河南秦岭黄金矿业有限责任公司申请报告

河南秦岭黄金矿业有限责任公司2012年矿产资源节约与综合利用以奖代补资金工程申请报告申报单位：河南秦岭黄金矿业有限责任公司申报日期：二〇一二年五月目录TOC\o"1-4"\h\z\u1矿山概况12申请理由33提高矿产资节约与综合和水平的主要做法43.1积极开展技术改造，提高选矿回收率43.2引进先进技术，充分利用尾矿资源73.3深挖市场潜力，鼓励利用废石113.4采用特殊的采矿法，提高开采回采率113.5转换经营机制，积极开展边角探矿、残采回收工程123.6管理机构健全、制度完善123.7综合利用共伴生矿产143.8低品位资源利用144矿山企业近三年完成的用于提高“三率”的工程投资情况154.1四范沟选矿厂技术改造工程154.2尾矿堆浸工程工程154.3采矿工艺改良工程投资155矿产资源节约与综合利用经济效益计算与说明175.1开采回采率提高成果及经济效益分析说明175.2选矿回收率提高成果及经济效益分析说明175.3伴生矿产利用成果及经济效益分析说明185.4低品位资源利用成果及经济效益分析说明205.5尾矿利用成果及经济效益分析说明205.6其它215.7总结226奖励资金使用方案和预期成效236.1杨砦峪选矿厂技术改造工程236.2改造工程的必要性246.3生产指标246.4改造工程内容246.5杨砦峪选矿厂技术改造工程工程概算256.6资金筹措326.7奖励资金使用方案326.8预期成效331矿山概况河南秦岭黄金矿业有限责任公司属中金股份下属全资子公司，隶属于中国黄金集团公司。河南秦岭黄金矿业有限责任公司原名河南秦岭金矿，1966年8月由原国家计委和冶金部批准建设，隶属陕西省，矿区范围包括西部矿区〔潼关金矿〕、中部矿区〔文峪金矿〕、东部矿区〔秦岭金矿〕。1970年冶金部将其下放给河南省实行部省双重管理，1985年更名为冶金部秦岭金矿，1990年3月更名为中国黄金总公司河南秦岭金矿，2003年4月更名为中国黄金集团公司河南秦岭金矿。2009年3月改制为河南秦岭黄金矿业有限责任公司，下辖金峒岔、杨砦峪、四范沟三个生产矿区，从业人数1875人，为一年设计生产能力26.4万t的采、选联合黄金矿山企业，主要产品为金精矿、金块矿。秦岭金矿由长春黄金设计院设计，先后建成金峒岔、杨砦峪、四范沟三个矿区。其中，金峒岔矿区1975年建成投产，采选生产规模250t/d，矿山经30多年生产，设备老化，资源储量已根本利用殆尽，现已处于半停产状态；杨砦峪矿区于1985年建成投产，设计采、选生产规模500t/d，2007年采选生产规模扩至650t/d，现正常生产；四范沟矿区1992年建成投产，设计采选规模300t/d，设计效劳年限15a，现已经生产30矿山均采用地下开采，平硐—溜井—盲竖井联合开拓，全面法和留矿法采矿。选矿工艺为重选+浮选工艺，流程结构为两段一闭路流碎矿、一段闭路磨矿、一粗、二精、三扫。选矿总回收率91.10%，金精矿产率6.23%，含金重砂产率2.65%，产品为金精矿和含金重砂。尾矿采用湿式排放。矿山近五年平均损失率4%，贫化率26%，采矿总回收率96%，选矿总回收率91%。自建矿投产以来，历经三十余年探采开发，至2011年底，河南秦岭矿累计查明资源储量：矿石量8003621吨，金属量74376.04千克，平均品位9.29×10－6；矿区年末保有资源储量544857吨,金属1905千克，平均品位3.50×10－6；累计动用资源储量：矿石量7458764吨，金属量72471.04千克，平均品位9.72×10－6。2011年年度动用资源储量：矿石量224433吨，金属量786.06千克，平均品位3.50×10－6；开采资源储量：矿石量209412吨，金属量728.08千克，平均品位3.48×10－6；损失资源储量：矿石量15020吨，金属量57.98千克，平均品位3.86×10－6。无勘查增减资源储量，重算增加资源储量矿石量63939吨，金金属含量增加0.06千克，主要因为采矿面积增加，品位降低所影响。2011年我公司秦岭金矿实际生产能力：采矿28.69万吨，选矿25.67万吨，开发利用尾矿6万吨，年工业产值19926万元，其中综合利用产值1468万元。全年产金695.3千克，产值19926万元，其中销售656.42千克，销售收入19074.88万元，平均销售价格为290.59元/克；精矿金11562吨，产值4066万元，其中销售9826吨，销售收入3456万元，平均销售价格3517.20元/吨。2011年核定的开采回采率为92％，设计的采矿贫化率为30％，选矿回收率为90％。当年实际开采回采率为93.3％，采矿贫化率为28.25％，选矿回收率为91.10％。指标均到达了核定要求。至2011年底，选厂已累计处理矿石量约591万t，完成黄金产金29余吨，上缴利税2亿多元，为我国黄金工业的开展奠定良好根底，为国家经济建设做出了巨大奉献。企业曾获得92年河南省十强企业、93年中国100家最大有色金属采选冶企业等称号。