消防水池及泵房综合标准施工组织设计

目录1．编制说明……………12．工程概况……………23．工程目标……………34．施工方案……………45．施工方法……………76．施工网络计划图表…………………287．工程质量确保方法…………………298．安全施工确保方法…………………269．施工工期确保方法…………………2710．雨季施工方法………2911．现场文明施工方法…………………2912．施工人员配置………3613．管理人员配置………3714．技术人员配置………3815．施工机械配置计划…………………39第一章编制说明一、编制说明本施工组织设计作为指导施工依据，编制时针对施工方案、进度安排、施工总平面图、质量安全方法、关键材料进场计划、施工机制进场计划、劳动力计划、文明施工和环境保护方法等原因尽可能充足考虑，突出科学性和可行性。在施工中，我企业将本着对业主高度负责态度，主动和质量、安全监督部门配合，服从业主和监理单位管理，严格控制工程质量。在确保工程质量同时，认真做好安全生产、文明施工、工程进度和成本控制，同时对关键工序，复杂步骤提出对应技术方法，控制噪音、粉尘、排污。响应南京市文明施工要求，确保该工程质量达成现行验收标准为合格工程。二、编制依据1、施工承包协议2、施工图纸3、现行施工规范，相关标准5、土建、安装施工手册及相关技术资料第二章工程概况一、概述基础情况此次设计工程是南京恒生制药厂消防水池及泵房管工程。本工程施工内容关键是土建、管道、设备安装工程。本工程消防水池为钢筋混凝土框剪结构，水泵房为钢筋混凝土框架结构。基础形式为独立基础，工程砼强度等级为C25、C30。钢筋采取Ⅰ级钢、Ⅱ级钢，优先采取国产钢材。二、工程特点、难点及施工方法1、本工程工期短、施工工艺要求较高，在厂区有很多地下管线，必需先要查明，该保护一定在确保安全前提下才能施工。2、各工序须紧密配合，做好上下道工序交接工作，管道敷设及试压是工程关键，时间相对较为担心，在整个施工过程中，必需加大管理力度，确保施工质量和安全，以确保施工期能按时完成。3、施工过程中图纸项目工程施工方法以本组织为主，部分不可预见项目应以签证为依据另行编制。4、施工时要有专员指挥进出路口车辆，注意运输中安全防护，环境保护，噪音灰粉尘控制。第三章工程目标一、工程质量目标：本工程质量目标：达成现行国家验收标准为合格工程我单位要充足发挥本身企业优势，严格根据质量管理模式组织施工，成立过硬项目经理部，全方面推行施工协议及对甲方承诺，确保工程目标实现。二、工期目标:本工程计划工期50天,努力争取按协议文件要求之前完工，我们将合理安排施工次序，周密安排周计划和日计划，和业主、监理亲密配合，确保工程按期完工。如因承包商不可预见原所以使工期推迟，以最终监理同意工期为准。三、现场管理目标:达成文明工地标准施工现场按南京市文明安全工地标准进行部署和管理，确保工地安全文明施工。四、安全施工目标：达成施工协议要求“六无”目标安全事故频率低于0.24%,确保无重大伤亡事故，不死亡、不坍毁、不中毒;确保无重大管线损坏事故。落实“安全第一，预防为主”安全生产方针，坚持管生产必需管安全标准。第四章施工方案和施工方法施工方案1、定位依据本工程选择一台S3型水准仪作为抄平放线和校核之用，同牌号同规格50m钢卷尺三把，精密水准尺两付。定位时依据业主提供建筑红线及水准点和本建筑物轴线相互关系，建立出施工定位依据控制网，经过具体计算，正确测定出建筑物各轴线。2、土方开挖测量放线→分层开挖→排降水→修坡→整平本工程基础开挖采取机械150轮式挖掘机一台，双桥运土车3辆。必需严格根据其放坡灰线进行开挖，因本工程西北角地表水渗漏较严重，在开挖过程中，很轻易引发塌方，故在基坑开挖后，随即进行机井降水方便施工，避免塌方。3、钢筋工程3、1施工准备（1）钢筋作业必需熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充足考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋和安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。