电厂清洁生产审核报告

公司基本情况公司名称*电厂有限责任公司地址山西省忻州市保德县桥头镇下流渍村所辖市县忻州市保德县邮编法人代表刘志强联系电话填表人高明联系电话公司性质有限责任公司所属行业电力组织机构代码76245458-6注册资金（万元）123385.6万元重要产品电能重要原料矸石煤重要辅助材料石灰石柴油设计能力135MW*2审核基准年2023年审核时段2023年7月至12月审核基准年产品、产量产品:电能产量:发电：110965万kwh第一章总论1.1公司概况*电厂有限责任公司是于2023年筹建，2023年全面投产，以保德煤矿劣质煤和煤矸石为燃料的发电公司。为了贯彻贯彻《中华人民共和国清洁生产促进法》，进一步推动本公司的清洁生产和节能减排，根据忻州市环保局规定及自身发展的需要，本公司于2023年进行了第一轮清洁生产审核，本轮审核为公司第二轮清洁生产审核。目的是希望通过清洁生产审核提高公司的生产管理水平，减少能源和物料消耗，减少废弃物排放，改善环境，增长效益。1.2清洁生产审核的原则（1）真实性清洁生产审核以客观的信息和真实有效的数据为基础。（2）整体性应分别从资源和能源、工艺技术、设备、过程控制、产品、废物、管理和人员八个方面开展清洁生产审核。（3）防止性在清洁生产审核中应体现设备处潜在的能耗高、物耗高、效率低、污染严重的环境，并提出防止措施。（4）连续性为连续提高资源、能源运用效率、减少污染物的产生与排放，公司应在完毕本轮清洁生产审核之后，继续开展清洁生产活动。1.3清洁生产审核的目的（1）通过清洁生产审核，提高全体员工的清洁生产意识，同时为公司培养一批掌握清洁生产审核工作内容、方法和技巧的技术骨干。（2）通过清洁生产审核，核算生产工艺、原辅材料、产品、新鲜水、资源能源和污染物的相关资料，拟定物耗、能耗高及污染物产生的部位和因素。（3）通过清洁生产审核，鉴定公司是否存在生产效率低的环节和管理不善的部位。（4）提出并制定经济、有效的减少物耗、能耗及减少污染物产生和排放量的方案。（5）提高公司对从源头削减污染物所获得效益的结识和知识。（6）提高公司经济、环境效益、产品和服务质量，提高公司社会责任形象。（7）通过清洁生产审核，建立连续的清洁生产机制，不断提高公司的技术水平和清洁生产限度。1.4清洁生产审核的目的清洁生产审核的对象是公司，其目的有两个：一个是对照行业标准或国内同行业先进水平找出公司不符合清洁生产的部位和做法，二是根据公司的具体实际提出方案予以解决。清洁生产审核最终要达成“节能、降耗、减污、增效”的目的。1.5清洁生产审核依据1.5.1法规依据（1）《中华人民共和国清洁生产促进法》（2023年修正）；（2）《工业公司清洁生产审核—技术导则》GB/T25973-2023；（3）山西省环保厅晋环发（2023）231号文《关于进一步规范清洁生产审核工作的告知》（4）国家环保部标准《清洁生产审核指南》（HJ469—2023）；（5）国家环保部办公厅《关于开展重点公司清洁生产审核有关问题意见的复函》（环办函[2023]848号）；（6）山西省环保厅晋环发（2023）290号文《关于开展清洁生产审核有关问题的告知》；（7）关于组织开展重点工业公司清洁生产审核工作的文献及其他相关环保法规、标准、产业政策。1.5.2技术依据（1）《环境空气质量标准》(GB3095-2023)（2）《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)（3）《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2023)（4）《污水综合排放标准》(GB8978-1996)（5）《地表水环境质量标准》(GB3838-2023)（6）《工业公司厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2023)（7）《以噪声为主的工业公司卫生防护距离标准》(GB18083-2023)（8）《一般工业固体废物贮存、处置场污染物控制标准》(GB18599-2023)（9）《山西省环境保护条例》(1997年07月修正)（10）《清洁生产标准燃煤电厂（征求意见稿）》（HJ-Txx-2023）1.6审核方法采用实地考察、调研的方法，收集、分析、研究以往的资料，类比同行业先进公司的技术工艺水平及经济技术指标，评价公司的污染状况。必要时辅以实测，以便找出问题，查明因素。审核中，一方面宣传教育全体员工，结识到清洁生产的意义和方法，提出清洁生产的改善建议，另一方面，进一步学习，组织公司技术人员在征询专家指导下进行清洁生产审核工作。审核方法关键在于：清洁生产审核的基本思绪是以发现、分析、消除污染物为一条主线，从生产过程的“八个方面”入手，逐步进一步。一条主线可如下图所示：废弃物在哪里产生？——污染源清单废弃物在哪里产生？——污染源清单如何消除这些污染物？——方案产生和实行为什么会产生废弃物？——因素分析（1）废弃物在哪里产生的？（Where）这是“发现问题”。通过现场调查和计算物料平衡找出废弃物产生的部位并拟定产生量。（2）为什么会产生废弃物？（Why）这是“分析问题”。规定分析产品生产过程的每个环节，可以按“8方面”分类入手研究。（3）如何消除这些废弃物？（How）这是“解决问题”。针对每一个废弃物产生的因素，要设计制定相应的清洁生产解决方案，通过评估筛选出最优方案，付诸实行，取得成效。产品生产过程工艺产品生产过程工艺设备控制员工管理主辅原料水、能源废弃物1.7审核范围本次审核范围是燃料储运系统，除灰、除渣及输送系统，石灰石储运系统，CFB锅炉设备和系统，锅炉辅机设备及系统，汽轮发电机设备及系统，除氧给水设备及系统，空冷设备及系统，电气设备及系统，化学水解决车间、煤矿疏干水解决车间，工业废水解决系统，生活废水解决设施等所有生产和辅助系统。1.8审核程序严格按照审核标准程序的七个环节来进行。清洁生产审核程序表序号阶段输入活动产出1审核准备1、清洁生产组织需求2、必要的资源投入（人力资源、资金等）1、领导参与2、开展宣传教育34、制定工作计划1、领导参与2、提高结识3、4、制订审核工作计划2预审核1、环节1的产出2、必要的资源投入（人力资源、资金等）1、进行现状调查2、进行现状考察3、评价产污状况4、拟定审核重点5、设立清洁生产目的6、提出和实行无/低费方案1、现状调查结论2、审核重点3、清洁生产目的4、现场考察产生的无/低费方案的实行3审核1、环节2的产出2、必要的资源投入（人力资源、资金等）1、收集审核重点资料2、实测输入输出物流3、建立物料平衡4、分析废弃物产生因素5、针对因素分析提出和实行无/低费方案1、物料平衡2、废弃物产生因素3、无/低费方案的实行4方案产生和筛选1、环节3的产出2、必要的资源投入（人力资源、资金等）1、产生方案2、分类汇总方案3、筛选方案4、研制方案5、继续实行无/低费方案6、核定并汇总无/低费方案7、编写清洁生产中期审核报告1、各类清洁生产方案的汇总2、推荐的供可行性分析的方案3、中期评估前无/低费方案实行效果的核定与汇总4、清洁生产审核中期报告5方案确定1、环节4的产出2、必要的资源投入（人力资源、资金等）1、进行市场调研2、进行技术评估3、进行环境评估4、进行经济评估5、推荐可实行方案1、方案的可行性分析的结果2、推荐可实行的方案6方案实施1、环节5的产出2、必要的资源投入（人力资源、资金等）1、组织方案实行2、汇总已实行的无/低费方案的成果3、验证已实行的中/高费方案的成果4、分析总结已实行方案对公司的影响1、推荐方案的实行2、已实行方案的成果分析结论7连续清洁生产1、环节6的产出2、必要的资源投入（人力资源、资金等）1、建立和完善清洁生产组织2、建立和完善清洁生产制度3、制定连续清洁生产计划4、编制清洁生产审核报告1、清洁生产组织机构2、清洁生产管理制度3、连续清洁生产计划4、清洁生产审核报告1.9审核基准年：2023年。