JT-T-1266-2019桥梁钢结构冷喷锌防腐技术条件

ICS93.040JT/T1266—2019桥梁钢结构冷喷锌防腐技术条件2019-05-30发布2019-09-01实施 Ⅱ 1 13术语和定义 2 25技术要求 36试验方法 87质量检验 9IJT/T1266—2019本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由全国交通工程设施(公路)标准化技术委员会(SAC/TC223)提出并归口。设计集团股份有限公司、浙江省交通规划设计研究院、安徽省交通规划设计研究总院、苏交科集团股矿大正表面工程技术有限公司、西安市政设计研究院有限公司、南京长江第三大桥有限责任公司、吉林Ⅱ1JT/T1266—2019桥梁钢结构冷喷锌防腐技术条件本标准规定了桥梁钢结构表面冷喷锌防腐涂装的分类、结构、技术要求、试验方法、质量检验等。GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定GB/T6742色漆和清漆弯曲试验(圆柱轴)GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈GB/T9271GB/T9278GB/T9286色漆和清漆标准试板涂料试样状态调节和试验的温湿度色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T13288涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T18570.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定(压敏粘带法)GB24409—2009汽车涂料中有害物质限量GB/T30789.3色漆和清漆涂层老化的评价缺陷的数量和大小以及外观均匀变化程度的标识第3部分：生锈等级的评定GB/T30790.2色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第2部分：环境分类GB/T31586.1防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护涂层附着力/内聚力(破坏强度)的评定和验收准则第1部分：拉开法试验HG/THG/THG/T2454溶剂型聚氨酯涂料(双组分)交联型氟树脂涂料2JT/T1266—2019HG/T4755聚硅氧烷涂料HG/T4845冷涂锌涂料ISO12944-9:2018色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第9部分：海上建筑及相冷喷锌材料coldsprayedzincmaterial适用于常温喷涂施工，具有良好阴极保护性能，能够形成干膜全锌含量95%以上的金属涂层的单组分材料。冷喷锌封闭剂coldsprayedzincsealant具有渗透、封闭、防腐隔绝性能及屏障作用，用于封闭冷喷锌金属涂层表面粗糙孔隙的涂装材料。冷喷锌防腐体系coldsprayedzinccorrosionprotecti干膜全锌含量totalZncontentofdryfilmb)复合涂层体系：冷喷锌金属涂层上面分别配套冷喷锌封闭剂、耐候面漆等多道涂层，代号为W。冷喷锌单层自封闭层组成示意见图1。3JT/T1266—2019冷喷锌复合涂层体系由冷喷锌金属涂层、冷喷锌封闭剂中间涂层和耐候面涂层组成，示意见图2。5技术要求冷喷锌材料性能要求应符合表1的规定。序号1在容器中状态无硬块，搅拌后呈均匀状态2施工性无起泡、针孔、流挂、开裂现象3不挥发物含量(%)4铅含量(mg/kg)5不挥发物中全锌含量油性水性6干燥时间(h)表干实干7柔韧性(mm)8耐冲击性(cm)9划格试验(级)涂层表面电阻率(Ω)配套性后道漆膜平整，不起皱、不咬起，且配套附着力不小于3MPa快速盐雾测试≥360h无任何起泡生锈现象耐中性盐雾≥4000h,Ri1级4JT/T1266—2019冷喷锌封闭剂性能要求应符合表2的规定。序号1在容器中的状态搅拌后无硬块，呈均匀状态2不挥发物含量(%)3干燥时间(h)表干实干4弯曲性(mm)5耐冲击性(cm)6附着力(拉开法)(MPa)a)聚硅氧烷耐候面漆性能要求应符合HG/T3792的规定；b)氟碳耐候面漆性能要求应符合HG/T4755的规定；c)丙烯酸聚氨酯耐候面漆性能要求应符合HG/T2454的规定。