神东煤炭公司康家滩煤矿单身公寓工程施工组织设计

目录TOC\o"1-3"\h\z1．施工组织设计编制综合说明 11.1、施工组织设计综合说明 11.2、编制依据 22．工程概况 32.1、建筑概况 32.2、结构概况 33．施工规定及工程管理目的 43.1、施工规定 43.2、工程管理目的 43.2.1、质量目的 43.2.2、安全目的 43.2.3、工期目的 44．施工部署 54.1、项目组织机构及管理模式 54.1.1、项目管理设想 54.1.2、项目管理模式 54.2、施工部署原则 55．施工进度计划与工期保证措施 75.1、工程进度计划 75.2、进度保证措施 75.2.1、施工前各项工作准备 75.2.2、采用大型、先进的施工机械设备 75.2.3、采用先进的施工技术 75.2.4、制订合理的方案 85.2.5、加强各部门协调 86．施工总平面布置 96.1、施工现场平面布置原则 96.2、现场施工总平面布置 96.2.1、现场出入口及道路 96.2.2、垂直运送设立 96.2.3、原材料及加工场地的布置 96.3、现场临电、临水布置 96.3.1、现场临电布置 96.3.2、现场临水布置 107．资源需要量计划 117.1、劳动力需要量计划 117.2、计划投入的重要施工设备清单 118．施工准备 128.1、施工人员准备 128.2、施工技术准备 128.3、施工现场准备 138.4、施工机械准备 138.5、施工物资准备 139．施工测量 159.1、施工依据 159.2、平面控制网的测设 159.3、工程竖向投测 1510．土方开挖施工 1710.1、土方开挖施工准备 1710.2、基坑土方开挖方法： 1711．基础施工方案 1811.1、钢筋工程 1811.2、模板工程 1811.3、混凝土工程 1812．主体结构施工方案 1912.1、钢筋工程 1912.1.1、施工准备 1912.1.2、操作工艺 2012.1.3、成品保护 2112.1.4、安全措施 2112.1.5、钢筋工程施工质量预控 2212.2、模板工程 2312.2.1、模板及支撑体系的比较与选择 2312.2.2、模板及支撑体系的配备数量 2312.2.3、模板安装前的准备工作 2312.2.4、模板安装的允许偏差 2412.2.5、模板工程质量保证措施 2412.3、混凝土工程 2512.3.1混凝土配合比的设计及审核 2512.3.2、混凝土的浇筑 2612.3.3、混凝土养护 2712.3.4、混凝土试块留置以及拆模时间 2712.3.5、质量保证 2712.3.6、混凝土工程施工质量预控 2812.4、砌块工程 2912.4.1、工艺流程 2912.4.2、施工前准备 2912.4.3、砌筑墙体 2913．安装工程方案 3113.1、施工工艺及质量控制 3113.1.1、管道工程 3113.1.2、电气工程 3414．外脚手架工程 3814.1、编制依据 3814.2、工程准备 3814.3、脚手架施工 3815．防水工程 4115.1、屋面防水 4116．装饰工程施工方案 4316.1、外墙面涂料施工 4316.2、水泥砂浆楼地面 4416.2.1、施工工艺 4416.2.2、质量标准 4516.3、内墙瓷砖施工 4516.3.1、施工程序 4516.3.2、施工要点 4516.3.3、技术措施及质量保证措施 4616.4、内墙涂料施工 4716.4.1、材料准备 4716.4.2、施工工艺流程： 4716.4.3、操作工艺及施工要点： 4716.4.4、技术措施及质量保证措施： 4817．季节施工措施 4917.1、雨期施工 4917.2、风沙季节施工 5018．质量保证及措施 5218.1、钢筋工程 5218.2、混凝土工程 5218.3、模板工程 5218.4、砌体工程 5318.5、楼地面工程 5318.6、屋面工程 5318.7、饰面工程 5318.8、厕浴间等处防水工程 5419．安全管理 5519.1、安全措施 5519.1.1、安全管理方针与管理目的 5519.1.2、安全保证体系 5519.1.3、安全管理制度 5619.1.4、安全管理工作 5619.1.5、制订施工现场安全防护标准 5719.2、安全用电 5819.2.1、安全用电组织措施 5819.2.2、电气防火技术措施 5919.2.3、临时用电系统的使用、管理与维护 5919.3、现场消防 6019.3.1、消防措施 6019.3.2、现场消防规章制度 60附件1：计划开竣工日期和施工进度网络图（含横道图）附件2：施工总平面图、劳动力计划表，施工机械表1．施工组织设计编制综合说明1.1、施工组织设计综合说明我公司完全接受招标文献提出的所有规定，涉及有关本工程施工质量、施工进度、安全文明施工的各项控制和协调管理规定，并贯彻各项施工方案和技术措施，在建设单位、监理单位领导与监督下，与设计单位加强联系，共同建设好神东煤炭公司康家滩煤矿3#单身公寓工程。我公司通过对建设方提供的施工图纸以及有关技术资料的认真学习和分析，并数次踏勘了施工现场，在分析了多种也许影响施工的因素和本工程总承包的特点、难点以及我们自身力量等各项优势后，我公司有充足的信心和能力保证高质量、高速度地全面完毕本工程协议规定的总承包范围内的所有任务和总承包管理职责，向建设单位提交一份满意的答卷。本着对本工程全面负责的原则出发，突出施工方案先进合理，施工组织周到严密，施工管理严格细致，总包责任可靠贯彻，保证以一流的施工技术、一流的科学管理方法、一流的施工速度和一流的工程质量来实现本工程的施工达成优质、高速建成的目的。认真做好施工前期准备和施工现场生产设施的总体规划布置工作。发挥我公司管理优势，建立完善的项目管理组织机构，贯彻严格的责任制，实行在建设、监理单位领导和监督下的项目总承包管理制度。通过对劳动力、机械设备、材料、技术、施工方法和信息的优化处置，实现工期、质量及社会信誉的预期目的效果。我公司按照神华集团神府东胜煤炭有限责任公司提出的质量控制和施工技术规定，严格按照国家施工技术规范标准和陕西省有关质量规定进行施工，特别是将全面贯彻执行建设部颁发的强制性标准，本工程保证优良，保证达成神东矿区质检站验收标准优良等级。为了保证本工程最终质量，我公司将建立严格的质量保证体系，加强施工质量验收制度，绝不违章施工，绝不使用不合格材料，并诚恳地接受各级政府质量监督部门的监督直至工程竣工验收。为了保证工程施工全过程中的安全生产，我公司在编制施工组织设计的同时，编制好安全生产保证计划，贯彻好各级人员安全生产责任制，明确项目经理为本项目安全总负责人，设立专职安全员进行现场安全全过程管理。我公司将严格按建设单位、监理认可的施工组织设计组织施工，全过程接受业主、监理工程师对工程进度、质量、安全的监督；同时承诺，经选定的本工程项目经理及相应的专业技术、管理人员，未经建设单位批准不作调换和撤离。我公司将严格按照国家及陕西省的有关规定组织施工，保证施工现场清洁，达成工完料清的文明施工规定，保证达成“文明安全工地”标准。施工组织设计的编制，系根据目前由建设单位所提供的有关工程资料及本工程图纸为依据，形成一份具有技术先进、安排合理、经济实用、操作简易的施工组织设计，经公司审核后报建设单位及监理单位审批后组织实行。1.2、编制依据1、施工现场实地踏勘；2、神东煤炭公司康家滩煤矿3#单身公寓工程设计图纸；3、我公司ISO—9002程序文献、质量保证手册及CI形象手册的有关细则。4、我公司ISO14001、OHSAS18001程序文献、体系管理文献有关规定。5、陕西省建委有关建设和环境、安全面的法律、法规。6、现行国家、行业、地方施工技术规范及建筑工程行业标准。2．工程概况2.1、建筑概况本工程建筑物主体结构六层砖混。建筑总面积3267m2。墙体：采用普通烧结粘土砖。楼地面：本工程楼地面做法水泥砂浆地面、楼面等。顶棚：本工程顶棚做法批仿瓷涂料三道。2.2、结构概况1.本工程基础为钢筋混凝土条形结构，主体为砖混结构。2.建筑物抗震设防烈度为六度，建筑场地类别为Ⅱ类。3．施工规定及工程管理目的3.1、施工规定施工范围：图纸内所有工程。质量目的：保证神东矿区质检站验收标准优良等级。工期计划：工程计划于2023年10月10日开工，2023年7月10日竣工。3.2、工程管理目的我们将充足运用我公司生产经营、技术管理、计算机应用等各种优势，使工程在管理、质量、安全、文明施工及工作作风上均创出一流水平。根据我公司对业主的承诺和公司的施工水平以及项目的自身管理素质，拟定本工程管理目的如下：3.2.1、质量目的1．达成国家验评标准。2．保证神东矿区质检站验收标准优良等级工程，以“用户满意”为最终目的；3.2.2、安全目的1．争创“文明安全工地”；2．