JTS-206-2017水运工程地基基础施工规范

水运工程地基基础施工规范2017-03-13发布2017-05-01实施中华人民共和国交通运输部发布施行日期：2017年5月1日行业标准，编号为JTS206—2017,自2017年5月1日起施行。2017年3月13日制订说明 (交水发〔2009〕408号)要求，由交通运输部组织有关单位在《港口工程地基规范》 规程》(JTJ/T259—2004)《港口工程碎石桩复合地基设计与施工规程》(JTJ/T246—1 3基本规定 4地基处理 4.2换填法 4.3爆破排淤填石法 4.4加筋垫层法 4.5堆载预压法 4.6真空预压法 4.7强夯法和强夯置换法 4.8降水强夯法 4.9振冲密实法 4.10砂桩法和挤密砂桩法 4.11碎石桩法 4.12水泥搅拌桩法 4.13高压喷射注浆法 4.14其他方法 5基础工程 5.1一般规定 5.3箱筒型基础 5.4重力式结构基础 5.5其他基础 6基坑工程 6.1一般规定 6.2锚杆 6.3基坑支护 6.4基坑降水 6.5基坑开挖 6.6施工监控 2 (60)附录B炸药量换算 附录C施工记录表 附录D振冲设备技术参数表 (72)附录E水泥搅拌桩钻芯取样及试验方法 (73)附录F重锤夯实试夯技术要求 (76)附录G锚杆选型 (77)附录H锚杆试验方法 (78)附录J基坑临界报警值 (82)附录K本规范用词说明 (83) (84) 条文说明 22.0.1软土SoftSoil2.0.2超软土UltraSoftSoil十字板抗剪强度小于等于5kPa的软土。2.0.3地基处理GroundTreatment2.0.4复合地基CompositeFoundation2.0.5换填法ReplacementMethod挖除部分或全部对工程不利的软弱土层或不均匀土层，回填其他性能稳定、无侵蚀2.0.6爆破排淤填石法BlastingToeShootingMet在抛石体外缘一定距离和深度的淤泥质地基中埋放群药包，起爆瞬间在淤泥中形成2.0.7堆载预压法PreloadingwithSurchargeofFillMethod2.0.8真空预压法VacuumPreloadingMethod2.0.10强夯置换法DynamicReplacementMethod采用井点降水进行强夯加固地基的方法。2.0.12振冲密实法Vibro-flotationMethod利用振冲器在土层中振动和水流喷射的联合作用成孔，然后填入砂砾料并提拔振冲器逐段振实，使地基达到较高密实度的地基处理方法。对于黏粒含量不大于10%的中砂 32.0.21打入桩DrivenPile4 3基本规定56检测。桩身完整性检测可采用高应变法、低应变法或钻芯法进行检测。单桩竖向承载力可采用单桩竖向抗压静载荷试验或高应变法进行检测；单桩竖向抗拔承载力可采用单桩竖向抗拔静载荷试验进行检测；单桩水平承载力可采用单桩水平静载荷试验进行检测。3.0.10地基基础施工应符合国家及地方环保要求。 4地基处理7大面积换填工程每50m²~100m²不应少于1个检验点；基槽换填每10m～20m不应少于换填材料宜采用中粗砂。当换填地基作为排水垫层时，其含泥量不宜大84.2.5.4对抛填砂易流失的水下换填施工可采用土工织物袋装砂抛填。4.2.5.5换填施工的开挖弃料应抛填至指定区域。4.2.5.6水下换填施工宜采用标准贯入试验或动力触探试验进行检验。4.3爆破排淤填石法4.3.1采用爆破排淤填石法进行地基处理应符合现行行业标准《水运工程爆破技术规4.3.3对爆破地点位于重要设施附近、一次起爆总装药量大于等于0.5t或水下钻孔爆破等技术要求高的爆破施工，施工前应编制爆破排淤设计书。其他爆破排淤施工应编制4.3.4爆破排淤施工前的安全工作应包括下列内容：(1)检查爆破作业船和设备技术性能；(3)设立爆破危险区边界警戒标志和禁航信号；4.3.7爆破排淤填石的装药量和布药线位置应符合下列规定。4.3.7.1药量计算应满足下列要求：(1)线药量按下列公式计算：式中g'线布药量(kg/m),即单位布药长度上分布的药量，炸药为2号岩石硝铵炸9o炸药单耗值(kg/m³),即爆除单位体积淤泥所需的药量，按表4.3.7-1L——爆破排淤填石一次推进的水平距离(m),按表4.3.7-2选取；H——计入覆盖水深的折算淤泥厚度(m); 9(2)一次爆破排淤填石药量按下式计算：式中Q,——一次爆破排淤填石药量(kg);q',——线布药量(kg/m),即单位布药长度上分布的药量，炸药为2号岩石硝铵炸(3)单孔药量按下列公式计算：式中Q₁——单孔药量(kg);Q,——一次爆破排淤填石药量(kg);L——爆破排淤填石的一次布药线长度(m);a₁——药包间距(m)。