木板厂安全生产风险分级管控方案木板加工企业安全风险分级管控体系方案2019-2020版标准实施文件汇编

XX木板有限公司板材加工企业安全生产风险分级管控体系全套方案资料标准汇编2019-2020版发布日期：2019-04-15实施日期：2019-07-152 41.1适用范围 41.2编制依据 41.2.1相关法规及规定 41.2.2部门规章 51.2.3地方法规及文件 61.2.4标准和规范 71.3总体要求、目标与原则 91.4术语和定义 1.4.1风险 1.4.2危险源 1.4.3风险点 1.4.5风险评估/评价 1.4.6风险分级 1.4.8风险信息 1.4.9重大风险 1.4.10重大危险源 2.1安全风险分级管控工作责任体系 2.2安全风险分级管控工作制度 2.2.3安全风险辨识 2.2.4方法及要求 2.2.5检查考核 2.2.6常用安全风险评估方式方法 2.3安全风险管控流程 303.1风险点识别范围的划分要求 303.2风险点识别方法 3.3风险评价方法 3.4风险控制措施策划 3.5风险分级管控考核方法 3.6风险点识别及分级管控记录使用要求 4.1物的不安全状态 4.2人的不安全行为 4.3作业环境的缺陷 4.4安全健康管理的缺陷 343 395.1木板厂危险源(风险点)及辨识标准清单 5.2生产部主要危险、有害因素识别 636.1风险的定义 6.2事故发生的可能性L 6.3事故的可能后果S 第7章作业风险分析法(TRA) 7.1事故发生的可能性(L)取值 7.3风险矩阵 718.1风险责任人划分 8.2风险评估表 74 8.4粉尘涉爆企业(木板加工企业)安全检查表 758.5企业工作危害分析(JHA)记录表 8.6企业安全检查表表法(SCL)记录表 8.7作业活动清单 8.8安全检查对照样表 8.9设备设施清单 9.2安全风险预控管理的培训 9.2.1培训基本要求 9.2.3风险预控管理培训考核评估管理 9.3安全风险预控管理的检查与考核 9.3.1检查方式 9.3.3考核评分办法 9.3.4考核奖惩办法 9.4其他保障措施 第11章风险告知卡 2312.1安全风险预控管理专项培训计划表 12.2公司安全风险预控管理考核表(表1) 12.3安全风险预控管理考核表(表2) 12.4安全风险预控管理考核表(表3) 4第1章总则1.1适用范围1.2编制依据序号文件名文件号、颁布实施日期1中华人民共和国主席令13号(2014年),20142中华人民共和国主席令第6号，2009年5月1日实施3中华人民共和国主席令第28号，中华人民共和国主席令第18号修改，2009年8月27日实施4中华人民共和国主席令第52号，中华人民共和国主席令第48号修改，2016年7月2日实施5中华人民共和国主席令第69号，2007年11月1日实施6中华人民共和国主席令第4号令，2014年1月1日实施7中华人民共和国主席令第9号，2015年1月1日实施8中华人民共和国国务院令第352号，2002年5月12日实施9中华人民共和国国务院令第549号，2009年5月1日施行5序号文件名文件号、颁布实施日期中华人民共和国国务院令第591号，国务院令第645号修订，2013年12月7日施行《工伤保险条例》(2010年修订)中华人民共和国国务院令第586号，2011年1月1日施行序号文件名文件号、颁布实施日期1国家安全监管总局等10部门2015年第5号公告，2015年5月1日实施22012年9月1日起施行34<生产安全事故报告和调查处2015年5月1日起实施52015年7月1日起实施62015年7月1日起实施78劳部发[1995]56号，1995年1月22日实施9公安部第6号令，1990年4月10实施6序号文件名文件号、颁布实施日期《消防监督检查规定》(2012年修订)公安部令第120号，2012年11月1日施行安监管管二字[2003]38号，2003年4月1日实施(2011年版)公安部，2011年11月25日实施国家安全生产监督管理总局3号令，国家安全生产监管总局令第80号修正2016年7月1日安监总管三(2011)95号，2011年6月21日实施安监总管三〔2013〕12号，2013年2月5日实施失效一批安全生产文件的通安监总办(2016)13号，2016年2月4日实施序号文件名文件号、颁布实施日期12007年11月29日经XX省十届人民过，2008年1月1日施行237民代表大会常务委员会第十九次会议修订通过，自2011年1月1日起施行4办法(暂行)》XX省安全生产监督管理局公告第8号5《关于在全省高危行业推行人身云安监管(2008)102号6院关于进一步加强企业安全生产工作通知的实施意见》云政发〔2010〕157号7于危险化学品经营行政许可有关云安监管〔2013〕13号8于做好危险化学品目录调整后安云安监管(2015)58号序号文件名标准号、实施日期1GB50156-2012,2013年3月1日2《建筑设计防火规范》GB50016-2014,2015年5月1日3《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005,2005年10月1日4《常用化学危险品贮存通则》GB15603-1995,1996年2月1日5GB18265-2000,2001年5月18序号文件名标准号、实施日期日6《危险化学品重大危险源辩识》GB18218-2009,2009年12月1日7GB17914-2013,2014年7月1日8GB2894-2008,2009年10月1日9GB12463-2009,2010年5月1日GB12158-2006,2006年12月1日GB50058-2014,2014年10月1日《液体石油产品静电安全规程》GB13348-2009,2009年12月1日GB15630-1995,1996年2月1日GB13690-2009,2010年5月1日GB6441-1986,1987年2月1日《危险场所电气防爆安全规范》AQ3009-2007,2008年1月1日《板材加工企业作业安全规范》AQ3010-2007,2008年1月1日AQ/T3050-2013,2013年10月9序号文件名标准号、实施日期AQ8001-2007,2007年4月1日AQ3013-2008,2009年1月1日《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》月1日《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术SH/T3022-2011,2011年6月GB/T13869-2008,2008年12月1日GB50187-2012,2012年8月1日污水综合排放标准》根据上级政府主管部门的指示要求，结合我公司的实际，经公1.4术语和定义可能导致人员伤害和(或)健康损害的根源、状态或行为，或危险源辨识是识别危险源的存在并确定其特性的过程。考虑以及对风险是否可接受予以确定的过程。(GB/T28001-2011蓝色风险\4级风险：轻度(一般)危险，可以接受(或可容许部室(车间上级单位)应引起关注。橙色风险\2级风险：高度危险(重大风险),必须制定措施进红色风险\1级风险：不可容许的(巨大风险),极其危险，必险物品的数量等于或超过临界量的单元。单元是指一个(套)生产第2章工作机制2.1安全风险分级管控工作责任体系2.2安全风险分级管控工作制度2.2.1总则第三条本制定适用于XX机械所属各单位。2.2.3安全风险辨识第十六条其他评估。第二十四条各级评估得出的结论及存在的安全风险因素能现第二十九条单位负责人应每年至少对全员进行一次以危险源2.2.5检查考核第三十条各单位负责人应建立安全风险评估考核奖惩机制，对第三十一条XX机械每季度对各单位安全风险评估工作进行一次检查考核(考核标准见附件1)。