学号+姓名-专用夹具设计说明书

《夹具设计》课程实验报告——专用夹具设计说明书专业：姓名：学号：2024年5月

专用夹具设计说明书目录1分配的零件（平面图转化为三维图）2零件结构特点3确定保证加工精度所需限制的自由度4选用定位元件及其组合5工件的夹紧6分度（若有分度需求的话）7夹具工作过程8总结

1分配的零件由下图可知，此图为定位支座零件图2-1定位支座零件（a）（b）图2-2零件三维图2零件结构特点考虑到零件材料的综合性能及材料成本和加工成本，保证零件工作的可靠，采用铸造，该工序为加工∮12孔，该孔的公差等级为7级，精度要求较高。因此夹具的主要任务是保证加工精度，特别是保证被加工工件加工面与定位面之间以及被加工表面相互之间的位置精度。技术要求：钻∮12的径向孔，公差等级IT7，粗糙度6.3um图3-1支座零件钻孔3确定保证加工精度所需限制的自由度确定定位方案：定位是指确定工件在机床(工作台)上或夹具占有正确的位置的过程，通常可以理解为工件相对于切削刀具或磨具的一定位置，以保证加工尺寸和形位精度的要求。确定定位方案应注意以下问题：1)按照工件要求确定工件必须限制的自由度，决不允许欠定位。2)当发生重复定位时应根据其对加工是否产生有害影响，判断其属于可用重复定位还是属于不可用重复定位。不可用重复定位也是不允许的。4.1选用定位元件及其组合在考虑到以上问题的基础上，根据零件的具体情况提出以下定位方案：工件以槽∮50槽11为定位基准。槽50内定位元件是定位芯轴，固定式定位销限制五个自由度，定位芯轴限制一个自由度。显然此方案满足“六点定位原理”的要求。没有出现过定位，欠定位现象。因此此定位方案合适。下图为定位方案图：图4-1定位芯轴图4-2固定式定位销4套的设计钻套是引导刀具的元件，用以保证被加工孔的位置精度，并防止加工过程中刀具的偏斜。钻套有固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套四种。如下图所示，其中(a)所示为固定钻套，是直接压入钻模板或者夹具体的孔中，属于过盈配合，这种钻套位置精度高，但是磨损后不易更换，故适用于中、小生产中只能钻一次的孔。(b)所示为可换钻套，是先把衬套用过盈配合H7/n6或者H7/r6固定在钻模板或夹具体孔上，再采用间隙配合H6/g5或H7/g6将可换钻套装入衬套中，并用螺钉压住钻套，这种钻套更换方便，适用于中批以上生产。(c)所示为快换钻套，与可换钻套结构上基本相似，只是在钻套头部多开一个圆弧状或直线状缺口。换钻套时只需要将钻套逆时针转动，当缺口转到螺钉位置时即可取出，换套方便迅速。对于在一道工序内需要连续加工的孔，应采用快换钻套。图5-1钻套通过对加工零件图分析可知，所加工的是∮12孔，对于要进行加工的孔，可采用可换钻套，方便磨损后进行更换。因此根据零件图的情况和具体加工条件设计出如下图所示的快换钻套：图5-2可换钻套图5-3快换垫圈5夹具体设计夹具体是整个夹具的基体和骨架，组成夹具的各个零件、机构等都要安装在上面。夹具体的类型分为铸造夹具体（a)、焊接夹具体（b)、锻造夹具体（c）和装配夹具体(d)。如下图所示：通过对夹具上各组成件的分布情况、零件的形状、尺寸以及加工性质的考虑，我选择铸造夹具体，铸造夹具体优点是可铸造出各种复杂形状，工艺性好，并且具有较好的抗压强度、刚度和抗振型。基于以上分析，设计出本夹具的夹具体如下图所示图6-1夹具体图6-2装配体5.1夹具总体设计图3-3钻模板图6-4钻套螺钉图6-5立式钻孔夹具钻夹具体的设计组成图6-6夹具体三维图夹具的刚度和强度夹具的零件和部件既要轻，又要有足够的刚度和强度，尤其是夹具体更应有足够的刚性以保证工件的加工精度。——由于夹具体结构形状复杂，从工艺性和刚度考虑，对尺寸较大的夹具应尽量采用铸铁件夹具的稳定性—夹具定位底面的尺寸应适当大于夹具的高度，夹具体应具有适当宽度的边缘底面或支承底脚。图6-7专用夹具装配图夹具的特点：①结构简单，便于制造和维修；②夹紧作用准确，夹紧定位安全可靠；③夹紧件具备一定的刚性和强度，夹紧作用力是可调节的；④夹紧动作迅速，操作方便省力，夹紧时不损害零件表面质量；

总结本次设计的题是定位支座零件钻孔夹具设计，该设计的重点是设计一种夹具能够对定位支座零件进行准确的定位和夹紧。并且能够钻直径12mm的径向孔。该设计中的夹具具有设备简单、操作方便、效果显著、经济性好等优点,也能有效的提高加工零件过程中的效率。在设计的过程中，虽然感觉到了我的不足之处，但是我也学到了不少东西。在一定程度上，使我对以前学习过的东西有了加深理解和熟练操作。夹具课程设计是机械专业学习的一个重要的、总结性的理论和实践相结合的教学环节，是综合运用所学知识和技能的具体实践过程。通过本次夹具设计，我对所学的专业知识有了更深刻的理解和认识。课程设计内容源于生产实践，使得课程设计和实践得到了充分的结合，有利于培