审核时间：2023年7月～12月。1.10上轮清洁生产审核算施情况本公司于2023年进行了首轮清洁生产审核并通过了评审。在审核中提出了11项中、高费方案，已有10项实行完毕，其中新建水泥厂方案未实行。新建水泥厂方案是为了综合运用粉煤灰，现已通过与其它粉煤灰用户协议将粉煤灰运用，运用率达96%，无需投资新建水泥厂。上一轮清洁生产审核中、高费方案实行情况登记表序号方案名称实行情况备注1锅炉炉内脱硫系统改造完毕2锅炉静电除尘器改造完毕3噪声治理完毕4煤场安装挡风墙完毕5矿井疏干水用于电厂生产系统完毕6加装烟气在线监测联网设备完毕7建设郭家沟新灰场完毕8全厂部分照明节能改造完毕9输煤喷淋水改造完毕10未完毕11完毕注：其中新建水泥厂方案未实行，但已通过与其它粉煤灰用户协议将粉煤灰综合运用，运用率高达96%。因此，无需新建水泥厂。第二章审核准备2.1筹划与组织审核准备阶段是通过清洁生产的宣传、教育、培训，使公司的领导、员工对清洁生产的重要性有一个初步、对的的结识，消除思想和观念上的障碍，了解清洁生产审核程序、内容和方法规定，并组建起具有决策权的清洁生产审核领导组和工作组，为清洁生产审核的顺利、有效地进行提供保证，同时制定清洁生产审核工作计划。2.2开展宣传教育和培训公司高管层对开展清洁生产审核工作非常重视，结识到公司进入迅速成长期后应承担的社会责任和稳健的经营策略，崇尚人与己、人与人、人与自然的“三和谐”，力求可连续发展，将公司做强做大，做成“中国品牌”。开展清洁生产审核之初，聘请清洁生产审核征询单位的审核指导专家对20位生产管理和技术骨干进行了清洁生产培训、宣教。培训内容涉及本行业清洁生产审核途径、工作内容、审核方法和技巧等多方面，同时对各级干部职工就环境保护和清洁生产及清洁生产审核进行了各种形式的、广泛的宣传教育和动员，提高了员工对推行清洁生产、进行清洁生产审核的结识。还专门召开清洁生产会议，采用出板报、班前会等多种形式，进行宣传教育，对各部门的各级干部、职工宣传实行清洁生产的意义和重要性，加强职工对清洁生产的理解，动员全体员工进言献策，广泛提出合理化建议，积极参与到清洁生产审核工作中来。2.3成立清洁生产审核机构为了贯彻贯彻国家和省有关“节能减排”文献精神，按照市环保部门的规定，领导研究决定开展清洁生产审核工作，并下发文献，指定人员成立清洁生产审核小组，保证清洁生产审核工作顺利完毕。为加强对审核工作的领导，专门成立了审核领导组和工作组。清洁生产审核领导组重要职责是负责协调清洁生产审核工作和对重大问题的决策。领导组下设了清洁生产审核工作组，审核工作小组明确了各成员的职责、分工，根据审核工作计划，组织公司内审员共同完毕审核工作任务。组建的清洁生产审核领导组及审核工作小组分别见表2-1、表2-2。2.4制定清洁生产工作计划按照清洁生产审核工作环节、各阶段的工作内容及审核征询单位的规定，经清洁生产审核领导组与审核工作组共同研究，并结合生产、工艺等实际情况，编制了清洁生产审核工作计划见表2-3。2.5清洁生产审核职能分派清洁生产审核各部门职能分派情况列于下表。清洁生产审核领导组（表2-1）姓名领导组职务职务职责朱宏清洁生产领导组组长总策划筹划组织、协调各部门工作，全面负责。张金良领导组常务副组长总负责协助总策划组织、制定审核工作计划，负责组织协调各阶段的工作，组织方案的产生、筛选、评估、研究推荐等全过程。郭平领导组成员生技部经理协调全厂清洁生产审核工作。负责、参与审核工作全过程。负责公司清洁生产的培训，并按审核工作计划督促各有关部门开展工作，收集资料。负责实行方案的环境评估及环保资料的审核等，编写审核报告。为满足清洁生产的规定和巩固审核的成果，负责组织制定、修改完善各项规章制度、规程，制定相应的激励制度，以调动全员参与清洁生产的积极性。负责协调核算原辅材料消耗、物料平衡以及废物解决等方面的问题，并协调解决与审核有关的物资供应问题。乔元春领导组成员总会计师负责清洁生产资金贯彻清洁生产审核工作组（表2-2）成员工作组职务部门职务职责张金良总负责总工程师总协调审核工作，参与现场调查和方案的提出。郭平策划生技部经理分析、考察清洁生产方案，负责本次清洁生产审核工作的全过程。高琨协调生技部副经理侯景慧成员财务部经理审查清洁生产方案，负责本次清洁生产审核工作的全过程。参与审核全过程，负责收集相关资料，建立物料平衡，及方案实行。负责清洁生产审核方案的征集及各班组的清洁生产工作。负责计划、环保、技术、物料消耗资料的收集及环境、经济技术评估工作。王文利办公室主任蔚高峰经营部经理王俊峰设备维护部副经理张利勋运营部副经理降俊平安监部经理高明生技部环保主管清洁生产审核工作计划（表2-3）序号阶段工作内容时间责任部门考核部门产出1审核准备1、开展宣传发动、培训教育2、调整领导机构，组建审核组织4、制定本轮清洁生产审核工作计划2023年7月1日-7月15日审核领导组审核小组征询专家审核领导组1、领导参与开展了宣传发动培训教育2、调整了清洁生产审核领导组成员3、调整了清洁生产审核小组成员4、制订了本轮清洁生产审核工作计划2预审核1、进行现状调查2、进行现状考察3、评价产污状况4、拟定审核重点5、设立清洁生产目的6、提出和实行无/低费方案2023年7月16日-7月31日审核小组相关部门征询专家审核领导组1、现状调查，考察结论2、审核重点3、清洁生产目的4、现场考察产生的无/低费方案的实行3审核1、收集审核重点资料2、实测输入输出物流3、建立物料平衡4、分析废弃物产生因素5、针对因素分析提出和实行无/低费方案2023年8月1日-8月31日审核小组相关部门征询专家审核领导组1、物料平衡2、废弃物产生的因素3、无/低费方案的实行4方案产生和筛选1、产生方案2、分类汇总方案3、筛选方案4、研制方案5、继续实行无/低费方案6、核定并汇总无/低费方案实行效果2023年9月1日-9月10日审核领导组审核小组征询专家审核领导组1、各类清洁生产方案汇总2、推荐的供可行性分析的方案3、中期评估前无/低费方案实行效果的核定与汇总4、清洁生产审核中期报告5可行性分析1、进行市场调研2、进行技术评估3、进行环境评估4、进行经济评估5、推荐可实行方案2023年9月11日-9月15日审核小组征询专家相关部门审核领导组1、方案的可行性分析的结果2、推荐可实行的方案6方案实施1、组织方案实行2、汇总已实行的无/低费方案的成果3、监督检查已实行的中/高费方案的实行状况4、分析总结已实行方案对公司的影响2023年9月16日-2023年12月31日审核小组、相关部门征询专家审核领导组1、推荐方案的实行2、已实行方案的成果分析结论7持续清洁生产1、建立和完善清洁生产组织2、建立和完善清洁生产制度3、制定连续清洁生产计划4、编制清洁生产审核报告2023年1月1日-2023年6月审核领导组审核小组征询专家审核领导组1、建立固定管理清洁生产的机构2、清洁生产管理制度3、连续清洁生产计划4、清洁生产审核报告清洁生产审核职能分派表（表2-4）责任部门配合部门审核阶段部门工作内容综合办公室领导组征询组工作组生技部锅炉专业汽机专业电气专业热控专业化学专业安监部审核准备拟定审核总策划拟定审核组成员拟定审核工作计划拟定审核部门职能清洁生产宣传培训预审核现状调研拟定对照标准拟定审核重点拟定审核目的审核物料实测平衡分析方案产生与筛选产生、汇总方案筛选方案方案调研方案拟定技术可行性分析环境可行性分析经济可行性分析综合评价方案实行拟定方案实行计划组织方案实行评价实行效果连续清洁生产建立完善清洁生产组织建立完善清洁生产管理制度制定连续清洁生产计划编制审核报告小结：在这一阶段中，我们的重要工作是在公司领导的支持下，成立了清洁生产审核领导组和清洁生产审核工作组，制定了清洁生产审核计划，在公司内开展了广泛的宣传教育，使全体职工明确了清洁生产的目的，审核小组成员熟悉清洁生产审核的方法、环节及规定，以便按照清洁生产审核计划开展此后的工作。