各种机床的操作专项规程

多种机床操作规程1.立式车床操作规程

2.卧式车床操作规程

3.牛头刨床（机械传动）操作规程

4.金属锯床操作规程

5.金属切削机床通用操作规程

6.卧式多刀、仿形车床操作规程

7.卧式镗床操作规程

8.齿轮机床操作规程

9.龙门刨床操作规程

10.拉床操作规程

11.卧式单轴、多轴自动半自动操作规程

12.钻床操作规程

13.专用铣床操作规程

14.插床操作规程

15.六角车床操作规程

16.立式多轴半自动车床操作规程

17.一般铣床操作规程

18.组合机床操作规程

19.铣端面打中心孔机床操作规程

20.精密机床通用操作规程

21.高精磨床操作规程

22.座标镗床操作规程

23.木工机床操作规程立式车床操作规程

适用机型：

1、一般立式车床：C724，C512（153），C512A，C5112A，C512-1（1531），C516A（1541），C5225，C534J1（1532），CQ5250/1，1KCE，C5116A，

CY5112，修造厂用5M立车。

2、立式程控转塔车床：

S3-208。

3、立式双轴转塔车床：CB3640·2。

一、认真实施《金属切削机床通用操作规程》相关要求。

二、认真实施下述相关立车通用要求：

（一）工作中认真做到：

1、工件毛面不准直接安置在工作台面上，应用垫铁或螺旋顶支承；严禁利用工作台面进行其它作业如用锤击校正工件、焊接工件等等。

2、找正工件时只能点动工作台低速回转找正，不准高速找正。

3、开停工作台时，工作台开停手把只能用手扳动，严禁用脚蹬。

4、工作台转动时不准干做横梁升降和刀架快速移动。

5、移动横梁时须先松开夹紧装置，移动完成应立即夹紧。横梁每次下降后，应其上升少许，以消除丝杠、螺母间隙。

6、不许可垂下直刀架及侧刀架滑枕伸出很长情况下进行重力切削加工；使用垂直刀架进行加工，尤其是作重力切削时，应将栋梁尽可能降到靠近工作位置上。

7、作断续切削加工时，要合适降低进刀量和工作台转速。

8、变速时操纵杆必需推到要求位置。如齿轮未啮合好，应以工作后微动进行调正，不准强制扳动工人台"开停"手柄。

（二）

工作后，有两个垂直刀架机床，应将垂直刀架对称停到横梁两端；有一个垂直刀架机床，应将垂直刀架停在横梁中间位置；侧刀架应移到立柱最下端位置上。

三、认真实施下述相关特殊要求：

S3-208，CB3640·2程控转塔车床，工作前应依据工艺要求进行相关工步程序、主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目标预选。将电气了旋钮置于"调正"位置进行试车，确定无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。卧式车床操作规程

适用机型：

1、一般车床：C613（1613Д），1613，CM6125，CG6125，C615（1615M），C616（1616），C616A（1616П），1616M，C6132A，1617，C6136A，C618，C618K（SK360），C618-1，C620（1Д62M），C620-1（1A62），C620-1B，C620-3（1K62），CW6140，CY6140，CM6140，CW6140A，CA6140，C6140，TA1620，MK53KC，CW6143，CM6150，C630（1Д63），CM6163，C630-1（1Д63A）C640（1A64），CW61100，111C，1602，SV18R，1N61，S1-200，S1-250，TR70B，SN400×，C650（1Д65），165，1670，EU-500，龟城3#。

2、铲齿车床：C8904，C8955（K96）。

3、其它非标准车床：

一、认真实施《金属切削机床通用操作规程》相关要求。

二、认真实施下述相关一般车床通用要求：

（一）工作中认真作到：

1、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。

2、加工棒料时，棒料不得太长，通常以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超出300毫米以上，应用支架支承，确定安全后方可加工，但不准开高速度。

3、加工偏重工件时，配关键加得合适，紧固牢靠，用手转动卡盘检验无障碍后，再低速回转，确定配重符合要求，方可加工。

4、用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒伸出量不准超出套筒直径二倍，同时注意锁紧。

5、用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。

6、装卸较重工件时，要在床面上垫块木板，预防发生意外。

7、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带代动主轴回转进行，绝对严禁直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，预防发生意外。