2申请理由河南秦岭黄金矿业有限责任公司为中国黄金集团全资控股公司，长期以来，公司不断进行采选工艺的技术改造，采用先进的生产技术，加强管理，降低生产本钱，充分利有限的矿产资源，在矿产资源节约与综合利用方面取得显著成效。近三年来，公司重点在充分利用矿山尾矿、低品位矿、废石取得显著成效，并具备以下申报条件：〔1〕法定证照齐全、有效。〔2〕依法履行采矿权人的法定义务，按时足额缴纳国家有关税费。在批准的范围内采矿，不存在超范围采矿问题，矿山生产标准，有效保护、合理开采的综合利用矿产资源；按规定报送了年度《矿山储量年报》和《矿产资源统计根底表》；不存在违反国家有关平安、环保等的法律、法规问题。〔3〕管理机构健全，有专门的矿山地质、测量、采矿、选矿管理机构和技术人员。〔4〕矿产资源节约与综合利用水平到达设计要求。〔5〕近三年矿产资源开发利用年度检查合格，无违规记录。〔6〕近三年没有出现重大平安生产事故和环境污染事故。〔7〕近三年我公司累计投入1332.64万元，进行选矿技术改造，引进先进尾矿利用技术，采用特殊采矿方法回采矿石，加强管理，矿产资节约与综合利用取得了显著成效。选冶总回收率提高1-1.5个百分点，累计增加选矿产品的产金量20.159kg，开采回采率比设计的提高2-3个百分点，累计增加采出矿量24860吨，累计尾矿利用回收金132.522kg。三年中，共多产金335kg，增加副产品收入925万元，增加收入9314万元。3提高矿产资节约与综合和水平的主要做法3.1积极开展技术改造，提高选矿回收率根据矿石选冶性能，对选矿工艺的改造。延长浮选作业时间，降低尾品位；到达提高选矿回收率的效果。2010-2011年我公司为提高选矿回收率，企业自筹资金258.6万元对选矿工艺进行技术改造，选矿回收率提高1—1.5个百分点，每年可多回收黄金4.3—6.4千克，实现新增价值104—155万元，在矿产资源节约与综合利用方面取得了显著成效。3.1.1四范沟选矿厂技术改造工程四范沟选矿厂技术改造工程，通过延长矿石浮选时间，降低尾品位，到达提高选矿回收率的效果。1、改造前四范沟选矿厂磨浮车间根本情况四范沟选矿厂共有磨浮一车间、磨浮二车间两个生产车间。磨浮一车间于1992年建成投产，设计及实际生产能力均为300吨/日。选矿工艺流程为：碎矿—磨矿—重选—浮选。碎矿系统为单系列，磨矿—重选—浮选系统为双系列。磨浮二车间于1994年建成投产，设计及实际生产能力均为70吨/日。选矿工艺流程为：碎矿—磨矿—重选—浮选，均为单系列。四范沟选矿厂磨浮一车间和磨浮二车间生产工艺流程分别见图1、图2。四范沟选矿厂入选的原矿金品位在2.5—5克/吨之间，年生产能力分别为10万吨和2.3万吨，选矿总回收率均为88%—90%，其中重选回收率25%—32%，浮选回收率为56%—65%；产品为合质金和含金精矿粉。2、改造工程的必要性从图1、图2可以看出两个磨浮车间的工艺流程根本一致，下面分别进行阐述。〔1〕磨浮一车间浮选流程按300吨/日配置，实际处理量达350-380吨/日，同时近几年矿石中硫化矿物增高，其浮选时间在处理现有矿石缺乏，回收率达不到理想指标。改造后，由于浮选时间适当延长，更加合理，选矿生产技术指标特别是回收率将会有明显改善。按入选金品位5.0g/t计，尾矿品位应能控制在0.45g/t以下，金总回收率在91%以上，其中重选回收率在28%左右。〔2〕磨浮二车间1〕现使用一段碎矿，粒度大，处理能力低。改造后，由于采用二段开路破碎流程，入磨粒度相对减小，磨矿机处理能力增加。经测算，球磨机处理能力将由现在的70t/d提高至100t/d以上，年处理量增加10000t。2〕浮选机严重老化，虽经屡次维修，其浮选效率降低。改造后，选矿生产技术指标将会有所改善。改造后，选矿生产技术指标将会有所改善。按入选金品位5.0g/t计，尾矿品位应能控制在0.45g/t以下，金总回收率在91%以上，其中重选回收率在28%左右；同时，由于增加一次精选，金精矿品位将会有所提高。综上所述，实施四范沟选矿厂磨浮车间改造工程对增加选矿处理量、提高选矿回收率的作用是非常明显的，也是十分必要的，其利润空间更是非常巨大的，具有重要的现实和历史意义。3、改造工程内容〔1〕磨浮一车间1〕碎矿工艺和磨矿分级工艺改造方案拟对浮选工艺进行改造，碎矿工艺和磨矿分级工艺仍采用现有工艺流程和设备，维持不变。2〕浮选工艺现浮选工艺采用一次粗选〔2槽〕、二次精选〔1＋1槽〕、二次扫选〔2×2槽〕，两系列，浮选机为XJK2.8机械搅拌式浮选机。改造后，浮选机仍采用XJK2.8机械搅拌式浮选机，采用一次粗选〔2槽〕、二次精选〔1＋1槽〕、三次扫选〔3×2槽〕，两系列。拟在现浮选流程二次扫选〔2槽〕后加两槽XJK2.8机械搅拌式浮选机，作为三次扫选〔2槽〕，相关回路管和浮选槽隔板适当改动，与现有浮选机顺向布置。〔2〕磨浮二车间改造方案拟对碎矿工艺和浮选工艺进行改造，磨矿分级工艺维持不变。1〕碎矿工艺将现碎矿工艺流程由一段开路破碎改造为二段开路破碎。现流程采用一段开路破碎，所用设备为PEF250×400颚式破碎机。