DB11-T 1628-2019 钢管混凝土顶升法施工技术规程

北京市地方标准DB

编号：DB11/T1628-2019

备案号：J14689-2019

钢管混凝土顶升法施工技术规程

Technicalspecificationforconstructionof

concretefilledsteeltubewithpumping-up

castingmethod

2019-03-26发布2019-07-01实施

北京市住房和城乡建设委员会

联合发布

北京市市场监督管理局

DB11/T1628-2019

1总则

1.0.1为规范钢管混凝土顶升法施工及质量验收，做到技术先进、

经济合理、安全适用、绿色环保，保证工程质量，制定本规程。

1.0.2本规程适用于北京市行政区域内房屋建筑工程的钢管混凝土

顶升法施工及质量验收。

1.0.3钢管混凝土顶升法施工及质量验收，除应符合本规程外，尚

应符合国家和北京市现行有关标准的规定。

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2术语

2.0.1混凝土顶升法concretepumping-upcastingmethod

混凝土在泵送压力下，通过设置于顶升单元下部的顶升口自下

而上、连续地注入钢管构件内，充填浇筑至预定高度的施工方法，

简称“顶升法”。

2.0.2顶升口steeltubeinlet

在顶升单元钢管构件下部管壁上留设的、用于向钢管内输送混

凝土的预留孔。

2.0.3顶升单元unitforpumping-upcasting

钢管内混凝土采用顶升法一次连续顶升浇筑至预定高度的钢管

构件。

2.0.4顶升截止阀valveforpumpingconcrete

为防止拆除混凝土输送管时混凝土的回流，在连接短管上或顶

升口处设置的混凝土止流装置，包括法兰盘、截止阀垫板、截止阀

隔板及法兰盘之间的连接配件等。

2.0.5泵送损失workabilitylossduringpumping

混凝土拌合物泵送前后工作性能的变化。

2.0.6浇筑孔concretepassingaperture

在钢管柱水平加劲板或竖向内隔板上设置的可让混凝土拌合物

通过的预留孔。

2.0.7排气孔venthole

在钢管柱内水平加劲板上预留，用于混凝土顶升过程中排出管

内空腔空气的孔。

2.0.8观察孔observinghole

在钢管柱的柱身上开设的用于实时观察施工过程中混凝土顶升

高度的孔。

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2.0.9导流管connectingpipe

用于连接混凝土输送管和顶升口并能承受泵送压力的短管。

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3基本规定

3.0.1施工单位应建立质量保证体系和管理制度。施工操作人员应

进行岗前培训，培训合格后方可施工。

3.0.2施工单位应根据混凝土顶升施工工艺与构造要求进行钢管混

凝土柱深化设计。深化设计应符合设计要求，且应在钢管柱加工前

完成。

3.0.3混凝土施工前，应进行混凝土配合比设计。钢管内加劲板构

造复杂或设计提出特殊要求时，宜进行足尺模拟工艺试验。

3.0.4混凝土施工前应编制专项施工方案。专项施工方案的编制应

符合下列规定：

1应结合工程结构类型和特点、施工条件、混凝土供应速度等

因素进行编制；

2应对顶升单元的高度做出规定，顶升单元高度不宜超过24m；

3应根据泵送压力损失数值对混凝土泵及混凝土输送管进行

合理选择和布置；

4混凝土在冬期、雨期、高温等气候条件下顶升施工时，应制

定季节性施工技术措施。

3.0.5钢管构件安装、楼板混凝土浇筑与钢管内混凝土的顶升施工

顺序应满足结构强度和稳定性的要求。

3.0.6钢管、钢板、钢筋、连接材料、焊接材料等材料应符合设计

要求和现行国家有关标准的规定。

3.0.7钢管构件的制作及安装应符合现行国家标准《钢管混凝土工

程施工质量验收规范》GB50628的有关规定。

3.0.8采用顶升法施工的混凝土，应具备良好的可泵性，并达到自

密实混凝土要求，其混凝土强度等级不应低于C30。

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4混凝土原材料要求

4.0.1水泥的选用应符合下列规定：

