GTCC-005-2014 铁道货车滚动轴承产品质量监督抽查检验实施细则

铁道货车滚动轴承产品质量监督抽查检验实施细则

适用范围

检验依据

型轴承技术条件》

型轴承技术条件》

抽样方案

第

1

页

≥100MHzμm，

1μm

2组

由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路产品质量监督抽查

抽样数量及要求

检验用主要计量器具和仪器设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量第

2

页

检验内容及检验方法

检验程序

检验机构在收到检验样品后，现场应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，然后对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不

检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关

对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场

第

3

页序号检验项目读数值位数检验结果有效值位数备注1化学成分□.□□□□.□□□□□.□□□.□□□2非金属夹杂物//3有效渗碳层深度□.□□□.□4硬度□□.□□□5显微组织//6磁粉探伤//7超声波探伤//8表面粗糙度□.□□□□.□□9几何参数.

或

.

或..

或

.

或.10油脂量□□11轴向游隙□.□□□.□□12台架运转性能试验□.□□.□

检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记

检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂

检验后的样品应标注样品“已检”状态标识。样品应在监督抽查结果公布后退还生产

成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明情况。生产企业要求样品

数据处理

检验记录的读数值与有效值第

4

页类别判定准则

样本单位(件)判定A类项点标志、几何参数成品[2；0，1][2；0，1][2；0，1]外圈[2；0，1][2；0，1][2；0，1]内圈[1；0，1][2；0，1][3；0，1]滚子[1；0，1][1；0，1][1；0，1]分、非金属夹杂物、硬度及显微组织[27；0，1]台架运转性能试验[4；0，1][4；0，1][4；0，1]B类项点隙及油脂量成品[6；2，3][5；1，2][9；3，4]外圈[6；2，3][13；5，6][13；5，6]内圈[8；3，4][10；4，5][10；4，5]滚子[5；1，2][5；1，2][5；1，2]综合判定油脂量[2；0，1][2；0，1][2；0，1]硬度及显微组织[1；0，1][1；0，1][1；0，1]台架运转性能试验[2；0，1][2；0，1][2；0，1]1.

样本单位(件)判定1）比较检验数据和标准要求，判定样本单位的每一检测项目是否合格。

B

样本单位（件）为不合格。2.