平均得分低于90分的定为不合格单位，对各单位按照XX机械《安全绩效考核办法》进行考核兑附件1:检查项目及标准准分评分标准分得分2.各级安全风险评估职3.明确各类评估的方式4.建立定期考核奖惩机5.建立完备的信息流通6.明确各类风险等级标01.无制度扣5分，制度不完善扣2分。2.责任不明确扣23.评估方式方法不明确一处扣1分。4.信息传递不畅通5.风险等级划分不合理扣2分。岗位严格按规定执行所要4.现场风险评估表格、险评估不到位造成的责任01.现场员工对本岗位工种风险评估不熟悉一人次扣0.5分。2.现场未按规定开展安全风险评估一处扣2分，有遗漏的一次扣13.现场存在中等以上风险的一处扣2分。4.现场表格、记录等资料填写不合格一处扣0.5分。5.评估出的风险未进行处置的每处扣2分，未形成闭环的每处扣0.56.发生安全风险评估责任事故的一次扣5料管理1.建立安全风险评估专2.明确专人负责评估资料的收集、整理、保管。3.不同类别评估资料明确相应的保存期限。4.评估资料齐全，无丢要求，表述准确。01.未建立安全风险评估专项档案的扣3分。2.无专人管理的扣23.评估资料存档期限不合理扣2分。4.存档不及时、不齐5.表格、记录等资料填写不合格一处扣0.52.2.6常用安全风险评估方式方法1.危害辨识2.确定可能事故类型3.针对已确定的危险、有害因素，制定预先危险性分析表。4.确定危险、有害因素的危害等级，按危害等级排定次序，以程或操作过程，通过提问(故障假设)的方式来发现可能的潜在的事故隐患(实际上是假想系统中一旦发生严重的事故，找出促成事故的潜在因素，在最坏的条件下，这些因素导致事故的可能性)的分析评六、“五步”评估法。是作业人员按照“停、想、评、定、做”七、“三位一体”评估法。是区队(车间)的跟班人员(值班人员)、班组长、安全员(安全员)三人进行现场安全建设条件评估的厂安全建设实际，形成“危险源辨识与评估→建设系统控制和岗位行为控制→培训、检查及考核提升”的闭环模式，是我厂落实和执建设系统职责行安全风险建设系统职责行安全风险风险管控措施持续改进与提升保障措施安全风险辨识安全风险辨识风险管控风险管控地测防治制定岗落实岗制定岗落实岗措施保障工作措施保障工作第3章风险点识别方法厂山车间(工业厂区、厂山、石灰石破碎、维修车间、办公室)、设备管理部(电气室、办公室)、销售部(办公室、公共交通工具、私家车)、监审部、财务部、安全部、综合部(办公室、食堂、浴池)。行进一步划分。(具体参考风险点分级表)现场区域按照安全检查表法对生产现场及其其他区域进行识别。危险作业以作业危害分析法(JHA)并按照作业步骤分解逐一对采用风险矩阵法(L·S)进行风险评价。第4章风险点分类标准A.1.1装置、设备、工具、厂房等a)设计不良一构成的材料不合适；——其他。b)防护不良c)维修不良A.1.2物料a)物理性——高温物(固体、气体、液体);——低温物(固体、气体、液体);——粉尘与气溶胶；——运动物。b)化学性——易燃易爆性物质(易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其他易燃易爆性物质);有毒粉尘与气溶胶、其他有毒物质);——腐蚀性物质(腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其他腐蚀性物质);——其他化学性危险c)生物性——致病微生物(细菌、病毒、其他致病微生物);——传染A.1.3有害噪声的产生(机械性、液体流动性、电磁性)A.1.4有害振动的产生(机械性、液体流动性、电磁性)A.1.5有害电磁辐射的产生——电离辐射(X射线、γ离子、β离子、高能电子束等);一一非电离辐射(超高压电场、此外线等)。4.2人的不安全行为A.2.1不按规定的方法A.2.2不采取安全措施A.2.3对运转着的设备、装置等清擦、加油、修理、调节A.2.4使安全防护装置失效A.2.5制造危险状态A.2.7不安全放置A.2.8接近危险场所A.2.9某些不安全行为A.2.10误动作A.2.11其他不安全行动4.3作业环境的缺陷A.3.1作业场所——没有确保通路；——工作场所间隔不足；——机械、装体堆积方式不当；——对意外的摆动防范不够；——信号缺陷(没有或不当);——标志缺陷(没有或不当)。A.3.2环境因素——采光不良或有害光照；——通风不良或缺氧；——温度过高或过低；——压力过高或过低；——湿度不当；——给排水不良；——外部噪声；——自然危险源(风、雨、雷、电、野兽、地形等)。4.4安全健康管理的缺陷A.4.1安全生产保障a)安全生产条件不具备；b)没有安全管理机构或人员；c)安全生产投入不足；d)违反法规、标准。A.4.2危险评价与控制a)未充分识别生产活动中的隐患(包括与新的或引进的工艺、技术、设备、材料有关的隐患);b)未正确评价生产活动中的危险(包括与新的或引进的工艺、技术、设备、材料有关的危险);c)对重要危险的控制措施不当。A.4.3作用与职责a)职责划分不清；b)职责分配相矛盾；c)授权不清或不妥；d)报告关系不明确或不正确。e)过度磨损(因超期服役、载荷过大、使用计划不当A.4.8物料(含零部件)f)缺乏关于安全卫生的资料(如MSDS)或资料使用不当。c)作业场所设计不当(定置管理，物料堆放，安全通道，准入A.4.10应急准备与响应b)安全检查记录的缺陷(记录格式、数据填写、保存等方面);b)与相关方之间信息沟通不畅(设计者、承包商、供应商、交第5章风险识别措施木工车间共5页第1页类别号综合得分结果策划结果可能不太可能不可能严重重大般3213211热(冷)压机压板时手压进生产过程机械伤害√√2可接受控制2热(冷)压机压板时爆板生产过程机械伤害√√4中等风险控制3生产过程机械伤害√√4中等风险控制伤害4搬动未停止运转的排风扇机械伤害√√2可接受风险检查5吊扇运转时脱落引起事故√√3中等风险6机械伤害√√3中等风险7机械运转时清理杂物机械伤害√√4中等风险控制8锯料时碰到木节机械伤害√√6不可接受控制9戴手套操作机床机械伤害√√6不可接受控制不切断电源或摘掉皮带就换刀片机械伤害√√6不可接受操作时站在与锯片同一直线上机械伤害√√6不可接受控制手指被气钉枪击伤机械伤害√√2可接受风险检查枪钉飞出机械伤害√√2中等风险检查打磨片运转时破裂飞出机械伤害√√6不可接受检查劳作业引起事故√√4中等风险检查木工车间共5页第2页类别号生产的影响综合得分结果策划结果可能不太可能不可能严重重大般321321二触电1用电防护措施不符合要求程电伤√√4中等风险控制2专用保护零线不符合要求程电伤√√2中等风险3电线接头、插座漏电程触电√√4可接受检查4程触电√√4中等风险检查5非电工私拉乱接电线程触电√√3中等风险控制6带电作业时没有监护人程触电√√2中等风险7机械设备电机漏电程触电√√2可接受检查8车间电源线老化程触电√√4中等风险检查9设备无接地、接零防护程触电√√6不可接受检查开关罩壳掉落程触电√√2可接受检查下班没切断电源程触电√√2可接受检查程触电√√6不可接检查木工车间共5页第3页木工车间类别号生产的影响综合得分结果可能不太可能不可能严重重大般321321三物体打击1搬运物料时压伤、扭伤程人员伤害√√2可接受控制2半成品在提升过程中滑落生产过程人员伤害√√2可接受风险控制3设备修理时工具、电器等误程人员伤害√√2可接受风险检查4材料在车间叠放掉落生产过程人员伤害√√3中等风险控制5生产过程√√3中等风险控制6789木工车间共5页第4页木工车间类别号综合得分结果策划结果可能不太可能不可能严重重大般321321四1禁火区内吸烟引发火灾√√3中等风险控制2引发火灾√√3中等风险控制3无动火审批和动火监督易发