年加工4万吨燕麦及其他杂粮技术改造环评报告表

一、建设项目基本情况建设项目名称年加工4万吨燕麦及其他杂粮技术改造项目项目代码2309-320259-89-02-631470建设单位联系人***联系方式***建设地点江苏省无锡市江阴市临港经济开发区新长江路1号地理坐标（经度120度12分31.561秒，纬度31度54分48.254秒）国民经济行业类别C1314杂粮加工建设项目行业类别十、农副食品加工业13中15谷物磨制131*—年加工1万吨及以上的建设性质£新建（迁建）R改建£扩建£技术改造建设项目申报情形R首次申报项目£不予批准后再次申报项目£超五年重新审核项目£重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）江阴临港经济开发区管理委员会项目审批（核准/备案）文号（选填）江阴临港备〔2024〕3号总投资（万元）4650环保投资（万元）150环保投资占比（%）3.23施工工期3个月是否开工建设R否£是：利用现有租赁厂房10000m2专项评价设置情况/规划情况/规划环境影响评价情况/规划及规划环境影响评价符合性分析/其他符合性分析/二、建设项目工程分析建设内容1、工程概况江阴市长隆食品有限公司（以下简称“公司”）成立于2019年11月，位于江阴市新长江路1号，经营范围包括燕麦食品及其他食品的研发、生产；粮食、食用植物油、饲料的加工、销售；食品、粮食、种子、牧草、化肥（不含危险品）的销售等。该公司于2020年10月通过无锡市行政审批局审批《年加工4万吨燕麦及其他杂粮加工建设项目》环境影响报告表，主要产品为燕麦片、燕麦净米、燕麦壳（副产品）、大麦、黑麦、奇亚籽、藜麦等，设计生产能力为燕麦片1万吨/年，燕麦净米1万吨/年，燕麦壳（副产品）1.4万吨/年，大麦、黑麦、奇亚籽、藜麦等杂粮0.6万吨/年。目前该项目暂未建设。随着人们生活水平的提高，安全营养的食品成为消费者的首选，燕麦、大麦、黑麦等杂粮具有良好的食用营养价值，近年来受到广大消费者的喜爱。为满足市场需求以及生产技术需要，同时适应客户需求，企业拟在原审批基础上淘汰原有脱壳机、磁力除杂器、轻杂分离器等61台套设备，新增压片机、脱壳机、切粒机、磨粉机等生产设备及辅助设备106台套，在现有租赁厂房（出租方为：江阴市夏港街道长江村村民委员会；建筑面积为：10000平方米）中进行燕麦及其他杂粮的技改扩能生产，在原有燕麦片1万吨/年产能基础上新增0.8万吨/年，同时新增磨粉工艺，增加产品燕麦粉及杂粮粉。原有副产品燕麦壳因市场需求不再生产，而是通过磨粉工艺将燕麦壳磨成麦壳粉进行销售。此外，因市场需求量的减少，原有杂粮片产能由0.6万吨/年削减为0.45万吨/年。本项目建成后全厂年产燕麦片/粉20000吨（其中燕麦片18000吨、燕麦粉2000吨）、燕麦净米10000吨、麦壳粉5000吨，青稞、大麦、黑麦、藜麦、奇亚籽等杂粮及杂粮片/粉5000吨（其中杂粮片4500吨、杂粮粉500吨）。根据《中华人民共和国环境保护法》、《建设项目环境保护管理条例》，建设过程中或者建成投产后可能对环境产生影响的新建、扩建、改建、迁建、技术改造项目及区域开发建设项目，必须进行环境影响评价。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录（2021年版）》（生态环境部令第16号，2021年1月1日起施行），本项目属于“十、农副食品加工业13”中“15谷物磨制131*”中“年加工1万吨及以上的”，应编制环境影响报告表。因此，公司委托南京源恒环境研究所有限公司开展该项目环境影响评价工作。南京源恒环境研究所有限公司接受委托后，环评工作组进行了实地踏勘和资料收集，在工程分析的基础上，编制了本环境影响报告表。2、工程内容及建设规模本项目利用现有厂房建设，因此工程内容主要为厂房内部适应性改造、厂区内部布局调整、现有设备淘汰、新增设备设施的购买、安装和调试等环节，公辅工程和环保工程配套设施的建设等。主体工程及产品方案见表2-1.1、表2-1.2，产品标准要求见表2-1.3。表2-1.1项目主体工程工程名称（车间、生产装置或生产线）产品名称设计能力（吨/年）年运行时数改建前改建后增减量生产车间燕麦片1000018000+80007200hr燕麦粉02000+2000燕麦净米10000100000燕麦壳140000-14000麦壳粉05000+5000青稞、大麦、黑麦、藜麦、奇亚籽等杂粮片60004500-1500杂粮粉0500+500合计40000400000-注：为适应市场需求及发展，本项目使用原料燕麦粒（带壳）及杂粮较现有项目原料进行升级，燕麦粒粒芯饱和度更高，燕麦壳更轻，原料洁净度更高。表2-1.2产品方案及产品标准序号产品名称产能（t/a）产品规格包装规格质量标准1燕麦片180006-7mm25kg/袋《食品安全国家标准冲调谷物制品》（GB19640-2016）2燕麦粉200040目25kg/袋3燕麦净米100006-7mm25kg/袋《食品安全国家标准粮食》（GB2715-2016）4麦壳粉500030目25kg/袋5青稞、大麦、黑麦、藜麦、奇亚籽等杂粮片45006-7mm25kg/袋《食品安全国家标准冲调谷物制品》（GB19640-2016）6杂粮粉50040目25kg/袋《方便杂粮粉》（LS/T3302-2014）表2-1.3产品标准具体要求序号产品名称质量标准技术/质量要求1燕麦片《食品安全国家标准冲调谷物制品》（GB19640-2016）①水分≤12.0g/100g。②污染物限量：铅≤0.5mg/kg、镉≤0.1mg/kg、总汞≤0.02mg/kg、总砷≤0.5mg/kg、铬≤1.0mg/kg。③真菌毒素限量：黄曲霉毒素B1≤5.0μg/kg、脱氧雪腐镰刀菌烯醇≤1000μg/kg、褚曲霉毒素A≤5.0μg/kg。④微生物限量（n=5、c=2）：菌落总数m=104CFU/g、M=105CFU/g，大肠菌群m=10CFU/g、M=102CFU/g，霉菌m=50CFU/g、M=102CFU/g。2燕麦粉①水分≤10.0g/100g。②污染物限量：铅≤0.2mg/kg、镉≤0.1mg/kg、总汞≤0.02mg/kg、总砷≤0.5mg/kg、铬≤1.0mg/kg。③真菌毒素限量：黄曲霉毒素B1≤5.0μg/kg、脱氧雪腐镰刀菌烯醇≤1000μg/kg、褚曲霉毒素A≤5.0μg/kg。④微生物限量（n=5、c=2）：菌落总数m=104CFU/g、M=105CFU/g，大肠菌群m=10CFU/g、M=102CFU/g，霉菌m=50CFU/g、M=102CFU/g。3燕麦净米《食品安全国家标准粮食》（GB2715-2016）①有毒有害菌类、植物种子限量：麦角不得检出、曼陀罗属及其他有毒植物的种子≤1粒/kg。②污染物限量：铅≤0.2mg/kg、镉≤0.2mg/kg、总汞≤0.02mg/kg、总砷≤0.5mg/kg、铬≤1.0mg/kg。③真菌毒素限量：黄曲霉毒素B1≤10μg/kg、脱氧雪腐镰刀菌烯醇≤1000μg/kg、褚曲霉毒素A≤5.0μg/kg。4麦壳粉①有毒有害菌类、植物种子限量：麦角≤0.01%。②污染物限量：铅≤0.2mg/kg、镉≤0.1mg/kg、总汞≤0.02mg/kg、总砷≤0.5mg/kg、铬≤1.0mg/kg。③真菌毒素限量：黄曲霉毒素B1≤5.0μg/kg、脱氧雪腐镰刀菌烯醇≤1000μg/kg、褚曲霉毒素A≤5.0μg/kg。5杂粮片《食品安全国家标准冲调谷物制品》（GB19640-2016）①水分≤12.0g/100g。②污染物限量：铅≤0.5mg/kg、镉≤0.1mg/kg、总汞≤0.02mg/kg、总砷≤0.5mg/kg、铬≤1.0mg/kg。③真菌毒素限量：黄曲霉毒素B1≤5.0μg/kg、脱氧雪腐镰刀菌烯醇≤1000μg/kg、褚曲霉毒素A≤5.0μg/kg。④微生物限量（n=5、c=2）：菌落总数m=104CFU/g、M=105CFU/g，大肠菌群m=10CFU/g、M=102CFU/g，霉菌m=50CFU/g、M=102CFU/g。6杂粮粉《方便杂粮粉》（LS/T3302-2014）①水分≤8.0g/100g。