仪器设备操作作业指导书

仪器设备操作作业指导书一、电炉作业指导书1、要保证安全用电，电炉丝不要凸出凹槽，电炉丝穿过电炉底盘时要用小瓷管套好，勿使其裸露。电炉与电源用瓷接线柱连接，螺钉要拧紧，防止因热将连接部分烧焦。如电炉丝烧断，要及时更换，不要勉强搭接使用；2、炉盘凹槽中要经常保持清洁，在断电的情况下及时清除杂物，保持电炉丝传热良好，以延长使用寿命；3、要根据加热的规定选择电炉的功率。如用来加热实验溶液，电炉功率不要太高。使用1500----2023ｗ电炉时，应在炉前加调压器，调节电炉的供电电压，从而调节电炉的温度，使加热缓和；4、电炉不应直接放置在木制实验台上，以免因长时间烘烤而使台面木材燃烧；5、电炉外壳应接地线。二、箱式电阻炉作业指导书电阻炉也叫马弗炉，电阻炉的温度由热电偶及温度控制仪表自动控制。1、电阻炉应放在室内平整的工作台上，控制器应避免震动，其位置不得与电炉太近，防止过热而使电子元件不能正常工作。。2、在使用前,将调节旋钮调节到最小,通电后将调节旋钮逐渐向大处调节,并观测电流表的显示情况,使用完毕后,必须将调节旋钮调回到最小,防止下次使用时,功率过大烧毁控制元件。3、接通电源,打开电源开关,指示灯亮,表达进入工作状态,仪表显示工作室温度,然后将控温仪旋钮调节到所需温度,假如数显仪表,将转换开关拨至“设定”,然后拧动电位器设定温度,设定完毕后将转换开关拨至“显示”状态。工作室内开始加热,温控仪表上绿灯亮表达通电升温,红灯亮表达断电保温,红绿灯交替变化表达进入恒温状态,当仪器恒温30分钟后仪表显示温度和设定温度基本一致。4、熔融试样时，应在炉膛底板上放置耐火板。假如熔融体溢出坩埚，冷却后取出耐火板，用水洗净烘干后重新放入，以保护炉膛；5、电炉周边不要放置易燃易爆物品；6、电炉外壳应可靠接地；7、无人值守时，不要启用高温炉，以免控制器失灵，烧毁炉内的容器或炉丝；8、使用完立即切断电源.三、电热恒温干燥箱作业指导书1、将仪器置于室内干燥处的平台或工作台上,并处在水平状态,在电源线路中安装插座和漏电保护开关,并安装接地线。2、将需干燥的物品放入箱内,关好箱门,接通电源,打开电源开关,指示灯亮,表达工作正常,仪表显示工作室温度,然后将控制仪调节到所需温度,同时打开加热器开关和鼓风开关,工作室内开始加热,控制仪表上绿灯亮表达通电升温,红灯亮表达断电保温,红绿灯交替变化表达进行恒温状态,鼓风机工作,使工作室内空气循环流通,更加提高了工作室内温度的均匀度。3、在实际使用中需较低温时启动加热1,需较高温度时则两组同时启动加热。4、如需要低温加热,可采用二次加热方法,例如:需要50℃时,可先设定40℃,等无温度冲击时,再设定50℃°。这样可减小温度冲击值。5、仪器周边不要放置易燃易爆及腐蚀性物品。6、工作室内物品摆放切勿过挤,不得大于隔板面积的70%,以便于热量循环,使物品受热均匀。7、箱内外应保持清洁。8、使用过程中,应适当打开换气孔,放掉潮湿气体。温度变化异常，应及时停机检查。9、鼓风机应间歇工作。10、放置物品应切断电源。11、严禁将物品放置炉丝盖板上:四、电子分析天平作业指导书1、水平调节。观测水平仪，如水平仪水泡偏移，需调整水平调节脚，使水泡位于水平仪中心。2、预热。接通电源，预热至规定期间后，启动显示器进行操作。3、启动显示器。轻按ON键，显示器全亮，约2s后，显示天平的型号，然后是称量模式0.0000g。读数时应关上天平门。4、天平基本模式的选定。天平通常为“通常情况”模式，并具有断电记忆功能。使用时若改为其它模式，使用后一经按OFF键，天平即恢复通常情况模式。称量单位的设立等可按说明书进行操作。5、校准。天平安装后，第一次使用前，应对天平进行校准。因存放时间较长、位置移动、环境变化或未获得精确测量，天平在使用前一般都应进行校准操作。6、称量。按TAR键，显示为零后，置称量物于称盘上，关闭天平门，待数字稳定即显示器左下角的“0”标志消失后，即可读出称量物的质量值。7、去皮称量。按TAR键清零，置容器于称盘上，天平显示容器质量，再按TAR键，显示零，即去除皮重。再置称量物于容器中，或将称量物（粉末状物或液体）逐步加入容器中直至达成所需质量，关闭天平门，待显示器左下角“0”消失，这时显示的是称量物的净质量。将称盘上的所有物品拿开后，天平显示负值，按TAR键，天平显示0.0000g。8、称量结束后，若较短时间内还使用天平（或其别人还使用天平）一般不用按OFF键关闭显示器。实验所有结束后，关闭显示器，切断电源，若短时间内（例如2h内）还使用天平，可不必切断电源，再用时可省去预热时间。若当天不再使用天平，应拔下电源插头。五、电子平板天平作业指导书1、将天平放在易操作的平台上，并将天平调平。2、连接电源，打开天平开关。3、按开机键，天平显示屏亮，稳定后显示0.0g，预热30分钟后使用。4、校准天平按C键，天平显示“c”和“g”把校准砝码放在秤盘上，待天平显示砝码重量并发出“嘟”声，即表达校准完毕。5、使用时，试样不能直接放在称量板上（特别是高温和腐蚀性物品），应使用表面皿或其它容器盛装，以免损坏天平。6、使用时，每称量一个样品应先清零复位。六、经济型超纯水器作业指导书1、启动进水球阀10-20秒后打开机箱后部电源开关接通电源，“系统电源”指示灯亮。2、当有源水时，面板上的“进水水源”灯点亮，本机RO系统即启动运营。3、本机自动冲洗RO膜50秒，同时“系统冲洗：指示灯亮：50秒后停止冲洗，系统冲洗：指示灯灭。4、按下”UP”键，取水阀打开，即可取水。5、水压局限性报警，立即关闭机器，停止制水。七、全自动抗压实验机作业指导书一、启动系统1.打开控制箱电源；2.双击计算机桌面上的图标，进入用户登录界面；3.在用户登入界面中选择登录的用户名，输入相应密码后，单击，软件与控制器进行联机确认和参数校验，校验成功后进入程序主界面；4.如软件与控制器中数据有不一致，程序将提醒软件与控制器参数不一致，根据判断选择修改方式后进入程序；二、填写参数按照试样和实验规定在实验参数区实际填写或选择实验参数。三、运营实验1、打开实验机电源开关，启动实验机；2、在实验机试样夹具或工作台上装夹试样；3、单击控制按钮上的按钮，运营实验；4、运营后，实验机活塞开始上升，单击载荷显示栏上按钮，载荷清零；四、观测实验过程1、实验受压后系统进入力闭环控制状态，状态栏上显示“目前系统处在运营”状态；2、示值显示栏显示加载过程数据；加载曲线图显示加载过程曲线；3、试样破碎后，系统自动判断，实验机卸载；实验结果区中显示实验结果；实验过程中如出现异常情况，请立即单击控制按钮区按钮结束实验或按实验机电源开关关闭实验机电机；并单击控制按钮区中的按钮，确认阀口复位后再开始正常操作。