1配制混凝土宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，并应符合

现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定。

2水泥的强度等级不应小于42.5，水泥中氯离子含量不应大于

0.06%。

3应优选标准稠度用水量小且与外加剂适应性能好的水泥。

4.0.2矿物掺合料可采用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰、石灰石

粉等，其选用应符合下列规定：

1粉煤灰宜采用F类Ⅰ级粉煤灰，并应符合现行国家标准《用

于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596的规定；

2粒化高炉矿渣粉宜采用S95级或S105级，并应符合现行国

家标准《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的规

定；

3硅灰中SiO2含量宜大于90%，并应符合现行国家标准《高强

高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736的规定；

4石灰石粉的掺量应小于20%，并应符合现行国家标准《石灰

石粉混凝土》GB/T30190的规定。

4.0.3骨料的选用应符合下列规定：

1粗骨料最大公称粒径不宜大于20mm，且应满足现行行业标

准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52中连续级配

的要求。对于钢管内配筋密集的构件，宜使用最大公称粒径不大于

16mm的碎石或卵石；

2粗骨料的针片状颗粒含量、含泥量和泥块含量限值应满足现

行行业标准《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283的要求。其他

性能应满足现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标

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准》JGJ52中的有关规定；

3细骨料可选用天然砂或人工砂。人工砂宜和天然砂配合使用。

砂应为Ⅱ区中砂，粒径小于315μm的颗粒比例宜在15%～30%（质

量分数），粒径小于160μm的颗粒比例宜在5%～10%（质量分数）。

其性能及试验方法应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量

及检验方法标准》JGJ52及《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/T241

的规定。天然砂的含泥量、泥块含量，以及人工砂中的石粉含量限

值应满足现行行业标准《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283的

有关规定；

4粗骨料和细骨料的级配，宜通过二级配或三级配进一步优化

骨料颗粒的级配，并应满足现行行业标准《普通混凝土用砂、石质

量及检验方法标准》JGJ52及《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/T

241要求。

4.0.4外加剂的选用应符合下列规定：

1减水剂、早强剂、缓凝剂和引气剂的性能应符合现行国家标

准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》

GB50119的有关规定；

2膨胀剂的性能应符合现行国家标准《混凝土膨胀剂》

GB23439的有关规定；

3减缩剂的性能应符合现行行业标准《砂浆、混凝土减缩剂》

JC/T2361的有关规定；

4在使用增稠剂和内养护剂前，应对其性能进行试验验证。

4.0.5拌合用水应满足现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63

的有关规定。

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5深化设计与构造要求

5.0.1钢管混凝土柱深化设计时，应对施工工况进行模拟计算，确

定合理的浇筑工艺、构造孔位置和尺寸。

5.0.2钢管混凝土柱的深化设计应符合下列规定：