第三章预审核预审核阶段是清洁生产审核的第二阶段，目的是对整个公司从原辅材料消耗、生产状况、工艺、管理等八个方面，对生产全过程进行现状调研和考察，查清污染现状和排污重点、高能耗设备和高耗能生产环节，参照国内同行业先进水平，分析和发现存在问题，并根据公司实际状况，寻找清洁生产的潜力和机会，拟定审核重点，并针对审核重点设立清洁生产目的。3.1公司概况3.1.1公司发展简史为了改变保德县的落后状态，充足运用现有资源，特别是煤炭资源和水资源优势，近年来，保德县与神华集团合作共同开发保德县的煤炭资源，作为神华集团出口煤的配煤，神华集团在保德县建设了保德煤矿，原煤的设计生产能力为1400万吨/年，现在已投产，同时建设了设计生产能力为1400万吨/年的洗煤厂，这些原煤通过洗选后出口。在原煤的洗选过程中，每年可产生矸石约300万吨。如此大量的矸石堆放，不仅占用土地，浪费资源，并且污染环境。为了减少环境污染，实现资源综合运用，神华集团决定在保德县投资建设了一座2×135MW煤矸石发电厂。*电厂有限责任公司运用煤矿矿井疏干水和废弃的煤矸石发电，既解决了煤矸石堆放产生的污染，实现资源综合运用，把废弃能源（煤矸石）转化为洁净的电能，符合国家有关资源综合运用的产业政策；又增长了神华集团内部综合经济效益，进一步带动了保德县的经济发展，为地方增长了财政收入，加快了保德县脱贫致富步伐；还为神华集团和保德县本地经济发展提供了电力，满足工农业生产和居民生活用电需要，提高了本地人民的生活质量；此外还促进了保德县产业结构，由初级产品向深加工方向的发展，为经济的可连续发展奠定了基础。*电厂有限责任公司筹建于2023年5月，2023年9月全面建成,年平均发电量约148500万Kwh。锅炉采用先进的循环流化床燃烧技术每年可运用采煤废弃物煤矸石100余万吨，在煤电产业链上既运用废弃物又生产出清洁的电能实现了清洁生产。公司于2023年3月履行了环评手续，贯彻了烟尘、二氧化硫排放总量来源及排放总量；对CFB炉内加钙脱硫工艺进行了技改并于2023年12月投运；应急煤场增设了挡风抑尘墙，并安装了喷水抑尘系统，已于2023年11月投运；进一步拓宽了粉煤灰运用渠道，新建的郭家沟灰场已于2023年12月投运；原静电除尘器改造为静电布袋复合除尘器，除尘效率高。按照环保部环办函（2023）417号文献规定，已批准*电厂有限责任公司生产运营。3.1.2公司的组织机构总经理总经理总经理助理副总经理总工程师生产技术部运营部设备维护部综合办公室总会计师经营部3.1.3公司的地理位置及厂区平面布置图灰场厂址总经理灰场厂址总经理总工程师副总经理副总经理总会计师党总支副书记总经理助理生产技术部运营部设备维护部经营部综合办公室*电厂有限责任公司组织机构（图3-1）3.1.3公司的地理位置及厂区平面布置图*电厂有限责任公司厂址及灰场地址图3-2*电厂有限责任公司厂址及灰场地址图3-2 厂区平面布置图（图3-3）3.1.4公司的规模及基本情况*电厂有限责任公司一期工程建设2×135MW空冷凝汽式发电机组、2×480t/h循环流化床锅炉，每台锅炉配置一套电袋除尘器，新建公用设施及环保设施等。工程总投资133780万元，其中环保投资12023万元，环保投资占总投资的8.9%。3.1.5自然环境情况（1）地理位置*电厂有限责任公司厂址位于保德县桥头镇下流碛村朱家川河南岸东南侧山坡上。厂址北侧为一陡坎，陡坎下紧邻朱家川河，韩府公路及神朔铁路从河对岸通过，厂址西北侧约700m为神东煤炭公司保德煤矿洗煤厂，西侧约500m为洗煤厂的排矸栈桥。场地南高北低，地面自然标高约在900~930m之间（2）气候特性导风为东南风。（3）水文特性保德县境内沟壑纵横，其中：10km以上的河流沟有14条，5km以上的有30条，在本县的流域面积达997.5km2，其中13条河为常流水河，流量约为0.59m3/s，其余为季节性河流。期中黄河流量最大，*电厂有限责任公司紧邻朱家川河。黄河由保德天桥村入境，南至冯家川出境，境内60km，“V”型河谷，土、石、砂质底，最大流量为18300m3/s（1945）。朱家川河发源于芦芽山，全长150km，从红花塔村入境，流经桥头后由花园村入黄河，境内45km，为季节性河流。平时干枯无水，汛期水宽可达百余米，水深2.5～5.7m，流速5～7m3/s，延期1～2天，最大洪峰流量2430m3/s（1967年10月8日），频率计算50年一遇洪峰流量为1860m3/s，12023一遇洪峰流量为2700m3/s。*电厂有限责任公司厂址位于朱家川河南岸的山坡地上，高出河床10m以上，不受朱家川河洪水的影响。3.1.6社会环境概况保德县现辖4个镇、9个乡：东关镇、义门镇、桥头镇、杨家湾镇、腰庄乡、韩家川乡、林遮峪乡、冯家川乡、土崖塔乡、保德煤矿乡、窖洼乡、尧圪台乡、南河沟乡。县人民政府驻东关镇。全县总人口约15.2万人，其中农业人口13.6万人；非农业人口1.6万人，全县人口出生率13.61‰，自然增长率5.6‰。厂址位于保德县桥头镇界内，桥头镇现辖32个村民委员会，总人口16613人，3890户。工业结构以资源型重工业为主，有煤矿、电力、建材、焦化及农副产品加工等行业。本县矿藏资源丰富，现已探明的有煤、铁矿、铝矿、硫磺矿、石灰石和高岭土。2023年规模以上工业现价总产值为126348万元，国有公司总产值为149101万元，民营公司总产值为168783万元。全县耕地面积约4万hm2，其中水浇地约占2.3%。重要作物有谷子、土豆、糜、黍大豆等以及油料等。2023年粮食总产量7678吨；油料产量172吨；水果产量3986吨。大牲畜存栏2981头，猪存栏26613头。桥头镇耕地面积约为2290hm2，2023年粮食总产量740吨；油料产量66吨；水果产量132吨。大牲畜存栏231头，猪存栏2347头。保德县地形复杂，近年来随着经济的发展，交通有了很大的改善。目前，保德县境内神（木）朔（州）铁路通过，县境内有一条省级公路——忻保线（忻州至保德）与陕西府谷相连接，在保德境内称韩府公路。另有县级公路5条，乡镇公路多条。厂址距韩府公路约200m，交通较为方便。3.2现状调研、考察及分析3.2.1重要技术经济指标公司的重要原、辅材料、产品、能源及用水情况（表3-1）序号名称单位近三年消耗量2023202320231石灰石t/a5075247242483332柴油t/a12975.6782.923发电量万kw.h/a153195134352.091109654厂用电率8.03%8.13%7.59%4煤（煤矸石）万t/a101.7599.3677.045新鲜水m3/a4792862752362158286灰渣t372130449160309514入炉煤质成分分析表（表3-2）日期名称全水份（%）灰份（%）挥发份（%）硫份（%）2023年平均入炉煤4.641.6945.030.912023年平均入炉煤8.534.0540.570.62单位产品能耗表（表3-3）序号名称单位近三年耗量2023202320231供电煤耗（折标煤）g/Kwh371.23369.65368.472柴油g/Kwh0.08420.06550.07473石灰g/Kwh33.1330.6243.5564新鲜水M3/Kwh0.00031290.00020370.000195分析：从以上数据可以看出煤耗情况三年基本一致，水耗情况2023年和2023年基本持平，但2023年水耗相对较高，从现场了解到是2023年机组启停频繁，水量消耗大。2023年石灰石耗量大是由于2023年入炉煤硫含量高，为保证炉内钙硫比而增大了石灰石消耗。3.2.2公司的重要生产设备（1）锅炉设备和重要技术参数*电厂有限责任公司现有2×135MW直接空冷汽轮发电机组、2×480t/h循环流化床锅炉，汽轮机由南京汽轮机厂制造，锅炉由武汉锅炉厂制造，燃烧煤矸石和劣质煤。