可燃物品2.焊机生热引燃周围可燃物，导致火灾。3.焊机电源线及把子线交错混乱堆放在一引燃可燃物发生火灾。类别危险源导致后果吊运构件采用构件互相1.构件滑落砸伤人员2.构件滑落砸伤设备3.构件掉落致使吊钩弹起，损伤行车行车安全措施缺失1.吊钩上缺乏防脱销钩2.吊装用钢丝绳有断丝状况3.行车用后未将吊钩升起并远离安全通道4.现场未设置行车使用安全警示标志岗位名称气割工重要事故类别烧伤、烫伤、火灾、爆炸危险危害原因也许的事故防备及应急处理措施气焊气割作业气焊气割使用易燃易爆气体。氧气遇油脂会很快氧化发热，瓶阀口如沾上油脂，遇氧会迅速氧化发热，当温度到达自燃点时，便发生燃烧、爆炸，同样丙烷钢瓶假如使用不妥也会发生燃爆。火灾、爆炸氧气瓶不能与带油的物资放在一起，沾油的手套、工作服等不能放在氧气瓶上；操作前洗净手上的油污；丙烷瓶应直立放置，不能卧放，不可近火，不可放在烈日下爆晒(温度到达35℃时就有爆炸的危险);定期检查，保证防护装置齐全。焊割炬中氧一丙烷混合气体的喷射速度不不小于燃烧速度引起火焰倒向焊割炬及橡皮管内；管道破损老化，发生泄漏。发生回火爆炸，窒息缺氧焊割过程中，遇回火应立即关闭焊割炬上的乙炔阀门，再关闭氧气阀门，稍等一会，再打开氧气阀门吹击里面的余焰和碳质微粒，即可熄灭回火；焊割炬过热可浸在水中冷却后再使用，可减少回火的产生；使用中检查有无泄漏状况，及时处理。有缺陷，或违反安全操作规程。也许发生烧气焊、气割时对的使用并将安全带挂在牢固稳固的物体上，才能进行焊割作业。冬季施工得将棉背心穿在工作服外面，以免火星飞溅引起着火、烧伤、烫伤。岗位名称电焊工重要事故类别触电、烧伤、烫伤、火灾、爆炸危险危害原因也许的事故防备及应急处理措施电焊工作业电击、电伤电焊设备应有良好的隔离防护装置，防止人与带电导体接触，绝缘良好，绝缘电阻不得不不小于1MQ,防止焊机受定期检查，保证防护装电弧焊接过程中，重要产生可见光、红外线和紫外线三种射线，红外线长期照射，会使眼珠晶体变化，严重的导致“白内障”,紫外线能强烈地刺激和损害眼睛、皮肤，只要受到短时间的照射，也可引起眼睛发炎(俗称电程中产生烟尘和气体危害健康；电弧辐射、灼伤、窒息和身体健康电弧，操作者与辅助者都要做好防护措施，应配戴专用面罩，面罩与滤色玻璃之间不得有漏光，穿着焊工专用工作服和鞋，防止光线直接照射到皮肤，防止飞溅物落到身上，电焊场所必须有充足的照明，以便于焊接作业；带好口罩面具，特殊焊接时，要设置专人监护。飞散的火花、熔融金属与熔渣颗粒，燃着焊接处附近的易燃物(如油料、木料、棉纱等)及可燃气火灾。焊接在有易燃易爆气体的场所内焊接。会导致火灾或爆炸事故点通道宽度，应不小于1米。高空焊接作业时，更要注意焊接火花的飞向，同步下面要有专人良好的绝缘，严禁将易岗位名称切割锯操作工重要事故类别机械伤害、火灾、爆炸危险危害原因也许的事故防备及应急处理措施切割机操作作业工件没有夹紧；飞溅伤人切割切割片未停止旋转时去取工件；机械伤害严格按切割机的安全操作规程进行操作花飞溅到易燃易爆物上；引起火灾或爆炸口罩和护目镜，切割机附近不得有易燃易爆物或将易燃易爆物搬离。切割片爆裂；片飞出伤人严格按切割机的安全操作规程操作，严禁在切割片的侧面打磨工件。旋转的切割片爆裂。片飞出伤人严格按切割机的安全操作规程操作，被切割的工件要垫平、卡紧，切割时用力不得过猛，操作前应检查砂轮片的完要对的，站在切割防护罩方向。