矿安全风险辨识评估报告

XX矿年度安全风险辨识评估报告一、矿井概况和风险辨识、评估方法说明1.1矿井基本情况XXXXXXXXXXX矿位于XXXXXX集团东北部，地处XXXX矿区大社镇，西南距XXXX新市区16km，西距S211省道3.5km，南距S315省道4.5km，东距107国道和京广铁路18km，距XXXX飞机场13.5km，东北距XXXX市23.50km。青兰高速从矿井北部通过，XXXX绕城高速从矿井东部通过。井田地理坐标为北纬36°31′21″～36°33′16″，东经114°15′23″～114°18′58″，井田西及西南部以F3断层、大社矿东风井煤柱线和大社矿边界为界；南部以F11断层带和F7断层与羊东矿相邻；在西南部边界F3、F11两大断层相交处，与牛儿庄矿相邻；北部以F14断层与大淑村矿接壤，东部边界为技术边界。井田东西长约4.50km，南北宽1.60～2.60km，面积8.4099km2。开采2#、4#、6#煤层。XXXXXXXXXXX矿于1958年开始建井，原为大淑村勘探区小屯井田，设计生产能力0.45Mt/a。1982年独立成矿，核定生产能力0.35Mt/a。1989年进行改扩建工程，1995年基本竣工，生产能力提高到0.60Mt/a。2023年冀煤安(2023)25号文核准矿井生产能力为1.05Mt/a。2023年冀煤生产(2023)68号文核准矿井生产能力为1.0Mt/a。1.2矿井开拓和及采煤方法 XXXXXXXXXXX矿井田为立-斜井分水平开拓方式，暗斜井石门延深。矿井由四个斜井筒（主井、副井、老副井和回风井）和一个立井通往井下。矿井共有4个水平，分别为：+41m、-50m、-190m和-600m水平。+41m、-50m水平目前已无采掘活动，现生产水平为-190m和-600m水平。工作面采用倾斜长壁采煤法，回采过程中大煤采用轻放回采工艺，薄煤采用综采回采工艺。2023年产量计划80万t,安排3组采煤队进行回采，其中2#煤综采放顶煤工作面2组，4#煤薄煤综采工作面1组。2023年回采工作面衔接顺序如下：第一组：14260外工作面→14268外工作面；14260外工作面位于-190水平，2023年2月开始回采，剩余84m，预计2023年6月底结束，结束之后衔接14268外工作面。第二组：14271工作面→14229下工作面→14271里工作面；14271工作面位于-600水平，2023年11月开始回采，目前已回采440m，剩余10m，预计2023年5月中旬结束，结束之后衔接14229下工作面及14271里工作面。第三组：14259外工作面→14474工作面；14259外工作面位于-190水平，2023年5月份开始回采，目前已结束，准备衔接14474工作面。2023年开掘计划进尺10000m，重点进尺300m。本部地区计划安排7组开掘队伍进行工作面准备工作，重点地区计划安排1组队伍进行施工。1.3安全避险六大系统1.3.1矿井监测监控系统我矿采用的安全监控系统产品型号为KJ102N，生产厂家是上海嘉利有限公司，安全监控系统通过地面主机与井下各分站进行通信联络和数据互换，来实现实时监测监控，及时了解井下各巷道、工作面的实时情况。我矿KJ102N型安全监控系统2023年建设完毕，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》及有关规定规定，于2023年11月完毕验收工作。2023年11月并实现了设备主机与河北省煤监局安全监控系统联网运营。改系统由井上部分和井下部分组成。井上部分由计算机、监控软件、通信接口、UPS电源、矿用网络互换机、打印机及网络系统组成地面中心站。井下部分由分站及电源、各种传感器及电缆和接线盒等组成。中心站可集中监测并控制井下各种环境参数及设备运营情况。具有实时监控、即时报警、数据查询、数据报表、地面控制等功能。目前井下共安装KJ92N-F型分站37台；GJC4/40甲烷传感器62台；GTH1000一氧化碳传感器29台；GFW15风速27台、GFD15X风向传感器10台；GWD40温度传感器29台；GCG1000(A)粉尘传感器8台。我矿各类传感器共安装400余台，各种设备的备用量均大于在用量的20%，并且15天调校1次。1.3.2井下人员定位系统 XXXXXXXXXXX矿目前使用的是北京天一有限公司生产的KJ-133型井下人员管理系统，该系统符合煤矿及井下作业人员管理系统使用与管理规范，符合《煤矿安全监控系统通用技术》规定，系统功能先进，配套设备齐全，可以满足我矿实际需要。该系统具有数据采集、存储和查询、显示打印、自诊断、双机切换、数据备份、软件自监视、井下人员查询、人员考勤等功能。中心站设在调度室，安装1台IBM服务器、1台备用服务器、1台核心互换机。XXXXXXXXXXX矿KJ-133型人员定位系统采用串联模式连接，由调度室机房通过四个通讯接口经光缆传输到井下-50地区，-190和-600地区。主系统由光缆传输，接受器和分站连接由485线完毕。分别由13台分站和52个接受器构成整个系统。KJ-133系统个人使用的定位辨认装置配备的紧急呼喊功能，可实现个人在紧急情况下的呼喊求救功能；同时，系统具有了群呼功能，可以根据井下情况，实现对某一（或多个）区域、某一（或多个）单位等条件范围内的人员发出撤离信号，可以满足人员定位、紧急救援等需要。井下作业人员所有按规定佩戴辨认卡入井。目前该系统运营正常。1.3.3矿井压风自救系统XXXXXXXXXXX矿压风自救系统由两部分组成，分别是地面空气压缩机站和-190m水平空气压缩机房组成，通过管路连通起来，为井下各地区供应压风，其中-190至-600水平大巷干管管径φ219和井下重要大巷管路直径φ114。经核算管径均满足规定。压风自救系统由XXXX市瑞达工程设计有限公司设计，集团公司科技发展部审批，于2023年12月完毕，压风自救系统运转正常。该矿地面安装一台AED250A型空气压缩机，通过2趟φ114管路与井下管路连通。-190水平设有空压机房，安装三台MLG-43/8G、一台MLG-43/8-250G和一台MLG-41.5/7.5-200G-2S空气压缩机，排气压力分别为0.8MPa和0.75MPa，单台排气量43m³/min和41.5m³/min。其中压风机3台工作，2台备用。1.3.4矿井供水施救系统XXXXXXXXXXX矿建立有完善的供水施救系统，供水施救系统由XXXX市瑞达工程设计有限公司设计，集团公司科技发展部审批，于2023年12月改造竣工，能满足供水施救规定，现运转正常。XXXXXXXXXXX矿现有地面消防池、-50西大巷奥灰水钻孔（3m3/min）、241奥灰水钻孔（0.4m3/min）、248放水眼（0.3m3/min）和老副井1处水源井（0.8m3/min）作为供水水源，分别与井下各水平供水管路连接。地面建有消防水池，容量339m³，蓄水池在矿地面工业广场内，坑木厂门口有备用消防水池，容量200m³。消防水池通过敷设于主井和老副井中的供水管路与井下各水平管路连接，地面和井下供水系统构成完整的供水管网系统。井下供水施救系统通过供水管路铺设到井底车场、井下重要运送巷、上山采区运送巷与回风巷、采煤工作面与回风巷、掘进巷道等处，并通过安装在工作地点附近的供水施救装置为各地点提供饮水水源。1.3.5矿井通讯联络系统1、行政通信系统行政办公通讯采用的是华为“CC08”数字程控互换机，于2023年终安装运营，容量为2023门，目前实际容量400门。集团内部号段66XXX---67XXX，公网号段7766XXX---7767XXX。可实现国际、国内、和集团公司内部的互拨。随着机构改革在2023年终，我矿互换机改导致了一个远端模块，程控互换机就不再具有放号、改号、计费等功能，这些权限都集中到集团通信信息中心。又随着手机的普及，现在我矿行政机服务对象为办公电话。机房供电方式为两路市加一组蓄电池，符合通信入网方式。2、调度通信系统生产调度通讯系统选用杭州北辰通信设备有限公司生产的KT173型IP多媒体调度通信系统。生产调度系统设备共计312门用户，8路外线中继；地面划分128门，井下180门，调度室4门.