洛碛村山坪塘整治施工图设计说明

PAGEPAGE1洛碛村山坪塘整治施工图设计说明一、工程概况本设计为重庆市渝北区洛碛镇洛碛村山坪塘建设内容施工设计。现对工程建设情况作如下说明：（一）整治山坪塘：（1）山坪塘主要存在病害如下：坝顶宽窄不一，凹凸不平；大坝上游未护坡，部分粘土垮塌，或已建条石挡墙砂浆脱落、开裂、垮塌、渗漏；溢洪道为简易缺口；塘内存在漏水情况，现场仅底部少量蓄水，塘内淤积严重等病害。（2）针对山坪塘存在的病害，拟整治措施如下：eq\o\ac(○,1)坝顶整治结合现状坝顶宽度进行整治，坝顶采用10cm厚C20砼硬化，设置高1.2m仿木栏杆；具体整治情况详见堰塘整治设计图纸。eq\o\ac(○,2)坝体整治：结合堰塘现状情况，在原条石挡墙迎水面采用C20钢筋砼面板防渗、对原上游土质坝坡清除表面土层后采用开槽勾缝处理；具体整治情况详见堰塘整治设计图纸。二、设计规范（1）《重庆市山坪塘工程整治技术导则》（2011版）（2）《工程建设标准强制性条文》(水利工程部分)（3）《碾压式土石坝设计规范》（SL274-2001）（4）《小型水利水电工程碾压式土石坝设计导则》（SL189-96）（5）《溢洪道设计规范》（SL253—2000）（6）《水工建筑物荷载设计规范》（DL5077－1997）（7）《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）（8）《挡土墙设计规范》（SL379-2007）（9）《四川省中小流域暴雨洪水计算手册》（1984版）（10）《水工混凝土结构设计规范》（SL191-2008）（11）混凝土重力坝设计规范SL319-2005三、整治工程施工技术要求1、土石方开挖本工程土石方开挖包括大坝坝坡整形开挖、溢洪道新建、重建施工等，土方施工程序为：测量放样—施工排水—土方挖运—边坡保护。大坝上下游坝坡开挖整形为浅层开挖，应采用人工开挖；溢洪道工程土石方开挖可采用小型机械开挖辅以人工风镐施工；石方开挖采用0.5m3小型反铲挖掘机或采用人工风镐施工。在进行土方开挖前，先应对开挖边线进行测量放样。为避免超挖和欠挖，坝面削坡开挖前，必须按设计边坡坡比，采用网格法进行施工测量放线，测量确定各网格交点的坐标位置与开挖（回填）高度。有填筑的坝坡应开挖成台阶状，台阶宽度不小于0.5m。开挖应自上而下进行，对已开挖边坡应经常进行观测，做好边坡保护措施，确保稳定。石方开挖前应进行测量放样，确定开挖边线，作出开挖图；所有基础石方开挖严格按照《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47-94）进行。2、土石方填筑本工程大坝土石方填筑发生在大坝上、下游坝坡整形培厚和溢洪道土方回填位置，施工中土石方填筑施工程序为：填筑面验收——测量放样——铺料压实。土料开采运输方式为：挖掘机挖装——自卸汽车运输。土料填筑方式为：人工铺料——打夯机分层夯实。（1）必须加强坝体填筑材料的质量控制，不符合设计要求的填筑材料严禁上坝。填筑材料应有较好的颗粒级配组成和较大的不均匀系数。坝体填筑施工前应做好填筑压实参数试验，粘性土应以干容重、非粘性土以相对密度作为施工填土厚度和碾压遍数的控制指标，填筑应预留足够宽度的削坡富余量。（2）坝体回填材料含水量控制指标：粘性土控制含水量12～18％，渣料土13～20％。（3）回填料压实度指标：粘性土压实度≥95%，土石混合料土压实度≥90%，使用人力夯，每层虚铺厚度为200mm；使用蛙式打夯机，每层虚铺厚度为300mm。压实系数0.9，干容重≥1.65g/cm3。每层铺摊后，随之耙平，再进行打夯。（3）如遇雨季施工，坝面原则应采用防雨覆盖设备，并在雨前将坝面土压实并有横向排水坡度，雨后复工前应检查填筑面及上坝土料含水量是否符合要求，如若不符，必须采取相应措施。土料填筑的施工方法及工艺参照《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129-2001）进行。施工质量必须满足规程规范要求。3、混凝土本工程混凝土及钢筋混凝土浇筑有C15、C20混凝土及C25钢筋混凝土，C15混凝土发生在下游护坡（预制或现浇）齿墙工程中，C20混凝土发生在坝顶路面、上游坝坡面板护坡、上游镇脚、溢洪道新建、重建工程中，C25钢筋混凝土发生在溢洪道人行桥及交通桥的施工工程中，主要为现浇混凝土。现浇混凝土施工程序为：基础面验收—测量放样—钢筋制安—模板安装—埋件设置—验仓签证—混凝土浇筑—拆模养护。（1）拌制砼的材料要求粗骨料：碎石宜采用石灰石或Mu50号以上的砂岩由破碎机破碎呈立方体的成型碎石，薄片、针状碎石含量不得大于15%；粒径级配由设计确定。