科技园高大模板安全施工施工计划

3.1施工进度计划 13.2资源配置计划 13.2.1项目管理组织 13.2.2劳务资源安排一览表 23.2.3工程施工主要周转材料、机具配置计划表 23.2.4测量设备配置计划 33.3施工准备 33.3.1技术准备 33.3.2施工现场准备 43.3.3主要材料准备 43.1施工进度计划施工进度计划详见表3.1-1。表3.1-1高架支模区域施工进度计划序号分部分项工程名称计划开始时间计划结束时间11#楼区域2022.06.102022.07.1522#楼区域2022.06.102022.07.1533#楼区域2022.06.052022.07.1045#楼区域2022.06.052022.07.103.2资源配置计划3.2.1项目管理组织1、组长：张伟。现场总指挥，负责高架支模过程中资源调配及现场生产总协调。2、副组长：孙益蕊。负责高架支模方案编制及向施工技术管理人员进行方案交底，并负责施工过程中技术问题。3、现场指挥：焦克然。负责组织现场施工和过程管理。3、组员工程部：负责高架支模过程中现场施工协调，做好安全技术交底工作，施工过程中检查是否按方案施工，并做好各类施工技术资料的报验及完善工作。4、组员安全部：负责监督检查高架支模过程中的安全情况，对支模架体进行过程监督检查，并将检查结构告知工程部。5、组员物资部：负责采购合格的支模材料，并协调好材料的进出场工作。6、组员资料、试验：负责对进场的钢管、构件、密目网等材料的复试工作，并收集高架支模过程技术资料。7、组员质检部：负责对进场材料的验收工作，并在施工过程中监督检查架体及模板的质量问题，并将检查结构告知工程部。8、组员合约部：负责对高支模施工所需各类材料的招标工作，并在过程中控制施工成本的增加。3.2.2劳务资源安排一览表劳动力需用计划表序号工种数量备注1钢筋工50人高支模区域钢筋加工及安装2架子工40人高支模区域支模架体搭设3木工40人高支模区域模板支设4混凝土工20人高支模区域混凝土浇筑5电工2人负责现场施工用电6信号工6人负责材料吊运时塔吊指挥工作3.2.3工程施工主要周转材料、机具配置计划表序号材料及设备名称规格数量进场时间1钢管φ48×2.710000m按计划2盘扣式立杆φ48×3.22400t按计划3盘扣式水平杆φ48×2.5按计划4盘扣式斜杆φ33.7×2.3按计划5扣件对接、旋转、直角5000个按计划6木方50×703万m按计划7模板12厚胶合板3万㎡按计划8U型顶托/5万套按计划9对拉螺杆M145万根按计划10安全网1.8m×6m2000张按计划11电锯MJ1065台按计划12钢筋切断机GQ402台按计划13钢筋弯曲机GJ402台按计划14钢筋调直机GT6-122台按计划15滚轧直螺纹机GBL-4004台按计划16电焊机B×1-30010台按计划17汽车泵HBT902台按计划3.2.4测量设备配置计划序号测量设备名称分类数量使用特征检定周期保管人1全站仪B2-一年潘超2经纬仪B2-一年潘超3水准仪B4-一年潘超4激光铅垂仪B6-一年潘超550m卷尺B10-一年潘超65m卷尺B50-一年潘超7力矩扳手B2-一年潘超8靠尺B8-一年潘超9塞尺B8-一年潘超10游标卡尺B5-一年潘超3.3施工准备3.3.1技术准备施工前应做好相应的技术准备工作技术文件准备计划序号文件名称文件编号配置数量1《混凝土结构平面整体表示方法制图规则和构造详图》现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板（16G101-1）12《现场管理标准化实施图册》-13《建筑施工手册》第五版14项目施工图纸-15方案设计参照的有关规范标准详：第1章1技术复核和隐蔽验收计划序号复核项目复核内容（包含但不限于）1高架支模模板几何尺寸、轴线、标高、预埋件和预留孔位置、清扫口留置、施工缝留置、模板清理、脱模剂涂刷；模板支架的材质、构造。3.3.2施工现场准备1、现场材料临时堆放的场地要坚实平整，在场地基层上用C15混凝土硬化，并从中间向两边设排水坡度，避免基层出现积水。堆放在基坑周边时按照基坑支护设计控制堆载量。2、在脚手架工程施工以前，先在现场设置周转材料堆场统一集中存放或维修周转材料。将堆放场地按照材料规格、型号进行片区划分，以防止为了卸料方便而随意乱放。3、提前先对脚手架搭设范围、立杆位置线、进行测量放样，为脚手架搭设提供施工依据。4、在现场脚手架搭设前，提前将周转材料转运到作业层面上。已完成浇筑的梁板混凝土强度达到1.2Mpa后，方可在其上堆放材料。严禁混凝土未达到上料强度前上人上料。3.3.3主要材料准备根据工程实际情况考虑到施工工期、质量和安全要求，模板支撑体系选择盘扣式件式钢管支模架，模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，造价经济合理。盘扣架支撑体系基座为150mm×150mm×12mm多层覆膜模板块；立杆为φ48×3.2mm钢管，盘扣架体横杆尺寸为300、600mm、900mm、1200mm和1500mm，立杆尺寸为500mm、1000mm、1500mm和2500mm，立杆杆节设有圆盘，圆盘间距500mm，横杆嵌入圆盘安装。立杆设有接头，接头为φ57×3mm钢管，长度150mm。架体顶部设有长度600mm可调丝杆，顶托内设置两根钢管主龙骨，立杆底部圆盘距底部350mm；为提升架体整体稳固性，梁底200mm设置水平剪刀撑。模板支架与周围已成的结构进行可靠连接1、盘扣架结构单元盘扣架的搭设形式为矩阵式桁架支撑结构，每个矩阵式桁架支撑结构有四根立杆、横杆、竖向斜杆组成单元桁架，每个单元桁架之间采用横杆连接。2、盘扣架节点连接要求盘扣架连接形式：采用横杆和斜杆端头的铸钢接头上的自锁式楔形销，插入立杆上按500mm模数分布的花盘上的孔，用榔头由上至下垂直击打销子，销子的自锁部位与花盘上的孔型配合而锁死，拆除时，只有用榔头由下向上击打销子方可解锁。图3.1-1盘口节点1-连接盘扣；2-销板；3-水平杆杆端扣接头；4-水平杆；5-斜杆；6-斜杆杆端头接头；7-立杆3、盘扣架体立杆技术指标4、盘扣架横杆5、盘扣架竖向斜杆6、盘扣架底座、托撑盘扣架体可调底座长度为450mm，底座板为140×140mm或150×150×15mm模板块。