锅炉重要技术参数过热蒸汽最大连续蒸发量（B-MCR）480t/h过热蒸汽出口蒸汽压力13.73MPa过热蒸汽出口温度540℃再热蒸汽流量 388.5t/h再热蒸汽进口压力2.53MPa再热蒸汽出口压力3.746MPa再热蒸汽进口温度327℃再热蒸汽出口温度540℃给水温度250℃排烟温度130℃锅炉效率89.4%设计煤种煤矸石、原煤（2）汽轮机设备和重要参数型号：NZK135-13.24/535/535型型式：超高压一次中间再热、单轴、双缸双排汽、直接空冷凝汽式汽轮机额定功率135MW最大连续功率145.47MW最大功率150.46MW额定转速：3000rpm级数31级其中：高压缸1个调节级和8级压力级中压缸10级压力级低压缸2×6级压力级回热级数：二高加、四低加、一除氧器3.2.2.1公司的设备水平及维护状况设备维护情况表（表3-4）序号设备名称型号及规格单位数量完好率1锅炉HG—460/13.7—LMG31台2100%2汽轮机主机直接空冷凝汽式（NZK135-13.24/535/535）台2100%3汽轮机辅机直接空冷凝汽式套2100%4汽轮发电机QF—135--2台2100%5滚筒冷渣器JGT-25台4100%6飞灰气力输送系统～40.0t/h台2100%7高压流化风机Y355L-8台6100%8高压加热器JG-550台4100%9机械除渣系统90t/h台2100%10可逆式细碎机1212/18-22台2100%11齿辊式粗碎机FP63AM台2100%12称重给煤机10-57-140/1000台4100%13机力通风冷却塔GBNL3－1700型套2100%14除氧器YY-550台2100%15电袋除尘器FE型电袋复合式除尘器台2100%16带式输送机0#=48米×1000×11#AB=891米×1200×12#AB=142米×1200×13#AB=178米×800×24#AB=347米×800×2台7100%17引风机CFB6N2-8.1F230台4100%18液力偶合器CQ46台4100%19一次风机65-2914NO24.5F台4100%20二次风机CFB5X5﹑2F205台4100%21空冷器斯必克台2100%22主变压器SFP10-170000/220台2100%23高压厂用变压器SF9-20230/13.8台2100%24启动备用变压器SF210-20230/220台1100%分析：根据现场勘察情况，以上所有设备运营良好，正常运转率达100%,功能可以满足工艺规定。并通过与工信部落后淘汰设备名录核对，以上设备均未列入该名录当中，不属于落后淘汰设备。根据勘察，大功率用电设备较多，如一次风机、引风机、给水泵、凝结水泵等，且以上设备运营工况变化较频繁、绝大部分时间为非额定负荷运营，其中给水泵配液力耦合器，引风机、一次风机、凝结水泵尚未安装任何节电装置，具有清洁生产潜力。绝大部分设备维护良好，运营稳定。在现场审核过程中还发现如下问题：1.风道燃烧器没有外保温，表面温度高，热损严重；2.厂区管架上管道疏水门关闭不严漏水漏汽严重；3.输煤系统2#皮带非驱动端粗碎机入口没有集尘罩，有扬尘现象；4.锅炉定排扩容器排大气口蒸汽量大，说明锅炉排污量大，汽水损失率高；5含煤废水解决设施没有煤泥滤干设备。除以上问题外，未发现其他设备问题。3.2.2.2公司的重要环保设备重要环保设备维护、运营情况表（表3-5）污染物类型污染物来源环保设备名称型号或规格及解决方法数量（台、套）运营完好率设计规模废气1#锅炉电袋除尘器FE型电袋复合式除尘器1100%1100000Nm3/h2#锅炉电袋除尘器FE型电袋复合式除尘器1100%1100000Nm3/h1#、2#锅炉共用1根烟囱180米1100%石灰石粉仓布袋除尘器DMC24（II）2100%4000m3/h渣仓脉冲式布袋除尘器DMC-362100%1296～6480m3/h灰库脉冲式布袋除尘器DMC-120-F（2C）2100%4800-6000m³/hr储煤筒仓脉冲式布袋除尘器TJZDP-40BE/PLC-AI2100%3600m3/h输煤皮带脉冲式布袋除尘器TJZDP-40BE/PLC-AI4100%7200m3/h破碎楼脉冲式布袋除尘器DMC252-III2100%14400m3/h废水含煤废水煤泥澄清池沉淀解决2100%20t/h工业酸碱废水酸碱废水中和解决系统——1100%50m3/h生活污水WSZ-AO-5——1100%10t/h含油废水解决系统含油废水解决系统——3100%15t/h固废灰渣解决综合运用————96%——分析：公司重要环保设备配套齐全、运营情况良好，能达成环保设施的运营规定。两台炉配备的2台静电布袋复合除尘器正常投入，气力除灰系统正常；两台炉配备的炉内脱硫系统正常投入，运营稳定正常；烟气在线连续监测装置运营正常；废水解决系统和设施：各类废水经解决后所有回用，不外排,未发现有废水外排现象；现场检查抑尘喷洒设施正常；灰渣场防渗、防洪、抑尘设施、措施到位；现场检查输煤系统、石灰石库、灰库所有布袋除尘器运营正常。全公司环保设施运转率100%，设施完好率100%，同步运转率达成99.5%以上，能保证正常生产的环保需求。在线监测仪器实现联网，可实行监测SO2、NOX、烟尘排放情况，运转良好。3.2.3公司的重要工艺(1)生产工艺简介*电厂有限责任公司采用循环流化床锅炉燃煤发电，目前的生产工艺流程为：把通过破碎加工的燃料（原煤、煤矸石）和石灰石（作为SO2的吸取剂）及热空气送入锅炉内进行燃烧，使其化学能转变成热能，将通过解决的除盐水加热成高温高压蒸汽，蒸汽推动汽轮机转动，把热能转变成机械能，汽轮机则带动发电机发电，将机械能变为电能。锅炉炉膛内的空气由一、二风机供应，经空气预热器加热后提成三部分进入炉膛，这样可使煤得到充足燃烧；新蒸汽在汽轮机做功后的乏汽通过空冷器冷却成的凝结水，凝结水经回热和脱氧后由给水泵送入锅炉进入水系统经加热循环使用；炉渣通过冷渣器冷却，送至渣仓综合运用；旋风分离器先将烟气中未燃尽的煤粒分离出来并将其送回锅炉重新燃烧，剩余的烟气在锅炉尾部烟道换热降温由电袋除尘器除尘后，由引风机送进烟囱排放到大气中。除尘器除下的粉煤灰由除灰系统送灰库供综合运用或送灰场贮存。烟气脱硫采用炉内加钙脱硫工艺，采用低温燃烧控制氮氧化物的生成减少氮氧化物排放。工艺流程图见图:生产工艺流程简图（图3-4）生产工艺流程简图（图3-4）由皮带输送的煤（粒度小于10mm）贮存在煤斗中，煤借助重力*电厂有限责任公司生产可分为:燃料输送系统、燃烧系统、汽水系统、除灰除渣系统、化学水解决及供排水系统、电力系统。各系统工艺流程简述如下：⑴燃料输运系统我公司燃料为煤矸石和原煤的混煤，耗量为100余万t/年，由保德煤矿提供。洗煤厂煤矸石排放的场地距离电厂约0.5km。锅炉燃煤由保德煤矿矿井洗煤厂排矸石胶带输送机转运进厂，来煤经给煤机转运至1号胶带输送机，在1号胶带输送机头部设立给煤机，将混煤通过配仓胶带输送机转运进筒仓。筒仓有2个，高35m，直径16m，配2个布袋除尘器。在1号胶带输送机中部设立给煤机，将来煤卸到栈桥下的应急煤场，再用推煤机平整堆存，贮煤场宽50m，长110m，煤场堆煤高度7m，储煤约4.5万t，可满足电厂2×135MW机组在额定工况下燃用约7天。*电厂有限责任公司锅炉为循环流化床锅炉（CFB），由于来煤粒度在25~200mm，所以设两级破碎机，第一级破碎采用FP63AM型齿辊破碎机，额定出力为400～500t/h，第二级破碎采用法国生产的奥贝马细粒破碎机，额定出力650t/h。燃煤在碎煤机室破碎后，通过输煤皮带送至主厂房煤仓间内的燃煤仓，再通过给煤机将燃煤送到炉膛给煤口，由播煤机将燃煤送入炉膛。在胶带输送机、各碎煤机室（配脉冲布袋除尘器）、煤仓间各落料点分别采用布袋除尘系统，以防止煤尘飞扬；输煤栈桥、各碎煤机室、煤仓间采用水力清扫；在犁式卸料器漏斗等卸煤点采用密封结构，输煤栈桥采用全封闭以减少煤尘污染。