8、溜板作快速移动时，须在离极限位置前50~100毫米处停止快速移动，预防碰撞。

9、车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要和车刀底面宽度一致。

10、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀。

11、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准忽然改变主轴回转方向。

12、工作中不准用反车方法来制动主轴回转。

13、加工钢件改为加工铸铁件或其它有色金属件时，应将切屑根本清除及擦净冷却液。

加工铸铁件或其它有色金属件改为加工钢件时，应将切屑清除，根本擦净导轨面并加油润滑。

14、作高速切削时，必需注意：

①切削钢件要有断屑装置。

②必需使用活顶尘

15、大型车床工件重量转速，一定按使用说明书要求进行。

（二）工作后认真做到：

1、把溜板及尾座移到车床尾端位置上。

2、停车一个班以上，未加工完大型工件，应用木块支承住。

三、认真实施下述相关车床特殊要求：

（一）1670大型车床：

1、加工件最大重量不得超出50吨。安培计读数不许可超出500A。

2、开车时须先开启油泵，待表示润滑系统工作正常绿色信号灯亮时，方可接通主电机。

3、须在主电机停止后，方可用手轮变换主轴转速，完成变速白色信号灯亮时，才重新开启主电机；在主电机工作时，方可用按钮调正电机转速，可得到主轴变速。

4、主轴转速应依据工作重量查表选定，不准任意提升。

5、工作中如发觉自动开关打开，监督信号灯熄灭，号笛发出信号应立即停车，找出原因，排除故障后，再继续工作。

（二）C8904，C8955（K96），铲齿车床：

作铲磨工作时应认真做到：

1、工作前检验砂轮应完正无裂纹，安装正确。

2、刚开始铲磨时时给量要小，进给速度要慢，以免砂轮因冷脆而破裂，尤其是冬天气温低时更要注意。

3、注意磨头电源线以免碰伤触电。

4、新砂轮安装前应仔细检验，如有裂纹、碰伤绝对严禁使用，安装时应在砂轮和法兰盘之间垫入纸垫，螺钉均匀拧紧牛头刨床（机械传动）操作规程

适用机型：

B6050（735），B665（736），B650，B635，350毫米牛头刨床。

一、认真实施《金属切削机床通用操作规程》相关要求。

二、认真实施下述补充要求

（一）工作前认真做到：

1、检验进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠，严防进给时松动。

2、

空运转试车前，应先用手盘车使滑枕往返运动，确定情况良好后，再机动运转。

（二）工作中认真作到：

1、横梁升降时须先松开锁紧螺订，工作时应将螺订拧紧。

2、

不准在机床运转中调正滑枕行程。调正滑枕行程时，不准用敲打方法来松开或压紧调正手把。

3、滑枕行程不得超出要求范围。使用较长行程时不准开高速。

4、

工作台机动进给或用手摇动时，应注意丝杠行程程度，预防丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。

5、装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。

（三）工作后，把工作台停在横梁中间位置上。金属锯床操作规程

适用机型：

1、圆盘锯床：G624（8A66），G607，G67，G6010（8A67），割（半自动）67。

2、弓锯床：G72（872），G72-1，872-1

3、切管机：9A151，914Б。

一、认真实施《金属切削机床通用操作规程》相关要求。

二、认真实施下述相关锯床特殊要求：

（一）

圆盘锯床：装卸工作物时，须将床头座退到后边位置，预防撞坏锯片。

（二）

弓锯床：虎钳要安装在使锯料中心在锯条行程中间，锯料要放平并和锯片成直角。金属切削机床通用操作规程

一、操作者必需经过考试合格，持有本机床《设备操作证》方可操作本机床。

二、工作前认真作到：

1、仔细阅读交接班统计，了解上一班机床运转情况和存在问题。

2、检验机床、工作台、导轨和各关键滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必需清理、擦拭洁净、上油。

3、检验工作台，导轨及关键滑动面有没有新拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好统计。

4、检验安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。

5、检验机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作位置上。

6、检验各刀架应处于非工作位置。

7、检验电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

8、检验润滑系统储油部位油量应符合要求，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表要求作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。

9、停车一个班以上机床，应按说明书要求及液体静压装置使用要求（详见附录Ⅰ）开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。检验：

①操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、正确、可靠。

②安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。

③校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。

④由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。

⑤机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合要求。确定一切正常后，方可开始工作。

凡连班交接班设备，交接班人应一起按上述（9条）要求进行检验，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班设备，如发觉上一班有严重违犯操作规程现象，必需通知班组长或设备员一起查看，并作好统计，不然按本班违犯操作规程处理。

在设备检修或调整以后，也必需按上述（9条）要求具体检验设备，认为一切无误后方可开始工作。

三、工作中认真作到：

1、坚守岗位，精心操作，不做和工作无关事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

2、按工艺要求进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。

3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩方法紧固刀具、工件。

4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其它工具安装孔内，安装和其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁顶针、刀具、刀套等。

5、传动及进给机构机械变速、刀具和工件装夹、调正和工件工序间人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。

6、应保持刀具、磨具锋利，如变钝或崩裂应立即磨锋或更换。

7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。

8、不准私自拆卸机床上安全防护装置，缺乏安全防护装置机床不准工作。

9、液压系统除节流伐外其它液压伐不准私自调整。

10、机床上尤其是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其它杂物。

11、常常清除机床上铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。

12、亲密注意机床运转情况，润滑情况，如发觉动作失灵、震动、发烧、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检验，排除故障后，方可继续工作。

13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，汇报相关部门分析处理。

14、不准在机床上焊接和补焊工件。

四、工作后认真作到：

1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。

2、停止机床运转，切断电源、气源。

3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。

4、认真将班中发觉机床问题，填到交接班统计本上，做好交班工作。

附录Ⅰ：液体静压装置

（如静压轴承、导轨）使用要求

1、先开启静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达成设计要求要求值，压力油使主轴

或工作台浮起，才能开动机床运转。

2、静压装置在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停

止供油。

3、静压供油系统发生故障忽然中止供油时，必需立即停止静压装置运转。

4、常常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上油压表，保持油压稳定。如油压不

稳或发出不正常噪音等异常现象时，必需立即停车检验，排除故障后再继续工作。

5、注意检验静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度三份之二时，必需及

时补充。

6、二班制工作机床：静压油箱每十二个月换油一次，静压装置每十二个月拆洗一次。卧式多刀、仿形车床操作规程

适用机型：

1、多刀半自动车床：

C720（1720），C20-1，C720F（116-2），CA9220。CA9220-1，C7620，C730（1730），C730-1，C7633，MP-26，1A730，HT-8，

2、仿形车床：CE7112，C720K（1722），CE7120，CE7132，CD7112，CH017，1712，

1731。

3、曲轴及凸轮轴车床：

S1-036A（1A84），S1-035（1A857），S1-130B，S1-126。C497（1893），C487（1893）。

一、认真实施《金属切削机床通用操作规程》相关要求：

二、认真实施下述相关多刀半自动、仿形和曲轴车床要求：

1、工作前检验凸轮、靠模板（仿形板）应安装正确，坚固牢靠。

2、工作中不准加工余量超出要求毛坯。

3、

工作中注意气动或液动夹紧装置工作动态，如压力（气压或液压）下降影响工作夹紧时，应立即停车。

三、认真实施下述相关特殊要求：

凡属程控多刀半自动及仿形车床，工作前应依据工艺要求进行相关工步、程序、主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目标预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车，确定无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。卧式镗床操作规程

