忻州市荣军精神病医院高层住宅楼毕业设计

太原职业技术学院毕业设计说明书毕业生姓名：专业：建筑工程技术学号：指导教师：所属系（部）：建筑工程系五月太原职业技术学院毕业设计评阅书题目：忻州市荣军精神病医院高层住宅楼施工组织设计建筑工程系建筑工程技术专业姓名设计时间：2023年3评阅意见：成绩：指导教师：（签字）职务：201年月日太原职业技术学院毕业设计答辩记录卡建筑工程系建筑工程技术专业姓名答辩内容问题摘要评议情况记录员：（署名）成绩评定指导教师评估成绩答辩组评估成绩综合成绩注：评估成绩为100分制，指导教师为30%，答辩组为70%。专业答辩组组长：（署名）201年月日忻州市荣军精神病医院高层住宅楼施工组织设计摘要施工组织设计是建筑施工组织的核心和灵魂，是对工程建设项目全过程的构思设想和具体安排，是用来指导施工项目全过程各项活动的技术、经济和组织的综合性文献。本施工组织设计是针对忻州市荣军精神病医院高层住宅楼工程设计方案的大纲性文献。编制时对项目管理机构设立、施工总体部署、施工准备、重要分部分项工程施工方法、工程质量保证措施、安全及文明施工措施、施工现场管理措施等诸多因素尽也许充足考虑，突出科学性、合用性及针对性，是保证优质、低耗、安全、文明、高速完毕所有施工任务的重要经济技术文献。本设计重要涉及以下内容：工程概况和施工特点分析、施工方案、施工进度计划、施工平面图。为保证质量、工期、节约成本及安全、文明施工等条件，根据每个分部分项工程的特点、结构特性、施工难易限度和质量规定，编制出切实可行的施工方案，以指导施工顺利地完毕本工程项目的建设，创建优质工程。关键词：施工组织设计；工程概况；施工方案；施工进度计划；施工平面图目录摘要 i第一章工程概况和施工特点分析 1第一节工程建设概况 1一、建设单位 1二、工程名称 1三、资金来源 1四、工程造价 1五、开工、竣工日期 1六、设计单位 1七、施工单位 1八、监理单位 2九、施工图纸情况 2十、施工协议情况 2十一、组织施工的指导思想 2第二节工程建设地点特性 2一、地理位置 2二、地形 2三、地貌 2四、抗震设防烈度 2第三节建筑、结构设计概况 3一、建筑设计概况 3二、结构设计概况 4第四节施工条件 4一、“三通一平”的情况 4二、施工单位机械、设备、劳动力的贯彻情况 4三、劳动组织形式 5四、现场临时设施、供水、供电问题的解决 5第五节工程施工特点分析 5一、施工特点 5第二章施工方案 7第一节施工顺序 7一、施工阶段的划分 7第二节重要项目施工顺序、方法及措施 7一、工程施工测量 7二、基础垫层施工 8三、钢筋工程 9四、模板工程 15五、混凝土工程 21六、砌体工程 27七、外脚手架工程 28八、装饰工程 32九、楼地面工程 34十、地下室防水工程 35十一、屋面防水工程 37十二、水电安装工程 38十三、冬雨季施工 43第二节重要的施工技术、质量、安全、保证工期、减少成本及文明施工措施 46一、技术措施 46二、保证和提高工程质量措施 50三、保证施工安全措施 54四、工期保证措施 56五、减少工程成本措施 59六、现场文明施工措施 59第三章施工进度计划 62第一节施工进度计划 62第二节资源需用量计划 64一、劳动力需要量计划 64二、重要材料需要量计划 65三、施工机具需要量计划 65第四章施工平面图 66第一节施工平面图 66一、生活设施和施工现场安排 66二、施工现场硬化 66三、施工用水和用电 66四、临时用地 66参考文献 68致谢 69第一章工程概况和施工特点分析第一节工程建设概况一、建设单位忻州市荣军精神病医院二、工程名称忻州市荣军精神病医院高层住宅楼三、资金来源全额集资四、工程造价2600万元五、开工、竣工日期2023年3月1日开工，2023年12月30日竣工。六、设计单位王孝雄建筑设计事务所七、施工单位山西省宏图建设工程有限公司八、监理单位忻州市中和管理工程有限公司九、施工图纸情况施工图纸已通过会审十、施工协议情况施工协议已签订十一、组织施工的指导思想质量第一，服务周到，业主满意，以质量为中心，按照GB/T19002-ISO9002《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织，科学管理，优质高速地完毕本工程的施工任务，创出忻州市乃至全国一流的精品工程。第二节工程建设地点特性一、地理位置忻州市和平西街北，芦野路13号。二、地形工程场地基本平坦三、地貌场地地貌单元属忻定盆地，云中河冲积平原区。四、抗震设防烈度8度第三节建筑、结构设计概况一、建筑设计概况（一）建筑面积：20232（二）层数：地下1层、地上26层（三）层高：地下室层高4.2m、1～26（四）总高：79（五）室内外高差：0（六）建筑类别：一级（七）设计使用年限：50年（八）建筑耐火等级：地下地上均为一级（九）防水等级：1．屋面：二级（合理使用年限：2023）2．地下室：二级（十）地下室防水抗渗等级：S6（十一）墙体：1．地下部分填充墙采用烧结普通砖、M10水泥砂浆砌筑；2．地上部分外墙为钢筋混凝土外墙，填充墙外墙、内墙均采用加气混凝土砌块，用M5混合砂浆砌筑。（十二）屋面做法：1．l∶8水泥膨胀珍珠岩找2％坡，最薄处20mm2．55mm3．20mm厚1∶34．3mm5．3mm6．涂料。二、结构设计概况（一）基础的形式：筏形基础（二）主体结构的类型：剪力墙结构（三）墙、柱、梁、板的材料：1．混凝土基础垫层C15；筏基底板、地梁及地下室外墙C40(抗渗等级S6)；地下一层至五层剪力墙C40；六层至十五层剪力墙C35；十六层至二十六层剪力墙C30；梁、板、楼梯均为C30。2．钢筋采用HPB235、HRB335；钢板采用Q235-B、Q345-B钢。第四节施工条件一、“三通一平”的情况施工区域现正进行场地平整，进场道路已基本修通，水、电已接至厂区边，基本具有施工条件。二、施工单位机械、设备、劳动力的贯彻情况（一）施工机械、设备的准备根据施工方案和进度计划的规定，以及机具用量计划的安排，提前做好机具进场前的组织调度、维修、保养和试运营，保证施工所需的各种机具能及时进场，并保证其运营正常。（二）劳动力的准备劳动力部署原则上按施工专业班组安排，不打破工种部署，根据综合进度制订用工数量组织控制计划，结合各施工阶段的实际情况调整劳动力，尽也许地保持各作业班组人员的相对稳定，以利于工序的合理衔接和流水施工的运营。对进场作业人员提前做好上岗前的“三级教育”工作，未经教育人员一律不得上岗。特殊工种人员必须持证上岗。三、劳动组织形式忻州市荣军精神病医院高层住宅楼是一项投资大、工期紧、标准高、涉及专业面广的工程。为了加强对工程的施工总承包管理，公司将发挥优势，选派具有丰富经验的施工管理和工程技术骨干，在施工现场组建精干高效的施工总承包项目经理部，全权负责工程的施工组织和指挥，项目经理部严格按项目法实行施工管理，规定做到分工明确，紧密配合，顺利开展工作。项目经理部重要由：项目经理、项目副经理、项目总工程师、施工员、质量员、安全员、测量员、实验员、资料员、预算员、材料员等组成。四、现场临时设施、供水、供电问题的解决（一）开工前积极办理前期工程的交接工作，了解临近场地地下及地上的水电管线等的敷设情况，与甲方和监理协商保护方案。（二）开工前十日内与甲方协商施工场地的运用区域，搭设临时设施。（三）开工前十日内与甲方联系水源电源的位置，根据甲方提供的水源电源位置，敷设施工用水电管线，并做好临时施工道路。（四）根据甲方提供的水准点，建立施工用水准控制网；根据建筑规划图(规划红线)和设计施工图，建立拟建物定位控制网。第五节工程施工特点分析一、施工特点（一）忻州市荣军精神病医院高层住宅楼工程具有混凝土量大、设计标准高、技术复杂等特点。因此，必须引起高度的重视。在建设单位的统一协调指挥下，集中优势力量，将优秀的设计与先进的施工技术实现最佳的组合，以便优质、高效、低成本完毕本工程，把本工程建成一流的建筑精品工程；（二）工期紧，本工程招标文献规定总工期为300天，我单位在工程出地面后必须保证主体结构的施工速度；（三）质量规定较高；（四）料具、机械设备需用量大；（五）由于工期紧，劳动力投入集中，合理安排工序穿插和流水施工并搞；（六）做好各专业工种之间的协调管理是非常关键的问题。第二章施工方案第一节施工顺序一、施工阶段的划分工程分为基础工程、主体工程、屋面及装修工程三个阶段。第二节重要项目施工顺序、方法及措施一、工程施工测量（一）测量总则本工程的轴线测放、标高控制及建筑物沉降观测工作的进行，重要以业主所提供的总平面图、定位图上的坐标控制点及高程控制点为依据。（二）测量精度的标准及控制1．测角：采用三测回，测角中误差±5″以内，总误差±10″以内；2．测距：采用往返测法，取平均值；3．量距：用鉴定过的钢尺进行量测；4．每层轴线之间的偏差在±lmm以内，层高垂直偏差在±2mm以内，总高度垂直偏差在±l0mm（三）标高控制及垂直传递1．采用四等水准测量，将建设单位给定的城市高程点引测至施工现场，经精测、复核准确无误后，在现场设立施工水准基准点，作为施工中高程的控制依据，基础完毕后，将高程引测至柱、梁边沿。