无重大人身、设备安全事故，工伤事故率控制在0.4‰以内。3.2.3、工期目的根据施工工期规定，我们将通过合理的施工组织，科学地进行工艺搭接安排，保证在2023年7月10日完毕招标范围内的土建及安装工程内容，投标工期为273日历天。4．施工部署4.1、项目组织机构及管理模式4.1.1、项目管理设想根据工程所处位置及现场踏勘情况，结合本工程特点，提出项目管理的总设想和方案为：以务实创新、争创一流的精神，交付完美产品为目的，通过“三高”（即高目的、高起点、高规定）来实行对技术、质量、安全、文明施工、资料的管理及对协议、成本、进度的控制，严格履行协议的承诺，铸造精品工程、用户满意工程。4.1.2、项目管理模式本工程采用项目法管理，项目经理作为整个工程的直接责任者。为保证工程的准时、优质、高效的完毕，我公司将选派有类似工程管理经验的国家一级项目经理为首和专业工程技术人员在现场成立工程项目经理部，全权组织施工生产及平常工作，对工程项目的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效率有计划地组织协调和管理，项目经理部配备生产、技术、质量、安全、预算、材料、财务等职能人员负责从施工准备、技术管理、生产组织、质安监控、文明施工、材料供应到竣工验收和工程结算等方面全过程管理，并对建设单位全面负责。4.2、施工部署原则根据本工程既定的质量和工期目的，结合工程特点进行分解，拟定各阶段目的。在各阶段中明确主导工序和重点环节，有针对性的制定相应的技术管理和施工等保证措施，贯彻专人跟踪管理，项目经理重点监控。土建、水、电、暖、卫及设备等各安装工种、工序之间要紧密配合，合理安排组织流水作业，进行立体交叉施工，水平搭接。做到连续均衡生产，作为承包方，我们编制了一份严密的施工进度网络计划，并抓住其中的关键路线组织施工。加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在保证每道工序工程质量的前提下，立足抢时间，争速度，科学的组织流水及交叉施工，严格劳动纪律，严厉施工调度命令，有计划、有目的的严格管理分包单位，严格控制关键工序的施工工期，保证按期、优质、高效地完毕工程施工任务。5．施工进度计划与工期保证措施5.1、工程进度计划根据工程施工工期规定，结合我公司同类工程施工经验，经仔细测算、科学排布，安排本工程招标范围内的土建及安装工程施工投标工期为273日历天。我公司将充足发挥在施工中加快速度、压缩工期的经验，争时间、抢速度，在保证工程安全和质量的前提下，尽量缩短施工工期，重点突出控制主体结构部分等重要环节的施工工期，保证本工程按计划如期完毕。5.2、进度保证措施5.2.1、施工前各项工作准备我公司组织有关管理人员和部分工人，熟悉施工场地和施工图纸，完毕部分临时建筑的搭建、场内施工临时道路铺设和施工用临水、临电、排污废水等设施。在人员进场的同时，调进相应的施工机械，购买钢筋、模板、木方等建筑材料。5.2.2、采用大型、先进的施工机械设备根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，现场投入1座塔吊和2座龙门架，重要满足材料和人员的上下运送。根据工地现场的实际情况，本工程拟采用现场自拌混凝土，为了保证混凝土的正常浇筑，计划采用4混凝土搅拌机、4台砂浆机。5.2.3、采用先进的施工技术为能有效地缩短工期，采用先进的施工技术是必不可少的，为此，我公司针对本工程的特点，选用了合理的施工工序和技术，重要表现如下：1.楼板模板采用高强釉面竹胶板模板，有足够的刚度，重量轻，灵活性强，拆装方便，施工速度快。2．梁模板和柱采用18mm厚双面覆膜多层板做面板，均在现场模板加工场地进行加工，运至施工部位进行拼装，从而减少繁杂的拼拆模工序，提高劳动效率，加快了施工进度。5.2.4、制订合理的方案制订出合理的方案，能有效地减少反复劳动，提高劳动生产率，打造出优质的精品工程，所以我公司将针对本工程编制有针对性的施工方案和技术交底。本工程将按照方案编制计划，制定具体、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉掌握，使工程施工有条不紊按期、保质地完毕。施工方案覆盖面要全面，内容要具体，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，有指导性。5.2.5、加强各部门协调施工期间，专门成立协调部，负责和业主联络，协调各施工工种、各施工班组之间的工作，了解业主和设计意图，力争为工程施工发明条件。根据建筑工程的施工的特点，现场的布置和现场秩序是施工顺利进行和保证工期的重要保证之一。所以我公司在不同阶段加强现场平面布置图管理，根据地上、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面布置图涉及现场道路的布置、各阶段机械的布置、各阶段材料堆放等方面的布置。各阶段的现场平面布置图及物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。6．施工总平面布置6.1、施工现场平面布置原则1、临时设施按其使用功能，服务对象的不同，分别布置，分区明确。2、根据现场的现有的环境，设立合理的施工入口，方便材料的运送和人员的进出。3、根据不同施工阶段重点，各阶段总平面布置作适当调整，使其与各时期的施工重点相适应。6.2、现场施工总平面布置6.2.1、现场出入口及道路根据施工现场和工期的规定，现场设有一个施工入口，方便材料的运送和人员的进出。6.2.2、垂直运送设立为了满足现场施工的需要，现场投入一台塔吊，以满足材料垂直运送和水平倒运。另投入2座龙门架，重要满足装修施工需要。6.2.3、原材料及加工场地的布置水泥、砂石等原材料、钢筋半成品和木工棚就近布置在建筑物旁边。施工现场合有围挡，进行封闭施工，与周边的环境相隔开。6.3、现场临电、临水布置6.3.1、现场临电布置现场总用电量涉及各种动力机械用电和室内、外照明用电。其中照明用电按动力用电的10%计算。2、现场采用TN-S三相五线制接零保护系统供电，施工用电由甲方提供后按规定接入。6.3.2、现场临水布置根据施工现场情况，施工用水的接入口从锡林北路边接入，本方案涉及临时消火栓给水系统、生活、施工生产给水系统及现场临时排水系统。1、消火栓给水系统室外消火栓给水管道沿道路埋设，沿建筑物布置成环状,并随着层数的增长在各层预留消防用水口。2、生产给水系统在施工现场各用水点预留施工生产用水甩口。3、排水系统重要考虑污水和雨水、现场临时厕所污水经化粪池后排入市政污水管网,雨水直接排入市政雨水管网。7．资源需要量计划7.1、劳动力需要量计划本工程劳动力配备计划是根据招标文献提供的设计图纸、有关的预算定额、劳动定额和总进度计划编制的，重要反映工程所需各种技工、普工人数，它是项目部控制劳动力平衡、调配的重要依据。为了保证本工程施工总进度计划目的的实现，达成保障施工进度和施工劳动力投入的需要，劳动力的投入按阶段配备，重点控制基础施工、主体工程、装饰工程的劳力配备。主体结构施工着重安排瓦工的劳动力；装饰工程一方面要调配粉刷工、楼地面工和其它专业班组的组织。安装工程在主体施工和粉刷施工时配合土建工程的工期安排，随着土建的速度和工作量的增减安装分包单位应在总包的统一管理协调下及时调动配备施工人员，做到不影响土建工期。7.2、计划投入的重要施工设备清单施工机械设备是施工现场人、材、机三大投入的重要组成部分，施工机械配备的合理与否，直接影响着进度计划的实行、劳动力的投入及成本的减少，特别是垂直运送的配备更与工程的施工进度密切相关。为了保证本工程的进度计划得以实行，并尽也许的缩短工期，减少劳动力的投入和减少成本，根据本工程的实际特点和建设方的工期规定，本公司对施工机械的周密安排如下：1、着重解决垂直运送机械，根据设计单位提供的设计图纸及图纸上建筑物的细部尺寸，为保证工程的进度与质量，计划配备1座塔吊和2座龙门架。2、其它机具设备重要涉及钢筋制作机械、木工机械、混凝土施工机械，砂浆搅拌机械等。8．施工准备8.1、施工人员准备在管理人员的选用上，我们将调动精兵强将，选用一批技术强、业务精又有很强的管理组织协调能力和具有奉献精神的中青年骨干，形成一个富有生机活力的集体，对这一集体我们将实行以人为本战略，实行动态管理，明确岗位职责，贯彻奖罚制度。我公司将选派有类似工程管理经验，项目经理由具有工程师职称且具有项目经理资历、有丰富施工经验的人员担任。其他重要项目管理人员等由具有大中专以上学历及有丰富的施工项目管理经验的人员进行管理施工，所有项目管理人员的持证上岗率达成100%。