②污染物限量：铅≤0.2mg/kg、镉≤0.1mg/kg、总汞≤0.02mg/kg、总砷≤0.5mg/kg、铬≤1.0mg/kg。③真菌毒素限量：黄曲霉毒素B1≤5.0μg/kg、脱氧雪腐镰刀菌烯醇≤1000μg/kg、褚曲霉毒素A≤5.0μg/kg。④微生物限量：菌落总数≤3*104CFU/g，大肠菌群≤90MPN/100g，霉菌≤100CFU/g。公用和辅助工程见表2-2。表2-2公用和辅助工程类别建设名称设计能力备注改建前改建后增减量主体工程生产车间面积：1398m2；层数：5层；高度：23.65m。面积：1398m2；层数：5层；高度：23.65m；燕麦产品生产线：燕麦片18000t/a、燕麦粉2000t/a、燕麦净米10000t/a、麦壳粉5000t/a；杂粮产品生产线：杂粮片4500t/a、杂粮粉500t/a。0现有项目未建，本项目建成后年产燕麦片/粉20000吨（其中燕麦片18000吨、燕麦粉2000吨）、燕麦净米10000吨、麦壳粉5000吨，青稞、大麦、黑麦、藜麦、奇亚籽等杂粮及杂粮片/粉5000吨（其中杂粮片4500吨、杂粮粉500吨）贮运工程原料堆放区200m2400m2+200m2依托现有（2650m3*1筒仓存放燕麦粒（带壳）；2400m3*1筒仓存放杂粮）；新增（2650m3*1筒仓和2400m3*1筒仓存放燕麦粒（带壳））。成品堆放区450m2450m20位于室内，依托现有原料仓库010m2+10m2新建，位于室内，储存润滑油及齿轮油公用工程给水系统自来水20t/h20t/h0当地水网排水系统雨水管网30t/h30t/h0直接排入区内雨水管网雨水排口位于厂区西北角位于厂区西北角/依托现有污水管网20t/h20t/h0接入光大水务（江阴）有限公司澄西污水处理厂集中处理污水排口位于厂区东北角位于厂区东北角/依托现有供电1250KVA1250KVA0变压器，利用现有蒸汽25t/d25t/d0由江阴苏龙热电有限公司提供环保工程废气处理旋风除尘+脉冲除尘装置26000m3/h×1（一级旋风除尘器+一级脉冲除尘器）、26000m3/h×1（一级旋风除尘器+一级脉冲除尘器）、28000m3/h×1（一级旋风除尘器+一级脉冲除尘器）、28000m3/h×1（一级旋风除尘器+一级脉冲除尘器）、28000m3/h×1（一级旋风除尘器+一级脉冲除尘器）、32000m3/h×1（二级旋风除尘器+一级脉冲除尘器）0-26000m3/h×2-28000m3/h×3-32000m3/h×1淘汰现有旋风除尘+布袋除尘装置10000m3/h×1（一级旋风除尘器+一级布袋除尘器）0-10000m3/h×1淘汰现有三级旋风除尘+一级脉冲除尘装置022800m3/h×1+22800m3/h×1采用集气罩（集气效率94%）收集，处理效率98%（处理卸料废气），新增排气筒DA001一级旋风除尘+一级脉冲除尘装置07000m3/h×1+7000m3/h×1生产线管道密闭收集，处理效率98%（处理除杂、去石废气），新增排气筒DA002一级旋风除尘+一级脉冲除尘装置07000m3/h×1+7000m3/h×1生产线管道密闭收集，处理效率98%（处理磁选、精选废气），新增排气筒DA003二级旋风除尘+一级脉冲除尘装置015000m3/h×1+15000m3/h×1生产线管道密闭收集，处理效率98%（处理脱壳废气），新增排气筒DA004一级旋风除尘+一级脉冲除尘装置07000m3/h×1+7000m3/h×1生产线管道密闭收集，处理效率98%（处理色选分级废气），新增排气筒DA005一级旋风除尘+一级脉冲除尘装置07000m3/h×1+7000m3/h×1生产线管道密闭收集，处理效率98%（处理切粒废气），新增排气筒DA006二级旋风除尘+一级脉冲除尘装置024000m3/h×1+24000m3/h×1生产线管道密闭收集，处理效率98%（处理压片废气），新增排气筒DA007一级旋风除尘+一级脉冲除尘装置07000m3/h×1+7000m3/h×1生产线管道密闭收集，处理效率98%（处理粉碎废气），新增排气筒DA008一级旋风除尘+一级脉冲除尘装置04000m3/h×1+4000m3/h×1生产线管道密闭收集，处理效率98%（处理磨粉废气），新增排气筒DA009废水处理化粪池30m330m30简单生化处理，依托现有噪声（隔声量）≥25dB(A)厂房隔声，达标排放固废处置一般固废堆场200m2200m20依托现有，分类堆放危废堆场010m2+10m2新建环境风险防范事故池0250m3+250m3新建3、主要设备改建前后全厂主要设备一览表见表2-3.1，实验室质检仪器见表2-3.2。表2-3.1改建前后全厂主要设备一览表序号名称规格型号数量（台/套）备注改建前改建后增减量1压片机2t/h12+1新增1台2脱壳机1.5t/h40-4淘汰4台3脱壳机2.5t/h04+4新增4台4切粒机2t/h37+4新增4台5流化床TOW-2M14+3新增3台6打麦机（打毛型）BDCC5O110利用现有7谷糙分离机（双箱）MGCZ60*2012+1新增1台8色选机6SXZ600CG213+2新增2台9筒仓2650m3*22400m3*224+2新增2台10蒸麦机（烘麦型）ZMJ350-03型12+1新增1台11蒸麦机（压片型）MZGJ-1型12+1新增1台12燕麦磨粉机GFS-1000110利用现有（现有未建）（可设置磨粉粒径，故燕麦粉、麦壳粉和杂粮粉共用）13谷糙分离机（巴基机）BJ5-60A32-1淘汰1台14灭酶烘干塔HGT-120型12+1新增1台15碟片精选机FJXD-6320-2淘汰2台16厚度分级机HS-60028+6新增6台17吸式比重去石机BQSF150110利用现有18窝眼精选机MDJY71220利用现有19打麦机（清理型）FDMW型21-1淘汰1台20轻杂分离器1KW50-5淘汰5台21隧道式微波烘干机60KW10-1淘汰1台22抛光机（碾麦机）15KW10-1淘汰1台23净麦打包机DCS-FE110利用现有24圆筒筛分级机TSCY125/25020-2淘汰2台25平面回转筛TQLM150*20021-1淘汰1台26自动计量称MSDM-80220利用现有27燕麦片包装机CZQ-E110利用现有28煮麦塔D=1.2m10-1淘汰1台29圆振动筛TQLZ180*270110利用现有30轻杂分离器（不锈钢）/10-1淘汰1台31液压翻板TQXH80110利用现有32真空包装机0.75KW110利用现有33刮板机B-300410+6新增6台34螺旋输送机3KW37+4新增4台35净麦粒仓D=2m24+2新增2台36缓存仓D=1.2m60-6淘汰6台37卸料闭风器8L70-7淘汰7台38不锈钢螺旋输送机3KW110利用现有39闭风器5L40-4淘汰4台40燕麦片缓冲仓D=1.2m10-1淘汰1台41饲料造粒机组220KW10-1淘汰1台42垂直吸风道100120440利用现有43螺杆空压机550w10-1淘汰1台44脉冲除尘器MCY52*5BLM-52*1BLM-78*1BLM-104*1D-LNGM009C69+3本项目淘汰原有脉冲除尘器（6台），新增9台脉冲除尘器45旋风除尘器/813+5本项目淘汰原有旋风除尘器（8台），新增13台旋风除尘器46布袋除尘器/10-1淘汰1台47离心风机4-72-5.8A1210-2淘汰2台48皮带输送机1800mm41-3淘汰3台49斗式提升机W10-201025+15新增15台50风管管道/40-4淘汰4台51料管管道/20-2淘汰2台52电控柜/20-2淘汰2台53磁力除杂器/40-4淘汰4台54料位计/30-3淘汰3台55自循环风机BFXH-6003+3新增3台56自循环风机BFXH-12505+5新增5台57全自动码垛机MDJ-5001+1新增1台58储气罐1m303+3新增3台59分气缸/03+3新增3台60筒仓斗式提升机5KW03+3新增3台61筒仓刮板机10t/h08+8新增8台62轻型清仓机MY10-1202202+2新增2台63流量平衡阀ALMG4002+2新增2台64冷冻干燥机YQ-110AH01+1新增1台65三元旋震筛SA-99002+2新增2台66蒸汽过滤器HK-GS-U65-IU-S03+3新增3台67半自动包装机LCS-LX8-2501+1新增1台68管式金属探测器150,200型03+3新增3台69麦壳磨粉机SFSP65X80w01+1新增1台70Z型提升机Z-5L02+2新增2台71给袋式全自动包装机YL-8S5Z(305)01+1新增1台72罐装自动包装机TPE-6001+1新增1台合计140185+45/注：现有燕麦磨粉机，在现有项目中拟用作成品质检时使用，即燕麦片等大颗粒产品取样后需要通过磨粉机磨成粉以便进行微生物等检测。