4.3.7.2布药线平面位置应满足下列要求：长度根据安全距离控制的一次最大起爆药量和施工能力确定。4.3.7.3药包在泥面以下的埋入深度可按表4.3.7-3选取。覆盖水深(m)埋入深度(m)4.3.8爆破排淤填石施工应符合下列规定。允许偏差(m)0填石底面范围0允许偏差单药包药量(%)药包平面位置(m)药包埋深(m) 4地基处理施工搭接宽度不应小于1000mm,陆上施工搭接宽度不宜小于500mm。土工格栅搭接宽允许偏差(mm)水下陆上水下陆上4.5.2排水竖井打设前宜先铺设水平排水砂垫层，所采用砂料性能指标应满足设计4.5.3.2水下施工的砂垫层际灌砂量不得小于计算值的95%。4.5.4.3水下袋装砂井井距偏差不应大于200mm,陆上袋装砂井井距偏差不应大于100mm,套管垂直度偏差不应大于1.5%。 4地基处理型号打设深度(m)纵向通水量(cm³/s)滤膜渗透系数(cm/s)滤膜等效孔径(mm)以0₀s计塑料排水板抗拉强度(kN/10cm)注：0g指土工布标准颗粒料过筛率为5%时的等效孔4.5.11塑料排水板打设时回带长度不得超过500mm,且回带的根数不宜超过总根数4.5.13.3套管垂直度偏差不应大于1.5%。4.5.14.4套管垂直度偏差不应大于1.5%。4.5.16.3当加固地基土强度较低且深厚时，地表沉降和边桩水4.5.18.4各级堆载高度的偏差不应大于本级荷载折算高度的5%,最终堆载高度不4.6.6的规定。最小抗拉强度(MPa)厚度纵向横向4.6.11.1超软地基上打设深度不超过4.6.12.3搅拌桩直径不宜小于0.7m,搭接宽度不宜小于0.2m。应小于20cm。(2)试抽气时间为4～10天； 4地基处理(6)施工后期抽真空设备开启数量超过总数的80%。(1)膜下真空压力2h～4h观测1次；(2)孔隙水压力和地表沉降在加载初期每天1次，中后期2~4天1次；(3)周边建筑物位移和沉降加载初期1~2天观测1次，中后期3~5天观测1次；(4)其余监控项目在加载初期1~2天1次，中后期3~5天1次；粒径大于300mm的颗粒含量不宜超过全重的30%,最大粒径不应大于600mm。4.7.9.4当夯坑过深发生提锤困难时应向夯坑内填料至与坑顶齐平，并记录填料 4地基处理度宜大于设计深度0.3m～0.5m,垂直度偏差应小于1%。4.9.1振冲密实法施工可采用功率为30kW～180kW的振冲器。在建筑物附近施工宜4.9.3成孔贯入时水压宜为200kPa～600kPa,水量宜为200L/min～400L/min;振冲器下沉速率宜为1.0m/min～2.0m/min。少于3根。 4地基处理4.10.8.2陆上砂桩桩身垂直度偏差不得大于1%,水下砂桩桩身垂直度偏差不得大于1.5%。(4)砂桩套管内砂面高程监测系统，监测砂桩套管内砂面顶高程，测量精度为4.10.15.1在砂桩套管进入泥面前应向套管内注入压缩空气，将套管内的水完全制在5m以内。振冲器功率(kW)填料粒径(mm)振冲器功率(kW)填料粒径(mm) 4地基处理放射法或跳打法，土坡工程地基的碎石桩施工宜采用自下而上的排打法。施工时应按背4.11.6振冲碎石桩施工现场应事先设置泥水排放系统并宜设置沉淀池，沉淀池内上部4.11.7振冲碎石桩法试成桩应确定适合现场工程地质条件的留振时间、振密电流和充盈系数等工艺参数。试成桩的振密电流应根据不同土质和振冲器电机特性综合确定。留振时间可取10s～30s。4.11.8碎石桩振冲器喷水中心与设计桩位中心的偏差应小于50mm。(1)振冲器在土层中缓慢下沉，速度为1.0m/min～2.0m/min;(2)水压大于0.3MPa;(3)振冲器达到设计孔底高程以上300mm～500mm时适当停留，随即将振冲器上提至孔口，往复1~2次；(4)对黏性土地基，振冲器在开始成孔和达到孔底时各留振约20s;4.11.10大功率振冲器宜采用强迫加料法。小功率振冲器在桩长小于6.0m时宜采用4.11.11振冲碎石桩成桩加料应满足下列要求：(1)分段加料时的加料高度为每段500mm～800mm;(3)填料量满足设计要求并达到试成桩确定的充盈系数。