火灾√√2可接受检查4易发火灾√√2可接受检查5灭火器没定时更换易发火灾√√2可接受检查：6无消防水源或不能满足消防要求易发火灾√√2可接受7原料成品遇明火引发火灾√√3中等风险控制8外来人员带入火种引发火灾√√2可接受检查9设备长时间运转过热工作时间内引发火灾√2可接受检查车间内电线老化工作时间内引发火灾√√3中等风险引发火灾√√6不可接受检查木工车间共5页第5页木工车间类别号类别名生产的影响综合得分结果策划结果可能不太可能不可能严重重大般321321五其他综合伤害1新工人上岗前未进行安全教育生产过程易出事故√√2可接受育2未经同意更换岗位生产过程易出事故√√2可接受检查3无安全管理制度及技术规范生产过程易出事故√√2可接受检查4不执行安全技术操作规范程易出事故√√2可接受检查5管理人员安全责任心不强程易出事故√√1可接受检查6无定期进行安全检查程易出事故√√1可接受检查7生产场所无安全技术措施程易出事故√√1可接受检查8吊灯或日光灯脱落程易出事故√√2可接受检查9地面凹凸不平易踢，跌倒程易出事故√√2可接受检查程易出事故√√6不可接受戴防护帽抛光、木工噪声程易产生职业病√√6不可接受耳塞防护生产过程易产生职业病√√6不可接受口罩防护冷压热压易产生职业病√√4中等风险控制时态是否1生产过程中电器生产伤害割伤)防护缺陷375电器生产安全操作规程、安全管理制度异常是175异常是175异常是175异常是175异常是175异常是触电电器故障及损坏25管理制度紧急是15紧急是电器设备防护设施失效15紧急是电缆破损15紧急是电器老化15紧急是15紧急是职业病(噪声、电器生产性噪声3673异常是粉尘)耳聋、胸部伤害3673防护异常是耳塞缺陷175异常是人员失误175异常是货物受伤1215培训教育异常是视线阻挡1215异常是物料稳定性差1215异常是1215异常是1215异常是场地狭窄1215异常是2序生产过程中电器生产伤害(挤伤、压伤)防护缺陷375管理制度异常是控制器失灵175异常是175异常是175异常是175异常是175异常是175异常是职业病(噪声、粉尘)耳聋、胸部伤害电器生产性噪声3673防护异常是3673异常是耳塞缺陷175异常是人员失误175异常是触电电器故障及损坏15管理制度紧急是15紧急是电器设备防护设施失效15紧急是电缆破损15紧急是电器老化5紧急是15紧急是货物受伤1215培训教育异常是视线阻挡1215异常是物料稳定性差1215异常是1215异常是1215异常是场地狭窄1215异常是3工序生产过程中电器生产伤害(擦伤)防护缺陷375管理制度异常是控制器失灵175异常是175异常是监护人员失误175异常是175异常是175异常是175异常是触电电器故障及损坏15紧急是15紧急是电器设备防护设施失效15紧急是电缆破损15紧急是电器老化15紧急是15紧急是职业病(噪声、粉尘)耳聋、电器生产性噪声3673异常是3673异常是胸部伤害耳塞缺陷75防护异常是人员失误175异常是货物受伤1215培训教育异常是视线阻挡1215异常是物料稳定性差1215异常是1215异常是1215异常是场地狭窄1215异常是4工序生产过程中电器生产伤害(压伤、割伤)防护缺陷375异常是控制器失灵175异常是175异常是175异常是175异常是175异常是触电电器故障及损坏15紧急是15紧急是电器设备防护设施失效15紧急是电缆破损15紧急是电器老化15紧急是15紧急是职业病(噪声、粉尘、胶水)耳聋、胸部伤电器生产性噪声3673塞、口罩、手套防护异常是3673异常是3673异常是害、手部灼伤耳塞缺陷75异常是人员失误175异常是货物受伤1215培训教育异常是视线阻挡1215异常是物料稳定性差1215异常是1215异常是1215异常是场地狭窄1215异常是5工序生产过程中职业病(黄胶)中毒、手部腐蚀使用黄胶3673提供口防护异常是货物受伤1215培训教育异常是视线阻挡1215异常是物料稳定性差1215异常是1215异常是1215异常是场地狭窄1215异常是6工序生产过程中职业病(噪声、粉尘)耳聋、胸部伤害电器生产性噪声3673防护异常是3673异常是耳塞缺陷175异常是人员失误175异常是电器生产伤害(擦伤)175异常是175异常是7工序生产过程中电器生产伤害(擦伤)防护缺陷375异常是175异常是175异常是175异常是175异常是175异常是职业病(噪声、粉尘)耳聋、胸部伤害电器生产性噪声3673防护异常是3673异常是耳塞缺陷175异常是人员失误175异常是8喷涂丝印工序生产过程中触电电器故障及损坏15紧急是15紧急是电器设备防护设施失效15紧急是电缆破损15紧急是电器老化15紧急是15紧急是(夹伤、挤伤、防护缺陷175异常是175异常是175异常是175异常是175异常是175异常是8喷涂丝印工序货物受伤1215培训教育异常是视线阻挡1215异常是1215异常是215异常是1215异常是场地狭窄1215异常是使用化学品时人员受化学品伤害吸入有害气体受伤34提供口罩、睛罩、手套防护异常是眼睛接触34异常是皮肢接触34异常是火灾33培训教育紧急是33紧急是使用化学品的同时热工作33紧急是9喷涂(上色、喷油)工序使用化学品时人员受化学品伤害吸入有害气体受伤34提供口罩、睛罩、手套防护异常是眼睛接触34异常是皮肢接触34异常是火灾33培训教育紧急是33紧急是使用化学品的同时热工作33紧急是工序生产过程中电器生产伤害(打伤)防护缺陷375异常是175异常是175异常是175异常是175异常是职业病(噪声、粉尘)耳聋、胸部伤害电器生产性噪声3673塞、口罩、眼镜、防护异常是3673异常是耳塞缺陷175异常是人员失误175异常是工序生产过程中触电电器故障及损坏5紧急是15紧急是电器设备防护设施失效15紧急是电缆破损15紧急是电器老化15紧急是15紧急是电器生产伤害(烧伤、烫伤)防护缺陷375异常是175异常是175异常是175异常是175异常是175异常是工序生产过程中触电电器故障及损坏15紧急是15紧急是电器设备防护设施失效15紧急是电缆破损15紧急是电器老化15紧急是15紧急是(夹伤、挤伤、防护缺陷375异常是175异常是175异常是175异常是175异常是175异常是使用化学品时人员受化学品伤害吸入有害气体受伤34提供口罩、眼罩、手套防护异常是眼睛接触34异常是皮肢接触34异常是火灾33培训教育紧急是33紧急是使用化学品的同时热工作33紧急是工序生产过程中触电电器故障及损坏175紧急是175紧急是电器设备防护设施失效175紧急是电缆破损175紧急是电器老化175紧急是175紧急是电器生产伤害(压伤、烫伤)防护缺陷375异常是175异常是175异常是175异常是175异常是175异常是组装工序使用化学品时人员受化学品伤害吸入有害气体受伤34提供口罩、眼罩、手套防护异常是眼睛接触34异常是皮肢接触34异常是火灾33培训教育紧急是使用化学品的同时热工作33紧急是工序生产过程中触电电器故障及损坏15紧急是15紧急是电器设备防护设施失效15紧急是电缆破损15紧急是电器老化15紧急是5紧急是电器生产伤害防护缺陷375异常人175异常是175异常是175异常是175异常是175异常是货物受伤1215培训教育异常是视线阻挡1215异常是1215异常是1215异常是1215异常是场地狭窄1215异常是工序生产过程中触电电器故障及损坏15程紧急是15紧急是电器设备防护设施失效15紧急是电缆破损15紧急是电器老化15紧急是15紧急是电器生产伤害割伤)防护缺陷175安全操作规程、安全管理制度异常是175异常是175异常是175异常是175异常是75异常是175异常是工序货物受伤1215培训教育异常是视线阻挡1215异常是物料稳定性差1215异常是1215异常是1215异常是场地狭窄1215