五、完毕实验1、试样破碎后，实验结果在结果显示栏显示，单块试样实验结束；2、如是单独实验加载方式，继续按照运营实验中的2－3环节，至所有实验试块做完；3、如是连续实验加载方式，只需实验员卸载后在延时加载时间内装夹好试样，系统自动运营实验至实验设立的试样块数；4、一组实验结束后，实验结果显示区中显示实验具体数据和最终结果；八、水泥电动抗折实验机作业指导书1、实验前，接通电源，调整游动砝码与置零触头螺丝刚好接触时，游动砝码的零线对准标尺零线。2、调整抗折机平衡零点。3、检查抗折夹具的三根圆柱是否转动灵活。4、将试体放入抗折夹具内，以夹具上的对准板及目测对中，转动夹具下面的手轮，使下拉架上的加荷辊与试体接触，并继续转动一定角度，使大杠杆有一定扬角（扬角的大小根据试块龄期和操作经验决定），试块在断裂时，大杠杆尽也许处在水平位置。5、按下电气控制箱上的“启动”按钮，电机立即转动，丝杆推动游离码右移，机器开始加荷，大杠杆逐渐下沉，在大杠杆接近水平时，试块断裂，大杠杆下落时，大杠杆右面端头的限位开关撞板推动限位开关，断开电机电源，电机停转，即可在主尺刻度上读取抗折强度值。6、按下游动砝码上按钮，将游动砝码回到零位，作第二次实验。7、实验完毕关闭电源，使游动砝码回复到零位，将实验台机器清扫干净。九、水泥净浆搅拌机作业指导书1、打开电源开关，红灯亮表达接通电源，将扭子开关拨至自动位置,按下按扭开关，即自动完毕一次慢一停一快转程序。2、若置扭子开关于手动位置，则用手动功能开关分别完毕上述动作。左右搬动手柄，即可使滑板带动搅拌锅与滑板用偏心槽旋转锁紧。3、保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内外残留净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及脏物，揩干后套上护罩，防止落入灰尘。4、机器无外部油孔，减速箱内锅轮付、齿轮付及轴承等运动部件每季加二硫化钼脂一次，加油时可分别打开轴承装盖、滑板与立柱导轨之间应经常滴入机油润滑，每年应将机器所有清洗一次，加注润滑剂。5、机器运转时遇有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶片与搅拌锅之间的间隙是否对的。6、使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅子变形。7、应经常检查电气绝缘情况。十、水泥胶砂搅拌机作业指导书1、接通电源，将立柱上的功能切换开关拔至“自动”位置，按下控制器上的启动开关，整个运营程序进行自动控制运营。2、全过程运营完毕后自动停止，在运营过程中如需半途停机，可按下停止钮，然后可重新启动。3、按下启动钮后，显示屏即开始显示时间，慢速、加砂、快速、停止、快速运营指示灯准时闪亮。4、自动控制时，必须把手动功能的开关所有拨到停的位置。5、手动控制时，将立柱上的功能切换开关拔至“手动”位置。6、根据控制程序规定先后按下所需的功能按钮，时间由操作者用秒表控制。7、注意保持整机及控制器的整洁，每次使用后对搅拌叶、锅应及时清洗。电器部分应避免剧烈震动，远离水和高温，注意防尘。十一、水泥胶砂振实台作业指导书1、操作前应拿掉定位套，检查各运动部件是否运动自如,电控部分是否正常,加注润滑油后开机空转,检查一切正常方可使用。每次使用前必须拿掉定位套。。2、接通电源前,带锁开关sW处在闭关状态(即按钮弹出位置)∶按下开关并锁住,电机运转,电子计数器从零计数,当到60次时停转。再次操作,可按放两次sW,即能反复执行。3、外壳必须保证安全接地(认真检查电源插头座的PE黄绿线是否安全接地,而不是接电源零线)。4、有油杯的地方加注润滑油,凸轮表面涂薄机油以减少磨损。5、使用后应清扫仪器上的各种杂物,保持清洁,并将定位套放与原位,以免台面受力而影响中心位置。6、仪器通过一段时间使用后,如振幅变大超差,可用随机所附垫圈进行调整。具体方法是将止动器固定螺钉松开,取出止动器,将垫圈放入下面重新将固定螺钉上紧。7、振幅检查:a、将随机所附14.7mm检查块放入凸面与止动器之间,用手拨动凸轮,凸轮应与轴承相接触。b、同样方法用15.3mm检查块放入,则凸轮与轴承不应接触,满足以上两个条件即仪器振幅为合格。方可进行工作。十二、水泥胶砂流动度跳桌作业指导书1、使用前用检规检查落距。2、将插头接入计数器后相应孔内，将计数器接通电源。3、跳桌在24小时内未被使用，先空跳一个周期25次。4、试样的制作于填装方法按GB/T2419-2023和GB/T17671-1999规定执行。5、使用完毕，清除残留胶砂，擦净仪器。水泥安定性沸煮箱作业指导书1、接通电气控制箱电源，启动“自动”开关，沸煮箱内的水于30±5分钟左右由室温升至沸点，一组3KW电热器自动停止工作。指示灯灭，再煮3h沸腾箱内另一组1KW电热器自动停止工作指示灯灭。此时数字显示为210min，电气控制箱内蜂鸣器发出声响，表达工作结束。煮毕将水由热水咀放出，打开箱盖待箱体冷却至室温，取出试件进行检测。2、如沸煮箱内充水温度低于20℃时，可先将电气控制箱上手动自动切换开关放在手动位置，升温恒温开关放在升温位置，将水升温至20℃左右，将手动、自动开关切换到自动位置即可自动进行。3、沸煮箱内必须用洁净淡水，设备久用后，箱内也许累积水垢，可酌情定期清洗。4、供电电压为220V，加热器二组各为3KW和1KW、加热器加热前必须预添水为180mm高度（或标线）以防加热器过热烧坏，加热完毕，一方面切断电源，然后放除箱内之水，为了保证加热器的效率，加热器表面应经常洗刷去除积垢。5、沸煮前，水封槽内必须盛满水，以保证作实验沸煮时起水封作用。6、箱体外壳必须可靠接地，以保安全。7、整个沸煮过程中不允许再加水。十四、水泥胶砂试体标准养护箱作业指导书1、将仪器置于通风干燥的环境下，背离墙50公分以上，安放平稳检查箱门开关是否灵活。向水箱内加水至末层搁架以下（电热管上2—3公分）。3、向控温仪表的传感器顶端的湿盒中注入水，并用纱布将传感器裹好，纱布的另一端浸在湿盒中；4、将加湿器水箱拿下，把水箱下面的加水密封盖拧下，加水至2/3处，把水箱和加湿管复位。5、将插头插入具有良好接地的220V插座中。6、调节温湿控制器按扭设定所需要的数值。7、按动电源，仪器随即进入工作状态。十五、比表面积测定仪作业指导书1、防止仪器各部分接头处漏气，保证仪器的气密性；2、透气仪的“U”形压力计内水的液面应保持在压力计最下面一条环形刻线上，如有损失或蒸发应及时补充；3、实验时穿孔板的上下面应与测定料层体积时的方向一致，以防止由于仪器加工精度方面的因素而影响圆筒体积大小，从而导致测定结果的不准确；4、圆筒内穿孔板上滤纸应与圆筒内径一致，如滤纸直径太小，则可使滤纸皱曲，影响空气流过，假如直径太小，则会引起一部分水泥外溢，粘附在圆筒壁上，使测定结果发生误差；5、捣器捣实时，捣器支持环必须与圆筒上边接触并旋转两周，以保证料层达成一定厚度；6、使用抽气泵抽气时，不要抽气太猛，应使液面渐渐上升，以免水损失；7、使用的滤纸品种，质量有变动，或者调换穿孔板时，应重新标定圆筒体积和标准时间（Tｓ）；8、圆筒体积应每隔3～6个月标定一次；9、水泥试样必须先通过0.9ｍｍ方孔筛，再在110±5℃下烘干并在干燥器中冷却至室温；10、.