4.11.12振冲碎石桩桩体振密控制应符合下列规4.11.12.1成桩振密电流和留振时间应采用试成桩确定的振密电流和留振时间。4.11.12.4水压应控制在0.1MPa～0.3MPa。4.11.13振冲碎石桩成桩施工应进行全过程记录。施工记录应准确、真实反映施工情况。施工记录表见附录C。桩设计桩径，桩管壁厚不应小于管径的1.5%,且不小于6mm。沉管管靴可选用尖锥形。提升高度、留振时间和反插深度等工艺参数。试成桩沉管的提升速度可取1.0m/min,每次提升高度可取1.0m～2.0m,留振时间可取30s～60s,反插深度可取400mm～500mm。4.11.16振动沉管碎石桩管靴中心与设计桩位中心的偏差应小于50mm。(1)振动沉管至设计桩底高程；防止断桩发生4.11.20.3施工过程中的地表沉降和边桩水平位移控制标准应符合第4.5.16条的4.11.22.1碎石桩施工过程中，施工单位应对施工期的场地地面高程变化、地面裂缝、地面隆起和深层水平位移进行监测，必要时应对孔隙水压力和地下水位等进 4地基处理4.12.3.2单轴水泥搅拌桩的加度应相互匹配，搅拌桩直径和加固深度范围内土体的任何一点均应经过20次以上的得超过1.5%,桩位偏差不得大于50mm,成桩直径和桩长不得小于4.12.4.1水泥应现场取样送检。制备好的浆液不得离析，超允许偏差(mm)垂直度(每米)吊线测量法应符合附录E的相关规定。钻孔取芯率不应低于85%,芯样试样的无侧限4.12.7.2水泥浆在储浆罐内的储存时间不得超过2h。在水泥浆 4地基处理4.12.8水下水泥搅拌桩平面定位的允许偏差应小于50mm,倾斜度偏差不应大于1%。4.13.2.2单管法高喷钻机功率不宜小于5kW,双管法和三管法高喷钻机功率不宜小30L/min,气流压力宜取0.7MPa,提升速度可取0.1m/mi4.13.10喷射孔与高压注浆泵的距离不宜大于50m。钻孔位置与大于50mm。垂直度偏差不应大于1.5%。4.14.2.2成孔垂直度不应大于1%。满堂布置桩基础桩位偏差不应大于0.4倍桩4.14.2.7冬季施工时混合料入孔温度不得低于5℃,对桩头及桩间土应采取保温4.14.3.3生石灰应选用新鲜生石灰块，有效氧化钙含量不宜低于70%,粒径不应大于70mm,消石灰含量不宜超过15%。水渗入孔内的速度。填料时必须分段压实或夯实，人工夯实时每段填料厚度不应大 4地基处理4.14.4.3碾压密实法施工不得在浸水条件下施工，必要时应采取降低地下水5.2.2水上桩基工程施工前应对施工期各工况、各受力状态下的桩或护筒进行复核5.2.4.4沉桩结束后应及时夹桩，夹桩时严禁拉桩，必要时应采取相应的防范 5基础工程允许偏差(mm)高度分段浇筑相邻段错牙吊孔位置5.3.7箱筒结构的出运下水宜采用半潜驳或浮船坞工艺。5.3.8箱筒结构的运输宜采用气浮拖运或半潜驳运输。5.3.9箱筒结构在运输前，必须进行气浮稳定计算和充气试验，并对漏气点进行封堵。5.3.10气浮拖运前，应下潜半潜驳，同时向箱筒内充气使箱筒结构浮起。半潜驳下潜、箱筒内充气气浮应符合下列规定。5.3.10.1半潜驳下潜前，应对箱筒结构采取固定措施。5.3.10.2半潜驳下潜、气浮拖运宜在平潮期进行。出现下列情况之一时应停止作业：(1)现场风力大于5级；(2)波高大于1.0m;(3)水流流速大于1.0m/s;(4)辅助船机设备不齐全或不具备正常作业条件。5.3.10.3半潜驳下沉时，船底钢板距海底面的距离不应小于0.6m。5.3.10.4箱筒结构可采用气仓充气的气浮方式。气浮高度、气浮平衡可通过各压力仓气压大小调节控制。5.3.11将箱筒结构拖离半潜驳时，箱筒结构筒底宜高出半潜驳甲板不少于50cm,且水流速度不应大于0.5m/s。5.3.12气浮拖运过程中如发现结构倾斜应及时进行补气调整。5.3.13气浮拖运的航速不宜大于2kn,拖轮拖带力可按下式计算：A——迎水面积(m²); 5基础工程5.3.15箱筒结构沉放定位可采用拖轮和驳船辅助定位方式。5.3.16.1水中沉放阶段，箱筒结构沉放速度不宜大于5cm/min,构件顶部的高差不应大于20cm,当结构底部沉放至泥面以上30cm时应停止沉放，对构件入泥时的平面位置进5.3.16.2土中自重沉放阶段，箱筒结构沉放速度不宜大于2cm/min,构件顶部的最大高差不宜大于10cm。5.3.16.3负压沉放阶段，箱筒结构沉放速度不宜大于2cm/min,构件顶部的最大高差不宜大于5cm。