（2）材料质量是确保钢筋工程质量基础条件之一，全部进场钢筋必需有合格证（或质保书），合格证必需数据应齐全，合格证发货批号、炉号等必需和钢材上标识相符，没有合格证或订货不符钢材不得进场。进场钢筋按相关要求进行分批取样检验。3、2钢筋加工（1）钢筋加工场地由现场平面决定，经实际测量，现场无多出场地，故钢筋半成品放在场外加工，半成品利用夜间运往工地。（2）钢筋加工要实施半成品检验及验收制度。加工第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检验，关键检验加工难度大，对绑扎影响大、数量多钢筋，逐根检验其曲率是否合格。（3）成品、半成品验收合格后要有专员负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。3、3钢筋绑扎（1）墙柱插筋定位：墙柱插筋因其高度较长，轻易晃动移位，在底板或暗梁内要用拉筋（成十字型）和邻近桩头锚筋拉牢并焊接，确保其垂直度及位置正确。而且在底板上最上层钢筋处采取限位筋和柱箍筋水平焊牢。墙筋横向钢筋搭接接头必需大于或等于40d，纵筋搭接接头要相互错开，其搭接长度必需≥45d，当墙板横向钢筋在墙端锚固时，横向筋可做成S弯形状，伸入暗柱，并满足锚固要求。（2）柱钢筋绑扎要校好垂直度，使其保持位置正确、顺直，立好模板后，再一次进行校正剪力墙钢筋，绑扎时要先绑扎好暗柱，立即校准垂直度再绑扎墙筋，绑扎时要注意钢筋上、下、左、右问题，和墙筋内间距，同时要控制垂直度，边扎边吊线，以免失控造成返工。（3）柱、墙、板钢筋绑扎时，必需和安装联络，立即进行安装工程预埋管线和预埋件预埋，避免事后撬、拆、返工，影响质量和进度。预埋安装施工时，应有专门接零接地设置、严禁操作人员在柱、梁主筋上搭零线和随地起弧损伤钢筋。4）钢筋绑扎时应注意其绑扎位置和次序，不得颠倒造成返工；a、主梁钢筋在次梁钢筋下；b、墙纵筋在横筋内侧；c、连梁钢筋均设置在墙纵筋内侧；d、板筋在次梁筋之上；e、板受力钢筋部署于短跨方向且在长跨钢筋位置之下；3、4钢筋隐蔽验收钢筋在隐蔽之前，对钢筋规格、型号、类别、位置、根数、间距、锚固长度、接搭长度、焊接质量、预留插筋、保护层厚度等要做好工序自检工作，自检合格后由专职质检和施工责任人进行验收，合格后提交监理和甲方进行工程验收，方可进行下道工序。但下列分项必需经设计院、质检站参与隐蔽验收。①基础钢筋及接地预埋；②主体中间验收；4、模板工程4、1模板支撑必需稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，确保砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。4、2施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必需再次全方面复核。4、3模板施工时必需注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢靠，位置正确，有预防位移变形可靠方法。4、4安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装模板，以防模板变形。4、5拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下模板均应进行清理修整，并涂刷脱模剂。4、6任何一个部位模板和支撑拆除必需经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。5、混凝土工程5、1混凝土供给因为施工现场限制，本工程全部采取商品砼。5、2混凝土配合比依据图纸设计要求，基础、柱、粱采取C30混凝土，板采取C25混凝土，其中消防水池池体为C30,抗渗标号S6.5、3混凝土浇筑（1）浇捣墙、柱砼时，送料软管应伸入构件内部，使砼自由落差高度控制在2m以内，柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超出300mm～400mm，浇筑楼板采取钢筋小马凳作为厚度控制标志，马凳间距2.5m。