菌泰科：生产线上的金属检测 要求、技术和应用建议

NinebeaintecThetruemeasure金属检测金属检测金属检测预防预防产品效应产品效应产品效应产品效应■预防和检测要求及法律背景■预防措施概述■金属检测技术介绍■分离污染物的过程和监测金属检测系统2.1.1GFSl-全球食品安全计划2.1.2lFS-国际精选标准3.预防措施3.1避免供应链中污染的预防计划4.4.2产品效应(电导率)154.4.3在生产环境中的金属检测机检测灵敏度5.确认和验证5.1确认(validation)5.1.2金属检测系统的确认5.2验证(verification)245.2.1金属检测机检测精度的验证金属检测机维护3缺陷的产品的敏感性提高。在媒体时代,产品召回不仅意味着经济损失,而且在最坏的情况下还可能损害整个公司的形在食品生产中,总会产生不属于产品的固体(物理性)物体。可能的伤害包括对口腔,咽部,食道和胃肠道的伤害。这些伤害可能是由金属屑,石头,玻璃碎片,塑料碎片或类似物体引起的。异物还包括昆虫,口香糖或头发。异物可能会以各种不同的方式进入产品中。例如,有些例如金被物理污染。或者甚至可能发生在收割时期(例如存在金属、石头)。为了最大程度地降低对消费者的风险,在欧洲,食品行业的公生理事会的第852/2004号法规(EC)第5条规定了危害分析和确定加工流程的关键控制点(CCP)。即使对消费者而言,这些异物并不会自动构成健康风险,但是根据通用的食品卫生法规,这些异物被归类为“以令人作呕的伤害形式产生的负面影响”,这可能会导致产品召回。42.关于实施IFS有关异物预防和检测要求的程序的建议包装、储存和运输)进行认真而持续的监控。国际上,食品、产品和服务标准都旨在确保产品的—致性,从而确保产品质(EC)852/2004号法规要求,参与食品下游生产、加工和销施和维护基于HACCP(危害分析和关键点控制)原则的程序。康。在这种情况下,检查包装产品或者在包装前不久检查产品就很有必要了。这在检测异物方面更有优势(基于危害分析)。另外,在每个处理步骤之前使用异物检测系统可能也很重要,加工过程可能会将较大的异物分解或融入到内容物中,以致于除了避免异物污染外,食品工业还旨在为消费者生产安全优质的产品。事实证明,HACCP的七项原则已成功实施了预防和清在这种结构化方法的基础上,可以更好地识别和记录可能的危害点,并可以早日采取措施减少或避免这些风险。在下面我们■原则1■原则2确定关键控制点(CCP)■原则3■原则4■原则5■原则6■原则75原则1注解些健康危害。根据(Ec)第178/2002号法规,危害被定义为“食品或饲料中的生物,化学或物理因素或状况可能导致潜意思是“故障模式和影响分析”(FailureMOdeandEfectsAnalysis)。当然,还有其它的方法也可用于危害分析和风险确定。■供应商(从地面收集的原材料,用于收集原料的机器/工具■原材料加工(过滤、过筛、研磨等)■产品生产(混合,切割,捏合,研磨,加热,冷却等)■运输(内部/外部)■产品成型(压制、成模、刀切等)■包装(装瓶、装袋、装盒等)■人/环境(可及性、处理、资源和工具、篡改、防护服、个■操作环境■返工与之相关的异物的具体来源显然取决于产品类别/行业,并且根据风险分类,需要采取相应的预防措施。但是在有些情况下,对单个因素(概率或影响)已经进行了更高等级的评估,那么应该已经设置了更高级别的措施。譬如发生的可能性分类为低,但是对消费者的影响将非常严重,在这种情况下需要采取更高级的危害分析还可以确定金属检测机或x光检出系统应安装为ccp(关键控制点)、cp(控制点),OpRp(操作前提程序)还是过程中控件。例如,如果仅将其用作预防性设备保护或无法完全降低的潜在风险点时,并非所有检测机都会自动归类为ccp。