现有项目未建，燕麦磨粉机在本项目中用作燕麦磨粉和杂粮磨粉工序。表2-3.2实验室质检仪器序号名称规格型号数量（台/套）1立式压力蒸汽灭菌锅YXQ-LB-75SII12电子分析天平FA2104，称量范围：100-210g，功耗：12W13精密电子天平YP2001N，最大称量2000g，称量范围10-2000g14水分测定仪MB23ZH，称量范围：0.1g-110g，最大功率250W，温度设置：50℃-160℃25外径千分尺0-25mm26数字温湿度计HTC-167单道可调移液器1ml18数显电热鼓风干燥箱101-2A19洁净工作台SW-CJ-2G双人单面110霉菌培养箱IN150RM，最大功率2.0KW，工作环境温度：5-40℃111恒温培养箱IN210L，最大功率0.7KW，工作环境范围：5-40℃112恒温水浴锅WB12,4孔，最大功率800W，温控范围：室温+5℃-100℃113砝码1g-1000g114手持式特斯拉计TM5100115安全阀（灭菌锅）YA28X-4T/10(DN10)216电子天平CN-LPD50001117电子台秤TCS-150kg218电子汽车衡FSG-1001注：质检环节企业仅检验样品中微生物含量。不具备重金属含量、真菌毒素、有毒有害菌类的检测能力，委托第三方公司检测。4、原辅材料及理化性质改建后全厂原辅材料见表2-4。表2-4全厂主要原辅材料表序号名称规格、指标年耗量（单位：t/a）最大储量（t）存储位置包装方式运输方式原环评改建后增减量1燕麦粒（带壳）燕麦3413035078.5029+948.50298533筒仓（位于原料堆放区）2650m3*2和2400m3*1筒仓汽运2杂粮青稞、黑麦、大麦、藜麦、奇亚籽等60005011.2524-988.747615002400m3*1筒仓汽运3润滑油基础油、润滑剂等00.0050.0050.02原料仓库20kg/桶汽运4齿轮油基础油、润滑剂等00.010.010.0220kg/桶汽运注：本项目质量检验环节，涉及材料：氯化钠、平板计数琼脂、结晶紫中性红胆盐琼脂、孟加拉红琼脂，材料用量极少，故本次不定量统计。5、物料平衡略6、建设项目厂区平面布置本项目厂区从南至北依次设置仓库、生产车间、卸料大棚及筒仓，厂区最北面为空地。厂区平面布置图详见图2。7、工作制度及劳动定员工作制度：改建前后全厂均实行三班24小时工作制，年有效工作日为300天。劳动定员：改建前全厂劳动定员不变，均为40人。8、水（汽）平衡本项目不新增员工，故不新增生活用水。本项目灭酶、蒸麦、高温灭菌及蒸煮工序采用过热蒸汽作为热源，根据企业提供的数据，蒸汽用量为3850t/a。因生产原料较干燥且过热蒸汽含水量低，故上述加热工序约30%蒸汽（1155t/a）蒸发损耗，剩余70%（2695t/a）被原料吸收损耗。本项目蒸汽平衡图见图2-2，改建后全厂的水（汽）平衡图2-3。损耗：1155损耗：1155全部被原料吸收损耗2695原料（燕麦粒）26953850灭酶、蒸麦、全部被原料吸收损耗2695原料（燕麦粒）26953850灭酶、蒸麦、高温灭菌、蒸煮蒸汽蒸汽图2-2本项目蒸汽平衡图（单位：t/a）损耗：1155损耗：11552695原料（燕麦粒）26953850灭酶、蒸麦、2695原料（燕麦粒）26953850灭酶、蒸麦、高温灭菌、蒸煮蒸汽全部被原料吸收损耗蒸汽全部被原料吸收损耗损耗：120损耗：120接入光大水务（江阴接入光大水务（江阴）有限公司澄西污水处理厂集中处理480480自来水600化粪池生活用水自来水600化粪池生活用水图2-3改建后全厂水（汽）平衡图（单位：t/a）工艺流程和产排污环节一、生产工艺本项目主要以燕麦粒加工为主，其他杂粮（青稞、大麦、黑麦、藜麦、奇亚籽等）加工为辅。工艺流程及产污环节详见图2-4、图2-5（其中G-废气、S—固废、W—废水、N—噪声）。（1）燕麦净米、燕麦片、燕麦粉及麦壳粉生产工艺流程及产污环节图图2-4燕麦净米、燕麦片、燕麦粉及麦壳粉生产工艺流程及产污环节图※生产工艺简述：（1）卸料：燕麦粒通过集装箱车运输至卸料车间内，利用行车将装有物料的集装箱吊起至储存原料的地坑中，对地坑进行加盖处理，然后车辆开出卸料车间后关闭车间门窗，在保证卸料车间密闭状态时进行卸料工作，地坑内集装箱切斜，使物料缓缓倒入地坑内，地坑底部设置斗式结构，通过刮板机、斗式提升机的密闭管道将物料输送至料仓内贮存。该环节会产生卸料粉尘废气（G1-1）及设备运行噪声（N1-1）。（2）除杂、去石：料仓内燕麦粒经验收后，通过自动计量、刮板输送机和提升机等设备输送至五楼处理间，物料的转运主要依靠提升机和密闭传送带、管道等实现。处理间内配套厚度分级机、吸式比重去石机、三元旋震筛、打麦机等设备分离燕麦中的泥土、石粒。厚度分级机可根据各种谷物厚度尺寸进行分选，在物料通过机内筛筒时，较小的麦粒通过条形孔被排出，能有效地分离出破碎粒和未成熟粒（作为杂质外售综合利用）；去石机可根据燕麦与杂质比重和悬浮速度的不同，借助于向上气流的作用，促使燕麦与并肩石、重质麦与轻质麦分离，从而达到重质麦与轻质麦分级（重质麦继续进行下面工序加工，轻质麦作为杂质外售综合利用）和去除燕麦中石子、泥沙的目的。该过程会产生清理粉尘废气（G1-2）、清理杂质（S1-1）及设备运行噪声（N1-2）。（3）磁选/精选：初步清理后的燕麦粒通过管式金属探测器、窝眼精选机进行筛选和分级，去除金属杂质和不合格谷粒。该过程会产生粉尘废气（G1-3）、金属碎屑（S1-2）、不合格谷粒（S1-3）及设备运行噪声（N1-3）。（4）脱壳：精选后的燕麦进入脱壳机进行脱壳，脱壳后的燕麦粒将分为燕麦壳和燕麦米（裸麦）。该过程会产生粉尘废气（G1-4）。麦壳粉加工过程：（5）粉碎：脱壳环节产生的燕麦壳进入麦壳磨粉机进行粉碎，生产出麦壳粉。该过程会产生粉碎粉尘废气（G1-5）以及磨粉机噪声（N1-4）。（6）高温灭菌：利用过热蒸汽对麦壳粉进行高温灭菌，该过程中麦壳粉对蒸汽存在吸收损耗，故该过程仅有水汽产生（G1-6）。（7）质检：对高温灭菌后的麦壳粉进行有毒有害菌类含量，黄曲霉毒素B1、脱氧雪腐镰刀菌烯醇、褚曲霉毒素A等真菌毒素含量的检测（因企业不具备有毒有害菌类及真菌毒素的检验能力，故委外检测），质检合格后进入包装环节，该过程会产生质检不合格品（S1-9）。（8）包装：质检合格品通过管道运送至包装机包装即为成品（麦壳粉），入库待售。该过程会有设备噪声（N1-5）。因麦壳粉粒径极小，故包装环节废气产生核算参考《逸散性工业粉尘控制技术》中“第十三章水泥厂”装袋环节排放因子（0.005kg/t（袋装）），计算得麦壳粉包装环节粉尘产生量为0.025t（排放速率为0.0035kg/h），排放速率低且因包装环节物料通过密闭管道运输，包装间严格无菌密闭，管道口与包装袋口严格密封，仅有极少量粉尘可能从管道与包装袋接口处溢出，故本次不做定量分析。燕麦净米加工过程：（9）色选/净米分级：脱壳后的裸麦，利用谷糙分离机、色选机、窝眼精选机等设备筛选出干净的裸麦。该过程会产生清理杂质（S1-4）、不合格谷粒（S1-5）、粉尘废气（G1-7）及设备运行噪声（N1-6）。（10）质检/包装：1/3裸麦作为产品燕麦净米，对其进行有毒有害菌类含量，黄曲霉毒素B1、脱氧雪腐镰刀菌烯醇、褚曲霉毒素A等真菌毒素含量的检测（因企业不具备有毒有害菌类及真菌毒素的检验能力，故委外检测），合格品通过管道运输经打包机包装后入库待售，该过程会产生质检不合格品（S1-10）。因燕麦净米粒径较大，粉尘产生量极小，且包装环节物料通过密闭管道运输，包装间严格无菌密闭，管道口与包装袋口严格密封，故本次不做定量分析。