适用机型：

1、卧式镗床：T616，T617，T618，75型，T68（262G），T611（262Д），T612（2630），JT68，2A613，WH80，BFT100/iV，BFT-13CM1，BFT125/5。

2、落地镗床：AFM150，T6210。

3、专用镗床：AY2-020，AY217，AY218，SF73009。

一、认真实施《金属切削机床通用操作规程》相关要求。

二、认真实施相述相关镗床通用要求：

（一）工作中认真做到：

1、工件安置，应使工作台受力均匀，毛坯面不准直接放到工作台面上，装夹用垫板，压析等必需平正。

2、拆卸带锥度刀具时，须用标准楔冲下，不准用其它工具随意敲打。

3、使用镗杆制动装置时，应在镗杆惯性转速降低后再进行。

4、不准同时作两个以上机构运动，如主轴箱升降时，不准移动镗杆。

5、不准用机动对刀，当刀具快靠近工件时，应改为手动。

6、使用花盘径向刀架作径向进给时，镗杆应退回主轴箱内，同时径向刀架不准超出极限。

7、机床上光学装置或清密刻度尺，应小心使用，目境用后应将盖子盖住，保持目境和刻度尺清洁。不准用通常布料和不清洁擦料擦试，不准任意拆卸和调正光学装置和刻度尺。

8、在主轴旋转时，主轴和主轴套筒间隙随温升而缩小，操作时要尤其注意，若主轴移动困难时，必需立即停车，待一段时间湿度下降间隙恢复增大后再工作。

9、严禁利用工作台面或落地镗床大平台面，进行其它作业如校正工件或焊接工件等。

（二）工作后，将工作台放在中间位置，镗杆退回主轴内。

三、认真实施下述相关特殊要求：

（一）T68，T611镗床：

1、主变速手柄及走刀变速手柄未扳转到180°时，不准回转柄。当主轴降到最低转数是，方准将手柄推下。

2、将工作台回转90°时，不准用力过大撞击定位挡铁。

（二）BFT-13CW1镗床：

1、镗孔时，镗杆伸出长度不得超出500毫米。使用花盘和径向刀架时，转数不得超出180转/分。只有径向刀架在平衡情况下，转数才能提升到250转/分。

2、主轴连续运转情况下，最高转速不得超出350转/分。若工作需要使用最高速时，其连续运转时间不得超出30分钟。

3、往加油器中加油时，绝不许可加到红色指标线以上。

（三）T6216落地镗床：

1、当花盘紧固在空心轴上时，旋转速度不易太高，用径向刀架时不得超出120转/分，径向刀架在"0"位时不得超出200转/分。

2、当花盘脱开后，不准再将花盘脱开开关向右扳动，预防主轴回转时径向刀架产生移动。齿轮机床操作规程

适用机型：

1、锥齿轮刨齿机：Y236（526），Y236-3（5A26）。

2、弧齿锥齿轮铣齿机：Y2250，Y2280（528C），528。

3、滚齿机：Y31（5A301），YZ3120，YZ3120/11，Y3150（Y35）。Y3150E，YM3150E，Y37（532），Y38（5д32），J38，Y38A，Y38-1，Y3180，Y3180E，Y3180H，J310，Y31125，Y31125，YM31125E，J315，Y320（5342），9157，OF-16，OF-10，RA200。

