(高清版)GBT 42177-2022 加氢站氢气阀门技术要求及试验方法

国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会I V 1 1 1 2 24.2材料 24.3工作压力等级 3 35.1基本要求 35.2试验条件 45.3极限温度氢循环试验 55.4泄漏试验 5 6 65.7水压强度试验 65.8扭矩试验 65.9弯曲试验 65.10非金属密封件试验 75.11预冷氢气暴露试验 76单向阀 8 86.2泄漏试验 8 8 86.5水压强度试验 9 96.7非金属密封件试验 9 97.1极限温度氢循环试验 9 97.3超压氢循环试验 97.4水压试验 97.5水压强度试验 97.6扭矩试验 9 9Ⅱ 9 9 7.11压力脉冲试验 8调节阀 8.1极限温度氢循环试验 8.2外部泄漏试验 8.3超压氢循环试验 8.4水压试验 8.5水压强度试验 8.6扭矩试验 8.7弯曲试验 8.8非金属密封件试验 8.9动作试验 8.10动作循环试验 9.1极限温度氢循环试验 9.2外部泄漏试验 9.3超压氢循环试验 9.4水压试验 9.5水压强度试验 9.6扭矩试验 9.7弯曲试验 9.8非金属密封件试验 9.9轴向分离拉力试验 9.11跌落试验 9.13预冷氢气暴露试验 10.1极限温度氢循环试验 10.4水压试验 10.6扭矩试验 10.9最大流量关闭试验 10.10启闭循环试验 10.11扭矩循环试验 Ⅲ11.1极限温度氢循环试验 11.4压降流量特性试验 12.1极限温度氢循环试验 13截止阀 13.1极限温度氢循环试验 20 2013.9启闭循环试验 13.10最大流量关闭试验 13.11预冷氢气暴露试验 20 20 21 22V本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件1a)环境温度为一40℃~60℃;GB/T12220工业阀门标志GB/T12241安全阀一般要求GB/T14041.1液压滤芯第1部分：结构完GB/T14041.3液压滤芯第3部分：抗压GB/T14041.4液压传动滤芯第4部分：额定轴向载荷检验方法GB/T17488液压滤芯利用颗粒污染物测定抗流动疲劳特性GB/T32808阀门型号编制方法24.1.1阀门除应符合本文件规定的试验要求外，其设计、设置及与管件的连接方式等还应符合3工作压力等级阀门类型极限温度氢循环试验外部泄漏试验内部泄漏试验超压氢循环试验水压试验水压强度试验扭矩试验弯曲试验非金属密封件试验预冷氢气暴露试验动作试验动作循环试验压力脉冲试验轴向分离拉力试验冲击试验跌落试验扭转循环试验最大流量关闭试验启闭循环试验结构完整性和初始冒泡点试验滤芯过滤特性试验压降流量特性试验流动疲劳特性试验额定轴向载荷试验抗破裂特性试验单向阀√√√√√√√√过流阀√√√√√√√√√√√√调节阀√√√√√√√√√√拉斷阀√√√√√√√√√√√√4表2阀门试验项目(续)阀门类型极限温度氢循环试验外部泄漏试验内部泄漏试验超压氢循环试验水压试验水压强度试验扭矩试验弯曲试验非金属密封件试验预冷氢气暴露试验动作试验动作循环试验压力脉冲试验轴向分离拉力试验冲击试验跌落试验扭转循环试验最大流量关闭试验启闭循环试验结构完整性和初始冒泡点试验滤芯过滤特性试验压降流量特性试验流动疲劳特性试验额定轴向载荷试验抗破裂特性试验手动阀√√√√√√√√√一√√√过滤器√√√√√√√安全阀√√√√√√√√√ √ 截止阀√√√√√√√√√√√√若拉断阀与加氢机通过导向架连接，则无需进a)加氢机阀门的试验压力可用加氢机的最大允许工作压力代替；b)压力系统阀门的试验压力可用该压力系统的最大允许工作压力代替。试验应在20℃±5℃的常温下进行。低温和高温试验应分别在不高于-40℃和不低于85℃的试5试验温度/℃试验压力12不低于阀门最大允许工作压力34不低于阀门最大允许工作压力6a)将阀门安装在试验装置上，见图1。阀门进气口与气源连接，进气口管路长度应不小于7单位为毫米V8a)在常温下以不低于30g/s的流速向阀门充入温度不高于一40℃的预冷氢气至少3min,之试验温度/℃试验压力12不低于阀门最大允许工作压力34不低于阀门最大允许工作压力9至少为1m;表6试验温度、静置时间和试验压力要求试验温度/℃静置时间试验压力1由拉断阀的最大直径确定，按式(1)计算不低于阀门的最大允许工作压力2t——静置时间，单位为小时(h);dmax——拉断阀的最大直径，单位为毫米(mm)。9.2.2合格指标采用专用检漏液检漏法进行检漏，在规定的试验时间内应无气泡产生。9.3超压氢循环试验按照5.5的规定进行超压氢循环试验。9.4水压试验按照5.6的规定进行水压试验。9.5水压强度试验9.5.1试验方法按照下列要求进行拉断阀水压强度试验：a)组装好的拉断阀：用氮气吹扫拉断阀后，将拉断阀出口封堵，在常温下对其进口施加阀门最大允许工作压力2.4倍的液压，并保压3min;b)拉断阀输入侧、输出侧：试验前，应将拉断阀输出侧的泄放孔封堵。用氮气吹扫拉断阀的输入侧、输出侧后，在常温下对输入侧、输出侧分别施加阀门最大允许工作压力的2.4倍的液压，并保压5min。9.5.2合格指标拉断阀应不发生破裂。对组装好的拉断阀进行水压强度试验时，若拉断阀在加压过程中分离，且分离时压力不低于阀门最大允许工作压力的1.5倍，则应使用卡具将拉断阀输入侧和输出侧固定，并重新进行水压强度试验。此外，在试验压力低于阀门最大允许工作压力的1.5倍时组装好的拉断阀应不发生泄漏。9.6扭矩试验按照5.8的规定进行扭矩试验。9.7弯曲试验按照5.9的规定进行弯曲试验。按照5.10的规定进行非金属密封件试验。试验温度和试验压力下对拉断阀施加拉力至拉断阀分离，初始拉力应不超过220N。试验条件见表7。之后，按9.2.1规定的试验方法进行外部泄漏试验。对于可重复使用的拉断阀，应对1个拉断阀进行20试验温度/℃静置时间试验压力可重复使用的拉断阀不可重复使用的1由拉断阀的最大直径确定，按式(1)大气压力522阀门最大允许工作压力523大气压力524阀门最大允许工作压力529.10冲击试验e)按照9.2和9.9规定的试验方法分别进行外部泄漏试验和轴向分离拉力试验。 (2)K——冲击能量，单位为焦耳(J);b)将拉断阀一端与长度为4.6m的加氢软管相连；c)拉断阀中心距跌落面1.8m,跌落5次，见图2;可重复使用拉断阀分离后的输入侧和输出侧，按照9.2的规定进行外部泄漏试验，重新组装后，按照9.2和9.5的规定分别进行外部泄漏试验和水压强度试验。拉断阀日支撑试验温度/℃试验压力1大气压力2不低于阀门的最大允许工作压力3大气压力4不低于阀门的最大允许工作压力1)开启压力与整定压力偏差不应超过士5%整定压力；