裸麦再加工燕麦粉及燕麦片过程：（11）灭酶、蒸麦：色选分级后的裸麦进入烘干塔进行灭酶，烘干塔内通入蒸汽对麦粒进行多段加温，通过控制麦粒在塔内滞留时间（约20分钟）及加热温度（120℃~130℃），对麦粒内酶系进行灭活，同时适度烘干水分，为生产提供适宜条件，之后再经蒸麦机进行润麦处理，主要是用高压蒸汽煮麦使燕麦籽的温度达到120℃左右，同时让燕麦粒吸收蒸汽中水分，使水分达到18%左右，起到灭酶灭菌、改变组织结构（淀粉转换）、初步熟化、提高可加工性的作用。该过程产生水汽（G1-8）。（12）分级/磁选：灭酶后的麦粒采用窝眼精选机、圆振动筛及管式金属探测器等设备对麦粒进一步筛选，去除不合格的麦粒和金属杂质。该过程会产生清理杂质（S1-6）、金属碎屑（S1-7）及设备运行噪声（N1-7）。（13）切粒/筛选：脱壳后的麦粒进入切粒机，利用刀片将其切成小粒，以便于后续压片过程中生产出薄厚均匀、大小适宜的燕麦片。切粒后利用平面回转筛等设备确保切粒合格，不合格谷粒返回切粒机重新切粒。该过程产生粉尘废气（G1-9）及设备运行噪声（N1-8）。（14）蒸煮：筛选出的燕麦经蒸麦机进行润麦处理，主要是用高压蒸汽煮麦使燕麦籽的温度达到120℃左右，同时让燕麦粒吸收蒸汽中水分，使水分达到18%左右，起到改变组织结构（淀粉转换）、二次熟化、提高可加工性的作用。该过程产生水汽（G1-10）。（15）压片/筛选：蒸煮后的麦粒进入压片机，通过调整两辊的间隙辊压出不同片厚的麦片，在流化床内实现流化风干作业。利用窝眼精选机、平面回转筛等设备筛选合格麦片，筛选过程会产生粉尘废气（G1-11）及设备运行噪声（N1-9）。（16）磁选：通过管式金属探测器剔除产品中的铁、铝等金属碎屑，该过程会产生金属碎屑（S1-8）及设备运行噪声（N1-12）。（17）质检：磁选后对90%的燕麦片进行水分，黄曲霉毒素B1、脱氧雪腐镰刀菌烯醇、褚曲霉毒素A等真菌毒素含量及菌落总数、大肠菌群、霉菌等微生物含量、重金属含量的检测（因企业不具备有毒有害菌类、真菌毒素及重金属的检验能力，故委外检测），企业仅对菌落总数、大肠菌群、霉菌等微生物含量进行检测（涉及试剂为氯化钠和琼脂，且质检后的培养基会再次进行灭菌，故质检实验废物作一般固废处置）。合格品进入包装环节，该过程会产生质检不合格品（S1-11）和质检实验废物（S1-12）。（18）包装：质检合格后的燕麦片经管道运输通过真空包装机包装后即为成品（燕麦片），入库待售，该过程会产生设备运行噪声（N1-13）。因燕麦片粒径较大，粉尘产生量极小，且包装环节物料通过密闭管道运输，包装间严格无菌密闭，管道口与包装袋口严格密封，故本次不做定量分析。（19）磨粉：磁选后10%燕麦通过燕麦磨粉机，磨成燕麦粉。该过程会产生磨粉粉尘废气（G1-12）以及磨粉机噪声（N1-10）。（20）质检：对燕麦粉进行水分，黄曲霉毒素B1、脱氧雪腐镰刀菌烯醇、褚曲霉毒素A等真菌毒素含量及菌落总数、大肠菌群、霉菌等微生物含量、重金属含量的检测（因企业不具备有毒有害菌类、真菌毒素及重金属的检验能力，故委外检测），企业仅对菌落总数、大肠菌群、霉菌等微生物含量进行检测（涉及试剂为氯化钠和琼脂，且质检后的培养基会再次进行灭菌，故质检实验废物作一般固废处置）。合格品进入包装环节，该过程会产生质检不合格品（S1-13）和质检实验废物（S1-14）。（21）包装：质检合格后的燕麦粉通过包装机包装后即为成品（燕麦粉），入库待售。该过程会产生设备噪声（N1-11）。因燕麦粉粒径极小，故包装环节废气产生核算参考《逸散性工业粉尘控制技术》中“第十三章水泥厂”装袋环节排放因子（0.005kg/t（袋装）），计算得燕麦粉包装环节粉尘产生量为0.01t（排放速率为0.0014kg/h），排放速率低且因包装环节物料通过密闭管道运输，包装间严格无菌密闭，管道口与包装袋口严格密封，仅有极少量粉尘可能从管道与包装袋接口处溢出，故本次不做定量分析。（2）青稞、大麦、黑麦、奇亚籽及藜麦等杂粮片及杂粮粉生产工艺流程及产污环节图图2-5青稞、大麦、黑麦、奇亚籽及藜麦等杂粮片及杂粮粉生产工艺流程及产污环节图※生产工艺简述：（1）卸料：青稞、大麦、黑麦、奇亚籽及藜麦等杂粮通过集装箱车运输至卸料车间内，利用行车将装有物料的集装箱吊起至储存原料的地坑中，对地坑进行加盖处理，然后车辆开出卸料车间后关闭车间门窗，在保证卸料车间密闭状态时进行卸料工作，地坑内集装箱切斜，使物料缓缓倒入地坑内，地坑底部设置斗式结构，通过刮板机、斗式提升机的密闭管道将物料输送至料仓内贮存。该环节会产生卸料粉尘废气（G2-1）及设备运行噪声（N2-1）。（2）除杂、去石：经验收后杂粮通过自动计量、刮板输送机和提升机等设备输送至车间五楼处理间，物料的转运主要依靠提升机和密闭传送带、管道滑落等实现。处理间内配套厚度分级机、吸式比重去石机、三元旋震筛等设备分离杂粮中的泥土、石粒。厚度分级机可根据各种谷物厚度尺寸进行分选，在物料通过机内筛筒时，较小的谷物或豆类通过条形孔被排出，能有效地分离出破碎粒和未成熟粒（作为杂质外售综合利用）；去石机可根据不同杂粮与杂质比重和悬浮速度的不同，借助于向上气流的作用，促使杂粮与并肩石、碎杂粮等杂质分离，从而达到去除杂粮中石子、泥沙等杂质的目的。该过程会产生清理粉尘废气（G2-2）、清理杂质（S2-1）及设备运行噪声（N2-2）。（3）磁选/精选：不同种类的杂粮经初步清理后，通过管式金属探测器、窝眼精选机进行筛选和分级，去除金属杂质和不合格杂质。该过程会产生粉尘废气（G2-3）、金属碎屑（S2-2）、不合格谷粒（S2-3）及设备运行噪声（N2-3）。（4）色选/分级/磁选：采用窝眼精选机、色选机、圆振动筛及管式金属探测器等设备对麦粒进一步筛选、分级，去除不合格的杂粮和金属杂质。该过程会产生不合格谷粒（S2-4）、清理杂质（S2-5）、金属碎屑（S2-6）及设备运行噪声（N2-4）。（5）质检：分级、磁选后对90%的杂粮进行水分，黄曲霉毒素B1、脱氧雪腐镰刀菌烯醇、褚曲霉毒素A等真菌毒素含量及菌落总数、大肠菌群、霉菌等微生物含量的检测（因企业不具备有毒有害菌类、真菌毒素及重金属的检验能力，故委外检测），企业仅对菌落总数、大肠菌群、霉菌等微生物含量进行检测（涉及试剂为氯化钠和琼脂，且质检后的培养基会再次进行灭菌，故质检实验废物作一般固废处置）。合格品进入包装环节，该过程会产生质检不合格品（S2-9）和质检实验废物（S2-10）。（6）包装：通过质检的杂粮通过包装机包装即为成品，入库待售。该过程后产生噪声（N2-7）。因杂粮粒径较大，粉尘产生量极小，且包装环节物料通过密闭管道运输，包装间严格无菌密闭，管道口与包装袋口严格密封，故本次不做定量分析。（7）磨粉：通过磁选、分级后的杂粮10%通过磨粉机磨成杂粮粉，该过程会产生磨粉粉尘废气（G2-4）以及磨粉机噪声（N2-5）。（8）质检：对杂粮粉进行水分，黄曲霉毒素B1、脱氧雪腐镰刀菌烯醇、褚曲霉毒素A等真菌毒素含量及菌落总数、大肠菌群、霉菌等微生物含量的检测（因企业不具备有毒有害菌类、真菌毒素及重金属的检验能力，故委外检测），企业仅对菌落总数、大肠菌群、霉菌等微生物含量进行检测（涉及试剂为氯化钠和琼脂，且质检后的培养基会再次进行灭菌，故质检实验废物作一般固废处置）。合格品进入包装环节，该过程会产生质检不合格品（S2-7）和质检实验废物（S2-8）。（9）包装：质检合格杂粮粉进去包装机包装后即为成品，入库待售。该过程会产生设备噪声（N2-6）。因杂粮粉粒径极小，故包装环节废气产生核算参考《逸散性工业粉尘控制技术》中“第十三章水泥厂”装袋环节排放因子（0.005kg/t（袋装）），计算得杂粮粉包装环节粉尘产生量为0.0025t（排放速率为0.00035kg/h），排放速率低且因包装环节物料通过密闭管道运输，包装间严格无菌密闭，管道口与包装袋口严格密封，仅有极少量粉尘可能从管道与包装袋接口处溢出，故本次不做定量分析。二、其他产污环节分析本项目生产过程中会产生相应类别的污染物，公辅设施也会产生相应污染物，主要为废气处理系统捕集的滤尘（S3）、设备齿轮润滑产生的废润滑油（S4）、废齿轮油（S5）、废润滑油包装桶（S6）、废齿轮油包装桶（S7）。