楼板面随振捣随抹平，将表面搓毛。外墙体砼分层浇筑按1:6坡度斜面向前推进。各条浇筑线设3－4名振捣人员，分上、中、下段及模板外振捣。按长度等分振捣人员振捣范围，并严格要求振捣搭接长度大于1.0m。以防漏振。内、外墙按浇筑步骤连续浇筑，尤其注意±0.00以下池壁墙上梁端及支柱周围砼应一次性连续浇筑，振捣密实，以防因临时间断施工，振捣不密实而造成渗漏。5、4混凝土养护砼养护应区分以不一样构件和不一样施工季节，而选择对应养护方法。养护时间：通常构件全湿养护不少于7天，特殊结构全湿养护不少于14天。待监理工程师同意后方可进行下一阶段施工。施工方法 一、基坑开挖支护工程依据甲方提供设计图纸放出建筑物四条控制轴线；按1：1百分比要求放坡，先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后才开始挖土；在挖第一层土同时，进行坡面水沟砌筑和坡面抹防水砂浆、设置安全防护栏等。挖土应配合抹防水水泥砂浆施工，每层开挖深度为1.5米；挖土完成后立即进行人工修坡，并在坡面按间距1.5ｘ1.5米打入Φ12钢筋长度0.8－1.0米坡作骨架面挂35×35孔塑料安全网，面抹1：3水泥砂浆覆盖坡面作为防雨水层，此工序要求当日完成；第一层土方及防水砂浆完成后按以上工序逐层下挖，下挖时严格监控坡度预防出现偏差。因为开挖基坑东面距离电杆较近须作保护（详见方法图），并对该部位坡脚进行加固（详平面图）因为开挖基坑比较深，开挖土方时应分层开挖，第一层挖至25m，第二层挖至23.5m，第三次挖至22.5ｍ预留0.5m土层在垫层前用勾机挖掘人工配合清理；当日完成垫层严禁隔天完成，确保持力层完好性。（标高为城市标高）在开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员放出50cm水平线在基坑内放出若干个基准点，拉通线找平；机械挖至最终一步时，测量人员随即放出基底边坡线及基槽试验位置，开始进行基底承载试验；8.用水准仪进行监控随时校核基底标高，并在清理好基底上放好槽边线；基坑垫层分两次完成；同时完成集水沟和集水槽地膜。基槽平整完后，并立即进行垫层等下一道工序施工；9.为了预防地下水浸泡槽底，沿基坑底边30cm外预留50cm宽临时排水沟，且在转角处设临时集水坑，每一坑内配置一台抽水泵并安装自动抽水装置，随时抽出坑内积水；10.现时正值台风暴雨季节，为了预防地面雨水直接流入基坑，在离基顶50cm处再设置一条50cm宽临时排水沟；11.为了便于施工人员上下施工，在靠近S5栋宿舍这一斜坡上搭建一道钢竹混合施工梯作为施工人员通道。二、底板工程本项工程须在下部找平层﹑防水层﹑保护层等完成后接续施工：依据水泵房基础部署图，为了保正施工质量底板须一次浇捣完成；底板施工时全部外墙应反起0.5米并留置3厚止水钢板﹑留置穿墙罗丝及模板支撑钢筋头等；全部管道﹑水电预埋件等均应按图预留，严禁事后开凿。依据施工工艺要求，采取砖模替换部分木模板，在已经浇筑基础地梁砼垫层上放出集水井﹑集水槽位置，用灰砂砖砌筑至设计标高，砖模内侧用1：2.5水泥砂浆抹灰。防水工程编制依据：依据中国《屋面工程质量验收规范》（GB50207-）；《建筑防水工程技术规程》（DBJ15-19-97）。材料说明JS水泥基防水涂料是吸收了发达国家优异技术开发新型防水材料，由有机乳液和无机粉料组成。渗透快、抗拉力强度大。防水性能极好，依据要求也可配制施工成多种色彩；能在潮湿和干燥基面上施工，施工快捷；该材料无毒、无害、无放射、不污染环境属新型绿色环境保护产品；涂层成膜后含有柔韧性和弹性，和基面附着力强，抗酸碱、耐老化、不脱离、不鼓泡；可广泛利用于地下室、水池、水库、外墙、厕浴间、隧道、屋面、尤其适适用于潮湿基面防水施工。JS水泥基防水涂料性能：序号项目要求1拉伸强度Mpa≥1.82延伸率%≥803固体含量%≥654不透水性0.3mpa，30min不渗漏5涂膜表干时间h≤4不粘手6涂膜实干时间h≤12无粘着基层要求：基层是防水层赖以存在基础，基层好坏直接关系到防水质量。