8.2、施工技术准备1、在本工程的全过程中，我公司将充足发挥在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上的一切问题做好充足的准备。一旦中标进场，则立即进行施工准备工作。2、针对本工程的建筑、结构特点，借鉴我公司以往总承包施工的类似工程的施工技术、质量标准管理经验等，充足发挥我公司在施工技术、管理上的优势，制定具体进一步且有针对性的各阶段施工组织设计，并且在施工前报请建设单位和监理工程师的批准，随后及时向施工队伍做好书面交底工作。3、熟悉和审查施工图纸：（1）在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由建设单位提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。（2）各技术人员及时熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图在尺寸、标高、说明等方面是否一致等。（3）通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工发明条件。4、根据建设单位提供的建筑红线，永久性座标和高程测点按建筑总平面图设立永久性标志桩（点），为施工过程中的投测发明条件。5、协议签订后2星期内向本地行业主管和综治部门办理各种手续，交纳费用，理顺关系，发明顺畅的施工环境。8.3、施工现场准备施工现场准备工作涉及以下一些内容：1、根据现场条件和本施工方案立即进场完毕临设搭建，场内施工临时道路铺设和施工用临水、临电、排污废水设施。2、施工现场区，现场木工棚，配电房，钢筋加工棚，物料仓库、水泥仓库等设施的布置。3、复核及保护好建设方提供的永久性坐标和高程，按照既定的永久性坐标定好施工现场的测量控制网。8.4、施工机械准备1、根据本工程总体施工部署并结合各分部分项工程施工顺序，拟定施工机械进出场计划，按计划规定安排精良的机械设备进场，进行保养和调试。2、对于小型施工机械设备，如砂浆机、振动器、电焊机等机械则根据工程各施工阶段施工进度实际需要进行经济、合理地配置，有计划组织进场。3、所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则在房间内集中储存备用。4、大型机械的使用是施工的关键，故进场接受施工区域后则立即着手施工所需的大中型垂直运送机械的定位及安装，并在主体进行一定限度，开始安装人货电梯。8.5、施工物资准备1、施工用的常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前进场，并合理分类堆放，派专人看护。2、施工用建筑材料视施工阶段进展计划材料进场时间，并均保证提前进场。3、对于构成工程实体的建筑材料将先编制具体的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划，采购加工计划，这些计划必须附以确切的数量清单，且通过建设单位及监理工程师的审核、确认。4、所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并作好标记及产品保护工作。5、施工中及时早准备堆放材料、设备的楼面，以便安装，这些材料、设备都放置在每个楼层标高处，相应的做好材料传递及处置运送工作，即分别类有计划地运送。9．施工测量9.1、施工依据《工程测量规范》(GB50026-93)及设计图纸9.2、平面控制网的测设本工程的平面控制采用平面控制网法。根据《工程测量规范》规定控制网的技术指标必须符合下表的规定。轴线控制网的指标为满足控制网的精度规定，测量仪器采用电子全站仪，一测回测角，二测回测边。测量时，严格按规程中水平角观测和光电测距的技术规定来进行。9.3、工程竖向投测（1）将激光垂直仪架设在首层平面钢板控制桩上，接受靶放在投测楼层面的相应预留洞口，架设好激光垂直仪后，打开发光电源，将光线投测到须投测层楼面，调整激光束得到最小光斑，适当挪动接受靶，把激光斑移至接受靶的“十”字交点上；调整接受靶激光斑转动的圆的圆心在接受靶的“十”字交点上，该轴线的一个控制点投测完毕，规定保证接受靶的最终位置不变，依次投测下一点。（2）将检定合格的经纬仪架设在接受靶上，后视较长边，依次投测出主轴线，然后在该投测面检查，校核后的主轴线跨距及夹角须符合施工精度规范规定方可测定其它各轴线，以此测放出该投测面的所有轴线。（3）每一区域所有轴线，细部线测放完毕后，需进行自检，自检人员须另定其它测量人员。激光光斑圆的直径允许偏差(指接受靶上的允许偏差)为±5mm（4）投测面内轴线允许偏差如下表所示：轴线间距(m)允许偏差(mm)L〈30米±5mm30〈60米±10mm10．土方开挖施工10.1、土方开挖施工准备1、在基槽开挖之前，场内所有的红线桩及建筑物的定位桩，所有经规划部门测量核准。明确红线桩及定位桩是否产生移位，若有移位应会合规划部门、设计单位、建设单位研究解决方案。2、在基槽开挖前，要根据施工图纸设立好龙门桩，然后根据龙门桩上的轴线，放出基槽开挖放坡坡度和开挖白灰线。龙门板桩一般应离基槽边沿1.5~2m设立。灰线、标高、轴线在进行复核检查验收后，方可破土施工。10.2、基坑土方开挖方法：根据现场实际场地，基坑土方由2台pc200型反铲挖土机由东向西分层挖掘。机械挖土标高控制，采用毛竹桩水平标高控制，根据图纸规定，挖至基底标高提高100cm时，改由人工开挖，由测量人员投入高层控制点，水平仪下基坑纵横间距1.5m一个进行毛竹桩标高测定。每台挖土机安排6人跟机挖土以达成设计标高的规定。11．基础施工方案11.1、钢筋工程1、钢筋绑扎施工工艺流程基础梁下皮钢筋——基础梁上皮钢筋2、钢筋连接方法（1）钢筋制作接头采用闪光对焊连接。（2）基础梁水平钢筋现场操作接头均采用直螺纹连接接头。（3）框架结构竖向钢筋现场操作接头，所有采用机械连接。11.2、模板工程1、基础梁，采用多层板模板，并对拉螺栓固定，侧模和底模连接处采用连接角模。2、采用双排顶撑,其间距当梁高≤700毫米时为900毫米,H>700毫米时为600-800毫米，为保证顶撑两个方向的稳定，用直径φ48mm钢管搭设水平支撑和斜支撑。3、模板施工中应注意的重点（1）贯彻专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装。并在浇筑混凝土时派专人检查。（2）侧模板通过直径14mm的圆拉杆直接焊接在基础梁的大直径钢筋上，外加一定数量的钢管斜撑和纵横钢楞。（3）模板在混凝土浇筑后2天内不得拆除，以保证混凝土的养护质量。11.3、混凝土工程本工程拟采用现场自拌混凝土，实行从水泥、骨料、砂等材料的采购开始到混凝土的拌制、运送、浇捣等全过程全程监控。基础结构的混凝土工程工艺控制方法同主体结构的混凝土工程工艺控制方法。12．主体结构施工方案12.1、钢筋工程12.1.1、施工准备1、技术准备根据设计图纸、施工规范，用出钢筋下料单，翻样图。制定各个结构钢筋的绑扎程序。2、材料准备钢筋应有出厂质量证明和检查报告，并按规定分批抽取试样作机械性能实验，合格后方可使用。铁丝采用20-22号镀锌铁丝或绑扎专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。水泥砂浆垫块，50mm见方，厚等于保护层，Ф6-10mm支撑筋。3、机械准备除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、各种冷拉机械、电焊机，电渣压力焊机等。4、施工条件根据工程进度和施工图纸规定，已签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋安装规定进行技术交底。钢筋加工机械已安装检修完毕，并已试车运转可以使用。模板已所有或部分安装好，并支撑牢固，办好预检，模内木屑及垃圾杂物已清扫干净，板缝已堵严密，并涂隔离剂。根据弹好的线检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合规定的预留筋应进行解决，对伸出的预留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清扫干净，对基层混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。配合钢筋绑扎安装的脚手架已搭设，水平运送和垂直运送机械已准备好，并进行检查和试车。向操作人员进行质量、安全等技术交底。12.1.2、操作工艺钢筋加工在土方开挖时进行现场加工，安排专人进行钢筋验收、取样实验、制作加工、焊接取样实验、进场及成品钢筋挂牌分类堆放等。