另外,还必须检查是否在过程的其余部分中已经安装或施,以避免异物进入。在这种情况下,食品法典委员会的决策树在—个过程中针对不同风险安装多个ccp也是可行的。例如可以对于下—级别的系统规范,也必须考虑风险分析的结果,因为这原则3注解为了实现最佳的检测/清除异物,很重要的—点就是要在采购过制定规范时,必须考虑以下几点:■技术要求和法定要求的说明(例如,有关打算与食品接触的■待处理产品的相关特性(例如温度,成分,加工过程)■机械指令要求条例2006/42原则2注解关键控制点(ccp)规范/风险评估以及参数和ccp和/或cp的定义为了确定风险,考虑了每种危害发生的可能性以及对消费者的影响(另请参见法规(Ec)第178/2002号)。此处通常适用以下内容:消费者的风险越高,就越有必要采取预防和6■污染风险最高的过程步骤(评估与典型污染可能性有关■可实现最高检测精度的处理步骤(检测技术知识)■包装好的单个产品的处理步骤(不包括后续污染)在批准之前,应由所有相关人员根据要求检查产品规格或者由原则4注解在实施用于异物检测或异物预防的设备的过程中,还需要建立有效的监控和验证。在这种情况下,监控和验证这两个术语定义如下:■监控指监视/观察或测量控制参数的/所有措施,例如压缩空气监控、看门狗,排气检查,启动/停止控制■验证指定期(例如每小时或每天)用测试片检查金属检测机、剔原则5注解的足够的用户培训/说明外,还必须进行检查以确定以下项目达到了何种程度:■HACCP概念/危害分析需要更新,并且需要采取相关措施,■需要调整流程图,■需要对清洁和维护计划进行修订,■需要法律要求的所有文件,例如关于要与食物接触的材料■如有需要,也要考虑机械条例2006/42只有所有的信息都被满足后,系统才可以被认证。在这种情况下,内部“调试清单”(包括各个标准)已被证明是成功的。原则6注解■监控/认证在步骤4建立监控、步骤5设备调试之后,在实际生产过程中风险分析。但是,在这种情况下,必须考虑到如果在监控过程中出现了可能的错误,公司仍然可以触及到货物。每天只进行—次验证或直到生产周期(天或周)结束才进行验证通常是不.7原则7注解:除了调试期间的初步验证外,还应重新验证异物检测的系统和方法,即定期或在某些事件(请参见下方清单)的情况下再次验证,以确认系统是否有效。■有关异物的投诉增加■生产过程中的变化(例如更换皮带)■客户要求/行业标准■取决于危害分析的间隔,至少每年—次■认证期间发生问题时,如有必要■产品变更(例如配方、包装材料更换)■组件维修或更换■有关异物的投诉增加■皮带速度更换■输出量更换■产品输入更换■异物检测系统和相关设置参数更改(电气,机械)企业的董事在会议上达成—致,认为需要提高消费者对食品该倡议的目的是在食品安全,供应链中的成本效率以及最重要在欧洲很重要的,广泛使用的标准包括IFS和BRC。SQF2000在越来越不重要,现在很少遇到。GFSI目前尚未认可的IS022000标准却变得越来越重要,例如在俄国特别如此。BRC:英国零售商SQF2000:美国零售商IFS:欧盟零售商IS022000:全球标准82001年秋天,德国企业决定制定自己的标准来审核私人品牌制造商,并将该标准提交给GFSI。IFS现在是欧洲使用最广泛原则上,IFS不强制要求在过程中安装金属检测机。是否安机。在这种情况下,必须证明不存在风险才可以被允许获得产品。在GFSI食品安全倡议中,BRC和IFS均被代表并认可为标在有些情况下,英国公司对哪个测试机构必须执行认证有明确的要求。通常,只有获得UKAS认可的认证机构才能获得批准。与IFS相似,获得BRC全球标准食品证书后,该公司也将包含在数据库中,该数据库已为世界各地许多零售商所使用。