改造后，采用二段开路破碎流程为：矿石经连续二次破碎后，破碎产品进入磨矿工艺流程；粗碎设备采用PEF250×400颚式破碎机，细碎设备采用JC150×750颚式破碎机。破碎产品利用爬斗〔0.5m3〕送至粉矿仓，再用圆盘给矿机、胶带输送机〔带宽B＝650mm〕送至球磨机。2〕磨矿分级工艺本次改造，磨矿分级工艺仍采用现有工艺流程和设备。3〕浮选工艺现有浮选工艺采用一次粗选〔3槽〕、一次精选〔1槽〕、三次扫选〔2×3槽〕，浮选机为XJK1.1机械搅拌式浮选机。改造后，浮选机仍使用XJK1.1机械搅拌式浮选机，采用一次粗选〔3槽〕、二次精选〔2＋1槽〕、三次扫选〔2×3槽〕，所用12台浮选机全部为新购。4、改造后选矿作业效果改造后，选矿回收率预计提高1—1.5%，年处理量增加10000t。效益分析如下：1〕选矿回收率预计提高1—1.5%，年处理矿量12.3万吨，处理品位平均3.5克/吨，年可多产金4.3—6.4千克，金精矿价格按每克金242元计算，每年可增加产值104—155万元。2〕年处理量增加10000t，估计每年可增加效益50万元。两项合计，每年可增加效益154万元—205万元。3.2引进先进技术，充分利用尾矿资源2010年-2011年，公司采用具有国内领先水平的“化学疏松法”尾矿堆浸技术，对选矿厂生产的尾矿资源中的金进行回收利用。尾矿堆浸工程工程我公司有尾矿库两座，均为“重选＋浮选”工艺生产尾矿。据统计，四范沟选厂累计生产尾矿216.6万吨，金含量1819千克，平均金品位0.84克/吨；杨砦峪选厂累计生产尾矿203.76万吨，金含量1385千克，平均品为0.68克／吨。金选原可利用尾矿量约为140万吨，杨选原可利用资源189万吨，合计可利用资源量约为329万吨，金属量2461千克。近年来，我公司采用“化学疏松法”“化学疏松法”尾矿堆浸技术是在尾矿筑堆时采用“化学疏松法”对尾矿进行处理。化学疏松法是对尾矿资源粒度细小、渗透性差、有机类杂质含量高的问题，摆脱了以往细粒物料堆浸所必须使用的制粒技术，采用化学预处理后，堆浸物料中的有机杂质〔黄药、黑药、等〕都被有效克服，即降低了浸出剂的消耗，同时也缩短了浸出周期的一种尾矿堆浸技术方法。尾矿堆浸〔原那么工艺流程见下列图〕根本分四大步骤：1〕化学预处理。在尾矿筑堆过程中均匀参加疏松剂，保持疏松剂及助浸剂的效果，使之一方面起到产生化学湿润和加少浸出液外表张力的作用，同时也使尾矿中残留的有机浮选药剂对浸金所起到的负面作用得到消除。2〕浸出；是尾矿堆浸的关键环节，首先对堆好的尾矿进行水洗，实际这也预处理环节，由于尾矿中事先参加了疏松剂和助浸剂，因此在水洗时即发挥作用；水洗10天后参加氰化钠浸金，PH值9－10，喷淋强度一般保持30升／吨·天左右，浸出周期35－60天。3〕金回收；尾矿堆浸技术采用活性炭吸附的方式进行金的回收；载金炭经过解吸后获得高浓度贵液，再采用锌粉置换的方法获得金泥，经酸处理、提纯、熔炼后获得995的合质金。4〕环保处理；浸出结束后，对矿堆先采用清水洗涤，当PH到达7左右时，再参加含次氯酸盐的溶液对浸渣中的残留CN－进行降解，一般处理7天后即可到达环保排放要求，浸渣堆放回渣库或造砖，浸液返回循环使用。堆浸工艺原那么工艺流程图如下：2、主要工程内容1〕尾矿开挖工程2〕选矿工程3〕给排水工程4〕尾矿废水回收利用5〕尾矿库加固3、设施、设备与材料〔1〕尾矿堆浸主要设施〔详见表1〕尾矿堆浸主要设施一览表表1序号名称规格单位数量1堆浸场地5000m2场52储液池120m个103值班房15m2间64生活用房15m2间85试验室15m2间16电解室m2m21007运矿道路宽3.5mKm28砂坝m1009防洪坝m10010废渣堆放场m28000合计堆场：从充分利用现有条件和节约投资角度出发，参照国内外同类型堆浸设施建设经验，堆浸场地仍然采用PVC底垫的简易场地。储液池：土基软衬，为半永久性设施。值班房、化验室与生活用房：均为预制结构的活动房，并在尾矿库及堆浸场附近现场搭建。电解车间：为永久性建筑设施，并应在选厂附近择地而建。临时拦尾坝及渗水井参照原尾矿库拦沙坝及渗水井模式建设。基建材料方案另行提供。〔2〕主要设备详见表2。尾矿堆浸主要设备一览表表2序号名称型号单位数量1挖掘机250台12装载机50台13推土机120台14自卸车20t辆45解吸电解设备200kg套16电力设备套27化验室套18吸附塔ST500组129喷淋器材套510发电机组15KW组311通勤车辆1合计按照生产能力40万吨／年，日处理1200吨／日考虑，尾矿采挖采用挖掘机和装载机配合实施，运输采用自卸汽车完成，设计1200吨／车·天；解吸电解设备为一套小型无毒解吸设备，生产能力为250kg/d；电力设备主要为从选厂电网到堆浸场所用设备设施。同时备用15KW发电机组3套。化验室主要是能够进行试金分析和CN－测试的小型化验室。吸附塔采用ST500型，四塔一组，每组装炭480～600千克。喷淋器材主要包含喷淋管道、喷头、离心泵等。4、工程效果采用“化学疏松法”堆浸技术处理尾矿，目前实际生产规模20万吨／年，生产本钱46.86元／吨，选矿回收率65.5%以上，经济临界品位已经到达0.3g/t，到达国际先进水平。