表2-7本项目产污环节表类别代码产生点污染物去向废气G1-1、G2-1卸料粉尘经集气罩（集气效率94%）收集后通过“三级旋风除尘+一级脉冲除尘”装置处理后，通过16m高排气筒（DA001）排放。未被集气罩收集的粉尘废气无组织排放。G1-2、G2-2除杂、去石粉尘经密闭管道收集后通过“一级旋风除尘+一级脉冲除尘”装置处理后，通过30m高排气筒（DA002）排放G1-3、G2-3磁选、精选粉尘经密闭管道收集后通过“一级旋风除尘+一级脉冲除尘”装置处理后，通过30m高排气筒（DA003）排放G1-4脱壳粉尘经密闭管道收集后通过“二级旋风除尘+一级脉冲除尘”装置处理后，通过28m高排气筒（DA004）排放G1-5粉碎粉尘经密闭管道收集后通过“一级旋风除尘+一级脉冲除尘”装置处理后，通过30m高排气筒（DA008）排放G1-6高温灭菌水汽车间内无组织排放G1-7色选、净米分级粉尘经密闭管道收集后通过“一级旋风除尘+一级脉冲除尘”装置处理后，通过28m高排气筒（DA005）排放G1-8灭酶、蒸麦水汽车间内无组织排放G1-9切粒、筛选粉尘经密闭管道收集后通过“一级旋风除尘+一级脉冲除尘”装置处理后，通过28m高排气筒（DA006）排放G1-10蒸煮水汽车间内无组织排放G1-11压片、筛选粉尘经密闭管道收集后通过“二级旋风除尘+一级脉冲除尘”装置处理后，通过28m高排气筒（DA007）排放G1-12、G2-4磨粉粉尘经密闭管道收集后通过“一级旋风除尘+一级脉冲除尘”装置处理后，通过28m高排气筒（DA009）排放噪声N各生产及辅助设备噪声优先选用低噪声设备，车间厂房隔声、距离衰减固废S1-2、S1-7、S1-8、S2-2、S2-6磁选金属杂质外售综合利用S1-3、S2-3精选不合格谷粒S1-5、S2-4色选、分级不合格谷粒S1-9、S1-10、S1-11、S1-13、S2-7、S2-9质检质检不合格品S3废气处理过程谷物粉尘S1-1、S2-1除杂、去石泥沙、碎石等S1-4、S2-5色选、分级泥沙、碎石等S1-6分级泥沙、碎石等S1-12、S1-14、S2-8、S2-10质检实验废物S4设备齿轮润滑废润滑油委托有资质单位处置S5废齿轮油S6废润滑油包装桶S7废齿轮油包装桶注：本项目包装环节物料通过密闭管道运输，且包装间严格无菌密闭，管道口与包装袋口严格密封，仅有极少量粉尘可能从管道与包装袋接口处溢出，且粉尘排放速率低，故本次不做定量分析。与项目有关的原有环境污染问题一、现有项目环保手续情况江阴市长隆食品有限公司（以下简称“公司”），成立于2019年11月，位于江阴市新长江路1号，经营范围包括燕麦食品及其他食品的研发、生产等。公司申报的《年加工4万吨燕麦及其他杂粮加工建设项目》于2020年通过无锡市行政审批局审批（批复文号：锡行审环许[2020]1597号），设计生产能力为燕麦片1万吨/年、燕麦净米1万吨/年、燕麦壳（副产品）1.4万吨/年、大麦、黑麦、奇亚籽、藜麦等0.6万吨/年。由于企业现有项目暂未建设，暂未申请排污许可证。本报告根据现有环评审批资料统计现有项目污染物产生及排放情况。二、现有项目污染物排放情况1、工艺流程现有项目生产工艺详见图2-6、图2-7。图2-6燕麦片、燕麦净米及燕麦壳生产工艺流程及产污环节图图2-7大麦、黑麦、奇亚籽及藜麦等杂粮生产工艺流程及产污环节图2、废气根据原环评，现有项目废气主要为原料储运过程产生的粉尘废气及脱壳车间、压片车间产生的粉尘废气、蒸汽加热过程产生的水汽。由于水汽不会对人体造成不良影响，故现有项目未作具体分析。原料储运粉尘经密闭管道收集后经“旋风+布袋除尘装置”处理后通过1根15米高的排气筒（DA001）排放，脱壳车间产生的粉尘经密闭管道收集后经引风机引入“旋风除尘+脉冲除尘装置”处理后通过1根25米高的排气筒（DA002）排放，压片车间产生的粉尘经密闭管道收集后经引风机引入“旋风除尘+脉冲除尘装置”处理后通过排气筒（DA002）排放。废气产排情况见表2-8。表2-8现有项目有组织大气污染物排放状况治理措施合并排放情况执行标准排放方式卸料车间/脱壳车间排放量压片车间2.480注：现有项目未建，去除率按原环评计。3、废水根据原环评，现有项目废水主要为生活污水及蒸汽冷凝水，蒸汽冷凝水作为清下水直接排入区内雨水管网；生活污水经化粪池预处理后接入光大水务（江阴）有限公司澄西污水处理厂集中处理，达DB32/1072-2018《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》表2标准和GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》表1一级A标准后，尾水排入老夏港河。废水产生及排放情况详见表2-9。表2-9废水污染源源强核算结果及相关参数一览表工序/生产线污染源污染物污染物产生治理措施污染物排放标准浓度限值(mg/L)排放时间/h排放方式和去向核算方法产生废水量(m3/a)产生浓度(mg/L)产生量(t/a)工艺效率%核算方法排放废水量(m3/a)排放浓度(mg/L)排放量(t/a)/生活污水COD产污系数法4805000.24化粪池10/480450/500.216/0.024500/507200间接排放，接入光大水务（江阴）有限公司澄西污水处理厂处理后排入老夏港河SS4000.19212.5350/100.168/0.005400/10氨氮450.022/45/40.022/0.00245/4总磷80.004/8/0.50.004/0.00028/0.5总氮700.034/70/120.034/0.00670/12根据上表，现有项目废水排放量为480t/a，COD、SS、氨氮、总磷、总氮接管量分别为0.216t/a、0.168t/a、0.022t/a、0.004t/a、0.034t/a，排放量分别为0.024t/a、0.005t/a、0.002t/a、0.0002t/a、0.006t/a。4、固废根据原环评现有项目建设情况统计，固体废物主要有除杂、去石、色选、分级过程产生的清理杂质；磁选过程产生的金属碎屑；碟片机精选、色选等过程产生的不合格谷粒；废气处理过程产生的滤尘及员工生活产生的生活垃圾，均为一般固废。其中清理杂质和生活垃圾由环卫部门定期清理外运，金属碎屑、不合格谷粒及滤尘外售综合利用，不外排。现有项目固废产生及综合利用、处理处置情况见表2-10。表2-10现有项目固体废物产生及其处置措施一览表固体废物名称产生工序属性废物代码产生量（t/a）利用处置方式清理杂质除杂、去石、色选、分级一般固体废物SW64900-099-S640.2环卫定期清运金属碎屑磁选SW59900-099-S590.002外售综合利用不合格谷粒精选、色选等过程SW59900-099-S5985滤尘废气处理过程SW59900-099-S598.511生活垃圾员工生活生活垃圾SW64900-099-S648.16环卫定期清运5、噪声根据原环评，现有项目噪声源主要为刮板机、斗式提升机、轻杂分离器、厚度分级机、吸式比重去石机、碟片精选机、脱壳机、抛光机、谷糙分离机、窝眼精选机、各类打麦机、色选机、圆振动筛、切粒机等生产设备及风机、空压机等辅助设备，噪声源强≤90dB(A)。通过采取低噪声设备、设置隔声罩、厂房隔声等措施可降低噪声污染，边界噪声可达《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准，即昼间噪声≤65dB（A）、夜间噪声≤55dB（A）排放标准。三、现有项目总量情况现有项目污染物排放量详见表2-11。表2-11现有项目污染物排放量汇总种类污染物名称实际排放量（t/a）现有项目核定排放量（t/a）废气有组织粉尘00.009无组织粉尘0/废水废水量0480/480COD00.216/0.024SS00.168/0.005氨氮00.022/0.002总磷00.004/0.0002总氮00.034/0.006固废一般工业固废00危险废物00生活垃圾00注：现有项目未建。四、现有风险防范措施现有项目未建，因此暂无风险防控有关措施。