岗位名称磨光机操作工重要事故类别机械伤害、飞溅物烫伤环节或范围危险危害原因也许的事故防备及应急处理措施磨光机操作作业戴手套作业被高速旋转的砂轮片卷入；飞溅物伤人机械伤害手套；戴好口罩、护目打磨时，工件没有按对的的位置角度进行打磨。磨光片的碎片飞出伤人按规范进行作业，操作岗位名称电工重要事故类别危险危害原因也许的事故防备及应急处理措施电气维修作业作业时不慎接触带电体导致电击伤害，严重时导对的穿戴劳动防护用品工作认真细致，注意力集中带电体绝缘破损先仔细检查后作业带电作业或没有完全断电作业前先验电，严禁带电作业高配维修作业高压电触电伤亡事故必须断开高压侧和低压侧，变压器次级必须用检修接地器短接后可靠电容赔偿电产生瞬间电压击伤、触电维修前应先断电并挂警岗位名称抛丸操作工重要事故类别面部、眼睛伤害、肢体伤残危险危害原因也许的事故防备及应急处理措施抛丸作业面部、眼睛伤害、肢体伤残口罩和眼镜；及时清理抛丸作业区域钢丸；在抛丸构件运行中要放牢固，对抛好的构件按规范分类摆放整洁有序，关人员进入有限空间。生产车间岗位安全风险告知卡喷漆工重要事故类别头痛、头晕、火灾、爆炸等环节或范围危险危害原因也许的事故防备及应急处理措施笨、甲苯、二甲苯等头痛、头晕、恶心、乏力、呼吸困难、昏迷加强通风，操作者必须防毒面具。油存未远离火源；松香水与油漆混放火灾、爆炸采用有效隔离措施远离火源；按规范对物品进行分类隔离摆放。空压机使用压力表损坏，减压阀损坏；各部管路及所有密封的接合处，有漏水、漏油、漏气、漏电现象；在绝缘电阻低于0.5M阻或接零地不符合使用规定；停机后未放尽罐内的存气。火灾、爆炸、触电、机具伤害行使用作业。岗位名称操作工重要事故类别机械伤害、物体打击伤害和触电危险危害原因也许的事故防备及应急处理措施剪板机折弯机作业压脚开关操作不规范，刀片剪切脱落伤人；剪板、折弯属液压设备，设备工作中震动较大，电气部分轻易产生虚接、绝缘破损老机械伤害，物体打击、触电操作中手指不要靠近刀两人以上协同操作时应由一人指挥，在确定人员身体部位不在刀架行程范围内，再采下脚踏开关；操作时注意力集中，严格按操作规程操作；开机前检查好设备安全装置，与否能起到保护作用；检查设备支架焊缝连接状况，保证各部件连接牢固；加强设备检查，做好保护接地，定期对开关箱内电岗位名称操作工重要事故类别机械伤害、物体打击伤害和触电危险危害原因也许的事故防备及应急处理措施压瓦C型檩压瓦C型压轮挤压伤害，刀片切割伤害，传动链绞入伤害；在安装卷料时轻易发生物体打击、碰撞伤害；设备移动性较大，常常移到工地轻易发生故障误动作；现场雨水较多，潮湿大绝缘下降，易发生机械伤害、物体打击、触电上料时手动进料严禁戴手套，防止手被绞入压轮内；身体部位不要靠近剁刀位置和传动链工作范围，保持安全距离；两人以上操作，设备操作与进料人员要配合好；维修时要统一操作指挥；加强设备绝缘检查，做好保护接地，定期对开关箱内电气元件室外防雨安全措施。生产车间岗位安全风险告知卡岗位名称钻床、车床操作工重要事故类别机械伤害、物体打击伤害和触电环节或范围危险危害原因也许的事故防备及应急处理措施钻床车床作业备，铁屑飞溅伤人，液压压脚轻易夹到手指，安装构件时误触到开关；构件在上工作台时，台面较高，防止搬运中脱落砸到脚，板块构件边缘毛刺易割伤手，设备配有液压系统和冷却系统，周围油污防滑摔倒受伤；设备线路机械伤害、物体打击、触电的穿戴劳保用品，收紧上构件时一定要切断电设备周围油污和铁屑及时清理洁净；定期检查设备保护装置，做好设备维护保养管理。