该方法还具有生产操作简单，适应范围广，易于推广应用，环保效果显著等特点。〔1〕生产技术指标序号工程技术指标〔元/吨〕1处理品位0.63g/t浸渣品位<0.2g/t2堆浸回收率65.5%3其中：浸出率68.2%4吸附率99%5解吸及熔炼率97%〔2〕本钱费用指标序号工程单位用量本钱指标〔元/吨〕一生产本钱40.031尾矿上下矿15.682主要材料17.08其中：氰化钠13kg13.15活性炭0.5t0.50白灰1.00m2.12彩条布等0.05m0.10其他材料1.213直接人工费4.554动力2.72小计40.03二电解费3.71三制造费用3.12本钱费用小计46.86〔3〕经济效益按生产规模20万吨／年，年可产金82千克，黄金市场价按320元/克计算，年可实现产值2624万元，实现利润1687万元。3.3深挖市场潜力，鼓励利用废石随着金价的高位运行，矿石边界品位随之大幅下降。有局部废石在现成为可回收利用的矿石，不在是“毛石”“毛坡”。对回收利用“废石”，采用单独结算，推行补偿管理，对利用品位较低“废石”经一定政策优惠和经济补偿，近三年在回收利用废石方面取得一定成效。3.4采用特殊的采矿法，提高开采回采率随着采矿深度增加，通风难度不断增加、地压活动不断增强、地温不断上升，采矿作业条件十分艰苦，生产本钱也随之增加。特别是受地压活动影响，深部矿体较破碎，顶底板围岩不稳固。有30%左右矿体，开采时容易发生采场顶板冒落，造成开采贫化过大，入选品位过低而暂不能开采。为了充分利用区内的矿产资源。在技术上，我矿对难采矿体采用特殊的采矿法。对矿体及其围岩稳固性较差的矿块，采用了生产本钱较高的垂直分条法开采，采取人工浆砌矿柱和石垛支护的平安措施等，降低采矿贫化率，提高开采回采率；对厚度较薄的矿体实行分层爆破，减少矿石贫化。3.5转换经营机制，积极开展边角探矿、残采回收工程各采矿车间转换经营机制，组织成立残采收回队伍，分片承包，对已回采过的、不具备生产能力的区域，重新论证分析，再次进行残采回收、翻渣扫矿，充分回收区域的资源，极大地提高了回采率。矿区主矿脉分枝发育，小支脉、小盲脉较多，公司鼓励各采矿车间利用已有的工程，就近开展边角探矿，开发利用小支脉、小副脉、小盲脉的资源。3.6管理机构健全、制度完善公司设有生产技术部、采矿车间、技术监督站等生产技术管理机构，机构设置如下：总经理总经理副总经理副总经理采、选矿车间生产技术部落技术监督站生产技术科化验室总工公司机关设生产技术部。生产技术部负责全矿的地质、测量、采矿、选矿等生产技术管理工作，负责公司生产方案、采掘总体工程设计和审查工作，以及采掘的技术资料整理和管理；组织编制地质探矿规划，地质探矿设计和勘探地质报告，指导和监督二级单位的技术管理工作。监督检查全矿有关技术标准和程序上的执行情况，保证技术数据的可靠性。公司生产单位设生产技术科。生产技术科负责采、掘、选工作的现场管理和技术指导；负责地、测、采、选矿全部生产技术过程进行指导、检查、催促，负责根底生产技术管理和资料收集整理，公司设技术监督站。技术监督站负责公司的金属平衡，领导化验室及检查站工作。负责公司大宗物资、材料的计量和原矿、出厂精矿等含金物料的计量工作。负责公司所有含金物料的采样工作，搞好生产、科研工作中各种样品的加工化验分析工作，及时提供准确的资料。负责公司的金属平衡工作。应用先进技术和先进设备，不断提高职工的技术业务水平。为充分合理利用矿产资源，公司制定了各级生产技术单位工作职责，地、测、采、选工作管理细那么，专业人员岗位责任制和有关奖惩制度。要求各生产技术单位编制年、季、月生产方案，探采工程设计，建立生产台帐，绘制采掘图件，加强采、选生产现场管理。多年来，我矿的损失率、回采率、选矿回收率均到达考核指标，有效地监督矿区内资源开发利用情况，到达了充利用矿产资源的目的。另外，我矿还建有科技档案室和相应的管理制度，并设置专职人员进行生产技术图纸和台账管理。3.7综合利用共伴生矿产银矿、铜矿、硫铁矿是金矿中的主要伴生矿产，因其含量较低均无法综合利用，其只作为金的副产品进行回收，主要在金精矿中回收。近三年来，我公司回收银2.724千克，铜660.548吨，硫4037.32吨，增加的收入共计925.23万元。3.8低品位资源利用2008年底，矿区地质品位小于2.5×10-6的保有矿石量23.5万吨，金属量580千克。为利用这局部资源，公司屡次组织专题会议就低品位矿石开采进行论证，加大低品位资源探获和利用力度，同时公司还就低品位矿石选矿回收率低、金精矿品位低等问题进行科研，和屡次选矿实验及技术改造，使低品位资源利用成为可能。通过以上举措2010年开始利用低品位矿石，两年累计开采低品位资源52325吨，有效的提高了资源利用率，为公司长远开展打下了根底。