石灰石用专用石灰粉罐车运送到厂，直接卸入石灰石粉仓。我公司设立石灰石粉仓二座，高度15m，直径为9m，总容积为420m3，可满足两台炉36小时的石灰石耗量。石灰石粉仓库顶设布袋除尘器将气、粉分离，并将气体排入大气。从石灰石粉仓出来的石灰石粉，借助除灰空压机提供的压力风经输送管道送至炉膛前的给料口喷入炉膛。石灰石直接购进合格成品，直接卸至石灰石粉仓，通过旋转给料阀，由输送风机把石灰石粉送到燃烧室的上层二次风口，与二次风混合后送入燃烧室。产污环节本生产系统产生的重要污染物是煤在受卸、破碎、输送过程中产生的煤尘；石灰石卸料时产生的粉尘；煤场产生的扬尘；碎煤机产生的噪声以及输煤系统冲洗水。治理措施燃煤输送采用密闭的输煤栈桥，限制扬尘；燃煤破碎采用收尘罩收尘布袋除尘。石灰石卸料采用负压卸料克制粉尘。煤场采用喷淋水增长燃煤湿度、建设挡风抑尘墙克制煤尘。破碎机安装在破碎机室阻隔噪声；设立输含煤废水沉淀池，解决回用。存在问题a)#2输煤皮带非驱动端没有集尘罩，易产生煤尘。⑵燃烧系统我公司采用循环流化床锅炉，每台炉配两台一次风机、两台二次风机、两台引风机及三台高压流化风机等重要风机。锅炉采用高能点火装置点燃轻柴油产生高温热风，然后加热流化床上燃煤床下点火系统。燃煤仓的燃煤经落煤管落到给煤机，经给煤机、播煤风把煤直接送入炉内。空气由一、二次风机供应，锅炉燃烧所需一次风、二次风均采用独立系统。一次风机出来的空气提成三路进入炉膛。第一路，通过一次风空气预热器加热后的热空气进入炉膛的水冷风室，通过炉膛底部布风板上的风帽吹入使床料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流；第二路为锅炉风道燃烧器提供点火时所必须的配风；第三路，为风道燃烧器提供一路冷却风，以保证风道燃烧器的安全运营。二次风机出来的空气一部分引至锅炉两侧耐压式皮带给煤机用作给煤机密封风，其余大部分通过空气预热器加热后，分上二次风和下二次风两层送入炉膛，为循环流化床锅炉补充燃烧所需空气，实现分级燃烧，减少燃烧NOx的生成量。燃煤燃烧产生的高温烟气在炉膛内放热后一方面经高效旋风分离器分离，烟气中大的颗粒飞灰被分离出来经料腿、J型阀返回炉膛，而烟气则携带小颗粒飞灰进入锅炉尾部烟道与过热器、再热器、省煤器、空预器热互换降温后，经电袋除尘器除去烟气中的尘粒，由引风机送入烟囱，排到大气中。在烟囱前的烟道上，电除尘器尾部出口安装有烟气连续监测装置，可连续显示排烟中的烟尘、SO2、NOx、CO、含氧量、温度、压力、流量等。两台炉设两台电袋除尘器，其除尘效率为99.99%，两台锅炉合用一座烟囱，高度180米，出口内径5.0米。锅炉为武汉锅炉厂引进ALSTOM公司技术制造的循环流化床锅炉，型式为超高压中间再热、自然循环、单汽包循环流化床锅炉。锅炉型号为WGF480/13.7-1。锅炉设计脱硫效率：90%，实际脱硫效率达90％以上。产污环节本生产系统重要的污染源是锅炉燃煤产生的烟气，烟气中的重要污染物有烟尘、SO2、NOx等；引风机、送风机和锅炉排汽时产生噪声；废水重要有油库冲洗地坪水。治污措施锅炉烟气采用电袋复合除尘器除去烟尘，除尘率达99.99%；采用炉内喷钙脱硫，低温燃烧技术克制NOx生成。风机加装隔音罩，锅炉安全门、点火排汽门排放口加装消声器降噪。含油废水送至含油废水解决间解决后回用。热二次风热二次风热一次风煤炉膛旋风分离器渣主蒸汽再热蒸汽烟气一次风机二次风机电袋除尘器灰主给水低温再热蒸汽引风机锅筒燃烧系统工艺流程图（图3-5）（3）汽水系统低压给水（除氧器来）经给水泵升压后的高压给水进入锅炉省煤器→锅筒→水冷壁受热蒸发，产生的饱和蒸汽在锅筒内通过汽水分离后进入过热器，饱和蒸汽在过热器中加热后形成超高压高温蒸汽（主蒸汽）。锅炉产生的超高压高温蒸汽在汽轮机高压缸做功后，经再热管道送至锅炉再热器加热产生低压高温再热蒸汽送至汽轮机中压缸、低压缸做功。在汽轮机做功后的乏汽通过排气装置经排气管道排至空冷器冷凝。乏汽冷凝形成的凝结水由管道汇流至凝结水箱经凝结水泵升压后送至轴封加热器、低压加热器加热再到除氧器进行脱氧解决，然后经给水泵升压后进入高压加热器加热送至锅炉省煤器，形成汽水循环。系统循环过程中损失的汽水由除盐水泵补至系统中的除氧水箱，以满足生产需要。回热系统产生的凝结水采用逐级自流的方式，低压加热器回流至凝结水箱；高压加热器回流至除氧器。产污环节本生产环节重要污染源是汽轮机、凝结水泵、给水泵等转动机械产生的噪声，重要污染物是锅炉产生的浓盐水（锅炉连续排污、定期排污）。治理措施汽轮机、凝结水泵、给水泵等转动机械装在汽机房相应的设备基础上，采用基础减震、建筑物隔音降噪。锅炉排放的含盐废水送至工业废水解决间解决后回用。存在问题凝结水未经除盐解决直接进行循环导致锅炉炉水品质差，锅炉排污量大。汽水系统工艺流程图：噪声噪声噪声噪声排污水排污水水冷壁水冷壁锅筒再热器过热器高加省煤器给水泵低加除氧器凝结水泵凝结水箱空冷器中、低压缸高压缸主蒸汽高温再热蒸汽高压给水低压给水高加疏水低加疏水汽水系统工艺流程图（4）除灰渣系统*电厂有限责任公司采用灰渣分排、机械除渣、气力除灰的方案。a.除渣系统：*电厂有限责任公司采用机械干除渣系统。炉底烘渣经冷渣器冷却后，采用水平链斗式输送机将渣送到锅炉房外，由水平斜升链斗式输送机将渣提高至渣仓内。渣库布置在炉侧，每台炉设立一座渣库，渣库高度25m，直径为10m，有效容积660m3，可贮存我公司循环流化床锅炉满负荷运营时约18h的排渣量。渣库下设一台汽车散装机，直接将干渣装入罐车运往水泥厂综合运用。。排大气布袋除尘器排大气布袋除尘器除渣系统工艺流程框图b.除灰系统：我公司采用正压浓相气力输灰系统。每台炉配置一套除灰系统，两台炉为一个单元，灰库为两台炉共用。五场电袋除尘器的每个灰斗下设立一台输灰器，灰斗的排灰经输灰器由压缩空气通过管道送至灰库。灰库布置在炉后，设粗、细灰库各一座。每座灰库高度为23m，直径为9m，有效容积830m3，两座灰库可贮存我公司循环流化床锅炉满负荷运营时约24h的排灰量。库内的空气经设在库顶的布袋除尘器除尘后排向大气。灰库下设有一台湿式搅拌机和一台干灰散装机。当干灰综合运用时，可在灰库下直接将干灰装入罐车运至综合运用用户。当干灰运用不完时，将干灰增湿后由专用自卸汽车运往郭家沟灰场填埋。排大气排大气布袋除尘器布袋除尘器除灰系统工艺流程图除灰系统工艺流程图 产污环节粉煤灰、炉渣入库时的灰尘，粉煤灰、炉渣装车时散落灰渣，外运时汽车抛洒灰渣。治理措施灰库、渣库库顶设布袋除尘器除尘，除尘效果满足环保规定；灰、渣库设有专用的干灰、渣散装机及湿式双轴搅拌机防止灰、渣洒落，干灰用专用槽车运送，湿灰、渣运送用有覆盖设施或用篷布进行覆盖的汽车。(5)化学水解决及供、排水系统供水系统：我公司辅机冷却塔水源为矿井疏干水，由位于电厂西北方向的保德煤矿矿井疏干水输送至厂区经解决后，补充至开式冷却水系统。生活用水和化学车间生水为下流碛深井水，通过深井泵房的补给管线送至电厂各用户。电厂厂区排水采用系统分流制，即分为生活污水、生产废水和雨水系统。全厂经解决合格后的各类废水收集到复用水池后，经复用水泵升压后供厂区绿化、干灰加湿、卫生间冲洗等水质规定不高的用水区域复用。厂区设有雨水管网，雨水汇流后就近排入朱家川河。化学水解决系统：锅炉补给水水源为下流碛深井水，根据水源水质特点，为保证化学水解决系统的出水水质，对化学水解决采用了反渗透预脱盐加混床除盐系统。具体工艺流程为：集中水泵房来水除铁器锰砂过滤器细砂过滤器保安过滤器（超滤）二级反渗透组合装置阴阳混合离子互换器除盐水箱除氧水箱。产污环节化学水解决间超滤装置、反渗透装置废水，树脂再生酸碱废水；疏干水解决间废水；生活废水。治理措施树脂再生酸碱废水经中和后同化学水解决间超滤装置、反渗透装置废水、疏干水解决间废水经管线送至工业废水解决间解决后回用；生活污水采用地埋式一体化方法解决后，送入复用水池进行回用。