平整度：基层平整度是确保涂膜防水层质量关键，假如基层表面凹凸不平或局部隆起，在作涂膜防水层时，在外力作用下易破裂，影响其防水工程质量，找平层平整度可用2m长直尺检验，缝隙不应超出5m；表面质量：假如基层表面酥松，强度过低，裂缝过大，就轻易使防水层和基含水率：基层含水率大小，对不一样类型防水层有着不一样程度影响，广泛讲基层要求无明水，含水率小于50%；基层应坚固：防水基层即为水泥砂浆找平层。水泥砂浆配合比不得低于1：3，水泥标号不得低于32.5号；控制水泥砂浆配合比是提升基层坚固性、预防起砂关键。假如基层不做找平层，防水层直接涂膜在混凝土表面，必需检验混凝土表面是否有蜂窝、麻面、孔洞等，如有类似情况，应用掺胶乳水泥砂浆修补；基层平整，牢靠、洁净、无明水、无渗漏；裂缝处须修补找平，渗漏处须进行堵漏处理；平面和立面转角处及阴阳角应做成圆弧或钝角。施工准备：开工准备全部材料有合格证、检验汇报单，并出示给甲方、监理；多种防水材料及配套材料，进场数量能满足防水工程使用；熟悉和会审图纸，掌握和了解设计意图，向操作人员进行技术交底和培训；确定质量目标和检验要求；施工现场备齐施工安全所需器具；掌握天气预报资料，合理安排进度及工期；按施工要求准备所需机具；作业条件：气温不低于5℃，最好在10—25℃时进行施工；穿通管道应预留孔洞，待安装好后再作防水加强处理。材料准备关键材料：JS复合防水涂料；材料贮备量依据实际工程量确定。工具准备：一般工具：搅拌器、吸尘器、开刀、钢丝刷、抹子、滚刷、量具、专用橡胶刮板、铁桶、小油漆刷、弹线盒等，及其配套施工设施。操作工艺：基层验收基层验收修补清理基层修补清理基层配料搅拌涂刷基层处理剂配料搅拌涂刷基层处理剂自检固化保养涂刷JS涂料2-3次管道、节点处理自检固化保养涂刷JS涂料2-3次管道、节点处理质量验收质量验收保护层施工保护层施工保护层施工质量验收保护层施工质量验收清理基层：在验收合格基层上将杂物、浮灰等用吸尘器处理洁净；涂刷基层处理剂：依据基面情况涂刷打底防水涂料。在大面积涂刷之前应用油漆刷蘸底胶在阴角、穿墙管道根部等部位均匀涂刷一道，大面积涂刷则改用长把滚刷进行施工。纵横涂刷时要薄厚均匀，不得见白露底。通常涂刷后3h以上，即可进行下道工序施工；配料：当施工前一切准备工作完成后，即可进行配料，每次用量配料必需正确按各层百分比配好，置搅拌桶中混合5min至完全均匀后即可使用，并在20~30min内使用完成，配料时量具要分别分开使用，以防操作不妥，而引发液料局部凝结；平面和墙面交界处、转角等特殊部位必需仔细涂刷至符合要求，涂膜厚薄要均匀、封闭严密，不许可有露底、脱落、开裂、密封不严等现象。固化保养涂层施工完成，还未固化前，不得挤压踩踏，固化后，不得在上存放施工机具，更不能在上拖动施工机具，不然将会严重地损坏防水层；细部结构做法：天沟、檐沟及水落口处理：在涂刮天沟、檐沟涂料前，应先对水落口进行处理，水落口杯上口高度，应依据沟底坡度，附加层厚度及排水坡度加涂膜：用塑料橡胶刮或油漆刷把已混合均匀涂料有次序而均匀地涂扫（刷）在基层表面上，厚薄要求一致，第一层涂膜以液料：粉料：水=7：10：10为宜，当涂膜固化4h后（以基础不粘手为宜）即可涂扫（刷）第二层涂膜，第二层涂膜涂膜方向和第一层涂膜涂扫方向垂直，第二层涂膜用料量以液料：粉料：水=7：10：0~2为宜，在斜面、立面为防上流挂少加或不加水；涂膜施工次序是先涂刷天沟、泛水、穿通管道、阴阳角等部位，然后再作大平面涂刷，并自上而下进行，在第一次涂膜完成后假如有涂膜局部出现空鼓、气孔或有掺进涂层砂粒、尘土等异物所造成不粘固时应进行修补后，才能进行第二道涂膜施工，共涂刷2~3次；大尺寸，计算出杯口标高，水落口杯和基层接触处应留20×20mm凹槽，用密封材料嵌填严密，再做水落口处防水涂料；伸出屋面管道防水处理：伸出屋面管道找平层应抹成圆锥台，高出屋面找平层30mm，以预防根部积水。在管道根部和找平层之间应预留20×20mm凹槽嵌填密封材料，以适应管道胀缩，然后做附加增强层，最终作防水层；阴阳角处理：阴阳角是屋面变形比较敏感部位，在这些部位防水层轻易被拉裂，加之这些部位是三面交接之处，施工比较麻烦，稍有不慎就不轻易封闭严密。平面和立面转角处一，转角处防水涂料附加层宽度大于300mm。