异常是工序生产过程中触电电器故障及损坏15紧急是15紧急是电器设备防护设施失效15紧急是电缆破损15紧急是电器老化15紧急是15紧急是电器生产伤害(扎伤、压伤)防护缺陷175异常是控制器失灵175异常是175异常是175异常是175异常是175异常是设备维修维修各种设备触电电器老化15安全操作紧急是电丝破损15紧急是电器设备失效15紧急是15紧急是电器故障及损坏15紧急是火灾14安全操作紧急是电器接头接触不良发热14紧急是14紧急是4紧急是电器生产伤害防护缺陷175安全操作异常是控制器失灵175异常是175异常是175异常是设备维修维修各种设备高处坠落心理巽常175安全操作异常是作业环境不良175异常是175异常是175异常是防护措施不当175异常是日常办公1215宣传教育异常是1215异常1215异常是1215异常是触电设施陈旧1215宣传教育紧急是防护不当1215紧急是不安全操作1215紧急是1215紧急是上下班途中各类交通工具交通意外车辆缺陷15宣传教育异常否15异常否15异常否其它15异常否评估人：第6章作业条件风险程度评价——MES法程度R的大小，即R=LS。状态M和人体暴露于危害(危险状态)的频繁程度E₁;单纯财产损失事故和环境污态)出现的频次E₂。分数值控制措施的状态5无控制措施3有减轻后果的应急措施，如警报系统、个体防护用品1有预防措施，如机器防护装置等，但须保证有效B.2.2人体暴露或危险状态出现的频繁程度E人体暴露于危险状态的频繁程度越大，发生伤害事故的可能性越大；危险状态出现的频次越高，发生财产损失的可能性越大。人体暴露的频繁程度或危险状态出现的频次E的赋值见表B.2。表B.2人体暴露的频繁程度或危险状态出现的频次E分数值E₁(人身伤害和职业相关病症):人体暴露于危险状态的频繁程度E₂(财产损失和环境污染):危险状态出现的频次连续暴露常态6每天工作时间内暴露每天工作时间出现3每周一次，或偶然暴露每周一次，或偶然出现2每月一次暴露每月一次出现1每年几次暴露每年几次出现更少的暴露更少的出现注1:8小时不离工作岗位，算“连续暴露”;危险状态常存，注2:8小时内暴露一至几次，算“每天工作时间暴露”;危险状态出表B.3事故的可能后果S分数值事故的可能后果伤害职业相关病症(元)环境影响有多人死亡万有重大环境影响的不可控排放8有一人死亡或多人永久失能职业病(多人)—1000万有中等环境影响的不可控排放4永久失能(一病(一人)10万一100万有较轻环境影响的不可控排放2职业性多发病10万有局部环境影响的可控排放1救职业因素引起的身体不适无环境影响B.4根据可能性和后果确定风险程度R=L·S=MES表B.4风险程度的分级风险程度(等级)一级二级三级四级五级注：风险程度是可能性和后果的二元函数。当用两者的乘积反映风险程度的大小时，从数学上讲，乘积前面应当有一系数。但系数仅是乘积的一个倍数，不影响不同乘积间的比值；也就是说，不影响风险程度的相对比值。因此，为简单起见，将系数取为1。第7章作业风险分析法(TRA)员工胜任程度(意识、技能、经验)查没有不胜任(无任何培训、无任何经验、无上岗资格)。从未使用。一、走马观花。只是偶尔不够胜任(有上岗资格训)。每季度发生↵一般。完善、但只是部分一般胜任(有上岗证、有培训，但经验不足，防范控制措施比较有效、全面、充分，但经常没有效使用。曾经发生较先进、充分、全面。有详实、行。胜任，但偶尔出差错。防范控制措施有效、全面、充分，偶尔失去作用或出差错。段先进、充分、全面。有详实、完善，而且严格执高度胜任(培训充分、经验丰富、安全意识防范控制措施有效、全级法律法规及其他要求伤害情况则则产(万生产影响境污染、资源消耗象象分律、法规发生死亡>主要装置停工规模、重影响潜在违反法规丧失劳动>主要装置或设备部分停工业内严重污染行业内、省内不符合企业的安全生产方针、制度、规定10级工伤>一般装置或设备停工业内范围中等污染响响本不符合企业的操作程序、规定伤、间歇不适<受影乎不停工置范围污染企影响完全符合无伤亡损失没有停工没有污染形受损可1234511234522468336944855风险度等级期限2不在采取措施降低危害前，不能继立即风险1巨大风险改9中等可考虑建立目标、建立操作规治理4可容忍可考虑建立操作规程、作业指导改<4轻风险无需采用控制措施，但需保存记第8章风险分级管控建设成果安全风险责任人划分表序号危害因素存在后果风险等级管控措施管控责(部管控责1建筑物耐火等级不符，安站区火灾3级价，定期对罩棚、站房进行维护板材加工企业站长2爆炸危险区域内的电气设备选型、安装、电力线路敷设等，不符合现行国家标准站区爆炸4级定期进行检查板材加工企业站长3如静电片缺失或锈蚀等卸油区爆炸3级定期进行检查板材加工企业卸油员(班4未严格执行卸油操作规电接地、车辆轮档等卸油区人员伤亡4级就操作流程对员工犯者予以纪律处分板材加工企业站长5卸油员违反规定携带火种、通讯设备等进入卸油现场卸油区人员伤亡3级定期对卸油员进行抽查，发现违规者予以严肃处理板材加工企业站长6雷雨天气进行卸油作业卸油区人员伤亡4级严格按要求执行板材加工企业站长7卸车场未设静电报警仪或卸油2级定期对静电报警仪板材加卸油员区爆炸(班8卸油员未穿着防静电工装，作业前未触摸静电释卸油区爆炸4级规程中明确要求板材加卸油员(班9油罐强度不足，防腐层破损油罐区爆炸1级并进行检查和测罐壁厚板材加站长卸油口标识不清或无标油罐区环境污染人员3级定期清理检查标识的清晰度，严格按操作规程执行板材加卸油员(班油罐避雷接地不符油罐区爆炸1级定期进行检测板材加卸油员(班油罐区内的油品管道上的油罐区爆炸1级定期进行检测，班组板材加卸油员(班油罐区消防器材配备不全或失效油罐区爆炸1级定期对消防设施进行检查板材加卸油员(班加油机、加油车辆、加油枪漏油加油区爆炸3级定期进行检查板材加加油员盒不防爆、管道上的法兰、线跨接或静电接地失灵加油区爆炸3级定期进行检测，班组板材加加油员碾压等发生泄漏加油区爆炸4级定期对软管进行检查，严格执行操作规程板材加加油员加油区未设置防撞柱，防加油区爆炸1级定期对防撞柱进行板材加加油员加油区炸2级板材加加油员司乘人员违反规定吸烟、衣物或车辆未熄火加油加油区爆炸1级发现司乘人员违反规定，加油员要及时责令其停止不安全行为板材加加油员有高强闪电或雷击频繁时，进行加油作业加油区爆炸1级在规程中明确要求：闪电或雷击时停止加油板材加站长或绝缘胶板不符合要求配电间触电定期对配电间进行检查板材加配电柜缺少工作接地保护配电间触电3级定期对配电间进行检查板材加配电室内缺少应急照明灯具配电间触电3级定期对配电间进行检查板材加序号危害因素存在后果等级管控措施管控责(部管控责1接触汽油、柴油加油区肤设置警告及防护标识，强化劳动者的安全操作及职业卫生板材加站长2闻汽油、柴油卸油区腐蚀皮肤4级设置警告及防护标识，强化劳动者的安全操作及职业卫生板材加工企业站长8.2风险评估表12345112345224683369448558.3风险控制措施及实施期限险等级险度等级应采取的行动/控制措施实施期限巨大风险继续作业，对改进措施进行评估立刻Ⅱ险立即或近期Ⅲ中等2年内治理8可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查险V8.4粉尘涉爆企业(木板加工企业)安全检查表1.粉尘涉爆企业(木板加工企业)建(构)筑物检查表2.粉尘涉爆企业(木板加工企业)通风除尘检查表3.粉尘涉爆企业(木板加工企业)粉尘运输、输送及贮存检查表4.粉尘涉爆企业(木板加工企业)电气检查表5.粉尘涉爆企业(木板加工企业)现场作业检查表6.粉尘涉爆企业(木板加工企业)应急救援检查表7.