（6）电力系统机组点火启动时，使用电网电能，110KV进线经启/备变降压至6.3KV后通过高压配电装置供应各高压电机及低厂变，低厂变将6.3KV电压降至400V后通过低压配电装置供应各低压用电设备、交流控制电源及照明系统等。机组正常运营时厂用电由发电机出线分支经高厂变降压后送至高压配电装置。发电机发出的大量电能经主变压器升压至220KV并入200KV电网。发电机出线一次线图：汽轮机汽轮机发电机高压配电装置输电线路厂用配电装置厂用变压器高压蒸汽～电缆主变压器发电机出线一次线图分析：根据核查和其他火电厂工艺比对，*电厂有限责任公司整体工艺布局合理，输煤系统采用全封闭栈桥直接从保德煤矿用皮带输送，减少了燃煤输送过程中的抛洒和扬尘；空冷岛位于汽轮机房北侧，减少管路长度；灰系统位于锅炉房后侧，炉渣仓、石灰石仓位于两台锅炉房后部，布局合理。汽轮机乏汽冷却系统采用空冷系统，冷却效果可以满足汽轮机运营规定；化学水解决水质达成锅炉补给水水质标准；脱硫采用循环流化床炉内脱硫工艺，工艺先进；脱硝采用流化床低温燃烧技术，NOx生成率低，技术先进；脱硫脱硝效果能达成环保规定；除尘系统采用目前除尘效果最佳的静电/布袋复合除尘器，除尘率达成99.99%，除尘效果良好；其他辅助系统也足以满足135MW发电机组规定。总体来看，*电厂有限责任公司工艺满足火电行业相关规定规定，且部分工艺系统采用先进工艺，清洁生产潜力不大。3.2.4过程控制生产工艺过程重要生产系统所有采用DCS控制系统，辅助生产系统所有采用PLC控制系统。目前在国内是成熟的和先进的生产工艺。运营操作人员可以坚守岗位，维持机组稳定运营，达成无事故停机规定；协调控制投入正常，参数由DCS系统自动调整，机组根据网上负荷在在较经济参数下运营；燃料定期化验、配比调整及时，发热量控制稳定。且公司对控制管理较为严格，制定参数控制奖惩制度，过程控制较好。分析： 公司运营控制采用国内外先进DCS数据集散控制系统，汽轮机调速系统采用DEH数字电调系统，并且机组设有协调控制系统，机组运营由DCS自动控制，参数调整及时可靠、无需人工干预，清洁生产潜力不大。存在问题：a)由于省管电网负荷裕度大，目前两台机组平均负荷在70%左右，重要辅机在工频电源下运营导致辅机能耗高；b)1#锅炉排烟温度高（设计锅炉排烟温度130℃，实际排烟温度150℃），增长力热损，减少了锅炉效率,经分析判断是锅炉管箱式空气预热器部分管子堵塞导致；c)锅炉补给水量大。两台炉合计天天补水量在400吨以上，说明机组汽水损失率高，经化验发现化学水解决来除盐水水质合格，凝结水水质差，导致锅炉炉水品质差，增长了锅炉排污；3.2.5管理为了加强生产和环保管理、规范员工在生产活动中的行为。公司成立了环保机构，以安全健康环保部代表总经理对全公司的环保工作进行管理并制定了如下有关管理制度和规定：公司环保管理制度；环保安全生产制度；环保设备维修保养制度；环保设备操作人员岗位责任制；除尘设备操作运营规程；员工守则；公司例会制度；安全奖惩制度；设备管理办法；采购管理办法；原材料出入库规定；固定资产管理规定；财务管理规定；公司供热管理办法；机电设备管理办法；能源计量记录制度；能源计量器具管理制度；能源消耗定额、考核和奖惩制度；原燃料管理岗位责任制；设备管理章程；工具设备管理制度；岗位责任制；材料领用管理制度；公司各领导、各部门、各车间、各岗位工作职责等等。分析：审核发现公司管理制度基本完善，执行力度较强，但还存在虽然一些管理漏洞，根据现场勘察发现重要问题为汽轮机房、锅炉房、化学水解决楼走廊所有为长明灯，且公司未制定用电管理制度，导致该现象的重要因素为公司没有明确的用电管理制度，接下来的审核应提出响应的用电管理制度并严格执行。3.2.6员工上岗的员工所有通过上岗前的培训和安全知识培训、技术业务培训，和现场实习，并通过考核合格后方可上岗操作。在人员或设备的客观情况发生变化或员工离岗一段时间时，要根据培训需求进行再培训，以保证所有岗位人员都能适应岗位的工作规定和操作规定。公司配备的运营人员和设备维修人员具有相应的操作技能，大部分为经验丰富的电力专业学校毕业的专业人员，工作水平和相关的素质和意识，职工的综合素质还是比较高的。分析：审核发现员工岗位技能较纯熟，满足岗位规定。但是通过现场勘查发现如下问题：1.灰库下有少量的散落灰，未及时清理；2.渣库外运渣道路存在积渣问题，清扫不及时；3.室外管架上部分管道疏水门、排气门泄露，阀门更换检修不及时。通过审核分析，对以上问题公司制定了相关的管理制度和奖惩制度，且执行较好，但是部分员工存在侥幸和懒散心理，对所谓的“小”问题不在乎，导致了以上问题出现，应加强对员工的宣传与教育，增强员工的意识和责任心，并进一步加到制度的执行力度，以减少以上问题的出现。3.2.7产品*电厂有限责任公司的产品为电能，除厂用电外电其余电能所有经厂内变压站输送至220KV电网。3.2.8废弃物*电厂有限责任公司的整个生产过程中，所产生的污染物重要有废水、废气、固体废弃物等。其中大气污染物重要为锅炉烟气，煤粉尘，灰渣、石灰粉尘等。其中烟气经炉内脱硫、静电布袋除尘、180m烟尘排放；针对煤粉尘，破碎筛分楼、输煤栈桥等设有集气罩和除尘器，收集的粉尘回收至皮带上，作为燃料供应，无组织排放采用洒水降尘；灰库、渣库、石灰石库均设有除尘器解决。水污染物重要为生活废水、生产废水，厂区内生活污水排入地下污水解决站，经解决达标后用于厂区的绿化和道路洒水；生产废水重要有化学水解决系统的含盐废水、化学水解决系统树脂再生酸碱废水、机力通风冷却塔排污水。工业废水经解决后,大部分作为循环水的补充水,其余进入回用水池,作为灰渣加湿补充水、输煤系统冲洗水、地坪冲洗水、厂区道路洒水、厂区绿化用水和卫生间冲洗用水。输煤系统冲洗水和地坪冲洗水产生的含煤废水通过管路进入含煤废水池，沉淀后循环用作输煤系统冲洗水和地坪冲洗水。固体废物重要为炉渣、除尘灰和生活垃圾，炉渣和除尘灰部分送至综合运用用户，剩余运至灰场；生活垃圾由城市环卫部门集中清运解决。污染物回收运用情况表（表3-6）环境要素污染环节污染物解决方式回收运用情况大气烟气SO2、烟尘炉内石灰石脱硫、布袋除尘器除尘灰部分水泥厂综合运用灰库灰除尘器水泥厂综合运用渣库灰除尘器免烧砖综合运用石灰石库石灰石粉除尘器回用筒仓煤粉尘除尘器回用水员工生活生活污水地下污水解决器绿化发电生产废水A/O+混凝循环水补充水、灰渣加水、冲洗水输煤系统冲洗水含煤废水含煤废水池反复运用固废炉渣固废灰场水泥、制砖公司综合运用除尘灰生活垃圾环卫部门集中解决分析：以上废弃物的处置符合环保规定，部分可回收运用的废弃物的进行回收运用，减少了资源消耗。灰渣基本所有运用（运用率96%），没有挖潜空间。3.3资源、能源消耗分析3.3.1锅炉热平衡分析燃料（煤）燃料（煤）蒸汽散热烟气炉渣及其它热损给水空气kjkj4683141kjkj95161431kj35029897kj57508976kj锅炉热平衡图(排烟温度130℃时单位能耗)锅炉kj燃料（煤）kj燃料（煤）蒸汽散热烟气炉渣及其它热损给水空气kj4683289kjkj95163247kj35031563kj57977290kj锅炉热平衡图(排烟温度150℃时单位能耗)锅炉4.2.6#1锅炉热平衡结果分析因排烟热损增长导致煤耗增高，空气流量增长，烟气量增长，排烟热损更大。从锅炉热平衡图中发现当排烟温度比设计值（130℃）高20℃时排烟热损增长5797=468314kj/h4.2.6#1锅炉热平衡结果分析从锅炉热平衡图中发现当排烟温度比设计值（130℃）高20℃时排烟热损增长5797=468314kj/h煤耗增长-=468312kj/h折合标煤468312/29307=16kg3.3.2电平衡分析发电机发电机6.3kv段220kv出线400v段2526.78422.2电平衡图（2023年生产数据单位：万kwh）给水泵1814凝结水泵1209引风机1210一次风机907二次风机453.5其它高压用电设备302汽机保安段884.3汽机MCC段631.7锅炉保安段505.3锅炉MCC段505.4送电网102542.82526.7分析：从电平衡图得出厂用电率为：7.59%，在同等级同工艺火电行业中厂用电率较低。