生产车间岗位安全风险告知卡岗位名称组立矫正操作工重要事故类别机械伤害、物体打击伤害和触电环节或范围危险危害原因也许的事故防备及应急处理措施组立矫正作业旋转部件和成切线远动部位的咬有卷入危险和挤压；设备线路故障，线路裸露被触碰发生触电。机械伤害、触电伤亡在设备运行中，严禁用安全距离，严格按安全操作规程进行作业；定期检查设备保护装置，做好设备维护保养管生产车间岗位安全风险告知卡岗位名称门焊操作工重要事故类别机械伤害、物体打击伤害和触电环节或范围危险危害原因也许的事故防备及应急处理措施埋弧焊机烫伤、烟尘戴好口罩，护目镜；对的佩戴好劳动防护用品；严格按照安全操作过程进行作业。生产车间岗位安全风险告知卡岗位名称行车机械操作重要事故类别物体打击、机械伤害危险危害原因也许的事故防备及应急处理措施行车作业吊钩吊具未按规范使用，使用承载超过负荷极限，导致吊钩、钢丝绳断裂，构件脱落；钢丝绳未防护、捆绑措施错误；起重机操作不按操作规程，斜拉斜背，构件吊运不在中心点，导致构件不平稳。物体打击、肢体伤残行操作，构件吊运中要平稳，保持安全距离。起重机使用手柄破损，误操作；脱轨、脱落；吊钩超过限位、钢丝绳超过卷阳机脱落；起重机上机械伤害严格按规范操作，使用前检查安全装置与否完电源开关；在操作中，防止设备撞击，防止构件吊运、翻身、移位的冲击；定期对起重机的电气、机械进行检查；发现问题、故障及时维生产车间岗位安全风险告知卡岗位名称外来参观人员重要事故类别环节或范围危险危害原因也许的事故防备及应急处理措施安全通道机械伤害、物外来参观人员，进入生保证人身安全。生产车间岗位安全风险告知卡危险源名称油漆、稀料寄存点重要事故类别火灾、爆炸环节或范围危险危害原因也许的事故防备及应急处理措施油漆寄存明火作业；油漆、稀释剂混放在一起；库房通风不良；油漆(静火灾、爆炸库房设定位置要远离明火作业点；库房保管员要对油漆库安全负责；采用防火、通风等措施；配置好消防器材。稀料寄存库房附近堆放易燃物；氧气、丙暴晒。火灾、爆炸库房设定位置要远离明火作业点；库房管理员要对氧气、丙烷库安全负责；采用防火、防爆等措施；配置好消防器材生产车间岗位安全风险告知卡岗位名称叉车操作重要事故类别物体打击、机械伤害环节或范围危险危害原因也许的事故防备及应急处理措施叉车作业吊钩吊具未按规范使用，使用承载超过负荷极限，导致吊钩、钢丝绳断裂，构件脱落；钢丝绳未防护、捆绑措施错误；起重机操作不按操作规程，斜拉斜背，构件吊运不在中心点，导致构件不平稳。物体打击、肢体伤残行操作，构件吊运中要平稳，保持安全距离。起重机使用手柄破损，误操作；机械伤害严格按规范操作，使用前检查安全装置与否完脱轨、脱落；吊钩超过限位、钢丝绳超过卷阳机脱落；起重机上电源开关；在操作中，防止设备撞击，防止构件吊运、翻身、移位的冲击；定期对起重机的电气、机械进行检查；发现问题、故障及时维修处理。岗位安全卡存在的危险有害原因高温灼伤、氧化铁迸溅入眼、气体泄露引起火灾安全操作注意事项●遵守操作规程●穿戴好防护用品，防止直接皮肤接触高温钢板●及时检查、准时更换气带应急处置措施●严格佩戴防护用品，灼伤立即用凉水冲洗●漏气尽快关闭气瓶，更换新气带******集团有限企业存在的危险有害原因机械伤害、落料砸伤、钢板剪切边划伤安全操作注意事项●遵守操作规程●穿戴好防护用品(劳保鞋、手套)●专人踩闸，剪切中严禁拾料应急处置措施清理伤口，止血、消毒、包扎存在的危险有害原因钻屑伤眼、划伤手、