5.3.17箱筒结构终止沉放应满足下列条件之一：(2)真空泵仅有泥浆排出；(3)高平潮时再次开启真空泵30min～60min,结构不下沉。准应满足表5.3.18的要求。允许偏差(mm)允许偏差(mm)相邻两组箱筒间缝宽缝宽 5.4重力式结构基础5.4.2对于基槽开挖深度较大或开挖后会形成高边坡的情况，开挖前应验算边坡的稳定5.4.4分层开挖的层厚应严格按照设计要求执行。5.4.5爆破开挖岩石基槽应符合下列规定。厚度和钻孔清渣设备等因素综合分析确定。5.4.5.2药孔直径宜为75mm～150mm。当钻孔设备在浅水区就位有困难或开挖深度水运工程地基基础施工规范(JTS206—2表5.4.5-1水下钻孔爆破孔网参数和清渣设备药孔直径(mm)药孔间距(m)药孔排距(m)超钻深度(m)1m³~4m³抓斗挖泥船4m³~8m³抓斗挖泥船4m³~13m³抓斗挖泥船表5.4.5-2水下钻孔爆破单位炸药消耗量单位炸药消耗量(kg/m³)中等硬度岩石基槽开挖允许偏差应满足表5.4.6-2的要求。 表5.4.6-1非岩石地基水下基槽开挖允许偏差允许偏差(m)以上区域斗容≤4m³4m³<斗容≤8m³I、Ⅱ类土8m³<斗容≤13m³I、Ⅱ类土13m³<斗容≤18m³I、Ⅱ类土每边平均超宽4m³<斗容≤8m³I、Ⅱ类土8m³<斗容≤13m³I、Ⅱ类土13m³<斗容≤18m³I、Ⅱ类土表5.4.6-2岩石地基水下爆破基槽开挖允许偏差允许偏差(m)力式防波堤的基槽底回淤沉积物的含水率小于150%或重度大于12.6kN/m³,且厚度大(1)夯实基床石料饱和单轴极限抗压强度不低于50MPa,不夯实基床石料不低于30MPa;5.4.15.4夯锤底面积不宜小于0.8m²,底面静压强宜采用40kPa～60kPa,落距可取(1)当夯实后补抛块石的面积大于1/3构件底面积或连续面积大于30m²,且厚度普 5基础工程5.4.18.1基床顶面应预留0%～1.5%的后倾坡度，坡度值应根据地基土性质、墙身件底面尺寸大于等于30m²时，其基床可不进行极细平。基床整平允许偏差应满足表高程允许偏差整平范围(1)基床肩部(2)压肩方块下的基床(1)前肩部分(2)压肩方块底边外加宽0.5m10mm～30mm碎石注：当需进行粗平时，其高程允许偏差为±150mm。(2)充填料的粒径大于0.075mm的颗粒含量大于50%,黏粒含量控制在10%以内；(3)当砂被基础兼作排水砂垫层时，充填料的含泥量不大于5%且渗透系数不小于5.5.1.3当采用水力造浆充填工艺时，浆液浓度宜为20%～45%,泥浆泵出口压力宜(3)充填袋充填饱满度不小于80%。(1)纵向抗拉强度不小于2500N/m,横向不小于2000N/m;(2)等效孔径O₉5小于0.2mm;(5)垂直渗透系数大于1×10-⁴cm/s; 6基坑工程6基坑工程6.2.4灌浆材料可采用纯水泥浆、结构胶和水泥砂浆。各种材料的选用应符合下列大于1%;(6)浆体材料28天的无侧限抗压强度，用于全粘型锚杆时不低于25MPa,用于锚索时不低于30MPa,用于压力型锚杆时不低于35MPa;(7)抗浮锚杆的灌浆体水灰比取0.45～0.50,灰砂比控制在2.00～5.00的范围内。的95%。强度等级不应低于C25,台座和腰梁也可采用钢结构。承压板和过渡管宜由钢板和钢管6.2.13浆体应采用机械拌制，拌制时间不应少于2min,拌好的浆体存放时间不应超6.2.14.2锚孔偏斜度不应大于5%。 6基坑工程6.2.21.1土层锚杆检测数量不得少于锚杆总数的5%,且同一土层中的锚杆检测数量不得少于3根。6.2.21.2抗浮锚杆抗拔力检测数量不得少于锚杆总数的3%,且不得少于6根。允许偏差允许偏差型钢垂直度型钢平面位置(mm)50(平行于基坑方向)10(垂直于基坑方向)型钢长度(mm)型钢底高程(mm)形心转角φ(°)口工程桩基规范》(JTS167—4)的有关规定。桩位偏差、支护墙轴线偏差不应大于30mm,垂直度不应大于1%。 6基坑工程6.3.9.2后续桩与先打桩间的钢板桩锁口在后续桩施打前应通过套锁检查。6.3.9.3沉桩后，桩身接头在同一截面内的数量不应超过总桩数的50%,接头焊缝质6.3.9.4相邻钢板桩咬合应紧密，支护墙允许偏差应满足表6.3.9的要求。允许偏差允许偏差成桩垂直度桩顶高程(mm)桩长(mm)轴线位置(mm)6.3.10.1构件拆模应在强度达到设计强度30%后进行，吊运应在强度达到设计强度70%后进行，沉桩应在强度达到设计强度100%后进行。