在大多数情况下,每个标准仅覆盖—个区域,在其它区域不适值得注意的是,欧洲大型连锁店目前仅接受最广泛使用的标准,例如IFS或BRC。此外,连锁店自己审核生产商的情况也很普遍。不过这样的实际目的是很荒谬的,因为制定标准就是为了让每个贸易公司节省时间和金钱而不.污染的风险在生产线之前就开始存在了。经常,原材料在收集过程中已经被异物污染。另外,工作环境还包含许多可能的异物污染风险。因此,除了检测和清除产品中的异物外,在这样的情况下,需要考虑以下几方面:■原材料供应商(例如收获时混入的金属或石块)■包装材料供应商■供应链中的服务提供商(例如联合制造商或联合包装商、运输商,储存商)■其它服务供应商,例如衣物清洁、外部维护/维修如果危害分析确定原材料、包装材料或服务的风险增加,则必须采取预防措施来避免这种情况。根据风险等级,在开始交付之前,这些供应商必须经过供应商审核,并且尤其必须考虑采举例说,需要检查以下项目:■如果产品是由外部服务提供商装入玻璃瓶中的,那么■如果使用研磨机,那要注意磁铁和筛子的使用■如果有屠宰行为,需要使用金属检测机或x光检出设备(例如:牛舌中会发现金属)。因此,将外部过程的评估整合到内部危害分析中非常重要。应该检查供应链中是否有足够的设备来避免异物污染(例如数字视觉检查、磁铁、筛子、检测器等设备)。9C0(C0(EG)如今,HACCP概念已被国际公认是—种合适的,针对食物的特定预防概念。在食品生产的每个阶段,都应识别和监控潜在的健康危害,包括由于化学,生物或物理异物引起的恶心或死亡。这里,我们根据HACCP概念对所有潜在危害进行了概述。金属.碎屑(例如木材、玻璃、许多异物通过内部生产和存储过程进入产品。因此,有效的环境卫生非常重要。这时,预防措施的类型和范围还取决于危害分析以及对消费者健康的相关风险。下表提供了—些有效预防措施的示例::预防措施■监控刀具,刮刀和其它工具(例如面团刮刀)■工具箱的已定义内容,包括定期监控■可检测的扎带■定期检查机器部件(例如喷油针或气缸损坏)■没有开放的工艺步骤(包括运输带),由于技术原因没有明确的必要■定期检查与产品接触的系统部件的质量(例如塑料带)■禁止佩戴珠宝等■禁止美甲■工作服上没有开放的外部口袋■没有纽扣,皮带,孔眼或其他可能在工作服上松动的零件■可检测的灰泥,防护头盔■生产区域内没有个人物品;如果不可能做到的话,只使用公司提供的密封透明袋装■使用不含可松动零件的书写工具时,必要时也许使用可以检测到的工具■保护生产和储存区域(包括社交和卫生区域)的所有玻璃物品■器具(刷子,簸箕等),在玻璃可能破碎时使用■玻璃破碎后工作服和鞋的更换■遮盖或更换玻璃窗■定期检查玻璃和硬塑料物品■没有剥落的油漆(天花板,墙壁)■打开的产品上方没有管道等在食品和酒精、烟草、制药行业中,都会使用金属检测机来避免金属污染。它们具有隧道形或圆形的开口,通过该开口引导产品。无论开口什么形状,金属检测机的内部都是由发射和接收线圈组成,下面将对其进行详细说明。简单来说,金属检测机就是基于三个线圈,线圈通常由铜制成,产中的标准产品尺寸而定。同时,设备的设计考虑了线圈与产中间线圈称为发射线圈,它传输高频交变电磁场。两个外圈是接收线圈,接收线圈的安装方向相反。产品将通过由此创因此,在选择金属检测机时应尽早考虑其质量,以防止信号在连接到发射线圈和接收线圈的评估单元可以集成到外壳中,也中还可以装有操作单元(HMl)。。为了获得可靠的检测结果,需要在三个线圈之间保持恒定的相等间距。为此,必须以合适的方式固定线圈。通常,会将线圈嵌入以此为目的而造的模具中,模具又被容纳在金属外壳中。用合适的填充材料填充该壳体就可防止线圈相运动。同时,壳体还具有屏蔽作用。要想有更好的评估,要求两个接收线圈的信号彼此完美平衡。决定性因素还包括检测通道和评估单元。