为本质安全型系统，机房部署1台录音服务器，实现312线全路数实时录音功能。所有井下号码都通过KTA—2型本质安全耦合器出线至井下，通过避雷装置入井。通过中继可以和行政通讯互通互联，整个系统具有内/外线呼喊、强插、强拆、多方会议、组呼、群呼、急呼、监听、收录、放等功能，并与行政电话连网。在付井绞车房、井底车场、运送调度、采区变电所、上下山绞车房、水泵房、带式输送机集中硐室等重要机电硐室和采掘工作面均安装电话。矿井地面变电所、地面通风机房、瓦斯抽放泵房、急救站、井下各水泵房、井下中央变电所设有直通矿调度室的电话。为矿井井下现场管理、抢险救灾提供了有力的通讯保障。井下通讯电缆是有2根80对电缆沿轨道坡敷设到-190地区，以下地区为30对电缆沿轨道坡敷设。整个通讯系统可以满足我矿通讯安全服务。1.3.6井下紧急避险系统XXXXXXXXXXX矿井下建有一个永久避难硐室，-600水平永久避难硐室和-190北翼永久避难人数，避险人数分别为100人和65人。避难硐室内备有实物、水、救援设备等，该避难硐室均通过验收并在XXXX市煤炭工业安全管理局备案。该系统由XXXX市瑞达工程设计有限公司设计，并且于2023年6月安装完毕，并且运转正常。由机电区负责系统的平常维护和保养。1.4风险辨识方法风险辨识的方法是专家经验法，由各专业分管负责人和专业副总组织，抽调相关业务科室、区队的区科长、技术人员、有经验的老工人一同作为专家，对照有关标准、法规、或依靠分析人员的观测分析能力，借助于风险辨识检查表和专家的经验、判断能力直观地评价对象危险性和危害性的方法。常采用专家会议的方式来互相启发、互换意见、集思广益，使危险、危害因素的辨识更加细致、具体。附件1：风险辨识检查表对照风险辨识检查表，筛选出需要进一步评估的风险种类，进行风险评估。1.5风险评估方法对需要评估的风险在风险评估表内按作业条件危险性评价法（LEC）（格雷厄姆－金尼法）进行风险评估。附件2：风险评估表作业条件危险性评价法（LEC）（格雷厄姆－金尼法）该方法较为简便易行，以下为这种评价方法的操作环节：1.选取评价对象并对操作进行作业条件的危险性评价。2.该方法认为影响危险性的三个重要因素发生事故的也许性大小（L）；人体暴露在这种危险环境中的频繁限度（E）；一旦发生事故会导致的损失后果（C）。可以用下式来表达危险性，即危险分数（D）。危险性D=L×E×C3.也许性因素事故或危险事件发生的也许性与他们实际发生的数字概率有关。下表列出事故或危险事件发生的也许性分数（L）按照预先危险事件发生的也许性分数汇总表进行取L值。表1事故发生的也许性（L）分数值事故发生的也许性10完全可以预料6相称也许3也许，但不经常1也许性小，完全意外0.5很不也许，可以设想0.2极不也许0.1实际不也许4.暴露于潜在危险环境指定的频率（E）：人员出现在危险环境中的时间越长，则受到伤害的也许性越大，相应的危险也越大。下表列出暴露于潜在危险环境被指定的分值数（E）。按表内人体暴露于危险环境的频率限度相应的分数值取E值。表2暴露于危险环境的频繁限度（E）分数值暴露于危险环境的频繁限度10连续暴露6天天工作时间内暴露3每周一次或偶尔暴露2每月一次暴露1每年几次暴露0.5非常罕见暴露5.发生事故或危险事件的也许结果：事故或危险事件导致的人员伤害或物质损失可在很大的范围内变化，其也许结果的分数值（C）列于下表，依据下表取相应的C值。表3发生事故产生的后果（C）分数值发生事故产生的后果100大劫难，许多人死亡（10人以上死亡）40劫难，数人死亡（3～9人死亡）15非常严重，1～2人死亡7严重3重大，伤残1引人注意6.危险分数：可以用下式来表达危险性，即危险分数（D）：危险性D=L×E×C按照上式，计算危险分数，其计算结果对照下表，安全风险等级从高到低划分为：重大风险、较大风险、一般风险和低风险，相应是一级、二级、三级、四级，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示，得出危险限度。对危险分数（D）值大于320为矿重大安全风险，列入矿重大安全风险清单（附件3）。注：有以下情形直接认定为重大风险：（1）违反法律、法规及国家标准中强制性条款的；（2）发生过死亡、重伤、职业病、重大财产损失事故，或三次及认为轻伤、一般财产损失事故，且现在发生事故的条件仍然存在的；（3）涉及重大危险源的；（4）具有中毒、爆炸、火灾等危险的场合，作业人员在10人以上的。表4危险性D值危险限度风险级别>320极其危险，不能继续作业重大风险（一级）160-320高度危险，要立即整改较大风险（二级）70-160显著危险，需要整改一般风险（三级）<70一般或稍有危险，需要注意或可以接受低风险（四级）二、矿井顶板安全风险辨识、评估及管控措施2.1采掘顶底板岩性1.可采煤层我矿井田含煤地层为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组组成，共含煤12-14层，煤层平均总厚15.7m，我矿采煤煤层为2#煤、4#煤。2.煤层顶底板岩性2#煤顶板为砂质页岩，灰黑色，易呈现块状冒落，其中植物化石丰富，断口呈参差状，层理发育，厚度3m左右。底板为灰黑色砂质页岩，厚度在3.4-11.2m之间，植化石很少，含钙质、矽质结核。2#煤常采用摸大煤顶板方式掘进，采用锚网带配合锚索联合支护。4#煤顶板为石灰岩，厚度为0.9—1.3m，深灰色，钙质胶结，质纯坚硬，裂隙发育，部分裂隙多被方解石脉充填，底板为灰黑色砂岩，坚硬，厚度在1.5-2.5m之间。4#煤常采用摸野青灰岩顶板掘进，采用锚网带配合锚索联合支护。施工单位在施工前必须编制作业规程，并按规定进行审批。各级部室、施工单位负责顶板管理工作。矿井技术负责人应每月组织召开一次矿井顶板管理工作分析会，总结经验，吸取教训，研究现状，并提出改善顶板管理的意见、方法、措施。矿井要认真做好顶板岩性观测工作，根据观测资料及顶板岩性和压力显现情况，对所开采煤层的顶板进行分类。并结合顶板的具体条件，拟定响应的支护形式及支护参数。2.2采掘顶板风险辨识过程围绕顶板风险，成立了顶板风险辨识评估专家组。专家组由回采矿长姜立仁、开掘矿长李汉民为组长，回采副总任建利、开掘副总常广田为副组长，生产技术部、生产管理部、安全管理部及生产单位负责人、工程技术人员为成员组成。结合我矿实际情况对照有关标准、法规、依靠分析人员的观测分析能力，借助于风险辨识检查表和专家的经验、判断能力直观地评价对象危险性和危害性的结识限度，经专家组3次对顶板风险进行讨论、论证，将顶板风险类型分为四类。2.3采掘顶板风险辨识1.冒顶掘进工作面涉及迎头冒顶、后路冒顶。回采工作面涉及上下超前支护内冒顶、后路冒顶。顶板垮落导致埋人、堵人，人员伤亡及财产损失。（1）冒顶因素：①支护不跟头；②超前支护质量不合格；③后路加强支护不及时；④临时支护使用不及时；⑤支护设计不合理；⑥特殊地点（过断层、陷落柱、过老巷、过采空区、开口、贯通等）未采用措施；⑦巷道监测不到位。（2）发生冒顶具有的条件：①措施不到位；②顶板监测疏漏；③支护设计不合理；④控顶距不合理；⑤违章作业。（3）冒顶风险预兆：①发出巨大响声；②支架断梁断柱；③顶板潵沫掉碴；④顶板开裂漏顶。2.离层顶板离层致使巷道收敛变形，导致安全间隙局限性；离层后顶板压力变大，支护失效，是局部冒顶的诱因之一。（1）离层因素：①支护设计不合理；②特殊地点（过断层、陷落柱、过老巷、过采空区、开口、贯通等）未采用措施；③岩性变化未采用措施；④施工质量差。（2）发生离层具有的条件：①顶板监测疏漏；②支护设计不合理；③未制定特殊地点支护措施；④岩性变化。（3）离层风险预兆：①巷道顶板下沉；②离层仪、信号点柱发生变化；③顶板支护破断、失效。3.掉碴顶板掉碴是导致人身伤害最为广泛因素，掘进工作面易发生在迎头及后路岩性差、岩层节理发育、地质构造带等地点。回采工作面易发生在煤壁侧及两巷后路岩性差、岩层节理发育、地质构造带等地点。（1）掉碴因素：①超控顶距作业；②永久支护不跟头；③拉架不及时，煤壁侧空顶；④过地质构造带；⑤敲帮问顶执行不到位。