6.3.10.4榫槽竖向空腔应按设计要求进行处理。当设计无要求时，应采用模袋混凝土或砂浆填塞，混凝土和砂浆的强度不宜低于20MPa。填塞前，应清除空腔内的泥土和6.3.10.5混凝土板桩支护墙允许偏差应满足表6.3.10的要求。允许偏差允许偏差成桩垂直度桩长(mm)0轴线位置(mm)板缝间隙(mm)桩顶高程(mm)6.3.12.2土钉支护应随基坑开挖进程自上而下分层设置。6.3.12.3注浆浆体原材料质量、浆体拌制和浆体使用应符合第6.2节的有关规定。直径的0.3倍。次注浆量的30%～40%,注浆压力为0.4MPa～0.6MPa。钢筋土钉注浆浆液配合比应满足表6.3.13的要求。水砂(粒径<0.5mm)早强剂16.2.14.4钢管击入时，定位误差应小于20mm,击入深度误差应小于1006.3.15.1钢筋网片应在开挖面上喷射一层混凝土后铺设，混凝土厚度不宜小 6基坑工程6.3.15.3钢筋网片应固定在土钉顶部，并与混凝土面层保持20mm间隙。6.3.15.5钢筋网片与加强联系钢筋交接部位应绑扎或焊接。6.3.15.6当采用双层钢筋网片时，第二层钢筋网片应在第一层钢筋网片被混凝土覆6.3.16土钉喷射混凝土面层施工应符合下列规定。6.3.16.1土钉喷射混凝土面层施工应优先选用湿喷工艺，采用干喷工艺时应采取粉6.3.16.2喷射混凝土所用材料应符合现行国家标准《锚杆喷射混凝土支护技术规6.3.16.3喷射顺序宜自下而上，喷嘴到垂直墙面的距离宜取0.6m～1.0m,一次喷射厚度宜为30mm～120mm。6.3.16.4喷射混凝土应在终凝后洒水养护。6.3.18岩石边坡锚喷支护施工及质量检验应符合下列规定。6.3.18.1岩石边坡锚喷支护的锚杆施工应符合第6.2节的有关规定。6.3.18.2岩面边坡护层可采用喷射混凝土层、现浇混凝土板或格构梁等形式。喷射混凝土的物理力学参数可按表6.3.18选用。岩质边坡采用锚喷支护后，对局部不稳定块喷射混凝土强度等级轴心抗压强度设计值(MPa)抗拉强度设计值(MPa)弹性模量(MPa)重度(kN/m³)6.3.18.3喷射混凝土面板宜沿边坡纵向每20m～25m的长度分段设置竖向伸缩缝。6.3.18.4岩石边坡锚喷支护施工和质量检验应符合现行国家标准《建筑边坡工程技6.3.19截水帷幕施工应符合下列规定。喷桩。高压喷射注浆法施工应按第4.13节执行。6.3.19.3当截水帷幕采用水泥搅拌桩施工时，双轴水泥土搅拌桩垂直度偏差不应大于1/150,三轴水泥土搅拌桩垂直度偏差不应大于1/200;搭接长度不宜小于200mm。6.3.20截水帷幕的质量检测应符合现行的有关规定。6.3.24支撑结构允许偏差应满足表6.允许偏差(mm)允许偏差(mm)安装高程高差6.3.26钢筋混凝土支撑爆破拆除应符合现行行业标准《水运工程爆破技术规范》(JTS204)的有关规定。6.3.30围堰施工前，应根据工程环境条件做好围堰外河流的引水导流工作，并清除围堰 6基坑工程6.3.31围堰所采用的原材料应满足设计要求。6.3.32.1陆上围堰应分层填筑、分层压实，压实度宜大于90%。6.3.34.1围堰合龙施工前应编制专项施工方案，方案应包括确定龙口位置、龙口宽6.3.34.2龙口位置与龙口宽度选择应满足下列要求：(3)涨落潮影响区的龙口优先考虑选在该水域涨落潮天然的水流主通道处；(4)混合式结构围堰的龙口选择在直立结构墙身区；(5)在潮汐的小潮期一周左右的时段内能够完成合龙。6.3.34.4合龙宜在静水条件下施工。6.3.34.5土石围堰合龙施工宜从龙口两端同时向龙口推进施工。6.3.35土石围堰施工允许偏差应满足表6.3.35要求。允许偏差(mm)允许偏差(mm)00防渗体厚度0坡面轮廓线—6.3.36钢板桩围堰施工允许偏差应满足表6.3.36要求。允许偏差(mm)允许偏差(mm)纵向垂直度(每米)围堰顶高程0横向垂直度(每米)适用范围降水方法降水深度一级轻型井点多级轻型井点喷射井点按下卧导水层性质确定6.4.2基坑开挖过程中基坑内的水位应低 6基坑工程(个)总管长度隔膜泵312mm～18mm,渗水孔的孔隙率大于15%,渗水段长度大于1.0m;(3)井孔垂直度偏差小于1%;冲井压力(MPa)冲井压力(MPa)中等颗粒的砾石(5)当采用轻型真空井点降水时，总管内的真空度比设计降水深度所需真空度高外管喷射管工作水压力工作(m³/天)出水流量(m³/天)喷嘴直径77中粗砂粒径为0.4mm～0.6mm,含泥量不大于5%; 6基坑工程水面积宜为120m²~180m²。