4矿山企业近三年完成的用于提高“三率”的工程投资情况4.1四范沟选矿厂技术改造工程四范沟选矿厂技术改造工程2011年10月竣工，共投资258.60万元，主要有：1〕设备费用66.72万元2〕土建费用154.06万元3〕材料、安装费用〔含撤除费用〕37.81万元其中：人工费16.59万元机械费0.77万元材料费19.85万元调试费0.6万元4.2尾矿堆浸工程工程堆浸工程工程主要有尾矿开挖工程、选矿工程、给排水工程、尾矿废水回收利用、尾矿库加固及等工程工程，工程于2011年5月完成，共完成投资1030万元，其中：1、尾矿开挖工程：235万元2、选矿工程：310万元3、给排水工程：40万元4、尾矿废水回收利用：174万元5、尾矿库加固：173万元6、其它：98万元〔包括环评、安评、工程设计、管理等费用〕4.3采矿工艺改良工程投资为提高回采率，2009-2011年公司改良采矿工艺，共采用特殊的采矿法——垂直分条法开采，多采矿15838吨，金金属量41.91千克，每吨矿多投资32元，共增加投资50.68万元；详见下表。项目单位2009年2010年2011年合计垂直分条法采矿量t6102.433340.3639515837.73平均品位g/t2.852.882.332.65金属量Kg(Au)17.399.6214.941.91吨矿增加投资元/吨32323232增加投资元19.5310.6920.4650.685矿产资源节约与综合利用经济效益计算与说明5.1开采回采率提高成果及经济效益分析说明我公司通过创新采矿方法、残采回收和严格的采场现场管理使开采回采率始终保持高于92%的核定标准，因提高回采率而增加的收入计算如下：增加采出矿量=〔年产矿石量/实际开采回采率〕×〔实际开采回采率-规定开采回采率〕增加矿产品收入=增加采出矿量×矿石品位×实际选矿回收率×单位矿产品价格例：2009年我公司年产矿石量116697吨，矿石品位4.78×10-6，实际回采率95.73%，核定回采率92%，实际选矿回收率90.85%，最终以金精粉出售，按金金属量结算，当年平均销售单位矿产品价格178.61元/克〔17861万元/吨〕。根据上述公式，计算可以得出，2009年因开采回采率的提高增加矿产品收入：增加采出矿的金属量=116697/95.73%×〔95.73%-92%〕=4547吨增加矿产品收入=4547×4.78×10-6×90.85%×17861=352.68万元近三年我公司提高开采回采率增加的收入计算如下表：序号工程单位2009年2010年2011年合计1年产矿石量吨1166971508042094124769132规定开采回采率%9292923实际开采回采率%95.7392.9693.34增加采出矿量吨45471557291890225矿石品位×10-64.784.093.56实际选矿回收率%90.8590.9891.17单位矿产品价格万元/吨1786123157288008增加矿产品收入万元352.68134.17267.96754.81通过开采回采率的提高，我公司三年来增加采出矿量9022吨〔含金38.31kg〕，增加矿产品收入754.81万元。5.2选矿回收率提高成果及经济效益分析说明我公司矿山生产因选矿回收率提高〔超过规定标准〕入选同样矿石量而增加了选矿产品量，计算因增加选矿产品量而带来的矿产品收入。计算如下：增加选矿产品的产金量=年入选矿石量×入选矿石品位×〔实际选矿回收率-核定选矿回收率〕增加矿产品收入=增加选出金金属量×单位矿产品金价格例：2009年我公司年入选矿量206014吨，入选品位2.95×10-6，实际回收率90.85%，核定回收率90%，最终以金精粉出售，按金金属量结算，当年平均销售单位矿产品价格178.61元/克〔17861万元/吨〕。根据上述公式，计算可以得出，2009年因选矿回收率的提高增加矿产品收入：增加选矿产品的产金量=206014×2.95×10-6×〔90.85%-90%〕=0.005166〔吨〕增加矿产品收入=0.005166×17861=92.27〔万元〕近三年我公司提高选矿回收率增加的收入计算如下表：序号工程单位2009年2010年2011年合计1年入选矿石量吨206014228238.68256699.6690952.282核定选矿回收率%9090903实际选矿回收率%90.8590.8691.14入选矿石品位×10-62.953.082.875增加选矿产品的产金量吨0.0051660.0068890.0081040.0201596单位矿产品价格万元/吨1786123157288007增加矿产品收入万元92.27159.53233.4465.68通过选矿回收率的提高，我公司三年来增加选矿产品的产金量20.159kg〔0.0000020159万吨〕，增加矿产品销售收入485.20万元。5.3伴生矿产利用成果及经济效益分析说明我公司伴生矿产主要有银、铜、硫，原矿品位比拟低，无法直接回收利用，只能作为金的副产品进行回收，主要在金精矿中回收利用，增加了伴生矿产回收利用的个数，结算时按金精矿中伴生矿产品品位结算，其增加收入计算如下：新增伴生矿产的产品量=年产金精矿量×伴生矿产品品位新增伴生矿产的产品收入=新增伴生矿产的产品量×单位矿产品价格例：2009年我公司金精矿量20858吨，其中银品位1.7×10-5，铜品位4.72097×10-3，硫品位119.33551×10-3，当年平均销售单位产品价格银0.92041元/克〔920410元/吨〕、铜3000.72元/吨、硫41.27元/吨。