2015年4月份氯碱车间生产小结

2015年4月份氯碱车间生产小结一、生产情况1、氯碱车间4月份（3月26日-4月25日）共运行744小时（以电解通电运行计时），装置运行率为100%。2、氯碱车间4月份生产围绕生产部的统筹安排，生产过程根据主线的需要进行负荷调整，共升电流5次，降电流3次，属于车间开机原来负荷调整较少的一个月，调整均为外部因素，具体情况如下：氯碱车间生产负荷调整统计表日期班别内容原因备注3月26日丙降电流液氯加盲板停液化调整电流12：00电流11KA降到8KA3月26日丙升电流液氯加盲板停液化调整电流15：27电流8KA升到10KA3月27日乙升电流调整生产液氯少14：36升电流到11KA3月30日丁降电流调整生产烧碱、盐酸多，9:53电解电流由11KA降至10KA4月1日甲升电流调整生产液氯少14：33升电流到11KA4月10日甲升电流调整生产烧碱储量下降，生产部统一调整，18：23升电流到12KA4月15日丁升电流调整生产二氧化氯加大耗酸量

18:22升电流到13KA4月25日甲降电流调整生产制浆检修并计划转产，9:16电解降电流至11KA运行二、产量完成情况氯碱车间4月份共生产烧碱：1019.41吨（不包括自耗碱32.615吨），平均日产：33.94吨；高纯盐酸共生产：1926.58吨（不包括自耗盐酸266.22吨），平均日产：70.74吨；液氯及直供氯气共生产：436.27吨，平均日产：14.07吨。三、成本情况氯碱车间计划生产直接成本为2072.53元，4月份成本为2019元（根据车间生产物料消耗及产品入库量进行计算），节约54903元，吨碱直流电单耗为2406.4KWh（按车间116K电表计量），吨碱直流电单耗按承包协议奖励氯碱车间4179.67元。过程中出现超成本情况4次，主要原因为车间事故氯系统饱和后配碱3次，盐水工段清洗陶瓷膜后，盐水工序大量制水1次。二氧化氯从氯碱车间拉走精盐水1m3，按公司计划价为：905元。四、安全、环保管理方面4月份氯碱车间由厂部组织对车间进行安全检查4次、召开安全环保例会4次；车间主任组织检查2次，每天对生产现场巡查至少一次，对煤矿转岗调用至氯碱车间2名员工（查进祥、周成明）进行岗前培训一次。车间各班组按照厂部要求进行相关的法律法规学习。五、设备管理方面4月份，车间按照公司及厂部的设备管理方面的要求，对备用设备定期进行盘动及检查，发现问题及时与专业组进行沟通解决，使备用设备完好率按100%目标进行管理。主要设备隐患问题：一是事故氯处理工序B#碱液循环槽底部渗漏问题未得到彻底解决；二是盐酸工序高纯盐酸泵PU0606A泵体法兰腐蚀损坏，长期运行存在安全隐患；三是冷冻工序立式冷凝器使用年限长，列管结垢严重，换热效果差，且少部分列管因原先出现泄漏已经堵死。六、现场管理方面4月份的正常工作日，氯碱车间主任均进行现场检查，通过检查，主要存在问题是现场设备卫生部分未达到要求，通过及时通报及安排，均得到整改。装置运行中主要有几个问题：一是盐酸管线（玻璃钢材料）渗漏点多，有泄漏的安全隐患；二是外送制浆车间氯气管线（制浆车间负责范围内）出现几次泄漏情况，安全隐患，由于管线使用年限长，使用压力要求高，建议组织更换；三是外送烧碱管道出现几次小的泄漏点，就是发现并进行了处理，但是由于管线使用年限长，部分管道管壁较薄，安全环保隐患大。七、人员管理方面通过车间内部各岗位的交流学习，从DCS操作岗位优化一人至分析化验，从车间内部优化出一人至销售部，从DCS操作岗位调整2人至氯碱车间现场进行操作。八、下月工作计划1、做好氯碱车间生产经营承包的正确引导及深化工作，稳定员工思想，挖潜车间成本潜能。2、持续做好成本管理节能降耗工作，确保氯碱车间生产直接成本控制在2072.5元内；3、持续优化现场操作人员，使新调整人员完全熟悉新安排岗位工作；4、配合开展好氯碱新增液氯装置项目的验收工作。5、与电解槽维修厂家进行交流，对电解槽的维修提出处理意见报分厂领导。