(4)当采用泥浆护壁方式成孔时，井管沉放前需进行换浆清孔。换浆的黏度为量的95%。滤料规格宜满足下列要求：(5)回灌砂井的灌砂量大于井孔体积的95%,填料采用含泥量不大于3%、不均匀系数在3~5之间的中粗砂； 6基坑工程6.5.12.2土质边坡的单级坡高宜在4m～6m,岩石边坡的单级坡高宜在6m～12m。多级土质边坡放坡平台宽度不宜小于3m,多级岩石边坡放坡平台宽度不宜小于1.0m。坑开挖深度确定，黏土层中不宜大于1:1,砂土层中不宜大于1:1.5,淤泥质土层中不宜大于1:2.0,岩石边坡不宜大于1:0.1。6.5.12.4开挖边坡应进行稳定性验算，多级放坡时应同时验算各级边坡和边坡整体稳定性。当边坡坡脚与坑底局部深坑边沿最小距离不大于2倍深坑深度时，应按深坑的6.5.13.1支护结构的强度和龄期应达到开挖应在上一层土钉完成注浆48h后进行。(1)支护结构位移速率增长且不收敛；(2)支护结构位移达到设计规定的位移限值；(3)支护结构构件的内力达到其设计限值；(5)支护结构构件出现影响整体结构安全性的损坏；(7)开挖面出现隆起现象；6.6.1开挖深度大于等于5m的基坑和开挖深度小于5m但现场地质情况、周围环境较水运工程地基基础施工规范(JTS206—2017)表6.6.4基坑工程仪器监测项目监测项目一级二级★★★★★★★★△★△△支护结构内力△支撑内力★△立柱内力△一锚杆内力★△土钉内力△坑底隆起(回弹)△支护结构水平土压力△孔隙水压力△★★★△★★△竖向位移★★★★△水平位移★★临水围堰竖向位移★★★水平位移★★★★★★孔隙水压力★★★★★★★★★★★★ 6.6.4.2基坑工程施工监控巡视检查应包括下列项目及内容：(5)根据设计要求或当地经验确定的其他巡视检查内容。6.6.6各监测项目应在基坑开挖前或测点安装后测得稳定的初始值，且次数不应少于6.6.8基坑工程施工监测点布设除应符合现行国家标准《建筑地基基坑监测技术规范》数量不应少于3个。6.6.8.2支护结构顶部的水平位移和竖向位移监测点宜设为同一点。底面以下孔深不小于基坑深度的50%或嵌岩深度不小于1.0m,嵌岩部分应采用压力灌浆处理，水泥砂浆强度等级不宜低于M15,无约束条件下自由膨胀率宜在5%左右。墙体6.6.8.4支护结构水平土压力观测孔宜布置在墙壁外侧。6.6.8.7板桩围堰顶部水平位移和竖向位移监测点宜设为同一点。监测点水平间距不宜大于20m,每边监测点数目不宜少于3个。6.6.8.8土石围堰监测点可在围堰施工结束后布设。观测点布置应满足下列要求：(1)围堰外部观测点的布设按断面法进行，断面数量不少于3个，且围堰中段、转角(2)堰体内部及地基土观测点布设于围堰中心线附近和坡脚处，间距不大于50m;(3)孔隙水压力监测点竖向布设在堰体上部荷载的影响深度范围内；(4)深层水平位移孔基坑底面以下深度不小于基坑深度的50%或嵌岩深度不小于1.0m。嵌岩部分采用压力灌浆处理，水泥砂浆强度等级不低于M15,无约束条件下自由膨胀率宜在5%左右。围堰内部的测斜管周围用砂土填充密实；6.6.9基坑工程施工监控仪器监测频率和巡视检查应符合下列规定。6.6.9.1基坑工程施工监控仪器监测的频率应根据基坑工程不同施工阶段以及周边环境、自然条件的变化等确定。现场仪器的监测频率确定可参照表6.6.9。类别基坑设计开挖深度(m)一级开挖深度1次/天1次/2天1次/2天1次/2天一1次/天1次/天1次/天一底板浇筑后时间(天)1次/天1次/天1次/3天1次/2天1次/天1次/天1次/5天1次/3天1次/2天1次/天1次/7天1次/5天1次/3天1次/3天二级开挖深度1次/2天1次/2天1次/天—底板浇筑后时间(天)1次/2天1次/2天1次/3天1次/3天1次/7天1次/5天1次/10天1次/10天(1)监测数据达到报警值；(2)监测数据异常或变化速率加大；(3)存在勘察中未发现的不良地质；累计值(mm/天)1—2管线刚性压力非压力柔性管线34 附录A常用炸药性能表爆力1号6差6差5好露天硝铵1号4好3差8差8良好5良好5良好6良好一良好9良好好附录B炸药量换算附录B炸药量换算表B.0.2常用炸药换算系数1号2号2号抗水露天硝铵1号2号序号编号设计深度回带长度外露长度外观序号水深(m)(m)误差回带外露外观C.0.3强夯施工记录可采用表C.0.3。