煤矿瓦斯抽采回风巷支护施工工艺

煤矿瓦斯抽采回风巷支护施工工艺一、锚网喷支护（一）、支护材料：1、锚杆及锚固剂：锚杆采用高强度右旋树脂螺纹钢锚杆，Φ20mm×2000mm，每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固长度不少于700mm，锚杆外露长度为30～50mm，铁托盘为正方形，规格为长×宽=140mm×140mm，用8mm厚钢板压制成弧形。树脂锚固剂的型号为2支2335型，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚杆间排距为800mm，，锚固力≮100KN，锚杆与岩面的夹角≮75°。2、金属网采用Ф6.5mm的钢筋焊接网，网的规格为长×宽=2000mm×1000mm，网格为长×宽=105mm×105mm，三花形绑扎连接，每300㎜帮扎一道12＃铁丝，压茬长度为105㎜(一个网格)。3、喷射混凝土标号为C20，砂为人工砂，石子粒径3～5mm，将粒径大于5mm的石子控制在20%以下，并用水冲洗干净，混凝土配比为水泥：砂：=1：2.6；速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2～3.5%，喷拱取上限，喷淋水区时，可适当加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。（二）、锚杆安装工艺1、打锚杆眼打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后，方可开始工作。打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理。锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度1.9m，锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。打眼按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。严禁戴手套或袖口、领口未扎结实点眼，防止因钻杆旋转将手套、袖口、领口缠绕受伤。2、安装锚杆及挂网安装锚杆前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，吹扫时严禁人员进入。把2支2335树脂药卷送入眼内，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂药卷，外端头套上钢筋网、铁锚盘、螺帽、专用套筒，钢筋网要紧帖岩面，用锚杆钻机卡住套筒，开动钻机，使钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂内，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，搅拌旋转时间大于45秒后，方可撤锚杆安装机，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于140N·M。（三）、喷射混凝土工艺喷射砼作业：采用转子PZ-6型喷射机，喷射用水由地面供给，并应保持清洁。1、准备工作①检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮安设好喷厚标志。⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。2、喷射混凝土的工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压低0.1MPa左右，加水量凭喷射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度60mm，复喷前应用高压水重新冲洗受喷面，复喷厚度达到设计要求。3、操作喷浆机要遵守以下规定（1）开停机顺序:开机:开水-开风-送电-上料停机:停料-停电-停水-停风（2）喷射中突然发生堵塞故障时,应立即停机再关水,最后关风.4、喷射工作注意事项（1)当发生堵塞管子或突然停风停电时，要先停止加料，关闭喷头水阀门，喷头应向下放置，喷头前不准站人，逐段敲打，倒出堵塞物，不得加大风压硬吹。（2)喷浆机停放位置合理，当靠一帮停放时距轨道安全间隙不得小于0.5m，当喷浆机在平巷停放时，必须用绳径不小于15.5mm的留绳生根在巷道一帮对喷浆机进行固定。（3)喷浆料车要尽量停在平巷内将车稳住，斜巷停车时必须在车的下端用木道板打上“十”字形阻车装置，将车牢牢稳定，同时平巷料车不准摘钩头、保险绳，绞车司机要握紧闸把，刹紧车，坚守岗位，不准离岗。（4)开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。（5)喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理喷浆机内外部所有灰浆。5、喷射质量喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。初喷距迎头不大于3m，复喷距迎头不大于6m。6、其它施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐。锚网喷支护时，采用锚杆紧跟迎头的支护方式，前排锚杆距迎头超过800mm时及时按注锚杆，全断面挂网，在锚喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩稳定性较差时，锚杆间排距缩小为600×600mm，首先及时喷射不小于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接打锚杆挂网，复喷到设计厚度，初喷距迎头不得超过3m，复喷距迎头不得超过6m，初喷厚度为50～70mm，复喷总厚度不低于100mm，洒水养护时间不少于28天。二、锚索加强支护（一）、支护材料锚索使用Φ17.8mm，长为6500mm，的钢绞线配合锁头、托梁制作；其中锚索有效长度为6000mm，外露部分为0.5m；每孔使用5卷K2335型，长为350mm的树脂锚固剂固定，锚固力不低于30KN/根，托梁为长×宽×厚=1800×140×10mm的雁型托梁，分别在离两端200mm处钻直径不小于17.8mm的圆孔，锚索到工作面的距离不大于5m。（二）、锚索安装工艺1、安装方法（1）、当巷道按设计要求支护合格以后，用MQT-130/3.2型气动锚杆钻机配合中空六方组合式钻杆，双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，及时、准确记录打入钻杆数量，及外露钻杆长度，眼深6m，并用压风将眼内的残渣吹净。（2）、安注树脂锚固剂前应检查其质量是否合格，以手感柔软为合格，不合格者严禁使用。（3）、用棉纱将锚索锚固段的水、煤粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。（4）、两人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保树脂锚固剂全部送到孔底，注意不要用力过猛和反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。（5）、锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部插入锚杆钻机上。（6）、一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20～30s，确保搅拌均匀。（7）、停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3min，然后收回锚杆机。（8）、10min后先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、锁具，并将其托到紧贴顶板的位置。（9）、两人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力。或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。（10）、卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。2、技术要求：（1）、锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。（2）、锚索孔深误差控制在0～+30mm。（3）、锚索外露长度控制在小于或等于350mm。（4）、锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。（5