测定期应尽量保持温度不变，以防止空气粘度发生变化影响测定结果；十六、负压筛析仪作业指导书1、工作前应一方面检查负压筛析仪各部位联接是否良好。2、将实验筛置于筛析仪上,检查密封性能。3、调整所需要的时间及负压。4、然后，将样品按规定数称量，倒入实验筛内，盖上筛盖。5、插头插入电源座（注意：电源座必须接地），按下启动开关，筛析仪开始工作,工作负压为4000-6000Pa。6、自动停机后，将实验筛内的筛余物称量，就可得出筛分测试结果。7、筛析仪工作时应保持其水平位置，避免受外界振动和冲击。8、每次外壳、实验筛、工业吸尘器、应及时进行清扫。十七、颚式破碎机作业指导书1、偏心轴上的滚动轴承处每季度注入一次黄干油，动颚的下部支撑处，每次工作前涂上少量黄干油，不允许干磨，在动鄂轴上部有两个黄干油杯，要使用时须旋动油杯盖子以润滑。2、颚式破碎机工作时，要注意旋紧各紧固零件。3、在使用前，用手盘转皮带轮，无卡阻现象，方可开动机器。4、根据粒度规定调整好出料口的大小，调整时注意出料口颚板是否互相顶撞（在空转中调整）。5、机器空转正常后，开始投料破碎。6、要破碎的物料必须清除金属碎块。7、使用完毕，必须清扫干净备用。十八、密封式制样粉碎机作业指导书1、整机应放在干燥、无强烈腐蚀气体的环境中，地面应平整、坚实。2、松开压杆、取下料钵盖、取出料钵内环和击块，盖上料钵盖，压紧压杆。3、按下启动按钮，电机正常转动，料钵快速振动、无明显异常声响，即可投入使用。4、使用时，打开料钵盖，将待粉碎试样倒入料钵内，注意钵璧与内环、内环与击块之间应均匀布料，然后盖上钵盖，拧紧压杆，根据物料易磨性设定好粉磨时间，启动即可。5、粉碎不同的样品时，应用待粉碎样品清洗料钵。6、使用完毕，应将积灰清理干净。十九、水泥实验小磨作业指导书起动前用手盘转磨筒，检查有无不灵活和非正常的现象。2、称量待粉磨物料，入磨物料粒度应小于5mm。3、物料入磨前将磨筒内的剩余物料清除干净，然后将粉磨的物料装入磨内。4、旋紧螺栓，固定好磨门。5、根据粉磨需要调整时间继电器的定期，但必须注旨在停机时调整。6、开动机器进行粉磨。7、在粉磨过程中需要取样，可在停机后2∽3分钟，待磨内粉尘沉降后，再打开磨门取料。假如磨门没有对准磨罩门时，可有点动开关调整。8、粉磨完毕后停机，换上带栅卸料门，紧固后开动机器将粉磨后的物料甩净。9、待5分钟，物料沉降，再打开接料盒取料。10、注意，清磨应用干的矿渣或砂子放入磨内研磨5分钟，5分钟完毕之后，按8条解决即可。二十、X荧光钙铁硫分析仪作业指导书打开分析仪的电源开关，预热30分钟。在此阶段不可进行含量测。当无“预热”字样，也无“采样”字样时，即可进行样品测量。称取样品11.5g±0.1g左右，倒入压模内，用搅拌器将样品刮平，放入压模杆使其自由下落。注旨在样品倒入后，钢环在垫块上不允许再有移动。将装样完毕后的压模小心移到压片机工作平台中心位置，一次性把压杆压到底即可，10秒钟后慢慢放回压杆，取出压好的样品，用洗耳球吹干净正反两面的灰尘。规定压成样品不突出钢环表面，被测和背面不允许有裂纹。一方面进入含量测量菜单，将待测样品放入滑板内，然后将滑板推入到底（右下角会出现“待测样”字样，按“1”键或者“启动”即可。测量结束后必须拉出滑板到底，右下角出现“硬标样”后取出样品。按“0”返回含量测定菜单。注意事项仪器开机后30分钟内和复位后5分钟不能进行测量工作。仪器内有被测样时，严禁搬运，以免样品在内部滚动引发短路事件。仪器长期不用，应当放在干燥清洁处，以防湿腐蚀。较长时间不分析样品，应当关掉仪器电源，一般情况下不必关机。当显示屏显示“预热”或”采样”时，必须将滑板拉出到底。滑板位置只能处在“测硬质样品位置”或“测样品位置”，即拉到底或推到底，不能处在其他位置。二十一、WDX波长色散X射线荧光光谱分析仪作业指导书二十二、振动磨作业指导书1、仪器要保持清洁。2在振动磨夹具座上平整放好磨盘，夹好磨盘，盖好磨机盖，检查时间设定：时间3分钟，按绿色启动键开机。3在磨机没有准备就绪时，不得启动。4在磨机没有停好机前，不得打开磨机盖。5当磨机启动后有异常响声时，按红色停止键中断磨样程序，等磨机停好后，才干打开磨盖检查。6每磨好一个样后，必须把磨机中的粉尘清理干净。7如设备有异常现象，应立即停止使用，报告有关人员解决。二十二、压片机作业指导书打开压片机旋转手柄，放入钢圈。将通过粉磨的试样倒入钢圈中，旋转压片机手柄，旋紧压杆。按绿按钮使压片机启动，活塞上升，压缩粉末，压力增长至设定值后开始保压，保压时间定为10S。保压时间结束，操作员将手柄打开，取出钢圈，检查钢圈内的样品成型有无破裂来拟定是否需要进行重新压片。 对放置钢圈处灰尘和钢圈内试样底部粉末进行清洁，避免灰尘影响下次压片和带入荧光仪中。注意事项及维护保养压样机需用380V电源，面壳要接地。顶杆与凹模之间经常掉入粉末，要及时清除，否则活塞将卡死，所以天天应将活塞处的粉尘清扫干净，并进行1～2次的压片来确认压片机正常。每班操作员接班，要用无水乙醇棉球擦洗顶杆及凹模的表面，以保证使用寿命。顶杆上表面处不得用砂纸打磨，只能用棉纱擦洗。注意观测油管接头及油箱是否有泄漏现象。二十三、f-CaO快速测定仪作业指导书使用时需把仪器放平。放置锥形瓶前，先用手向上推活动杆，再放置锥形瓶于炉盘上，然后手慢慢往下移，冷凝管应与锥形瓶相接。水桶内的水应达成四分子三约1500ml。试样、锥形瓶和搅拌子应保持干燥。接通电源后，假如要先预热、搅拌、冷却，可以直接按[加热]键、[搅拌]键、[冷却]键，假如要转到自动，要先设定好运营时间，然后按[启动/停止]键。搅拌加热结束，应等冷凝管内冷凝液所有落入锥形瓶后，取下锥形瓶进行滴定。7、实验结束，关闭电源。二十四、一体定硫仪作业指导书1、按顺序打开打印机、计算机、测试仪主机的电源开关。2、打开测试仪主机上的放样小口。运营测试程序，即进入程序的主界面，此时可根据需要查看或修改“设立”。3、进入“测试”菜单执行“开始测试”功能，进入实验测试界面，点击“开始测试”，即进入测试画面，同时高温炉开始升温。4、在升温的期间（大约30分钟左右），可做一些准备工作：如电解液混浊不清或PH＜1需重新配制电解液。称煤样：煤样的粒度应小于0.2mm,先将煤样混合均匀，再称取煤样,煤样重量为50mg左右，称准到0.2mg。在称好的煤样上均匀加盖一薄层三氧化钨。5、当炉温升到1136℃左右时，送样杆从保温炉里自动退出，此时打开气泵/搅拌开关，打开高温炉与电解池之间的过滤开关上的阀门，在一边抽气的情况下，从电解液的放液口中抽入电解液约250mL，夹紧放液管,调节流量计为1000mL/min左右。