落地式卸料平台施工施工方法及工艺要求

9-落地式卸料平台施工施工方法及工艺要求目录TOC\h\z\u6.1方案及技术参数 -1-6.2施工工艺流程 -3-6.3施工要点 -3-6.3.1搭设要求 -3-6.3.2卸料平台施工 -4-6.3.3使用要点 -5-6.3.4落地式卸料平台的拆除 -5-6.4验收标准 -6-6.5验收程序 -6-6.6验收内容 -6-6.7验收人员 -8-6.1方案及技术参数卸料平台类型为钢管扣件落地式卸料平台，卸料平台尺寸为4.5m×4.5m，最大高度为3.7m，根据临边结构跨度不同进行调整。落地式卸料平台立杆间距0.9×0.9m，步距1.5m，平台顶部护身栏杆高1500mm，平台立面用安全网进行封闭，并挂限重标识牌，经计算，限重2kN/㎡。立杆顶部设顶托，顶托内设双钢管作为主楞，50×50×3mm方钢管为次楞，间距300mm，上部满铺模板。平台架与两侧结构柱每两步设置一道抱柱，并在楼内搭设两跨回顶满堂架与卸料平台架体拉结。平台作业面处满铺模板。架体顶部设置水平剪刀撑及水平兜网，卸料平台架体四周满布竖向剪刀撑。6.1-1落地式卸料平台搭设平面图6.1-2落地式卸料平台搭设立面图6.2施工工艺流程定位放线→放置底部垫木→安装起始杆→扫地横纵向水平杆→水平尺校正水平和垂直→钢卷尺校正架体方正→安装标准步距横纵向水平杆→四周剪刀撑设置→内部横纵向剪刀撑→顶层水平剪刀撑→安装U型顶托→放置主龙骨钢管→次龙骨方通→安装平台模板→安装防护栏杆和安全立网→放置堆放限重牌→检查验收→倒序拆除。6.3施工要点6.3.1搭设要求1、搭设的落地式卸料平台满足现场材料周转及材料清退需求；2、卸料平台搭设位置完成需保证本层材料的清退且不影响下一层材料周转、清理；3、卸料平台搭设位置基础必须经过硬化，严禁搭设在未经硬化的地面上；4、卸料平台搭设位置不得影响周围的钢筋车间、材料堆场及安全通道的正常使用；5、卸料平台不得与外架相连。6.3.2卸料平台施工1、基础：卸料平台区域场地为已浇筑筏板。卸料平台立杆全部搭设于混凝土基础之上。立杆底部设置150×150×16mm垫板。落地式卸料平台混凝土基础完成面略高于周边地面，避免雨季施工造成落地式卸料平台基础积水。2、抱柱：平台架与两侧结构柱每两步设置一道抱柱，抱柱采用钢管扣件连接，抱柱钢管伸入落地卸料平台架体不少于2跨。图6.3.2-1卸料平台与主体结构间隙做法示意图6.3.3使用要点卸料平台架上材料随吊随清运，最大堆放荷载为2KN/㎡，总荷载不超过2t。允许的最大材料数量见下表：表6.3.3-1卸料平台最大码放材料数量序号材料名称规格、密度单位限重数量1钢管φ48.3×3.63.35kg/mm6002木枋50×70mm3000mm，600kg/m³m³3m³3轮扣式钢管Φ48.3×3.63000mm，20kg/根根1001500mm，10kg/根根2001000mm，6.83kg/根根250≤500mm根300Φ48.3×3.21500mm，5kg/根根4004模板915×1830×1610Kg/片片1805对拉螺杆Ф14，2Kg/套套10006U型托6kg个3007扣件1.8kg个11008方通4.4kg/m米4006.3.4落地式卸料平台的拆除1、拆除前应做好以下准备工作：（1）应全面检查架体的抱柱、支撑体系等是否符合构造要求。（2）应清除平台上杂物及地面障碍物。2、拆除时应符合下列规定：（1）拆除顺序与搭设顺序相反，须遵循先搭后拆，后搭先拆的原则，从卸料平台顶端拆除其顺序为：安全网→防护栏杆→挡脚板→脚手板→主次龙骨→水平杆→剪刀撑→立杆→纵向支撑。（2）抱柱构件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除后方可拆除。