1钢管柱壁应预留混凝土浇筑需要的顶升口与观察孔，钢管内

的水平加劲板应预留浇筑孔和排气孔。

2应进行混凝土顶升工况下钢管柱钢板的变形验算，并根据计

算结果采取必要的加强措施。

5.0.3钢管混凝土柱的拼接焊缝应符合下列规定：

1由钢板焊接成的矩形钢管柱，矩形钢管构件纵向的角部组装

焊缝及横向拼接焊缝均应采用全熔透坡口焊缝，焊缝等级不宜低于

一级。

2圆形钢管柱纵向拼接直焊缝及横向拼接焊缝均应采用全熔

透坡口焊缝，焊缝等级不宜低于一级。

5.0.4顶升口的构造应符合下列规定：

1顶升口宜布置在钢管混凝土柱朝向建筑物内侧的方向。

2顶升口距离梁板顶面的距离宜为550mm～650mm（图5.0.4-1）。

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图5.0.4-1顶升口位置示意图

1-顶升口

3顶升口应在深化设计时明确，在钢管柱工厂加工时预留。顶

升口开孔尺寸应根据混凝土输送管的尺寸确定。

4应对顶升口处的柱截面进行局部等强加固设计。顶升口开孔

补强板的尺寸及材质应根据计算确定。

5顶升口与混凝土输送管连接时，应设导流管及顶升截止阀。

导流管可采用混凝土输送管制作。导流管的壁厚不应低于混凝土输

送管壁厚，导流管材质应与混凝土输送管相同。顶升截止阀的强度

应满足混凝土顶升高度的压力要求。

6导流管与顶升口连接可采用焊接连接（图5.0.4-2）或螺栓连

接（图5.0.4-3）。

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图5.0.4-2焊接连接顶升口示意图

1-混凝土输送管；2-高强螺栓及螺母；3-法兰盘；4-顶升截止阀隔板

5-截止阀垫板；6-导流管；7-加劲板；8-顶升口；9-钢管柱；11-管箍

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A-A剖面

1-混凝土输送管；2-高强螺栓及螺母；4-顶升截止阀隔板；9-钢管柱

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B-B剖面（圆柱）

1-混凝土输送管；2-高强螺栓及螺母；3-法兰盘；4-顶升截止阀隔板；

6-导流管；7-加劲板；8-顶升口；9-钢管柱；10-顶升截止阀开孔；

11-管箍

B-B剖面（方柱）

1-混凝土输送管；2-高强螺栓及螺母；3-法兰盘；4-顶升截止阀隔板

6-导流管；7-加劲板；8-顶升口；9-钢管柱；10-顶升截止阀开孔；

11-管箍

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图5.0.4-3栓接连接顶升口示意图

1-混凝土输送管；2-管箍；3-导流管；4-顶升截止阀隔板；5-加劲板

6-高强螺栓及螺母；7-钢管柱；8-顶升口；9-法兰盘；10-螺栓垫板

A-A剖面图

5-加劲板；6-高强螺栓及螺母；7-钢管柱；8-顶升口

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B-B剖面图

1-混凝土输送管；2-管箍；3-导流管；4-顶升截止阀隔板；5-加劲板；

6-高强螺栓及螺母；7-钢管柱；8-顶升口；9-法兰盘；

6导流管与顶升口采用焊接连接（图5.0.4-2）时，导流管与法

兰盘、导流管与顶升口的装配及焊接固定应在加工场内完成。

7导流管与顶升口采用螺栓连接（图5.0.4-3）时，用于固定法

兰盘的连接螺栓应在加工场内与钢管柱顶升口加劲板焊接。在现场

装配时，拧紧螺母将导流管与钢管柱固定。

5.0.5浇筑孔、排气孔、观察孔（图5.0.5）的设置应符合下列规定：

1水平加劲肋中心部位应设置混凝土浇筑孔，孔径不宜小于

200mm。

2水平加劲肋周边应设置排气孔，孔径宜为30mm～70mm，当

排气孔内有构造钢筋穿过时，孔径不宜小于100mm。

3钢管柱柱身应开设观察孔，观察孔纵向间距宜为1500mm，

孔径宜为10mm。

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朝向建筑内侧

A-A剖面

图5.0.5-1方钢管混凝土柱施工构造孔开孔示意图

1-观察孔；2-排气孔；3-浇筑孔；

朝向建筑内侧

B-B剖面

图5.0.5-2圆钢管混凝土柱施工构造孔开孔示意图

1-观察孔；2-排气孔；3-浇筑孔