但从给水泵、凝结水泵、引风机、一次风机的电耗分析有挖潜节电的空间。3.3.3水平衡分析（水平衡图见下页）分析：从平衡图可以发现;日平均消耗深井水476t，化学水解决间日产出除盐水433t，即锅炉日平均补充除盐水433t；开式冷却水日平均补水127t。汽水损失率（433+127）/(960*24)*100%=2.4%,在火电行业汽水损失率高，挖潜空间大。深井水476t化学水解决深井水476t化学水解决锅炉汽轮机、凝结水、回热、除氧给水系统除盐水433t蒸汽17971t给水18404t排污水433t污水43t工业废水解决膨胀水箱5m3降温设备换热器机力冷却塔50m3降温设备开式泵闭式泵复用水池污泥169t蒸发蒸发、风吹127t疏干水解决车间疏干水127t127t12480t12480t12480t19200t19200t19200t复用水169t工业水池500m3127t热力系统、闭式冷却水、开式冷却水水平衡图303t4t3.4产污与排污现状分析3.4.1废气的产生和防治措施 公司现有的大气污染源重要为：锅炉烟气中的二氧化硫、氮氧化物和烟尘，燃煤、石灰石、灰渣储运中产生的粉尘。设施脱硫采用炉内添加石灰石的方法，布袋复合除尘器，除尘后的烟气经180m烟囱排放。b)锅炉脱硫设施c)烟气在线连续监测装置为便于对大气污染物排放的管理和监督，随时掌握烟气污染治理设施的运营情况，*电厂有限责任公司安装有四套烟气在线连续监测装置，对烟气中烟尘、SO2、NOx、等参数的排放浓度以及烟气量等进行实时监测。为实行污染物达标排放的控制、污染物排放总量的核算以及节能减排效果提供依据。在线连续监测装置与地市环保厅联网,便于政府部门监督。3.4.2防尘抑尘措施a）输煤系统除尘措施带式输送机等设备的卸载及运转部位，采用喷雾抑尘。碎煤机室、煤仓间、各运转站均设有除尘设备。运煤系统地面落尘采用水力冲洗的清扫方式。电厂燃煤储运系统采用密闭输煤栈桥运送、筒仓储煤和混配煤。系统中设有2座Ф22m筒仓，每个筒仓可储煤10000t，筒仓总容量20230t，可储存2×480t/h循环流化床锅炉燃用5天的煤量，另设有应急煤场场，四周为挡风抑尘墙，洒水抑尘。b）除灰系统抑尘措施除灰系统最大的问题是运送过程中粉尘的泄漏和粉尘装卸过程中粉尘的飞扬，采用以下几条措施防治：公司除灰系统采用浓相气力输灰，输灰管道采用厚壁耐磨钢管、弯头采用铸砂耐磨弯头，延长管道、管件使用寿命，避免磨穿引起泄漏，并尽量用焊接方式连接，减少用法兰连接时也许出现的泄漏。除灰系统设两个灰库(粗、细灰库各一座)，粗灰库储存除尘器一、二电场的粗灰，细灰库储存三、四、五布袋除尘器收集的细灰，粗、细灰分别储存便于粉煤灰综合运用。灰库下设有两个装料口，一路是干灰散装机直接装卸干灰，通过槽车（带排尘风机）装车外运，供综合运用；一路通过双轴湿式搅拌机调湿，用汽车将湿灰运到渣场。灰库上方设有布袋除尘装置，减少粉尘对周边环境的污染。灰对输灰废气进行除尘解决，废气达标排放。除渣系统设两个渣库(每台锅炉配备一个)，所有采用封闭式的输送、储存。对斗链提高机运渣过程中产生的扬尘进行除尘解决，废气达标排放。c）石灰石粉尘防尘措施石灰石粉所有外购,采用封闭式自卸汽车运送，汽车将石灰石粉运到石灰石粉仓旁,然后用气流将石灰石粉吹入石灰石粉仓,在石灰石粉仓顶部设立布袋式除尘器，防止粉尘污染。石灰石仓至锅炉采用浓相气力输送，无扬尘，无废气。3.4.3废水的产生和防治措施电厂产生的废水重要有生活污水和工业废水，生活污水重要来自平常生活和食堂、澡堂等用水；工业废水重要来自化学水车间各种离子互换器排水、超滤装置排水、反渗透装置排水；机力通风却塔排污水、锅炉排污水、输煤系统冲洗水、地坪冲洗水。公司建有生活污水和工业废水解决站，生活废水经解决后排到复用水池，复用水池中的水所有用于公司绿化、道路洒水、除灰除灰除渣系统、输煤皮带冲洗等。工业废水经解决后回收至工业水池，补至开式冷却水系统。厂区雨水通过雨水管网外排到公司外。废水解决工艺流程见下图。3.4.4固体废弃物的产生和回收公司固体废弃物重要是锅炉产生的炉渣、粉煤灰、生活垃圾,粉煤灰由吉港冠宇水泥有限公司、保德县协同免烧墙体材料有限公司作为水泥添加料拉走,剩余很少部分炉渣、粉煤灰用汽车拉到灰场填埋。生活垃圾由保德环卫部门集中解决。灰场现状郭家沟干灰场，属山谷灰场。郭家沟灰场位于电厂东北方向，距电厂约3.0km处。灰场贮灰标高975m，占地面积为11.12hm2，库容量约为267×104m3，可满足电厂排灰渣约2023。郭家沟灰场采用分期建设方案，灰场存满后，可覆土造田。该灰场涉及：灰坝一座，排水竖井1座，排水管，排水明渠、坝体观测设备等。灰场内雨水通过库内排水系统——即钢筋混凝土排水竖井－钢筋混凝土排水管排至朱家川支流。灰场技术指标及（表3-7、表3-8）。灰场地理位置见（图3-3）。灰场技术指标（表3-7）序号指标名称单位郭家沟灰场1最终堆灰高程m975.02最终堆灰高度m24.03初期坝高度m13.54后期坝高度m24.05灰场占地面积hm211.126灰场容积104m32677初期坝体工程量104m35.488排水竖井D=3.0m座19排水管D=1.5mm48410储灰渣年限a2011灰场至厂区的距离km3灰场现状（表3-8）名称现状初期坝填筑建设情况灰场在沟口处有一道堆石透水坝，坝的位置选在沟口较窄处，坝顶宽约3m，上下游边坡约为1：1.5，坝体上下游边坡均采用干砌块石护坡，以防止洪水的冲刷，干砌块石下铺设碎石垫层及透水土工布，这样既保证了库区内的雨水的排泄通道，又可以有效地防止雨水夹带灰渣从堆石棱体中渗出，避免了对周边环境的污染。灰渣贮存方式电厂产生的灰渣在厂区内进行调湿后使用专用载重汽车运至灰场。灰场的堆灰采用由下向上，分区分块的方式，即由沟口向沟谷深处推动。灰渣在干灰场场内由下向上从初期拦灰坝处开始堆置，并以一定的坡度（1%~3%）坡向库区。当灰渣推铺厚度约为30-50cm时，用压路机进行碾压，并在碾压后对堆层采用洒水车进行喷水防尘。为加强和方便生产管理，在贮灰场附近建设有一座管理站。站内新打深井一座，采用汽车运送方式进行喷洒作业以减少灰场扬尘；同时该厂对运灰道路进行了硬化。灰场防洪该灰场采用暗沟式排洪、排渗方案。即在沟谷的最低点设立排水暗沟，排水暗沟穿过拦灰坝接入灰场外的排洪系统。排水暗沟为现浇钢筋混凝土结构，沟顶设立弧形开孔盖板，盖板周边设立土工布及反滤层，保证了经灰体层渗下来的雨水可以通过盖板上的开孔进入暗沟，同时不会将灰渣带入暗沟。灰场防渗在灰场底部铺设有厚度为0.5mm的专用土工布，再在其上依次铺设砺石层及粘土层，经碾压密实后进行灰渣堆存作业，以保证灰场防渗层达成环评规定的相关指标规定。3.4.5噪声的产生和防治措施本工程重要噪声源涉及：主厂房内的大型设备，如汽轮发电机组、送风机、给水泵等；锅炉安全门排汽；主厂房外其它大型设备如空冷风机、引风机、大型水泵等。工程对噪声防治采用了以下噪声：（1）从设备选型入手，选择低噪、低转速风机；锅炉各重要排汽门和安全排汽阀加装中、高频消音器；对碎煤机、汽机设单独隔离室；引风机、空压机等气动设备在风道入口安装消音器。（2）汽轮机、发电机等设备独立基础减振降噪。（3）将生产区和生活区分开布置，对厂区内进行绿化。