建材公司水泥粉磨生产线项目节能措施评估

建材公司水泥粉磨生产线项目节能措施评估1.1项目节能措施1.1.1工艺节能措施1、水泥粉磨站90％的用电是消耗在水泥粉磨工段。本项目水泥粉磨系统采用的是目前国内最先进、也是国际流行的水泥挤压联合粉磨工艺。与传统粉磨工艺相比，产量可提高30～50％；粉磨电耗可降低8～10kW·h/t；生产相对应同品种同标号的水泥可节约熟料5～10％。同时在设计时采取了一系列节电措施，保证了系统电耗。2、控制进入球磨机物料的粒度。由于经辊压机处理后的入磨物料基本在2mm以下，球磨机的研磨体最大球径和平均球径均大幅减小，吨水泥研磨体消耗也大大降低，减少了资源损耗。3、水泥磨机采用负荷自动控制系统，改变由人工听磨音来调节喂料量的办法，以测磨机轴承负荷和震动及磨尾提升机功率信号的变化，由计算机自动调节入磨物料量，使磨机始终处于最佳负荷状态下运行。4、按有利于节能的要求，在满足工艺要求的前提下，简化工艺流程，各生产环节、工序、设备之间做到生产能力的平衡，以减少某些设备的无负荷或低负荷状况下运行的情况。5、优化工艺设备的选型方案，采用能耗低、运行可靠的工艺设备。如尽可能用带式输送机代替斗式提升机；用空气输送斜槽代替螺旋输送机、链运机；用螺杆式空压机代替活塞式空压机等。6、对要求调节流量的风机、水泵等设备，如磨尾排风机等均采用节电效果明显的变频调速装置。7、使用水泥助磨剂用以提高水泥磨的台时产量，从而直接降低了粉磨电耗；另一方面，因水泥助磨剂的增强作用，导致吨水泥熟料的使用量减少，从而减少了因生产熟料而造成的煤电消耗。1.1.2电气节能措施1、本项目选用低损耗节能型的S9系列电力变压器，并根据工艺设备需要确定合理的负荷率。将变电所及电力室设在负荷中心附近，以降低线路损耗。2、变电所、电力室均采用无功功率自动补偿装置，以减少无功损耗。本项目采用高低压同时补偿的方式，在10kV母线设置高压电容补偿装置，在水泥磨机等大型高压电动机装设就地电容补偿装置，随机投入和切除，在各电力室0.4kV母线设置了低压功率因数自动补偿装置，使系统的功率因数达到0.95以上，减少了系统无功损耗。3、对球磨机等配用的大型绕线电动机采用液体变阻器起动，以减少起动电流，提高起动时的功率因数，与频敏变阻器起动相比，每台次起动约节电7度。4、在照明设计中，对高大厂房采用高压钠灯、高压汞灯和白炽灯混光设计；对辅助车间的照明采用荧光灯；信号灯选用发光二极管，以减少电耗。1.1.3总图节能措施1、在厂区总平面布置中尽量做到紧凑合理，缩短厂区物料倒运中的皮带输送距离。2、大宗物料直接进入破碎机及均化堆场，避免二次倒运。3、减少输送皮带中间转折，减少输送皮带长度。4、厂区总平面布置中充分考虑了建筑朝向，各车间办公室，生活设施及办公设施与其他建构筑物之间有足够的距离充分利用自然通风、采光，避免西晒。5、总开关站及循环水系统靠近主要用户（主负荷区），利于缩短管线距离，减少压降损失、给水及回水的能耗。总之，在厂区总平面布置中，在充分满足水泥生产工艺顺畅、合理的条件下，充分利用自然资源条件，使水泥生产获取更大效益。1.1.4给水排水节能措施1、生产冷却给水系统采用循环给水系统，使生产水得以循环利用，生产用水重复利用率95％，大大减少了补水量。节约了水资源，同时也降低了相应水处理的费用及能源消耗。2、生产直流用水如水泥磨筒体喷淋也由生产循环给水系统供给，减少了循环冷却水系统的排污水量，达到节约用水的目的。3、全厂生活污水和生产废水通过排水管网汇集至污水处理，处理后水质达到中水水质标准，回用于生产循环冷却水系统，实现污水的零排放，从而减少了水资源的开采、减轻了环境的污染，同时降低了能源消耗。