细骨料：砂宜采用经质检部门认可的机制砂。水泥：水泥应采用符合国家和行业现行标准的等于高于P32.5号水泥，受潮、结块的水泥，严禁使用。（2）钢筋材料要求①钢材必须是合格正品。各类钢筋应符合国家和行业现行标准，钢筋表面应光洁无破损、油污、泥土、浮锈，使用前必须清除干净，锈蚀结垢的钢筋严禁使用。②钢筋绑扎成型后应满足混凝土保护层设计厚度的要求。（3）施工工艺要求①施工前混凝土配合比应进行试验。施工时，混凝土级配配合比、强度必须达到设计要求，凡不合格的混凝土料严禁入仓。水泥质量符合规范要求，水泥标号采用P32.5。水泥、粗细骨料和水应符合国家质量标准。②模板制作安装既要满足设计强度与刚度要求，又要满足施工工艺要求、表面平整光洁、接缝严密，架立安装与支撑牢固可靠，不得有任何松动。③混凝土原则采用机械拌和，砼拌制成熟后方能出机，及时运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水情况。④混凝土浇注前应详细检查仓外模板、钢筋、预埋件、永久施工缝和基础面是否符合设计与规范要求，经验收合格后方能浇注。⑤混凝土应按顺序和方向分层平仓浇注振捣密实，不得有气泡蜂窝，切实做到内实外美。砼浇筑必须并保持连续性，如因故中止或混凝土施工已超过允许间歇时间，待复工时必须按工作缝（面）处理后方能进行下步工作。⑥各阶段混凝土浇筑完毕，待初凝后应及时进行养护，养护时间不得少于10天，大体积混凝土必须按相关施工规范预留温度缝并对缝进行处理。⑦本工程应按《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）的有关规定进行混凝土表面保护。⑧本工程中防滑齿槽、混凝土路面、溢洪道底板及边墙每10m～15m或变坡处应设置温度变形缝，缝内嵌沥青木丝板填缝。⑨未尽事宜，混凝土工程施工严格按《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）进行。施工质量按《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）进行控制，且严格执行《水工混凝土试验规程》（SD105-82）。混凝土一个单元工程施工完毕，将资料整理归档，及时组织验收评定。4、钢筋制安钢筋制安应保持表面应洁净，采用钢筋调直机上调直，钢筋调直后应平直、无局部弯折和表面裂纹；施工中钢筋布设位置准确，必要时设短钢筋支撑；钢筋接头布置应符合设计要求和《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）等技术规范有关规定。钢筋材料要求：（1）各类钢筋应符合国家和行业现行标准，钢筋表面应光洁无破损、油污、泥土、浮锈，使用前必须清除干净，锈蚀结垢的钢筋严禁使用。（2）主受力钢筋搭焊接长度必须满足规范要求，同一断面接头不超过50%。（3）施工工艺要求：①钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。A钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。B钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%.C钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。D钢筋弯钩或弯曲：a钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d.钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d.b弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。c箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。d钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。Ⅰ.直钢筋下料长度=构件长度－护层厚度+弯钩增加长度Ⅱ.弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度－弯曲调整值+弯钩增加长度Ⅲ.箍筋下料长度＝箍筋内周长＋箍筋调整值＋弯钩增加长度②钢筋绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：A搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。