待本项目建成后，将按照风险防控相关要求完善相应风险防范措施。积极组织和参加各类培训和宣传，编制突发环境事件应急预案；积极落实风险管控制度，储备必要的应急物资与设备，组织应急演练；同时加强环境影响跟踪监测。五、主要环境问题及以新带老措施1、主要环境问题由于现有项目未建，因此企业不涉及主要环境问题。2、以新带老（1）因客户需求及公司发展需要，企业对燕麦片及杂粮片等产品进行深加工，同时为满足市场需要淘汰原副产品燕麦壳，通过粉碎工艺对燕麦壳进行深加工为麦壳粉。以上技术改造提高了对设备先进性的要求。为适应产品及设备升级需要，企业拟对现有设计的废气治理方案进行调整，具体为由原环评2根排气筒扩建为9根排气筒，且废气治理设施由“旋风除尘+布袋除尘”改造为“旋风除尘+脉冲除尘”。由于现有项目工艺以及废气治理措施均发生变化，故废气总量将在本项目中进行重新核算。（2）因生产技术需求，本项目所用原料较现有项目设计的原料含水量低，且本项目灭酶、蒸麦、高温灭菌及蒸煮工序均采用过热蒸汽作为热源直接接触物料进行加热。故现有项目设计中灭酶、蒸麦、高温灭菌及蒸煮工序所产生的蒸汽冷凝水，由于本项目的原料质量及技术提升，全部被原料吸收损耗，不产生冷凝水。三、区域环境质量现状、环境保护目标及评价标准区域环境质量现状1、大气环境根据《2023年度江阴市生态环境状态公报》，2023年，全市PM2.5连续三年达到国家二级标准，空气优良天数同比增长1.1个百分点，环境空气质量持续改善。2023年，全市PM2.5年平均浓度32微克/立方米，空气优良天数293天，优良天数比率为80.3%，达历史最佳水平。全市空气SO2年平均浓度为8.3微克/立方米，达到一级标准；NO2年平均浓度为37.2微克/立方米，达到一级标准；PM10年平均浓度为54.0微克/立方米，达到二级标准，全省排名同比上升3名；CO年平均浓度1.223毫克/立方米，达到一级标准；O3年平均浓度173微克/立方米。因此，该区域为不达标区。根据《2023年度江阴市生态环境状态公报》，江阴市2023年空气质量状况见表3-1。表3-1江阴市环境空气质量现状评价表污染物年评价指标现状浓度μg/m3标准值μg/m3占标率/%达标情况SO2年平均质量浓度8.36013.83达标NO2年平均质量浓度37.24093达标PM10年平均质量浓度54.07077.14达标PM2.5年平均质量浓度323591.43达标CO24小时平均浓度1223400030.58达标O3日最大8小时滑动平均值浓度173160108.13不达标根据上表，2022年江阴市SO2、NO2、PM10、PM2.5年平均浓度、CO24小时平均浓度均能满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）表1中二级标准要求；O3日最大8小时滑动平均值浓度超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）表1中二级标准要求，项目所在地属于不达标区。为改善区域环境空气质量，无锡市发布了《无锡市大气环境质量限期达标规划（正式稿）》，临港经济开发区制定了《2023年临港开发区污染防治攻坚行动方案》。2、地表水环境根据《2023年度江阴市生态环境状态公报》，2023年，全市16条主要河流共设置地表水重点监测断面22个，其中Ⅱ类水质断面12个，Ⅲ类水质断面10个，无Ⅳ类、Ⅴ类和劣Ⅴ类水质断面。与2022年相比，总体水质变好，Ⅱ—Ⅲ类断面比例上升2.7个百分点。16条主要河流中，长江、应天河、桃花港、石碑港、申港河、利港河、老夏港河等7条河流水质状况为优；白屈港、东横河、东清河、二干河、青祝运河、锡澄运河、新沟河、新夏港河、张家港河9条河流水质状况为良好。与2022年相比，2023年全市16条重点河流中，桃花港水质由良好转为优，白屈港、东横河、新夏港河水质由优转为良好；其余12条河流水质未有明显变化。为老夏港河，根据江苏源远检测科技有限公司检测报告：YYJC-BG-2022-010596，监测时间为2022年1月10日-2022年1月12日。表3-2水环境质量监测断面一览表水体名称监测编号断面位置监测因子老夏港河W1光大水务（江阴）有限公司澄西污水处理厂排放口上游500米pH值、化学需氧量、氨氮、总磷、总氮W2光大水务（江阴）有限公司澄西污水处理厂排放口下游1000米表3-3水质现状统计与评价结果表单位：mg/L，pH无量纲监测断面监测因子监测值平均值最大污染指数超标率%标准值W1pH值8.4-8.638.530.81506~9化学需氧量12-14130.7020氨氮0.124-0.130.1270.1301.0总磷0.08-0.140.110.700.2总氮5.16-5.345.235.34100%1.0W2pH值8.22-8.318.280.65506~9化学需氧量13-16140.8020氨氮0.152-0.1750.1670.17501.0总磷0.15-0.190.170.9500.2总氮5.23-5.45.325.4100%1.0由上表可见，老夏港河总氮超出《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水质标准，其余各检测因子均达到了《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类水质标准。目前临港经济开发区已出具《2023年临港开发区污染防治攻坚行动方案》。3、声环境根据《2023年度江阴市生态环境状态公报》，2023年，全市昼间和夜间声环境质量基本保持稳定，声环境质量总体较好。以700m×700m划分网格，共确定区域环境噪声监测点102个，监测昼间等效A声级，监测结果显示，2023年江阴市城区区域声环境质量昼间平均等效声级为54.2dB（A），昼间声环境质量等级为二级（较好）。与2022年相比，2023年江阴市城区昼间区域环境噪声略升0.9dB（A）。2023年影响城区声环境质量的主要声源是生活噪声和交通噪声，所占比例分别为50.0%、34.3%；其余依次为工业噪声和施工噪声，所占比例分别为9.8%、5.9%。从声源强度来看，从高到低依次为交通噪声（57.1dB（A））、工业噪声（54.6dB（A））、施工噪声（52.5dB（A））、生活噪声（52.3dB（A））。与2022年相比，2023年施工噪声声源强度下降0.5dB（A）；交通噪声、工业噪声、生活噪声声源强度均略有上升。本项目位于3类区，昼、夜间测点平均等效声级均可满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类声环境质量标准，项目所在地声环境质量较好。4、生态环境本项目不涉及生态环境影响，无需进行生态现状调查。5、电磁辐射本项目不属于新建或改建、扩建广播电台、差转台、电视塔台等电磁辐射类项目，本项目不涉及使用电磁辐射生产设备，因此无需开展电磁辐射现状调查。6、地下水、土壤本项目不属于产业园区外新增用地项目。本项目地面按照分区防控要求采用硬化、防渗等措施，在运营过程中，安排专人加强现场巡查，特别是在卫生清理时，重点检查有无渗漏情况。若发现问题，及时分析原因，找到泄漏点制定整改措施，尽快修补，确保防腐防渗层的完整性。正常情况下不会对周边土壤、地下水环境造成影响，故本项目不开展土壤、地下水环境质量现状调查。7、区域主要存在的环境问题根据《2023年度江阴市生态环境状态公报》，该区域空气环境质量有超标现象，O3日最大8小时滑动平均值浓度超过《环境空气质量标准》（GB3095-2012）表1中二级标准，项目所在地属于不达标区。为改善区域环境空气质量，无锡市发布了《无锡市大气环境质量限期达标规划（正式稿）》，临港经济开发区制定了《2023年临港开发区污染防治攻坚行动方案》。根据《无锡市大气环境质量限期达标规划（正式稿）》，无锡市达标规划的规划范围为：整个无锡市全市范围（4650平方公里），无锡市区面积1643.88平方公里，另有太湖水域397.8平方公里。下辖共5个区2个市（梁溪区、滨湖区、惠山区、锡山区、新吴区、江阴市、宜兴市）、7个镇、41个街道。达标期限：无锡市环境空气质量在2025年实现全面达标。