本公司重要噪声源及防治措施见表各设备降噪措施一览表（表3-9）重要噪声源运营台数安装位置设备设计噪声值dB(A)降噪措施与厂界距离碎煤机4碎煤楼18m90隔音罩10m汽轮机2汽机房9m94隔热罩壳，内衬吸声板、基础减振、加隔音罩120m发电机2汽机房9m94基础减振120m锅炉对空排汽6锅炉58m130安装消声器100m空冷系统风机24空冷岛30m73基础减振，加吸音板200m给水泵4汽机房85基础减振，柔性接头150m引风机4室外布置93进风口装消音器80m空压机5空压机房85安装消音器、基础减振80m冷却塔3#1转运站西侧75安装吸音板20m除尘器风机7除尘器北侧75加隔音罩30m皮带运送机8各输煤转运站65房屋隔声10m3.4.6污染物排放情况3.4.6.1污染物排放标准a)废气排放标准（1）锅炉烟气排放标准执行《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2023）第3时段中以煤矸石式等为重要燃料的资源综合运用火力发电锅炉的排放控制标准。火电厂大气污染物排放标准（表3-10）污染物烟尘SO2NOXGB13223-2023标准限值（mg/Nm3）30200200(2)厂界无组织排放源颗粒物排放标准执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-2023）表2中二级标准。表2.12厂界无组织排放标准（表3-11）污染物颗粒物监控点最高允许排放浓度（mg/m3）1.0b)废水排放标准(1)厂区废水排放执行GB8978-2023《污水综合排放标准》中一级标准。污水排放执行标准一览表单位：PH除外，mg/l（表3-12）项目PHCODcrBOD5氨氮石油类标准值6-910020155项目氟化物悬浮物总磷动植物油挥发酚标准值10700.5100.5(2)地下水执行《地下水质量标准》(GB/T14848-2023)Ⅲ类标准。地下水质量标准单位：mg/l（表3-13）项目pH氟化物砷汞挥发酚总硬度标准限值6.5-8.5≤1.0≤0.05≤0.001≤0.002≤450c)噪声环境标准厂界噪声执行《工业公司厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2023）中Ⅱ类标准，标准值为昼间60dB(A),夜间50dB(A)；周边村庄执行《声环境质量标准》(GB3096-2023)Ⅰ类标准，标准值为昼间55dB(A),夜间45dB(A)。表2.15噪声排放标准单位：dB（A）（表3-14）类别时段昼间夜间厂界噪声6050敏感点噪声5545d)固体废弃物标准固体废弃物执行《一般工业固体废弃物储存、处置场污染控制标准》（GB18599-2023）。污染物排放达标情况电厂生产过程中，产生的重要大气污染物为锅炉废气及辅助生产系统产生的废气、粉尘；废水经解决后回用不外排；所有生产设施产生的噪声。2023年在线监测仪表监测数据平均值，汇总公司废气、废水、噪声监测情况如下（其中生活废水、含煤废水、噪声监测委托忻州市环境监测站进行检测）。(1)废气排放锅炉烟气检测结果见下表。、#1锅炉烟气检测结果表（表3-15）日期检测次数标态干排气量（Ndm3/h）烟尘SO2NOX浓度(mg/m3)速率(kg/m3)排放浓度（mg/m3）α=浓度(mg/m3)速率(kg/m3)排放浓度（mg/m3）α=浓度(mg/m3)速率(kg/m3)排放浓度（mg/m3）α=2023.4.281A24578020.81123.179388811958133B2207162A24553023.51226.574368311556130B2213813A24873925.31328.172358111455129B2207232023.4.291A24389319.41022.67033337911555130B2209792A24674518.9921.869317811355130B2203513A24854422.51126.864347311554128B218602均值25.61718011556130标准值30200200达标情况达标达标达标#2锅炉烟气检测结果表（表3-16）日期检测次数标态干排气量（Ndm3/h）烟尘SO2NOX浓度(mg/m3)速率(kg/m3)排放浓度（mg/m3）O2=6%浓度(mg/m3)速率(kg/m3)排放浓度（mg/m3）O2=6%浓度(mg/m3)速率(kg/m3)排放浓度（mg/m3）O2=6%2023.4.281A21448024.61228.31858219412254128B2151352A21370420.51123.61898419712355128B2159013A21516019.11022.91818018912354128B2152852023.4.291A21395722.21125.41848019312353129B2164052A21337523.61226.71888119612353128B2121373A21409823.41225.71827919012354128B211837均值4285861125.61858119312354128标准值30200200达标情况达标达标达标2023年监测数据平均值结果表白，1#、2#锅炉烟气经脱硫除尘后烟尘排放浓度、二氧化硫排放浓度、氮氧化物排放浓度达成《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2023）3时段标准规定，达标率均为100%。2023年1月1日后实行污染物排放新标准，新标准规定烟尘：30mg/m3，二氧化硫200mg/m3，氮氧化物：200mg/m3，对比监测报告数据显示，本厂污染物排放浓度达标率仍然为达标，符合新标准规定。（2）厂界无组织颗粒物检测结果厂界无组织颗粒物检测表（表3-17）检测日期2023.4.92023.4.10监测点位123412341#0.1510.3030.2730.2730.0960.3360.1600.19682#0.3450.4380.2970.3760.2690.2330.2350.1703#0.3340.3370.2720.1250.6070.8240.7430.5774#0.2550.1710.1710.1280.4410.6480.6810.580最大值0.3450.4380.2970.3760.6070.8240.7430.580标准值1.0达标情况达标2023年监测数据平均值结果表白，厂界无组织废气颗粒物排放浓度均达成《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值规定，达标率均为100%。（3）厂界无组织废气SO2检测结果厂界无组织废气SO2检测表（表3-18）检测日期2023.4.92023.4.10监测点位123412341#0.0120.0120.010.0120.0120.0120.0120.0122#0.0140.0120.0120.0120.0120.0190.0250.0133#0.0180.0120.0120.0120.0120.0120.0120.0124#0.0280.0120.0120.0120.01200.0130.0120.012最大值0.0280.0120.0120.0120.0120.0190.0250.013标准值0.40达标情况达标2023年监测数据平均值结果表白，厂界无组织废气SO2排放浓度均达成《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值规定，达标率均为100%。（4）生活废水、含煤废水及厂界噪声检测结果2023年4月9-10日委托忻州市环境监测站进行检测生活废水表（表3-19）含煤废水、厂界噪声表（表3-20）2023年4月9、10日检测结果表白公司的生产废水、生活废水及厂界噪声100%达标。3.4.6.2排污总量情况根据2023年9月30日山西省环保厅核发的排污许可证（