样本综合判定在对样本单位（件）判定的基础上，按照判定方案对检验结果进行综合判定。

判定方案

核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不第

5

页

对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品

第

6

页序号检验项目不合格类别技

术

指

标检验数量检

验

方

法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1成品标志ATB/T2235-2010

第7.1.1

条TJ/CL148A-2013第8条清晰、易识别2套TB/T

2235-2010第

7.1.3外观目视2LL

油封间隙B353130B

型轴承设计图样0.7mm～1.1mm2套TJ/CL151-2006几何参数检测塞尺3外圈端面到外油封端面深度B353130B

型轴承设计图样1.36mm±0.1mm2套TJ/CL151-2006几何参数检测高（深）度尺4内圈径向跳动B353130B

型轴承设计图样≤0.030mm2套GB/T307.2-2005第

14.1

条几何参数检测轴承专用检测仪5内圈轴向跳动B353130B

型轴承设计图样≤0.050mm2套GB/T307.2-2005第

15.1

条几何参数检测轴承专用检测仪6外圈径向跳动B353130B

型轴承设计图样≤0.050mm2套GB/T307.2-2005第

14.3

条几何参数检测轴承专用检测仪7外圈轴向跳动B353130B

型轴承设计图样≤0.050mm2套GB/T307.2-2005第

15.2

条几何参数检测轴承专用检测仪8内径相互差ATB/T2235-2010

第4.2.3

条TJ/CL148A-2013

第5.2.2

条≤0.013mm2套GB/T307.2-2005第

7.1

条几何参数检测轴承专用检测仪9自由轴向游隙BTB/T2235-2010

第4.2.1

条TJ/CL148A-2013

第5.2.5

条0.60mm～0.70mm2套TB/T2235-2010第

5.9

条轴向游隙检测轴向游隙检测仪10装配高BTJ/CL148A-2013

第5.2.1

条+0.71180.6-0.51

mm2套—几何参数检测高（深）度尺11油脂量BTB/T2235-2010

第4.7.2

条TJ/CL148A-2013

第5.2.6

条245g±20g2套—油脂量检测电子秤

353130B

353130B

型铁道货车滚动轴承产品监督抽查检验内容及检验方法序号检验项目不合格类别技

术

指

标检验数量检

验

方

法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明12外圈外径尺寸A353130B

型轴承设计图样+0.040Φ250-0.030

mm2件GB/T307.2-2005第

8.1

条几何参数检测(距端面

轴承专用检测仪13单一径向平面内外径变动量B353130B

型轴承设计图样≤0.023mm2件GB/T307.2-2005第

8.1

条几何参数检测轴承专用检测仪14单一径向平面内外径平均变动量B353130B

型轴承设计图样≤0.015mm2件GB/T307.2-2005第

8.1

条几何参数检测轴承专用检测仪15外径母线对基准端面倾斜度变动量B353130B

型轴承设计图样≤0.030mm2件GB/T307.2-2005第

12.3

条几何参数检测轴承专用检测仪16滚道直径尺寸B353130B

型轴承设计图样+0.070Φ223.804+0.030

mm2件GB/T

第

7.1

条几何参数检测轴承专用检测仪17单一径向平面内滚道直径变动量B353130B

型轴承设计图样≤0.023mm2件GB/T307.2-2005第

7.1

条几何参数检测轴承专用检测仪18滚道圆锥角偏差B353130B

型轴承设计图样±0.008mm2件GB/T307.2-2005第

7.1

条几何参数检测轴承专用检测仪19滚道母线对基准端面倾斜度变动量B353130B

型轴承设计图样≤0.011mm2件GB/T307.2-2005第

12.2

条几何参数检测轴承专用检测仪20滚道凸度B353130B

型轴承设计图样+0.0030

mm2件—几何参数检测(检测长度

轮廓仪21一滚道对另一滚道的径向圆跳动B353130B

型轴承设计图样≤0.025mm2件—几何参数检测轴承专用检测仪22滚道对外表面的厚度变动量B353130B

型轴承设计图样≤0.040mm2件GB/T307.2-2005第

13.2

条几何参数检测轴承专用检测仪23牙口直径尺寸A353130B

型轴承设计图样Φ238.165mm±0.03mm2件GB/T307.2-2005第

7.1

条几何参数检测(距端面

6.5mm)轴承专用检测仪

353130B

353130B

型铁道货车滚动轴承产品监督抽查检验内容及检验方法（续）序号检验项目不合格类别技

术

指

标检验数量检

验

方

法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明24外圈单一径向平面内牙口直径变动量B353130B

型轴承设计图样≤0.025mm2件GB/T307.2-2005第

7.1

条几何参数检测轴承专用检测仪25宽度尺寸B353130B

型轴承设计图样160mm±0.050mm2件GB/T307.2-2005第

9.1

条几何参数检测轴承专用检测仪26宽度变动量B353130B

型轴承设计图样≤0.030mm2件GB/T307.2-2005第

9.1

条几何参数检测轴承专用检测仪27化学成分ATB/T2235-20104.3.2TJ/CL148A-20135.3.1电渣重熔轴承钢符合TB/T2235-2010

表

4

脱气轴承钢符合

TB/T2235-2010表

5

要求；允许偏差符合TB/T2235-2010

表

6

要求。1件TB/T2235-2010第

5.1

条GB/T223方法进行化学分析仪器28A电渣重熔轴承钢符合TB/T2235-2010

表

7

脱气轴承钢符合

TB/T2235-2010表

8

要求1件GB/T10561-2005成品纵断面取样，按GB/T10561-2005

进行评级。金相显微镜29有效渗碳层深度ATB/T2235-20104.3.5TJ/CL148A-20135.3.31.5mm～2.3mm1件JB/T8881-2001附录

A依据

JB/T8881－2001附录

A

采用维氏硬度法确定显微维氏硬度计30表面硬度ATB/T2235-20104.3.5TJ/CL148A-20135.3.459HRC～63HRC1件JB/T1255-2001面约

1.5mm

范围内每隔

100mm

左右测一点，每个零件不少于

5

点洛氏硬度计31同一零件的表面硬度差A≤2HRC1件JB/T1255-2001利用表面硬度测量结差即为表面硬度差洛氏硬度计32心部硬度A32HRC～48HRC1件JB/T8881-2001以纵断面上距套圈大端面

1/3

套圈宽度处测量值为准洛氏硬度计

353130B

353130B

型铁道货车滚动轴承产品监督抽查检验内容及检验方法（续）序号检验项目不合格类别技

术

指

标检验数量检

验

方

法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明33外圈表面显微组织ATB/T2235-20104.3.6TJ/CL148A-20135.3.5渗碳淬火组织：1～3

级1件JB/T8881-2001以成品的表面第一视场为准金相显微镜34心部显微组织A1～3

级1件JB/T8881-2001以测量心部硬度附近的显微组织为准金相显微镜35磁粉探伤ATB/T2235-20104.4.3TJ/CL148A-20135.5.3不应有裂纹1件TB/T1987-2003按

TB/T1987-2003

具体方法进行磁粉探伤机36超声波探伤ATB/T2235-20104.4.4TJ/CL148A-20135.5.4不允许存在超过

Φ

平底孔当量缺陷1件TB/T2235-2010第

5.5.3

条按规定程序批准的技术文件进行超声波探伤仪37内圈内径尺寸A353130B

型轴承设计图样-0.008Φ150-0.033

mm4件GB/T307.2-2005第

7.1

条几何参数检测(距大端面

20mm

小端面

7mm)轴承专用检测仪38单一径向平面内内径变动量B353130B

型轴承设计图样≤0.015mm4件GB/T307.2-2005第

7.1

条几何参数检测轴承专用检测仪39单一径向平面内内径平均变动量B353130B

型轴承设计图样≤0.011mm4件GB/T307.2-2005第

7.1

条几何参数检测轴承专用检测仪40滚道直径尺寸A353130B

型轴承设计图样-0.030Φ188.775-0.070

mm4件GB/T307.2-2005第

8.1

条几何参数检测轴承专用检测仪41单一径向平面内滚道直径变动量B353130B

型轴承设计图样≤0.019mm4件GB/T307.2-2005第

8.1

条几何参数检测轴承专用检测仪42滚道圆锥角偏差B353130B

型轴承设计图样±0.007mm4件GB/T307.2-2005第

8.1

条几何参数检测轴承专用检测仪

353130B

353130B

型铁道货车滚动轴承产品监督抽查检验内容及检验方法（续）序号检验项目不合格类别技

术

指

标检验数量检

验

方

法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明43内圈滚道母线对基准端面倾斜度变动量B353130B