6、关闭过滤开关上的阀门，观测流量计的浮子应慢慢下降，如能降到400mL/min以下则气密性良好。然后再打开过滤开关上的阀门。7、当炉温升到1146℃时，主机发出实验提醒音；炉温达成1150℃时即可进行实验，一方面必须做1-2个废样，使电解液达成平衡状态，然后才干做正式试样。做样时，将称好的试样（小瓷舟）放入送样杆上的燃烧舟内，输入名称、样重和水分后回车即可。8、整个实验结束后，按“停止测试”退回到程序的主界面，此时仪器停止加温。9、关闭气泵/搅拌开关，拔掉电解池上的抽气管，将电解液放出，接好电解池上的抽气管，并抽入蒸馏水，打开气泵/搅拌开关清洗电解池后再将水放干净。10、关闭测硫仪主机电源，然后关闭计算机。二十五、自动量热仪作业指导书接通各部件电源。运营测试程序，进入“工作测试”，在氧弹中装入一个废样进行实验，注意观测点火前的水温之差在1.5℃以内，否则测试结果会有偏差。称样半小时后开始称样1克左右，放入到坩埚内。装样将氧弹头挂于氧弹支架上，将装有样品的坩埚放在坩埚架上，装好点火丝，点火丝应与样品接触良好或保持微小的距离（对易飞溅的煤），并注意勿使点火丝接触坩埚，以免形成短路而导致点火失败，甚至烧毁坩埚及坩埚架。往氧弹中加入10ml蒸馏水，小心拧紧氧弹盖，注意避免坩埚和点火丝的位置因受振动而改变。对于易于飞溅的试样，可先用已知质量和热值的擦镜纸包紧，或先在压饼机中压饼并切成2~4mm的小块使用；不易燃烧完全的试样，可先在坩埚底垫上一层已在800℃高温下灼烧过30min的石棉绒或用擦镜纸包裹；热值低于18000J/g的试样应加一定量的苯甲酸；硫含量太高和热值高于35000J/g的试样应适当减少样重。充氧将手持式充氧仪套在氧弹头上，然后放下活动套，保证充氧仪锁牢，用手指推动“推杆”，即自动充氧，等充氧仪上压力表指针稳定后再保持15s左右即可。将氧弹放入内桶中的三脚支架上，盖上盖按“开始实验”，输入“编号、样重”，如有添加的则需输入“添加物重”等数据后按“开始实验”即可。实验完毕后取出氧弹，用放气阀将气体放尽，取出氧弹头，仔细观测氧弹内试样有否溅出或有炭黑存在，如有则应重做。将氧弹各部件清洗干净，并擦干，坩埚放在电炉上烤干并冷却后待用。反复上述过程直到所有实验完毕后，关闭各部件电源，关闭钢瓶总阀门，盖好仪器盖布。二十六、火焰光度计作业指导书打开主机电源开关，预热25分钟以上。关闭进样开关，打开空压机电源开关并检查气路。打开燃气开关，按点火钮点火，调节火焰至最佳状态吸入蒸馏水，调节低标键至K、Na通道显示为零吸入标准溶液，5秒钟后调节高标键置满度吸入样品测试、记录7、测试完毕后，吸入蒸馏水5分钟，依次关闭空压机、进样开关、主机电源。火焰熄灭后关闭燃气阀二十七、氯离子测定仪作业指导书1仪器准备工作打开电源开关，设定温度控制仪温度250℃，打开温度控制仪开关。（注意：不打开加热器开关，与测氟不同，不需要通入水蒸气），打开冷却水。2测定2.1向100m锥形瓶中加入约2ml水及4~5滴0.5mol/L硝酸，放在冷凝管下端用以承接蒸馏液。2.2准确称取0.20~0.30g（视含量而定）试样（m）。精确至0.0001g。置于干燥的蒸馏管中（注意：勿使试料粘附于管壁）。加入5滴H2O2，摇匀，加入5ml浓磷酸，立即塞上带有导管的磨口塞，摇匀，将蒸馏管放入蒸馏炉内。迅速连接好蒸馏管的进出口部分（进气的平直接嘴接洗气瓶，出气的倾斜接嘴与冷凝管相连），盖上炉盖。打开气泵开关，调节气体流量计，控制气体流速150~200ml/min（蒸馏液应产气愤泡）。2.3蒸馏10min。取出蒸馏管，将其置于试管架中。用95%乙醇冲洗冷凝管2~3次，由冷凝管下端取出接受蒸馏液的锥形瓶。2.4向蒸馏液中加入1滴溴酚酞蓝指示剂（1g/L）及数滴0.5moL/L氢氧化钠至溶液呈蓝色，然后滴入0.5moL/L硝酸中和至溶液刚好变黄，再过量1滴，加入10滴1%二苯偶氮碳酰肼指示剂（10g/L），用0.001moL/L（或0.005moL/L）硝酸汞标准溶液滴定至樱桃红色出现。进行试样分析时，应同时进行空白实验，并对所测结果加加以校正。3测定完毕，关闭电源。4清洗仪器，留待下一次测定。二十七八水泥组分测定仪作业指导书在恒温水槽内加入600-800ml水；2、根据水泥混合材品种，设定组分检测程序，设定工作温度，20或103、系统按设定的的温度值自动选择加温或制冷，使恒温水槽内的温度趋于设定值。4、接通冷却水，打开电源开关；5、水槽内水温达成预定温度后，开始测定；6、将加好试剂和搅拌子的烧杯放入水槽内，调整速度钮，搅动溶液；7、根据分析程序，打开定期开关，开始计时，届时报鸣；8、取出烧杯过滤洗涤，依次关闭电源、冷却水。

水泥检查仪器校验作业指导书一、雷氏夹校验作业指导书本方法合用于新购和使用中以及检修后的雷氏夹的校验。1、技术规定1.1雷氏夹应由铜质材料制成，外表光滑，无变形。1.2环模直径30mm，高30mm，模厚0.5mm，切口1.0mm。1.3指针长150mm,间距10mm，针直径2.0mm。1.4校验时两指针针尖距离增长范围为17.5mm±2.5mm，且能恢复至本来状态。2、校验项目及条件2.1校验项目2.1.1外观。2.1.2雷氏夹尺寸。2.1.3针距及状态。2.2校验用器具2.2.1游标卡尺：量程300mm，分度值0.02mm。2.2.2钢直尺：量程500mm，分度值1mm。2.2.3砝码：300g。3、校验方法3.1外观检查：雷氏夹应由铜制材料制成，外表光滑，无变形。3.2用游标卡尺测量环模尺寸及指针直径。3.3用钢直尺测量指针长度和环模的高度。3.4将雷氏夹一根指针的根部悬挂在一根金属丝或尼龙绳上，另一根指针的根部挂上300g质量的砝码，测量两根指针针尖的距离；去掉砝码后，针尖的距离能否恢复至挂砝码前的状态。4、校验结果解决所有校验项目均符合技术规定为合格。5、校验周期校验周期为6个月。二、水泥胶砂流动度跳桌校验作业指导书本检定方法引用JC/T958-2023,GB/T2419-20231技术规定1.1跳动部分质量：4.35Kg±0.15Kg1.2落距为10㎜±0.2㎜1.3桌面跳动频率1次/秒,跳动一个周期25次的时间为25s±1s1.4胶砂流动度标样检查流动度在允许范围内。2校验工具2.1秒表：分度值不大于0.1秒2.2专用量块：10.2㎜和9.8㎜2.3天平：分度值不大于5克3校验方法3.1落距的测定：用专用量块测量，将10.2㎜的专用量块放在机架顶面和凸肩平面之间，转动凸轮，凸轮与托轮不接触，将9.8㎜的专用量块放在机架顶面和凸肩平面之间，转动凸轮，凸轮最高点与托轮接触。符合即合格。3.2跳动部分质量的检测：用天平检测。3.3振动频率和工作周期的检测：用秒表测量一个工作周期，用一个周期的秒数除以振动的次数，测量两个周期，取平均值。