近期目标：根据国家对长三角地区提出的2025年前后达标的初步要求，以及江苏省“鼓励条件较好的城市在2023年前达标，其他城市在2025年前后达标”的初步考虑，无锡市2020年PM2.5年均浓度控制在40µg/m3左右，二氧化氮达到国家二级标准，通过与NOx等污染物的协同控制，O3浓度出现拐点。远期目标：力争到2025年，无锡市环境空气质量达到国家二级标准要求，PM2.5浓度达到35µg/m3左右。总体战略：以空气质量达标为核心目标，推进能源结构调整，优化产业结构和布局，加快推进挥发性有机物综合整治，深化火电行业超低排放和工业锅炉整治成果，推进热点整合，提高扬尘管理水平，促进PM2.5和臭氧协同控制，推进区域联防联控，提高大气污染精细化防控能力。分阶段战略：到2025年，实施清洁能源利用，优化能源结构。推进低VOCs含量原辅料替代。大幅度提升新能源汽车特别是电动车比例。升级工艺技术，优化工艺流程，提高各行业清洁生产水平。实现PM2.5和臭氧的协调控制。环境保护目标1、大气环境项目地周边500m范围内的敏感目标具体见表3-4。表3-4环境空气保护目标一览表序号敏感目标名称UTM坐标/m保护对象保护内容环境功能区相对方位相对厂界距离/mXY1长江村别墅四区235417.773534058.85居民33户/115人GB3095-2012二类区S3652长江村别墅五区235654.63534084.46居民75户/262人S3902、声环境本项目厂界50m范围内无声环境保护目标。3、地下水环境本项目厂界外500m范围内无地下水环境敏感目标。4、生态环境本项目不属于产业园区外新增用地的，因此不涉及生态环境保护目标。污染物排放控制标准1、废气本项目有组织排放的粉尘废气执行江苏省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1标准，无组织排放的粉尘废气执行江苏省地方标准《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表3标准。表3-5废气排放标准污染物名称污染物排放浓度限值排放标准最高允许排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值（mg/m3）颗粒物2010.5《大气污染物综合排放标准》（DB32/4041-2021）表1、表3标准2、废水本项目不新增生活污水排放，企业全厂生活污水经化粪池预处理后接入光大水务（江阴）有限公司澄西污水处理厂集中处理。接管废水中pH、COD、SS接管标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中三级标准，氨氮、总磷、总氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1中B级标准；光大水务（江阴）有限公司澄西污水处理厂处理出水执行《太湖地区城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》（DB32/1072-2018）表2标准和《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中一级A标准。具体见下表。表3-6污水接管标准和排放标准（单位：mg/L，pH无量纲）项目污水处理厂接管标准（mg/L）排放标准pH值6-96~9COD50050SS40010氨氮454（6）*总磷80.5总氮7012（15）*注：*括号外数值为水温＞12℃时的控制指标，括号内数值为水温≤12℃时的控制指标。3、噪声根据市政府办公室关于印发《江阴市声环境功能区划分调整方案》的通知（澄政办发〔2020〕71号），本项目位于3类声环境功能区，因此本项目厂界执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）表1中3类标准，即昼间（6：00-22：00）≤65dB(A)，夜间（22：00-6：00）≤55dB(A)。4、固废贮存标准本项目一般工业固废储存采用室内存储，按照《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）、《环境保护图形标志—固体废物贮存（处置场）》（GB15562.2-1995）及修改单、《省生态环境厅关于进一步完善般工业固体废物环境管理的通知》（苏环办〔2023〕327号）、《排污许可证申请与核发技术规范工业固体废物（试行）》（HJ1200-2021）、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中相关规定执行；危险废物按《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2023）、《江苏省固体废物全过程环境监管工作意见》（苏环办〔2024〕16号）、《危险废物识别标志设置技术规范》（HJ1276-2022）等相关规定要求执行；生活垃圾处理执行《城市生活垃圾处理及污染防治技术政策》（建城〔2000〕120号）和《生活垃圾处理技术指南》（建城〔2010〕61号）以及国家、省市关于固体废物污染环境防治的法律法规。总量控制指标根据无锡市江阴生态环境局发布的文件《江阴市排污总量指标管理办法（试行）》（澄政办发〔2023〕14号）的要求，结合项目排污特征，确定本项目总量控制因子为：废气：颗粒物；废水：COD、氨氮、总磷、总氮，特征因子为SS；固废：各类固废。建设项目污染物排放总量指标见表3-7。表3-7建设项目污染物排放总量指标单位：t/a类别污染物名称现有项目本项目“以新带老”削减量改建后全厂排放量排放增减量实际排放量核定排放量产生量削减量排放量废气有组织颗粒物00.0098.97378.80200.171800.1718+0.1718无组织颗粒物//0.385000.3850/0.3850+0.3850合计颗粒物00.0099.35878.80200.556800.5568+0.5568废水废水量0480/480480/4800480/480/480/480+480/+480COD00.216/0.0240.24/0.0240.0240.216/0.024/0.216/0.024+0.216/+0.024SS00.168/0.0050.192/0.0050.0240.168/0.005/0.168/0.005+0.168/+0.005氨氮00.022/0.0020.022/0.00200.022/0.002/0.022/0.002+0.022/+0.002总磷00.004/0.00020.004/0.000200.004/0.0002/0.004/0.0002+0.004/+0.0002总氮00.034/0.0060.034/0.00600.034/0.006/0.034/0.006+0.034/+0.006固废生活垃圾00//0000一般固废0089.648289.64820000危险固废000.00850.00850000由上表可见，本次改建后，全厂废气新增颗粒物排放量05568t/a，新增废气排放总量通过夏港街道平衡。改建后，全厂废水排放总量未新增，废水量为480t/a，水污染物总量控制指标COD、氨氮、总磷、总氮排放量分别为0.024t/a、0.002t/a、0.0002t/a、0.006t/a。固体废物的排放总量为零，符合总量控制的要求。四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目利用现有厂房进行建设，施工期工程主要包括厂区内部适应性改造、新设备购置、安装和调试等环节，公用、辅助工程和环保工程配套设施完善等。施工期较短，因此施工期产生的粉尘、噪声和废污水较小，经采取合理的防范措施后，对周围环境影响不大。运营期环境影响和保护措施1、废气1.1废气产排情况本项目产生的废气主要包括卸料环节产生的粉尘（以颗粒物计），除杂、去石环节产生的粉尘（以颗粒物计），磁选、精选环节产生的粉尘（以颗粒物计），脱壳环节产生的粉尘（以颗粒物计），粉碎环节产生的粉尘（以颗粒物计），色选、净米分级环节产生的粉尘（以颗粒物计），切粒、筛选环节产生的粉尘（以颗粒物计），压片、筛选环节产生的粉尘（以颗粒物计），磨粉环节产生的粉尘（以颗粒物计）。