知识点2 数控车床的基本操作9讲解

数控车削编程基础

课程：数控车削编程与加工授课人：张翠娟联系方式控车削编程与加工目录0301任务一认识数控车床02任务二

数控车床编程基础知识任务三

数控编程基本指令04任务四

数控仿真软件基本操作数控车削编程与加工任务一

认识数控车床知识点1：数控车床的发展、结构及组成分类知识点2：数控车床的基本操作

数控车削编程与加工02数控车床的基本操作

一、回参考点操作机床参考点是机床厂家在机床出厂前在机床上设定的固定基准点，一般位于机床正向极限位置处。机床开机回参考点后显示机床坐标系的值为零。开机回参考点的目的就是为了建立机床坐标系，并确定机床坐标系的原点。机床坐标系一经建立后，只要机床不断电，将永远保持不变，且不能通过编程来对它进行改变。（1）回参考点操作数控车床返回参考点时，考虑到机床的尾座位置，避免事故，所以先进行X轴返参操作，再进行Z轴操作，具体步骤如下：

1）按键，再按、方向键，即可回参考点。数控车削编程与加工

2）在“回参考点”窗口中可观察是否已回参考点。（X、Z参考点指示灯亮，同时机床坐标系显示坐标为0，见图1–21）

小提示：若某坐标轴在回参考点之前已处于参考点位置或离参考点很近，

应在手动（JOG）模式下将该轴沿负方向移动一段距离后，再回参考点。

图1.20回参考点显示（2）回参考点注意注意事项当数控机床出现以下几种情况时，应重新回参考点。1）机床关机以后重新接通电源开关2）机床解除紧急停止状态以后3）机床超程报警信号解除以后数控车削编程与加工

二、JOG操作（手动方式）在JOG操作方式下，可以实现手动进给、手动换刀、切削液的开关。1．手动连续进给与手动快速进给按键，选择手动方式，按住方向键、、、可以移动单轴或两轴，移动速度由进给倍率旋钮控制，图1.22所示。如果同时按住快速移动键和相应坐标轴键，则坐标轴快速移动图1.23所示。速度由

、

、

、

四档可调。提示：刚开始训练时尽量不用

键（快速移动键）尤其是-Z、﹣X方向，以避免刀具撞到机床主轴或工件表面。图1.22手动连续进给按钮数控车削编程与加工

+Z轴方向快移+X轴方向快移－X轴方向快移－Z轴方向快移图1.23快速移动按钮2．切削液开关按

或

键，按一次，

手动打开切削液，再按一次，切削液关闭。3．刀架的转动按

或

键，按

，刀架旋转90°，改变一个刀具位置。三、手轮操作手轮操作可以实现坐标轴的精确进给，常用于工件的试切削。操作步骤如下：数控车削编程与加工

1）按

键，选择移动轴X轴或Z轴，见图1.24，可配合手摇脉冲发生器控制各坐标轴增量移动；2）增量值的大小由

、、

键确定，分别代表手轮每步移动0.001、0.01、0.1mm。3）顺时针转动手轮向坐标轴正方向移动，逆时针转动手轮向坐标轴负方向移动，移动距离为增量值×转动格数，见图1.25。图1.24手轮方向选择图1.25手摇脉冲发生器四、超程解除当机床因超过坐标轴的极限位置报警时，可以采用以下方法解除，具体操作步骤如下：数控车削编程与加工

1）操作方式变换为

方式；2）按下

键，使刀架向反方向移动；3）再按下

复位键，报警画面消除。知识阅读：数控机床常见报警情况原因及删除方法序号报警类型报警情况、原因及删除方法1回参考点失败原因：回参考点时，方向选择错误或中途松开按键、回参考点起点太靠近参考点或紧急停止按钮被按下等。删除方法：手动模式下反方向移动机床、释放紧急停止按钮、按复位键等，然后重回参考点。2操作模式错误原因：在前一工作模式未结束情况下，启动另一工作模式。删除方法：按复位键后重新启用新的工作模式。3X、Z方向超程原因：手动移动各坐标轴过程中或编写程序中，刀具移动位置超出+X、+Z

或–X、–Z极限范围。删除方法：手动（JOG）方式下，反方向移动该坐标轴或修改程序中X、Z数据，然后按复位键。4程序错误原因：非法G代码、指令格式错误、数