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文档简介

180吨板金冲床液压系统 1概述 板金冲床改变上、下模的形状，即可进行压形、剪断、冲穿等工作。如图1所示为180吨板金冲床液压系统回路，如图2所示为其控制动作顺序图。

动作顺序为：压缸快速下降→压缸慢速下降（加压成型）→压缸暂停（降压）→压缸快速上升。图1180吨板金冲床液压系统回路图2动作顺序图 2180吨板金冲床液压系统的工作原理

1.压缸快速下降 按下启动按钮，Y1，Y3通电。压缸快速下降时，进油管路压力低，未达到顺序阀22所设定的压力，故压缸下腔压力油再回压缸上腔，形成一差动快进回路。进油路线：泵4、泵5→电磁阀19左位→液控单向阀28→压缸上腔。

回进油路线：压缸下腔→顺序阀23→单向阀14→压缸上腔。

2.压缸慢速下降 当压缸上模碰到工件进行加压成形时，进油管路压力升高，使顺序阀22打开。此时，回油为一般油路，卸载阀10被打开，泵5的压油以低压状态流回油箱，送到压缸上腔的油仅由泵4供给，故压缸速度减慢。

进油路线：泵4→电磁阀19左位→液控单向阀28→压缸上腔。

回油路线：压缸下腔→顺序阀22→电磁阀19左位→油箱。 3.压缸暂停（降压） 当上模加压成型时，进油管路压力达到20MPa，压力开关26动作，Y1、Y3断电，电磁阀19、电磁阀11恢复正常位置。此时，压缸上腔压油经节流阀21、电磁阀19中位流回油箱，如此，可使压缸上腔压油压力下降，防止了压缸在上升时上腔油压由高压变成低压而发生的冲击、振动等现象。

4.压缸快速上升

当降压完成时（通常为0.5～7s，视阀的容量而定），Y2通电，因泵4、泵5的液压油一齐送往压缸下腔，故压缸快速上升。进油路线如下：

泵4、泵5→电磁阀19右位→顺序阀22→压缸下腔。回油路线如下：

压缸上腔

液控单向阀20液控单向阀28→电磁阀19右位→油箱 3180吨板金冲床液压回路图的特点

180吨板金冲床液压系统包含差动回路、平衡回路（或顺序回路）、降压回路、二段压力控制回路、高压和低压泵回路等基本回路。该系统有以下几个特点：(1)当压缸快速下降时，下腔回油由顺序阀23建立背压，以防止压缸自重产生失速等现象。同时，系统又采用差动回路，泵流量可以比较少，亦为一节约能源的回路。

(2)当压缸慢速下降做加压成型时，顺序阀22由于外部引压被打开，压缸下腔压油几乎毫无阻力地流回油箱，因此，在加压成型时，上型模重量可完全加在工件上。

(3)在上升之前作短暂时间的降压，可防止压缸上升时产生振动、冲击现象，100吨以上的冲床尤其需要降压。

(4)当压缸上升时,有大量压油要流回油箱,回油时，一部分压油经液控单向阀20流回油箱，剩余压油经电磁阀19中位流回油箱，因此，电磁阀19可选用额定流量较小的阀件

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