4、剃齿机：Y4232c（5714），Y4232，Y4236，Y4245（5715），Y42125A，SYKES，ZSA550。

5、珩齿机：Y4650。

6、插齿机：Y52（5A12），Y5135，Y54（514），J54，Y54A，Y58（5A150），X218，Y5150，5M14，OH6，VR2B，OH4。

7、花键轴铣床：J63K，Y631K，YB6012A，YZ6012，YB6016，5618，5618A，5350，YB6012。

8、齿轮倒角机：YJ9332，YB9332，9155，Y9250，Y9380，5582。

9、齿轮检验机：Y94（5725M），Y9550，Y9932。

10、其它齿轮机床：CHZ6804，DCZ7509，QD-014。

一、认真实施《金属切削机床通用操作规程》相关要求。

二、认真实施下述相关齿轮机床通用要求：

1、工作前检验分度、滚切挂轮，要保持有合适啮合间隙，齿面清洁，润滑良好，坚固牢靠。

2、不准机动对刀或上刀，对刀或上刀须手动进行。

3、认真实施下述相关齿轮机床特殊要求：

（一）锥齿轮刨齿机：

1、刨刀装夹时须用对刀板检验刨刀安装高度和长度是否适宜。预防两刨刀擦过相碰。

2、调正进给鼓轮和摇台时，须注意使二者标线对准"0"位。

3、床鞍每次移动位置后，必需紧固好。

4、粗刨时不需滚切运动，应将摇台停在中间位置（0点）上，把固定连板装到花键轴以替换取下摇台摆动交换齿轮。

（二）弧齿锥齿轮铣齿机：

1、工作前或工作中，应亲密注意摇台油窗是否来油，如不来油须立即停机检验。

2、工件夹紧力必需符合机床标牌上要求，压力达不到要求，不准工作。

3、调正进给鼓轮和摇台时，须注意使二者标线对准"0"位。

4、床鞍每次移动位置后，必需紧固好。

（三）滚齿机：

1、含有顺铣和逆铣床，作逆铣时，必需使液压平衡装置起作用以减轻丝杆载荷。

2、工作对溜板（或立柱）调正至需要位置和板动和架角度后，必需紧固好。

3、加工铸铁件时，不准使用切消油。

4、应常常清除切屑，预防切屑堆积过多，以免屑沫随同切消油进入工作台导机，研坏机床。

5、Y320滚齿机在找正工件时，工作台回转速度每分钟不得超出1转；滚切齿数少于20齿以下时，要降低滚刀转数，以免损坏蜗轮；要认真注意床身侧面润滑信号灯，假如红灯亮时，即表示润滑系统有故障，必需立即停机检验。

（四）剃齿、珩齿机：

1、工作对行程长度，须调正到比被加工齿轮齿宽多5~10毫米。剃正齿轮须比剃斜齿轮时选择较大空刀位置。

2、用手动调恰好刀和其齿坯啮合及其侧隙后，须点动2~3周确定正常方可作剃削加工。

3、齿坯加工余量不得超出0.15~0.20毫米。

4、剃削中必需保持剃齿刀充足冷却。

（五）插齿机：

1、依据齿坯最正确调正插刀行程，既要确保插刀有足够空程量又不准碰刀，尤其是加工双联齿轮时更要注意。

2、利用快速电机找正刀具时，须先脱开进给棘爪；利有快速电机找正齿坯时，须先脱开刀具回转结合子。龙门刨床操作规程适用机型：

1、单臂刨床：B1010（7134），B110，B1010A（7110），B1012A，B1016A，B1016，

2、龙门刨床：B210，B（7231A）BA，B2151，B2152，BA（7216），B，B220（7256），B2025，BQA。一、认真实施《金属切削机床通用操作规程》相关要求。认真实施下列相关要求。

二、认真实施下述相关龙门刨床通用要求：

1、工件安装应使工作台受力均匀，避免受力不均造成工作台变形。

2、工件装卡完成后，须先低速移动工作台，检验无碰撞和行程、换向等均无问题后，方可工作。

3、工作台运行及横梁升降不准同时进行。横梁每次下降后，应再上升少许，以消除丝杆螺母间隙。

4、工作台行程，通常不得少于全行程三分之一，使用最长行程时，速度应低些，以使反向越位行程小于100毫米为宜。

5、工作台运行时绝对严禁站在工作台面上操作或做其它调正工作。

三、认真实施下述相关龙门刨床特珠要求：

（一）单臂刨床：

1、加工工件宽度超出工作台面宽时，工件重心对工作台中心偏移不得大于工作台宽1/4。

2、工作后应将工作台停在机床中间位置，横梁侧刀架降到最低位置，垂直刀架放在靠立住一端。

（二）龙门刨床：

工作后应将工作台停在机床中间位置，横梁及侧刀架降到最低位置，两个垂直刀架应分别靠放在立柱两边。拉床操作规程适用机型：

1、立式拉床：L55-1（7A705B），L710（7Б710），L5310，L5120，L7220，7720B，772BH

19，7720BH20，MП-75。

2、卧式拉床：L6110（7A510），L610，L610/1，L6120（7A520），L6120/1，L620-1，L6140A，7510M，7510，MП-48。一、认真实施《金属切削机床通用操作规程》相关要求。

二、认真实施下述相关补充要求：

工作中认真作到：

1、送刀机构接刀夹头应调正合适，能松开能夹紧。

2、不准私自调正柱塞泵定子圈偏心量，加大拉削速度。

3、每一拉削行程结束后，应将拉刀冲刷洁净。卧式单轴、多轴自动半自动操作规程适用机型：

1、单轴自动车床：

CG110（1A10?），C1318（1A118），C1325（1A124），

C1336（1A136），A12，A20，A40。

2、多轴自动、半自动车床：

C24·4（1240·4），C25·4，C2140·P4，C2150·4D，C2132·6D，C2132·6，

C24·6（1240·6），C2150·6D，C2216·6，BSA1/2-4，1290，ANK135，

ANK155，1261M，1261?，1265·6，1265M·6，1240-0

一、认真实施《金属切削机床通用操作规程》相关要求。

二、认真实施下述相关补充要求：

（一）工作前认真做到：

1、检验分配轴及凸轮上凸轮、撞块应完好无裂纹，安装正确，紧固牢靠。

2、调正机床时，棒料、毛坯夹紧，只准用手动不准用机动。

（二）工作中认真做到：

1、不准加工弯曲、未经冷拨和未经倒角棒料。

2、装料时须将料头对准夹头孔，轻轻击进。棒料长度通常以不超出料管200毫米左右为宜。

3、四轴自动车床不准在第四工位上装料。六轴自动、半自动车床不准在第六工位上装料。

4、保险键剪断时，就应查明原因，方准更换新键。钻床操作规程适用机型：

1、摇臂钻床：ZW3225，Z32K（2A592），Z3035B，Z33-1，Z3040，Z3140A，Z3540，Z35（255），Z35K（2A55），ZP3350，Z37（257），Z3080，Z3025，Z310（258）2B53，RM-500，F50，RF31/A，BR-80，HOR-1700，WR-50/116。