3.4结果鉴定：若以上校验过程符合技术规定，则可继续使用和投入使用。4校验周期：校验周期为12个月三、水泥胶砂试模校验作业指导书本指导书合用于新购进和使用中的胶砂试模的校验1、概述胶砂试模是水泥胶砂强度实验方法中成型试体用的模型，其结构尺寸应符合JC/T726-2023《水泥胶砂试模》标准规定。2、技术要求2.1试模应有铭牌，其中涉及型号规格、生产厂名、出厂编号日期。2.2试模模腔尺寸长160mm±0.8mm，宽40mm±0.2mm，深40.1mm+0.10mm。。2.3底座外型尺寸范围长245mm±2mm，宽165mm±2mm，高65mm+2mm。2.4试模净重6～6.5Kg2.5隔板和端板采用经调质后布氏硬度不小于HB150的钢材2.6试模底座表面应光滑，无气孔，整洁，无粗糙不平现象，上平面粗糙度Ra不大于1.6，平面公差不大于0.03mm.底座非加工面无毛刺，经涂漆解决不留痕迹。2.7端板和隔板工作面的平面公差不大于0.03mm,工作面粗糙度不大于1.62.8试模底座底面应与上平面平行，其四角高度极差应小于0.1mm2.9试模的每个组件应有标记，以便组装并保证符合公差规定2.10试模安装紧固后，隔板与端板的上表面应平齐2.11试模安装紧固后，内壁各接触面应互相垂直，垂直公差不大于0.2mm2.12试模紧固后隔板与底座的间隙应小于0.05mm2.13试模加工表面应光滑，无气孔，无粗糙不平现象。3、检验用器具3.1、深度游标卡尺：分度值为0.02mm3.2、钢直尺：量程300mm，分度值1mm3.3垂直公差专用检具3.4塞尺3.5案秤：分度值不大于5g3.6表面粗糙度标准样板3.7刀口尺0级3.8硬度计4、校准项目及方法4.1、试模模腔尺寸用精度为0.02mm游标尺检查，其长度应在宽度方向上取2个位置测量2个数据，取平均值；宽度应在长度方向上的2个端部及中部测量3个数据值，取平均值；深度也在长度方向上的2个端点部及中部测量3个数值，取平均值。4.2、试模外型尺寸：用钢直尺测量其长、宽、高的最大尺寸（使用中的试模该项可以不校准）。4.3、用案秤检查试模的重量。4.4对技术规定第5条用硬度计检测4.5对技术规定第6，7条用刀口尺和塞尺，粗糙度样板检测4.6对技术规定第8条用游标卡尺检测4.7对技术规定第9，10，13条用目测检查4.8对技术规定第11条用专用检具和塞尺进行检测4.9对技术规定第12条用塞尺检测。4.10对技术规定第14条用游标卡尺和台秤检测。5、校验周期校验周期为12个月。四、水泥胶砂试体养护箱检定作业指导书本方法合用于新购和使用中以及检修后的恒温恒湿养护箱的校验。1、技术规定1.1温度：20±1℃1.2湿度大于90%。2、校验项目及条件2.1校验项目2.1.1外观及资料。2.1.2温度。2.1.3湿度。2.2校验用器具干湿温度计：分度值0.1℃。3、校验方法将养护箱温度显示器上的上限值定为21℃或23℃，下限值定为19℃或17℃，放入干湿温度计，测试温度显示器上的数值是否与温度计显示一致。4、校验结果解决所有校验项目均符合技术规定为合格。5、校验周期校验周期为6个月五、水泥快速养护箱校验作业指导书本方法合用于新购和使用中以及检修后的快速养护箱的校验。1、概述

本养护箱符合GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检查方法（ISO法）》的规定，采用55℃，湿热养护加速水化24h后，进行抗压强度实验，从而获得水泥快速强度，预测标准养护条件下水泥28d抗压强度。本产品合用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥和复合硅酸盐水泥的快速实验。2、重要技术参数2.1、电源220伏2.2、时控范围：0-24h2.3、控温范围：0-100℃（可调）2.4、电热管功率：1000W2.5、水温在12℃时升到55℃时约1-1.5小时2.6、箱内工作尺寸：650×350×260（可放置三套试摸）3、校验器具：3.1、电子时钟3.2、100℃标准温度计3.3、钢直尺4、校验方法：4.1、在0-24小时时间可调范围内任意设定一时间，与电子时钟对照(±10min)，控制时间到后，是否自停。4.2、水温在12℃时升温到55℃时所需实际时间，控制仪与电子时钟计时是否一致（±10min）。4.3、在0-100℃控温范围内任意设定一温度，是否届时恒温,同时用标准温度计检查箱内实际温度与显示温度是否一致。4.4、用钢直尺检查箱内实际工作尺寸。5、校验周期：校验周期为6个月。六、水泥标准筛校验作业指导书本指导书合用于本公司新启用和使用过的水泥标准筛校验。1、概述水泥标准筛是用于按GB1345规定测定水泥的细度，分负压筛,干筛和水筛三种,其中每种筛分为0.08mm和0.045mm两种规格，均按GB728-2023规定制造。2、校准依据 JC/T728-2023《水泥标准筛和筛析仪》3、校准条件及校准用设备3.1校准条件3.1.1筛子结构应符合GB1345《水泥细度检查方法（分析法）》规定，筛框有效尺寸规定如表。筛布应绷紧，不允许有皱褶、松驰、断丝、方孔或菱形等缺陷。项目负压筛水筛筛框有效直径（ml）150±1125±1筛框高度(ml)25±180±13.1.2新筛外观不得有伤痕、脱焊或筛布堵塞等现象。3.1.3新筛和使用中的筛子修正系数应在0.85~1.15范围内。3.1.4修正系数按下列公式计算：C=Fa/Ft3.2校准用设备3.2.1钢直尺：量程300mm，分度值0.5mm3.2.2二级标准物质：细度标准样4、校准方法3.1目测新筛外观有无伤痕、脱焊或筛布堵塞现象。3.2负压筛：称取标样25g，倒入筛中，盖上盖子，放在负压筛析仪上，启动仪器，筛板2min，负压在4000Pa～6000Pa。称量筛余，按校准条件第3条计算出修正系数。根据修正系数。根据修正系数检查是否在0.80～1.20范围内，不在此范围为不合格。5校准结论符合以上3.1～3.2条规定为合格，反之为不合格。6校准周期做样100个或3个月校准一次。7记录校准人员应留下相应的原始记录并填写校准证书。8注意事项筛子在清洁时，应用25%浓度的二水乙酸清洗，不允许用废酸清洗。清洁的筛子不能烘烤，应为自然阴干。七、水泥负压筛析仪校验作业指导书本指导书合用于公司新启用和使用过的水泥负压筛析仪校验。1、校准依据JC/T728～2023《水泥标准筛和筛析仪》2、校准条件及校准项目2.1校准条件检测应在无腐蚀性气体，温度波动小于3℃的室内进行。2.2检测用计量器具和辅助设备。2.2.1游标卡尺：分度值不大于0.2mm。2.2.2钢直尺：分度值不大于0.5mm。2.2.3塞尺：0.02mm～0.50mm。2.2.4钢丝：0.40mm、0.60mm、0.80mm。