可调托撑为450mm、600mm两种规格，托板为160×150mm。模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。模板支架可调底座调节丝杆外露长度不应大于300mm，作为扫地杆的最底层水平杆离地高度不应大于550mm。7、盘扣架实物图见下图3.1-3图3.1-3盘扣架体系实物图8、材料要求模板支架材料必须经过检测合格，应严格按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》、《建筑施工模板安全技术规范》、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》和《建筑施工脚手架安全技术统一标准》的规定执行。1）主要构配件（1）盘扣节点应由焊接于立杆上的连接盘、水平杆杆端扣接头和斜杆杆端扣接头组成（见下图）图3.2-1盘扣节点连接盘；2-插销；3-水平杆杆端扣接头；4-水平杆；5-斜杆；6-斜杆杆端扣接头；7-立杆（2）插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不拔脱，抗拔力不得小于3kN。（3）插销应具有可靠防拔脱构造措施，且应设置便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记。（4）立杆盘扣节点间距按0.5m模数设置；横杆长度按0.3m模数设置。2）材料介绍承插型盘扣式钢管支架的构配件除有特殊要求外，其材质应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1591《碳素结构钢》GB/T700以及《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的规定，各类支架主要构配件材质应符合下表的规定：立杆水平杆竖向斜杆水平斜杆扣接头立杆连接套管可调托撑、可调托座可调螺母连接盘、插销Q335Q235AQ195Q235BZG230-450ZG230-450或20号无缝钢管Q235BZG270-500ZG230-450或Q235B钢管外径允许偏差应符合下表的规定，钢管壁厚允许偏差应为±0.1mm。表3.2-1钢管外径允许偏差（mm）外径D外径允许偏差33、38、42、48+0.2-0.160+0.3-0.13）质量要求（1）杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行，各焊接部位应牢固可靠。焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。（2）铸钢或钢板热锻制作的连接盘的厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为士0.5mm；钢板冲压制作的连接盘厚度不应小于10mm，允许尺寸偏差应为±0.5mm。（3）铸钢制作的杆端扣接头应与立杆钢管外表面形成良好的弧面接触，并应有不小于500mm2的接触面积。（4）楔形插销的斜度应确保楔形插销楔入连接盘后能自锁。铸钢、钢板热锻或钢板冲压制作的插销厚度不应小于8mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。（5）立杆连接套管可采用铸钢套管或无缝钢管套管。采用铸钢套管形式的立杆连接套长度不应小于90mm，可插入长度不应小于75mm；采用无缝钢管套管形式的立杆连接套长度不应小于160mm，可插入长度不应小于110mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。（6）立杆与立杆连接套管应设置固定立杆连接件的防拔出销孔，销孔孔径不应大于14mm，允许尺寸偏差应为士0.1mm；立杆连接件直径宜为12mm，允许尺寸偏差应为±0.1mm。（7）连接盘与立杆焊接固定时，连接盘盘心与立杠轴心的不同轴度不应大于0.3mm；以单侧边连接盘外边缘处为测点，盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于0.3mm。（8）可调底座和可调托座的丝杆宜采用梯形牙，立杆宜配置438丝杆和调节手柄，丝杆外径不应小于36mm。（9）可调底座的底板和可调托座托板宜采用Q235钢板制作，厚度不应小于5mm，允许尺寸偏差应为士0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于150mm；承力面钢板与丝杆应采用环焊，并应设置加劲片或加劲拱度；可调托座托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于40mm。（10）可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，模板支架可调托座伸出顶层水平杆长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。4）构配件外观质量应符合下列要求：（1）钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；（2）钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；（3）铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；（4）冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；（5）各焊缝有效高度应符合本规程第3.3.1条的规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有木焊透、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；（6）可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光