（2）发生掉碴具有的条件：①未严格执行敲帮问顶；②永久支护不跟头；③控顶距超远；④过地质构造带岩性疏松；⑤大坡度上山掘进。（3）掉碴风险预兆：①顶板破碎；②顶板岩性突变；③顶板来压。4.片帮掘进工作面迎头、巷帮和回采工作面煤壁侧及两巷巷帮在矿山压力作用下变形、破坏和山势变化而导致煤体脱落的现象称为片帮，易发生在迎头及后路矿压显现明显段巷道。（1）片帮因素：①矿压显现；②山势变化诱发；③岩性变化；④敲帮问顶执行不到位。（2）发生片帮具有的条件：①未严格执行敲帮问顶；②山势变化未及时采用措施；③控顶距超远；（3）片帮风险预兆：①岩石产生新的裂隙；②长把工具敲击巷帮响声沉闷；③岩石发出清脆的断裂声；④局部流煤流碴。综上所述，关于对顶板的4种风险辨识，通过专家组讨论有3种列为风险评估对象（附表1）。2.4采掘顶板风险评估1.冒顶（1）由于永久支护不跟头，前头空顶时间过长导致冒顶。（2）临时支护、超前支护没有及时使用或者使用质量不合格导致冒顶。（3）后路破碎带没有提前采用措施进行加固导致冒顶。（4）地质破碎带、过老巷、过采空区、过陷落柱未采用加强支护，导致支护强度不够的冒顶。（5）顶板监测不到位，对巷道矿压变化没有及时采用加固措施。发生冒顶后，极易导致埋人、工作面通风系统紊乱，引发多人伤亡、设备损失的重大伤亡事故。2.掉碴（1）临时支护、超前支护没有及时使用或者使用质量不合格。（2）由于永久支护不跟头，前头空顶时间过长导致掉碴。（3）采煤工作面拉架不及时引起顶板掉碴。（4）过地质构造带，顶板破碎找顶不及时掉碴。顶板掉碴在生产过程中普遍较易发生，一旦顶板掉碴，极易导致人身伤害事故，甚至产生工亡等严重后果。3.片帮（1）矿压显现明显地区迎头、工作面煤壁易引发片帮。（2）局部山势剧烈变化，大坡度掘进易发片帮。（3）岩性发生变化，岩石粘结限度差易发片帮。片帮易导致较大的人身伤害，甚至产生工亡，且一般片帮较为隐蔽，发生地点没有明显的征兆，危险性及危害较大。综上所述，对顶板的3种安全风险进行评估、计算（附表2），经专家组讨论有1种列为重大风险（附表3）。2.5采掘顶板重大安全风险管控措施冒顶风险涉及通过地质构造带冒顶、后路失修点冒顶、巷道整修处冒顶，发生冒顶的因素如下：1.支护不跟头。2.超前支护质量不合格；3.失修巷道加强支护不及时；4.临时支护使用不及时；5.支护设计不合理；6.特殊地点（过断层、陷落柱、过老巷、过采空区、开口、贯通等）未采用措施；7.巷道监测不到位。根据上述因素分析，结合我矿实际情况，经专家组再三研讨，拟定采掘顶板重大风险控制措施即冒顶风险控制措施如下：1.加强技术培训。通过技术培训，使全体职工熟悉掌握冒顶预兆与发生冒顶的条件和因素，掌握应急处置方法和要点，减小冒顶事故导致的人身伤害及财产损失。2.制定专项应急预案并定期演练。应急预案必须内容详实，应对紧急情况操作性强，分工具体责任到人，并对涉及人员认真贯彻，纯熟掌握。3.根据地质条件和顶底板岩性，合理拟定顶层设计。巷道布置应尽量避开地质构造带、矿山压力显现区带、瓦斯应力集中区、采空区等顶板应力大等区域；支护设计要参照顶板岩性合理选取支护参数保证支护强度，同时要编制地质破碎带等特殊地点支护设计，根据现场施工情况巷道破坏限度，及时修改设计参数，保证支护有效可靠。4.坚定执行矿压观测、分析、预报制度。部室、单位相关负责人员切实执行，施工单位负责井下巷道布置监测点定期观测、收集数据，将数据准时反馈到职能部室。职能部室要对数据进行分析，结合地质预报发布矿压预报，生产单位要根据矿压预报内容，制定顶板管理措施，现场贯彻到位。巷道收敛严重、急剧变化时，按照矿2023年49号文启动生产安全事故综合应急预案，及时消除隐患，保证人员人身安全。5.现场严格按照规程、措施规定的控顶距，坚持正规循环作业，严格贯彻措施，严禁超控顶距作业，严禁支护不跟头。对发现的上述隐患要立即停头整改解决，并责任追究。6.现场严格把控施工质量。（1）开掘：超挖超宽处应按照措施立即补强支护，锚杆安装必须三径匹配，角度偏差在误差范围之内，锚杆打设安装紧贴煤壁，预紧力达成设计值，铺网联网符合规定，并定期对锚杆锚索进行锚固力实验。（2）回采：工作面上下出口20m范围内采用单体液压支柱超前支护，距离符合作业规程规定，工作面支护要布置整齐，不得出现空顶，漏顶。建立健全支架检修制度，保证工作面支架支撑力足够可靠，严禁出现台阶。三、一通三防安全风险辨识、评估及管控措施3.1矿井通风系统XXXXXXXXXXX矿矿井通风方法为抽出式，通风方式为混合式通风，三进两回，其中新副井（斜井）、老副井（斜井）、主井（斜井）进风，厂区风井（斜井）、东风井（立井）回风。地面东风井井口安装有两台轴流式重要通风机，一台使用，一台备用；厂区风井井口安装有两台离心式重要通风机，一台使用，一台备用。2023年矿井通风能力核定产量为123.43万吨。3.1.1矿井通风风险辨识过程围绕通风风险，由总工程师唐银平在机关三楼会议室主持、通风副总李宏斐组织通防专业管技人员和班工长等人员，结合我矿实际情况对照有关标准、法规、依靠分析人员的观测分析能力，借助于风险辨识检查表和专家的经验、判断能力直观地评价对象危险性和危害性的结识限度，进行2次讨论后形成XXXXXXXXXXX矿通风安全风险辨识决议，将通风风险类型分为三类。3.1.2矿井通风风险辨识1.重要通风机停风XXXXXXXXXXX矿主通风系统设备事故隐患重要存在以下三个类型：（1）矿井上级供电系统发生故障，致使所有主通风机停运。（2）主通风机机械或电气设备出现故障，导致正在运营的风机停运。（3）雷雨天气，风机供电设备或电机遭受雷击，致使正在运营风机停运。重要通风机忽然停风时，导致井下巷道出现无风、微风现象，容易出现缺氧窒息、有毒有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸等严重后果，直接危及人员生命安全及重大财产损失。2.局部通风机停风XXXXXXXXXXX矿是一个多风井入风、双风井回风的煤与瓦斯突出矿井，经分析可引发掘进工作面停电停风事故的诱因有以下几个方面：（1）井下各采区变电所的双回路电源同时掉闸。（2）各采区高压开关转换柜出现故障。（3）局部通风设备检修维护不到位。掘进工作面局部通风机停风事故，将会导致瓦斯积聚、人员缺氧窒息、有毒有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸等严重后果。3.通风系统紊乱，出现无风微风巷道。通风设施不牢固、通风系统紊乱、不稳定，容易出现无风、微风巷道，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有毒、有害气体超限，导致缺氧窒息、有毒、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸等严重后果。综上所述，关于对通风的3种风险辨识，通过专家组讨论均列为风险评估对象（附表1）。3.1.3矿井通风风险评估1.重要通风机停风矿井重要通风机一旦遭受突发事故影响，将影响整个矿井通风系统，导致井下部分巷道出现无风、微风现象，容易导致瓦斯积聚、缺氧窒息、有毒有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸等严重后果，直接危及人员生命安全及重大财产损失。2.局部通风机停风局部通风机停风，将会导致掘进工作面瓦斯积聚、人员缺氧窒息、有毒有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸等严重后果。3.通风系统紊乱，出现无风、微风巷道。通风系统紊乱、不稳定，容易出现无风、微风巷道，出现瓦斯积聚，不能及时发现瓦斯等有毒、有害气体超限，导致缺氧窒息、有毒、有害气体中毒、瓦斯燃烧或爆炸等严重后果。综上所述，对通风的3种安全风险进行评估、计算（附表2），经专家组讨论无重大风险。3.2矿井瓦斯防治安全风险辨识、评估及管控措施3.2.1矿井瓦斯防治系统1.通风概况XXXXXXXXXXX矿矿井总进风量为11171m³/min，矿井需要风量为9459m³/min，总进风量比为118.10%。