施工水准基准点应设立在不受基础、土方工程施工变形影响及建筑物沉降影响范围以外。水准基准点埋设深度应低于自然地面以下0.6m，其做法采用钢筋混凝土预制桩现场埋设。水准基点的高程数据自高程基准点引测得到，为了水准基点间互相校核，考虑到本工程建筑规模，拟在建筑物周边布设2．基础施工阶段深度的控制，从现场水准基准点测引至基坑内钉设的临时木桩上，并用红线标出。3．垫层施工时，应先设立水平桩。垫层浇好后，基础支模时，要在主控制线上端外侧处标出水平标记，一层结构浇好后，要在轴线控制位置同时标出统一水平标记，以便于主体施工时丈量标高。4．主体以上各层水平标记，按不同设计层高，计算后用钢卷尺丈量。每层都应在周边外角主控制轴线处，先用水平仪复核每层丈量后的标记是否水平，经复核无误，然后再在其它轴线处或柱头处加密水平标记，涉及中间柱头插筋处等，以便于各层标高的控制。高程闭合差不得超过±2mm，取其平均作为该楼层的标高控制点。（四）沉降观测1．沉降观测点布设在建筑物四周。沉降观测点设在室外-0.10m处，式样为六角形2cm对角线粗铜棒，具体在±0.00结构完毕后设立。基础施工完、主体施工时，每完毕2层楼面后，进行沉降观测1次，装饰完毕观测2．观测时先从水准点开始，逐点观测，前、后视使用同一支水准尺，每个测站上读完各沉降点读数后，再观测后视读数2次，后视读数之差不得大于lmm，沉降观测后再进行观测记录的整理，检查各项计算是否对的，精度是否合乎规定，然后计算各水准基点和沉降观测点的高程，再计算本次沉降量和累计沉降量，最后将荷载情况同时记入沉降观测成果表中。3．保证沉降观测对的性的措施（1）固定人员观测和整理成果；（2）使用固定的水准仪及塔尺；（3）使用固定的水准点；（4）按规定的日期、方法及路线进行沉降观测。二、基础垫层施工（一）基槽验收后将垫层标高引测至基槽底。根据轴线拟定垫层外轮廓线，并根据垫层标高下返120mm为垫层底面土层，用人工将垫层底面土层清理平整，在沿垫层外轮廓线外支模板，准备浇筑混凝土垫层。（二）垫层为120mm厚C15混凝土，由搅拌站配送到施工现场，规定坍落度为19～21mm。再运用现场的混凝土输送泵将混凝土送至施工区段。（三）垫层浇筑时，一次性压光成活并及时洒水养护。三、钢筋工程（一）钢筋进场进入工地的钢筋品种、规格和质量必须符合设计规定和有关标准规定，并有出厂合格证。进入现场后按规格、型号堆放整齐，并按规定进行抽样复试，复试合格设立合格产品标记，钢筋操作人员见有合格标记，方可使用。（二）钢筋连接该工程为现浇框剪结构，剪力墙钢筋接头直径为14mm及以上者采用电渣压力焊连接，小于14mm者采用绑扎搭接；梁钢筋接头直径为18（三）钢筋加工1．现场设立钢筋加工场，集中下料，钢筋下料严格按技术人员编制的下料单下料、制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规定。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等，应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。2．采用冷拉调直钢筋(圆盘)，冷拉率控制在4％以内。3．纵向钢筋弯折：按设计图纸和施工规范规定，当d＞25mm，弯曲半径取6d；d＜25mm时，取4d。4．箍筋弯钩规定：弯钩角度135°，弯钩平直长度不小于10d。5．板中I级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲半径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的10倍。6．必须按平法制图规则及设计图纸和施工规范绘制的梁、板、柱平面标注法进行制作、绑扎。（四）钢筋绑扎与安装1．钢筋绑扎施工工序流程（1）基础、轴线、标高检查→板下部钢筋绑扎→马凳固定(上下层隔离固定用)→板上部钢筋绑扎→验收→墙、柱预留插筋就位、固定→验收。说明：此间钢筋绑扎应配合有关工种，安装止水带(片)。（2）柱、墙外露筋调整→钢筋附着物清除→墙、柱根部清扫→箍(水平)筋布置→就位绑扎→墙、柱垫块→验收。（3）梁、板模板清扫→梁柱交叉处柱箍筋就位→主梁筋绑扎→次梁筋绑扎→板下层筋→马凳、水电管预埋→板上层筋→验收。2．钢筋准确位置的保证（1）按基础梁、板、柱等预制相应厚度的混凝土垫块。（2）墙、柱插筋按轴线、柱拟定位置，用辅加钢筋加固，保证稳固、不易倾斜不移位。（3）浇筑混凝土时须有专职人员看守成品钢筋，测量工配合随验轴线位置，随时修复正位。3．钢筋绑扎规定如下（1）钢筋的交叉点应扎牢。绑扎时应根据下料单及施工图纸进行绑扎。（2）板的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点所有扎牢外，中间部分交叉点允许间隔交错扎牢，双向受力的钢筋，必须所有扎牢，且受力钢筋之间的接头应互相错开。（3）圈梁和构造柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，箍筋弯钩迭和处，应沿受力钢筋方向错开设立。（4）钢筋施工除满足设计图纸规定外，尚应满足施工规范规定，当两者出现矛盾时，应征询业主工程师的意见后方可施工。（5）本工程梁、板、柱钢筋绑扎采用专用塑料垫块，板的垫块按梅花型设立，每个垫块间隔为一米，垫块垫置间距对的。（6）钢筋绑扎前，必须先进行弹线定位，柱子钢筋需要预先弹出柱子支模线，方可绑扎钢筋；基础底板和楼层模板必须预先弹出钢筋绑扎分线后方可进行。4．钢筋的现场绑扎与安装（1）准备工作核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单、料牌相符，如有错漏，应纠正整补。所示钢筋进场必须有生产合格证以及及时进行钢筋的检查，合格记录方可使用。准备绑扎安装钢筋用铁丝、工具、设备、绑扎架等。准备好控制混凝土保护层用的塑料垫块。清扫钢筋绑扎安装场地，在模板上或架立筋上用粉笔画出钢筋位置线，预埋件、预埋管线位置线。（2）钢筋绑扎总体规定所有梁、板、墙、柱的受力主筋、箍筋、钢筋网均按设计图纸的规定设立，箍筋的弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设立。钢筋的交叉点均采用双股22号铅丝扎牢。钢筋弯钩平面与模板面垂直，转角处钢筋弯钩平面与模板夹角为模板转角的平分角。当采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩平面与模板的夹角不得小于15°。受力钢筋接头位置设在受力较小处，接头互相错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，在任一焊接接头中心至钢筋的一个锚固长度且不小于500mm的区段范围内，同一根钢筋不得有两个接头。（3）板钢筋绑扎安装板的钢筋在施工前先搭好排架，铺好底模，绑扎前准确测量墙柱轴线及模板控制线并作好标记。平板钢筋网绑扎时，四周钢筋交叉点每点扎牢，绑扎时注意相邻绑点的铁丝要成八字形，以免网片歪斜变形，板的钢筋网绑扎还注意板上部的负筋位置。板的底部钢筋伸入支座长度不小于l0d且不小于120mm。板支座上部钢筋(负筋)两端设直钩，边支座负筋伸入梁内满足锚固长度。板上孔洞须注意预留，避免后凿。当孔洞尺寸小于300mm时，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于300mm时，设洞边加筋，遇洞切断的钢筋应作弯钩，按图纸规定施工；当图纸未交待时，则要在洞口每侧各加2根钢筋，其截面积不得小于被洞口截断的钢筋截面积，且不小于2φ12(II级钢)，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长布置，并锚入梁内；单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽两侧各加30d。施工时各工种必须根据各专业图纸配合土建预留所有孔洞。双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。跨度大于4m的板，规定板中起拱L／400所有钢筋要搭接接长时，在同一截面接头的钢筋截面积不得超过钢筋总面积的25％。各楼层的端跨板的端角处(涉及嵌固于剪力墙内或支承在框架梁上)，在L／3短向板跨范围内，用不少于5Φ8放射钢筋。为保证板内负弯矩的对的位置和有效受力高度，所有板负筋均设立马凳筋Φ8@1000mm均匀布置并在梁边适当加密。楼板钢筋的弯起点，如设计图纸无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座跨度1／l0L为弯起点，板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L（4）框架梁、次梁钢筋绑扎安装框架梁、次梁钢筋的接头选择在受力较小的位置。