夯点日期各夯击次数下水准尺读数(cm)日期填料体积夯沉量读数(cm)夯后C.0.5SCP挤密砂桩施工记录可采用表C.0.5。设计桩顶高程(m)设计桩底高程(m)设计桩长(m)设计桩径(mm)设计用砂量(m²)设计桩长(m)设计桩径(mm)设计用砂量(m³)228005时55桩型△桩长△桩长ASL与灌砂量的换算表达式：循环1循环2时间自沉开始循环3制桩开始循环5循环6循环21循环7循环8实际桩长(m)循环9实际灌砂量(m³)平面编差(mm)X循环11Y垂直度(mm/m)C.0.6碎石桩施工记录可采用表C.0.6-1～表C.0.64。试成桩确定的留振时间(s):电流备注留振时间时间时间桩顶高程(m):累计填料数量V(m³):桩尖高程(m):充盈系数(4V/πD²L):施工桩长(m):序号时间时间电流时间电流留振时间mm时分时分mA时分mAs设计桩径D(m):地面高程(m):时间留振电流累计成孔时间时间时间实际时分mm%时分附录C施工记录表附录C施工记录表施工区域：施工区域：序号桩号日期偏位(mm)扭角电流浆时间(min)加固土量设定END.0.1常用振冲器主要技术参数见表D.0.1。型号电机功率电机转速激振力外形尺寸D.0.2常用振动锤主要技术参数见表D.0.2。型号电机功率(kW)偏心力矩(N·m)激振力(kN)偏心轴转速(r/min)空载振幅(mm)许用拔桩力(kN)桩锤质量(kg)导向中心距(mm)形体尺寸高长宽附录E水泥搅拌桩钻芯取样及试验方法E.0.1钻孔取样应采用岩芯钻机。取芯直径不应小于65mm。E.0.2当桩身强度小于1.0MPa时，宜采用三重管取样器；当强度不小于1.0MPa时，宜E.0.3钻芯取样应采用合金钢钻头。E.0.4水下钻芯取样应设置稳固的钻探平台，其尺寸不宜小于4m×4m。平台应安全可E.0.5钻架可采用井架式或排架式，结构应安全可靠并便于固定和移动钻机。进行斜桩中心水平偏差不得大于200mm。钻机套管垂直度偏差不得大于5%0。E.0.7水下搅拌桩桩头上部E.0.8钻芯取样时，钻机转速宜为137r/min,钻进速度宜为50mm/min～100mm/min,当E.0.10试样应选取有代表性的芯样制作，试样高径比宜为1.5:1。E.0.11桩身钻芯取样强度试验应按下列程序进行：(4)开动压力机，以每分钟试件高度1%的变形速度加荷，每变形0.2mm测记一次E.0.12试样重度可按下列公式计算：水运工程地基基础施工规范(JTS206—2017)式中M——试样重量(kN);h₁、h₂、h₃、h₄——试样上表面或下表面任意两条互相垂直的直径与圆周的4个交点对应的试样高度(m);E.0.13试样压缩应变可按下式计算：式中c——试样压缩应变(%);E.0.14试样应力可按下列公式计算：式中σ——试样应力(kPa);P——试样承受的垂直力(kN);E.0.15试样的抗压强度应取应力～应变关系曲线的峰值应力。E.0.16试样强度应对施工条件相同的试样，沿高程每米均匀选取有代表性试样2～3个的总试件数量进行统计，并应按式(E.0.16-1)、式(E.0.16-2)和式(E.0.16-3)分别计算平均强度、标准差和变异系数。试样平均强度应为拌和土的抗压强度标准值。式中q——试样平均强度(kPa);9——某钻孔第i(i=1~n)个试样的抗压强度(kPa);n——参加统计的试样个数；σu——qu的标准差(kPa);E.0.17钻孔取样试验结果应填报试验成果总表并绘制抗压强度分布图。试验成果总附录F重锤夯实试夯技术要求(1)在试夯范围内选取3个断面，每个断面上按每米1个点进行夯沉观测，求出平(2)观测时对夯前和第4夯各测1次，以后每2夯测1次，至相邻测次的累计沉降值附录G锚杆选型表G.0.1锚杆选型锚杆类别非预应力预应力预应力杆体防腐性好，无粘结钢绞线预应力非预应力预应力非预应力杆体防腐性好，无粘结钢绞线预应力进行。H.0.2.3锚杆试验应在锚固体灌浆强度达到15MPa或设计强度90%后进行。表H.0.2锚杆试验记录表试验类别灌浆日期灌浆压力自由段长度钻孔倾角百分表位移(mm)123设计锚固长度或减短锚固长度的措施，在采取减短锚固长度的措施时，锚固长度取设计锚(3)每种试验锚杆数量均不少于3根。预估破坏荷载的百分数(%)累计加载量观测时间(min)555555555555(Q~s。)曲线和荷载~塑性位移(Q~sp)曲线。