4、生产、生活给排水管道选用阻力小、耐腐蚀、韧性好、强度高、使用寿命长的塑料管，以降低能耗、减少水量渗漏及水质污染。5、设计中所采用给排水产品均符合国际《节水型产品技术条件及管理通则》（GB/T18870）的要求；给排水设备均为节能型产品。6、水源和给水系统泵组的总出水管，生产车间的给水总管和建筑物生活给水引入管，分别装设计量仪表，以达到精确计量及控制用水量，减少浪费的目的。1.1.5建筑节能措施1、主要生产车间多采用敞开式或半敞开式厂房，尽可能减少围护结构，以满足通风、散热、防爆要求；框架填充墙采用砼空心砌块，自承重建筑为240mm厚砖墙；钢结构部位的围护结构采用瓦楞铁或压型钢板。其结构特点是建筑物采光好、空间大、土建投资低。2、在充分考虑到设备检修空间、吊装空间的情况下，尽量减少厂房高度和厂房面积，以最大限度地减少基建投资。厂房布局注重节约，讲求实用。3、工业厂房采用新型节能型高压汞灯与高压钠灯的混合照明方式,提高了照明质量,减少了照明灯具。节能灯具比白炽灯耗电低40%左右。1.1.6通风和空气调节节能1、本工程通风和空气调节设计符合现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019）的有关规定。2、本工程的生产厂房大多数应采用自然通风。少数需要机械通风的厂房，均按国家标准，其通风机的风量储备系数小于1.1。3、本工程集中空调系统中，按照温、湿度及使用时间要求不同的区域，划分为不同的空调风系统。4、空调房间的新风量保证室内每人不少于30m3/h。5、本工程空调系统的冷源，根据所需的冷量、本地能源、水源和热源，通过技术经济比较，最终选用合适的机组，可采用水作冷热源的热泵式制冷/热机组。1.1.7加强管理措施在日常生产管理中，应加强职工的节能意识与考核管理，将各工段的能耗指标直接与职工的经济利益挂钩，以起到监督和激励的作用，有利于节能管理。1.2单项节能工程本项目没有单项节能工程。1.3节能措施效果和经济性评估1.3.1项目采用节能措施的效果该项目采用国内先进的带辊压机的联合粉磨工艺，并通过上述各项行之有效的节能措施，使其各项能耗指标均远低于现行国家标准，本项目单位产品综合电耗31.67kWh，达到了国内行业先进水平，节能效果显著。1、采用先进的粉磨技术，和传统粉磨工艺相比，节约电耗20%左右。本项目粉磨工艺年用电量为3233.62kWh，采用传统粉磨工艺年用电量为4042kWh，两者相差808kWh，折合标准煤为2747tce（等价）。2、本项目经能评后单位产品综合电耗31.67kWh，国内行业准入值为38kWh，先进水平为34kWh。分别和准入值、先进值相比两者分别相差1.33kWh，2.33kWh。项目达产后，分别可以节约1.33×2000000=1266万kWh，2.33×2000000=466万kWh。分别折合为标准煤为1266×3.5=4431tce，466×3.5=1631tce。上述两项合计为4431+1631=2897tce，按当地煤炭的低位发热值4500kcal/kg计，折合为实际煤炭量为2897/0.64=4521.6吨，煤价按300元计，项目达产后，全年仅此可以节约资金4521.6×300=135.8万元。1.3.2节能评估建议采用的效果1、本项目选用的S9型变压器虽然属于低损耗范畴，但是随着国内节能技术的发展，目前广泛使用更为先进的S11型变压器。和S9型变压器相比，其空载损耗下降20%，负载损耗下降5%。2、本项目变压器损耗为67.23万kWh，如果采用同等容量S11型变压器，可以减少变压器负载损耗（67.23-67.23×0.95）=3.36kWh，