KUKA机器人焊枪设置

1、设置电脑IP地址与KUKA机器人的IP地址为同一网段1.1、点击KUKA机器人左上角的机器人图标，如下侧图示1中显示，投入运行-网络设置，可查看IP地址；图示1图示1图示21.3、设置完成后可以用workvisual连接机器人。2、workvisual设置(2.1、连接网线，请连接在机器人控制柜门侧的KLI接口处；2.2、连接好后，打开workvisual，点击文件，在下拉菜单中点击寻找项目（如图示3)，点击刷新，等待连接机器人成功；寻找项目对话框寻找项目对话框点击刷新图示32.3、连接成功后，一层一层点击开项目，在如图示4中蓝色标示出的最近修改后的项目，双击导入项目；双击导入项目双击导入项目图示22.4、在workvisual上的文件下拉菜单中点击名录管理，如图示5显示；文件菜单名录管理2.5、点击名录管理后出现对话框（如左图6），点击打开文件，（注意请先将有AFC文件的U盘插在机器人控制柜上），在出现的对话框中选择ServoGunTC_Obara_82_83”文件菜单名录管理图示7steuerung1xxxxxx点击打开文件加载这个文件图示6图示7steuerung1xxxxxx点击打开文件加载这个文件图示62.7、在该条目下右键选择添加指令，出现下侧图示8对话框，选择条目ServoGunTC_Obara_82_83”下的”TS4817N4935E435“焊枪，然后选择添加；图示图示8ServoGunTC_Obara_82_83TS4817N4935E435图示9出现右下图示9焊枪与控制柜机器人状态图示，表示焊枪图示92.8、双击”TS4817N4935E435“（如图示10），出现对话框，在此对话框需要修改”软件限位开关“，即焊枪开口大小，参照焊枪铭牌或者随附文件，修改后保存修改；焊枪开口大小TS4817N4935E435图示102.9、双击”TS4817N4935E435“条目下的”E1“，出现图示11对话框，此对话框需要修改”焊枪开口大小TS4817N4935E435图示10图示图示11电机/轴的传动比E12.10、选中”TS4817N4935E435“，点击打开焊枪编辑器如图示12，可直接选在GUN选项直接到需修改的条目，此对话框需修改的”compensation、weartype、Guntype、TCPdirection、dockble、maxiumtipwear"，目前项目请按照如下修改：compensation:Equalizingweartype:RatioGuntype：按照实际填写（C型枪或者X型枪）TCPdirection：ZDockble:请打√Maxiumtipwear：短电极帽填写16mm，长电极帽填写18mm；完成后保存修改TS4817N4935E435TS4817N4935E435需修改的参数gun选项焊枪编辑器快捷键图示122.11、保存完成后，点击生成代码，请看图示132.12、生成代码完成后，点击安装快捷键，将修改完成的项目安装到机器人上，请看右侧图示13；安装快捷键生成安装快捷键生成代码快捷键图示13图示15机器人示教器上需确认是否安装（图示14）；图示15随后出现图示15提示，如无问题请点击"是”以便完成安装；图示图示152.13、安装完成后，确认错误（全部ok）。2.14、需要重新激活workvisual安装的项目：点击KUKA机器人左上角的机器人图标，配置--安全配置选项（请注意需要在安全调试员用户下做此操作）；点击”刚刚激活了一个workvisual项目“，如图示16，点击”现在激活“；图示图示16激活刚安装workvisual刚安装的项目确认是否更改安全相关的配置部分，以激活安装，如图示17；图示图示173、配置焊枪参数3.1、激活项目后，请进入专家及以上用户模式。之后点击配置--ServoGunTorqueControl--配置（如图示18），点击导入（图示19），导入U盘中的焊枪资料（以焊枪型号命名的焊枪资料，通常U盘为E盘）；如图示18如图示18ServoGunTorqueControl配置图示19导入压力计厚度首次初始化力值电极头烧损恒定行程压力计厚度：（以实际测量结果填写。广汽A30项目为15mm）首次初始化力值：（以实际客户要求填写。广汽A30项目为2KN）恒定行程：（以实际客户要求填写。广汽A30项目为3）电极头烧损：不能通过机器人示教器修改，只能用workvisual修改，按照之前步骤连接workvisual，修改电极头烧损后将修改后的项目重新传输安装到机器人。3.2、点击配置--ServoGunTorqueControl--配置，检查电极头烧损是否已经修改完成，并检查其他修改项目是否正确；点击配置--ServoGunTorqueControl--焊枪参数，检查焊枪参数（电机/轴的传动比、最大开口）是否与厂商提供的参数一致；3.3、将U盘中的configmon文件复制添加到C：/KRC/USER目录下，如图示20;图示21输出压力预估电机扭矩图示20图示21输出压力预估电机扭矩图示203.5、打开投入运行-售后服务-投入运行模式（此模式适用于安全回路还未完成，有急停的情况下进行机器人调试，此模式需要在专家及以上模式下打开），如图示22；投入运行模式投入运行模式调整---千分表图示223.6、打开“投入运行-调整-千分表”对话框进行焊枪零点标定，如图示22路径。将焊枪动臂移动到与静臂贴面，选择外部轴，然后点击对话框下方的校正，如图示23，外部轴消失，则表示焊枪零点已经校准完成；3.7、焊枪零点标定完成后，关闭所有打开的对话框，如图示24；点击关闭所有对话框点击关闭所有对话框图示24图示25依次点击示教器左侧界面上的WINDOWSXXX(KRC:\)-R1-program-calibration压力测量程序eg1_cal压力校准程序eg2_recal压力检测程序eg3_force图示25依次点击示教器左侧界面上的WINDOWSXXX(KRC:\)-R1-program-calibration压力测量程序eg1_cal压力校准程序eg2_recal压力检测程序eg3_force运行程序时系统询问的两个问题请选择”否“问题1：电机的温度........图示26问题2：测定压力计厚度....图示27图示图示27图示26按照提示依次使用压力计测量压力五次，并逐步记录，运行完程序需要取消该程序的选定（图示28）。根据记录计算后调整电机扭矩值（见图示21），修改完成后点击保存；3.9、按照3.8步骤进入CALIBRATION程序界面，选择EG2_RECAL，然后点击下方的选定进入程序。运行该程序，将会出现图示26&27的问题，请选择否，按照提示使用压力计进行测量，如果校准值在公差内，运行完程序取消该程序的选定；如果不在范围内，则需要重复校准知道达到公差范围；3.10、至此压力标定完成，取消所选定的程序，如图示28；Tipwear4.1、做Tipwear时不能有