根据公式，2009年增加共、伴生矿产品收入计算如下：增加银产品量=20858×17×10-6=0.35453〔吨〕增加铜产品量=20858×0.472%=98.47〔吨〕增加硫产品量=20858×11.933%=2489.1〔吨〕增加银金属产品收入=0.35453×920410=32.63〔万元〕增加铜金属产品收入=98.47×3000.72=29.55〔万元〕增加硫金属产品收入=2489.1×41.27=10.27〔万元〕那么2009年增加共、伴生矿产品的收入共计72.45万元。近三年我公司新增伴生矿产的产品收入计算如下表：序号工程单位2009年2010年2011年合计1年产金精矿量吨2085824421.8325836.1871116.012新增伴生矿产产品品位其中：2.1伴生Ag×10-616.99740.56353.3632.2伴生Cu%0.4721.0311.2012.3伴生S%611.9336.33903新增伴生矿产的产品金属量其中：3.1伴生Ag吨0.354530.990621.3786852.7238353.2伴生Cu吨98.47251.83310.248660.5483.3伴生S吨2489.11548.2204037.324单位矿产品价格其中：4.1伴生Ag元/吨920410131807021618684.2伴生Cu元/吨3000.725217.979224.974.3伴生S元/吨41.2742.3405新增伴生矿产的产品收入其中：5.1伴生Ag万元32.63130.57298.05461.255.2伴生Cu万元29.55131.40286.2447.155.3伴生S万元10.276.56016.836合计万元72.45268.53584.25925.23我公司近三年利用伴生矿产Ag2.724吨，伴生矿产Cu660.548吨，伴生矿产S：4037.32吨，的增加的收入共计925.23万元。5.4低品位资源利用成果及经济效益分析说明根据矿产勘查标准规定有关岩金矿地质品位的“最低工业要求”，小于2.5×10-6都属于低品位矿。我公司局部开采矿块符合低品位矿规定，其增加收入计算如下：增加低品位矿石产金量=年产低品位矿石量×矿石品位×实际选矿回收率增加矿产品收入=低品位矿石产出金属量×单位矿产品价格2009年我公司未开采金品位小于2.5×10-6的低品位矿石。2010年我公司开采低品位矿石23087吨，矿石品位2.28×10-6，实际回收率87.92%，最终以金精粉出售，按金金属量结算，当年平均销售单位矿产品价格231.57元/克〔23157万元/吨〕。根据上述公式，计算可以得出，2010年低品位矿开采收入：增加低品位矿石金属量=23087×2.28×10-6×87.92%=0.04628〔吨〕低品位矿石收入=0.04628×23157=1071.70〔万元〕2011年我公司开采低品位矿石29238吨，矿石品位2.332×10-6，实际回收率93.09%，最终以金精粉出售，按金金属量结算，当年平均销售单位矿产品价格288元/克〔28800万元/吨〕。根据上述公式，计算可以得出，2011年低品位矿开采收入：增加低品位矿石金属量=29238×2.33×10-6×93.09%=0.06342〔吨〕低品位矿石收入=0.06342×28800=1826.49〔万元〕近三年，我公司共开采低品位矿石52325吨，增加产金量109.70千克，因此增加产品收入2898.19万元。5.5尾矿利用成果及经济效益分析说明我公司采用堆浸对尾矿进行利用，产出合质金进行销售，其增加的收入计算公式如下：尾矿利用增加的收入=年尾矿利用量×尾矿品位×回收率×单位矿产品价格例：我公司2009年利用尾矿163663.7吨，尾矿品位0.555×10-6，回收率68.89%，当年合质金平均销售价格208.13元/克〔20843万元/吨〕。根据公式，2009年尾矿利用增加的收入计算如下：尾矿利用增加的收入=16.36637×0.555×10-6×68.89%×20843=1304.25〔万元〕2009-2011年，我公司尾矿利用量共337468吨，回收金金属量132.522kg，增加收入3375万元，收入计算详见下表：序号工程单位2009年2010年2011年合计1尾矿利用量吨163663.710727366531337467.72尾矿品位×10-60.5550.6240.5863选矿回收率%68.8967.0564.294矿产品产量吨0.0625750.0448820.0250650.1325225单位矿产品价格万元/吨2084327319.0533700.436尾矿利用增加的收入万元1304.251226.13844.73375.085.6其它为提高回采率，2009-2011年公司改良采矿工艺，对因矿体顶板破碎而难采矿石采用特殊的采矿法——垂直分条法开采进行利用，三年增加采出矿量15838吨，增加金金属量41.91千克，增加产值875.82万元。