粉尘涉爆企业(木板加工企业)安全管理检查表粉尘涉爆企业(木板加工企业)建(构)筑物检查表1生产、经营、储存、使用危险物品的车间、商店、仓库不得与员工宿舍在同一座建筑物内，并应当与员工宿舍第39条2安装有粉尘爆炸危险工艺设备或存在可燃粉尘的建(构)筑物，应与其它建(构)筑物分离，其防火间距就符合GBJ16的相关规定。15577-2007)第5.1条3建筑物宜为单层建筑，屋顶宜用轻型15577-2007)第5.2条4多层建筑宜采用框架结构；不能使用框架结构的建筑物应在墙上设置符合要求的泄爆口；如果将窗户或其他开口作为泄爆口，应经核算并保证在爆炸时其能有15577-2007)第5.3条粉尘涉爆企业(木板加工企业)建(构)筑物检查表5有爆炸危险的工艺设备宜设置在建筑物外的露天场所；如厂房内有粉尘爆炸危险的工艺设备，宜设在建筑物规程》(GB15577-2007)第5.4条6梁、支架、墙及设备等应具有便于清15577-2007)第5.5条7工作区应有疏散通道。疏散通道的疏散路线应设置明显的路标和应15577-2007)第5.6条8有爆炸危险的工艺设备宜设置在建规程》(GB15577-2007)第粉尘涉爆企业(木板加工企业)建(构)筑物检查表5.7条9散发较空气重的可燃气体、可燃蒸气的甲类厂房和有粉尘、纤维爆炸危险的乙类厂房，应符合下列规定：1应采取不发火的地面。采用绝缘材料作整体面层时，应采取防静电措3厂房内不宜设置地沟，确需设置时，其盖板应严密，地沟应采取防止可燃气体、可燃蒸气和粉尘、纤维在地沟积聚的有效措施，且应在与相邻《建筑设计防火)第3.6.6条厂房内每个防火分区或一个防火分区的每个楼层，其安全出口的数量应符合下列条件时，可设置一个安全出口：乙类厂房，每层建筑面积不大于《建筑设计防火)第3.7.2条粉尘涉爆企业(木板加工企业)建(构)筑物检查表150m²,且同一时间的作业人数不超丙类厂房与丙类厂房(仓库)的距离当耐火等级为三级时至少12m。(单、多层厂房))第3.4.1条丙类厂房与丙、丁、戊类厂房(仓库)的距离当耐火等级为一、二级时至少(单、多层厂房))第3.4.1条丙类厂房与民用建筑的距离至少)第3.4.1条用于隔离粉尘爆炸危险所设立的内部防爆墙，其强度应高于最大泄爆压粉尘防爆安全规粉尘涉爆企业(木板加工企业)建(构)筑物检查表粉尘防爆安全规防爆墙上设置的洞口应由与墙体相等强度的门作为保护。这类门不应作为安全出口使用，应设置“非安全出粉尘防爆安全规棱，应采用不小于60°倾角的倾斜粉尘防爆安全规无法进入清扫的空间应密封，以防止粉尘防爆安全规粉尘涉爆企业(木板加工企业)建(构)筑物检查表第5.8条一级耐火等级构件全部为不燃性，耐火极限(h)如下：防火墙3.00、承重墙3.00、楼梯间和前室的墙(电梯的墙)2.00、疏散走道两侧的隔墙1.00、非承重外墙房间的隔墙0.75、柱3.00、梁2.00、楼板1.50、屋顶承重构件)第3.2.1条结构厚度最小尺寸及耐火极限：钢筋混凝土实体墙(承重墙)18.0cm、3.50h;彩色钢板岩棉夹芯板1.13h;彩色钢板岩棉夹芯板0.5h;彩色镀锌钢板聚氨酯夹芯板(天荣板)0.6h;钢筋混凝土柱30×30、3h;预应力钢筋或高强度钢丝，保护层厚度(cm)为5.0的梁2.00h;现浇的整体式梁板，保护厚度(cm)为2.0时最小结)第3.2.1条条粉尘涉爆企业(木板加工企业)建(构)筑物检查表构厚度8.0cm、1.50h。规定外，均应符合GB/T17919的要《木材加工系统粉尘防爆安全规与木材直接接触或可能接触的热处理设备，其外表面最高允许温度不应超过260℃。《木材加工系统粉尘防爆安全规第5.10条对难以定期维护和清理的加热设备及蒸汽管线，应采取隔热措施使其表《木材加工系统粉尘防爆安全规第5.11条所有产生可燃木粉尘的设备均应安《木材加工系统粉尘防爆安全规粉尘涉爆企业(木板加工企业)建(构)筑物检查表器所产生的木粉尘或颗粒降落、射入《木材加工系统粉尘防爆安全规《木材加工系统粉尘防爆安全规有粉尘爆炸危险的房间或建筑物各泄压可利用房间窗户、外墙或屋顶来《粉尘爆炸泄压08)第4.2.1条泄压口附近应设置足够的安全区，使人员不会受到危害，且使有关安全的《粉尘爆炸泄压粉尘涉爆企业(木板加工企业)建(构)筑物检查表08)第4.2.2条杆以防人员摔落。应采用不形成大的带锋利边的碎片的材料。普通玻璃或的材料。如果采用安全玻璃，应考虑08)第4.2.3条必须确保作业场所符合标准规范要求，严禁设置在违规多层房、安全间(国家安全生产监督管理总局令条宜按工艺分片设置相对独立的《粉尘防爆安全规所有产尘点均应装设吸尘罩。《粉尘防爆安全规《粉尘防爆安全规除尘器的安装、使用及维护应符《粉尘防爆安全规收尘器应有良好的气密性，在其额定工作压力下的漏风率应不第4.1.6条收尘器宜安装于室外；如安装于室内，其泄爆管应直通室外，且粉尘涉爆企业(木板加工企业)通风除尘检查表长度小于3m,并根据粉尘属性确定是否设立隔(阻)爆装置。第4.1.8条收尘器应设有灭火用介质管道第4.1.12条在收尘器进、出风口处宜设置隔第4.1.13条第4.2.4条应根据收尘器类型、清灰方式、第4.2.3条粉尘涉爆企业(木板加工企业)通风除尘检查表脉冲喷吹灰袋式收尘器宜采用N₂、CO₂或其他惰性气体作为清灰第4.3.1条脉冲喷吹类袋式收尘器的供气系统应保证充足的供气量，并应采用脱油除水措施。第4.3.2条反吹清灰(差压清灰或风机反吹)类袋式收尘器宜采用经自身净化后的气体作为清灰气源。第4.3.3条收尘器应设防静电直接接地设第4.5.2条收尘器与进、出风管及卸灰装置的连接宜采用焊接；如采用法兰连接，应用导线跨接，其电阻应粉尘涉爆企业(木板加工企业)通风除尘检查表第4.5.3条灰斗下部应设锁气卸灰装置。第4.6.3条卸灰装置应同收尘器同步运转，不使粉尘在灰斗内积存。第4.6.4条第4.7.1条——进、出风口压差；——进、出风口和灰斗的温度；间隔等);第4.7.2条粉尘涉爆企业(木板加工企业)通风除尘检查表——脉冲喷吹灰袋式收尘器的当收尘器出现下列故障时应予——进、出风口压差过高；——温度异常升高；——脉冲喷吹装置的压力过低；第4.7.4条如采用抑爆气体，应对箱体内氧含量进行监测，当氧浓度超过警戒值时应予报警。第4.7.5条于破碎设备、铺装机、砂光机、防爆安全规范》(AQ4228-2012)第6.1.1条粉尘爆炸危险环境中使用的除尘器的材质，应为焊接钢或其他防爆安全规范》粉尘涉爆企业(木板加工企业)通风除尘检查表非燃烧材料，其强度应足以承受收集物发生爆炸无泄放时产生(AQ4228-2012)第6.2.5.1条除尘器的配套设施除滤袋和泄防爆安全规范》(AQ4228-2012)第6.2.5.2条除尘系统的内部钢表面不应使防爆安全规范》(AQ4228-2012)第6.2.5.3条对爆炸危险环境使用的除尘器宜采用抑爆系统进行保护。(AQ4228-2012)第6.2.5.4条除尘器应设置泄爆口。防爆安全规范》(AQ4228-2012)第6.2.5.5条粉尘涉爆企业(木板加工企业)通风除尘检查表应设置于建筑物屋顶；进行防护时，可布置在室内；在室内；时，可布置在室内；粉尘涉爆企业(木板加工企业)通风除尘检查表括金属粉末等);2)不用于具有机械进料功能的砂磨机、研磨刨床；3)除尘器单机处理空气能力不应大于8640m3/hr;4)风机电机是完全封闭的，且具有风冷性能；5)按除尘器有效运转的需求，应每天或者在更短时间内清除收集到的粉尘；6)除尘器的设置距任意出口的距离至少为6m,距日常操作中有人员出现的任何地方也至少为6m;7)同一房间内布置多个除尘器时，相互间的最小距离应为6m。除符合下列要求的情形以外，气物分离器或除尘器中的空气不应回排到建筑物内：《木材加工系统粉尘防爆安全规范》(AQ4228-2012)第粉尘涉爆企业(木板加工企业)通风除尘检查表了与测装置；测系粉尘涉爆企业(木板加工企业)通风除尘检查表风式初级除尘器的空气，允许由管道直接进入建筑物内没有安全防含有燃烧和爆炸危险粉尘的空气，在进入排风机前应采用不产生火花的除尘器进行处理。