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6混凝土配合比设计与性能要求

6.1一般规定

6.1.1混凝土配合比设计宜采用绝对体积法。

6.1.2混凝土的水胶比宜小于0.45，水粉比应控制在0.80～1.15，砂

率宜控制在40%～55%之间，且配合比应通过试验确定。

6.2混凝土配合比设计

6.2.1混凝土配合比设计应根据工程结构形式、泵送高度以及环境

因素进行，并在满足混凝土自密实性能、流动性、可泵性、强度、

耐久性以及其它性能要求的基础上，设计初始配合比，经试验室试

配、调整得到满足顶升性能的基准配合比，经强度、耐久性验证后

得到设计配合比。

6.2.2混凝土配合比设计应按现行行业标准《普通混凝土配合比设

计规程》JGJ55、《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283进行。

6.2.3混凝土宜掺加一定量的粉体材料和高性能减水剂。当高性能

减水剂中掺有引气组分时，应控制混凝土含气量。

6.2.4混凝土配合比设计时，应采取减少收缩的措施。

6.3混凝土拌合物的性能

6.3.1混凝土拌合物除应满足凝结时间、粘聚性和保水性等普通混

凝土拌合物性能要求，还应满足混凝土自密实性能及泵送施工要求。

6.3.2混凝土在泵送之前，应进行混凝土出厂检验或工程现场检测。

混凝土拌合物的性能指标应符合表6.3.2的规定，具体测试方法应符

合国家现行相关标准规定。

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表6.3.2混凝土拌合物性能指标

泵送高度（m）

控制项目

100100～200200～300

含气量（%）2.0～4.0

入泵坍落扩展度（mm）600～650650～750

经时损失（mm）≤20（3h）≤20（4h）

坍落扩展度

必控泵送损失（mm）≤50≤100

指标扩展时间T（s）4～10

任选其一500

V漏斗试验（s）12～25

必控指标

倒置坍落度筒排空时间（s）3～10

离析率（筛析法）（%）≤20

U型箱高度差试验（mm）≤40

可选L型流动仪（Rh）Rh≥0.80

指标压力泌水率（%）≤20

J环扩展度（mm）≤50

6.4硬化混凝土的性能

6.4.1混凝土的7d自收缩不宜大于400×10-6m/m，具体测试方法宜

按现行国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》

GB/T50082非接触法收缩试验进行。

6.4.2混凝土硬化后的力学性能、体积稳定性和耐久性能应满足设

计要求和国家相关标准规定。

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7混凝土生产与运输

7.1一般规定

7.1.1混凝土宜采用预拌混凝土，其生产过程应符合现行国家标准

《预拌混凝土》GB/T14902的要求。

7.1.2混凝土应采用搅拌运输车的方式进行运输，运输车应符合现

行行业标准《混凝土搅拌运输车》JG/T5094的规定。

7.2原材料检验与储存

7.2.1混凝土原材料进场时，应按批次提供质量证明文件。

7.2.2原材料进场后，应按批次进行进场验收检验，并应符合下列

规定：

1胶凝材料、外加剂的检验项目应符合现行国家标准《预拌混

凝土》GB/T14902的规定；

2骨料应符合本规程第4.0.3条的要求。

7.2.3原材料进场后，应按种类、等级和规格等进行储存与堆放，

标识清晰，并应符合下列规定：

1水泥、掺合料及其它粉料应按生产厂家、品种及等级分别储

存，并应防止受潮和污染。

2不同品种、规格的骨料应分别储存，堆料仓应设有分隔区域，

条件具备时宜一次性备齐。

3外加剂应按生产厂家、品种分别储存，并应采取遮阳、防水

等措施，使用前应按相关标准规定进行复检。

7.3计量与搅拌

7.3.1原材料的计量允许偏差应符合现行国家标准《预拌混凝土》

GB/T14902的规定。

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7.3.2混凝土的搅拌应符合下列规定：

1混凝土的搅拌时间不应少于60s。

2混凝土生产用搅拌机应符合现行国家标准《混凝土搅拌机》

GB/T9142的规定。

3混凝土掺入膨胀剂、减缩剂或内养护剂等功能性材料时，应