转动传动部分绞伤安全操作注意事项●遵守操作规程●佩戴防护镜●不得用手直接接触钻屑●工作状态不得戴手套，衣袖衣襟扣紧应急处置措施●清理伤口，止血、消毒、包扎●迅速断电，及时汇报存在的危险有害原因设备挤伤、电焊弧光伤眼、液压油管破裂击伤安全操作注意事项●遵守操作规程●佩戴电焊面罩应急处置措施●新鲜母乳滴眼或服用止痛片●切断电源，关闭液压站存在的危险有害原因高温灼伤、弧光伤眼、触电、设备挤伤安全操作注意事项●穿戴防护服，防止皮肤直接接触构件，防止高温●佩戴电焊面罩●平常检查电源线路应急处置措施●凉水冲淋●新鲜母乳滴眼或服用止痛片●更换、包扎破损电源线******集团有限企业岗位安全卡存在的危险有害原因机械挤伤、触电、构件倾覆砸伤安全操作注意事项●工作中严禁用手碰触辊道架●操作设备防止手上有油污、水渍●构件运行过程中人员远离构件倾斜后伤害范围应急处置措施●骨折固定、流血包扎●及时切断电源******集团有限企业岗位安全卡存在的危险有害原因设备挤伤、落料砸伤、构件端部划伤安全操作注意事项●佩戴好安全防护用品：手套、劳保鞋等●设置有效的构件托架，防止构件冲剪后自由落地应急处置措施●止血、消毒、包扎●骨折固定******集团有限企业岗位安全卡存在的危险有害原因高温灼伤、氧化铁迸溅伤眼、火灾、气瓶爆炸安全操作注意事项●穿戴好劳动防护用品●佩戴防护镜●工作区域远离可燃物●气瓶间隔放置、且远离动火区域应急处置措施●凉水冲淋●迸溅伤眼及时就医●设置灭火器、安装防回火装置******集团有限企业岗位安全卡存在的危险有害原因高温灼伤、弧光伤眼、烟尘入肺安全操作注意事项●穿戴好劳动防护用品●佩戴好电焊面罩●佩戴防尘口罩、安装除尘设备应急处置措施●凉水冲淋●新鲜母乳滴眼或服用止痛片******集团有限企业岗位安全卡存在的危险有害原因钢砂喷射打伤、粉尘入肺、噪音安全操作注意事项●穿戴好劳动防护用品●佩戴防尘口罩、安装除尘设备●佩戴面部眼部防护面罩●佩戴耳塞应急处置措施●清理包扎伤口●冲洗鼻孔、口腔******集团有限企业为了贯彻落国家的安全生产管理规定，做好企业的各项安全生产按照“排查要认真、整改要坚决、成果要巩固、杜绝新隐患”4、专业(专题)安全生产检查：对某个专业(项)问题或在生检查则属专业(项)安全检查。专业(项)检查具有较强的针对性和2、各车间要在各自职责范围内，定期组织安全生产状况的监3、各车间对重大隐患或一时难以处理的隐患，要及时采用必5、办公室对事故隐患进行定期汇总向负责人汇报，并对事故2023年10月序号安全注意事项12氧气、乙炔瓶间距5米以上，两瓶距火源10米以上；乙炔同液氧控制箱间距5米以上，气瓶距其他火源保3氧气、乙炔瓶、二氧化碳瓶必须设有防倒架，并加设防倒止挡器；气瓶、气房附近均无可燃、易爆物4焊机上下、附近5米范围内无杂物(水杯、易燃物等);焊机散热扇无灰尘，无遮挡，保证散热良好。5所有电源线(配电箱、柜，磨光机等)、把子线、地线无破损现象，外漏电源线无破损，有防砸、防损等防护措施。6把子线与电源线、气带使用过程中无缠绕现象，谨防生热漏气而产生火灾、爆炸事故。78吊具、吊索、行车钢丝绳等无破损现象，行车吊钩上有防脱销且起作用；焊机地线无连接钢架状9消防器材完好无损、无物品遮挡，常常擦拭灰按规定规范佩戴劳动防护用品，如：安全帽(全天)、劳保鞋(全天)、防护镜、耳塞、防尘、防毒口罩构件摆放远离安全通道，整洁有序，无安全隐患；安全通道内无构件、工机具等占用，保证畅通，行车吊钩升起并远离安全通道。