在这个方面,许多金属检测机的质量就有所参差,所产生的检测灵敏度有所不同。在—起,从而使发射线圈感应的电压相互抵消。1VA1VAov(无金属信号)如果检测线圈完全平衡,则电压为o伏。在空闲状态下,总接收器电压为零。如果将磁性或导电物体引导通过检测器线圈,则接收器总电压会发生变化。金属可以影响电磁场的原因可以解释如下:金属—旦受到交变磁场,就会感应出小的涡电流。涡流产生另—个磁场,该磁场又与检测器线圈的磁场相反,并影响该磁场。此时的电压和在平衡状态下已经不同,会有所增加。通过软件进行处理后,如有必要,就会通过例如开关继电器等发出带有因此,从发射器到达接收器的磁场会改变其场强,振幅以及接金属允许其产生涡流的特性被称为“导电性”。简而言之:金属率高的金属抗性低,可以使得涡流在通过金属时比通过空气更容易。另—方面,其它高电阻的材料再通过金属时会阻碍涡流。由于对检测器线圈的影响不同,在这种情况下,必须区分磁性原则上来说,可以在产生的电磁场上区分待检测金属的两种作用方式:■场集中■场抑制磁场线的集中是由所有铁磁性金属(铁)和铁素体引起的___厂2V___厂2V该效应被确定为反应性的。根据磁导率(铁磁性金属,“Fe”)的不同,该效应具有不同的强度,但始终强于以下所述的磁场抑制效应。在金属位于检测器通道中的位置,磁场线局部集中。发射器场内的这种变化导致两个接收器线圈上的感应电压不同,在检测抗磁性和顺磁性金属(不锈钢和有色金属)的情况下,由于磁导率的问题,不存在场集中。实际上,发射器的交变磁场在这些金属中感应出电压。根据电导率而形成电流。在本文中,我们也称“涡流形成”,它反过来会产生磁场。__-'__-'根据伦兹定律,在金属粒子中产生的磁场与激励个场相互排斥,并在金属颗粒区域产生场抑制。该过程引起的对接收信号的变化导致在接收器线圈上测得电压,该电压可以评估.装置的距离越远,检测灵敏度越低。这就意味着开口中心的灵敏度最低,或者说离检测隧道距离最大的地方,灵敏度最低。因此,在检测灵敏度测试中,最好将待测金属部件引导通过检测机线圈开口的中间,以模拟最坏的情况。然后,所有其它位置都会产生更好的检测结果,2.产品电导率(产品效应)调整的依据是:开口尺寸越小,可达到的检测灵敏度越高。这意味着,过大的检测机线圈通常具有相应较低的探测灵敏度。但是,在检查具有高产品效应(高电导率)的产品时,检测器通道尺寸不应太小,因为在这种情况下,如果“通道填充水平”太高,可能会发生相反的效果。根据经验,高导4.4.2产品效应(电导率)在食品行业中,—些产品显示出—种称为“产象。只要产品在金属检测机中形成信号,我们就要检查产品的“产品效应”。基本上所有产品都有—定程度的导电性,有些可忽略不计,有些就很显著。每种产品都有不同的影响其导电性的因素。也就是说,对于某些产品,产品效应可以忽略不计,但对于另—些产品,产品效应对可以实现的检测灵敏度(检测精度)有重大影响。金属并不是唯—可以导电并产生磁场的材料。譬如说,盐水也是—种非常好的导体,与金属相比,其渗透性非常低。如前所述,—旦盐水受到电磁场的影响,涡流就会产生磁场。场干扰,那么检测结果就会变得不准确。监控。为了考虑所有因素的差异,减少误剔除,往往会降低检测线圈的检测灵敏度。影响因素越稳定,检测结果越精确,■水分和盐分这些影响因素可能因产品而异。规则是:产品越不均匀,产品效应就越大。—个很好的例子是肉:每块肉可能会有所不同,具体取决于动物的切割和类型、腌料混合物和■—致性/配方如果单个产品的—致性和配方不同,其磁导率和电导率以及对磁场的影响也会不同。这尤其适用于快餐食品,其中大,需要克服的产品信号就越大。■导电和低导电产品由于导电性很强的产品与金属部件相比体积要大得多,因根据经验,—般产品可以被可以区分“湿”(导电)和“干”(几乎不导电)产品:冷冻食品、干的烘焙食品,例金属检测机能够掩盖产品效应或减小其信号。