当卸料平台拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除抱柱构件。3）在拆除过程中凡已松开连接的杆件应及时拆除，避免误扶和倚靠已松脱连接的杆件。4）拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下，必须绑扎牢固或装入容器内才可吊下，严禁向下抛掷，拆除过程中应作好配合，协调工作，禁止单人进行拆除较重杆件等危险性作业。5）拆除卸料平台时必须划分安全区，设警戒标志，并设专人警戒。6）拆除前须指派专人检查架子上的材料、杂物等是否清理干净，否则不许拆除。7）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。6.4验收标准1、对进入现场的钢管支架构配件的检查与验收应符合下列规定：1）应有钢管支架产品标识及产品质量合格证；2）应有钢管支架产品主要技术参数及产品使用说明书；3）当对支架质量有疑问时，应进行质量抽检和试验。2、卸料平台验收时间1）基础完工后及卸料平台搭设前；2）架体随施工进度逐层升高时；3）搭设高度达到设计高度后4）遇6级以上大风、大雨、大雪后特殊情况的检查5）停工超过一个月恢复使用前。3、卸料平台使用中，应定期检查下列要求内容：1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造应符合施工方案的要求；2）地基应无积水，底座无松动，立杆无悬空；3）扣件螺栓应无松动；4）安全防护措施；5）有无超载使用。6.5验收程序1、卸料平台搭设完毕后，架设作业班组先按施工要求先进行第一道自检；2、班组自检完毕后，通知各区责任工程师进行检查验收，责任工程师对班组自检情况进行复验，对于复检合格后的架体报请项目经理组织验收，对于不合格的架体责令班组按照方案整改；3、卸料平台的检查与验收应有项目经理组织，项目施工，技术，安全，作业班组负责人等有关人员参加，并邀请监理单位或建设单位参与监督，按照技术规范，施工方案，技术交底等有关技术文件，在确认符合要求后，方可投入使用。6.6验收内容制定卸料平台验收表，包括方案编制审批手续、构配件进场检查与验收、技术交底记录、安装验收等内容，形成书面记录。卸料平台验收合格后需要进行张挂限重牌，见附图。验收内容：1、立杆间距偏差不得大于30mm，垫木应满足设计要求；2、立杆接长接头错头布置应符合构造要求；3、连接件的锁紧度，剪刀撑的设置是否连续、完整；4、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定；水平拉杆（横杆）步距偏差不大于50mm；5、立柱、纵横向水平拉杆、剪刀撑等重要杆件的垂直偏差、水平偏差、质量等满足规范要求。6、搭设的架体三维尺寸应符合方案要求，斜杆设置应符合方案要求。7、立杆基础不应有不均匀沉降，立杆可调底座与基础面的接触不应有松动和悬空现象。8、连墙件设置应符合方案要求，应与主体结构可靠连接。9、外侧安全立网、硬防护、防护栏杆的设置应齐全、牢固。表6.6-1钢管落地卸料平台构配件允许偏差序号检查内容允许偏差（mm）检查方法1立杆垂直度≤L/500且±50±5用经纬仪或吊线和卷尺2水平杆水平度±5水平仪或水平尺3步距±20钢板尺4纵距±50钢板尺5横距±20钢板尺6主节点处各扣件距端点间距离≤150mm卷尺7扣件螺栓的拧紧力矩40-65N·m扭力扳手8立杆组合对角线长度±6卷尺验收合格后签署验收合格牌，并在卸料平台防护栏杆的里外侧三面悬挂验收牌及限载标志牌，居中挂在防护栏杆的第一道水平杆上。标志牌注明限载重量。限重牌示意图如下所示。图6.6-1卸料平台验收牌图6.6-2卸料平台限载标识牌6.7验收人员表6.7-1验收人员一览表序