安全标识牌、警示牌完好无损、整洁、无遮挡。序号检查检查内容法规根据检查措施检查成果1职业病防治参照职业卫生检查表2规章制度企业应当建立健全行政领导岗位安全生产责任制、职能机构安全生产责任制、岗位人员的安全生产责任制，并层层签订安全生产责任书法》第17条查制度建立及贯彻状况置与安全管理人员任命管制度、隐患排查治理制度、法》第17条查制度制定及上强状况序号检查检查内容法规根据检查措施检查成果设项目安全设施“三同步”管理制度、生产设备设施验收和报废拆除管理制制度、危险物品及重大危险制度等企业应建立各类设备设施及工艺操作规程等《安全生产法》第17条查操作规程制定及贯彻状况3安全投入企业安全生产费用提取和使用状况全生产例》查台帐记录状况4管理机构从业人员≤50人应配置≥1名专职或兼职兼职安管员全生产条查企业有无根据实际状况配置安全生产管理人员从业人员≥50人应配置≥1名专职安管员从业人员≥300人应配置≥2名专职安管员或设置专职机构序号检查检查内容法规根据检查措施检查成果5教育培训重要负责人参与安全培训并考核合格全生产条查人员持证状况专(兼)安全管理人员任职全生产条查人员持证状况生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，未经培训合格的从业人员，不得上岗作业。岗前培训时间不得少于24课时《安全生产法》第21条《生产经营单位安全培训规定》第15条查企业培训计划及记录状况电工、电焊工、高处作业等特种作业人员必须持证上岗《安全生产法》第23条查特种作证上岗状况6建没三同步新建、改建、扩建工程项目的安全设施，必须与主体工程同步设计、同步施工、同步投入生产和使用。安全设《安全生产法》第24条查看建设项目“三同步”资料序号检查检查内容法规根据检查措施检查成果施投资应当纳入建设项目概算7安全设施企业应当在有较大危险原因的生产经营场所和有关设施、设备上，设置明显的安全警示标志《安全生产法》第28条查企业危险场所安全警示设生产经营场所应当设有符合紧急疏散规定、标志明显、保持畅通的出口《安全生产法》第34条查看现场从业人员掌握应急措施和纯熟使用应急器材《安全生产法》第33条现场问询从业人员明火作业、消防设施、设备符合消防有关规定《消防法》第18、21条查看现场大型设备(构件)吊装有专人负责司索《安全生产法》第35条根据现场状况查看8设备检修无国家明令淘汰的落后工艺和危及安全生产的设备《安全生产法》第31条查看安全设备与否有合格证有特种设备的安全使用证、《安全生产法》第30条查看设备登记及检序号检查检查内容法规根据检查措施检查成果修记录状况安全设备有维护、保养，检测记录并有关人员签字法》第29条查看设备登记及检修记录状况天桥、通道、钢直梯、钢斜合国标》》》》查看设备登记及检修记录状况各类起重吊索具完好，符合安全规定2.2、2.3)查看设备登记及检修记录状况9劳动保护企业必须为从业人员提供符合国标或者行业原则的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用法》第37条全帽等劳保用品质量、采购、序号检查检查内容法规根据检查措施检查成果用状况企业应与从业人员签定劳动协议，阐明有关保障从业人员劳动安全、防止职业危害的事项，以及依法为从业人员办理社会保险事项《安全生产法》第44条查劳动协议和社会保险安全协议两个以上生产经营单位在同一作业区域内进