因此,重要的是要能会导致错误的产品剔除(例如配方变化、温度变化、包装材料变化等)。如果这些更改可以预测或在计划内,则应在产品分类■温度在检测暴露于更高温度的冷冻产品时,冷凝水开始形成,甚至产品可能开始融化。与完全冷冻的产品相比,增加的水分使涡■产品方向甚至尺寸和形状都可以影响磁场,因此以下这点就容易理解了:产品被引导通过检测机的方向也会产生影响。例如,如果将矩形产品的头部向前引导通过,那么它在金属检测机中看起来比情况也不少见。这极大地改变了产品信号的生成。因此,产品的位置对于检测结果很重要。请记住,金属检测机的中心具有最弱的探测灵敏度。由于产品效应,通过设备侧面检测器的产■产品形状与尺寸和/或产品数量及体积的产品特性,后者可能在尺寸、形状和配方方面有所不同。这与非传统生产的产品形成对比,后者同样的产品■包装和材质如今,食品和制药行业的包装材料种类繁多。其中大多对检测灵敏度的影响很小。然而,铝箔包装的影响不容小觑。薄铝层可能确实具有与空气相似的磁导率,但其因此,使用铝箔包装会使金属检测变得更加困难。通常我们将金属信号看做—个矢量,相位角就是金属类型,而幅锈钢(根据不同合金具有各种范围)具有相当不同的相位。1.4034等磁性不锈钢的行为与铁相似,可利用强铁磁效应进铁铁不过在这种情况下,必须考虑到当用与特定类型金属相似的相位角来屏蔽产品效应时,可能会导致该特定金属类型的检测灵敏度ABABBBBAAA4.4.3在生产环境中的金属检测机检测灵敏度既然几乎不可能预测或测量产品的电导率,那么在没有对实际产品进行测试时,任何关于可以达到的检测灵敏度的陈述就都只能在评估金属检测机的性能时,与检测灵敏度相关术语的区分就很重要。制造商应当区分基本灵敏度、产品灵敏度和操作灵敏度:■基本灵敏度以达到的最大灵敏度。金属检测机的基本灵定来决定。对于封闭的线圈,在通过检测通道时必须始终能够达到基本灵敏度。对于带有皮带机的检测线圈,基本灵敏通过识别产品效应的矢量角(相位角)然后将其最小化(见图),可以实现屏蔽或“产品效应学习”(最小化)。不仅是金属,导■产品灵敏度金属检测机的产品灵敏度是指在通过检测机线圈传送的产品,电导率(产品效应)、同时在检测线圈之前和之后以及在检■操作灵敏度的最大灵敏度。环境干扰包括传输方式(连续/不连续)、输送速度、输送带等,以及其他可能由应用引起的限制因素,例如不符合无金属区(MFZ)、绕组短路、接头等。此外,例金属检测机在大多数范围的传输速度下都可以确保恒定的灵敏度,仅在传输速度小于0.05m/s(例如特别宽的皮带,上有并列放置的多个产品)或者传输速度大于20m/s时(例如在过压或者真空管中传输),获取的检测灵敏度可能和—般值不同。m/s于皮带系统的应用尤其如此。限值因制造商而异,小的修改就可能能够进—步提高最大速度。在气动输送系统中进行检测时,速根据前面说到的电磁场机制,在高频下可以更好地检测不锈钢和非铁/导电产品(“产品效应”)然而,有时要检测的产品的产品效应通常会在更高的频率下产生更大的(破坏性)信号,因此选择更高的工作频率并不总是有效的,如果有必要,只能在频率选择上做出妥协。然而,在整个速度范围内保持恒定的检测灵敏度比最小和最大速在不连续的传输速度下(例如停止再运行操作模式下),要考虑除了场集中和场抑制之外,不同的金属特性也会造成差异。每种金属都会产生与发射电压相关的典型金为方便起见,可以将金属分为三类:■铁磁金属(“Fe”)所有容易被磁铁吸引的金属(例如钢)。铁是最容易检测的■非铁磁金属(“NonFe”)具有高导电性的非磁性金属(例如铝)。它们具有导电性,会■非磁性不锈钢(ss)比Alsl300系列更高质量的不锈钢(例如Alsl304)有着低导电性和磁导性,这些金属相对难以检测。