B受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。C钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。D受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。E受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。F板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。G为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横＠600予以支撑。5、挡墙表面开槽勾缝（1）开槽勾缝施工工艺M10砂浆开槽勾缝的施工顺序为：凿缝、石面清理→清缝→冲洗湿润→抹浆→压槽→刷边→养护①凿缝：勾缝砂浆必须压入一定的深度，以免落浆，这就需要将条石缝隙之间的剩余砂浆先清除掉，给勾缝砂浆以一定的空间，其深度不应小于2cm，宽2cm-4cm。条石表面的青苔等杂物也应同时凿掉，露出石块的本来面目。②清缝：凿过的空缝中，残留的砂浆颗粒、石屑很多，若不清除必然成为砌体和勾缝砂浆的隔层，影响其粘结程度，应该用扫帚或刷子之类的工具将其清除干净。③冲洗湿润：经过清缝，空缝中稍大的砂浆颗粒和石粒均已除掉，但粒径很小的粉尘扔滞留在缝中，用清水将之冲洗是一种很好的解决爆发，然后每20min洒水一次，夏天可适当缩短洒水间隔时间，增加洒水频率，直至抹浆，这样可使原砂浆充分吸湿，避免开裂。此工序最好于抹浆前1h-2h进行。④抹浆：在空缝充分湿润的情况下即可抹浆，要求勾缝砂浆外表面和石面相平，缝中砂浆饱满，边缘和石块密贴，石块外表面尽量不粘砂浆。勾缝砂浆必须使用细砂，且要过筛。同一挡墙应统一同一种水泥、同一个标号，保证颜色的一致。⑤压槽：平缝凹槽勾缝法的独特之处在于此。在抹平的砂浆正中，用1.0vm-1.4cm宽的勾缝刀下压，使空缝中的砂浆密实饱满和砌体紧密联结，直至压出不小于0.8cm深的凹槽为止。该槽随条石形状可稍有弯曲，以增加灰缝的线条美。压后的灰缝边缘必然会有鼓起的部分，必须用灰刀抹平，多余的砂浆铲掉。这样一来，凹槽的圆顺和边缘整起度又会受到影响，可用勾缝刀再压，如此反复，直至灰缝表面平整光洁。⑥刷边：经过上一步整治，平缝凹槽已基本形成。但是。刷边这道工序也是必不可少的，灰缝边缘和石块联结的地方，会由于石块自然不平而引起砂浆的局部不平顺，影响灰缝的质量美观。须用软毛顺着灰缝将其刷平。⑦养护：从砂浆初凝开始养护至少7天，以使水泥充分水化，防止灰缝开裂，保证其强度和耐久性。6、锚筋施工（1）锚筋施工工艺锚杆的施工顺序为：放线布点→钻孔→注浆插入锚杆①放线布点：按设计要求及实际现场情况，进行放线布点。②钻孔：采用电动岩石钻进行钻眼，打眼时钻头与岩石面必须垂直，在打眼过中钻头磨损严重应及时更换，确保孔径尺寸，以利于锚杆在注浆后能够插入，锚孔均应超钻3~5cm，钻好眼后应及时清除孔内残渣，并用高压水冲洗。③注浆插入锚杆：锚孔验收合格后即可注浆，注浆应从底孔开始连续均匀进行，注满后应立即插入锚杆，注浆用砂必须经过细筛，最大粒径小于2.5mm，同时应控制好骨灰比和水灰比，注浆应使用专用注浆机进行工作。7、其他主要建筑材料要求（1）钢材普通钢筋采用HPB300和HRB400钢筋，钢筋应符合《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）和《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定。凡钢筋直径≥12mm者，采用HRB400热轧带肋钢；凡钢筋直径<12mm者，采用HPB300(A3)钢，图中另有规定除外。表面防裂用冷轧带肋钢筋焊接网应符合《钢筋混凝土用钢筋焊接网》（GB/T1499.3-2002）的规定。（2）水泥采用的水泥强度等级为R32.5或R42.5的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。但受潮、结块的水泥，严禁使用。（3）砂砂的质量应符合《浆砌石坝施工技术规定》（SD120-84）表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆采用的砂料，要求粒径为0.15~5mm，细度模数