矿井总回风量为11306m³/min，厂区风井回风量为3838m³/min，厂区风机风量为3917m³/min，厂区风机外部漏风率为2.02%；东风井总回风量为7468m3/min，东风井风机风量为7585m³/min，东风井风机外部漏风率为1.54%。矿井有效风量为9691m³/min，矿井有效风量率为86.75%，矿井供风量可以满足采掘工作面安全生产需要。2023年度矿井瓦斯涌出量测定结果为：矿井绝对瓦斯涌出量为21.9m³/min，相对瓦斯涌出量为13.87m³/t。2.抽采概况我矿抽采系统为地面固定高负压抽采系统，一台使用，一台备用。目前重要采用：高位钻孔抽采2#煤层顶板卸压瓦斯、穿层钻孔预抽、本煤层顺层预抽钻孔。抽放泵型号，最大抽采能力，数量,重要抽采地区详见下表抽采泵站名称高压/低压抽采系统抽采泵站位置抽采泵型号抽采泵功率（KW）抽采泵能力×抽采泵数量（m3/min×n）重要抽采地区东风井抽放泵房高压东风井CBF-430-2BV3250kW194m3/min×214271运料道高位预抽、14271里工作面顺层预抽、14471运料道预抽抽放各瓦斯抽采地区的瓦斯抽采情况，详见下表抽采瓦斯地区抽放方法抽采系统抽采泵能力（m3/min）抽放负压抽采瓦斯浓度（%）抽采瓦斯混量(m3/min）抽采瓦斯纯量(m3/min）14471运料道穿层钻孔抽放地面固定高负压抽采系统194m3/min41.67.910.520.8214271运料道顺层钻孔抽放地面固定高负压抽采系统194m3/min41.43.610.510.3814271运料道高位钻孔抽放地面固定高负压抽采系统194m3/min38.133.910.513.933.监测监控概况我矿KJ102N型安全监控系统2023年建设完毕，严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》及有关规定规定，于2023年11月完毕验收工作。2023年11月并实现了设备主机与河北省煤监局安全监控系统联网运营。改系统由井上部分和井下部分组成。井上部分由计算机、监控软件、通信接口、UPS电源、矿用网络互换机、打印机及网络系统组成地面中心站。井下部分由分站及电源、各种传感器及电缆和接线盒等组成。中心站可集中监测并控制井下各种环境参数及设备运营情况。具有实时监控、即时报警、数据查询、数据报表、地面控制等功能。4.突出事故报警系统概况2023年10月，我矿安装了KJ972型煤与瓦斯突出预警系统。运用在井下重要进、回风大巷和防突地区进、回风系统原安装的甲烷传感器、风速风向传感器进行传感器分组和属性设立作为防突预警系统传感器使用。本系统通过数据采集与安全监测监控系统互通，采集重要经进、回风大巷和防突地区进、回风系统甲烷传感器和风速风向传感器数据。通过数据采集进行甄别，合理的判识煤与瓦斯事故的发生，对突出事故的波及范围、瓦斯涌出量进行预测。3.2.2矿井瓦斯防治风险辨识过程围绕瓦斯风险，由总工程师唐银平在机关三楼会议室主持、通风副总李宏斐组织通防专业管技人员和班工长等人员，结合我矿实际情况对照有关标准、法规、依靠分析人员的观测分析能力，借助于风险辨识检查表和专家的经验、判断能力直观地评价对象危险性和危害性的结识限度，进行2次讨论后形成XXXXXXXXXXX矿瓦斯风险辨识决议，将瓦斯风险类型分为五类。3.2.3矿井瓦斯防治风险辨识1.瓦斯爆炸瓦斯浓度达成5%～16%，氧气浓度在12%以上，当碰到火源（瓦斯最低点火温度650-750℃）就会发生爆炸。（1）影响瓦斯爆炸的因素瓦斯爆炸的界线并不是固定不变的，它受到许多因素的影响，其中重要的有：①其它可燃气体的混入。煤层气中有一些可燃性气体(如硫化氢、乙烷等)混入，这些气体自身具有爆炸性，不仅增长了爆炸气体的总浓度，并且会使瓦斯爆炸下限减少，从而扩大了瓦斯爆炸的界线。②爆炸性煤尘的混入。煤尘能燃烧，有的煤尘自身还具有爆炸性，在300～400℃时，能挥发出可燃气体。因此，煤尘的混入会使爆炸下限下降。③惰性气体的混入瓦斯和空气的混合气体中，混入惰性气体将使氧气浓度减少，并阻碍活化中心的形成，可以缩小瓦斯的爆炸界线，减少瓦斯爆炸的危险性。④瓦斯爆炸环境的温度和压力瓦斯爆炸环境的温度和压力越高，瓦斯爆炸的下限就越低，瓦斯越易发生爆炸。（2）煤矿易发生瓦斯爆炸事故地点分析引起瓦斯爆炸的重要因素是管理松懈和人为违反《煤矿安全规程》以及缺少应有的纪律与责任等。从瓦斯爆炸发生的地点来看，90％以上都发生在采煤工作面和掘进工作面。①采煤工作面容易发生瓦斯爆炸的地点是工作面上隅角及采煤机工作时切割机构附近。②掘进工作面较易发生瓦斯爆炸的因素，一是瓦斯涌出量大，局部通风机通风可靠性差，容易形成瓦斯积聚；二是使用的电气设备较多及经常放炮，出现引火热源机会多。③采煤工作面落煤、装煤、放顶，炮掘工作面放炮时，其瞬时瓦斯涌出量相应增大；采空区悬顶处、工作面冒顶区、巷道高冒区等易形成瓦斯积聚。在生产过程中，不仅要高度重视瓦斯的平常管理和监测监控，同时更应高度重视采掘工作面、采空区、巷道高冒处、工作面冒顶区、回采工作面上隅角处、地质构造异常区、破碎带、向斜盆底等地点的瓦斯检测和瓦斯预测预报，采用切实可行的措施，将瓦斯危害控制在最低限，最大限度地减少瓦斯浓度，杜绝瓦斯爆炸事故的发生。2.瓦斯燃烧在新鲜空气中瓦斯浓度低于5％～6％时，混合气体无爆炸性，遇高温火源后，在火焰外围形成稳定的燃烧层；当瓦斯浓度高于14％～16%时，混合气体内无爆炸性，也不燃烧，如有新鲜空气供应时，可以在混合气体与空气的接触面上进行燃烧，形成瓦斯燃烧事故。瓦斯燃烧易发生在以下地点：（1）采煤工作面的上隅角、采煤机工作时切割机附近；（2）掘进工作面局扇停止运转、风筒末端距工作面较远、风筒漏风大、局扇供风能力不够、局扇循环风；（3）采掘工作面带电检修电气设备容易引发瓦斯事故。3.瓦斯窒息瓦斯气体是无毒的，但是瓦斯浓度增长，相对减少氧气浓度，导致瓦斯窒息事故。井下老巷、水仓、钻场、掘进工作面爆破等地点容易导致有毒、有害气体积聚、改变风流方向、长时间在具有炮烟的空气中作业、瓦斯异常涌出冒顶引发自然发火或误入盲巷等情况会引起瓦斯窒息。4.瓦斯超限矿井各采、掘工作面瓦斯涌出异常、巷道冒顶、发生瓦斯喷出、瓦斯突出、采空区内大量瓦斯泄漏、供风量局限性、钻孔释放瓦斯等意料外的瓦斯异常涌出，具有忽然性和不可预见性，会导致瓦斯超限。瓦斯超限有以下几点因素：（1）风量配备局限性或设计不合理工作面风量局限性，通风系统不合理、不完善，形成不合理的串联风、扩散风、老空风、循环风；采空区和盲巷不及时封闭，形成瓦斯库，留下事故隐患。（2）通风管理不善局部通风机随意停开；不按需分派风量，巷道冒落堵塞，风流短路；掘进工作面风筒脱节、漏风、被挤压，而不及时解决；风筒出风口距掘进迎头太远，风量过小，风速低，导致掘进工作面微风作业，致使瓦斯积聚。（3）超通风能力生产采掘工作面布置较多并且较于集中，超核定能力生产，以致于供风能力局限性，局部通风机出现循环风，致使瓦斯积聚。（4）瓦斯检查制度执行不严瓦斯检查员数量局限性，空班、漏检；瓦检工思想与业务素质不高，责任心不强，甚至做假记录；采掘工作面出现瓦斯异常涌出，采用措施解决不妥或没有及时解决；瓦斯监控系统不可靠或检修不及时，监控无效，不能发挥其作用。5.煤与瓦斯突出煤与瓦斯突出是指在地应力和瓦斯压力的共同作用下，破碎的煤、岩和瓦斯由煤体或岩体内忽然向采掘空间抛出的异常的动力现象。煤与瓦斯突出事故是瓦斯事故中最为严重的的事故之一，易发生在突出煤层的采、掘进工作面及石门揭煤工作面。（1）煤与瓦斯突出发生的因素：①区域综合防突措施制定不合理组织生产；②区域防突措施贯彻不到位组织生产；③瓦斯抽采不达标组织生产；④特殊地点（过煤层的构造破坏带、煤层赋存条件发生急剧变化、采掘应力叠加等）未采用措施。（2）煤与瓦斯突出的预兆分为无声预兆和有声预兆两类。①无声预兆：如支架来压、掉碴、煤面外鼓、片帮、瓦斯浓度忽然增大、瓦斯涌出忽大忽小及打钻时出现喷孔、顶钻等现象。②有声预兆：煤体出现劈裂声、炮声、闷雷声。