对于遇水可能形成爆炸的粉尘，严禁采用湿式除尘器。《建筑设计防火规处理有爆炸危险粉尘的除尘器、的风机、除尘器分开设置，并宜按单一粉尘分组布置。《建筑设计防火规净化有爆炸危险粉尘的干式除尘器和过滤器宜布置在厂房外的独立建筑内，建筑外墙与所属厂房的防火间距不应小于10m。具备连续清灰功能，或具有定期清灰功能且风量不大于《建筑设计防火规粉尘涉爆企业(木板加工企业)通风除尘检查表1500m³/h、集尘斗的储尘量小于60kg的干式除尘器和过滤器，可布置在厂房内的单独房间内，但应采用耐火极限不低于3.00h的防火隔墙和1.50h的楼板与其他净化或输送有爆炸危险粉尘和碎屑的除尘器、过滤器或管道，均应设置泄压装置。净化有爆炸危险粉尘的干式除尘器和过滤器应布置在系统范》(GB50016-2014)第9.3.8条含有燃烧或爆炸危险粉尘的空气，在进入排风机前应采用不产生火花的除尘器进行处理。净化有爆炸危险粉尘的除尘器、排风机应与其他普通型的排风机、除尘器分开设置。与空气调节设计规范》(GB50019-2015)第6.9.9条粉尘涉爆企业(木板加工企业)通风除尘检查表净化有爆炸危险粉尘的干式除尘器宜布置在厂房外的独立建筑中，该建筑与所属厂房的防火间距不应小于10.0m。与空气调节设计规范》(GB50019-2015)第6.9.10条净化有爆炸危险粉尘和碎屑的除尘器应布置在系统的负压段上，且应设置泄爆装置。与空气调节设计规范》(GB50019-2015)第6.9.13条除尘系统风管设计风速应根据气体含尘浓度、粉尘密度和粒径、气体温度、气体密度等因素确定，并应以正常运转条件下管道内不发生粉尘沉降为基本原则。金属粉尘主管道系统垂直风管设计风速应大于19m/s,水平风管设计风速应大于23m/s。与空气调节设计规范》(GB50019-2015)第6.7.6条必须按标准规范设计、安装、使用和维护通风除尘系统，每班按规定检测和规范清理粉尘，在除生产监督管理总局令粉尘涉爆企业(木板加工企业)通风除尘检查表第68号)第一条除尘系统的管道设计风速应不低于《木材加工系统粉尘防爆安全规范》第6.2.1.1条气力输送系统不应与易产生火花的机电设备(如砂轮机等),或可产生易燃气体的机械设备(如喷涂装置等)相连接。与板材砂光机相连接时，板材砂光机应安装火花《木材加工系统粉尘防爆安全规范》第6.2.1.2条管、改变气流管道或调整节气流阀《木材加工系统粉尘防爆安全规范》第6.2.1.3条在整个生产过程中，除尘系统应先于生产设备运行，当最后一台生产设备关闭后，除尘系统应至少再运转2《木材加工系统粉尘防爆安全规范》分钟。第6.2.1.4条其强度应能承受所输送物料发生爆燃未泄放时的最大压力。但与机器连接端的管道允许采用软连接，其长度应尽可能短。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》第6.2.2.1条管道系统不应使用绝缘管(如PVC管)。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》第6.2.1.2条系统中用于调整平衡气流所安装的气流调节阀、方向调节阀等阀门应牢固固定。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》第6.2.1.3条管理各段应进行径向泄压，泄压面积《粉尘爆炸泄压指南》08)第4.3.1条管道如安装在建筑物内，则管道应设计为靠近外墙，并安装通向建筑物外《粉尘爆炸泄压08)第4.3.2条管道泄压装置的静开启压力不应大于与管道相连设备的泄压装置的静《粉尘爆炸泄压08)第4.3.3条宜每隔6m设置一个径向泄压口，对于竖直管道，可每楼层设置一个泄压《粉尘爆炸泄压08)第4.3.4条管道应采用圆型横截面。但在连接其他设备处或因外部障碍需要非圆型截面时，接口应采用与管道横截面面《木材加工系统粉尘防爆安全规列要求之一：力最大值；的安全区域；火通道。储存设施不应设在建筑物屋顶。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》第7.1条工艺过程中的干纤维仓和木粉仓应设置泄爆门。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》第7.2条具有爆燃危险的粉尘储仓或料仓应配备可以将爆燃泄放到安全区域的泄爆口。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》第7.3条《木材加工系统粉尘防爆安全规范》粉尘防爆安全规除尘器排放粉尘至储仓或料仓时，应粉尘防爆安全规具有潜在自燃危险的木材或木材替代物颗粒应储存于室外或独立的建筑内。如储存在室内，除符合上述规定外，还应采用“先进先粉尘防爆安全规储存木粉尘及木材替代物颗粒的储粉尘防爆安全规能自燃的热粉料，贮存前应设法冷却15577-2007)第的散装粉料时，应对粉料温度进行连续监测；当发现温度升高或气体析出15577-2007)第粉尘卸料系统应有防止粉料聚集的15577-2007)第直接用于盛装起电粉末的器具、输送粉末的管道(带)等，应采用金属或15577-2007)第粉尘涉爆企业(木板加工企业)电气检查表在爆炸性粉尘环境内，不宜采用携带电力装置设计规)第5.1.1条爆炸性粉尘环境内的事故排风用电动机应在生产发生事故的情况下，在便于操作的地方设置事故启动按钮电力装置设计规)第5.1.1条在爆炸性粉尘环境内，应尽量减少插座和局部照明灯具的数量。如需采用时，插座宜布置在爆炸性粉尘不易积聚的地点，局部照明灯宜布置在事故粉尘环境中安装的插座开口的一面应朝下，且与垂直面的角度不应大电力装置设计规)第5.1.1条粉尘涉爆企业(木板加工企业)电气检查表除本质安全电路外，爆炸性环境的电气线路和设备应装设过载、短路和接地保护，不可能产生过载的电气设备可不装设过载保护。爆炸性环境的电动机除按国家现行有关标准的要求装设必要的保护之外，均应装设断相保护。电力装置设计规范》)第5.3.3条在爆炸危险区内，除在配电盘、接线箱或采用金属导管配线系统内，无护电力装置设计规范》)第5.4.1条爆炸性环境中的TN系统应采用TN-S型；危险区中的TT型电源系统应采用剩余电流动作的保护电器；电力装置设计规范》)第5.5.1条粉尘涉爆企业(木板加工企业)电气检查表爆炸性环境中的IT型电源系统应设置绝缘监测装置。在爆炸危险环境内，设备的外露可导电部分应可靠接地。照明灯具可利用有可靠电气连接的金属管线系统作为接地线，但不得利用输送可燃物质的管道；其它可导电的设备均应采用专用的接地线。电力装置设计规范》)第5.5.3条在爆炸危险区域不同方向，接地干线应不少于两处与接地体连接。电力装置设计规范》)第5.5.3条当在生产、加工、处理、转运或贮存过程中出现或可能出现可燃性粉尘与空气形成的爆炸性粉尘混合物环境时，应进行爆炸性粉尘环境的电力装置设计。电力装置设计规范》)第4.1.1条粉尘涉爆企业(木板加工企业)电气检查表电力装置设计规范》)第4.2.3条在建筑物的地下室或地面层处，以下物体应与防雷装置做防雷等电位连2)金属装置。3)建筑物内系统。4)进出建筑物的金属管线。《建筑物防雷设计规范》)第4.1.2条在电源引入的总配电箱处应装设I级试验的电涌保护器。电涌保护器的电压保护水平值应小于或等于2.5kV。每一保护模式的冲击电流值，当无法确定时，冲击电流应取等于或大《建筑物防雷设计规范》)第4.2.4条粉尘涉爆企业(木板加工企业)电气检查表筑物四周和内庭院四周均匀对称布置，其间距沿周长计算不宜大于18距中间设引下线，应在跨距两端设引下线并减小其他引下线的间距，专设引下线的平均间距不应大于18m。