采取适宜的搅拌工艺保障混凝土拌合物的匀质性。

4生产过程中应检测骨料含水率的变化，每一个工作班不宜少

于2次。当含水率有显著变化时应增加测定次数，并应依据检测结

果及时调整用水量。

7.4混凝土出厂检验

7.4.1混凝土的检测除应符合现行国家标准《预拌混凝土》

GB/T14902的规定外，还应对混凝土拌合物性能按本规程表6.3.2进

行必控指标的检测，每一个工作班不应少于1次。

7.4.2混凝土试件制作应符合现行行业标准《自密实混凝土应用技

术规程》JGJ/T283的规定，留置频率应符合现行国家标准《预拌混

凝土》GB/T14902的规定。

7.5运输

7.5.1混凝土搅拌运输车应随季节变化采取相应的保温隔热措施。

7.5.2运输车在装料前应保持罐体内干净无杂物。

7.5.3运输过程中，搅拌车的滚筒应保持匀速转动，转速应控制在

3r/min～5r/min。

7.5.4运输车从开始装料至卸料的时间不宜大于120min。如需延长

运送时间，应采取相应的技术措施，并应通过试验验证。

7.5.5卸料前，运输车罐体应快速旋转20s以上。

7.5.6混凝土的供应速度应满足混凝土连续施工的需要。

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8混凝土顶升施工

8.1一般规定

8.1.1混凝土顶升浇筑前，应对顶升作业人员进行技术交底。

8.1.2混凝土顶升浇筑施工过程中应进行过程监控。

8.1.3混凝土顶升施工应符合现行北京市地方标准《绿色施工管理

规程》DB11/T513-2018的相关规定。

8.2混凝土泵及混凝土输送管的选型、布置与连接

8.2.1混凝土泵的选型应根据现场条件、泵送高度和顶升高度、输

送距离、输送管路布置方案以及混凝土拌合物性能等因素确定。

8.2.2混凝土施工前，宜按现行行业标准《混凝土泵送施工技术规

程》JGJ/T10计算混凝土最大泵送阻力并选择额定工作压力相适宜的

混凝土泵。

8.2.3混凝土输送管的选型应根据粗骨料最大粒径、拌合物性能、

混凝土泵的型号、混凝土输出效率、输送距离、最大泵送压力以及

钢管柱的截面尺寸等进行选择。

8.2.4混凝土输送管的安装连接应紧密，其布置应符合下列规定：

1同一管路宜采用相同管径的输送管；

2垂直向上输送混凝土时，地面水平混凝土输送管的折算长度

不宜小于垂直混凝土输送管长度的1/5，且不宜小于15m；

3当泵送高度大于100m时，混凝土泵出料口处的混凝土输送

管应设置截止阀；

4混凝土输送管转向宜平缓，应减少弯管、锥形管的数量；

5混凝土输送管布设宜一次性布置到位。

8.2.5混凝土输送管应与结构牢固连接。混凝土输送管宜采用支架

与结构主体固定，转向处支架应加密，支架设置应经计算确定。

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8.2.6混凝土输送管及其支架应经常进行检查和维护。

8.2.7顶升口与混凝土输送管连接应紧密可靠。

8.3施工准备

8.3.1钢管内混凝土顶升施工前应进行下列检查：

1钢管柱应通过分项工程验收；

2钢管柱内应无杂物；

3顶升口所在楼层楼板混凝土应浇筑完成，并应具备上人施工

操作条件；

4应经顶升口将上次浇筑混凝土面上的积水排除干净；

5顶升用混凝土输送管应已按要求布置完毕，顶升截止阀应已

安装就位；

6混凝土输送管接口应紧密可靠。混凝土输送管与结构主体的

固定应牢固。

8.3.2钢管内混凝土顶升浇筑前，宜依次采用水、混凝土同配比砂

浆等材料湿润混凝土泵和混凝土输送管，不得将润泵水、砂浆等润

泵材料打入钢管柱内，应妥善排除。

8.4顶升施工

8.4.1混凝土进场时应进行入泵坍落扩展度、V漏斗试验、坍落扩展

度、泵送损失等指标检测，检测结果应符合本规程第6.3.2条的规定。

混凝土进场时，应对混凝土运输单信息进行核对。混凝土搅拌运输

车到达现场后，对混凝土扩展度应每2h测一次，每台班不应少于两

次。

8.4.2钢管内混凝土顶升浇筑时应符合下列规定：

1应安排专职人员监测、指挥、协调，应配备通信工具，并应

采取可有效控制混凝土顶升开始或停止的措施；

2应控制混凝土顶升速度，并应均衡顶升至预定高度。

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8.4.3钢管内混凝土顶升过程中，应对混凝土的充填过程进行实时