综上所述，关于瓦斯的5种风险辨识，通过专家组讨论均列为瓦斯风险评估对象（附表1）。3.2.4矿井瓦斯防治风险评估1.瓦斯爆炸瓦斯爆炸时，将影响全矿井安全。爆炸生成的高温、高压、冲击波，导致人员伤亡、设备损坏、支架损毁、顶板冒落、通风构筑物破坏，引起矿井通风系统紊乱。爆炸生成的有毒有害气体，随着风流蔓延，导致较远距离人员伤亡。爆炸在一定条件下会诱发火灾，引发二次及多次爆炸，爆炸冲击波卷扫巷道积尘，也许引发煤尘爆炸连锁反映，导致更大的劫难性事故。2.瓦斯燃烧瓦斯燃烧容易导致作业人员烧伤或中毒窒息、烧毁作业场合的电气设备与支护体、引发连锁灾害（瓦斯、煤尘爆炸、冒顶、火灾等）。3.瓦斯窒息井下老巷、水仓、钻场、掘进工作面爆破等地点容易导致有毒、有害气体积聚、改变风流方向、长时间在具有炮烟的空气中作业、瓦斯异常涌出冒顶引发自然发火或误入盲巷等情况会引起瓦斯窒息。瓦斯无色无味，不易被人发现。由于瓦斯的大量存在，使空气中的氧气浓度大大减少，当氧气浓度低于一定浓度时,人就感觉呼吸困难、窒息，直至死亡。4.瓦斯超限矿井各采、掘工作面瓦斯涌出异常、巷道冒顶、发生瓦斯喷出、瓦斯突出、采空区内大量瓦斯泄漏、供风量局限性、钻孔释放瓦斯等意料外的瓦斯异常涌出，具有忽然性和不可预见性，会导致瓦斯超限事故，危险矿井安全生产。5.煤与瓦斯突出煤与瓦斯突出有哪些危害：（1）破坏\o"一通三防"通风设施，\o"一通三防"通风系统，摧毁采掘空间，损坏机电设备；（2）喷出大量的煤岩能堵塞巷道，导致煤岩埋人\o"事故管理煤矿事故"事故；（3）涌出的瓦斯导致人员窒息，瓦斯燃烧和爆炸\o"事故管理煤矿事故"事故；（4）严重影响单产单进，导致经济效益大幅下降。综上所述，对瓦斯的5种安全风险进行评估、计算（附表2），经专家组讨论有3种列为重大风险（附表3）。3.2.5矿井瓦斯防治重大安全风险管控措施1.防止瓦斯爆炸管控措施（1）采掘工作面必须所有实行独立通风，严禁出现不符合《煤矿安全规程》规定的串联通风。井下所有掘进工作面都必须安设“三专两闭锁"和双风机双电源自动切换装置。（2）根据矿井生产地区变化情况，要及时调整风量，按《煤矿安全规程》及作业规程配足风量，满足生产所需。（3）经常检查、及时维修重要通风巷道，减少通风阻力。（4）爱惜通风设施，发现通风设施损坏，要及时安排人员进行维修。（5）按规定对井下巷道进行测风工作，发现巷道风流、风量变化时，要及时查明因素，进行解决。（6）局部通风机、风筒要搁专人管理，局部通风机的型号、大小、风筒规格必须通过验算拟定。（7）严禁任何人随意停、开局部通风机。（8）严禁无计划停风停电。无计划停风停电时，要组织分析，查找因素，追究责任。（9）井巷贯通前，必须制定贯通安全技术措施，提前作好贯通后的调改风准备工作，巷道贯通后及时调整通风系统，防止瓦斯积聚超限。（10）巷道摸老空、老巷、地质构造带时，必须制定透老巷道、老空和地质构造带的专项安全技术措施，必须做到“先探后掘，有疑必探，不探不掘”的原则。当探测到老巷、老空和地质构造带瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》规定期，必须采用有效的措施进行排放或释放，必要时，要增长局部通风机台数或更换大功率局部通风机，防止瓦斯大量涌出超限。（11）严格火源管理。瓦斯爆炸三要素之一为火源，为有效防止瓦斯爆炸，必须严格矿井火源管理。矿井火源重要有明火、电火花、爆破火源、机械摩擦和撞击火花等，必须加强管理，防止瓦斯爆炸。（12）加强对重点地区采煤工作面上隅角、采煤机附近的瓦斯检查。瓦斯浓度超过规定期，必须停止作业，进行解决；强化边远地区和特殊地点的瓦斯管理（涉及水仓、泵房、煤仓、翻罐笼、密闭墙等），发现问题，要及时查明因素，进行解决。（13）加强石门揭煤时的防突管理和瓦斯检查，保证安全、顺利揭煤。（14）凡临时停风停电导致瓦斯积聚，必须按规定制定专门排放瓦斯措施经矿总工程师批准，按瓦斯级别进行排放；排放密闭内积存的瓦斯，要集团公司审批，由集团公司救护队负责排放。（15）局部未保护的大煤掘进工作面和野青保护层掘进工作面生产前，通防区必须制定通风、瓦斯、煤尘、爆破等安全技术措施，经矿总工程师审批，严格贯彻执行。（16）井下任何地点发现瓦斯超限或积存时，必须做到先停止工作、撤出人员、切断电源、进行解决，并报告调度室和通防区值班人员，严禁瓦斯超限作业。（17）井下各工作地点若停风停电时，必须撤出人员、切断电源、设立栅栏、揭示警标，严禁人员进入。（18）井下所有爆破地点都必须严格执行"一炮三检制"、"三人连锁爆破制"规定。（19）井下电气设备由使用单位负责每小班检查一次，防爆组每周对井下电气设备检查两次，杜绝失爆。（20）坚持先抽后采方针，加大抽采力度，做到应抽尽抽、可保尽保，努力减少瓦斯压力及煤层瓦斯含量（矿井瓦斯抽采率不得低于35%、煤层瓦斯压力降到0.74MPa以下，煤层瓦斯含量降到8m³/t以下）。（21）严格以抽定产，严禁突击生产及超能力生产。（22）坚持“一通三防”隐患排查及“五大系统”审查制度，定期召开"一通三防"专业会议，分析各地区的瓦斯变化情况，根据实际情况制订相应的安全技术措施。2.防止瓦斯燃烧管控措施（1）所有采掘工作必须配备专职瓦斯检查工检查瓦斯。（2）瓦斯检查工必须按照月度《瓦斯设立点计划》规定的班次、时间间隔对井下所有地点进行瓦斯检查.（3）严禁携带烟草及点火工具下井。

（4）井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。井下和井口房内不得进行电焊、气焊和喷灯焊接等作业。假如必须在井下重要硐室、重要进风井巷和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，由矿长批准安全措施并严格按措施规定进行。（5）加强临时停电、停风地点的瓦斯检查。临时停风要立即断电撤人，设立栅栏、揭示警标、严禁人员入内。停风的独头巷道栅栏处每班至少检查一次瓦斯。（6）井下电气设备由使用单位负责每小班检查一次，防爆组每周对井下电气设备进行检查，杜绝失爆。（7）井下严禁瓦斯超限作业，井下任何地点发现瓦斯超限或积存时，必须做到先停止工作、撤出人员、切断电源、进行解决，并向通防区和调度室值班人员报告。（8）加强石门揭煤时的防突管理和瓦斯检查，保证安全、顺利揭煤。（9）生产技术部要把好设计、生产布局及现场施工关，不准间歇式施工，尽快形成全风压通风系统。（10）因临时停电或其他的因素导致掘进工作面临时停风的，必须立即撤出人员，切断电源，由当班瓦斯检查工设立临时栅栏（掘进巷道必须在距独巷口不超过5米的地方打设栅栏），并揭示警标。生产单位必须设专人在巷道口的新鲜风流中看守，任何人不得随意进入停风区。（11）必须加强对放炮工作的管理，封泥规定一定要达成《煤矿安全规程》规定，决不允许在炮泥充填不够或混有可燃物及炸药变质的情况下放炮。3.防止煤与瓦斯突出管控措施（1）区域综合防突措施制定不合理组织生产管控措施：瓦斯治理科对突出煤层采掘工作面瓦斯数据进行收集分析→组织现场调查、拟定区域防突措施制定方案→瓦斯治理科编制区域防突措施→由总工程师组织相关领导及单位进行会审签字→将区域防突措施上报集团公司通防管理部审批→严格按集团公司审批的方案执行。（2）区域防突措施贯彻不到位组织生产管控措施：瓦斯治理科制定区域防突措施施工设计→通防区编制区域防突安全技术措施→瓦斯治理科组织验收钻场→通防区严格按设计施工钻孔→每个钻孔施工结束后严格执行钻孔验收程序。（3）瓦斯抽采不达标组织生产管控措施：区域防突措施钻孔施工结束→立即封孔接抽→抽采时间必须满足规定→计算抽采后的残余瓦斯含量→实测抽采后的残余瓦斯含量→编制效果检查报告及抽采达标评判报告。（4）特殊地点（过煤层的构造破坏带、煤层赋存条件发生急剧变化、采掘应力叠加带等）必须制定专项措施。管控措施：生产技术部筛查图纸→生产技术部发布预报→瓦斯治理科制定专项防突措施→施工单位现场执行→施工单位现场施工管控→部室强化监督检查。