钢筋制作前一方面根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料，每批配好的钢筋应分别编号、堆放。焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行实验。1、梁钢筋梁钢筋采用在模内绑扎，在一侧模板上标出箍筋间距，然后放入箍筋，将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开，绑扎好箍筋。梁中箍筋与主筋垂直，箍筋的接头交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢，箍筋弯钩的叠合处在梁中交错布置。2、楼板钢筋楼板钢筋在楼板模板支好后进行，绑扎前先修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在模板上划好主筋、分布筋的间距。按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时安装并固定，板与次梁、主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。板钢筋绑扎采用顺扣或八字扣，双向配筋板相交点所有绑扎，单向板对外围两根钢筋的相交点所有绑扎，其余各点可隔点交错绑扎。悬挑结构的主筋或板上的负筋每点均需绑扎，并且严格控制负筋位置，防止变形。钢筋绑扎时垫好水泥垫块，保护块纵横向距控制在1000mm以内，防止被踩下。对绑扎好的钢筋，有关人员要及时组织进行隐蔽工程验收，悬挑结构的钢筋应逐个验收，发现有不符合规定的，应及时整改。在混凝土浇捣时，必须派责任性较强的数人跟班检查，钢筋有明显的偏位或间距发生变化，上下皮钢筋间距变化等情况，修正钢筋以保证钢筋处在对的位置。3、楼梯钢筋在楼梯底模支好后，弹出主筋和分布筋的位置，按设计图纸中主筋和分布筋的排列，先绑扎梁筋，再绑扎板筋，板筋先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均扎，板筋要锚入梁内。板钢筋绑扎好后，支踏步模板，再绑扎踏步钢筋，并垫好砂浆垫块。12.1.3、成品保护加工好的成型钢筋，在现场按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形，周边做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中，贮存期不宜过长，以免钢筋锈蚀。在钢筋运送和安装时要轻装轻卸，不得随意抛掷和碰撞，防止钢筋变形。绑扎柱钢筋时要搭设临时脚手架，不得蹬踩钢筋操作。钢筋绑扎过程或钢筋绑扎好后，不得在已绑扎好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别防止悬挑结构的钢筋位置。绑扎模板时避免碰动预埋铁件和洞口模板。安装电线管、暖卫管线或其他管线时，避免切断钢筋和碰动钢筋。12.1.4、安全措施钢筋加工机械的操作人员，应通过机械操作技术培训，取得上岗证后方可操作。钢筋加工机械的电气设备有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸一保护，机械转动外露部分必须有安全防护罩，在停止工作时断开电源。使用钢筋弯曲机时，操作人员站在钢筋活动端的反方向，弯曲400mm的短钢筋时要有防止钢筋弹出措施。电焊机周边不得放易燃物品，并且要防止焊花四射。12.1.5、钢筋工程施工质量预控12.2、模板工程12.2.1、模板及支撑体系的比较与选择结合本工程的特点，结合以往施工经验，通过受力计算、施工方法、经济效益等的比较，选择以下模板及支撑体系：1、现浇楼板模板1）、顶板模板以釉面竹胶板为主，配以各种尺寸和规格的阴角模，保证与梁柱模板的良好连接。2）、顶板支撑选用扣件式满堂脚手架支撑体系。3）、根据模板支撑受力计算，并充足考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择1000×1000mm，每1800mm设立纵横二个方向水平拉杆一道，一层不得少于两道。4）、支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达成本工程各楼层的高度规定。2、梁模板梁模板选用18mm厚多层板拼装，支撑选用大头柱脚手架支撑体系。3、楼梯模板楼梯模板均采用18mm厚多层板支设。12.2.2、模板及支撑体系的配备数量1、根据本工程的实际情况，并结合规范规定，脚手架支撑配备2层即可；2、楼板模、梁底模根据工程实际进展情况，标准层也可配备2层，以充足满足施工的规定。3、局部板模、梁侧模、梁底模均配备一层用量，但在现场配备一定数量后补模板。12.2.3、模板安装前的准备工作1）模板的拼装模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后规定逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。2）模板的基准定位工作一方面引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。3）标高测量运用水准仪将建筑物水平标高根据实际规定，直接引测到模板的安装位置。4）竖向模板的支设应根据模板支设图，在楼面混凝土浇筑时预埋地锚。5）已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。6）已经检查合格的拼装后模板块，应按照规定堆放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。7）钢筋绑扎及水电预埋完毕，并办理完隐检手续。8）混凝土施工缝清理干净，浮浆已剔除。12.2.4、模板安装的允许偏差项目允许偏差(MM)项目允许偏差(MM)轴线5底模上表面标高±5截面尺寸＋4，－5层高垂直6相邻两板高底差2表面平整512.2.5、模板工程质量保证措施12.3、混凝土工程鉴于本工程所处的位置及工程的实际情况，本工程拟采用现场自拌混凝土，为了能有效地控制混凝土的质量，我公司将从水泥、骨料、砂等材料的采购开始到混凝土的拌制、运送、浇捣等全过程实行全程监控。12.3.1混凝土配合比的设计及审核我公司实验室根据所选用的水泥品种、砂石级配、粒径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到项目经理部，由现场工程师审核，报监理工程师审查合格后，方准使用。1）原材料的规定细骨料宜选用质地坚硬，级配良好的粗中砂，其含泥量不应超过2%，应符合《普通混凝土用砂质量标准及检查方法》（JGJ52-92）的规定。粗骨料选择0.5～2.5的级配机碎石，应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检查方法》（JGJ53-92）的规定。2）混凝土的搅拌混凝土由现场搅拌，采用混凝土搅拌机，在进行计量控制时，规定计量原材料准确，称量的允许偏差不应超过下列限值：水泥和掺合料为±1%，粗骨料为±2%，水及外加剂为±1%，公司委托的实验室重点对混凝土的质量进行监控，以保证工程质量。12.3.2、混凝土的浇筑混凝土浇捣时，振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的顺序移动，不应混用，以免导致混乱而发生漏振。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长也许引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。浇筑规定如下：①、顶板采用塔吊配合运送，以保证混凝土的下灰量和浇筑的速度规定。②、倾落时，其自由倾落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续进行浇筑，不留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层混凝土初凝前将次层混凝土灌筑完毕。③、混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度应不超过振动棒长的1.25倍，即不得超过460mm；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道墙至少设立两个下料点，门窗洞口两侧应同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。