混凝土浪费管理办法

PAGEPAGE4关于混凝土浪费管理办法第一章总则第一条：为减少项目施工过程中的混凝土浪费，加强混凝土使用过程中的管理，强化成本控制，保证工程质量，提高经济效益，特制定本办法。第二条：该管理办法包括混凝土的计划、混凝土的使用等。第二章模板安装质量的控制第三条：在混凝土灌注前现场施工员及质量员要严格按照模板工程验收标准对模板几何尺寸进行验收。第四条：对模板加固情况进行验收，防止胀模，跑模造成不必要的浪费第五条：对模板接茬、接缝处进行严格检查，防止漏浆产生不必要的麻烦。第六条：施工员对平板模板进行标高抄设，由质检员对平板模板标高进行严格检查，防止标高过低或过高造成混凝土的浪费。第七条：模板安装质量控制为质检员职责范围，质检员对其检查过程及所产生结果负责，如浇筑过程中由于模板出现问题而造成混凝土浪费，由质检员承担全部责任，在模板检查过程中，如实填写检查记录及整改情况，以备待查。第三章自拌混凝土的源头控制第八条：混凝土的源头控制包括采购的材料符合拌合生产要求，碎石场采购母石符合生产要求。第九条：自拌所需材料应及时、合格、总量供应，保证拌合站随时供应施工现场所需混凝土。第十条：材料进场要及时进行取样检测，检测合格后拌合站方可使用（实验室检测材料要尽快办理，防止由于原材料检测影响混凝土施工），不合格原材料及时通知相关人员进行更换，以防造成不必要的浪费。第十一条：在拌合前施工员、质检员、实验员、材料员一同观察堆放原材料是否合格（重点是原材料含水量的变化），最后把好原材料的质量关，以防由于原材料的原因造成混凝土的浪费。第十二条：混凝土原材料用量偏差要求：水泥±1%，砂±2%，石±2%，水±1%，掺合料±1%第十三条：混凝土原材料进入搅拌站时要严格进行过磅计量，并做好记录，搅拌前在搅拌机内放水进行空转，彻底润湿搅拌桶，混凝土料出完之前严禁二次投料。第十四条：根据以上对原材料的要求，确保原材料及时供应，保证生产建设需要，防止积压浪费。同时应根据生产进度及时调整，组织合理储备，防止停工待料。第四章混凝土灌注过程中的控制第十五条：在混凝土灌注前施工现场各施工员要按实计算混凝土量并如实填写混凝土要货单，严禁多要的情况发生，防止多要浪费。第十六条：现场实验员要对混凝土的坍落度进行检测并做好记录，以防坍落度过小造成堵泵等情况发生，造成混凝土浪费，实验员对混凝土坍落度检测负责，由此造成的后果由实验员承担。第十七条：项目部应配备相应的备用发电机等设备，防止因停电或设备故障而造成混凝土的浪费。第十八条：在混凝土浇筑前对施工人员进行交底（振捣棒严禁碰触模板，分二次浇筑时，第二次浇筑时严格控制振捣棒的插入深度，避免回棒造成爆模，在混凝土摊平过程中按抄设标高拉线控制混凝土上平，如跨越移动泵管时，等混凝流完时再进行移动）。第十九条：在浇筑剪力墙混凝土时，尽量将泵管放到最低，控制泵管的摆幅，减少溅射或泵管摆幅过大造成混凝土的遗撒，对遗撒混凝土及时回收利用。第二十条：在浇筑平板周边及边跨梁时将混凝土泵送到离梁内皮1米以外的位置，再经人工将混凝土摊铺到周边位置，防止混凝土溅撒或泵管摆幅较大而造成混凝项目名称：制表人：序号计划单编号日期供应商施工地点施工部位施工队伍签收人混凝土品种单位混凝土消耗核销混凝土比重（吨/方）输送泵类型备注需用量实耗量节（+）超（-）超出、节约部分原因分析