型轴承设计图样≤0.009mm4件GB/T307.2-2005第

12.3

条几何参数检测轴承专用检测仪44滚道对内径的厚度变动量B353130B

型轴承设计图样≤0.014mm4件GB/T307.2-2005第

13.1

条几何参数检测轴承专用检测仪45滚道凸度B353130B

型轴承设计图样+0.0030

mm4件—几何参数检测(检测长度

轮廓仪46大挡边直径尺寸A353130B

型轴承设计图样+0.05Φ199.23

0

mm4件GB/T307.2-2005第

8.1

条几何参数检测轴承专用检测仪47大挡边宽度变动量B353130B

型轴承设计图样≤0.020mm4件GB/T307.2-2005第

9.1

条几何参数检测轴承专用检测仪48宽度B353130B

型轴承设计图样83.15mm±0.050mm4件GB/T307.2-2005第

9.1

条几何参数检测轴承专用检测仪49宽度变动量B353130B

型轴承设计图样≤0.030mm4件GB/T307.2-2005第

9.1

条几何参数检测轴承专用检测仪50化学成分ATB/T2235-20104.3.2TJ/CL148A-20135.3.1电渣重熔轴承钢符合TB/T2235-2010

表

4

脱气轴承钢符合

TB/T2235-2010表

5

要求；允许偏差符合TB/T2235-2010

表

6

要求。1件TB/T2235-2010第

5.1

条成品取样化学分析仪器任抽1件51A电渣重熔轴承钢符合TB/T2235-2010

表

7

脱气轴承钢符合

TB/T2235-2010表

8

要求2件GB/T10561-2005成品纵断面取样，按GB/T10561-2005

进行评级。金相显微镜

353130B

353130B

型铁道货车滚动轴承产品监督抽查检验内容及检验方法（续）序号检验项目不合格类别技

术

指

标检验数量检

验

方

法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明52内圈有效渗碳层深度ATB/T2235-20104.3.5TJ/CL148A-20135.3.31.5mm～2.3mm2件JB/T8881-2001附录

A依据

JB/T8881－2001附录

A

采用维氏硬度法确定显微维氏硬度计53表面硬度ATB/T2235-20104.3.5TJ/CL148A-20135.3.459HRC～63HRC2件JB/T1255-2001面约

1.5mm

范围内每隔

120°左右测一点，每件测三点。洛氏硬度计54同一零件的表面硬度差A≤2HRC2件JB/T1255-2001利用表面硬度测量结差即为表面硬度差洛氏硬度计55心部硬度A32HRC～48HRC2件JB/T8881-2001以纵断面上距套圈大端面

1/3

套圈宽度处测量值为准洛氏硬度计56表面显微组织ATB/T2235-20104.3.6TJ/CL148A-20135.3.5渗碳淬火组织：1～3

级2件JB/T8881-2001以成品的表面第一视场为准金相显微镜57心部显微组织A1～3

级2件JB/T8881-2001以测量心部硬度附近的显微组织为准金相显微镜58磁粉探伤ATB/T2235-20104.4.3TJ/CL148A-20135.5.3不应有裂纹2件TB/T1987-2003按

TB/T1987-2003

具体方法进行磁粉探伤机59滚子直径尺寸B353130B

型轴承设计图样φ22.213mm±0.010mm92

件GB/T25767-2010第

7.1.1

条几何参数检测轴承专用检测仪60单一径向平面内滚子直径变动量B353130B

型轴承设计图样≤0.002mm92

件GB/T25767-2010第

7.1.1

条几何参数检测轴承专用检测仪

353130B

353130B

型铁道货车滚动轴承产品监督抽查检验内容及检验方法（续）序号检验项目不合格类别技

术

指

标检验数量检

验

方

法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明61滚子球基面圆跳动B353130B

型轴承设计图样≤0.012mm92

件GB/T25767-2010第

7.1.4

条几何参数检测轴承专用检测仪62素线凸度（1个/组）B353130B

型轴承设计图样对数凸度：中部

0～0.003mm，端部

0.008mm～0.012mm2

件GB/T25767-2010第

7.3

条几何参数检测轮廓仪63同组滚子直径变动量ATJ/CL148A-2013

第5.2.4

条≤0.003mm92

件GB/T25767-2010第

7.1.1

条几何参数检测轴承专用检测仪同组滚子比较64长度尺寸B353130B

型轴承设计图样050.059-0.350mm92

件—几何参数检测轴承专用检测仪或游标卡尺65滚动表面粗糙度A353130B

型轴承设计图样≤0.20μm2件JB/T7051-2006按

JB/T7051-2006

具体方法进行粗糙度测量仪每组各抽1件66A353130B

型轴承设计图样≤0.20μm2件JB/T7051-2006按

JB/T7051-2006

具体方法进行粗糙度测量仪每组各抽1件67化学成分ATB/T2235-20104.3.2TJ/CL148A-20135.3.1电渣重熔轴承钢符合TB/T2235-2010