④、在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。⑤、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的对的性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的本来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。12.3.3、混凝土养护①、混凝土的养护，一般采用覆盖塑料薄膜和草袋并浇水的方法进行养护，当选用涂刷养护剂时，养护剂采用高效养护剂BD21型。②、夏季施工时，覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12小时以内进行。③、混凝土的浇水养护时间不得少于7天，掺外加剂时不少于14天。12.3.4、混凝土试块留置以及拆模时间各混凝土拆模强度以及同条件强度试块预留结构类型拆模要求试块留置组数竖向结构混凝土强度超1.2Mpa，或24小时后留置同条件试块2组悬臂梁板强度达100%留置同条件试块2组楼梯支撑强度达100%楼板(跨度<8m)强度达75%按75%强度留置2组楼板(跨度>8m)强度达100%按100%强度留置2组不承重的侧面模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。承重的模板（楼板底膜）的拆模规定：跨度为2m及小于2m50%跨度为大于2m至8m75%跨度为大于8m100%悬臂梁及悬臂板：跨度在2m及小于2m75%跨度在2m以上100%12.3.5、质量保证编制完善的混凝土浇筑施工方案,建立质量保证责任制,现场由执行经理牵头质检部负责实行,现场统一协调,统一管理,精心安排施工。保证混凝土原材料质量和浇筑质量,并随时进行混凝土各指标的测试、现场施工工序的监督,严禁现场违反操作规程和施工规范施工。12.3.6、混凝土工程施工质量预控12.4、砌块工程12.4.1、工艺流程墙体放线→配制砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砂筑镶砖→竖缝灌砂浆→勒缝12.4.2、施工前准备1）检查砌块的强度等级、龄期及干湿情况，龄期局限性28d不得进行砌筑。2）弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，经复核，办理好预检手续，预检合格后方可进行下一步的施工。12.4.3、砌筑墙体1）砌墙前，应在房屋四角或楼梯间转角处设立皮数杆，皮数杆用30mm×40mm木料制作，上面注明门窗洞口、拉结筋的尺寸标高。2）皮数杆一般在转角处应设立，且皮数杆间距不宜超过l5M。放置位置在距墙皮或墙角50mm左右。3）皮数杆应垂直、牢固、标高一致。4）根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。5）应尽量采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计规定，并应清除小砌块表面污物。6）应对孔错缝搭砌。个别情况当无法对孔砌筑时，砌块的搭接长度不应小于90mm，应在灰缝中设立拉结钢筋或网片。7）严禁使用断裂小砌块或壁肋中有竖向凹形裂缝的小砌块砌筑。8）砌体灰缝应横平坚直，所有灰缝均应铺填砂浆；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝的砂浆饱满度不得低于80%；砌筑中不得出现瞎缝、透明缝；砌筑砂浆强度未达成设计规定的70%时，不得拆除过梁底部的模板；9）砌体的水平灰缝厚度和竖直灰缝宽度应控制在8至l2mm，灰缝中有配筋时厚度为15mm,砌筑时的铺灰长度不得超过800mm；严禁用水冲浆灌缝。10）当墙体竖向灰缝中出现两皮通缝时，必须加一道φ4钢筋网片。11）为防止墙体因温差和收缩徐变引起裂缝，在端部开间的底层顶层墙体灰缝中设立钢筋网片，墙体竖向灰缝中，出现两皮通长通缝时必须设立一道钢筋网片，拉结钢筋或网片必须放置于灰缝，不得漏放，其外露部分不得随意弯折。12）砂浆的强度等级和品种必须符合规定。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用，具有高粘结性，良好的和易性，应加入改性剂配制专用砂浆，盛大灰槽(盆)内的砂浆如有泌水现象时，应在砌筑前重新拌和。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内用完，施工期间最高气温超过30°C，必须分别在2h和3h内用完，砂浆稠度宜为50mm。13）需要移动已砌好砌体的砌块或被撞动的小砌块时，应重新铺浆砌筑。14）对设计规定的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙体上打凿。在小砌块墙体中不得预留水平沟槽。15）砌体内不宜设脚手眼。16）与砌筑墙体相连的结构，采用膨胀螺栓，钢板加焊拉接筋的方法。17）在框架与填充墙交接处，沿高度每隔500mm左右用2根φ6mm钢筋与柱拉接。18）钢筋自柱边伸入墙内长度不小于墙长的1/5及700mm，且墙长大于5m时，墙顶部与楼层应有拉接措施；当填充墙超过4m时，宜在墙高中部或门洞上口标高处设备一道60mm厚的钢筋混凝土配筋带，配筋3φ8。13．安装工程方案13.1、施工工艺及质量控制13.1.1、管道工程1、管道安装总体规定1）排水系统及雨水系统，立管由下而上的秩序施工。污废水管先立管，后横管，最后竖管。卫生器具安装配合土建卫生间施工由上而下秩序施工。2）支、吊架制作安装。支架下料和对组时先点焊，经校正后然后正式焊接。支架制作完后及时进行防腐。管道支、吊架的形式可根据现场情况参照国标88R420安装制作，支、吊架支架必须稳固、可靠、有足够的刚度。支架位置与紧固形式必须考虑系统调试与检修的方便，并避开经常调节及检修的管件。3）管道连结采用焊接时，管子对口型式为"v"型，间隙1.5～2.5mm，钝边1.5mm，坡口角度60─70°，管道焊接前，应将管道内外壁清理干净，两管道应在同一条直线上，用靠尺检查，管端偏<1.5mm。焊缝要自然冷却，不得骤冷。焊接后的管道焊口要认真自检，互检。4）管道丝扣连接。螺纹加工清洁、规整、无断纹、无偏心、连接牢固，管螺纹根部外露两扣。坏伤的镀锌层应及时防腐，整个接口外观整洁。5）平焊法兰连结。法兰对接时，如发生张口过大，偏口等，不得强行上紧连接，应切除重焊。螺杆要露出螺母，但不要超过螺杆直经的1/2，螺帽在法兰同一侧。管口与法兰密封面应留出管壁厚度的1.5-2倍，并先在上方点焊一点，6）用法兰弯尺沿上下方向进行校正法兰，使之垂直于管子中心线后在下方点焊第二点，用法兰弯尺沿左右方向校正法兰，合格后再点焊第三点，第四点，然后进行法兰与管子的焊接，冷却后用水平尺找正，清理管口及法兰表面，特别是法兰密封面不得留任何杂物。法兰连结用的垫片必须符合设计或规范规定。7）试压及冲洗。管道安装完毕后对管道进行全面检查合格后把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有封口进行封闭，然后在管道最低处灌水，在最高处放气，试压时应缓慢升高至实验压力，压降应符合GBJ243-82规范规定或设计规定。班组质检员应及时填记试压记录。8）保温、油漆。管道刷漆应均匀一致，油膜附着牢固无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。管道除锈应彻底，面漆一定要在防锈漆彻底干后再涂刷。经防锈后的管道须按设计规定进行保温。管壳应与管道包紧，厚度一致，接口用铝箔胶带粘结。2、给水管道安装施工工艺及质量控制1）管道安装施工工艺流程安装准备预留孔洞埋件套管安装防腐解决卡架安装填堵孔洞水压实验系统冲洗调试与运营竣工验收安装准备预留孔洞埋件套管安装防腐解决卡架安装填堵孔洞水压实验系统冲洗调试与运营竣工验收管道管道安装预制预制加工闭水通水闭水通水通球盛水2）喷洒管、消火栓给水管道采用镀锌钢管。被破坏的镀锌层表面及螺纹露出部分，应作防腐解决。3）给水管道不宜穿过建筑物的沉降缝，伸缩缝，必须穿越时应采用必要的技术措施。如用：a.橡胶软管法—用橡胶软管连接沉降缝、伸缩缝两边的管道。b.丝口弯头法——用弯头法进行调节移位，合用小管位。c.钢套法——在伸缩缝处加一套管，给水管从套管内穿过。4）穿越地下室外墙或地下构筑物墙壁应加防水套管。5）钢管螺纹加的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%，管螺纹根部应出1—3扣，螺纹连接处应紧密牢固。