2.2.5准确度不低于1级的数字压力计。2.2.6秒表：分度值不大于0.1s。2.2.7投影仪或读数显微镜。3、校准程序3.1外观的检查：用目测检查。3.2控制面板的检查、用目测检查。3.3上口直径的检测：用游标卡尺检测。3.4密封性的检查将筛子与筛座连接，盖上筛盖，接通电源开机检查负压表和负压是否能大于4000Pa。3.5喷气嘴上开口尺寸和转速的检测。开口尺寸的检测：大口一端用游标卡尺检测，另一端用塞尺检测，有效尺寸为大口4±0.1mm，另一端有效尺寸为1.1±0.1mm。3.6负压源的检测在负压筛析仪筛座上放上实验筛并盖好筛盖，打开负压源开关，调节负压至最大值并记录，同时验证4000Pa~6000Pa范围内的可调性。3.7时间控制的检测打开负压筛析仪控制开关，用秒表检测显示时间，当显示时间和检测时间差超过2s时为不合格。4、检测结论符合以上3.1～3.7条为合格，反之为不合格。5、记录校准人员应具体填写校准原始记录并填写校准证书。6、校验周期：校验周期为6个月。八、透气法比表面积仪检定作业指导书1、合用范围本程序合用于新制造、使用中以及检修后的勃氏比表面积测定仪（以下简称勃氏仪）的校准。2、校准依据JC/T956-2023《勃氏透气仪》3、技术规定3.1勃氏仪应带有铭牌（内容涉及仪器名称、型号、规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证和说明书。3.2整机的油漆面应平整、光亮、均匀和色调一致。3.3透气圆筒内径Φ12.700+0.05mm，高55mm±10mm。3.4穿孔板直径Φ12.700-0.05mm，厚度1.0mm±0.1mm，在其面上均匀分布35个直径为Φ1mm的小孔。3.5捣器的捣体和支持环连在一起的，总体形象“T”字。捣体直径Φ12.700+0.05mm，侧面有一点扁平槽，宽度3.0mm±0.3mm。捣器的顶部有一支持环，当捣器放入圆筒时，支持环与圆筒上口边沿接触，这时捣器底面与穿孔板之间的距离为15.0mm±0.5mm。3.6压力计：U形，其中一臂的顶端有锥形磨口，在连接透气圆筒的一臂上刻有上下三条环形线。3.7勃氏仪各部间连接要严密，不得漏气。4、校准条件和校准用标准器具4.1校准条件勃氏仪应保持清洁，应在干燥无腐蚀性气体定内进行校准。4.2校准用标准器具4.2.1深度游标卡尺：量程200mm，分度值为0.02mm。4.2.2天平：量程100g，分度值为0.1g。4.2.3分析天平：量程100g，分度值为0.1g。4.2.4秒表：量程15min，分度值为0.1S。4.2.5水银：分析纯。4.2.6水泥细度比表面积标准粉：由国家水泥质检中心提供。4.2.7烘干箱：10℃～200℃。4.2.8专用滤纸：中速，定量Φ12.7mm。5、校准程序5.1第3.1～3.2条用目测法检查。5.2第3.3～3.5条用游标卡尺检测。5.3第3.6条将透气圆筒涂上凡士林或黄油后插入U形压力计锥形磨口，检查配合是否严密。5.4第3.7条漏气检查。将勃氏仪各连接部位应当涂油处都涂上凡士林，压力计中加入颜色水至规定高度。用橡皮塞将透气圆筒上口塞紧，接到压力计上，用抽气装置从压力计一臂中抽出部分气体，关闭阀门。观测压力计内的液面，在3min内不下降，表白仪器的密封性良好。5.5用水银排代法测定圆筒的试料体积。将穿孔板平放入圆筒内，再放入二片滤纸。然后用水银注满圆筒，用玻璃片挤压圆筒上多余的水银，使水银面与圆筒上口平齐，倒出水银称量（P1）,然后取出一片滤纸，在圆筒内加入适量的试样，再盖上一片滤纸后用捣器压实至试料层规定高度。取出捣器用水银注满圆筒，同样用玻璃片挤压平台，将水银倒出称量（P2）。圆筒试料层体积按下式计算：P1-P2V=————ρ水银式中：V——透气圆筒的试料层体积，cm3P1——未装试样时，充满圆筒的水银质量，gP2——装试样后，充满圆筒的水银质量，gρ水银——实验温度下水银的密度，g/cm3试料层体积要反复测定两遍，取平均值，计算精确至0.001cm35.6用水泥细度比表面积标准粉测定标准时间5.6.1拟定试样量将110℃±5℃下烘干一小时并在干燥器中冷却至室温的标准粉，按W=ρV（1-ε）式计算并准确称至0.001g(ε——试料层空隙率，依GB8074，取ε=0.05)。5.6.2试料层制备将穿孔板放入透气圆筒内，取一片小滤纸放入，并放平。将准确称至0.001g的标准粉倒入圆筒，使其表面平坦，再放入一片滤纸，用捣器均匀实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边，旋转捣器2周，慢慢取出捣器。5.6.3透气实验将装好试料层的圆筒下锥面涂一薄层凡士林，把它连接到V型压力计上。打开电磁泵，打开阀门，缓缓地从压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门，关闭电磁泵。当压力计内液体的凹面下降到第一条刻线时开始计时，当液体的凹月面下降一第二条刻线时停止时。记录液面从第一条刻线到第二刻线所需的时间，精确至0.1s。透气实验要反复称取两次标准粉分别进行。当两次透气时间的差超过1.0s时，要测第三遍，取两次不超过1.0s的平均透气时间作为该仪器的标准时间（Ts）。5.7仪器常数K值的标定将已测定完体积的容桶准备好,按5.6.1和5.6.2规定制备试料层准备实验。将容桶锥面外侧用密封脂涂抹均匀,放到压力计锥口处轻旋两周,取下捣器,按《K值》键,再按《设立》键,此时显示一显示数值,显示二显示“ˉS”代表设立比表面积值,这时再按下〈→〉显示一的数码管闪烁,再按《▲》逐位调整将标准粉的比表面积值键入显示一,第二次按《设立》键,显示一显示数值,显示二显示“-E”代表设立标准粉空隙率,再按上述操作设立标准粉的空隙率。第三次按下<<设立>>键,显示一显示数值:显示二显示“ˉP”代表设立标准粉的密度:同上述操作可设立标准粉的密度。最后按下<<设立>>键,参数设立完毕,记忆参数。然后按《测量》键,仪器自动起动并完毕所有测量工作,结束后,自动记忆K值.5.8勃氏仪常数的记录将按本程序第5.5条所测的圆筒试料层体积（V），按5.6条所测的标准时间（Ts）和5.7标定的仪器常数K值，以及所用的标准粉的比表面积值（Ss）、密度值（ρs）、空隙率、测标准时间的温度、校准日期一起记录下来，作为该台勃氏仪的常数。6、校准结果的解决6.1新勃氏仪必须符合本程序第3.1～3.7条技术规定，则为合格。6.2使用中的勃氏仪应符合本程序第3.3～3.7条技术规定，则为合格。6.3在校准周期内，为更换压力计，必须重新校准后再启用。7、校准周期校验周期为12个月。九、抗折夹具校验作业指导书本指导书合用于检查水泥胶砂试体的抗折夹具。1、概述抗压夹具是按JC/T724-2023制造用于按GB17671规定水泥抗折强度时专用夹具。