梁上部通长钢筋可选择在跨中1／3净跨范围内搭接。相邻两跨的下部钢筋当直径、位置相同时，钢筋通长，此时通长钢筋可择在支座处接长。梁钢筋绑扎采用满扎，扎点互相间呈“八”字形错开。梁箍筋除单肢箍外，其余箍筋采用封闭形式，制作成135°，当梁的上部钢筋为多排时，须注意主筋与箍筋绑扎牢固。对于跨度不小于9m的梁及悬臂长度大于2m的挑梁，应按施工规程起拱。构造柱与梁连接或在梁上立柱，梁上预先留出柱子钢筋。梁内第一根箍筋距柱边50mm起设立。当梁的截面净高度不小于450mm时，在梁的两侧沿高度每隔300～400mm，应设立一根直径小于l0mm因梁及板的钢筋规格较多，故在施工前，由专人负责核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量，如有差错，要及时纠正增补，在绑扎复杂的结构部位时，研究逐根钢筋穿插应就位的顺序，并与模板工程联系，拟定支模和绑扎钢筋的先后顺序，避免返工和不必要的绑扎难度。在梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间垫以直径不小于25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在两根架立钢筋上。梁交叉节点处钢筋穿插十分稠密时，留出振动棒头子插入空隙，以利灌筑混凝土。平板钢筋绑扎前必须按图纸划出钢筋间距位置线，尽量做到纵横向一条线。（5）墙、柱钢筋绑扎安装墙柱竖向钢筋接头一般在楼板面以上每隔一根错开接头，笫一次接头距楼板面不小于500mm。柱箍筋一般为复合箍，由大箍和中小箍或拉结钢筋组成，除拉结钢筋外均采用封闭形式，并作成135°弯钩；箍筋的接头(弯钩叠合处)交错布置在四角竖向钢筋上。柱筋采用满扎，箍筋转角与竖向钢筋交叉点扎牢，绑扎箍筋时绑扎互相间成八字形。柱子钢筋保护层垫块在每面靠边均匀设立。柱到顶时，其纵向钢筋锚入梁内。柱与圈梁、钢筋混凝土腰带、现浇过梁相连时，留出相应的钢筋。框架梁及柱帽等钢筋，放在柱的竖向钢筋内侧。严禁与柱主筋点焊，以防钢筋局部发生脆断。钢筋在绑扎前，均必须在柱周边搭设脚手架，所有操作人员均须在脚手架上进行施工，以保证钢筋绑扎时的人员安全。竖向钢筋的接头按设计及施工规定制定相应的操作控制要点，对直径不小于18mm的钢筋采用电渣压力，其余采用冷搭接解决。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用柱箍将其收进一个柱箍直径(搭接柱)，以利上层柱的钢筋搭接，当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前，先行收缩准确，在绑扎钢筋过程中注意混凝土保护层的设立。竖向钢筋的弯钩朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角对矩形柱为45°角，截面小的柱混凝土振捣用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。箍筋的接头交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢)；绑扎箍筋时，铅丝扣要互相成八字形绑扎。钢筋工程涉及埋件，必须开具隐蔽工程验收，由质监部门检查合格后报请监理工程师验收认可后方可进入一道工序。（6）对墙柱竖向钢筋采用电渣压力焊接头的施工技术措施1）施工工艺流程安装焊接钢→安放引弧铁→缠绕丝绵绳→造渣过程形成焊池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源预压钢筋完毕焊接→卸出焊剂焊→拆除夹具。2）施工技术措施焊接钢筋时，用焊接具分别钳固上下待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接的中问位置，放下钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。装焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉然后再装上焊剂盒，并再往焊盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕严密，防止焊剂泄漏。接通电源，引弧造焊，按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。“电渣过程”：随着造渣过程结束，实时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并减少上部钢筋，把上钢筋的端部插入渣池，渐渐下送上部钢筋,直至“电渣过程”结束。“电渣过程”：工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占单个焊接过程所需时间的1／4。顶压钢筋，完毕焊接：“电渣过程”延时完毕；电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。然后卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉及夹具。钢筋焊接完毕后，及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，切除重焊。在整个焊接过程中，要准确掌握好焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压电离的变化情况提高或减少上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内，在顶压钢筋时，要保持压力数秒后方能松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良，在焊接过程中，采用扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。焊接结合时，立即并检查钢筋是否顺直。如不是顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其反直，然后延滞1～2min。5．钢筋现场验收（1）钢筋绑扎完进行“自检、互查、交接”三检查制，具体检查内容规定如下1）钢筋级别、直径、根数和间距均符合设计规定。2）绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架，不得有变形、松脱和开焊。3）允许偏差：执行公司标准（高于国家标准）。（2）验收标准钢筋绑扎完后，配置的钢筋级别，直径，根数和间距应符合设计规定。钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱现象。经自检合格报监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。6．钢筋的成品保护板筋按施工规定加设支撑，混凝土浇筑过程中铺设站人脚手板，严禁施工人员踩踏钢筋，并设专人看护钢筋，及时进行钢筋位置修复。四、模板工程（一）施工工艺模板施工顺序为：满堂架→柱模→墙模→梁模→顶板模→梁墙柱头模。其中各段施工工艺流程为：1．柱模弹柱位置线→找平层做定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆及加固→办理预检。2．墙模弹线检查→安装门窗口模板→一侧模板就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套→清扫墙内垃圾→安装另一侧模。3．梁模弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞或梁卡→安装梁底模→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装上下锁口楞，斜撑楞和对柱螺栓→复核梁模尺寸位置→加固后验收。4．板模搭设支架→安装板模木楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高，平整度→绑板筋。（二）重要部位模板支设方案1．剪力墙模从结构特点出发,充足考虑结构施工规定,在满足混凝土施工质量规定,并保证施工安全的前提下,做到模板最大限度通用,尽也许的减少模板数量和规格,充足发挥我公司设计、制造一体化的技术优势,与用户紧密配合,使模板设计制造更符合施工实际规定,达成合用、经济、合理、安全。墙模板选用LD-86系列主龙骨模板，整体性强、刚度大、拼缝少、墙体表面效果好,具体结构:面板采用6mm厚钢板,加强背楞采用双向10号槽钢。相邻模板间专用的模板连接器进行拉结，使相邻两块模板的板面在同一平面，以保证墙体平面度。