6）凡有保温的以及暗敷设给水管道在隐蔽前必须做水压实验，实验合格后方可隐蔽。7）楼地面上的管道孔位的预留要准确，严禁乱凿，预留孔的尺寸必须根据设计规定进行放线定位，凿孔应严格按照孔位的放线定位进行打孔。相应扩大孔径破坏楼板受力钢筋的部位要会同土建技术人员共同研究和采用加固补强，技术措施进行解决。8）热水管道过楼板、梁时要设套管，其规格应涉及保温层厚度，热水管道在吊支架上安装时应加与保温厚度相同的隔热垫块。9）丝扣连接管道在安装中应采用“随手清”管理，安装完一个接口即清除一个接口麻丝，完毕一段管道即对一段管道露出丝扣进行防腐解决，对镀锌层破坏处进行解决。10）对卫生洁具给水采用金属软管时，其丝扣接口处采用生料带填充（薄弱环节）。3、排水管道安装的施工工艺及质量控制1）管材、管件等材料应是有质量检查部门的产品合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检查代号。2）根据施工图的预留管洞尺寸无差错如需扩孔楼板洞，应按位置画好标记对准标记剔凿。如需断筋，必须征约土建施工技术人员批准按规定规定解决。3）立管、检查口、防火套管，设立按设计规定施工。4）立管安装完毕配合土建不低于楼板标号的混凝土，将洞灌满堵实，并拆除临时支架，并做好养护。5）管道支管安装必须符合施工规范规定的标准坡度，在条件不允许下，也要保证支管安装的最小坡度。6）支管安装完毕后，可将卫生洁具或设备的预留管安装定位，找准尺寸将楼板洞堵严，预留管口装上临时堵丝。7）排水管道埋地部分：埋设基础要坚实可靠，不得敷设在冻土或松土上。8）粘结剂应与管材配套购置，并标有出厂日期，不同厂家不同日期产品不能混用。9）粘结连接前应先进行清洁解决，清除接口处的油污，然后用刷子把胶粘剂涂于承插口，连接面在5-15S内立即将管子插入承口。10）支（吊、托）架的吊钩或卡箍的设立应对的。11）排水管道坡度应图施工，安装时管道坡度应均匀一致，不能出现高低起伏现象。严禁倒坡，隐蔽管道的坡度情况应做好隐蔽工程记录。12）伸缩节安装：伸缩节安装间距设立不大于4米，室内应每层设立。在管子承插口粘接固定后，应拆除限位装置以利热胀冷缩。13）过楼板。屋顶处设防火套管，套管长度为0.5米横向过墙设0.3米防火套管,由管井伸向井处(可见处)套管不小于0.2米。13.1.2、电气工程1、电气工程总体规定1）应按规定的施工及验收规范,质量评估标准以及标准图集施工。2）照明系统：按土建施工顺序由下而上施工，做好暗设于楼地面及墙柱内的穿线管，接线盒等预埋工作。3）照明系统穿线：在土建一次装修进行，凡装设在贴面板墙上的电源插座、开关等，配合贴面板施工而进行安装。4）动力系统：暗敷钢管随照明系统同时敷设，待设备就位后穿线并连接设备，作好试运转准备。5）防雷接地系统：及时预埋好基础垫层下面的联合接地网络。配合土建主体施工预埋暗设柱内的防雷引下线。并与柱内接地钢筋焊接连至接地装置。6）屋面避雷带在女儿墙施工配合埋设支架。2、配电箱安装施工工艺及质量控制1）配电箱预埋或预留孔应在其上方设立钢筋砖过梁或钢筋混凝土过梁以免箱体受力变形。2）配电箱的进管孔应为压制孔，进线管应从规格适当的孔中引进，并顺直排列，一孔一管，进箱的长度应带好锁紧螺母后剩2-4扣，带牢护帽。严禁用气焊和电焊割孔，使箱体因受力产生变形。3）配电箱内导线导线连接牢固，绑扎成束。留有适当的余量，无绞结、死弯，包扎紧密但不伤线芯。4）导线引出板面应有绝缘套管保护。5）箱（盘）接地应牢固紧密，箱门应有软导线与接地的金属结构物架相连。6）配电箱内外应清洁、整齐，部件齐全油漆完整、规格型号与图纸相符。3、金属线槽安装施工工艺及质量控制1）金属线槽及电缆、导线规格必须符合设计规定及有关规范规定，导线之间和导线对地的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ。2）线槽敷设：线槽敷设应固定牢固，横平竖直，布置合理，盖板无翘角，接口处严密整齐。拐角、转角，丁字、十字连接对的严实，线槽内外无污染。3）支架和吊架安装：可用膨胀螺栓或焊接固定支架、吊架，规定支架、吊架固定牢固、平整。支架和吊架应布置合理，固定点间距一般不大于1.5-2m，在进出接线盒、箱、柜、转弯、变形缝两端及三通、四通接头的每端500mm以内应设立固定支持点。支架、吊架距顶板不应小于150-200mm，距地板不应低于100-150mm。4）线槽水平和垂直敷设直线部分的垂直度和平直度允许偏差不应超过规定值，全长允许偏差不超过20mm。4、配管及管内穿线施工工艺及质量控制1）暗配焊接钢管设要沿最近线路设，尽量减少弯曲埋地的管路不宜穿过设备基础，若要穿过建筑物基础时应加保护管保护，埋入墙或混凝土内的管子离表面的净距离不小于15mm，暗配管管口出地坪不应低200mm。暗配管应尽量减少交叉。如有交叉时大口径放在小口径的下面，成排暗配管间距间隙应大于或等于25mm，进入落地式配电箱的管路排列应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。2）厚壁管在2寸及2寸以下应套丝连接，对埋入泥土或暗配管宜采用套筒连接，焊口应焊接牢固、严密，套筒长度的连接外径的1.5—3倍,连接的对口应处在套筒中心。3）管子弯曲，管路弯曲处不应有折皱，凹亢等缺陷、弯扁限度不应大于管外径的10%，配管接头不宜设在弯曲处，埋地管为宜把弯曲部分表露在地面。暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设在地下或混凝土楼板内时不应小于管外径的10倍。4）箱盒安装为便于穿线，对于管路长度每超过45米无弯曲时；管路长度超过30米，有一个弯曲时；管路长度每超过20米有2个弯曲时；管路长度每超过12米有三个弯曲时，均应在中间安装接线盒，在盒箱上开孔应采用机械方法，不准采用气割电焊开孔。固定期应采用有效的防堵措施。防止水泥浆浸入箱盒间用短管，锁紧螺连接。5）管路接地，暗装预埋箱与盒及管路，接地采用跨接圆钢，与箱体直接焊接由电源程序箱引出末端支管应构成环形接地回路，接地跨接线焊缝截面积不应小于跨接线截面，圆钢焊接时应在圆钢两侧焊接，不准用点焊，束节的方法来代替跨接线连接，跨接线直径不少于6mm圆钢，管接头两端距焊接长度应不小于跨接线直径的6倍。6）管内穿线应符合以下规定：在盒内导线有适当余量，导线在管子内无接头，不进入盒(箱)的垂直管子的上口穿线后密封解决良好。导线连接牢固、包扎严密、绝缘良好、不伤蕊线。盒内清洁无杂物，导线整齐、护线套齐全、不脱落。5、照明器具、插座安装施工工艺及质量控制1）一般灯具安装高度按图纸说明，无图纸说明时应高于2.5米，灯具安装应牢固。灯具通过元木木台或灯钩与墙面楼板固定。用木螺丝固定期，木螺丝进木榫长度不应小于20-25mm。固定灯具用的螺栓不得小于2个。现浇混凝土楼板时应采用尼龙膨胀螺栓。灯具重量超过3kg时应固定在预埋的吊钩或螺栓上。吸顶灯具与木台过近时的应有隔热措施。2）采用钢管灯具的吊杆钢管内径不小于10mm。吊链灯具大于1kg时灯线不应受到拉力，灯线应于吊链编叉在一起。3）暗开关、暗插座盖板应紧贴墙面，平整固定。板面螺丝规格一致。严禁使用木台安装。高低偏差按施工规范规定施工。4）单相二孔插座。面对插座应水平安装右极接相线，左接零线的三孔及三相四孔插座的接地线或接零线均在上方，与弱电部分的插座应有明显的区别，其插销与插座均不能插入。6、防雷接地装置施工工艺及质量控制1）避雷网采用-25*4mm的镀锌扁钢，操作时应保护镀锌层。避雷网焊接时应搭接焊接，搭接长度为其宽度的2倍，双面施焊，不少于三边。不能出现夹渣、咬肉，裂纹及解决不干净的现象，施焊处做好防腐解决。2）运用主筋作引下线时，按设计规定找出所有主筋位置，用油漆作好标记距室外地坪0.5米焊好测试点，随钢筋逐层串联焊接至顶层，焊接出一定长度的引下线，搭接长度下应小于100mm的Ф12镀锌圆钢。做好请有关人员进行隐检，做好隐检记录。3）运用深基础做接地体，按设计图尺寸位置规定，标好位置，将底板钢筋搭接焊好，再将柱主筋（不少于二根）底部与底板主筋搭接焊好，并在室外地面以下将主筋焊好连接板，清除药皮。并将两根主筋用色漆做好标记以便与引出和检查，应及时请质检部门进行隐检，同时做好隐检记录。14．外脚手架工程14.1、编制依据1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》2）《建筑施工高处作业安全技术规范》3）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）4）相关的现行国家标准及规范14.2、工程准备1）材料准备①、钢管杆件：钢管杆件采用Φ48×3.5mm，焊接钢管其材性应符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定。