2、立式钻床：Z518（2118），Z525（2A125），Z525-1，Z525W，Z525B（ZK32），Z525WJ，Z525A，Z535（2A135），Z5135，Z540-S，Z550（2A150），Z575A，Z525-4，JZ525B，B1-32，Z5163，BS32AI。一、认真实施《金属切削机床通用操作规程》相关要求。

二、认真实施下述相关钻床通用要求：

在工作中认真做到：

1、工作必需夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着件钻孔。

2、开始钻孔和孔将要钻通时，用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当靠近钻透时，必需停止机动改用手动进给。

3、使用接杆钻头钻深孔时，必需勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。

4、拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其它工具伴随敲打。

一、认真实施下述相关特殊要求：

（一）摇臂钻床：

1、钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并夹紧后，方可工作。

2、改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准忽然改变主轴回转方向。

3、用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。

4、工作后，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置。

（二）立式钻床：

工作后，将工作台降到最低位置。专用铣床操作规程适用机型：

1、龙门铣床：X245（A662），X209（6642），X，XA，FRM5，6642H1，9。

2、双柱铣床：FX03，Γф564H1，Γф273-11A，ΓФ535H2，ΓФ459，ΓФ544H1，ΓФ571H1，ΓФ529H1，FXZ-001，ΓФ462C1。

3、单柱铣床：ΓФ447H1，ΓФ456H1ΓФ458H1，ΓФ461HXΓФ458C，ΓФ459C1，ΓФ459HX。

4、平面仿形铣床：XB4326，XF736，ЛP-90A。

5、立体仿形铣床：6441Б，ЛP-105，ЛP-93。

6、立式圆工作台铣床：TZX16，X5216，ΓФ449H1621M，621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H1

1，623H12，623BH6，623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，621H6，623H10，623H6，621MCH2

9。

7、鼓形铣床：ΓФ490，6021BH1。

8、回转式端面铣床：K389-24一、认真实施《金属切削机床通用操作规程》相关要求。

二、认真实施下述相关补充要求。

1、夹具或大型工件实置（安装），应使工作台受力均匀，避免受力不均造成工作台变形。

2、横梁或主轴箱根工件加工要求调恰好后，应锁紧牢靠方可工作。

3、不准加工余量或重量超出要求毛坯件。

4、工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床工作台：置于床身导轨中间位置。插床操作规程适用机型：

1、机械插床：B516（7417），B516K，B5020（7420），B5032。

2、液压插床：B540，7430，B5050，（7450）。一、认真实施《金属切削机床通用操作规程》相关要求。

二、认真实施下述相关插床通用要求：

1、依据工件加工部位正确选择刀杆长度，调正插头行程，严防碰撞。

2、装卸较重夹具时，必需轻放轻拿，预防碰伤工作台面。

3、工作台纵向、横向、圆周自动进给，不准三项并用，只准单项进给。

4、工作中不准快速对刀。

三、认真实施下述相关插床特殊要求：

（一）机械插床：

1、空运转试车前或调正滑枕（插头）行程以后，应用手转动飞轮，检验滑枕往复运动是否良好，滑枕行程是否符合要求，确定正常后，方可开动机床试车或正式工作。

2、滑枕在运行中，不准调正滑枕行程和速度。

3、工作后，将插头提到头部，回转工作台移到导轨中间位置。

（二）液压插床：

1、滑枕在运行中，不准调正滑枕行程。

2、工作后，将滑枕插头放到最下端。六角车床操作规程适用机型：

1、转塔式六角车床：C3163，C365L（1K36），C3180，C385L（1K7），CQ31125，C3116，C3118（1318）。

2、回轮式六角车床：C336，C336-1（1336M），C336K-1，C336K（1336P），C350LF（R5），R40。

3、组合式转塔车床：CB3450。

4、程控转塔车床：CZ3232，CB3463，CB3463-1。

一、认真实施《金属切削机床通用操作规程》相关要求。

二、认真实施下述相关六角车床通用要求：

1、找正工件时，只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正。

2、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准忽然改回转方向。

3、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带带动主轴回转行，绝对严禁直接开动机床强制松开或拧紧。同时要在床面上垫块木板，预防发生意外。

4、刀具安装不宜伸出过长，垫片要平正，宽度和刀具底面宽度一致。

5、工作中不准开反车方法来制动主轴回转。

三、认真实施下述相关六角车床特殊要求：

（一）、回轮式六角车床：

1、不准加工弯曲、表面毛粗棒料。

2、装料时须将料头对准夹头孔，轻轻击进，不准乱打乱敲。

（二）、程控转搭车床：

依据工艺要求进行相关工步程序主轴转速、刀架进给量、刀架运动轨迹和连续越位等项目标预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车，确定无问题后，再将电气旋置于自动或半自动位置进行工作。立式多轴半自动车床操作规程适用机型：