（1）墙体模板本工程按标准层层高3000mm设计，顶板厚100mm，模板编号均为N，高度为2900mm。（2）角膜阴角编号为J、角膜采用搭结式角膜，阴角膜与模板之间留2mm缝隙，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角膜拉结器进行45°拉结，简称“阴角压槽”。它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别解决。阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角膜边长。阴角模与大模板间用螺栓连接，其后用两对直角背楞（双8号槽钢）加固。大阳角的优点是阳角处棱角明显，外观较好。为了减少塔吊的吊次，提高施工效率，个别特殊部位将小模板与小角模设计为一体；即：“L”形状。异形角膜与模板间采用标准件连接及采用专用的模板连接器进行拉结，较大的异角膜设有穿墙螺栓加固以保证墙体平面度。（3）穿墙螺栓穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头φ28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、一个螺母、2块垫片和一个钢楔组成，该螺栓混凝土内无需用PVC套管，拆除方便，拆除时只需将钢楔先拆除，即可拆除螺栓，操作简朴方便。（4）模板节点解决1）墙面上下层接槎对于外墙、电梯井、楼梯间内模等无顶板处的结构，在模板下端粘海绵条，能避免漏浆。2）内墙与顶模接槎的解决内墙与顶模接槎处，可预先在浇注墙体时，将内墙墙体高度控制至高出顶板20mm，待打顶板时，先剃除墙体顶端约10mm的松散混凝土，这样在支顶模时就使顶模和内墙顶端（10mm）形成直角，施工时能有效的避免漏浆。3）防止内膜整体移位的措施防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。规定定位筋距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度＝墙厚－1mm。规定定位筋竖筋为预埋钢筋头，横筋两头沾防锈漆，并按两排主筋的中心线位置分档，同时必须保证阴阳角和结构断面转折处的定位筋。（5）模板施工1）施工前的准备工作（A）附属材料、工具的准备施工现场备好扳手、铁锤、铲刀，角磨机等工具。根据规定备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。（B）场地的安排根据施工现场总平面图，拟定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。A）卸车场地的准备场地应平整竖实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽也许缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。B）堆放场地的准备配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。（C）人员的安排现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，规定熟悉图纸模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。（D）模板及配件的检查、入库A）按模板数量表，清点用到现场的模板。B）穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杆、穿墙螺栓要涂抹润滑油。2）配件的组装（A）支腿的安装支腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防绣蚀。治腿安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防绣蚀。结合模板施工平面图，板宽L≤1.8m，安装一套支腿，板宽在1.8m＜L≤4.5安装2套支腿,板宽L＞4.5m安装（B）挑架的安装挑架的安装间距一般为1500～1800mm左右。设计两道木护栏并使用铅丝与挑架固定。并应根据吊装顺序，合理制作挑架的踏脚板，踏脚板与挑架间用铅丝固定。3）模板的吊装（A）模板安装前的准备工作熟悉模板的模板施工平面图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检查模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，导致面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海绵条。A）施工现场备好脱模剂，木工、防身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。B）在模板就位前认真涂刷脱模剂。在初次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才干涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。C）为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，地面应保证水平。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就为处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对与底部悬空的模板，继续安装模板前，要设立模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等），并较正其平直。D）涂刷脱模剂：初次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清理板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周边环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。（B）吊装注意事项模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周边有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其他障碍物后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。（C）施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。4）模板的安装（A）安装注意事项模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周边有刮兜的现象，及时清理。（B）模板的安装工序先吊入角膜→吊入→侧墙模、就位、调垂直→穿拉杆、放PVC套管→久违另一侧墙模→穿对拉螺栓，调整垂直度→解决节点(安装阴角连接器、模板连接器等、未挡粮位等.)。5）模板拆除模板拆除时,应先拆模板连接器→拆模板→拆阳角→拆阴角。墙体达成一定强度后方可拆模,同时应保证穿墙栓顺利拆卸。全现浇结构外墙混凝土强度必须达7.5MPa时,才可挂外挂架。（A）阴角模拆除：角膜的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角膜位移，被混凝土握裹，因此拆模也许有时碰到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。（B）角模拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。（C）大模板落地或周转至另一个工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°～80°自稳角的规定，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。2．梁模梁模采用竹胶板，加固肋条采用50mm×100mm木枋及Φ48×3.5钢管做背杠，当梁高超过600mm时增设穿梁拉杆，拉杆通过“3”型卡、螺帽与加固肋条连接，螺杆横向间距为600mm，竖向间距视梁高而定，梁高600～800mm时设一道拉杆，800～1200mm时设二道拉杆，1200～1500mm（1）在柱子上弹出轴线，梁位置线及水平线、钉柱头模板。（2）按设计标高调整水平担杆标高，然后安放梁底模，并拉线找平，当梁底跨度大于或等于4m时，跨中梁底处按设计规定起拱，如设计无明确规定期，按起拱高度为梁跨度的千分之二起拱，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱，悬挑梁需在悬臂处起拱千分之六。