计算公式如下：增加产值=采矿量×平均品位×选矿回收率×克金销售价格例：我公司2009年用垂直分条法采矿量6102.43吨，矿石平均品位2.85×10-6，选矿回收率90.85%，当年克金销售价格178.61元/克〔17861万元/吨〕。根据公式，2009年增加的收入计算如下：增加产值=6102.43×2.85×10-6×90.85%×17861=282.22〔万元〕各年度情况详见下表。序号项目单位2009年2010年2011年合计1垂直分条法采矿量t6102.433340.3639515837.732平均品位g/t2.852.882.332.653金属量Kg(Au)17.399.6214.9041.914选矿回收率%90.8590.9891.15增加产金kg15.88.7513.5738.126克金销售价格元/克178.61231.572887增加产值元282.22202.67390.93875.825.7总结我公司通过近三年的努力，有效地提高了开采回采率和选矿回收率，有效利用了共、伴生矿产资源，有效地对低品位矿石进行开采利用，有效利用了尾矿增加收入，既保证矿产资源的综合合理利用，又增加了公司的收入。三年中，因选冶总回收率提高1-1.5个百分点，累计增加选矿产品的产金量20.159kg；因开采回采率比设计的提高2-3个百分点，累计增加采出矿量24860吨；累计利用低品位矿石52325吨；累计尾矿利用回收金132.522kg。我公司共多产金335.341kg，回收银2.724千克，回收铜660.548吨，回收硫4037.32吨，增加收入9314.33万元，经济效益和社会效益显著。6奖励资金使用方案和预期成效为贯彻落实资源节约优先战略，充分利用好国家奖励资金，提高选矿回收率，结合我公司采选生产实际情况，2012年我公司将对杨砦峪选矿厂进行技术改造。预计投入资金1016.07万元，选矿回收率将提高0.96%，每年给企业新增利润467.71万元。6.1杨砦峪选矿厂技术改造工程杨砦峪选矿厂技术改造工程，通过改善磨矿分级细度，进行提高选矿回收率。6.1.1杨砦峪选矿厂磨浮车间根本情况杨砦峪选矿厂于1984年正式投产，原设计生产规模为500t/d。碎矿系统原设计采用三段一闭路流程，2007年9月改造为两段一闭路流程，生产规模到达630t/d。选厂的生产设备及生产现状如下：〔1〕碎矿：两段一闭路。粗碎设备使用的是美卓C80颚式破碎机，细碎使用的是GP100MF，与自定中心振动筛SZD1500×4000构成闭路。原矿粒度为-350mm，碎矿产品粒度为-10mm。矿石的含泥量为10%左右〔－200目〕，含水6%左右。〔2〕磨矿及重选：磨矿、分级及重选为两个系列，磨矿〔MQYΦ2400×3000〕，分级〔FLC-1200〕，1台跳汰〔JT2-2〕；两台BY3000x1300摇床，两台摇床的精矿送至一台型号为BBW4500x1830的摇床。磨矿分级细度－200目70—73%。〔3〕浮选：浮选系统曾于2000年进行设备更新，更换为充气式浮选机〔XCF－4型和KYF－4〕，并于2002年对局部流程进行了改造，现浮选工艺流程为一粗〔1槽XCF－4和2槽KYF－4〕、三扫〔分别为1槽XCF－4和2槽KYF－4、1槽XCF－4和1槽KYF－4、1槽XCF－4和1槽KYF－4〕、二精〔XJK－2.8浮选机各1槽〕；浮选为两个系列，尾矿扬送到尾矿库，精矿进入脱水作业。〔4〕精矿脱水：所使用设备为Φ9000中心传动浓密机1台和KS3—18陶瓷过滤机1台。6.2改造工程的必要性杨砦峪选矿厂84年投产以来，球磨机等大型选矿设备从未更新，仍为80年代产品，已经严重老化。球磨机前后端盖以及前后轴瓦已严重磨损，已变得非常薄，随时有磨漏的危险。分级机槽体已严重腐蚀，随时有破损的危险，分级螺旋不敢下落，怕损坏槽体，已无沉降区域。由于球磨机和分级机长期使用未更换，设备能力不能与碎矿及浮选匹配，磨矿粒度不能满足浮选生产技术要求，选矿回收率较低。另外，重选设备生产能力缺乏，现场使用的JT-2型跳汰机的生产能力达不到要求，对选矿回收率也有影响。6.3生产指标年份2004年2005年2006年2007年2008年2009年矿量(t)1860030100318902552664343123707原矿品位(g/t)4.654.063.243.823.532.85精矿品位(g/t)47.9031.9622.5022.3120.7617.80回收率(%)93.7092.8992.1193.3391.3290.8其中:(跳汰)回收率(%)38.0221.4424.366.4改造工程内容〔1〕将原一台球磨机和一台分级机及根底撤除，重新安装MQY2.7X5.2球磨机一台，Φ250旋流器组一套。〔2〕新建重选车间，增加尼尔森重选。〔3〕新增两条给矿皮带。〔4〕新增加一次精选。