《建筑物防雷设)第4.3.3条外墙内、外竖直敷设的金属管道及金属物的顶端和底端，应与防雷装置等《建筑物防雷设)第4.3.9条有爆炸危险的露天钢质封闭气罐，在其高度小于或等于60m的、罐顶壁厚不小于4mm时，接地，且接地点不应少于2处，两接地点间距离应大于309。《建筑物防雷设)第4.3.10条专设引下线应沿建筑物外墙外表面明敷，并经最短路径接地；建筑外观《建筑物防雷设粉尘涉爆企业(木板加工企业)电气检查表要求较高者可暗敷，但其圆钢直径不应小于10mm,扁钢截面不应小于)第5.3.4条当电源采用TN系统时，从建筑物总配电箱起供电给本建筑物内的配电线路和分支线路必须采用TN-S系《建筑物防雷设)第6.1.2条每幢建筑物本身应采用一个接地系《建筑物防雷设)第6.3.3条《粉尘防爆安全15577-2007)第所有金属管道连接处(如法兰),应《粉尘防爆安全15577-2007)第粉尘涉爆企业(木板加工企业)电气检查表不应采用直接接地的金属导体或筛网与高速流动的粉末接触的方法消《粉尘防爆安全15577-2007)第导管或电缆引入装置的引入应通过螺纹旋入到螺纹孔中或紧固在光孔《可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：通用要求》第14.5条用于封堵电气设备外壳上多余引入装置通孔的堵封件，应能与设备外壳《可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：通用要求》第14.6条旋转电机轴驱动的外风扇应有风扇罩保护，风扇罩不视为电气设备的外《可燃性粉尘环境用电气设备第1部分：通用粉尘涉爆企业(木板加工企业)电气检查表13)第16条灯具的光源应有透明罩保护，透明罩应由网孔面积不大于50mm²保护网来保护，如果网孔的面积超过50mm²则认为该灯具无保护网境用电气设备第1部分：通用要求》第20.1条灯具不应仅用一个螺钉安装，用吊环安装时，吊环可作为灯具的一部分铸在或焊在外壳上，如果吊环用螺纹旋在外壳上，则应另有防止扭转松动的境用电气设备第1部分：通用要求》第20.3条应采取措施防止电气设备(如三相电机)在电源缺相时运行，此类情况易境用电气设备第2部分：选型10)第8.5条粉尘涉爆企业(木板加工企业)电气检查表21区和22区的电缆系统：对于需要经常短距离移动的固定式设备(有导轨上的电机)的终端连接，电缆的部置宜在不损伤电缆的情况下允许必要的移动，或者采用适合可移动设备使用的电缆类型。当固定布线本身类型不适宜必要的移动时，应采用适当保护的接线盒连结固定布线与设备布线。若使用挠性金属管，金属管及其附件的结构应能避免损坏随后使用的电缆。宜保持充分的接地和等电位联结，挠性管不宜作为唯一的接地方法。挠性管不应有粉尘进入，且不应削弱其连接设备外壳的完整性。境用电气设备第2部分：选型和安装》10)第10.1.1.2.2条电缆保护：使机械损伤危险最小化的保护实例包括使用铠装电缆、屏蔽线、无缝铝护套线、矿物绝缘金属护套或半刚性护套电缆，或将电缆安装在导管中，或保护其免受阳光照射的境用电气设备第2部分：选型和安装》粉尘涉爆企业(木板加工企业)电气检查表10)第10.1.1.4条电气设备的电缆或导管引入装置未使用的通孔，就采用适合于相关防爆型式的封堵件进行堵封。除本质安全设备外，封堵件只有用工具才能拆境用电气设备第2部分：选型10)第10.1.4条出的情况下均无粉尘进入，在防粉尘帽意外脱落情况下要使粉尘的进入量最少。插座应倾斜安装，与垂直线的夹角不超过60度，且插孔朝下方境用电气设备第2部分：选型10)第11.3条用于20区、21区和22区场所中的)第6.2.1.1.1条粉尘涉爆企业(木板加工企业)电气检查表的屏蔽电缆或铠装电缆或类似的整体护套电缆；(AQ3009—2007)第6.2.1.1.2条电缆系统和附件应尽量安装在免受机械损避免，则应安装在导管内或选择合适的电缆(例如：为了把机械损坏的危险减少至最小，可采用或半钢性的护套电缆)。(AQ3009—2007)第6.2.1.1.3条在危险场所中使用的电缆不能有中内进行；或力，应按制造厂说明，用环氧树脂、)第6.1.1.1.10条粉尘涉爆企业(木板加工企业)电气检查表境用电气设备用外壳和限制表面温度保护的电气设备粉尘防爆照明(动力)配电箱》(JB/T11626-2013)第4.4.8条配电箱应设有内外接地螺栓(双重绝缘、加强绝缘或不需要附加接地的配电箱除外),并标有保护接地符号。境用电气设备用外壳和限制表面温度保护的电气设备粉尘防爆照明(动力)配电箱》(JB/T11626-2013)第4.4.10条粉尘涉爆企业(木板加工企业)电气检查表配电箱的外壳应设计成粉尘不易堆积的结构。境用电气设备用外壳和限制表面温度保护的电气设备粉尘防爆照明(动力)配电箱》(JB/T11626-2013)第4.4.11条件，应符合配电箱的防爆型式的要求，封堵件只能用工具才能拆除。境用电气设备用外壳和限制表面温度保护的电气设备粉尘防爆照明(动力)配电箱》(JB/T11626-2013)第4.4.14条粉尘涉爆企业(木板加工企业)电气检查表境用电气设备用外壳和限制表面温度保护的电气设备粉尘防爆照明(动力)配电箱》(JB/T11626-2013)第4.5.5条形状适用于外壳的塑料或轻金属材到标准的防爆型式的部件或用于防境用电气设备用外壳和限制表面温度保护的粉尘防爆操作柱》11625-2013)第4.4.3条境用电气设备粉尘涉爆企业(木板加工企业)电气检查表用外壳和限制表面温度保护的粉尘防爆操作柱》11625-2013)第4.4.8条境用电气设备用外壳和限制表面温度保护的粉尘防爆操作柱》11625-2013)第4.4.10条操作柱的外壳宜设计成粉尘不易堆积的结构。境用电气设备用外壳和限制表面温度保护的粉尘防爆操作柱》粉尘涉爆企业(木板加工企业)电气检查表11625-2013)第4.4.11条电动机应按GB12476.1的规定制成粉尘防爆型，防爆标志为DIPA20、DIPB22,温度组别为T1、T2、T3、防爆型三相异步电动机(机座号63～355)技术条10352-2002)第3.1条电动机的外壳防护等组为IP55或防爆型三相异步电动机(机座号63～355)技术条10352-2002)第3.2条IP55为防尘、防喷水；IP65为尘密、(IP代码)》粉尘涉爆企业(木板加工企业)电气检查表电动机的主体外壳应有接地螺栓，接线盒内应有内接地螺栓，并应在接地螺栓附近设置接地标志，此标志应保证在电动机整个使用时期内不易磨防爆型三相异步电动机(机座号63～355)技术条10352-2002)第4.24条必须按规范使用防爆电气设备，落实防雷、防静电等措施，保证设备设施接地，严禁作业场所存在各类明火和(国家安全生产监督管理总局令条粉尘涉爆企业(木板加工企业)现场作业检查表时，应遵守下列规定：有安全负责人批准并取得动火证；明火作业开始前，应清除明火作业场所的可燃粉尘《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第6.2.1条的传动机构应符合下列规定：工艺设备的轴承应防尘密封，如有过热可能，应安装能连续监测轴承温度的探测器；不宜使用皮带传动：如使用皮带传动，应安装速传传感器和自动防滑保护装置；当发生滑动摩擦时，保《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第6.2.3条《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第6.4.1条在工艺流程的进料处，应安装能除去《粉尘防爆安全混入料中杂物的磁铁、气动分离器或15577-2007)第应根据车间大小，安装数个能互相联锁的动力电源控制箱；在紧急情况15577-2007)第7.2条工艺设备的接头、检查门、挡板、泄15577-2007)第不能完全防止粉尘泄漏的特殊地点(如粉料进出工艺设备处),应采取15577-2007)第手工装粉料场所，应采取有效的防尘15577-2007)第《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第8.2.3条所有可能积累粉尘的生产车间和贮《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第8.3.1条《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第8.3.2条在工艺流程中使用惰性气体或能放出有毒气体的场所，应配备可保证作业人员安全的呼吸保护装置。