5.2.1.1钢结构外表面冷喷锌防腐配套体系b)C4——高腐蚀环境；配套编号道数/最低干膜厚度总干膜厚度防腐寿命(年)单层自封闭体系底面合一涂层冷喷锌/水性冷喷锌材料复合涂层体系底涂层(P)冷喷锌材料中间涂层(M)冷喷锌封闭剂面涂层(F)丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳面漆5JT/T1266—2019表3(续)配套编号道数/最低干膜厚度总干膜厚度防腐寿命(年)环保复合涂层体系(W)底涂层(P)水性冷喷锌材料20～25中间涂层(M)水性冷喷锌封闭剂面涂层(F)水性氟碳面漆复合涂层体系底涂层(P)冷喷锌材料20～30中间涂层(M)冷喷锌封闭剂面涂层(F)聚硅氧烷面漆配套编号道数/最低干膜厚度总干膜厚度防腐寿命(年)单层自封闭体系(N)底面合一涂层冷喷锌/水性冷喷锌材料复合涂层体系底涂层(P)冷喷锌材料中间涂层(M)冷喷锌封闭剂面涂层(F)氟碳面漆复合涂层体系底涂层(P)冷喷锌材料中间涂层(M)冷喷锌封闭剂面涂层(F)聚硅氧烷面漆环保复合涂层体系(W)底涂层(P)水性冷喷锌材料中间涂层(M)水性冷喷锌封闭剂面涂层(F)聚硅氧烷面漆配套编号道数/最低干膜厚度总干膜厚度防腐寿命(年)复合涂层体系底涂层(P)冷喷锌材料中间涂层(M)冷喷锌封闭剂面涂层(F)聚硅氧烷面漆复合涂层体系底涂层(P)冷喷锌材料中间涂层(M)冷喷锌封闭剂面涂层(F)氟碳面漆6JT/T1266—20195.2.1.2桥梁钢结构封闭环境内表面防腐配套体系桥梁钢结构封闭环境内表面防腐配套体系见表6。表6桥梁钢结构封闭环境内表面防腐配套体系道数/最低干膜厚度(μm)总干膜厚度防腐寿命(年)配置抽湿机底面合一涂层未配置抽湿机底面合一涂层5.2.1.3桥梁钢结构非封闭环境内表面防腐配套体系桥梁钢结构非封闭环境内表面防腐配套体系见表7。表7桥梁钢结构非封闭环境内表面防腐配套体系道数/最低干膜厚度(μm)总干膜厚度防腐寿命(年)C3.C4底面合一涂层冷喷锌/水性冷喷锌底面合一涂层冷喷锌/水性冷喷锌5.2.1.4钢桥面涂层防腐配套体系钢桥面涂层防腐配套体系见表8。表8钢桥面涂层防腐配套体系道数/最低干膜厚度(μm)总干膜厚度常规直接铺装沥青或沥青混凝土底涂层冷喷锌设计有防水层涂装于防腐层上使用防水体系要求的底层涂装5.3防腐涂层体系性能要求防腐涂层体系性能要求见表9。表9防腐涂层体系性能要求腐蚀环境和种类循环交变腐蚀试验耐盐雾性能耐阴极剥离性附着力开裂、不粉化划线处不锈蚀，未划线区漆膜不开裂、不脱落、不生锈—3开裂、不粉化划线处不锈蚀，未划线区漆膜不开裂、不脱落、不生锈7JT/T1266—2019表9(续)腐蚀环境和种类循环交变腐蚀试验耐盐雾性能耐阴极剥离性附着力开裂、不粉化划线处单向扩蚀≤2mm,未划线区漆膜不开裂、不脱落、不生锈35.4.1.1钢构件除锈前预处理a)粗糙的焊缝打磨光顺，焊接飞溅物用刮刀或砂轮机除去。焊缝有深0.8mm以上或缺陷宽度小b)锐边用砂轮打磨成半径不小于2mm圆弧。5.4.1.2除油污5.4.1.3除盐分a)工厂新构件涂装：钢构件表面处理应达到GB/T8923.1规定中的Sa2%级，粗糙度(R₂)锈至GB/T8923.1规定中的St3级；b)维修涂装：先清理损坏区域周围松散的涂层，延伸至未损坏区域50mm～80mm,打磨形成坡砂表面灰尘清洁度要求不大于GB/T18570.3规定中的3级。a)施工环境温度5℃~38℃,空气相对湿度小于85%,当钢构件表面温度大于露点温度3℃时，b)应在表面喷砂处理完成后4h内进行涂装；当所处环境相对湿度小于60%时，可适当延时，但8JT/T1266—20196试验方法冷喷锌材料试验方法见表10。表10冷喷锌材料试验方法序号1在容器中状态2施工性在GB/T9278规定的标准条件下，喷涂一道冷喷锌(50±5)μm,间隔24h后，喷涂第二道冷喷锌至(100±10)μm,观察板面是否有起泡、针孔、流挂、开裂现象3不挥发物含量按GB/T1725的规定进行，烘烤温度(105±2)℃,烘烤时间3h,试样量约2g4铅含量按GB24409—2009附录D的规定进行5不挥发物中全锌含量按HG/T4845的规定进行6干燥时间按GB/T1728的规定，表干按乙法进行，实干按甲法进行7柔韧性按GB/T1731的规定进行8耐冲击性按GB/T1732的规定进行9划格试验按GB/T9286的规定进行涂层表面电阻率按GB/T16906的规定进行配套性按HG/T4845的规定进行快速盐雾测试按GB/T1771的规定进行测试，按照GB/T30789.3评价耐中性盐雾按GB/T1771的规定进行测试，按照GB/T30789.3评价9JT/T1266—2019冷喷锌封闭剂试验方法见表11。表11冷喷锌封闭剂试验方法序号1在容器中的状态在容器中的状态应搅拌后无硬块，呈均匀状态2不挥发物含量3干燥时间4弯曲性按GB/T6742的规定进行5耐冲击性6附着力按GB/T31586.1的规定进行a)聚硅氧烷耐候面涂层按HG/Tb)氟碳耐候面涂层按HG/T4755的规定进行；c)丙烯酸聚氨酯耐候面层按HG/T2454的规定进行。6.2.1循环交变腐蚀试验应按HG/T3952的规定进行。6.2.2耐盐雾性能试验应按GB/T1771的规定进行。6.2.3耐阴极剥离试验应按ISO12944-9:2018的规定进行。6.2.4涂层体系附着力试验应按GB/T31586.1的规定进行。7质量检验7.1.2冷喷锌材料施工前检验项目为表1中序号1～序号12的项目。7.1.3冷喷锌封闭剂施工前检验项目为表2中所有项目。7.2.2厚度检测7.2.2.1每道涂层实干后检测厚度，检查方法按GB50205—2001中14.2.2。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。JT/T1266—20197.2.2.2膜厚的控制应遵守两个90%的规定，用干漆膜测厚仪，认真检测每层涂层的干膜厚度，90%的点应达到规定设计膜厚，达不到厚度的点厚度也不能低于规定厚度的90%,