视频监控，必要时应采取保证混凝土密实度的措施。

8.4.4钢管内混凝土泵送顶升过程中，严禁反泵，在更换混凝土搅

拌运输车时应保证泵送连续。泵送时，料斗内混凝土不得少于其容

量的2/3。

8.4.5混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝

时间，且应满足本规程第6.3.2条中经时损失的规定。同一顶升单元

的钢管内混凝土应连续浇筑。

8.4.6钢管内混凝土的强度等级应符合设计要求。用于检查结构构

件混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取制作。混凝土

取样与试件留置应符合下列规定：

1每一顶升单元的混凝土，取样不得少于一次；

2每拌制100盘且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得

少于一次；

3每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不

得少于一次；

4当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土，超

过1000m3的部分，每200m3取样不得少于一次；

5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的

留置组数应根据实际需要确定。

8.4.7钢管内混凝土顶升浇筑施工过程宜留存影像资料。

8.4.8每一顶升单元钢管内混凝土顶升浇筑施工完成后，宜对钢管

柱顶部管口采取遮盖等临时封闭措施。

8.5顶升后处理

8.5.1钢管内混凝土顶升施工完成后，应及时进行顶升口处混凝土

止回处理。混凝土强度达到拆模要求后，当顶升口与导流管为焊接

连接时应直接切除导流管；当顶升口与导流管为螺栓连接时应松开

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螺母，拆卸导流管并应重复利用。

8.5.2混凝土顶升完成并进行止回处理后，应将混凝土输送管内剩

余混凝土清除干净，拆除混凝土输送管，及时清洗。

8.6冬期、雨期和高温施工

8.6.1混凝土的冬期施工及抗冻试件留置应符合现行行业标准《建

筑工程冬期施工规程》JGJ/T104的有关规定，并应对钢管柱采取保

温加热措施，钢管壁温度不应低于0℃，混凝土的入模温度不应低于

5℃。

8.6.2高温季节施工时，混凝土入模温度不应超过35℃，混凝土输

送管宜进行包裹覆盖，并应喷洒冷水降温，混凝土泵送温升宜控制

在2℃～4℃。

8.6.3大截面钢管混凝土柱内混凝土顶升施工前，宜按现行国家标

准《大体积混凝土施工规范》GB50496的相关规定对混凝土温度应

力及收缩应力进行试算，应根据计算结果采取相应温控措施。

8.6.4当出现降雨、降雪情况时，混凝土浇筑完成后应立即采取措

施进行防水或保温养护。

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9质量检验与验收

9.1一般规定

9.1.1钢管柱构件组装及安装应符合现行国家标准《钢管混凝土工

程施工质量验收规范》GB50628的相关规定。

9.1.2钢管柱焊缝质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量

验收规范》GB50605的相关规定。

9.2质量检验

I主控项目

9.2.1混凝土的强度等级应符合设计要求。

检查数量：按浇筑批次检查；

检验方法：检查试件强度试验报告。

9.2.2混凝土的工作性能应符合本规程第6.3.2条的规定。

检查数量：全数检查；

检验方法：检查施工记录。

9.2.3混凝土浇筑应密实。

检查数量：全数检查；

检验方法：检查混凝土顶升施工过程记录。

II一般项目

9.2.4混凝土施工缝的设置应符合设计要求。

检查数量：全数检查；

检验方法：观察检查、检查施工记录。

9.2.5顶升口、浇筑孔、排气孔、观察孔的留置应符合设计要求。

检查数量：全数检查；

检验方法：观察检查、检查施工记录。

9.2.6钢管内混凝土顶升浇筑前，应对钢管安装质量检查确认，钢

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DB11/T1628-2019

管内应无杂物、积水。混凝土顶升浇筑后宜对上部管口进行临时封

闭。

检查数量：全数检查；

检验方法：观察检查、检查施工记录。

9.2.7混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝

时间，且应满足本规程第6.3.2条中经时损失的规定。

检查数量：全数检查；

检验方法：观察检查、检查施工记录。

9.3质量验收

9.3.1钢管混凝土子分部工程质量验收应符合现行国家标准《钢管

混凝土工程施工质量验收规范》GB50628的相关规定。

9.3.2混凝土进场检验批质量验收记录、混凝土顶升浇筑检验批质

量验收记录可按本规程附录A的规定进行。

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DB11/T1628-2019

附录A钢管混凝土工程检验批质量验收记录

A.0.1混凝土进场检验批质量验收记录应符合表A.0.1的规定。

A.0.2混凝土顶升浇筑检验批质量验收记录应符合表A.0.2的规定。

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表A.0.1混凝土进场检验批质量验收记录

工程名称分项工程名称验收部位

施工单位专业工长项目经理

施工执行标准名称及编号

分包单位分包项目经理施工班组长