2、技术规定2.1加荷圆柱与支撑圆柱直径：10±0.1mm，加荷圆柱与支撑圆柱有效长度：不小于46mm。2.2两支撑圆柱中心距：新夹具为100±0.1mm毫米，使用中为100±0.02毫米。2.3加荷和支撑圆柱都应转动，但不旷动，配合间隙：新夹具≤0.05毫米，使用中≤0.1毫米。2.4夹具工作面的粗糙度：不大于Ra0.82.5整机绝缘电阻大于2兆欧。2.6两支撑圆柱的平行度：不大于0.1mm3、检查用标准器具：3.1分度值不低于0.02毫米的游标卡尺。3.2表面粗糙度比较样块3.3塞尺3.440*40*160mm标准块3.5兆欧表4、检查方法及验收准则。4.1技术规定的第1、2、3条用卡尺检查。4.2技术规定的第4条用表面粗糙度比较样块4.3技术规定的第5条用兆欧表检测4.4技术规定的第6条用游标卡尺，塞尺，40*40*160mm标准块检测。4.2符合技术规定作为合格，逐个编号后方也许。4.3夹具使用后定期检定，方法与标准抗折夹具对比，允许差≤4.0%。5、校验周期：校验周期为6个月十、火焰光度计校验作业指导书1、使用范围：本标准合用于FP640型火焰光度计的标准2、标准依据FP640火焰光度计说明书GB/T176-2023《水泥化学分析方法》。3、校准程序3.1、用标准物质按照GB/T176-2023《水泥化学分析方法》制备校准溶液。3.2、提前30分钟开机、开电源、开气泵。3.3、待仪器稳定后，以水和相应的钾、钠标准溶液进行零点和满质的调节。3.4、用制备好的标准物质溶液进行检测。3.5、记录检测数据，计算。3.6、用蒸馏水空跑机子5分钟。3.7、关气泵，关电源。4、校准结论检测标样结果在GB/T176-2023《水泥化学分析方法》规定的误差范围内为合格，反之为不合格。5、标准周期用前自校6、记录校准人员留下校准原始记录、填写校准证书。十一、测硫仪校验作业指导书1、范围本方法规定了自动测硫仪的校验总则和校验操作程序。本方法合用于测定煤中全硫的自动测硫仪的校准检查。2、规范性引用文献GB/T212煤的工业分析方法GB/T483煤炭分析实验方法一般规定GB/T214煤中全硫的测定方法GB/T475煤质及煤分析有关术语3、校验总则：3．1校验的目的是检查测定煤中全硫的自动测硫仪有无明显系统偏差（准确度检查）。3．2在下列情况下需要进行自动测硫仪的准确度检查。3.2.1采用新的自动测硫仪时；3.2.2对自动测硫仪的准确度发生怀疑时；3.2.3仪器零部件更换；4、校验操作程序4.1按GB/T212测定煤标准物质的空气干燥基水分,计算其空气干燥基全硫S标准值。4.2按检测环节,用被标定仪器测定煤标准物质的硫含量，每一标准物质至少反复测定3次,以3次测定值的平均值为煤标准物质的硫测定值。4.3将煤标准物质的硫测定值和空气于燥基标准值输入测硫仪(或仪器自动读取),生成校正系数。'4.4标定有效性核验此外选取(l~2)个煤标准物质或者其他控制样品,用被标定的测硫仪按照环节测定其全硫含量。若测定值与标准值(控制值)之差在标准值(控制值)的不拟定度范围(控制限)内:说明标定有效,否则应查明因素,重新标定。5、标准周期用前自校6、记录校准人员留下校准原始记录、填写校准证书。十二、氯离子测定仪校验作业指导书1范围本作业指导书合用于氯离子测定仪的校准。 2设备 2.1氯离子含量标准样品或机带比对样品 2.2符合GB/T176--2023规定的氯离子检测设备 3校准方法 3.1按GB/T176--2023称取标准样品或机带比对样品 3.2按氯离子检测仪检测环节检测 3.3计算结果 4鉴定规则 依据GB/T176--2023 标准给出的氯离子检测结果的允许差鉴定仪器是否符合规定。 5校准周期 用前自校。 十三、水泥组分测定仪校验作业指导书1范围本作业指导书合用于水泥组分测定仪的校准。 2设备 2.1、水泥混合材国家标准样品或机带比对样品 2.2符合GB/T12960-2023规定的水泥组分测定仪。 3校准方法 3.1按GB/T12960-2023称取标准样品或机带比对样品 3.2按水泥组分的定量测定检测环节检测 3.3计算结果 4鉴定规则 依据GB/T12960-2023标准给出的水泥组分结果的允许差鉴定仪器是否符合规定。 5校准周期 用前自校。 十四、水泥游离钙测定仪校验作业指导书1范围本作业指导书合用于水泥游离钙测定仪的校准。 2设备 2.1、水泥熟料游离钙标准样品。 2.2、符合规定（加热、搅拌、冷却，定期功能）的水泥游离钙测定仪。 3校准方法 3.1按乙二醇-乙醇法规定称取标准样品。 3.2按乙二醇-乙醇法检测环节检测。 3.3计算结果 4鉴定规则 依据标准样品证书给出的游离钙结果的允许差鉴定仪器是否符合规定。5校准周期 用前自校。 十五、灰分挥发分测定仪校验作业指导书1范围本作业指导书合用于灰分挥发分测定仪的校准。 2设备 2.1、水泥用无烟煤成分分析标准样品。 2.2符合规定（自动控温仪）的灰分挥发分测定仪。 3校准方法 3.1按GB/T212-2023称取无烟煤标准样品。3.2按煤的工业分析方法检测环节检测。 3.3计算结果 4鉴定规则 依据GB/T212-2023及水泥用无烟煤成分分析标准样品证书给出的成分结果的允许差鉴定仪器是否符合规定。 5校准周期 用前自校。 十六、硫钙铁分析仪校验作业指导书1、目的保障硫钙铁仪正常使用，保证测量数据准确可靠。2、范围合用硫钙铁仪的标定和校验。3、技术条件3.1能谱：分别有1.2V(硫峰),2.0V(钙峰),3.5V（铁峰）三个峰位。1.9V道计数与2.1V道计数基本相同。3.2自检：仪器正常时每次的计数值差不多，Sx（平均误差）应为0.4≤Sx≤1.55。3.3标定后线性相关系数一般规定γCaO≥0.98,γFe2O3≥0.96,γSO3≥0.97。3.4测量误差范围：Fe2O3±0.15％,CaO±0.25％,SO3±0.15％4、标定器具4.1分析天平(万分之一)4.2配位滴定相关用品及试剂。4.3自制生料和水泥标样及相关用品。5、程序5.1自制生料、水泥标样：以生产样为基样，各配制11个标准样品（CaO含量宽度5%，SO3含量宽度3%，Fe2O3含量宽度2%）。5.2按作业指导书标定仪器。6、规则标定符合技术条件3.1,3.2,3.3，3.4条规定后仪器可正常使用，如达不到，应重新标定，必须达成后才干使用。7、使用校验使用中，以剩余的基样作为监测管理样，随时可重测监测样验证，或重新制备监测样验证。8、校验周期用前自校。十七、X荧光分析仪校验作业指导书1、目的保障X荧光分析仪正常使用，保证测量数据准确可靠。2、范围合用X荧光分析仪的标定和校验。3、标定器具3.1分析天平(万分之一)2.2配位滴定相关用品及试剂。3.3自制生料、熟料和水泥及其他原料标样及相关用品。