表

4

脱气轴承钢符合

TB/T2235-2010表

5

要求；允许偏差符合TB/T2235-2010

表

6

要求。1件TB/T2235-2010第

5.1

条GB/T223方法进行化学分析仪器任抽1件68A电渣重熔轴承钢符合TB/T2235-2010

表

7

脱气轴承钢符合

TB/T2235-2010表

8

要求2件GB/T10561-2005GB/T18254-2002重

熔

轴

承

钢

按GB/T10561-2005

进行按

GB/T18254-2002

进行评级。金相显微镜每组各抽1件

353130B

353130B

型铁道货车滚动轴承产品监督抽查检验内容及检验方法（续）序号检验项目不合格类别技

术

指

标检验数量检

验

方

法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明69滚子硬度ATB/T2235-20104.3.5TJ/CL148A-20135.3.460HRC～64HRC2件JB/T1255-2001选用

JB/T7361

附录

B规定的

V

面每隔

左右测一点，每件测

3

点。洛氏硬度计每组各抽1件70同一零件的表面硬度差A≤2HRC2件JB/T1255-2001大值与最小值之差即为表面硬度差洛氏硬度计每组各抽1件71显微组织ATB/T2235-20104.3.6TJ/CL148A-20135.3.5马氏体：1～5

级；屈氏体：1～5级；网状碳化物：≤2.5

级2件JB/T1255-2001取

样

位

置

参

见JB/T1255-2001表1规

JB/T1255-2001行评定金相显微镜每组各抽1件72磁粉探伤ATB/T2235-20104.4.3TJ/CL148A-20135.5.3不应有裂纹2组TB/T1987-2003按

TB/T1987-2003

具体方法进行磁粉探伤机

353130B

353130B

型铁道货车滚动轴承产品监督抽查检验内容及检验方法（续）序号检验项目不合格类别技

术

指

标检验数量检

验

方

法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明73台架运转性能试验测量轴承负荷区运转最高温度ATB/T3000-2000

