冷硬合金铸铁柱塞

1冷硬合金铸铁柱塞本文件规定了冷硬合金铸铁柱塞的术语和定义、分类和命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于冷硬合金铸铁柱塞（简称“柱塞”）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T5612铸铁牌号表示方法GB/T9441球墨铸铁金相检验GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T10610产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法GB/T13384机电产品包装通用技术条件HG/T3108-2012冷硬铸铁辊筒3术语和定义HG/T3108界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1柱塞工作区ramworkarea指柱塞与油封接触的部位，根据液压机械的行程决定。3.2柱塞底部rambottom指柱塞受压的部分。4分类和命名4.1产品分类4.1.1按照柱塞的结构，分为实心柱塞(见图1)和空心柱塞（见图2）。柱塞顶部可车螺纹、开槽，底2部可加工不同形状。图1实心柱塞图2空心柱塞4.1.2按照材质不同，可分为冷硬合金铸铁柱塞和离心复合冷硬合金铸铁柱塞。4.2型号命名ZHTLZ“H”表示合金；“LF”表示“离心复合”“Z”表示柱塞冷硬灰铸铁代号35要求5.1总则柱塞应符合本文件的要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2主要尺寸参数柱塞的主要尺寸参数见表1。表1柱塞主要尺寸参数单位：毫米5.3尺寸偏差柱塞的尺寸偏差应符合表2规定。表2柱塞尺寸偏差单位：毫米5.4外观质量柱塞的表面应无肉眼可见的针孔、气孔、斑点、砂眼、疏松、缺损、裂纹。5.5白口深度和表面硬度柱塞经机械加工后，白口深度、表面硬度应符合表3的规定。表3柱塞的白口深度和表面硬度5.6冷硬层厚度柱塞表面机械加工后，冷硬层不应大于柱塞工作面壁厚的1/2。5.7抗拉强度45.7.1采用静态浇注铸造工艺制造的柱塞的抗拉强度应不小于400MPa。5.7.2采用离心复合铸造工艺制造的柱塞的抗拉强度应不小于500MPa。5.8化学成分柱塞熔炼化学成分见表4。表4柱塞化学成分%CPS2.90~0.25~0.50~0.50~0.40~1.50~3.20~0.70~0.20~0.05~0.10~0.20~5.9表面粗糙度柱塞工作表面粗糙度应不大于Ra0.6μm。6试验方法6.1外观质量在正常光照条件下，距离试样约30cm处，用肉眼目测观察。6.2主要尺寸和尺寸偏差6.2.1工具根据图纸标注与公差要求的精度，可采用精度为0.02mm的游标卡尺、0.001mm的外径千分尺及内径千分尺、0.01mm的百分表、磁力表座等进行测量。6.2.2外径在柱塞两端距离端面10mm处和柱塞中间部位分别测量，每处截面的X轴、Y轴方向应各测一次，应取其算术平均值作为外径测量结果。计算外径与公称直径的差值作为外径尺寸偏差，应以最大值作为测量结果。6.2.3内径将内径千分尺的测头插入被测内径中，然后旋转千分尺的刻度盘，直到测头与内径壁面紧密贴合，应同一内径进行3次测量，取3次测量结果的平均值作为最终测量结果。6.2.4圆度依据本文件6.2.2测得的外径数据，分别计算X轴和Y轴的外径差值，取绝对值最大数据作为圆度的测量结果。6.2.5同心度5将一根两端有锥形中心孔角度为3°的轴棒穿过柱塞内径，轴棒尺寸为柱塞内径尺寸下限+0.005mm再将轴棒两端夹持在跳动检测仪的锥形顶针上，百分表测头打在柱塞外径面上，缓慢而均匀的转动柱塞一周，百分表的最大数值，为同心度结果。6.2.6垂直度将一根两端有锥形中心孔角度为3°的轴棒穿过柱塞内径，轴棒尺寸为柱塞内径尺寸下限+0.005mm再将轴棒两端夹持在跳动检测仪的锥形顶针上，百分表测头打在柱塞两端面上，缓慢而均匀的转动柱塞一周，百分表的最大数值，为垂直度结果。6.3白口深度和表面硬度6.3.1白口深度按HG/T3108—2012中D.2规定执行。6.3.2表面硬度按HG/T3108—2012中D.1规定执行。6.4冷硬层厚度按HG/T3108—2012中C.4规定执行。6.5抗拉强度按GB/T228.1的规定执行。6.6金相组织按GB/T9441的规定执行。6.7化学成分按HG/T3108—2012中D.6规定执行。6.8表面粗糙度依据GB/T10610的规定，选用精度为0.01m的表面粗糙度仪，在柱塞两端距离端面10mm处和柱塞中间部位分别测量，应取三次测得的最大值作为粗糙度的测量结果。7检验规则7.1组批和抽样7.1.1组批以一次交货的产品为一检验批，最大批量不超过10t。7.1.2抽样从出厂检验的合格柱塞中随机抽取2件，一件用于检验，一件用于复检。7.2出厂检验项目出厂检验项目为：外观质量、主要尺寸和尺寸偏差。7.3型式检验67.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新产品生产或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如材料、工艺有较大改变，可能影响产品质量和性能时；c)正常生产时，每12个月进行一次；d)产品长期停产超过12个月后，重新恢复生产时；e)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；f)国家质量监管部门提出进行型式检验要求时。7.3.2型式检验项目本文件第5章规定的全部项目。7.3.3判定规则型式检验的项目全部合格，判定该次型式检验合格。型式检验结果中如有不合格项，允许对不合格项加倍抽样复检，如复检结果仍不合格，则判该次型式检验不合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1柱塞检验合格后,应在安装齿轮一端用钢印打上制造厂名或商标、出厂日期等标志，并附上质量证明，质量证明书内容包括：a)供方名称；b)需方名称；c)产品编号或柱塞生产编号；d)产品规格；e)化学成分、硬度、生产日期；f)标准代号。8.1.2产品的使用说明书应符合GB/T9969的规定。8.2包装8.2.1柱塞包装前应清除污垢及金属屑，表面应涂有防锈剂，防止在运输和贮存中受到腐蚀。8.2.2柱塞包装应符合GB/T13384的规定