C2632·6（1A283），C2640·8，S1-219，C2650·8，1284，128Б4，1282。一、认真实施《金属切削机床通用操作规程》相关要求。

二、认真实施下述相关补充要求：

（一）工作前认真做到：

1、开启主电动机前，应先开动润滑泵，当压力继电器压力升到一个大气压，或指示灯亮时，才可起动主电动机。

2、为保持刀具锋利，每班应更换一次刀具，工作前应将刀具换好。

（一）工作中认真做到：

1、不准加工余量超出要求毛坯。

2、工作夹紧装置手柄，不得长时间按住不放。

3、调正机床或更换刀具时要停止主电动机，不准只脱开离合器，而主电动机仍在运转。

4、用手摇动刀架上升时，不得把刀上升到原位（即超出原调正位置）预防挤坏机床。

5、立即清除主轴上及环形槽内切屑，预防切屑堆积造成冷却液渗透润滑油池中。一般铣床操作规程适用机型：

1、卧式铣床：X6012，X60（6H80Γ），X60W（6H80），X602，X61（6H81Γ），X6H81，X6030，X6130，X62（6H82Γ），X62W（6H82），X6232，X6232A，X63，（6H83Γ）X63W，6H83Y，6H83，B1-169A，6H81A，FU2A，4FWA，FA5H，FA5U，IAE，X3810。

2、立式铣床：X50，X51（6H11），X52，X52k（6H12），X53，X53k（6H13），X53T（FA5V），X5430A，X50T，X5350，XS5040，X518，6П10，F1-250，F2-250，FA4AV，652，VF222，FSS，FB40V，6H13П，FYA41M，4MK-V，UF/05-135，6A54，ΓФ300，ΓФ173M-12。

3、数控立式铣床：XsK5040Ⅲ。

4、键槽铣床：x920（692A），4205，XZ9006，ДФ60A，

5、万能工具铣：x8119（678M），x8126（679），x8140，680。一、认真实施《金属切削机床通用操作规程》相关要求。

二、认真实施下述相关铣床通用要求：

（一）工作中认真做到：

1、铣削不规则工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。

2、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。

3、不准用机动对刀，对刀应动进行。

4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。

5、铣削键槽轴类或切割薄工件时，严防铣坏分度头或工作台面。

6、铣削平面时，必需使用有四个刀头以上刀盘，选择适宜切削用量，预防机床在铣削中产生震动。

（二）

工作后，将工作台停在中间位置，升降台落到最低位置上。

三、认真实施下述相关特殊要求：

XSK5040Ⅲ数控立式铣床，工作前应依据工艺要求进行相关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目标预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车，确定无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。组合机床操作规程适用机型：

1、多轴立式占床：2A135C型、2C150型、2C170C型、Z550K型、Z550KZ型、Z575M型、GZ1101型。

2、组合机床：1A型、2A型、3A型、UT型、XA型、918型、920型、93型、DU型、DKZ型、BZ型、C×11自动线、D×14自动线、BG型、FJ型、FZ型、F×Z型、FZU型、L91型、JZ型、PV型、SZ型、S×型、JZJ型、GZU型、TQZ型、其它。一、认真实施《金属切削机床通用操作规程》相关要求。

二、认真实施下述相关补充要求：

1、工作中注意气动、液动及机械夹紧装置工作动态，如压力（气压或液压）下降影响工作夹紧时，应立即停车。

2、工作中注意刀具尤其是装有连接轴加长刀具，其摆差不得超出要求。铣端面打中心孔机床操作规程适用机型：

1、铣端面打中心孔机床：Z8210，Z8220A，ZBT8216。

2、车端面打中主孔机床：80B。

3、锪端面打中心孔机床：91116。

4、中心孔钻床：K112，K382-16，K382-9001。认真实施《金属切削机床通用操作规程》相关要求精密机床通用操作规程

一、基础要求：

精密机床系指座标镗床、螺纹磨床、蜗杆磨床、齿轮磨床、光学磨床、高精度外园磨床、高精度滚刀磨床、高精度螺纹车床和其它高精度机床而言。

1、精密机床必需严格定人定机并保持较长时间相对稳定。

2、操作者必需经过考试合格，持有本机床《设备操作证》，方可操作本机床。

3、操作者须熟悉本机床结构、性能、加工规范、操作程序方法和维护保养规程。

4、操作者应保持本机床及全部附件完正和良好，对本机床技术状态负责。

5、精密机床所使用工具，必需是标准、专用。

6、操作者应保持工作间整齐，做到无积灰、无切屑，不堆放和工作无关工件和什物。打扫工作间时，只准用拖把拖，不得用扫帚扫。

二、工作前认真作到：

1、仔细阅读交接班统计，了解上一班机床运转情况和存在问题。

2、检验机床外露导轨面、滑动面、转动面及工作台面等，如有工具、障碍物、杂质、油污、切屑等，必需清理、擦试洁净、上油。

3、检验机床工作台面、导轨面及各关键滑动面有没有新拉、研、碰伤、如有，应通知、班组长或设备员一起查看，并做好统计。

4、检验安全防护、制动（止动）、限位和换向装置应齐全完好。

5、检验机械、液压、气动等操作手丙、伐门、开关应处于非工作位置上。

6、检验电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

7、

检验润滑系统储油部位油量应符合要求，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑图表现要求进行人工加油或机动泵打油，查看油窗是否来油。

8、

停车一个班以上机床，应按说明书要求及液体静压装置使用要求（详见附录Ⅰ）开车程序和要求作空运转试车五分钟以上。检验：

（1）操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、正确、可靠。

（2）机床防护、制动、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。

（3）依据工件加工要求，检验运动部件是否有足够行程。调整并紧固限位、定程当铁和换向碰块。

（4）由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否有油，润滑是否良好。

（5）机械、液压、静压、气动等装置动作、工作循环、温度、音声等是否正常，压力（液压、气压）是否符合要求。确定一切正常后，方可开始工作。

凡连班交接班设备，交接班一起按上述（8条）要求进行检验，待交接班清楚后，交班人始能离去。凡隔班接班设备，如发觉上一班有严重违犯操作规程现象，必需通知班组长或设备员一起查看，并做好统计，不然按本班违犯操作规程处理。在设备检修或调整以后，也必需按上述（8条）要求具体检验设备，确定一切无误后，方能开始工作。