3.3矿井防灭火安全风险辨识、评估及管控措施3.3.1矿井防灭火系统矿井在井下2#煤层防火密闭墙均安设一氧化碳和温度传感器，2#煤层回采工作面上隅角及回风每班安排专职瓦斯检查工检查一氧化碳及温度情况，并定期取样化验气体成分，发现问题及时采用措施进行解决。3.3.2矿井防灭火风险辨识过程围绕防灭火风险，由总工程师唐银平在机关三楼会议室主持、通风副总李宏斐组织通防专业管技人员和班工长等人员，结合我矿实际情况对照有关标准、法规、依靠分析人员的观测分析能力，借助于风险辨识检查表和专家的经验、判断能力直观地评价对象危险性和危害性的结识限度，进行2次讨论后形成XXXXXXXXXXX矿防灭火安全风险辨识决议，将防灭火风险类型分为两类。3.3.3矿井防灭火风险辨识1.内因火灾煤炭自然发火引起的火灾，内因火灾多发生于采空区或煤岩裂隙发育的煤层，空气进入破碎煤体，煤中固定碳被氧化，放出热量，煤体积热，发生隐燃，产生明火，形成火灾。根据煤层煤样安全检查报告：XXXXXXXXXXX矿2#、4#煤自燃倾向性等级为Ⅲ类不易自燃煤层。但仍需保持谨慎，辨识自燃也许性，放炮燃烧、瓦斯煤尘燃烧、机械摩擦、电气着火的隐患仍然存在，也许引发火灾事故，导致重大人员伤亡和财产损失。井下发生自然发火时往往会出现以下一些征兆，据此可初步判断煤自然发火的特性：（1）温度升高。通常表现为煤壁温度升高、自燃区域的出水温度升高和回风流温度升高，这是由于煤氧化自燃进入自热阶段放热所致。（2）湿度增长。通常表现为煤壁“出汗”、支架上出现水珠等，这是由于煤在自燃氧化过程中生成和蒸发出一些水分，遇温度较低的空气或介质重新凝结形成水珠或雾气。（3）出现火灾气味。巷道（或回采工作面）中，出现煤油、汽油、松节油或煤焦油气味，表白自燃已发展到自热阶段的后期。不久就也许出现烟雾和明火。（4）人体感到不适或出现某些病理现象。自然发火过程中释放出大量的CO、SO2、H2S等有害气体，人们吸入后往往会出现头痛、疲乏、昏昏欲睡、四肢无力等病理现象。（5）出现烟雾或明火。自然发火发展到一定限度时，会出现烟雾或明火，此时解决措施一定要谨慎、得当，以免引燃引爆瓦斯，导致非常严重的后果。2.外因火灾可燃物受到外来火源(如照明、明火、机械冲击与摩擦、瓦斯或煤尘爆炸、电流短路等)的作用而形成火灾。外因火灾多发生以下地点(如井筒、井底车场、运送机巷道,机电硐室及采掘工作面等),氧气充足,一般情况发生忽然，速度不久就会出现烟雾和火焰。外因火灾有以下几条因素：a、电气设备失爆、过负荷运营导致火灾；b、明火引燃油料、可燃物引起火灾；c、机械摩擦引起火灾；d、注化学浆加固、堵漏引起火灾；e、放炮火花引起火灾。外因火灾事故前也许出现的预兆：（1）安装胶带运送机的巷道出现烟雾，气体浓度异常。（2）运送机下浮煤较多的巷道出现烟雾，气体浓度异常，局部温度升高。（3）机电硐室出现烟雾，气体浓度异常，局部温度升高。（4）电缆和其它电气设备绝缘老化、漏电接地现象频繁，负荷过大，温度升高。综上所述，关于对防灭火的2种风险辨识，通过专家组讨论均列为风险评估对象（附表1）。3.3.4矿井防灭火风险评估1.内因火灾XXXXXXXXXXX矿2#、4#煤自燃倾向性等级为Ⅲ类不易自燃煤层，但仍需保持谨慎。大煤回采工作面采空区丢煤漏风，未执行喷注阻化剂防灭火措施，煤炭发生自燃发火火灾，任何地区发生火灾时，火灾产生的高温烟雾风流将沿进风路线流向影响地区，将会导致重大人员伤亡事故和财产损失。2.外因火灾（1）矿井火灾的重要危害是产生大量的一氧化碳有害气体和烟雾，严重地威胁着井下人员的生命安全；（2）对有瓦斯和煤尘爆炸危险的矿井，火灾还能引起瓦斯和煤尘爆炸；火灾烧毁大量的设备器材和煤炭资源，甚至烧毁整个矿井；（3）在火区附近空气温度升高，恶化劳动环境；（4）火灾导致重大的经济损失；（5）火灾引起工人心理上的恐惊而导致生产效率减少。综上所述，对防灭火的2种安全风险进行评估、计算（附表2），经专家组讨论有1种列为重大风险（附表3）。3.3.5矿井防灭火重大安全风险管控措施1.明火：所有井口附近20m范围内不得有明火或用火炉取暖；井下重要机房硐室采用不燃性材料进行支护，设立防火门；井下不准存放汽油、变压器油等，使用润滑油地点要加强管理。2.防止放炮起火：要严格火工品管理制度,放炮员按章操作，按对的方法装药，使用好水炮泥，保证炮眼封泥长度，不准使用可燃物代替炮泥，不准放明炮、糊炮。3.防止电气火花：加强机电设备的管理，防止失爆现象发生。4.防止磨擦起火：严禁穿化纤衣服入井，皮带运送、轨道运送、各种保护装置完好，灵敏可靠。5.井下所有使用阻燃皮带、阻燃风筒和阻燃电缆,液压联轴器使用难燃液。6.随着井下采掘地点的变化,不断完善井下消防管路系统,加强消防管路系统的管理检查和维修。7.每年组织一次区域性的火灾救灾演习，教育全矿职工在灾害面前如何救灾和如何进行自救，以提高全矿职工在灾害面前的自救应变能力。8.每年对井下火灾危险源进行一次综合评估，不定期进行检测。9.解决火灾时无论采用何种通风方式，都必须满足下列基本规定：（1）保证灾区和威胁区人员的安全撤退；（2）发明接近火源直接灭火的条件，防止火灾扩大；（3）避免火灾引起瓦斯爆炸；（4）防止出现再生火源；（5）防止出现火风压导致风流逆转；（6）改变通风方式绝不让火烟危及人员安全。若对人员有威胁时，应将受威胁区域人员撤离后再改变通风方式。10.在处置矿井火灾事故时，依据火灾性质、发火位置、火势大小、火势蔓延的方向和速度、遇险人员的分布及其伤亡情况、灾区风流（风流大小及其流向）及瓦斯等情况后，要对的的选择通风方法。（1）对的对待火情，如系外因火灾，最先发现火灾的人员，应采用一切也许的办法，力争在火灾初起之时就把它扑灭；并及时向调度室报告，发出火警信号，将受火灾威胁地区的人员撤出危险区。（2）积极组织力量抢救灾区人员，同时将受火灾威胁地区的人员撤离危险区；果断采用措施迅速控制火势；侦察火区，拟定火源，查明火区范围，组织人员灭火。（3）在没有弄清火灾情况、人员分布、遇险人员状况以及灾区通风、瓦斯、支护及设备等条件时，只能采用原有的通风方式。（4）在火灾初期，如火势不大，可采用直接灭火法灭火。（5）当直接灭火无效或火势发展不久、温度很高、无法接近火源时，可将火区进回风道封闭，使封闭区内氧气浓度下降，达成惰化火区，使其自然熄灭。（6）如火区范围较大，且不易严密封闭，而火区气体又无爆炸危险时，可采用高倍数泡沫远距离喷射灭火；如火区气体有爆炸的危险，且确认灾区人员已撤出，则可以向采区输送惰气，以加速火区惰化。（7）在特殊情况下，采用淹没采区或矿井的方法达成灭火的目的。11.对矿井进风井筒、井底车场或井口火灾，在不能阻止火烟进入重要进风流时，指挥部必须采用果断措施，进行周密布置井口站岗放哨，告知井下人员，撤出反风地区受威胁的人员后，立即进行反风。12.处置火灾事故过程中，必须指定专人检查瓦斯和煤尘，观测灾区气体和风流变化。当瓦斯浓度达成2.0%以上并继续增大，有爆炸危险时，矿山救护队必须将所有人员立即撤到安全地点，然后采用措施，排除爆炸危险。13.灭火工作必须从火源进风侧进行。用水灭火时，水流应从火源外围喷射，逐步逼向火源的中心；必须有充足的水量、风量和畅通的回风巷，防止水煤气爆炸。14.采用隔绝法封闭火区救灾时，应遵循下列原则：（1）在保证安全的情况下，尽量缩小封闭范围，应先封闭进风侧，再封闭回风侧。（2）有瓦斯爆炸危险时，应设立防爆墙，在防爆墙的掩护下建立永久密闭墙。（3）需要封闭多条巷道时，应根据具体情况拟定封闭顺序。（4）火区临时封闭后，人员应立即撤出危险区。进入检查或加固密闭墙时，要在保证安全的情况下进行。（5）密闭的火区中发生爆炸，密闭墙被破坏时，严禁派救护队恢复密闭墙或探险，应在较远的安全地点重新建造防爆墙和密闭。15.扑灭特殊地点火灾的注意事项：（1）扑灭上、下山等倾斜巷道火灾时，必须采用防止火风压导致风流逆转的措施。解决掘进工作面火灾时，应保持原有的通风状态，进行侦察后再采用措施。（2）扑灭爆炸材料库火灾时，应一方面将雷管运出，然后将其他爆炸材料运出；因高温运不出时，应关闭抗冲击波防爆门，退至安全地点。（3）副井绞车房着火时，应将火源下方的矿车固定，防止烧断钢丝绳导致跑车伤人。