磁无论球体面向哪个方向,始终具有相同的几何比例。然而,不对称的金属部件,例如—根电线,会产生的信号是大还是小,就取CC直立横向直立纵向根据影响“场线”的数量,信号变得更强或更弱前面已经说过,在金属检测线圈中会产生电磁场,形成特定的场致对导线的最佳灵敏度产生方向依赖性,但是这也与金属类型有关。下表显示,例如铁与不锈钢和有色金属的表现就截然不同。在最坏的情况下,可检测尺寸仅对应于线材的直径而不是其长度。铁■长度方向(纵向)好差差■直立或横向差好好在这样的情况下,假设这条线是同质实体,如果您根据实际发生的切削采取行动,做对比就变得非常困难。切割的结构是不均匀的、多孔的,因此比—条线应当产生的信号要小。由于与测试结果的可重复性相关的原因,使用不对称的测试部件因此,只有球体才适用于进行测试。球体是对称的,无论怎么旋转翻动,总是产生相同的、可重复的、与位置无关的测测试球应产生不超过特定允差的信号。因此,金属检测机制造商测试球的载体材料不得产生任何明显的信号失真,因为最终需要测量的是金属球,而不是载体材料的信号。只要确保这—点,是否使用塑料卡、球、棒、片等并不重要,因此对于某些形状(例如球体),测试件的标记和唯—识别是有问题的。在这些情况下,4.4.8环境影响■电源电机和转换器的电源线必须使用屏蔽电缆,屏蔽必须在两端接地。但是,如果检测机线圈区域中的电缆需要铺设在“无金属区”之外,则必须重视获得尽可能大的距离和屏蔽预防措施。电缆必须与金属检测机线圈通道(=运输方向)平行放置,切■单侧加热在确定金属检测机线圈的安装位置时,必须确保检测机线圈不受单侧太阳直接照射。太阳辐射或其他单侧强热源(如炉子)会导致线圈外壳受热不均,从而导致机械翘曲,从而可能导致■金属异物振动或移动的金属部件,例如滚轮、导向板、金属板覆盖物、盖子、走道等,不得位于“无金属区”区域内。移动的金属部件(等于是被动干扰器)对磁场有直接影响并导致错误。磁性钢和不锈钢对磁场的影响比非磁性不锈钢大不锈钢比同类磁性材料造成的干扰更小,如有必要,可以将其■静电放电/传输带■振动如果可能,必须使用“抗静电”传输带。“抗静电”传输带对金属检测机线圈的磁场没有影响,因此最适合与之结合使用。如果您使用的是“非抗静电”带,必须确保其不会带电导致静电放电。如果出于技术程序原因需要使用带,则必须预料到由于皮带连接点引起的干扰信号会干扰灵如果在皮带结构上进行焊接或研磨,并且焊接或研磨珠落在皮带上并在那里退火,则可能会产生金属夹杂物。如果传送带分开安装检测机线圈,则必须确保在粗糙表面进行粘合时没有金属屑渗入(不要使用钢刷),并且在固化过程中不要使用含有金属的粘合剂。可以使用涂胶辊以避免.为了达到最大可能的检测灵敏度,必须确保皮带不与普通钢接触,譬如在皮带轮和滚轮上涂有塑料。■电磁力电机驱动器,特别是稳压直流驱动器和三相驱动器,无论带不带变频器,其电源线必须尽可能远离金属检测机线圈。在整个操作过程中必须遵守EMC指令,在频率调节驱动器的电为了尽量减少带结构和线圈之间的相对运动,可使用固定的绝缘片代替橡胶粘合金属。在这种情况下,必须防止线圈扭变的短路绕组,从而导致意外启动。传送带的脚踏板和支架必须牢固地固定在底座上,使两个结■绝缘出现或消失。这可以通过绝缘可能的短路绕组(推荐)或使用固定焊接(注意:遵守焊接工作注意事项)来纠正。进料检测线圈的底脚通常必须装有橡胶缓冲器,它具有三个作用:■检测线圈相对于支撑结构(例如传送带框架)的电绝缘■吸收支撑结构的振动■防止由于螺栓连接到支撑结构而在探测器线圈主体中产生弯20作为—般规则,两侧的距离为隧道高度的1.5作为—般规则,两侧的距离为隧道高度的1.5倍,或者对于圆形通道而言,为隧道直径的0.64至0.8倍。在该区域中,特别不得有任何例如金属等移动/振动的导电物体/结构。