三、工作中认真作到：

1、坚守岗位，精心操作，不做和工作无关事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

2、按说明书要求选择进刀量、切削速度及砂轮线速度。不准任意提升进刀量和切削速度，不准任意提升砂轮线速度。

3、绝对严禁在精密机床上加工胚料及进行粗加工工作。不要求高精度工件，也不准在精密机床上加工。

4、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸较重工件或夹具只准用手动葫芦。找正刀具、工件不准高打，不准用加长手柄增加力短方法紧固。

5、不准在机床不主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其它工具安装孔内安装和其锥度或孔径不符，表面有划伤和不清洁顶针、刀具、刀套等。

6、传动及进给机构机械变速，刀具和工件装夹、调整和工件工序间人工测量等，均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。

7、加工过程中，刀具未离开工件不准停车。

8、应保持发具锋利，如变钝或有崩裂应立即磨锋或更换。

9、液压系统除节流伐外其它液压伐门不准私自调正。

10、机床上尤其是导轨面和工作台面，不准直接放置工具、工件及其它杂物。

11、常常清除机床上切屑、油污保持机床清洁。

12、亲密注意机床运转情况、润滑情况，如发觉动作失灵、震动、爬行、发烧、噪音、异味和研伤等异常现象，应立即停车检验，排除故障后方可继续工作。

13、机床发生事故时，应立即停车，保持事故现场，汇报相关部门分析处理。

四、工作后认真作到：

1、将机械、液压、气动等腐纵手柄板到非工作位置上。

2、停止机床运转，切断电源、气源。

1、清除切屑、认真擦净机床。导轨面、转动面、滑动面、定位基准面及工作台等处加油保养。用拖把擦净工作间。

2、认真将班中发觉机床问题填到交接班统计本中，做好交班工作。附录1：液体静压装置（如静压轴承、导轨）使用要求。

1、先开启静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达成设计要求值，压力油使主轴或工作台浮起，才能开动机床动转。

2、静压装置在运转中，不准停止供油。只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停止供油。

3、静压供油系统发生故障忽然中止供油时，必需立即停止静压装置运转。

4、常常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上油压表，保持油压稳定。如油压不稳定或发出不正常噪音等异常现象时，必需立即停车检验，排除故障后，再继续工作。

5、注意检验静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度三分之二时，必需补充加油。

6、二班制工作机床，静压油箱每十二个月清洗换油一次，静压装置每十二个月拆洗一次高精磨床操作规程

适用机型：

1、丝锥磨床：S725D、4M

2、螺纹磨床：SA7312，丝7520，Y7520W，丝（万能）7520，MM582。

3、内螺纹磨床：SB7620。

4、蜗杆磨床：MATRX。

5、光学曲线磨床：395-M

6、高精万能外园磨床：MG1420B，MG1431，MG1432。

7、齿轮磨床：Y7131（5831），Y7132，Y7232，Y7431，Y7432，Y7150YA7063A，Y73100，5П84，5892A，MAAG-HSS60BC，ZSTZ800。

8、滚刀刃磨床：AGW30A，HSF-33A，MB-10。一、认真实施《精密机床通用操作规程》相关要求。

二、认真实施下述相关高精磨床通用要求：

1、有恒温装置工作间工作温度应稳定在20°С±2°С范围内，温度达不到或超出应停止机床工作。

2、安装新砂轮必需作到：

（1）仔细检验新砂轮，如有裂纹、伤痕禁使用。

（2）新砂轮除特殊情况外，通常应经过两次认真静平衡，即安装前一次，装上主轴用金刚石修正后拆下再平衡一次。

（3）新砂轮除特殊情况外，安装时，应在砂轮和法兰盘间衬入0.5~2毫米厚纸垫。

法兰盘螺栓应按要求均匀拧紧。但不要过分压紧，以免压坏砂轮。

（4）新砂轮使用前。应在砂轮试验台上进行旋转试验，试验速度应超出砂轮许可工作速度30%~50%。

3、工作前认真作到：

（1）检验砂轮和砂轮罩应完好无崩裂，安装正确，紧固可靠。无砂轮罩机床不准开动。

（2）按工件齿数或螺距配换挂轮时，两齿轮间要保持0.1~0.15毫米啮合间隙，齿面清洁，润滑良好。

4、工作中认真作到：

（1）每次起动砂轮前，应将液压开停伐放在"停止"位置，调速手柄主在最低速位置，砂轮座快速进给手柄放在后退位置，工件头架及尾架不准正对砂轮。

（2）每次起动砂轮时，应先起动润滑油泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常或静压压力达成设计要求值砂轮主轴浮起后，才能开启砂轮回转。