（3）支撑高度在4.5m以下时，设二道水平拉杆并设剪刀撑，超过（4）根据所弹墨线安装梁侧模板，顶撑杆及斜撑等。（5）为保证梁在混凝土浇筑时不发生变形，其梁下支架立杆设三排，立杆间距不大于500mm。3．板模采用竹胶板做面板，木枋做背肋，满堂钢管脚手架做支撑及加固，根据工程特点，儿密肋楼盖处立杆间距为不大于800mm，其它板为不大于1000mm，立杆距密肋梁间距为不大于250mm，为保证支撑的牢固性，设一道扫地杆，二道水平杆，木枋背肋按大龙骨600～1200mm，小龙骨间距400～600mm（三）模板支设条件1．基础：基础垫层浇注完毕，并已经验收合格，垫层面积水排除干净；垫层己弹好梁线和底板边线并已清理干净。2．现浇板、圈梁、楼梯：砖砌体已经验收合格，允许进行下道工序施工。各楼层已弹好标高控制线，梁板模板位置、标高等已经验收合格。（四）支设、拆除通用规定1．支设（1）选用的模板平整、无翘曲、变形、坑凹等缺陷。选用的胶合板无烂板，或将烂板部分锯除后方可使用。（2）模板拼装时，板缝必须用海绵条预先夹挤解决后方可继续进行拼装。（3）钢管支设必须满足稳定性、强度、刚度规定，扣件必须拧紧。（4）模板内侧或表面需平整，接缝严密，不得漏缝。（5）模板支设调整时不得对木模、扣件等硬砸，以免损坏其使用性能。（6）各种预埋件和予留孔洞的规格尺寸、数量、位置必须符合图纸规定。（7）柱模、梁模必须预先于加工场制作完毕并通过预先拼装后，方可运至施工现场使用。（8）梁板柱接头一律采用专门制作的定型接头模板。（9）梁模板按规定起拱。2．拆除（1）模板拆除流程按支设流程反向进行。（2）拆模时不要用力过猛或过急，拆下的模板、支撑等及时清运整理。（3）模板拆除后须及时清理干净、分类堆放整齐。（4）梁、板、柱拆模时应小心碰坏梁边角。（五）模板支设节点解决1．梁柱接头：根据以前柱混凝土接头施工时，模缝不严，导致混凝土浇注时接头处漏浆严重，导致接头混凝土质量差。现采用在柱接头处粘2mm双面胶带或粘海绵条，再拼接模板。2．楼梯段模板：以往楼梯踏步模支设时，只支设踏步侧、立面，踏步上平面不支模板。混凝土施工时，容易导致踏步上平面不平整，踏步高度不一致，易跑模,及施工人员上下楼梯成品不易保护、踩上脚印等缺陷。吸取以前经验，现改为全封闭，踏步楼板为浇捣混凝土、下料方便，每隔三、四步留一块活动踏步上平面模板。待混凝土浇捣到该踏步时，再封死。继续浇捣直到该楼梯混凝土完。该施工方法施工楼梯段踏步，尺寸较准确，可以直接贴面砖或进行大理石装修，不用剔凿。（六）模板拆除1．模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。2．墙、柱及梁侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后即可拆除。3．模板拆除顺序遵循先支后拆、后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。4．拆模时不得用钢棍或铁锤猛击乱撬，以防混凝土外观及内部受损，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。五、混凝土工程本工程主体结构部分采用商品混凝土，泵送至施工作业面的施工方法。（一）原材料1．水泥混凝土C30以下者采用32.5普通硅酸盐水泥；C30及以上者采用42.5普通硅酸盐水泥。水泥进场必须有出厂合格证和进场实验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。进场时还应对其品种、标号、包装或散装仓号、出厂日期等检查验收，复试合格后方可用于工程。用于承重结构混凝土中的水泥经单位工程技术负责人在实验单中签署使用范围后方可用于承重结构中。水泥有下列情况之一时，应及时进行复查实验，并按其复试结果使用：（1）当对水泥质量或出具的质保资料有怀疑时；（2）水泥出厂超过三个月或出具的合格证技术指标不全时；（3）当水泥受潮有结硬颗粒或散装标号不明时。2．粗骨料的选用和质量规定粗骨料采用5～20连续级配碎石；材质应符合国家现行材质标准的规定，框剪结构混凝土中碎石含泥量必须小于1.0％；以产地、规格相同的400m3为一批，局限性400m3．砂的选用和质量规定本工程结构用砂均采用天然河砂——中砂；材质应符合国家现行材质质量标准，框剪结构混凝土中砂子含泥量应小于3.0％，泥块含量小于1.0％。4．混合掺料为了减少大体积混凝土的水化热，节约水泥、改善混凝土的和易性，防止混凝土开裂等规定，本工程C30及以上的混凝土均掺加II级粉煤灰，掺量应通过实验拟定，质量应符合国家现行标准的规定。5．水采用地下井水或饮用水，水样须通过实验室检查，符合混凝土拌合用水规定标准。使用时需通过沉淀，不得具有杂质。6．外加剂防水混凝土、膨胀混凝土均掺用高效复合膨胀剂。泵送混凝土采用高效减水剂。7．进场材料的贮存和保管水泥：入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标记，做到先到先用，并防止混杂使用，散装水泥不得混装。为防止水泥受潮，现场仓库(水泥仓)应尽量密闭，包装水泥存放时，应垫起离地约30cm以上，堆放高度一般不超过l0包。水泥贮存时间不宜过长，以免结块，减少强度。临时露天暂存水泥采用防雨篷布盖严，底板垫高，采用油毡铺垫防潮。砂、石子堆放场地采用C15混凝土150mm厚浇筑，保证场地坚硬平整，防止混入杂质，并按产地、种类分别堆放。石子堆料高度不宜超过5m，防止颗粒离析。搅拌站砂、石子堆场中部设挡墙，防止砂、石子混杂。外加剂应设单独仓库存放，避免外加剂与水泥、白灰等混杂、混用。外加剂、粉煤灰应根据每罐用量采用小包装。（二）混凝土浇筑前的准备1．制定施工方案并进行技术交底，每次浇筑混凝土前应编制具体的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。现场浇筑实行分段分区挂牌负责。2．机具准备及检查料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有备用的振捣器。所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工，随时检修。检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。3．保证水电及原材料的供应浇筑混凝土期间，要保证水电不中断。为防备临时停水，现场设一砖砌蓄水池，以能满足最大用水量为准。为防备停电，准备两路电源，一路电源为现场变压器提供；另一路电源接至备用电源。4．掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，保证混凝土质量。5．检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。在“三检”合格后，请监理人员进行隐蔽验收。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的规定；6．在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设立排水、防水措施。7．填写混凝土搅拌告知单，告知搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。严格执行混凝土浇灌令制度。8．准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。（三）泵送混凝土注意事项1．选择合适型号的的混凝土输送泵根据本工程的实际情况和施工进度计划安排，若混凝土输送泵能满足地下室底板浇筑混凝土的需求，则能满足整个工程浇筑混凝土的需要。2．施工操作要点混凝土输送泵设立处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数。此外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。根据工程和施工场地特点，配管时为缩短管线长度，同时减少压力损失和少用弯管和软管，配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的l／4，且不小于15m，否则容易导致转角处压力过大及堵管现象；新旧管混用时应将新管布置在压力较大处；由于在浇筑地下室底板期间，泵管向下倾斜，所以应在斜管上方设排气阀，防止管内混凝土因自重向下移动，导致石子与砂浆分离而堵管。当向地下室泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵车时，布料设备的出口应朝安全的方向，防止堵塞物或废浆冲出伤人。