（4）蓄电池机车充电房着火时，必须切断电源，加大通风，防止氢气爆炸。3.4矿井爆破安全风险辨识、评估3.4.1矿井爆破矿井爆破严格遵守“一炮三检”、“三人连锁爆破制”规定。矿井不断健全各级爆破物品管理岗位责任制，建立爆破物品矿级管理和区科级管理机构，强化爆破现场管理，有效的遏制了爆破作业引起的瓦斯爆炸、煤尘爆炸、瓦斯突出等“瓦斯”事故的发生。3.4.2矿井爆破风险辨识过程围绕爆破风险，由总工程师唐银平在机关三楼会议室主持、通风副总李宏斐组织通防专业管技人员和班工长等人员，结合我矿实际情况对照有关标准、法规、依靠分析人员的观测分析能力，借助于风险辨识检查表和专家的经验、判断能力直观地评价对象危险性和危害性的结识限度，进行2次讨论后形成XXXXXXXXXXX矿爆破安全风险辨识决议，将爆破风险类型分为两类。3.4.3矿井爆破风险辨识1.爆破作业爆破作业后，未爆炸或未完全爆炸的炸药混入煤（岩）堆中后，在后续装、卸过程中，也许因撞击、挤压而发生二次爆炸。爆破和火药爆炸（爆破危害）除因冲击波、飞石、炮烟等直接导致人员伤亡外，还也许因爆炸火焰外泄引起瓦斯、煤尘爆炸和顶板灾害事故。2.雷管和火药爆炸爆炸物品在从地面向井下爆破材料库及使用地点的运送途中、装药和爆破过程中，一旦操作不妥，都有发生火工品爆炸的也许，容易导致人身伤害和财产损失。综上所述，关于爆破的2种风险辨识，通过专家组讨论均列为风险评估对象（附表1）。3.4.4矿井爆破风险评估1.爆破作业炸药爆燃引起瓦斯爆炸事故，会因此引起二次事故，发生煤尘爆炸事故，对矿井导致人员伤亡和重大经济损失。残药爆炸事故，对施工人员生命导致重大危害。严禁一次装药分次爆破，对施工人员生命导致危害。爆破作业后，未爆炸或未完全爆炸的炸药混入煤（岩）堆中后，在后续装、卸过程中，也许因撞击、挤压而发生二次爆炸。爆破和火药爆炸（爆破危害）除因冲击波、飞石、炮烟等直接导致人员伤亡外，还也许因爆炸火焰外泄引起瓦斯、煤尘爆炸和顶板灾害事故。2.雷管和火药爆炸爆炸物品在从地面向井下爆破材料库及使用地点的运送途中、装药和爆破过程中，一旦操作不妥，都有发生火工品爆炸的也许，容易导致人身伤害和财产损失。（1）库房位置不妥；无独立通风系统；库房通道内无抗冲击波挡墙、抗冲击活门、抗冲击密闭门；库房内无防静电地板、潮湿等；（2）爆炸材料库使用失爆和不合格的电器设备。如未使用防爆照明灯具；（3）爆破材料运送过程中所通过的地点发生其它意外事故（支架倒塌、冒顶等）；（4）由于摩擦、撞击、滑动、震动、混放、挤压等因素或外部点火源、高温等因素引起爆炸；（5）相关人员不穿棉布衣服，穿化纤衣服入井（引起静电火花）；（6）野蛮装、卸、搬运爆炸物品；（7）爆破器材与材料管理混乱，乱扔乱放；（8）违章作业。如在采掘工作面做引药；未按爆破作业图表和说明书、作业规程进行打眼、装药；爆破工未按照规程规定连线、短距离爆破、未使用发爆器、采用固定母线或未用母线联线引爆；裸露爆破；违章解决残炮、瞎炮；装药过程中误操作；躲炮时间和安全距离不够，信号与警戒不妥。综上所述，对爆破的2种安全风险进行评估、计算（附表2），经专家组讨论无重大风险。3.5矿井煤尘安全风险辨识、评估及管控措施3.5.1矿井防尘系统矿井地面建有永久性的矿井防尘水池，井下有二个钻孔即+41水仓水源井、-190北副巷水源井，井下水网与地面供水管路已形成系统，满足系统规定。防尘供水管路分别由水源孔与防尘水池连接延伸至井底车场、运送巷、采掘工作面及其他供水地点，供水管路上安装有过滤式净化器。防尘供水管路系统为：地面主、备水源→副井、新副井、厂区风井、主井→+41水仓水源井→-50东大巷、二部猴车、皮带机道→三水平轨道、回风、皮带机道→-190北副巷水源井→-190水平轨道、回风、皮带机道→-600水平轨道、回风、皮带机道。3.5.2矿井煤尘风险辨识过程围绕煤尘风险，由总工程师唐银平在机关三楼会议室主持、通风副总李宏斐组织通防专业管技人员和班工长等人员，结合我矿实际情况对照有关标准、法规、依靠分析人员的观测分析能力，借助于风险辨识检查表和专家的经验、判断能力直观地评价对象危险性和危害性的结识限度，进行2次讨论后形成XXXXXXXXXXX矿煤尘安全风险辨识决议，将煤尘风险类型分为三类。3.5.3矿井煤尘风险辨识1.污染作业环境，加快机械设备磨损矿井各采、掘工作面生产及整修喷浆、运送、装卸过程中会产生一定量的粉尘，属于产尘风险源。2.诱发尘肺病长时间接触粉尘超限作业地点，会使人引发尘肺病诱因。粉尘粒径越小，沉积速度就越慢，被吸入的概率就大。粉尘一般粒径在10微米左右的大多在上呼吸道被阻留，粒径在5微米的可达呼吸到深处，粒径在2微米左右的对人体危害较大。影响尘肺病的因素：（1）工作环境中粉尘浓度及接触时间长短；（2）工作环境中二氧化硅含量高低；（3）个人体质因素；（4）人体新陈代谢快慢。3.煤尘爆炸具有爆炸危险性的煤尘，只有呈悬浮状态并达成一定浓度范围，才有也许发生爆炸，煤尘爆炸是在爆炸下限和爆炸上限之间的浓度范围内发生的，悬浮煤尘浓度值一般是2023g/m³或更高。（1）影响煤尘爆炸的因素①煤的挥发分。煤尘的可燃挥发分含量越高，爆炸强度越强，爆炸性随煤化作用限度的增高而减弱；②煤的灰分和水分。煤内的灰分是不燃性物质，能吸取能量，阻挡热辐射，灰分和水分能减少煤尘的爆炸性；③煤尘粒度。粒度对爆炸性的影响极大，1mm以下的煤尘粒子都也许参与爆炸，爆炸的危险性随粒度的减小而增长；④空气中的瓦斯浓度。瓦斯参与使煤尘爆炸下限减少；⑤空气中氧的含量。空气中氧的含量高时，点燃煤尘云的温度可以减少；当氧含量低于17%时，煤尘就不在爆炸；⑥引爆热源。引爆热源的温度越高，能量越大。（2）煤矿易发生瓦斯爆炸事故地点分析煤尘源产生于采煤工作面和煤巷爆破、采掘机械裁割，以及煤炭在装载、运送、转运、卸载过程中。煤尘堆积区受到冲击、摩擦、震动或因风速过高扬起。煤尘沉积及浮游煤尘超标的地点容易发生爆炸。①矿井：煤仓、翻车点、皮带机头及皮带机尾、总回风巷、矿车运送装卸点、皮带溜子转载点等；②采区：回风巷、输送机机头机尾、矿车运送装卸点等；③采煤工作面：煤溜转载点、支架（放煤、落煤点）、机组割煤、回风顺槽等；④掘进工作面：放炮落煤、钻眼、转载点、矿车装卸点等。综上所述，关于对煤尘的3种风险辨识，通过专家组讨论均列为风险评估对象（附表1）。3.5.4矿井煤尘风险评估1.污染作业环境，加快机械设备磨损减少能见度，使安全系数减少，导致经济效益大幅下降。2.诱发尘肺病尘肺病是煤矿职业病，一旦引发将缩短职工生命，常见病状有胸痛、咯血、呼吸困难。3.煤尘爆炸煤尘爆炸事故是煤矿最严重的事故劫难之一，易导致群死群伤、矿毁人亡。爆炸会产生高温火焰（温度可达2500℃）、爆炸冲击波（最高速度2340m/s），并随着大量有毒有害气体。爆炸生成的高温高压冲击波，导致人员伤亡、设备损坏、支架损毁、顶板冒落、通风构筑物破坏，引起矿井通风系统紊乱。爆炸生成的有毒有害气体，随着风流蔓延，导致较远距离人员伤亡，导致二次伤害。爆炸在一定条件下会诱发火灾，引发二次及多次爆炸，导致更大的劫难性事故。综上所述，对煤尘的3种安全风险进行评估、计算（附表2），经专家组讨论有1种列为重大风险（附表3）。3.5.5矿井煤尘爆炸重大安全风险管控措施1.井下产尘地区严格按照规定中的规定对采煤机等生产设备加装自动喷雾，打眼时采用湿式打眼，放炮采用水泡泥，每班由生产单位对自己所属地区进行洒水灭尘，巷道要按规定加设和使用自动喷雾装置及挡尘帘。2.采用综合机械化采煤的回采工作面和采用放顶煤作业的回采工作面，其液压支架和放顶煤的放煤口要架架有喷雾，并与移架作业联动，实现移架时同步喷雾；出煤系统各转载点必须按标准规定安装雾化效果良好的自动喷雾装置，保证出煤时喷雾能正常使用；采煤机必须安设内外喷雾装置，内外喷雾必须雾化良好，能覆盖整个滚筒，并保持正常使用和维护；各回采工作面运料巷、溜子道要按规定在相应的地点安设防尘净化喷雾和挡尘帘，生产单位每班进行洒水灭尘；工作面打眼必须采用湿式打眼，严禁干打眼；爆破时必须使用水炮泥，爆破地点附近30m前后必须进行洒水灭尘、冲洗煤壁，爆破时必须采用喷雾降尘，出煤时洒水。开采前，执行好长壁注水措施。