对于特别大的移动金属部件,可能需要保持更大的无金金属检测机的不锈钢外壳确保大部分磁场线保这种影响可以使用特殊的外壳来最小化,但永远无法完全避免。的场线显然也会受到金属检测机外部的影响。因此,金属检测机通常会在出口开口的正前方划定—个区域,在该区域中不得有无金属区通常为通道高度的1.5倍,圆形通道为0.64至0.8倍21在实施有效的异物检测程序时,会用到各种术语。由于特殊的相关性,本章提供了确认(validation)和验证(verification)的术语及其不同含义的解释。相关的危害点,从初级生产到加工再到消费者消费的整个食品链都会采用监控措施。在这种情况下,对监控措施(例如CCP、CP)的确认就非常重要。通过确认,您可以证明为特定危害确认需要考虑特定的用途/应用,这和验证就有所不同了。我们行目标与实际比较,即验证。而CCP的确认,是对CCP的预期用途或目的的实现程度进行了分析,目的是将消费者的风险降只有在确定的时间段内收集和评估信息以证明CCP的有效性,才能对其进行评估或确认。例如,在金属检测领域有—个CCP,并且客户对产品中金属异物的投诉有所增加,那么这表明CCP是无效的,在这方面需要采取进—步措施。确认必须以书面形式记录。记录至少包含以下信息:■测试员■测试步骤■测试物体■测试设备■测试结果■日期和时间建议在该过程中使用以下系统,但这可能因系统和设备而异:5.检查是否符合当地法令(仅X光检出系统)重大更改,则必须再次进行确认。筛选出的任何异物的来源和类型必须得到检查。在这种情况下,不仅必须进行目视检查,还必须使用例如检测器等其他程序对分22检查交货主要涉及将订单与订单确认与交货范围进行比较,例如:■检查运输损坏■检查机器型号/号码■检查机器尺寸■检查动态规格(速度、移动方向等)■检查所有机械选项■检查软件(例如版本、语言、激活选项等)■检查所有文档:■客户规格■供货单■交货单■订单确认单■材质证明■cE证明■运输和安装说明■试运行说明■操作说明■备件列表■维护说明■校正说明■机械图纸■布线图行比较,例如:■描述■内容■包装■重量■温度■长度■宽度■高度■产量(生产单位、分钟)■输入速度■其它包括:■根据操作说明完成初始调试(比较明智的做法是在设备制造商的服务技术人员的帮助下进行)。■根据操作说明设置所有相关产品类型。■检查检测灵敏度(对于每个ccp,必须定义适当的关键限值,■如有可能,测试所有产品变量■通常每系列产品至少测试60个,或者具体取决于产品特性的■测试必须在尽可能真实的生产条件下进行。■产品设置必须让不含污染物的产品不会被误剔除■同时,必须找到能够可靠地实现任何可能的合同约定、内部指(载体材料中的测试球)。■关于测试程序,另请参阅下—节中关于的验证的说明。■测试剔除功能■监测功能测试■剔除监测■填充量监测■压缩空气监测■收集箱门监测■光栅交叉检查■产品间距监测■终止位置监测(落轴系统)有必要通过故意引起错误(例如压缩空气调节、中断电源、光栅中断等)来检查是否存在正确的错误消息/信号(灯、皮带停止等)。■检查接口,例如:■外部输出■数据传输■皮带驱动控制■紧急停止功能要点4备注:■谁经过了培训?■哪些科目经过了培训?■谁主导了培训?■培训是什么时候进行的?要点5备注:几点:■操作员资格■维护人员资格■型式批准5.2验证(verification)验证的英语词根veri来自拉丁语“veritas”,意思是”真实”。验证发生在实施—个检测措施(譬如ccp)之时或之后。这其中包括检查监测活动和评估记录。验证查措施实施的工作,如危害分析中所证明的那样。时,与传送带上的应用相比,存在更复杂的条件。■测试片与产品混合在一起此,对于产品效应较大的产品,使用准备好的原产品进行检测灵敏度测试是很重要的。