本次改造流程采用段一闭路碎矿、一段磨矿+旋流组+重选〔尼乐森〕+浮选工艺流程；改造内容主要包括：将原2台球磨机和分级机及根底撤除，更换球磨机1台〔MQY2.7*5.2，电机功率为530KW〕，Φ300旋流器组一套〔4台/套、用2备2〕；新增球磨机排矿给入直线筛渣浆泵2台〔150/100D-AH、电机功率45KW、用1备1〕；新增尼尔林〔KC-CD30MS〕1台、摇床〔GT-1000)1台、直线筛〔ZK2442)1台、新增浮选机〔XJK-2.8〕2台；新增2台粉矿仓联通胶带机〔B=500、L=15m〕,1台球磨机给矿胶带机〔B=650、L=14m〕；新增炼金设备，电炉〔KGPS—0.05-2〕及辅助设备一套。6.5杨砦峪选矿厂技术改造工程工程概算编制说明根据黄金工业工程建设概预算编制方法及现场调查资料编制本投资估算。1、工程概况河南秦岭黄金矿业有限责任公司杨砦峪选矿厂于1984年正式投产，原设计生产规模为500t/d。碎矿系统原设计采用三段一闭路流程，2007年9月改造为两段一闭路流程，生产规模到达630t/d2、投资概况〔1〕设计规模：700吨/日。〔2〕设计内容：1〕磨矿及重选改造；2〕增加浮选槽；3〕增设局部冶炼设备。〔3〕投资范围：选厂改造及其配电等辅助设施。基建投资总估算为1016.07万元。按费用构成划分的投资分类如下表。按费用构成划分的投资分类表〔万元〕工程名称建筑工程设备安装工程其他费用总价值总估算价值307.81504.29164.3139.661016.07占总投资额30.00%50.00%16.00%4.00%100.00%3、编制的主要依据〔1〕河南秦岭黄金矿业有限责任公司关于概算委托书及相关文件；〔2〕建设单位提供的已核实的设备订货合同、施工合同、工程结算书〔全部工程已结算〕、施工单位的资质等级情况等，详见附件；〔3〕中国黄金集团《建设工程调整概算编制方法》；〔4〕长春黄金设计院设计的施工图及设计变更；〔5〕现行《黄金工业工程建设预算定额》、《费用定额》〔2008版〕；〔6〕《河南省建筑工程定额》；〔7〕工程资金来源：全部自筹。4、投资分析〔1〕综合概算表〔见附表〕〔2〕工程建设其他费用表〔见附表〕〔3〕单位工程概算表〔见附表〕综合概算表工程或费用名称价值(元)技术经济指标占投资额%建筑工程设备安装工程其他费用总价值数量单位单位价值总概算价值30937175027365164308639663510160803100%Ⅰ工程费用309371750273651643086976416896.10%1选矿工程生产设施309371750273651643086976416896.10%1.1撤除费用39441394410.39%1.2磨矿车间27616074486868371459761993474.99%〔1〕改造〔含根底、钢平台〕2139450213945021.06%〔2〕尼尔森土建〔深桩基〕6221586221586.12%〔3〕工艺设备及安装4486868371459485832647.81%〔4〕动力配线00.00%1.3磨矿变电所2001017518579519589.37%〔1〕土建(原有)00.00%〔2〕变电设备及安装2001017518579519589.37%1.4事故池、更衣室及室外工程2926692926692.88%1.5厂区电缆敷设5197715197715.12%1.6红外监控与周界报警系统1742331742331.71%1.7甲供材料1661631661631.64%Ⅱ其他建设工程费用3966353966353.90%其他建设工程费用表序号工程或费用名称价值〔元〕备注Ⅱ其他工程费用3966351建设单位管理费180502工程建设监理费100000国家发改委、建设部发布《建设工程监理与相关效劳收费管理规定》〔发改价格2007〕670号文3设计费200000国家计委、建设部发布《工程勘察设计收费管理规定》〔计价格2002〕10号文4联合试运转费78585黄金工业建设预算定额《概预算费用定额》2008版〔第六册〕磨矿设备及安装序号定额号设备及安装工程名称单位数量重量(吨)单位价值(元)总价值(元)单位总重量设备安装工程设备安装工程重量总计其中工资总计其中工资1溢流型球磨机φ2.7*5.2台1210000016820421000001682042水力旋流器4*G250台11500001500003渣浆泵100ZJ-I-50A台2663761327524渣浆泵100ZJ-I-51A台2663761327527离心式多级水泵1.5GC5*3台23050610010直线振动筛USL2.4*4.5台1160000134781600001347811尼尔森选矿机KC-XD30台112632764612012632764612012空气压缩机1.5kw台175075013澳洲摇床GT1000台12469915113246991511314浮选机XJK2.8台22190064464438006446415电动葫芦CD1-1.8D台2210004200016液下泵40PV-SPR下泵40PV-SPR台1154001540023空气压缩机W1011.25台12400240024风炮〔含气枪、套筒〕台12400240025电动葫芦0.5T形丝扣21