②、扣件：扣件应采用GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造。扣件的附件采用的材料应符合GB700-88《碳素结构钢》中Q235钢的规定；螺纹均应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，垫圈应符合GB96-76《垫圈》的规定。③、脚手板：脚手板采用木跳板，跳板的厚度50mm，宽度330mm，长度4000mm。④、安全网采用绿色密目安全网，必须有产品质量检查合格证，安全网的选用应符合GB5725-85《安全网》的规定。2）人员配备各专业施工人员及上岗证应配备齐全。3）技术准备脚手架施工前，必须编制专门施工方案，经批准后组织实行，具体搭拆前，要进行技术交底，并提出有关的规定事项。14.3、脚手架施工(一)、施工布置1）外脚手架平面布置沿结构外轮廓布置，如遇楼层有变化，外脚手架随楼层缩进。外脚手架立剖面图见附图5。2）构造要点：①、本工程脚手架采用双排落地式钢管脚手架，立杆横距为800～1000mm，纵距为1500mm,相邻立杆的接头位置应布置在不同的步距内,与相邻大横杆的距离不宜大于500mm.立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧,不得隔步设立或漏掉。②、大横杆步距为1800mm，上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距内，与相近的立杆距离不大于500mm。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/250，且不大于500mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。③、小横杆应贴尽立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻二立杆之间根据需要加设1～2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。④、剪刀撑与地面夹角为45度沿架高连续布置，采用搭接连接，搭接长度为100cm，除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增长2-4个扣节点。⑤、连柱墙杆按每步三跨设立，其水平垂直间距均不得大于6000mm，与柱拉接方式采用单杆箍柱式。⑥、水平斜拉杆设立在有连柱墙杆的步架平面内，加强脚手架的横向刚度。⑦、脚手板采用木跳板，脚手板与脚手架之间用10#铁丝不少于3点绑扎。⑧、如立杆未立在坚实的结构上，搭设前应将场地填土夯实，并将立杆置于厚度不小于50mm的通长木方上。⑨、护栏：在铺脚手板的操作层上设三道护栏，上栏杆距脚手板面高度为1200mm,下栏杆距脚手板面为600mm，高度为180mm设挡脚板。3）施工作业顺序①、依据规定排立杆位置，放线使立杆在一条平行轴线的直线上放置纵向扫地杆；②、自角部起依次向两边竖立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定，每边竖起3-4根立杆后，随即装设第一步大横杆（与立杆扣接固定）和小横杆（靠近立杆并与大横杆扣接固定），校正立杆垂直和平杆水平使其符合规定后，按40～60N•m力矩拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段；③、按上述规定依次向前搭设，直至第一步架交圈完毕。交圈后，再全面检查一遍构架和地基情况，严格保证方案规定和构架质量；④、设立连柱杆（开始搭设时加边撑），按以上的作业程序和规定向上搭设脚手架，随搭设进程及时设立剪刀撑，随施工进度在脚手架构架大横杆间搭设横杆，以缩小铺设脚手板的支撑跨度，铺设脚手板、栏杆和防护密目网。4）施工作业注意事项①、底部第一排立杆应按立杆搭设规定选择，不同长度的钢管交错设立，至少有6m、4m两种不同长度的钢管作立杆;②、在设立第一排连柱杆前，应每隔约6跨设一道斜撑，以保证架子稳定；③、一定采用先搭设起始段而后向前延伸的作业方式，可分别从相对角开始搭设；④、连柱杆和剪刀撑应及时设立，不得滞后超过两个步距；⑤、杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm；⑥、在顶排连柱杆之上的架高不得多于两个步距，否则应每隔6跨加设一道撑拉措施；⑦、剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少3道连接，其中斜杆的搭接接头部位至少有二道连接；⑧、周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆固定；⑨、纵向对接搭设脚手板时，对接处的两侧必须设立横杆，并且绑扎牢固；⑩、作业层的栏杆应设立在立杆的内侧，栏杆接长应符合对接或搭接的规定。(11)、密目安全网应挂在外立杆里侧，并予全面封闭。15．防水工程本工程采用SBS改性沥青防水卷材。为保证工程质量，我公司选择有良好资质的专业施工队伍进行施工。15.1、屋面防水1、基层解决1、在施工屋面防水卷材层时必须保证基层干燥否则会影响保温和防水效果，干燥限度的检查方法：是将1m2卷材平坦地铺在找平层上，静置3—4小时后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水迹即可开始下一步工序。2、铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物彻底清除干净。3、施工处坡度符合设计规定，表面顺平，阴阳角处应做成圆形。4、卷材及配套材料经验收合格，规格，技术性能能符合设计规定和标准的规定，存放易燃材料应避开火源。2、操作工艺1、工艺流程（热熔法施工）清理基层→涂刷基层解决剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水实验→保护层2、施工前将验收合格的基层表面尘土，杂物清理干净。3、高聚物改性沥青卷材施工，按产品说明书配套使用，基层解决剂是将氯丁橡胶沥青胶粘剂加入工业汽油稀释，搅拌均匀，用长把刷均匀涂刷于基层表面上，常温通过4小时后，开始铺贴卷材。4、使用改性沥青卷材施工防水层，在女儿墙、水落口、管根、檐口、阴阳角等部先做附加层，附加的范围符合设计和屋面工程技术规范的规定。5、该工程施工时，将SBS卷材剪成相应尺寸，用原卷心卷好备用，铺贴时随放卷材随用大陷喷枪加热基层和卷材的交界处，喷枪距加热面300MM左右，经往返均匀加热，趁卷材的材面刚刚熔化时，将卷材向前滚铺、粘贴，搭接部位应满粘牢固，搭接宽度满粘法为80MM。将卷材搭接处用喷枪加热，趁热使两者粘结牢固，以边沿挤出沥青为度，末端收头用密封膏嵌填严密。3、防水工程施工要点1）在抹20厚1：3水泥砂浆前，先对结构层混凝土板淋水实验，检查是否有渗漏，对有缺陷的部位用防水砂浆分层抹压修补。2）升到屋面以上的管子预留洞用防水混凝土分三次修补密实，并加设柔性防水附加层，收头处固定密封，在管子周边做一圆滑高坡。3）1：3水泥砂浆分遍抹光后，应及时按规范规定进行养护。为排除屋面内部水气，按设计与施工验收的具体规定将设立通气道与排气管。16．装饰工程施工方案16.1、外墙面涂料施工工艺流程：基层解决→修补腻子→刮腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料→施涂第三遍涂料。一方面将墙面等基层上起皮，松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘，污垢、溅沫和砂浆痕等杂物清除扫净。用水石膏将墙面等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分别找平，干燥后用1号砂纸将凸出处磨平，将浮尘等扫净。刮腻子的遍数可由基层或墙面的平整度来决定，一般情况为三遍，腻子的配合比为重量比，有两种，一是合用于室内的腻子，其配合比为：聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2％羚甲基纤维素溶液＝1：5：3.5；二是合用于外墙、厨房、厕所的腻子，其配合比为：聚醋酸乙稀乳液：水泥：水＝1：5：1。请勿用错。