泵送结束或者由于停电等因素半途停止泵送，应卸料清管，并用清水冲洗，防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管。布料设备的出口离模板内侧的距离不应大于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。（四）地下室防裂、抗渗施工措施设计1．在施工中，以防裂、抗渗为主导施工原则，设计抗渗混凝土，掺加高效复合膨胀剂，以防止混凝土裂缝。2．混凝土墙的浇筑时间一般滞后于底板10～15d。在混凝土墙开始浇筑时，地下室混凝土底板已经完毕了自身80％由于温度应力和收缩应力导致的弹性应变。因而，此时的混凝土底板与刚浇筑的混凝土墙之间的收缩变形值相差已经非常悬殊。所以，此时底板必然对地下室混凝土墙的变形产生非常巨大的约束力。地下室混凝土外墙比底板更容易出现裂缝。因此，要通过科学、合理的实验拟定好混凝土的配合比、拟采用双掺技术(掺膨胀剂和粉煤灰)减少水化热等，按照混凝土施工规定认真组织施工，控制和监测好混凝土的浇筑温度，并采用切实有效的措施就不难做到有效地防止有害混凝土裂缝的产生。（五）混凝土工程施工1．底板混凝土工程施工（1）施工顺序：按施工段所划分顺序进行。（2）混凝土浇筑方法：混凝土采用商品混凝土，水平采用地泵输送。底板混凝土浇筑采用一次性连续浇筑。重点控制部位为1200mm厚地下室底板，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。坡度为1∶6～1∶10之间。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，保证不漏振。（3）混凝土振捣：采用插入式振捣棒进行振捣。为使混凝土振捣密实，每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒（3台工作，2台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，保证混凝土下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度。每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。（4）混凝土泌水的解决：底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板混凝土浇筑的后期，解决泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，此外故意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。（5）混凝土的表面解决：混凝土的表面水泥浆较厚，在需要的情况下，表面均匀的撒上一层薄薄的小石子。在混凝土浇筑后4～8h内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。（6）混凝土养护：混凝土浇筑完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖麻袋一层养护。如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。根据测温情况，随时调整厚覆盖度，控制混凝土内外温差不大于25℃（7）温度测量和控制方案。运用普通温度计测温，在混凝土浇筑成型后8h进行混凝土内部和表面测温，前3d每2h测一次，4～7d每4h测一次，8～14d每8h测一次，并做好记录，绘出温度曲线，运用增长减少表面覆盖厚度来重新调节混凝土内外温差。在浇筑大体积混凝土时通过预埋Φ10钢筋留置测温孔，埋设深度分别为150mm和600mm；在混凝土凝结过程中要派人经常转动预埋钢筋，防止测温时无法拔出。为了防止杂物堵塞测温孔，每次测量读数后应将钢筋再次塞入孔内。2．墙、梁、柱、板混凝土施工（1）先浇墙柱混凝土，后浇梁板。（2）墙柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。（3）墙的施工缝留置在底板以上300mm处及楼板底下20～30mm处；梁的施工缝留在跨度的中间1／3范围内。（4）梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推动，当达成板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于lm时，可先将梁单独浇筑至板底下2～3cm处留施工缝，然后再浇板。为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。（5）在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。（6）墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，浇筑顺序同底板。浇筑时设两台固定泵，一自仃一后两次浇筑到顶，(每次浇2.5～3m)前后相隔2～3h左右浇筑，开始浇筑时应先浇5cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。每次布料厚度以50cm为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，是梅花式振捣。保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。（7）浇筑过程中应有专职人员负责检查支撑系统的稳定性，随时观测支撑体系是否变形或下沉、模板有无漏浆等情况。（8）浇捣楼板时，应控制其厚度及平整度，可在柱筋上预先测设控制点，并在中问组成间距2m的控制网。中间控制点可予制标准块，或用水平仪直接测量。3．混凝土养护规定（1）覆盖浇水养护应在浇筑完毕后的12h以内进行；（2）混凝土的养护时间，普通混凝土不少于7d，膨胀混凝土、防水混凝土不少于14d；（3）浇水应保持混凝土始终处在湿润状态；（4）混凝土的养护用水应与拌制水相同；（5）内外墙混凝土采用浇水养护，项板采用浇水养护。六、砌体工程本工程砌体所用材料进场时，必须提供出厂证明或合格证，进场后按规定抽验，送实验室复试合格后方准使用。砖块、砌块必须坚固、完整、形状均匀一致，不含裂纹和其他问题。（一）工艺流程墙体放线→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝。（二）操作方法1．墙体放线：砌体施工前，应将基础表面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。2．砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和规定如下：（1）砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。（2）砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽也许采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75％～80％。（3）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1／2，不得小于砌块高度的1／3，也不应小于150mm，假如搭错缝长度满足不了规定的压搭规定，应采用压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。（4）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，假如不能咬槎时，按设计规定采用其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。（5）砌体水平灰缝厚度一般为15mm，假如加钢筋网片的砌体，水平灰缝的厚度为20～25mm，垂直灰缝的宽度为20mm，大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。（6）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。3．制配砂浆：按设计规定的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由实验室拟定，采用重量比，计量精度为水泥±2％，砂、灰膏控制在±5％以内，应采用机械拌制，搅拌时问不少于1.5min。4．铺砂浆：将拌制好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm5．