4、技术规定测量误差范围：SiO2±0.2％,Al2O3±0.2％,Fe2O3±0.15％,CaO±0.25％,SO3±0.15％5、程序5.1自制标样：以生产样为基样，各配制10个标准样品。5.2标样含量范围：CaO35.0-48%；Fe2O30.5-4.0%；Al2O30.5-4.0%；SiO27.5-17.0%；MgO0.1-3.0%；SO30.1-4.0%。5.3按作业指导书标定仪器。6、规则标定符合4技术条件规定后仪器可正常使用，如达不到，应重新标定或调整，必须达成后才干使用。7、使用校验仪器稳定性，准确性的校验：每班由荧光分析员检查一次已定值的管理样品（剩余基样），以对仪器稳定性，准确性进行例行检查，并将结果记录到荧光分析记录上。如有异常由管理员决定对工作曲线是否调整。8、结果鉴定若以上校验过程符合技术规定，则可投入使用或继续使用。9、校验周期用前自校十八、常用玻璃量器的校验作业指导书1、检定范围本规程合用于滴定管、移液管，比重瓶、容量瓶、量筒、量杯等玻璃量器的校验。2、检定依据JJG196-2023《常用玻璃量器检定规程》3、检定条件及检定用仪器设备3.1检定条件3.1.1进行检定的工作室，温度应为20℃±5℃，室内温度变化不能大于1℃/h，水温与室温之差不应超过20℃。3.1.2检定所用介质为纯水（蒸馏水）。3.2检定设备3.2.1天平：其称量误差应小于被检量器允差的1/10。3.2.2温度计：范围0~100℃，分度值为0.1℃。3.2.3有盖称量瓶。4、检定程序4.1滴定管的检定（衡量法）4.1.1清洗量器可用重铬酸钾饱和溶液和等量的浓硫酸混合剂或清洁剂进行清洗，然后用水冲净。管壁不应有挂水等沾污现象，使液面下降或上升时与管壁接触处形成正常弯液面。洗净的量器应提前放入工作室，使其与室温尽也许接近。4.1.2检定a.取一容量大于被检滴管的洁净有盖称量瓶，进行空称量平衡。b.将被检滴管垂直而稳固地夹在检定架上，充水至最高标线以上约几毫米处，慢慢将液面调至零点。完全启动活塞，纯水应无阻塞地放入称量瓶。当液面至被检分度线上约5mm，等待30s，然后在10s内将液面对的地调至被检分度线。c.称量得到纯水质量（m0）。d.在调整被检滴管液面时，应观测水温读数，应准确到0.1℃，量瓶可在称完后将温度计直接插入瓶内测温。然后在衡量法用表中查得质量值(m)。e.量器在标准温度20℃时的实际容量按下式计算：式中：V20─滴管在20℃时的实际容量，mLV0─滴管的标称容量，mLm0─称得的纯水质量，gm─衡量法用表中查得的质量值，gρw─t℃时纯水密度值，近似为1g/cm3凡使用需要实际值的检定，其检定次数至少二次，二次检定数据的差值应不超过被检容量允差的1/4（见表1），取其二次平均值。4.2移液管的检定（比较法）4.2.1用已检定合格的滴定管进行比较检定。4.2.2把已洗净的移液管垂直放置，充水高出被检分度线几毫米处，然后调弯月面至分度线，将移液管倾斜30℃，内壁与滴定管流液口接触，两者不能相对移动，当滴定管内的水流至口端不流后，等待30s后，随后将移液管移开。4.2.3比较移液管标线体积V1和滴定管读数V2，容量误差应符合表2规定。4.3容量瓶的标定（比较法）4.3.1用已检定的25mL移液管检定（校正）。4.3.2用移液管放入相应体积的水到被检容量瓶内，重新刻记容量瓶标线。4.4量筒、量杯检定（比较法）4.4.1用已检定滴定管检定，方法同第4.2条。4.5比重瓶的检定（比较法）4.5.1用已检定的滴定管进行检定。4.5.2加水至零刻度后，按刻度逐个加入水进行校正。4.6检定点4.6.1滴定管1mL~10mL：半容量和总容量二点；25mL：A级─0~5，0~10，0~15，0~25五点；B级─0~12.5，0~25mL二点。50mL：A级─0~10，0~20，0~30，0~40，0~50五点；B级─0~12.5，0~25，0~37.5四点。4.6.2分度吸管1mL以下（不涉及1mL）检定总容量和总容量1/10，若无1/10分度线，则检2/10（自流液口起）。1mL以上（涉及1mL）检定点：总容量的1/10，若无1/10分度线，则检2/10（自流液口起）；半容量~流液口（不完全流出式自零位起）；总容量。4.6.3量筒、量杯的检定点总容量的1/10（自底部起，若无总容量1/10分度线，则检2/10点）。半容量；总容量。4.6.4比重瓶半容量和总容量二点。5、结论5.1滴定管根据表1给出滴定管的等级，允差值超过允差的报废。5.2单标线吸管根据表2拟定等级，或重新示识刻线。5.3分度吸管根据表3拟定等级。5.4单标线容量瓶根据表4拟定等级或重新标记刻线。5.5量筒和量杯根据表5、表6之间允差拟定能否使用。5.6各刻度值误差符合表一的可用。6、检定周期所用玻璃量器均为用前检定。7、记录检定人员应保存相应的原始记录。表1滴定管标称总容量(mL)2550分度值(mL)0.10.1容量允差A±0.04±0.05B±0.08±0.01表2单标线吸管标称总容量(mL)25容量允差A±0.030B±0.060表3分度吸管标准容量(ml)0.10.2512510ABABABABABAB容量允差±0.003±0.005±0.008±0.015±0.012±0.025±0.025±0.050±0.05±0.01表4单标线容量瓶标称总容量(mL)25容量允差A±0.030B±0.060表5量筒标称总容量(mL)510255010025050010002023分度值(mL)0.10.20.5112或551020容量允差A±0.05±0.10±0.25±0.25±0.5±1.0±2.5±5.0±10B±0.01±0.20±0.05±0.50±1.0±2.0±5.0±1020表6量杯标称总容量(mL)510255010025050010002023分度值(mL)112510252550100容量允差(mL)±0.2±0.4±0.5±1.0±1.5±3.0±6.0±10±20十九、玻璃液体温度计校验作业指导书1、目的对玻璃液体温度计进行校准，保证其准确度和合用性保持完好。2、范围合用于工作用玻璃液体温度计校验。3、编写依据JJG130-2023工作用玻璃液体温度计4、技术规定4.1-50-----50℃温度计±0.5℃4.20-----100℃温度计±0.5℃4.30—300℃温度计±1℃5、检查用标准器具标准温度计-50---50℃（经检定合格）标准温度计0-----100℃（经检定合格）6、检查方法把新购买或使用中的温度计与标准温度计放在同样条件下（如放在20℃水中，24小时后读数）进行比对，读出差值。7、结果评估测量结果满足4.1,4.2,4.3中相相应的规定为合格。8、校验周期校验周期为1年二十、干湿球温度计校验作业指导书1、目的：保证计量仪器的有效使用，保证产品实现过程的质量。2、合用范围；公司所有干湿球温湿度计。