第

6条温度≤100℃2套TB/T3000-2000第

5.1

条温度检测台架74当两个轴箱中最热轴承的最高温度大于50

基本行程过程中同时测量的两个轴承负荷区的最高温度差ATB/T3000-2000

第

6条

60%时，最高温度允许在

15℃～25℃之间2套TB/T3000-2000第

5.1

条温度检测台架75在同一转动循环的两个连续基本行程之间测量的每个轴承负荷区的最高温度差ATB/T3000-2000

第

6条

60%时，最高温度允许在

10℃～15℃之间2套TB/T3000-2000第

5.1

条温度检测台架76外观质量ATB/T3000-2000

第

6条滚子和套圈不得出现诸如卡住、发热变色等现象。轴承保持架不得出现变形或破裂2套TB/T3000-2000第

5.2

条外观目视

353130B

353130B

型铁道货车滚动轴承产品监督抽查检验内容及检验方法（续）序号检验项目不合格类别技

术

指

标检验数量检

验

方

法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1成品标记ATB/T

2235-2010

第

条清晰、易识别2套TB/T

2235-2010第

7.1.3

条外观目视2内圈径向跳动BTJ/CL032-1999

第

2.5

条≤0.020mm2套GB/T307.2-2005第

14.1

条几何参数检测轴承专用检测仪3外圈径向跳动BTJ/CL032-1999

第

2.5

条≤0.025mm2套GB/T307.2-2005第

14.3

条几何参数检测轴承专用检测仪4内径相互差ATJ/CL032-1999

第

2.7

条TB/T

2235-2010

第

条≤0.013mm2套GB/T307.2-2005第

7.1

条几何参数检测轴承专用检测仪5自由轴向游隙BTJ/CL032-1999第条TB/T

2235-2010

第

条0.60mm～0.70mm2套TB/T2235-2010第

5.9

条轴向游隙检测轴向游隙检测仪6装配高BTJ/CL032-1999

第

2.6

条+0.71150-0.51

mm2套—几何参数检测高（深）度尺7油脂量BTJ/CL032-1999第条TB/T

2235-2010

第

条400g～440g2套—油脂量检测电子秤8外圈外径尺寸A352226X2-2RZ

型轴承设计图样+0.08Φ230+0.01

mm2件GB/T307.2-2005第

8.1

条几何参数检测(距端面

轴承专用检测仪9单一径向平面内外径变动量B352226X2-2RZ

型轴承设计图样≤0.015mm2件GB/T307.2-2005第

8.1

条几何参数检测轴承专用检测仪10单一径向平面内外径平均变动量B352226X2-2RZ

型轴承设计图样≤0.010mm2件GB/T307.2-2005第

8.1

条几何参数检测轴承专用检测仪11外径母线对基准端面倾斜度变动量B352226X2-2RZ

型轴承设计图样≤0.015mm2件GB/T307.2-2005第

12.3

条几何参数检测轴承专用检测仪12滚道直径尺寸B352226X2-2RZ

型轴承设计图样Φ190.473mm±0.04mm2件GB/T307.2-2005第

7.1

条几何参数检测轴承专用检测仪13单一径向平面内滚道直径变动量B352226X2-2RZ

型轴承设计图样≤0.007mm2件GB/T307.2-2005第

7.1

条几何参数检测轴承专用检测仪

352226X2-2RZ

352226X2-2RZ

型铁道货车滚动轴承产品监督抽查检验内容及检验方法序号检验项目不合格类别技

术

指

标检验数量检

验

方

法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明14外圈滚道圆锥角偏差B352226X2-2RZ

型轴承设计图样0-0.008mm2件GB/T307.2-2005第

7.1

条几何参数检测轴承专用检测仪15滚道母线对基准端面倾斜度变动量B352226X2-2RZ

型轴承设计图样≤0.007mm2件GB/T307.2-2005第

12.2

条几何参数检测轴承专用检测仪16滚道直线度（+）B352226X2-2RZ

型轴承设计图样0.005mm2件—几何参数检测)轮廓仪17一滚道对另一滚道的径向圆跳动B352226X2-2RZ

型轴承设计图样≤0.012mm2件—几何参数检测轴承专用检测仪18滚道对外表面的厚度变动量B352226X2-2RZ

型轴承设计图样≤0.015mm2件GB/T307.2-2005第

13.2

条几何参数检测轴承专用检测仪19牙口直径尺寸A352226X2-2RZ

型轴承设计图样Φ217mm±0.03mm2件GB/T307.2-2005第

7.1

条几何参数检测(距端面

6.5mm)轴承专用检测仪20单一径向平面内牙口直径变动量B352226X2-2RZ

型轴承设计图样≤0.015mm2件GB/T307.2-2005第

7.1

条几何参数检测轴承专用检测仪21宽度尺寸B352226X2-2RZ

型轴承设计图样+0.05150-0.25

mm2件GB/T307.2-2005第

9.1

条几何参数检测轴承专用检测仪22宽度变动量B352226X2-2RZ

型轴承设计图样≤0.011mm2件GB/T307.2-2005第

9.1

条几何参数检测轴承专用检测仪23化学成分ATB/T2235-2010

4.3.2电渣重熔轴承钢符合TB/T2235-2010

表

4要求；真空脱气轴承钢符合TB/T2235-2010

表

5要求；允许偏差符合TB/T2235-2010

表

6要求。1件TB/T2235-2010第

5.1

条

GB/T223方法进行化学分析仪器

352226X2-2RZ

352226X2-2RZ

型铁道货车滚动轴承产品监督抽查检验内容及检验方法（续）序号检验项目不合格类别技

术

指

标检验数量检

验

方

法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明24外圈A电渣重熔轴承钢符合TB/T2235-2010

表

7要求；真空脱气轴承钢符合TB/T2235-2010

表

8要求1件GB/T10561-2005成品纵断面取样，按GB/T10561-2005

进行评级。金相显微镜25有效渗碳层深度ATB/T2235-2010

4.3.51.5mm～2.3mm1件JB/T8881-2001附录

A依据

JB/T8881－2001附录

A

采用维氏硬度法确定显微维氏硬度计26表面硬度ATB/T2235-2010

4.3.559HRC～63HRC1件JB/T1255-2001面约

1.5mm

范围内每隔

100mm

左右测一点，每个零件不少于

5

点洛氏硬度计27同一零件的表面硬度差A≤2HRC1件JB/T1255-2001利用表面硬度测量结差即为表面硬度差洛氏硬度计28心部硬度A≥32HRC1件JB/T8881-2001以纵断面上距套圈大端面