具体操作方法为：第一遍用胶皮刮横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后关头时，要注意收的要干净利落。干燥后用1号砂纸磨将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法用第一遍腻子，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净，第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将墙面等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。涂料使用前搅拌，应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。第二遍使用前要充足搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。第三遍，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再解决接头。16.2、水泥砂浆楼地面16.2.1、施工工艺1、刷素水泥浆结合层：宜刷水灰比为0.4~0.5的素水泥浆，也可在基层上均匀洒水湿润后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。2、打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉线打中间灰饼再用干硬性水泥砂浆做软筋，软筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度规定的地面，应按设计规定做泛水和坡度，对于面积较大的地面，则应用水准仪测出面层平均厚度然后边测标高边做灰饼。3、水泥砂浆楼地面操作1）混凝土基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握面团、不泌水分为准。水泥焦渣基层可用一般水泥砂浆。操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（严禁用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，规定把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后进行抹光，对于拉毛地面不用压光。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完毕。2）第二遍压光：在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），规定不漏压，做到压光；凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。3）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用灰匙抹压第三遍，压时用劲稍大一些，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达成压平、压实、压光。4）养护：水泥砂浆竣工后，第二天要及时浇水养护，使用矿渣水泥时尤应注意加强养护。必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。16.2.2、质量标准1、保证项目1）面层的材质、强度（配合比）和密实度必须符合设计规定和施工规范规定。面层与基层结合必须牢固，无空鼓。2）检查方法：用小锤轻击检查，空鼓面积不大于400cm2，无裂纹，且在一个检查范围内不多于二处者，可不计。2、基本项目1）水泥砂浆面层表面质量应符合以下规定：表面无明显脱皮和起砂，局部有少数细小收缩裂纹和轻微麻面，但面积不大于800cm2，且在一个检查范围内不多于二处。，检查方法：观测检查。2）地漏及泛水应符合以下规定：坡度符合设计规定，不倒泛水，无渗漏，无积水；与地漏（管道）结合处严密平顺。检查方法：观测或泼水检查。3）踢脚线的质量应符合以下规定：优良：高度一致，厚度均匀，与墙柱面结合牢固，局部空鼓长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于二处派专人看守，仓库尚应具有防雨。16.3、内墙瓷砖施工16.3.1、施工程序抹面层→弹竖线及表面平线→挂线→湿润墙面和浸砖→镶贴→勾缝。16.3.2、施工要点1、清理基层,凹凸不平的墙面应剔除和修补,，再湿润表面,抹底层10厚1：3水泥砂浆或水泥石灰膏砂浆1：0.2：3打底，要搓平拍实搓粗。2、弹竖线：按釉面砖尺寸加砖缝1MM镶贴墙面竖向定位釉面砖带，镶贴墙面竖向定位釉面砖,然后以次作为标准线逐皮挂线贴砖。3、挂线：先用弹好的立线,找出地面高13CM的阴角位置,定出每面墙的两端点.在下面用拖板尺垫平垫牢,使它和墙面底砖下线相平,然后在拖板尺上划尺杆,在尺杆(拖板尺)定好之后,要在竖线上下端用适当处钉入钉子,挂紧的线成为竖向表面平整线,表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形,勾在两端砖上拉紧使用,在这两个方向挂好后,经检查无误后,在水平方向由左向右,在竖向由下往上,才干层层开始镶砖.4、湿润墙面和浸砖:砖墙面要提前一天湿润好,砼墙提前3～4H湿润,分送后的釉面砖在施工前要浸水,在镶贴前一天放入水中浸泡2H以上,然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。5、镶贴：用1：2的砂浆，在釉面砖背面满抹灰浆，四角刮成斜面厚度５ＭＭ左右。注意边角满浆，釉面砖就位后用灰匙木柄轻击砖面，使之与邻面平，粘贴５～１０块，用靠尺板检查表面平整，并用灰匙将缝拔直。6、勾缝：墙面釉面砖勾缝用白色水泥浆，待嵌缝材料硬化后再清洗表面。16.3.3、技术措施及质量保证措施1、釉面砖在使用前，必须用套板进行规格剔选，对缺棱、掉角、有暗伤及翘曲变形的都应剔除。2、釉面砖在使用前，所有用清水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于2小时，待表面晾干后方可镶贴。3、釉面砖镶贴，应随贴随纠偏，严禁在镶贴砂浆收水后再纠偏。4、镶贴釉面砖时，每块瓷砖上抹砂浆时要估量准确，过多会影响已镶贴的邻块釉面砖，过少易空，若瓷砖上墙后再补灰也易空鼓。因此不得在砖口处塞灰，防止空鼓。5、镶贴釉面砖时，可用手轻压，或用小铲木把轻敲，但不宜多敲，否则亦易导致空鼓。6、釉面砖镶贴后应及时清理墙面。嵌缝必须密实，防止漏嵌。7、釉面砖粘贴前要找好规矩，用水平尺找平，阴阳角必须方正，纵横皮数和块数应事前算好，砖块必须预排，不准在顶皮及底皮都用找砖，阳角处多用整砖，非整砖用在阴角处，最佳不要出现宽度在30mm以内的窄条砖，有镜箱的墙面，应以洗脸盆为中心，往两边排砖。第一皮砖在排砖时，缝子要均匀，不得轧紧，宜留lmm缝。8、根据水平线，贴好第一皮砖下直尺，作为粘贴第一皮瓷砖的根据，竖缝可每隔3—5块弹垂线控制，粘贴釉面砖一般由下往上逐行粘贴，每行从左到右或从右到左进行，每块釉面砖的上口必须平齐，釉面砖的左边口(或右边口)必须与垂线对准，当瓷砖口不平时，可在其下口用竹片等垫平。每贴好一皮砖后，应及时用靠尺板横向靠平竖向靠直，偏差处应及时纠偏，不得在粘贴砂浆收水再进行纠偏移动，否则会导致墙面空鼓。16.4、内墙涂料施工16.4.1、材料准备涂料：乳胶漆品牌由设计单位及业主拟定。调腻子用料：滑石粉或大白粉，石膏粉、鞍甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。颜料：各色有机或无机颜料。16.4.2、施工工艺流程：基层清理——修补墙面——抹砂浆找平层——刮腻子——刷第一遍涂料——刷第二遍涂料。16.4.3、操作工艺及施工要点：基层清理及墙面修补：粉刷砂浆找平层前进行墙面清理，将灰渣铲干净，然后将墙面扫净，适当洒水湿润并对墙面孔洞用砖块和细石砼进行修补，干燥后用砂纸将凸出磨掉，将浮尘扫净抹砂浆找平层：砂浆找平层分层抹压。刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整限度决定，一般情况下为2—3遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉：纤维素=1：5：3.5，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，