举例1-轴套类零件车削加工

常州机电职业技术学院数控编程与加工技术精品课程数控加工编程与应用数控车削程序的编制与加工举例1轴套类零件

轴套类零件的数控编程--学习目标终极学习目标1．会制订轴套类零件数控加工工艺；2．会选用孔加工刀具；3．掌握固定循环；4．掌握孔加工刀具的对刀操作。学习目标促成学习目标会编制轴套类零件数控车削加工程序数控编程并车削以下图所示轴套类零件,毛坯Ø850棒料，材料#45。工作任务轴套类零件的数控编程–工作任务工艺分析1．分析零件加工工艺：零件图上尺寸标注完整，轮廓描述清楚，尺寸标主根本符合数控加工特点。零件外表由外圆柱面、外螺纹、槽、倒圆、倒角、内圆柱面、内圆锥面等外表组成，结构较复杂，但非常适合采用数控车床加工。零件有较高的加工精度和外表粗糙度，采用普通的数控车床可以到达加工要求。零件材料为45钢，切削加工性能较好，采用普通的硬质合金刀片就可以到达加工要求。从图纸上看，零件无热处理和硬度要求，所有部位都要加工。轴套类零件的数控编程–工艺分析工艺分析2.工序如下：轴套类零件的数控编程–工艺分析工步号工步内容刀具号刀具名称主轴转速r/min进给量mm/r背吃刀量mm量具10车左端面，对刀T0195°外圆粗车刀6000.220-150游标卡尺20钻孔T02麻花钻6000.2

30粗车左外轮廓T0195°外圆粗车刀7000.44

40精车左外轮廓T0395°外圆精车刀120m/min0.150.5

50粗镗左内孔T04内孔粗镗刀7000.33

60精镗左内孔T05内孔精镗刀120m/min0.150.525-50千分尺

掉头安装

70车右端面，对刀T0195°外圆粗车刀6000.22

80粗车右外轮廓T0195°外圆粗车刀7000.44

90精车右外轮廓T0395°外圆精车刀120m/min0.150.5

100切槽T06切槽刀5000.15

110车螺纹T07外螺纹车刀7201.5

M45×1.5螺纹环规120粗镗右内孔T04内孔粗镗刀7000.33

130精镗右内孔T05内孔精镗刀120m/min0.150.5

程序编制1．车端面对刀和钻孔采用手动切削,不编写程序；2．切槽刀采用成形刀具；3.以左面外轮廓与内孔镗孔加工基点如以下图所示。轴套类零件的数控编程–程序编制程序编制3．基点坐标轴套类零件的数控编程–程序编制序号XZ序号XZ145.970A37.360249.97-2B32-10349.97-30C32-30458-30D25.7-30568-35E20-32.85774-35

885-40.5

程序编制4．子程序：L001.SPF；外轮廓N10G01X45.97Z0N20G01X49.97Z-2N30Z-30N40X58N50G02X68Z-35CR=5N60G01X74N70X85Z-40.5N80M17轴套类零件的数控编程–程序编制L002.SPF；内轮廓N10G01X37.36

Z0N20G01X32Z-10N30Z-30N40X25.7N50X20X-32.85N60M17程序编制4．外轮廓加工主程序：AA01.MPFN10G54N20G75X0Z0N30T1N40M04S600N50_CNAME=“L001”N60R105=1R106=0.5N70R108=4R109=1N80R110=0.2R111=0.4N90LCYC95N100G75X0Z0轴套类零件的数控编程–程序编制N110T3N120M04S600N130G96S120LIMS=2000F0.15N140G00X37.36Z2N150L002N160G00Z2N170G97S600N180G75X0Z0N190M30程序编制5．镗孔主程序：AA02.MPF轴套类零件的数控编程–程序编制N10G54N20G75X0Z0N30T4N40M04S600N50_CNAME=“L002”N60R105=3R106=0.5N70R108=3R109=1N80R110=0.2R111=0.3N90LCYC95N100G75X0Z0N110T5N120M04S600N130G96S120LIMS=2000F0.15N140G00X45.97Z2N150L001N160G97S600N170G75X0Z0N180M30(一〕孔加工刀具1．普通麻花钻：相关实践知识轴套类零件的数控编程–相关实践知识麻花钻主要由工作局部和柄部组成。工作局部又分为切削局部和导向局部。麻花钻导向局部起导向、修光、排屑和输送切削液的作用，也是切削局部的后备。相关实践知识轴套类零件的数控编程–相关实践知识(一〕孔加工刀具1．扩孔刀具：相关实践知识轴套类零件的数控编程–相关实践知识(一〕孔加工刀具1．镗刀：相关实践知识轴套类零件的数控编程–相关实践知识(一〕孔加工刀具1．铰刀：相关实践知识轴套类零件的数控编程–相关实践知识(二〕孔加工刀具安装相关实践知识轴套类零件的数控编程–相关实践知识(三〕刀具建立镗刀刀具型号与外圆车刀一样，为500；麻花钻刀具型号为200。相关实践知识轴套类零件的数控编程–相关实践知识(三〕刀具建立镗刀刀具型号与外圆车刀一样，为500；麻花钻刀具型号为500。相关理论知识

轴套类零件的数控编程–相关理论知识格式：_CNAME=“”R105=R106=R108=R109=R110=R111=R112=LCYC95〔一〕毛坯切削循环轴套类零件的数控编程–相关理论知识〔一〕毛坯切削循环相关理论知识

参数含义说明R105加工方式，数1~12取值参见表3-10R106精加工余量，无符号若无此参数，则一直进行粗加工，直至最终轮廓。R108切入深度，无符号设定粗加工最大可能的进刀深度R109粗加工切入角本系统为1~7度R110粗加工时的退刀量退刀量的大小R111粗切进给速度粗加工切削的每转进给量，精加工时该参数无效。R112精切进给速度精加工每转进给量，粗加工时该参数无效。相关理论知识

轴套类零件的数控编程–相关理论知识格式：R100=R101=R105=R106=R107=R108=R114=R115=R116=R117=R118=R119=LCYC93〔二〕切槽循环轴套类零件的数控编程–相关理论知识〔二〕切槽循环相关理论知识

参数含义说明R100横向坐标轴起始点切槽起始点X向坐标（直径编程）R101纵向坐标轴起始点切槽起始点Z轴坐标R105加工类型，数值1～8取值参见下表R106精加工余量，无符号精加工余量一般不超过0.1mmR107刀具宽度，无符号刀具宽度必须小于槽底有效宽度R108切入深度，无符号多次切深进给，每次切深之后刀具上提1毫米断屑R114槽宽，无符号切槽宽度是指槽底不倒角的宽度值R115槽深，无符号深度为槽顶与槽底半径值之差R116角度值0～89.999，无符号切槽齿面的斜度，值为0时表示矩形槽；两侧倒角对称R117槽沿倒角长度倒角斜度自动计算；两侧倒角对称R118槽底倒角长度倒角斜度自动计算；两侧倒角对称相关理论知识

轴套类零件的数控编程–相关理论知识格式：R100=R101=R102=R103=R104=R105=R106=R109=R110=R111=R112=R113=R114=LCYC97〔三〕螺纹循环轴套类零件的数控编程–相关理论知识〔三〕螺纹循环相关理论知识

参数含义说明R100螺纹起始点直径起始点X值R101纵向轴螺纹起始点起始点Z值R102螺纹终点直径终点X值R103纵向轴螺纹终点终点Z值R104螺纹导程值，无符号导程R105加工螺纹类型R105=1为外螺纹，R105=2为内螺纹R106精加工余量，无符号精加工背吃刀量R109空