在这种情况下,测试部件不得放置在产品之上或之下,而应放置在包装内。■测试不同的金属类型标准做法是对FE、NonFE和SS(参见“不同金属”部分)等每种金属类别进行测试。在这种情况下,应使用实际代表风险的金属。-如有必要,具有特定污染风险的其他金属也需要■在检测线圈中央测试在金属检测机的测试中,金属部件应始终通过检测线圈开口的中间,以模拟最坏的情况。将测试件插入产品时,用户必须■测试产品剔除存在自动产品剔除机制时,还应检查其响应特性。个问题就是,剔除装置是否在正确的时间剔除了产品?因此,24■结果的记录以下几点:■测试设备的鉴别(例如序列号)■产品描述(例如项目、批次号)■测试步骤的描述■测试结果■测试人的姓名■日期、时间和班次(如果适用)■产生错误信息后采取的措施■可能发生事件的备注此外,必须记录所有非测试原因的金属消息、错误消息和批次相关数据,以便对任何问题做出及时反应。但是由于基础条件更加复杂,应用也有所不同,所以实现方式有专门用于下落井应用的系统,可以验证和确认产品流中的检成本效益的。这些系统提供各种组件,确保真实的性能确认。这是检测机线圈上方的接入点,可以关闭以防止产品逃逸。通常使用测试球的测试件,可以通过“测试件进样器”插入该接入点。进样器确保测试件精确地落在输送管道间,通过检测当使其达到极限,以确定限值。这也包括超出限值的测试。如果在性能测试过程中异物没有产生足够的信号,或者剔除器没有在正确的时间到达分离位置,那么测试件停止器会阻止测试根据错误产品流的剔除流路结构,建议在错误产品流也放置这样的测试件停止器装置,以方便地移除测试件。安全栅可以永久移除,因此产品流不会在验证过程之外受到阻碍。对于包装件产品的测试,—般在不同位置进行三个测试件的测试,而散件货物—般不这么使用。DD测试件可以通过线圈上方的入口被引入到检测线圈的中央,良好产品流路放置验证检测到的错误:来自故障安全功能的错误消息:本节中列出的措施是建议性的,不具有约束力,但可能会成为强制性措施,甚至根据客户要求进行扩展。在必要时(取决于设备类型),金属检测机维护相关的标准如下:■日检■进行检查,如有必要,清洁光栅、传感器■检查干扰信号,如皮带上的污染物■早期警告信息■月检■检查球轴承是否磨损■检查传送装置(特别是电机)■检查传送皮带■检查剔除单元■年检■由制造商负责每年检查应通过危害分析对所使用的测试设备(测试球)及其间隔进行检后,必须引入所有上—次正向检查以来的纠正措施。对期间生测试频率主要基于经济方面的考虑。合理的测试间隔是:在批及参数变更时。此外,每小时检查确实很常见,不过这不是强根据HACCP概念内的风险分析结果,在生产线中段或生产线您的部分产品不符合安全要求是不可避免的情况,必须通过关如果出现这种情况,则需要通过剔除过程进行剔除。下面将这些剔除系统通常是金属检测机的组成部分,但额外或独立的金属检测机可以激活信号灯和声音信号发射器,以及触发皮带特别适用于分离非常重的产品,自动剔除会特别复杂。与后面列出的自动剔除装置相比,这种方法的主要缺点是操作员操作不当(人为错误)的风险和整体系统效率的降低。该分拣系统由—个压缩空气喷嘴组成,该喷嘴发出高压空气脉这种方案是否可行,很大程度上取决于产品的空气阻力。包装在分离过程中,压缩空气作用于推板,从而将产品从传送带上推对于非常扁平的产品,推板下方有被压扁的风险。因此对于扁平产品,建议在推板下方固定刷子。也有可用于重载的推杆。它们会产生非常大的力,必须在结构和机器安全方面加以考虑,因此仅在极少数情况下推荐使用。为了成功分离,很重要的—点是要让推杆与产品的中部相遇并且旋转臂可以小心地偏转产品的产品流。在易碎产品的生产中,它与脉冲吹出喷射器或推动器相比特别有用。在这种情况下,还建分离装置也可以与重力辊道输送带结合使用。在这种情况下,产品通