卸料粉尘（以颗粒物计）本项目原粮在卸料入仓过程中将产生一定的粉尘废气。本项目原料合格优质，杂质含量较少，且原料未经破碎，粒径较大，根据建设单位工程经验，且类别同类型企业（内蒙古燕谷坊全谷物产业发展有限责任公司），该储运过程粉尘产生量为原料用量的0.016%，本项目燕麦粒、杂粮等原粮使用量约为40099t，经计算，上述过程粉尘产生量为6.42t/a。为减少储运过程中粉尘的影响，建设单位根据粉尘产生特点，拟采取措施为：a、在运输过程中限制车速，对车辆行驶的厂区内路面及运输路线实施定期洒水抑尘；b、运输车辆采用集装箱式运输，运输过程全程密闭，以减少粉尘对运输线路附近大气环境的影响，降低对沿线敏感点的不利影响；c、厂区内设置卸料车间，集装箱车进入车间内，利用行车将装有物料的集装箱吊起至储存原料的地坑中，对地坑进行加盖处理，然后车辆开出卸料车间后关闭车间门窗，在保证卸料车间密闭状态时进行卸料工作，地坑内集装箱切斜，使物料缓缓倒入地坑内，地坑底部设置斗式结构，通过刮板机、斗式提升机的密闭管道将物料输送至料仓内贮存。地坑落料口处设置上部吸风罩，且车间保持负压，采用集气罩（集气效率94%）收集，收集的粉尘经三级旋风除尘+一级脉冲除尘装置（风机风量为22800m3/h）处理后呈有组织排放，处理后的废气通过1根16米高排气筒（DA001）排放，处理效率按98%计，则卸料过程粉尘有组织产生量约为0.1206t/a。未被集气罩捕集的粉尘废气无组织排放，排放量为0.3850t/a。除杂、去石粉尘（以颗粒物计）本项目原料进行除杂、去石过程将产生一定的粉尘废气，根据物料平衡，且类别同类型企业（内蒙古燕谷坊全谷物产业发展有限责任公司），粉尘产生量约为0.4488t/a。根据企业提供资料，本过程使用的厚度分级机、吸式比重去石机等生产设备均在封闭状态下运行，且各生产设备之间通过微负压管道直接连接，无敞开口。产生粉尘的生产单元密闭，且与废气收集管道直接相连，废气经引风机引入一级旋风除尘+一级脉冲除尘装置（风机风量为7000m3/h），因生产过程全线密闭，故捕集率按100%计，处理后的废气通过1根30米高排气筒（DA002）排放，处理效率按98%计，则除杂、去石过程粉尘有组织产生量约为0.009t/a。磁选、精选粉尘（以颗粒物计）本项目原料磁选、精选过程将产生一定的粉尘废气，根据物料平衡，且类别同类型企业（内蒙古燕谷坊全谷物产业发展有限责任公司），粉尘产生量约为0.4488t/a。根据企业提供资料，本过程使用的管式金属探测器、窝眼精选机等生产设备均在封闭状态下运行，且各生产设备之间通过微负压管道直接连接，无敞开口。产生粉尘的生产单元密闭，且与废气收集管道直接相连，废气经引风机引入一级旋风除尘+一级脉冲除尘装置（风机风量为7000m3/h），因生产过程全线密闭，故捕集率按100%计，处理后的废气通过1根30米高排气筒（DA003）排放，处理效率按98%计，则磁选、精选过程粉尘有组织产生量约为0.009t/a。脱壳粉尘（以颗粒物计）本项目原料燕麦粒脱壳过程将产生一定的粉尘废气，根据物料平衡，且类别同类型企业（内蒙古燕谷坊全谷物产业发展有限责任公司），粉尘产生量约为0.2557t/a。根据企业提供资料，本过程使用的脱壳机等生产设备均在封闭状态下运行，且各生产设备之间通过微负压管道直接连接，无敞开口。产生粉尘的生产单元密闭，且与废气收集管道直接相连，废气经引风机引入二级旋风除尘+一级脉冲除尘装置（风机风量为15000m3/h），因生产过程全线密闭，故捕集率按100%计，处理后的废气通过1根28米高排气筒（DA004）排放，处理效率按98%计，则脱壳过程粉尘有组织产生量约为0.0051t/a。粉碎粉尘（以颗粒物计）本项目燕麦粒脱壳后产生的燕麦壳粉碎过程将产生一定的粉尘废气，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中《131谷物磨制行业系数手册》，颗粒物产排污系数为0.085kg/t-原料，本项目燕麦壳为5000.425t，经计算得，粉尘产生量为0.4250t/a。根据企业提供资料，本过程使用的麦壳磨粉机等生产设备均在封闭状态下运行，且各生产设备之间通过微负压管道直接连接，无敞开口。产生粉尘的生产单元密闭，且与废气收集管道直接相连，废气经引风机引入一级旋风除尘+一级脉冲除尘装置（风机风量为7000m3/h），因生产过程全线密闭，故捕集率按100%计，处理后的废气通过1根30米高排气筒（DA008）排放，处理效率按98%计，则粉碎过程粉尘有组织产生量约为0.0085t/a。色选、分级粉尘（以颗粒物计）本项目燕麦粒、杂粮等原料色选、分级过程将产生一定的粉尘废气，根据物料平衡，且类别同类型企业（内蒙古燕谷坊全谷物产业发展有限责任公司），粉尘产生量为0.2557t/a。根据企业提供资料，本过程使用的谷糙分离机、色选机、窝眼精选机等生产设备均在封闭状态下运行，且各生产设备之间通过微负压管道直接连接，无敞开口。产生粉尘的生产单元密闭，且与废气收集管道直接相连，废气经引风机引入一级旋风除尘+一级脉冲除尘装置（风机风量为7000m3/h），因生产过程全线密闭，故捕集率按100%计，处理后的废气通过1根28米高排气筒（DA005）排放，处理效率按98%计，则色选、分级过程粉尘有组织产生量约为0.0051t/a。切粒、筛选粉尘（以颗粒物计）本项目燕麦粒切粒过程将产生一定的粉尘废气，根据物料平衡，且类别同类型企业（内蒙古燕谷坊全谷物产业发展有限责任公司），粉尘产生量约为0.2557t/a。根据企业提供资料，本过程使用的切粒机等生产设备均在封闭状态下运行，且各生产设备之间通过微负压管道直接连接，无敞开口。产生粉尘的生产单元密闭，且与废气收集管道直接相连，废气经引风机引入一级旋风除尘+一级脉冲除尘装置（风机风量为7000m3/h），因生产过程全线密闭，故捕集率按100%计，处理后的废气通过1根28米高排气筒（DA006）排放，处理效率按98%计，则切粒、筛选过程粉尘有组织产生量约为0.0051t/a。压片、筛选粉尘（以颗粒物计）本项目燕麦粒压片过程将产生一定的粉尘废气，根据物料平衡，且类别同类型企业（内蒙古燕谷坊全谷物产业发展有限责任公司），粉尘产生量约为0.2557t/a。根据企业提供资料，本过程使用的压片机等生产设备均在封闭状态下运行，且各生产设备之间通过微负压管道直接连接，无敞开口。产生粉尘的生产单元密闭，且与废气收集管道直接相连，废气经引风机引入二级旋风除尘+一级脉冲除尘装置（风机风量为24000m3/h），因生产过程全线密闭，故捕集率按100%计，处理后的废气通过1根28米高排气筒（DA007）排放，处理效率按98%计，则压片、筛选过程粉尘有组织产生量约为0.0051t/a。磨粉粉尘（以颗粒物计）本项目燕麦粒、杂粮等原料磨粉过程将产生一定的粉尘废气，根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中《131谷物磨制行业系数手册》，颗粒物产排污系数为0.085kg/t原料，本项目制作燕麦粉及杂粮粉的原料量为2500.2125t，经计算得，粉尘产生量为0.2125t/a。根据企业提供资料，本过程使用的磨粉机等生产设备均在封闭状态下运行，且各生产设备之间通过微负压管道直接连接，无敞开口。产生粉尘的生产单元密闭，且与废气收集管道直接相连，废气经引风机引入一级旋风除尘+一级脉冲除尘装置（风机风量为4000m3/h），因生产过程全线密闭，故捕集率按100%计，处理后的废气通过1根28米高排气筒（DA009）排放，处理效率按98%计，则磨粉过程粉尘有组织产生量约为0.0043t/a。运营期环境影响和保护措施本项目废气产排见表4-1。表4-1废气污染源源强核算结果及相关参数一览表工序/生产线装置废气编号污染源污染物污染物产生治理措施污染物排放排放标准排放时间(h)等效排气筒排放速率(kg/h)核算方法废气产生量(m3/h)产生浓度