1/3

套圈宽度处测量值为准洛氏硬度计29表面显微组织ATB/T2235-2010

4.3.6渗碳淬火组织：1～3级1件JB/T8881-2001以成品的表面第一视场为准金相显微镜30心部显微组织A1～3

级1件JB/T8881-2001以测量心部硬度附近的显微组织为准金相显微镜31磁粉探伤ATB/T2235-2010

4.4.3不应有裂纹1件TB/T1987-2003按

TB/T1987-2003

具体方法进行磁粉探伤机32超声波探伤ATB/T2235-2010

4.4.4不

允

许

存

在超

过Φ1mm

平底孔当量缺陷1件TB/T2235-2010第

5.5.3

条按规定程序批准的技术文件进行超声波探伤仪

352226X2-2RZ

352226X2-2RZ

型铁道货车滚动轴承产品监督抽查检验内容及检验方法（续）序号检验项目不合格类别技

术

指

标检验数量检

验

方

法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明33内圈内径尺寸A352226X2-2RZ

型轴承设计图样-0.025Φ130-0.050

mm4件GB/T307.2-2005第

7.1

条几何参数检测(距大端面

几何参数检测34单一径向平面内内径变动量B352226X2-2RZ

型轴承设计图样≤0.014mm4件GB/T307.2-2005第

7.1

条几何参数检测轴承专用检测仪35单一径向平面内内径平均变动量B352226X2-2RZ

型轴承设计图样≤0.009mm4件GB/T307.2-2005第

7.1

条几何参数检测轴承专用检测仪36滚道直径尺寸A352226X2-2RZ

型轴承设计图样+0.020Φ162.107-0.135

mm4件GB/T307.2-2005第

8.1

条几何参数检测轴承专用检测仪37单一径向平面内滚道直径变动量B352226X2-2RZ

型轴承设计图样≤0.005mm4件GB/T307.2-2005第

8.1

条几何参数检测轴承专用检测仪38滚道圆锥角偏差B352226X2-2RZ

型轴承设计图样±0.003mm4件GB/T307.2-2005第

8.1

条几何参数检测轴承专用检测仪39滚道母线对基准端面倾斜度变动量B352226X2-2RZ

型轴承设计图样≤0.004mm4件GB/T307.2-2005第

12.3

条几何参数检测轴承专用检测仪40滚道对内径的厚度变动量B352226X2-2RZ

型轴承设计图样≤0.008mm4件GB/T307.2-2005第

13.1

条几何参数检测轴承专用检测仪41滚道凸度B352226X2-2RZ

型轴承设计图样0.002mm～0.004mm4件—几何参数检测(检测长度

轮廓仪42大挡边宽度变动量B352226X2-2RZ

型轴承设计图样≤0.012mm4件GB/T307.2-2005第

9.1

条几何参数检测轴承专用检测仪43宽度B352226X2-2RZ

型轴承设计图样+0.0567-0.10

mm4件GB/T307.2-2005第

9.1

条几何参数检测轴承专用检测仪44宽度变动量B352226X2-2RZ

型轴承设计图样≤0.011mm4件GB/T307.2-2005第

9.1

条几何参数检测轴承专用检测仪

352226X2-2RZ

352226X2-2RZ

型铁道货车滚动轴承产品监督抽查检验内容及检验方法（续）序号检验项目不合格类别技

术

指

标检验数量检

验

方

法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明45内圈化学成分ATB/T2235-2010

4.3.2电渣重熔轴承钢符合TB/T2235-2010

表

4

要TB/T2235-2010

表

5

要求；允许偏差符合TB/T2235-2010

表

6

要求。1件TB/T2235-2010第

5.1

条

GB/T223方法进行化学分析仪器任抽1件46A电渣重熔轴承钢符合TB/T2235-2010

表

7

要TB/T2235-2010

表8要求2件GB/T10561-2005成品纵断面取样，按GB/T10561-2005

进行评级。金相显微镜47有效渗碳层深度ATB/T2235-2010

4.3.51.5mm～2.3mm2件JB/T8881-2001附录

A依据

JB/T8881－2001附录

A

采用维氏硬度法确定显微维氏硬度计48表面硬度ATB/T2235-2010

4.3.559HRC～63HRC2件JB/T1255-2001面约

1.5mm

范围内每隔

120°左右测一点，每件测三点。洛氏硬度计49同一零件的表面硬度差A≤2HRC2件JB/T1255-2001利用表面硬度测量结差即为表面硬度差洛氏硬度计50心部硬度A≥32HRC2件JB/T8881-2001以纵断面上距套圈大端面

1/3

套圈宽度处测量值为准洛氏硬度计51表面显微组织ATB/T2235-2010

4.3.6渗碳淬火组织：1～3

级2件JB/T8881-2001以成品的表面第一视场为准金相显微镜52心部显微组织A1～3

级2件JB/T8881-2001以测量心部硬度附近的显微组织为准金相显微镜53磁粉探伤ATB/T2235-2010

4.4.3不应有裂纹2件TB/T1987-2003按

TB/T1987-2003

具体方法进行磁粉探伤机

352226X2-2RZ

352226X2-2RZ

型铁道货车滚动轴承产品监督抽查检验内容及检验方法（续）序号检验项目不合格类别技

术

指

标检验数量检

验

方

法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明54滚子直径尺寸B352226X2-2RZ

型轴承设计图样φ24.74mm±0.015mm80

件GB/T25767-2010第

7.1.1

条几何参数检测轴承专用检测仪55单一径向平面内滚子直径变动量B352226X2-2RZ

型轴承设计图样≤0.002mm80

件GB/T25767-2010第

7.1.1

条几何参数检测轴承专用检测仪56球基面圆跳动B352226X2-2RZ

型轴承设计图样≤0.008mm80

件GB/T25767-2010第

7.1.4

条几何参数检测轴承专用检测仪57素线凸度（1

个/组）B352226X2-2RZ

型轴承设计图样0.015mm2件GB/T25767-2010第

7.3

条几何参数检测轮廓仪58同组滚子直径变动量A352226X2-2RZ

型轴承设计图样≤0.003mm80

件GB/T25767-2010第

7.1.1

条几何参数检测轴承专用检测仪59长度尺寸B352226X2-2RZ

型轴承设计图样047.460-0.300mm80

件—几何参数检测轴承专用检测仪或游标卡尺60滚动表面粗糙度A352226X2-2RZ

型轴承设计图样≤0.16μm2件JB/T7051-2006按

JB/T7051-2006

具体方法进行粗糙度测量仪每组各抽1件61球基面粗糙度A352226X2-2RZ

型轴承设计图样≤0.20μm2件JB/T7051-2006按

JB/T7051-2006

具体方法进行粗糙度测量仪每组各抽1件62化学成分ATB/T2235-2010

4.3.2电渣重熔轴承钢符合TB/T2235-2010

表

4要求；真空脱气轴承钢符合TB/T2235-2010

表

5要求；允许偏差符合TB/T2235-2010

表

6要求。1件TB/T2235-2010第

5.1

条

GB/T223方法进行化学分析仪器任抽1件

352226X2-2RZ

352226X2-2RZ

型铁道货车滚动轴承产品监督抽查检验内容及检验方法（续）序号检验项目不合格类别技

术

指

标检验数量检

验

方

法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明63滚子A电渣重熔轴承钢符合TB/T2235-2010