开采时，执行好短壁注水措施。3.开掘工作面及整修地点必须采用湿式打眼、冲洗井壁巷帮、使用水炮泥、爆破喷雾、装煤（岩）洒水、综掘机工作时必须采用内外喷雾并要符合规定，出煤系统各转载点要加设使用自动喷雾装置，巷道要加设不少于两道喷雾，每道喷雾要配上一道挡尘帘和净化风流等综合防尘措施。4.加强井口检查力度，杜绝打火机、火柴等火源从井上进入井下；井下所有地区加强管控，防止机电设备出现摩擦、碰撞、电线短路等情况引起的火花。5.各回采、开掘工作面要严格按照综合防尘管理制度规定进行防尘、灭尘措施，杜绝煤尘积聚、超限，控制井下空气中的煤尘浓度；相关井下职能部室要严格监督检查。每月定期对井下粉尘浓度进行测定。四、矿井水害安全风险辨识、评估及管控措施4.1矿井防治水系统新屯井田属山前低山丘陵地貌，地表大部分为第四纪沉积物覆盖，仅在部分冲沟地带偶有基岩出露。地形具有西北部高、东南部低的特点，地面标高+150～+203m，主井井口标高+176.3m，历年最高洪水位+165.0m。XXXXXXXXXXX矿断层构造发育，是水文地质条件中档型矿井。矿井重要水害有老空水、含水层水等。XXXXXXXXXXX矿井田范围内无常年河流和湖泊，只有3条季节性河流局部积水，水量变化不大，对井田深部开采无明显影响。XXXXXXXXXXX矿井田内原有香山煤矿、东屯煤矿、梁庄煤矿、荣盛煤矿4个小煤矿重要开采大煤、野青和山青煤，其中有两个小煤矿超层开采下组煤。自2023年9月至今，井田内的小煤矿均被关闭，其中对井筒进行了充填。该区域至今不存在采掘活动，小窑老空水对XXXXXXXXXXX矿安全生产不构成威胁。本矿自行开采的采空区积水情况清楚，并且划定了探水警戒线、探水线、积水线，标绘在了采掘工程平面图等相关图纸上。井田范围内重要含水层有中奥陶统灰岩裂隙岩溶承压含水层、上石炭统太原组薄层灰岩含水层、石盒子组砂岩承压含水层、第四系孔隙含水层。其中，奥陶系灰岩含水层是威胁矿井安全生产的重要含水层。奥灰水高承压、富水性极不均一，通过构造、裂隙、封孔不良钻孔导通威胁上部4#及2#煤层开采，是XXXXXXXXXXX矿防治水工作的重点。XXXXXXXXXXX矿预计正常涌水量为13.8m³/min，最大涌水量为22.2m³/min。各水平均建立了符合《煤矿安全规程》和《煤矿防治水规定》规定的防排水系统，最大排水能力达38m³/min。4.2矿井防治水风险辨识过程围绕防治水安全风险，成立了防治水安全风险辨识评估专家组。专家组由唐银平总工程师为组长，郑俊军副总工程师为副组长，地测科、安全管理部及生产单位负责人、工程技术人员为成员组成。结合我矿实际情况对照有关标准、法规、或依靠分析人员的观测分析能力，借助于风险辨识检查表和专家的经验、判断能力直观地评价对象危险性和危害性的结识限度，将水害风险类型分为10种。4.3矿井防治水风险辨识1.地表水溃水地表水形成水害事故一般易发生在每年雨季期间及地表有水体的矿井，沿井筒、浅部采空区及封闭不良的钻孔溃入井下。目前XXXXXXXXXXX矿浅部基本已无采掘工程，深部煤层采深较大，地表水对本区煤层开采没有影响。井筒标高高于历年最高洪水位。雨季须加强雨季“三防”工作，做好灾害天气预警机制，防止此类水害事故发生。2.顶板淋水顶板淋水一般发生在工作面掘进和回采过程中，受采动及构造影响，工作面顶板含水层水以滴淋形式涌出。随巷道掘进及工作面回采揭露以滴淋水形式可逐渐疏干，一般不会导致水害事故，不需要评估。3.薄层灰岩涌水此种水害水源为上石炭统太原组薄层灰岩含水层，一般通过底板采动破坏裂隙、构造、封孔不良钻孔导入工作面，由于薄层灰岩含水层富水性差，水量小，通过备泵疏排、加强构造探查和治理可以消除。此类水害事故一般发生在野青采掘工作面，不需要评估。4.底板奥灰承压水突水此种水害是威胁XXXXXXXXXXX矿安全生产的重要含水层。奥灰含水层水量大、补给一般，通过构造、封孔不良钻孔导通威胁上部煤层开采，探查治理工程量相对较大。底板突水后，鉴定水源及寻找突水通道具有迷惑性。在XXXXXXXXXXX矿采矿史上，未发生过奥灰含水层突水事故。5.老空透水老空水一般有明显的突水征兆：水的酸度大“挂红”，水味发涩，有臭鸡蛋气味的特点。补给量差，水中溶解的杂质多，积水时间长期，一般称为死水。此类水害一般发生在巷道接近积水区或巷道从积水区下通过时。这种水害虽然有威胁，但容易防治，通过超前疏放和留设防水煤柱可以消除，人员一般不会暴露在此种危险环境中。6.断层构造导水XXXXXXXXXXX矿断层发育，随着采深逐渐增大，受采动影响活化也许诱发底板奥灰突水，导致淹井。此种水害由于探查难度大，是XXXXXXXXXXX矿防治水工作当中的重点。7.封孔不良钻孔突水由于钻孔偏斜、封孔资料不详等因素，工作面开采过程中也许揭露未封孔导水钻孔，导致工作面出水，影响正常生产。导致人员伤害、经济损失。此类水害在探放和留设防水煤柱的情况下可以消除。8.井下钻孔遇高压水喷孔、钻杆射箭此种水害重要发生在井下施工超前探测孔过程中，由于揭露奥灰高压水、防喷装置失效，导致人员伤害、经济损失。9.煤仓溃水煤此种水害事故发生在煤仓堵塞，未及时解决，生产水在煤仓形成积水导致溃煤水。人的安全意识占主导作用，一般不会发生。10.供水、排水管路跑水此种水害一般发生在人员不经常出现、调查不及时的巷道，由于管路锈蚀、断裂导致跑水，一般不会导致人身伤害，不需要评估。综上所述，关于对水害的10种风险辨识，其中有7种列为风险评估对象（附表1）。4.4矿井防治水风险评估1.地表水溃水XXXXXXXXXXX矿井口标高高于最高洪水位，水害事故发生也许性小，天天工作时间内暴露，事故后果严重能导致1～2人死亡。2.底板奥灰承压水突水奥灰承压水治理工程量大，难度高，也许发生水害，人员连续暴露其中，事故后果也是劫难性的。3.老空透水老空水水害事故发生后后果非常严重，人员每年几次暴露。4.断层构造导水断层构造导水事故发生后果非常严重，有导水也许性，人员连续暴露。5.封孔不良钻孔突水封孔不良钻孔突水发生后果严重，有导水也许性，人员暴露非常罕见。6.井下钻孔遇高压水喷孔、钻杆射箭井下钻孔遇高压水喷孔、钻杆射箭发生后导致人员重大伤残，遇高压水机率较高，但采用防喷措施后发生伤人事故概率很低，打钻人员偶尔暴露。7.煤仓溃水煤煤仓溃水煤事故发生后果非常严重，容易导致煤仓附近人员重伤、死亡，但机率很低，一般都能及时发现并解决，人员暴露罕见。综上所述，对水害的7种安全风险进行评估、计算（附表2），经专家组讨论有2种列为重大风险（附表3）。4.5矿井防治水重大安全风险管控措施4.5.1底板奥灰承压水突水管控措施1.新区工作面掘进前管控措施巷道掘进前采用井上、下综合探测技术，并根据周边采掘巷道实际揭露资料，分析设计采掘区域也许存在的导水构造、巷道底板及侧方含水异常区的分布情况，并制定相应的防治水治理方案与措施，为巷道安全掘进奠定基础。下伏野青（4#）煤层未开采的2#煤工作面，防治水工作按以上防治水路线执行。2.新区工作面回采前管控措施工作面回采前对工作面内部及周边断层构造进行全面探查，并采用综合物探手段，对煤层、工作面底板、巷道外侧一定范围内的底板、隐伏导水构造及裂隙密集发育带的分布情况进行探测，以查明工作面内部、底板及周边一定范围内隐伏构造、富水异常区及底板薄弱地带等，并经集团公司相关专业领导进行会审，运用钻探对查明的导水构造、富水异常区进行验证。对已经验证的导水构造、富水异常区和底板薄弱地带进行局部注浆加固，加固过程和规定要满足《煤矿防治水规定》的规定。局部注浆加固完毕后，必须进行加固效果的检查，满足加固规定后方可进行下一步工作，否则应进行局部再次注浆加固，直至满足加固规定为止。下伏野青（4#）煤层未开采的2#煤工作面，防治水工作按以上防治水路线执行。4.5.2断层构造导水管控措施1.新区工作面掘进前管控措施巷道掘进前采用井上、下综合探测技术，并根据周边采掘巷道实际揭露资料，分析设计采掘区域也许存在的导水构造、巷道底板及侧方含水异常区的分布情况，并制定相应的防治水治理方案与措施，为巷道安全掘进奠定基础。下伏野青（4#）煤层未开采的2#煤工作面，防治水工作按以上防治水路