《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第9.1.2条在作业场所内，生产人员不应贴身穿着化纤制品衣裤。《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第9.1.3条应对粉尘及其它残留物进行定期清理，清理的内容包括但不限于：a)各种管道和现场的积尘和粘挂的板区域及屋顶排风扇开口周围；尘、松香及石蜡；d)除尘系统中的风机、电机、护罩及传动机构。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》第9.1条何时候粉尘沉积厚度均不应超过《木材加工系统粉尘防爆安全规范》第9.2条不能重新利用的含木粉尘的可燃废《木材加工系统料应放置于有盖的金属容器中，每天移至安全地点。粉尘防爆安全规范》第9.3条a)进行粉尘清扫时，所有消防设备均应处于正常工作状态；b)在存在能够点燃粉尘云或粉尘层的热表面，或易产生火花设备有明火或火花的情况下，不应采用压缩空气吹扫；c)采用蒸汽或压缩空气吹扫或强力清扫时，压力不应大于103kPa,且清扫时应将电力或其他点火源关闭或移出该区域；d)积尘区域使用的电动清扫机、真空清洁设备以及其他动力清洁设施均应采用防爆型。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》第9.4条粉尘涉爆企业(木板加工企业)现场作业检查表粉尘涉爆企业(木板加工企业)应急救援检查表1公布，并及时发放到本单位有关部应急预案管理办法》(国家安全生产监督管理总局令第88号)第二十四条2员了解应急预案内容，熟悉应急职应急预案管理办法》(国家安全生产监督管理总局令第88号)第二十四条3生产经营单位应当制定本单位的应急预案演练计划，根据本单位的事故风险特点，每年至少组织一次综合应应急预案管理办法》(国家安全生产监督管理总局令第88号)第三十三条4应急预案演练结束后，应急预案演练组织单位应当对应急预案演练效果进行评估，撰写应急预案演练评估报告，分析存在的问题，并对应急预案提出修订意见。应急预案管理办法》(国家安全生产监督管理总局令第88号)第三十四条5应急预案编制单位应当建立应急预案定期评估制度，对预案内容的针对性和实用性进行分析，并对应急预案应急预案管理办法》(国家安全生产监督管理总局令第88号)第三十五条6生产经营单位应当按照应急预案的规定，落实应急指挥体系、应急救援应急预案管理办队伍、应急物资及装备，建立应急物资、装备配备及其使用档案，并对应急物资、装备进行定期检测和维护，法》(国家安全生产监督管理总局令第88号7应制定事故应急预案。在应急预案中，应有粉尘防爆专篇，并定期组织《木材加工系统粉尘防爆安全规第10.5条8企业应编制含有粉尘爆炸的应急救《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第9应组织全体职工进行灭火和应急救《粉尘防爆安全15577-2007)第应根据粉尘的物理化学性质，正确选《粉尘防爆安全粉尘涉爆企业(木板加工企业)应急救援检查表15577-2007)第8.4.1条灭火时，应防止粉尘扬起形成粉尘云。《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第8.4.2条若燃烧物与水接触能生产爆炸性气体，不应用水灭火。《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第8.4.3条粉尘涉爆企业(木板加工企业)安全管理检查表1建立覆盖全员的安全生产责任制；明确规定主要负责人、管理人员、有关部门等安全生产职责。第19条、22条2建立培训教育、劳动防护、危险作业审批(有限空间、动火等)、消防安安全检查等制度。建立粉尘爆炸危险作业场所安全操作规程，至少包括通风除尘系统使用维护、粉尘清理作业、打磨抛光作业、物料粉碎研磨作业、检维修作业、动火作业等。《广东省安全生产条例》;《严防企业粉尘爆炸五条规定》(68号令)及其释义3企业应清楚本企业有无粉尘爆炸危险场所，并采取能有效预防和控制粉尘爆炸的措施。《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第4.2条4企业应根据本标准结合自身粉尘爆炸危险场所的特点，制定本企业粉尘防爆实施细则和安全检查表，并按安《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第全检查表认真进行粉尘防爆检查。企业每季度至少检查一次，车间(或工段)每月至少检查一次。4.3条5企业应认真做好安全生产和粉尘防爆教育，普及粉尘防爆知识和安全法规，使职工了解本企业粉尘爆炸危险场所的危险程度和防爆措施；对危险岗位的职工应进行专门的安全技术和业务培训，并经考试合格，方准上《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第4.4条6粉尘爆炸危险场所应杜绝各种非生产性明火存在。《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第4.5条7《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2007)第4.6条8木材加工企业应按照AQ/T9006的程。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》第10.1条9《木材加工系统粉尘防爆安全规范》第10.2条应按有关消防规定建立企业防火制度和动火制度。应定期进行防火检查。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》第10.3条建立定期清扫制度并制定详细清扫《木材加工系统粉尘防爆安全规范》第10.4条除进行一般安全培训外，还应对相关人员进行有关木粉尘防爆的专业培粉尘防爆安全规第10.6条当工作条件改变时(如设备、工艺、防爆设施变更或材料储存、传送方式变更等),应对培训粉尘防爆安全规第10.7条粉尘防爆安全规第10.8条应对防爆设施的设计、施工、验收等粉尘防爆安全规第10.9条对防爆设施的故障、检修、维护、变更应进行记录并存档。记录应包括：故障记录、检查程序(例如：安装、检查、测试、培训、维护)、组织机构、执行结果和工作粉尘防爆安全规有可燃粉尘或粉尘云存在的区域不应使用气动工具。必须使用气动工具时，应关闭该区域内的所有产尘设备并清理所有的设备、地面及墙壁的积粉尘防爆安全规存在较大危险因素的区域及有关设粉尘防爆安全规第10.12条出入存在可燃木粉尘场所的车辆应安装阻火器。《木材加工系统粉尘防爆安全规范》第10.13条必须严格