施工单位监理单位

验收规范规定

检查评定记录验收记录

1拌合物温度（℃）

2入泵坍落扩展度（mm）

主

控3坍落扩展度泵送损失（mm）

项4V漏斗试验（s）

目

5含气量（%）

6离析率（%）

一拌合物状态（有无外沿泌浆

1

般和中心骨料堆集现象）

项

目2初凝时间（小时）

施工单位检查评定结果：

项目专业质量检查员：

年月日

监理（建设）单位验收结论：

监理工程师

（建设单位项目专业技术负责人）：年月日

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表A.0.2混凝土顶升浇筑检验批质量验收记录

单位（子单位）分部（子分部）

分项工程名称

工程名称工程名称

施工单位项目负责人检验批容量

分包单位项目

分包单位检验批部位

负责人

施工依据验收依据

设计要求及最小/实际

验收项目检查记录检查结果

规范规定抽样数量

1管内混凝土强度

主2管内混凝土工作性能

控

项混凝土浇筑初凝时间

3

目控制

4浇筑密实度

1管内施工缝留置

2浇筑方法及开孔

一

般

3管内清理

项

目

4管内混凝土养护

5孔的封堵及表面处理

专业工长：

施工单位

项目专业质量检查员：

检查结果

施工验收日期：

监理单位专业监理工程师：

验收结论

年月日

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DB11/T1628-2019

本规程用词说明

1为了便于在执行本规程条文时区别对待，对要求严格程度不

同的用词说明如下：

1）表示很严格，非这样做不可的用词：

正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”；

2）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词；

正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”；

3）表示允许稍有选择，在条件允许时首先这样做的用词；

正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；

4）表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采用“可”。

2本条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……

的规定”或“应按……执行”。

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DB11/T1628-2019

引用标准名录

1《通用硅酸盐水泥》GB175

2《混凝土外加剂》GB8076

3《混凝土膨胀剂》GB23439

4《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119

5《大体积混凝土施工规范》GB50496

6《钢结构工程施工质量验收规范》GB50605

7《钢管混凝土工程施工质量验收规范》GB50628

8《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB/T1596

9《混凝土搅拌机》GB/T9142

10《预拌混凝土》GB/T14902

11《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046

12《高强高性能混凝土用矿物外加剂》GB/T18736

13《石灰石粉混凝土》GB/T30190

14《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082

15《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52

16《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55

17《混凝土拌合用水标准》JGJ63

18《建筑工程冬期施工规程》JGJ104

19《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10

20《人工砂混凝土应用技术规程》JGJ/T241

21《自密实混凝土应用技术规程》JGJ/T283

22《砂浆、混凝土减缩剂》JC/T2361

23《混凝土搅拌运输车》JG/T5094

24《绿色施工管理规程》DB11/T513

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北京市地方标准

钢管混凝土顶升法施工技术规程

Technicalspecificationforconstructionof

concretefilledsteeltubewithpumping-up

castingmethod

DB11/T1628-2019

条文说明

2019北京

DB11/T1628-2019

目录

1总则·········································································33

2术语·········································································34

3基本规定···································································35

4混凝土原材料要求·······················································37