表

7要求；真空脱气轴承钢符合TB/T2235-2010

表

8要求2件GB/T10561-2005GB/T18254-2002重熔轴承钢按GB/T10561-2005

按

GB/T18254-2002

进行评级。金相显微镜每组各抽1件64硬度ATB/T2235-2010

4.3.560HRC～64HRC2件JB/T1255-2001选用

JB/T7361附录

B规定的

V

面每隔

120°左右测一点，每件测

3

点。洛氏硬度计每组各抽1件65同一零件的表面硬度差A≤2HRC2件JB/T1255-2001大值与最小值之差即为表面硬度差洛氏硬度计每组各抽1件66显微组织ATB/T2235-2010

4.3.6马氏体：1～5

级；屈氏体：1～5

级；网状碳化物：≤2.5

级2件JB/T1255-2001取样位置参见JB/T1255-2001表1规

JB/T1255-2001行评定金相显微镜每组各抽1件67磁粉探伤ATB/T2235-2010

4.4.3不应有裂纹2组TB/T1987-2003按

TB/T1987-2003

具体方法进行磁粉探伤机

352226X2-2RZ

352226X2-2RZ

型铁道货车滚动轴承产品监督抽查检验内容及检验方法（续）序号检验项目不合格类别技

术

指

标检验数量检

验

方

法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明68台架运转性能试验测量轴承负荷区运转最高温度ATB/T3000-2000

第

6

条温度≤100℃2套TB/T3000-2000第

5.1

条温度检测台架69当两个轴箱中最热轴承的最高温度大于50

℃时，每个基本行程过程中同时测量的两个轴承负荷区的最高温度差ATB/T3000-2000

第

6

条≤15℃。在至多为基本行程的

温度允许在

15℃～25℃之间2套TB/T3000-2000第

5.1

条温度检测台架70在同一转动循环的两个连续基本行程之间测量的每个轴承负荷区的最高温度差ATB/T3000-2000

第

6

条≤10℃。在至多为基本行程的

温度允许在

10℃～15℃之间2套TB/T3000-2000第

5.1

条温度检测台架71外观质量ATB/T3000-2000

第

6

条滚子和套圈不得出现诸如卡住、发热变色等现象。轴承保持架不得出现变形或破裂2套TB/T3000-2000第

5.2

条外观目视

352226X2-2RZ

352226X2-2RZ

型铁道货车滚动轴承产品监督抽查检验内容及检验方法（续）序号检验项目不合格类别技

术

指

标检验数量检

验

方

法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1成品标志ATJ/CL035-1999TJ/CL269-2013第8条清晰、易识别2套TB/T

2235-2010第

7.1.3

条外观目视2LL

油封间隙BTJ/CL035-19990.4mm～0.8mm2套—几何参数检测塞尺3油脂量BTJ/CL035-1999TJ/CL269-2013第

5.1.6

条350g±30g2套—油脂量检测电子秤4两内圈内径相互差ATJ/CL035-1999TJ/CL269-2013第

5.1.2

条≤0.013mm2套GB/T307.2-2005第

7.1

条几何参数检测轴承专用检测仪5内圈径向跳动BTJ/CL035-1999≤0.050mm2套GB/T307.2-2005第

14.1

条几何参数检测轴承专用检测仪6自由轴向游隙BTJ/CL035-1999TJ/CL269-2013第

5.1.5

条0.60mm～0.70mm2套TB/T2235-2010第

5.9

条轴向游隙检测轴向游隙检测仪7装配高BTJ/CL035-1999TJ/CL269-2013第

5.1.1

条+0.70150-0.40

mm2套—几何参数检测高（深）度尺8外圈端面到外油封端面深度BTJ/CL269-2013第

5.1.7

条1.36mm±0.1mm2件—几何参数检测深度尺9外圈外径尺寸ATJ/CL035-1999+0.030Φ230-0.040

mm2件GB/T307.2-2005第

8.1

条几何参数检测(距端面30mm)轴承专用检测仪10单一径向平面内外径变动量BTJ/CL035-1999≤0.023mm2件GB/T307.2-2005第

8.1

条几何参数检测轴承专用检测仪11滚道直径尺寸BTJ/CL035-1999+0.040Φ202.646-0.020

mm2件GB/T307.2-2005第

7.1

条几何参数检测轴承专用检测仪12单一径向平面内滚道直径变动量BTJ/CL035-1999≤0.012mm2件GB/T307.2-2005第

7.1

条几何参数检测轴承专用检测仪13单一径向平面内外径平均变动量BTJ/CL035-1999≤0.015mm2件GB/T307.2-2005第

8.1

条几何参数检测轴承专用检测仪

SKF197726

型铁道货车滚动轴承产品监督抽查检验内容及检验方法第

24

页序号检验项目不合格类别技

术

指

标检验数量检

验

方

法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明14外圈滚道凸度BTJ/CL035-1999+0.0030