砌块就位与校正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，使砖含水率达成10%～15％，砖的四周浸湿不小于15mm，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。6．砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶转镶砌，不得使用半砖。7．竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行狄缝的勒缝(原浆勾缝)，深度一般为3～5mm。（三）细部做法规定1．按设计规定设立构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。构造柱的大马牙槎的留设方法和垂直度要经常检查。2．各种预留洞、预埋件等，应按设计规定设立，避免后剔凿。3．转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.4．拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直平整，不允许砸砖修墙。5．墙体天天的砌筑高度不宜超过1.8m，天天下班前应清扫墙面，刮除“舌头灰”，嵌补好头缝不密实处。第6．留槎或与混凝土柱、墙相接处按设计规定或规范规定设立拉接筋。七、外脚手架工程在高层建筑施工方案中，外架脚手架方案是施工方案中的重中之重，它关系着这幢高层是否能保证顺利施工，也是建筑工程安全规定必须单列的施工方案。在这里只简朴介绍一下脚手架工程的一些基本规定等。若有幸中标，将编制具体的脚手架工程专项施工方案。（一）搭设种类混凝土结构施工阶段：本工程室外地上二层以下至地下室坑底采用中48钢管和铸铁扣件搭设双排落地脚手架；室内采用满堂脚手架；地上部分采用悬挑双排脚手架。（二）脚手架材质规定1．钢管采用外径为由ф48mm，壁厚3.5mm，的焊接钢管。材质符合《普通碳素结构钢技术条件》(GBT00—88)中的A3钢的技术条件，管材符合《直径5—152姗电焊钢管》(YB242—63)中的甲类软钢管，《低压流体输送用焊接钢管》对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。2．扣件要符合GJ22—85《钢管脚手架》规定，材质应符合GB078—67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。3．脚手板采用竹连板，材质不低于国家规定的标准，两端使用10～14号镀锌钢丝捆紧。4．安全网采用蓝色2023目(100mm×l00mm（三）脚手架搭设方法1．基本规定脚手架要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，要保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过允许规定的变形、倾斜、摇摆或扭曲现象，因此，脚手架必须具有足够的承载能力，刚度和稳定性，以保证安全。在大横杆与立杆的交点处必须设立小横杆并与大横杆卡牢。立杆下应有底座和垫板。整个架子应设立必要的剪刀撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。外脚手架的搭设，应沿建筑物周边连续封闭，假如因条件限制不能封闭时，应设立必要的横向支撑，端部加强设立连墙点。脚手架搭设应满足工人操作、材料堆放及运送等使用规定。2．对地基的规定立杆基础要平整、密实，每根立杆底部均应垫上厚度大于50mm的木板，木板面积不小于0.15m3．搭设参数及构造规定根据本工程现场实际情况，架子搭设参数如下：立杆纵距1.8m，横距1m(双排架)。内排立杆距建筑物距离为20cm，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的1／大横杆步距1.8m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的l／3。大横杆应设立在立杆的里侧。此外，由于使用的脚手板为竹笆片，因此，在施工层相邻立杆之间还应加设2根大横杆，以增长脚手板刚度。大横杆搭接长度不应小于1.小横杆应贴近立杆布置，在大横杆之下并用扣件扣紧。小横杆伸出外立杆长度不应超过200mm。剪刀撑：除在两端设立外，中间每隔15m设立一道。剪刀撑应联系3～4根立杆，斜杆与地面夹角为45°～60°。剪刀撑应沿架高连续布置。剪刀撑的斜杆两端除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间还应增长2～4个扣结点。剪刀撑连接应采用搭接连接，搭接长度不小于1.连墙件：采用与混凝土墙体刚性连接的方法。纵向从一层开始隔层设立，横向隔柱设立。装设连墙件应注意掌握撑拉松紧限度，避免引起杆件和套架的显著变形。连墙杆应与墙面垂直，不准向上倾斜，下倾角度不宜超过15°。护栏和挡脚板：在施工层脚手架外侧要设防护栏杆及挡脚板。防护栏杆可采用钢管设立在1.2m高处，档脚板可采用白松或落叶松，厚度不小于50mm，高度不小于脚手板：操作层脚手板应满铺，对接缝隙小于50mm。安全网设立：在脚手架外侧设立全封闭密目式安全网，安全网要符合国家规定的各项技术规定，并具有出厂合格证方可使用。施工层脚手架内侧与建筑物的空隙要用平网封闭，施工层以下应每隔3层封闭一次。脚手架遇有施工需通行的建筑门洞口时，可按下列规定解决：门洞口抽取一根立杆时，在脚手架内、外两侧设立人字形斜杆；门洞口抽取二根立杆时，除在脚手架内、外两侧设立人字形斜杆外，还应在门洞口上的纵向水平杆加斜杆加强。架高不小于20m时，门洞边立柱一般需采用双立杆。（四）脚手架搭设注意事项严禁φ48和φ51钢管及其相应扣件混用。底立杆应按立杆接长规定选择不同长度的钢管交错布置，至少应有两种适合的不同长度的钢管做立杆。一定要采用先搭设起始段而后向前延伸的方式。当两组作业时，可分别从相对角丌始搭设。连墙件和剪刀撑应及时设立，不得滞后超过2步。杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。在顶排连墙件之上的架高(以纵向平杆计)不得多于2步。剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中，斜杆的搭接接头部位至少有l道连接。周边脚手架的纵向平杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧。在搭设中不得随意改变构架设计，减少杆配件设立和对立杆纵距做大于或等于l00mm的构架尺寸放大。（五）脚手架使用注意事项作业层每1m2。架子上实用的施工荷载(人员、材料和机具重量)施工荷载的标准值：结构脚手架取3kN／m2。：装修脚手架取2kN／m2。在架板上堆放标准砖不得多于单排立码三层；砂浆和容器总重不得大于1.5kN；施工设备单重不得大于1kN：使用人力在架上搬运和安装的构件自重不得大于2.5kN。在架子上设立的材料应码放整齐稳固，不影响施工操作和人员通行。在作业中严禁随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件。确因操作规定需临时拆除时，必须经主管人员批准，采用相应填补措施，并在作业完毕后，及时予以恢复。人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通(梯)道，严禁攀登脚手架上下。在作业期间，应及时清理落入架上及安全网内的材料和物品。在任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。八、装饰工程（一）施工组织1．门窗框安装可根据主体结构施工进度穿插进行。2．墙面、顶棚抹灰前应对结构进行验收，并检查墙内安装管线、预埋是否竣工。3．外装修工程须待主体竣工后自上而下施工。4．内墙面粉刷前，水、电安装工程应完毕该部分箱盒调整工作。按本单位施工方法及设计规范的有关规定，每分项工程均应按施工方案施工，工序交接时应同时办理成品保护的交接。（二）抹灰基层解决1．为使抹灰砂浆与基层粘结牢固，抹灰前必须对基层进行解决。2．墙面和楼板上的孔洞、门窗框和墙连接处的缝隙应用水泥砂浆分层嵌塞密实。平整光滑混凝土的表面，可不抹灰，用刮腻子解决，混凝土表面如需抹灰时，需对混凝土表面进行“毛化”解决，一是将光滑的表面用尖钻剔毛，二是在光滑表面上甩一层1∶1稀粥状水泥细砂浆(内掺20％107胶水拌制)，使其凝固在光滑的混凝土表面，直到用手掰不动为止。3．抹灰前，砖石、混凝土等基层表面的抹灰、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水湿润。砖石结构与混凝土结构相接处基层表面的抹灰，应先铺钉金属网，并绷紧牢固，金属网与各基层的搭接宽度不应小于l00mm4．对砖砌体基层，应待砌体充足沉实后再抹底层灰，以防砌体沉陷拉裂抹灰层。（三）外墙抹灰1．