5深化设计与构造要求····················································38

6混凝土配合比设计与性能要求········································42

6.1一般规定··························································42

6.2混凝土配比设计··················································42

6.3混凝土拌和物的性能············································42

6.4硬化混凝土的性能···············································46

7混凝土生产与运输·······················································48

7.3计量与搅拌························································48

7.4混凝土出厂检验··················································48

7.5运输································································48

8混凝土顶升施工··························································49

8.1一般规定··························································49

8.2混凝土泵及输送管的选型、布置与连接····················50

8.3施工准备··························································51

8.4顶升施工··························································51

8.5顶升后处理························································52

8.6冬期、高温和雨期施工·········································52

9质量检验与验收··························································53

9.2质量检验··························································53

9.3质量验收··························································53

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1总则

1.0.1本条规定了本规程的制定目的。

1.0.2本条规定了本规程的适用范围。

1.0.3本条规定了本规程和国家以及北京市现行有关标准的关系。

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DB11/T1628-2019

2术语

2.0.2顶升口通常为圆形，内径125mm以上。

2.0.3钢管混凝土柱顶升施工时，通常以每3层柱作为一个顶升单

元。

2.0.4顶升截止阀可以是闸板式的，也可以是插楔式的。可设置在

钢管柱壁外侧导流管的一端，也可设置在顶升口处。

2.0.5泵送损失指的是混凝土拌合物进入混凝土泵经泵送挤压后，

至出混凝土输送管的时间段内坍落度（或坍落扩展度）的损失，对

于顶升法施工的混凝土来说，泵送损失是坍落扩展度的损失。

2.0.6对于单腔钢管柱来说，浇筑孔设置在水平加劲板上；对于多

腔钢管柱来说，浇筑孔设置在水平加劲板和竖向内隔板上。设置在

水平加劲肋上的浇筑孔也称灌浆孔，设置在竖向内隔板上的浇筑孔

也称流淌孔。

2.0.7如水平加劲板上无法设置排气孔，或排气效果不满足要求时，

可在钢管柱身上靠近水平加劲板下部设置排气孔。

2.0.8进行外框架柱施工时，观察孔宜靠近建筑物内侧方向设置，

这样更便于施工人员进行混凝土顶升高度的观察。

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3基本规定

3.0.1本条规定了钢管混凝土结构工程的施工人员的培训要求。

3.0.2本条规定了钢管混凝土结构深化设计的相关要求。深化设计

应符合原设计要求是指图纸深化应遵循原设计既定的原则。采用顶

升法施工的钢管柱，需要在钢管柱壁和内隔板上开设各种施工构造

孔，因此需要在钢管柱加工前进行钢管混凝土结构的深化设计。为

了避免开孔过大对钢管柱承载力造成损伤，需要对开孔的尺寸及开

孔截面面积进行控制，必要时需要进行钢管柱补强，因此深化设计

完毕后，深化设计文件需要经过原设计单位确认。

3.0.3本条规定了钢管混凝土配合比设计的技术要求。钢管内部加

劲板构造特别复杂的、结构形式非常特殊、无任何施工经验或对混

凝土性能产生疑问时，可以通过足尺或缩尺模拟浇筑，并对浇筑后

的实体尤其是关键结构部位进行观察、检测，如切开、取芯等，以

评价混凝土配合比的适宜性、检验顶升工艺的可行性并增强对顶升

工艺的了解与掌握。

3.0.4本条规定了混凝土顶升施工方案的编制内容及审批程序要求。

2顶升单元的高度宜根据钢管混凝土的结构造型、钢管内部构

造以及混凝土的性能进行确定；

3