（3）刚开始磨削时进给量要小，切削速度要慢些，预防砂轮因冷脆而破裂。

（4）砂轮快速引进后，不准机动进给，不许进大刀。手动进给平稳缓慢以保安全。

（5）砂轮主轴温度如超出60°С时，必需立即停车，待温度恢复正常后再工作。

三、认真实施下述相关高精磨床特殊要求：

（一）Y7520W，MM582，丝（万能）7520，丝7520螺纹磨床：

砂轮线速度可高达60米/秒。但只有高速砂轮线速度才许可大于35米/秒。所以，安装新砂轮前必需了解砂轮生产厂出产该砂轮最高安全线速度，同是要求砂轮线速度直接和砂轮大小及皮带轮直径相关，需物别注意，不得弄错以免发生危险。

（二）SA7312螺纹磨床：

铲磨时工作台快速返回，必需先把横进刀手把退到底使铲磨杠杆和凸轮脱开，然后再揪按钮，以避免铲磨杠杆打坏砂轮。

（三）MATRIX蜗杆磨床：

在本机床上加工工件必需是经过粗加工精磨件，予留精磨量不得大于0.076~0.127毫米。

（四）AGW-30A滚刀磨床：

1、修正砂轮进给量不得超出0.0016寸(0.04毫米)，以免损坏金钢石。

2、调正砂轮架往复行程时，须注意：当工件螺线导程超出25寸（635毫米，应确保最小行程为23/4寸（约70毫米），导程在25寸及以下时，最小行程为4寸（100毫米）。

3、砂轮架液压工作压力应在115~140磅/寸2（约8-10个大气压）范围内，达不到不得开动。

（五）HSF-33A滚刀齿形磨床：

1、机床速度及凸轮速度，可因四速转动手柄处于不一样位置而得到成倍增加（电机转速从1599转/分增到3000转/分）。所以，要尤其注意：切勿将四速传动手丙置于可能超负荷位置上。

2、磨削多头滚刀时，应将分配式离合器压紧螺丝稍微拧紧一点，以增加离合器磨擦片摩擦力，以免产生分度误差，损坏工件及砂轮。

（六）MG1420B，MG1431，MG1432高精度万能外圆磨床：

1、进行超精磨削前，应将机床空运转一段时间，使机床各部份温度在到热平衡后，再进行超精磨削工作。

2、作内圆磨削时应将砂轮架快速手把锁死，以免不慎触及造成事故。

（七）齿轮磨床：

1、开始工和前应检验工件在心轴上紧固情况和砂轮进入工件齿沟情况，以免发生意外。

2、工作中不准变换磨头滑座冲程。不准变动粗、精磨手柄。不准忽然越级变速，应由慢到快逐步进行。座标镗床操作规程

一、适用机型：

1、单柱座标镗床：T4132A、T4145、T4163（2450）。

2、双柱座标镗床：KP-450、T4263、T42100（8P），OPCO-80VH。一、认真实施《精密机床通用腐作规程》相关要求。

二、认真实施下述相关补充要求：

1、工作间工作温度应稳定在20°С±1°С范围内，如要检验座标精度时应控制在20°С±0.5°С内，温度达不到或超出应停止机床工作。

2、工作台及万能回转台，（或平回台）超出表1-1要求最大许可载荷工件不准加工。加工靠近工作台最大许可载荷工件，也只有当其重是均匀分布在工作台上时才按时加工。

表1-1

允项目

许

载

机型荷工作台最大许可载荷（千克）

回转台最大许可载荷（千克）水平位置

倾斜90°С

T4163（2450）40010050

T4145250

T4132A80

T426350010050

T42100（8P）10050

KP-450

OPCO-80VH

3、在工件实体上钻孔时，钢件大于12毫米，铸铁件大于15毫米孔不准一次直接钻出。应先用小钻头钻出基孔再分几次扩孔完成，或先在其它机床上钻出基孔，然后在镗床上精镗完成。

4、直接安置在工作台面上工年基准面，必需是经过刮研或磨削加工平面，其光洁度不得低于▽7。达不到上述要求工件不准直接按置在工作台面上。

5、工件或回转台安置，不要常常放在工作台面同一处地方，应轮换使用工作台面不一样部位。工作台面未使用部位，要用木制防护盖或象皮板盖上加以保护。

6、工件表面不得有毛刺、飞边，如属铸造箱体或铸铁件应先经过清砂、毛面刷漆。不准加工生诱及未经清理工作。

7、应依据工件大小恒温8小时以后方可加工。测量工具应恒温8小时以后方可使用。

8、不准在工作台移动情况下如进行铣槽等工序加工。

9、主轴箱、工作台及横梁等滑移部件移动时应先松开夹紧装置方可移动，移动完成再夹紧。

10、主轴套筒伸出工作时间较长，在退回去前就应用绸布擦净、上油再退回去。

11、回转台使用完成应立即卸下，不准继续放在工作台面上。当加工靠近工作台最大许可载荷工件时，要抓紧时间加工完，不准停停干干，加工完成要立即将工件卸下。

12、回转台脱落蜗杆和蜗轮啮合时，要用手轻轻摆动转台，证实蜗杆和蜗轮对准后方可啮合上。

13、光学装置目镜应用擦镜纸币擦试，不得用油料、布料擦试。目镜使用后应将防护罩盖上。木工机床操作规程

适用机型：

1、木工车床：TП200，其它木工车床。

2、木工铣床：MX529（ФM），MX5212，Ф-3，X519，MX518（ФЩ-3），MX2116A，木铣2120，开榫机，开槽机。

3、木工刨床：MB403（CП30-1）MB206（438），CP6-2，MB503A（412），БP-75，CФ-6，JF5001，其它木工刨床。

1、木工占床：296211，MK515，其它木工占床。

2、木工锯床：Ф48"跑车带锯机，Ф36"带锯机，