mm2件—几何参数检测(检测长度

42.4mm)轮廓仪15牙口直径尺寸ATJ/CL035-1999Φ217mm±0.03mm2件GB/T307.2-2005第

7.1

条几何参数检测(距端面

6.5mm)轴承专用检测仪16单一径向平面内牙口直径变动量BTJ/CL035-1999≤0.020mm2件GB/T307.2-2005第

7.1

条几何参数检测轴承专用检测仪17化学成分ATJ/CL269-20135.2.1电渣重熔轴承钢符合

TB/T2235-2010表

4

要求；真空脱气轴承钢符合TB/T2235-2010

表

5

符合

TB/T2235-2010

表

6

要求。1件TB/T2235-2010第

5.1

条成

品

取

样

，

按GB/T4336-2002

方

法进行化学分析仪器18A电渣重熔轴承钢符合

TB/T2235-2010表

7

要求；真空脱气轴承钢符合TB/T2235-2010

表

8

1件GB/T10561-2005成品纵断面取样，按GB/T10561-2005

进行评级。金相显微镜19有效渗碳层深度ATJ/CL269-20135.2.31.5mm～2.3mm1件JB/T8881-2001附录

A依据

JB/T8881－2001附录

A

采用维氏硬度法确定显微维氏硬度计20表面硬度ATJ/CL269-20135.2.459HRC～63HRC1件JB/T1255-2001面约

1.5mm

范围内每隔

100mm

左右测一点，每个零件不少于

5

点洛氏硬度计21同一零件的表面硬度差A≤2HRC1件JB/T1255-2001利用表面硬度测量结差即为表面硬度差洛氏硬度计22心部硬度A32HRC～48HRC1件JB/T8881-2001以纵断面上距套圈大端面

1/3

套圈宽度处测量值为准洛氏硬度计23表面显微组织ATJ/CL269-20135.2.5渗碳淬火组织：1～3

级1件JB/T8881-2001以成品的表面第一视场为准金相显微镜24心部显微组织A1～3

级1件JB/T8881-2001以测量心部硬度附近的显微组织为准金相显微镜

SKF197726

SKF197726

型铁道货车滚动轴承产品监督抽查检验内容及检验方法（续）序号检验项目不合格类别技

术

指

标检验数量检

验

方

法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明25外圈磁粉探伤ATJ/CL269-20135.4.3不应有裂纹1件TB/T1987-2003按

TB/T1987-2003

具体方法进行磁粉探伤机26超声波探伤ATJ/CL269-20135.4.4不允许存在超过Φ1mm平底孔当量缺陷1件TB/T2235-20105.5.3按规定程序批准的技术文件进行超声波探伤仪27内圈内径尺寸ATJ/CL035-1999-0.025Φ130-0.050

mm4件GB/T307.2-2005第

7.1

条几何参数检测(距大端面

轴承专用检测仪28单一径向平面内内径变动量BTJ/CL035-1999≤0.013mm4件GB/T307.2-2005第

7.1

条几何参数检测轴承专用检测仪29单一径向平面内内径平均变动量BTJ/CL035-1999≤0.013mm4件GB/T307.2-2005第

7.1

条几何参数检测轴承专用检测仪30宽度尺寸BTJ/CL035-1999+0.05067-0.100

mm4件GB/T307.2-2005第

9.1

条几何参数检测轴承专用检测仪31宽度变动量BTJ/CL035-1999≤0.030mm4件GB/T307.2-2005第

9.1

条几何参数检测轴承专用检测仪32滚道直径尺寸BTJ/CL035-1999+0.015Φ155.728-0.040

mm4件GB/T307.2-2005第

8.1

条几何参数检测轴承专用检测仪33单一径向平面内滚道直径变动量BTJ/CL035-1999≤0.010mm4件GB/T307.2-2005第

8.1

条几何参数检测轴承专用检测仪34大挡边宽度变动量BTJ/CL035-1999≤0.010mm4件GB/T307.2-2005第

8.1

条几何参数检测轴承专用检测仪35滚道对内径的厚度变动量BTJ/CL035-1999≤0.020mm4件GB/T307.2-2005第

9.1

条几何参数检测轴承专用检测仪36化学成分ATJ/CL269-20135.2.1电渣重熔轴承钢符合

TB/T2235-2010表

4

要求；真空脱气轴承钢符合TB/T2235-2010

表

5

符合

TB/T2235-2010

表

6

要求。1件TB/T2235-2010第

5.1

条

GB/T223方法进行化学分析仪器任抽1件37A电渣重熔轴承钢符合

TB/T2235-2010表

7

要求；真空脱气轴承钢符合TB/T2235-2010

表

8

2件GB/T10561-2005成品纵断面取样，按GB/T10561-2005

进行评级。金相显微镜

SKF197726

SKF197726

型铁道货车滚动轴承产品监督抽查检验内容及检验方法（续）序号检验项目不合格类别技

术

指

标检验数量检

验

方

法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明38内圈有效渗碳层深度ATJ/CL269-20135.2.31.5mm～2.3mm2件JB/T8881-2001附录

A依据

JB/T8881－2001附录

A

采用维氏硬度法确定显微维氏硬度计39表面硬度ATJ/CL269-20135.2.459HRC～63HRC2件JB/T1255-2001面约

1.5mm

范围内每隔

120°左右测一点，每件测三点。洛氏硬度计40同一零件的表面硬度差A≤2H