外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并拟定施工方法后，再组织施工。2．外墙抹灰前，先检查墙体上的支模洞眼是否填实，做法是否符合规定，支模洞眼室内一半墙体用同批砖1∶3水泥砂浆嵌补密实，室外一半用C20细石混凝土嵌补密实。3．外墙抹灰时应用线锤自最高处垂下，做出塌饼，房屋长向拉通线。4．为了使阳角线条清楚，本工程所有阳角均1∶3水泥砂浆护角线。5．抹灰前1天对墙面进行浇水，规定吸足水份，第2天进行刮毛糙。6．刮毛糙施工完后，第2天进行刮糙施工，整个抹灰底层施工做到“二遍成活”。7．墙面刮糙应刮平塌饼，并用木蟹打平，然后在刮糙面弹出分格线，粘贴塑料分格条。8．为了防治山墙易渗水通病发生，在水泥砂浆罩面时，选用中粗砂，含泥量不超过3％，水灰比要小于0.4，分3次紧光做到面层平整光洁，光面结束后经12～24h后采用专人洒水养护7d。（四）内墙抹灰1．内粉刷应先做好样板间，经建设单位和项目部认可后方可大面积粉刷。2．为了使阴阳角线条清楚，本工程所有阳角均用1∶1水泥砂浆粉刷。3．内粉前，先在墙面和柱面做出塌饼。4．内粉刷施工要点同外粉刷施工。5．内粉刷规定：表面平整、阴阳角平直、清楚、垂直度符合规定。6．公用部分的内墙阴角处采用水泥砂浆粉刷并一直到顶，墙面粉刷均分层操作达成设计厚度。（五）天棚抹灰在主体模板施工时，采用木模保证混凝土表面平整光滑，此类混凝土的表面，可不抹灰，采用直接刮腻子解决的施工工艺，以保证质量，减少成本．对部分混凝土表面平整光滑限度不够，将根据设计图纸规定，采用水泥砂浆粉刷，为了保证天棚抹灰施工质量，特将具体做法规定如下：1．墙面抹灰完毕后，将水平线翻高到离板底5cm处，顶棚抹灰以此为基准线。对于面积较大的顶棚，宜拉通线设立塌饼。2．天棚抹灰前，先对混凝土进行湿润，进行基层解决，对于顶部凸凹较大的部位，先大体找平压实。3．大面积抹底灰时，每遍厚度不超过8mm，操作时需用力抹压，然后用刮尺刮抹顺平，再用木搓磨平，规定平整即可，不必光滑，但不要过于粗糙。不许有凹陷深痕。4．梁底按水平线夹直尺，底面应水平，梁侧应做塌饼，房屋长向应拉通线，并用小托线板控制垂直度。5．待底灰六、七成干时，第2天即可抹罩面灰。做好后要及时进行白检、互检，有问题及时整改，并适量洒水养护。（六）抹灰质量控制1．在粉刷砂浆中加入MT外加剂，使水泥更好地分散到砂浆内，提高粉刷质量。加MT外加剂不仅较好地解决了抹灰面的起壳，裂缝问题，并且可以节约水泥。2．实行计量制度，在砂浆机前设立上料平台，采用每次搅拌计量过磅。3．严格按照操作规程施工。九、楼地面工程本工程楼面重要采用水泥砂浆楼面。（一）工艺流程基层解决→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥砂浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→压光→压纹→养护。（二）施工方法1．基层解决：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔除积灰和灰渣层，用10％的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将火碱水溶液冲洗干净。2．找标高线：根据墙上的＋50cm水平线，往下测量出面层标高，并在墙上弹出水平线。3．洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。4．抹灰饼和或标筋(或称冲筋)：根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，拟定面层铺灰厚度(不应小于20mm)，然后拉水平线开始抹灰饼(5cm×5cm)，横竖间距为1．5～2．0m，灰饼顶面即为地面面层标高。假如房间较大，为保护整体面层平整度，还须抹标筋(或称冲筋)，将水泥砂浆摊铺在狄饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍成与灰饼上表面相平一致。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与地面的砂浆相同。5．搅拌砂浆：水泥砂浆的配合比宜为1∶2(水泥；砂)，其稠度不应大于35mm，强度等级不应小于M15。为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。6．刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5(涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润)，一次不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。7．铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间(或标筋之间)将砂浆摊铺均匀，然后用刮尺按灰饼(或标筋)高度刮平。铺砂浆时假如灰饼(或标筋)已硬化，木刮尺刮平后，同时将运用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。8．木抹子搓平：刮尺刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退向操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。9．铁抹子压光：木抹子抹平后，立即用铁抹子压光，假如砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撤l遍干水泥和砂(1∶1)的拌合料(砂子要过3mm筛)，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。如有分格规定的地面，在面层上弹分格线，用劈缝溜子开缝，再用溜子将分缝内压至平、直、光。上述操作均在水泥砂浆初凝之前完毕。10．压纹：面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，用滚桶进行压纹，边抹压边把坑凹处填平，规定不漏压，表面压平、压光。做到纹清楚、纹一致。11．养护：地面竣工后24h，铺锯末或其它材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d，当抗压强度达成5MPa后才干上人。（三）成品保护1．地面操作过程中要注意对其它专业设备的保护，如埋在地面内的管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。2．面层做完之后养护期内严禁进入。3．在已竣工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。4．假如先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。十、地下室防水工程本工程地下室防水为结构自防水混凝土(抗渗等级为S6)并设一层厚度1.（一）结构自防水混凝土1．防水混凝土的搅拌和运送。本工程的防水混凝土为预拌商品混凝土，要严格控制砂率35％～40％，坍落度控制在140～160mm，缓凝时间宜为6～8h。电子计量要精确，采用混凝土运送车运置现场，根据施工情况合理配制车辆。2．防水混凝土施工方法（1）基础底板防水混凝土：基础底板防水混凝土应连续浇筑，不留施工缝，外围剪力墙与底板交接处留出高于底板300mm墙体与底板混凝土同时浇筑；并在底板混凝土的中间设立膨胀橡胶止水条。（2）地下室外墙竖向施工缝防水措施：由于地下室结构施工时，要分段进行流水施工，所以会产生竖向的混凝土施工缝，且图纸设计有后浇带在此部位需加设200mm宽的止水钢板，厚度为2mm，在浇筑混凝土前放置于施工缝处。（3）穿墙螺栓的止水措施：本工程地下室结构剪力墙部位均采用定型大钢模支搭成型，故需穿墙螺栓进行加固，这样在加工穿墙螺栓时就要有止水措施。采用工具式螺栓并在螺栓上加焊止水环，在模板拆除后将螺栓的凹槽封堵密度实。（4）穿墙管的施工方法：本工程外墙的所有单独埋设的管道均采用套管式穿墙防水，在结构施工时将预制好带止水环的钢制套管按其标高位置安装在结构墙上，浇筑在混凝土内，止水环和翼环要所有满焊，当管道集中多管时，采用穿墙群管的防水方法。根据群管的外围用角钢制作框边，在墙体上预留出孔洞，待管道安装完毕后在墙的两侧用钢板与角钢框焊接并将孔洞用细石混凝土浇筑密实。（二）地下室卷材防水1．工艺流程底板：检查清理基层→阴阳角附加层铺贴→铺贴卷材防水层→检查验收一保护层施工。墙面：外墙、外侧混凝土墙面阴阳角修补、堵螺栓眼→防水层接茬清理→铺贴防水卷材→检查验收→灰土回填。2．底板防水层施工（1）检查基层的含水率不大于9％(具体方法采