H.0.3.7锚杆弹性变形不应小于自由段长度变形计算值的80%,且不应大于自由段锚固体与地层间极限粘结强度标准值除以2.2～2.7为粘结强度特征值。对于(2)首先对自由段最长的单元锚杆进行试验，然后依次较短的和最短的单元锚杆(3)取单位长度极限抗拔力最低的单元锚杆来评估荷载分散性锚杆的极限承载式中P——极限承载力(kN/mm);n——单元锚杆总数(个)。H.0.4锚杆验收试验应符合下列规定。H.0.4.1锚杆验收试验应能检验施工质量是否达到设计要求。H.0.4.2验收试验锚杆的数量可取每种类型锚杆总数的5%,当自由段位于I、Ⅱ或Ⅲ类岩石内时取总数的3%,且均不应少于5根。岩体基本质量等级应按现行国家标准锚杆也应抽样作验收试验。不得大于锚杆体极限承载力的0.8倍。H.0.4.5前三级荷载可按试验荷载值的20%施加，以后按10%施加，达到试验荷载后观测10min,然后卸荷到试验荷载的0.1倍并测出锚头位移。加载时的测读时间可按H.0.4.6锚杆试验完成后应绘制锚杆荷载～位移(Q～s)曲线图。(1)加载到设计荷载后变形稳定；(2)锚杆弹性变形不小于自由段长度变形计算值的80%,且不大于自由段长度与1/2H.0.4.8当验收锚杆不合格时应按锚杆总数的30%重新抽检；若再有锚杆不合格时应全数进行检验。H.0.4.9锚杆总变形量应满足设计允许值，且应与地区经验基本一致。H.0.5蠕变试验的目的是分析锚杆在软弱地层中在恒定荷载作用下位移随时间的变化H.0.5.1塑性指数大于17的土层中的锚杆和极度风化的泥岩或节理裂隙发育张开H.0.5.2试验结果应反馈于设计。H.0.5.3蠕变试验锚杆不得少于3根。H.0.5.4锚杆蠕变试验加荷等级与观测时间应满足表H.0.5的要求，在每级的观测加荷等级观测时间(min)H.0.5.6试验结果宜按每级荷载在观测时间内不同时段的蠕变量列表整理，并绘制H.0.5.7蠕变试验验收合格的标准：最后一级荷载作用下的蠕变率不应大于2.0mm/对数周期，且锚杆在规定的最大试验荷载下持续1min～10min的蠕变量不应超过1.0mm,超过后，则6min～60min内的蠕变量不得大于2.0mm。H.0.6疲劳试验应符合下列规定。H.0.6.1受风力、波浪作用的锚杆H.0.6.2疲劳试验可采取分级反复循环加荷且中间设置恒载停歇时间的方式进行，其最大分级荷载为锚杆轴向承载力设计值的1.2倍，反复加荷结束时应整理出荷载～变H.0.6.3疲劳试验方法依锚杆受荷条件而定，可分阶段反复30次进行试验，每阶段数进行锁定，并按不合格锚杆占工程锚杆总量的百分率推算工程锚杆实际总抗力与设计水运工程地基基础施工规范(水运工程地基基础施工规范(JTS206-2017)J.0.1当基坑监控参数达到临界报警值时应走报警程序，各观测参数临界报警值应按表J.0.1执行。表J.0.1基坑及支护结构各观测参数临界报警值监测项目一级二级累计值(mm)mm/天)累计值(mm)mm/天)累计值(mm)(mm/天)12竖向位移3型钢水泥土墙456坑底隆起(回弹)7土压力8孔隙水压力9支撑内力 围护墙内力立柱内力锚杆拉力附录K本规范用词说明 2术语 4.2换填法 4.3爆破排淤填石法 4.4加筋垫层法 4.5堆载预压法 4.6真空预压法 4.8降水强夯法 4.9振冲密实法 4.11碎石桩法 4.12水泥搅拌桩法 4.13高压喷射注浆法 4.14其他方法 5.2桩基础 6.1一般规定 6.2锚杆 6.4基坑降水 6.5基坑开挖 条文说明1.0.3本条是依据第1.0.1条规定的制定本规范的目的、要求编写的。为了满足第水运工程地基基础施工规范(JTS206—2条文说明(5)台州东部新城启动区一期吹填与地基处理工程，排水板5.0m～6.0m;(6)苍南龙港新城(江南涂)吹填与地基处理，排水板3.0m～5.5m;(7)连云港市海滨新区(连云新城)一期工程市政基础设施(地基加固工程)施工1根据上述工程实例，将裸打排水板深度由《水运工程塑料排水板应用技术规程》(JTS260—1—2009)中的规定值调整为6m。4.6.11.2定尺打设是先确定打设长度，然后再利用打设设备将排水板底端送至指定4.6.17本条给出了真空预压冬季施工工序上的时间节点。若在地表水上冻后开始抽密封膜被垫层砂中尖锐物扎破的孔洞、局部区域沉降差过大抽气撕裂的孔洞影响真空抽4.7强夯法和强夯置换法4.7.2强夯工程控制地下水位深度的主要目的是将夯击能有效传递到土骨架上，从而使4.7.5目前国内还没有专门针对