质量验收要求：JS水泥基防水涂料有出厂合格证，进场材料经取样复验符合设计要求并能达成相关要求技术指标；JS防水层严禁有渗漏现象，有条件地方可进行蓄水二十四小时检验验收；JS防水层基层应牢靠、平整、洁净，无起砂和松动现象；JS防水涂料应粘结牢靠、结合紧密、厚度均匀一致。施工注意事项：每次施工完成，必需立即用水将施工机具认真清洗洁净，方便下次使用。成品保护：防水层完工后，应立即做好保护层，并预防在做保护层过程中损坏防水层。小车或吊斗等不得碰坏防水层，推小车时应铺好马道，小车脚、梯子脚应用橡胶片材垫好，并绑扎牢靠。防水层表面石子、砂浆颗粒应吸尘洁净，操作人员不得穿钉子鞋在防水层表面施工。应避免在已完工防水层上打眼凿洞，如确需打眼凿洞时，损坏防水层应做关键密封处理。模板工程楼板、梁模板，剪力墙模板设计和安装；依据本工程特点，在施工前要熟悉图纸，仔细计算并放样，确保模板正确安装；楼板和梁侧板用18mm厚优质建筑夹板安装，梁侧模板用80mm×80mm木枋压脚，安装时中腰要加撑顶牢，梁底用18厚直边板制作；一般梁支顶做法是每915mm一个标准多功效架（1930mm）上放可调支托，每侧支托放置80mm×80mm木枋，架80mm×80mm模木枋，间距@500mm；楼板模板骨廊用80mm×80mm木枋，间距@500mm，骨廊净跨控制在1600mm，超出1600mm跨要加80mm×80mm木枋，支顶边采取标准多功效等；剪力墙两侧用18mm模板外用80×80木枋作竖向安装；横向用Φ48钢管每组两条＠500，用ф10－12止水螺杆连接固定；两侧斜撑用上托套Φ48钢管支撑内外各大于两道。梁模板安装在柱头上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板；梁底模板：按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底模板，并拉线找平，梁底板起拱1%；楼层支顶应设二道水平拉杆和剪力墙；梁侧模板：依据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁侧模板制作高度应依据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定；当梁高超出700mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固；楼面模板安装依据模板排列图架设支柱和龙骨。支柱和龙骨间距，应依据楼板混凝土重量和施工荷载大小，在模板设计中确定，支柱排列要考虑设置施工通道；采取各层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间水平拉杆和剪力撑要认真加强；经过调整支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨；铺模板时能够从四面铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固；楼面模板铺完后，应认真检验支架是否牢靠，模板应清扫洁净。柱模板设计和安装柱模板采取18厚大夹板，80mm×100mm木枋作骨廊和柱箍。柱箍由木枋加对拉螺栓组成，间距通常在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿芯螺栓；按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置钉好压脚板再安装模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线；拆除模板标准模板拆除时间，应依同条件养护砼试块强度来确定，其标准为：跨度小于6米梁、板砼强度等级达成75%以上；跨度大于6米梁、板砼强度等级须达成100%；悬挑构件须等砼强度等级达成100%，且该构件不支撑上部结构砼浇筑时方可拆除模支撑。4、模板工程预防方法A、轴线偏位预防方法正确弹线：每层全部必需从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量要求进行复测，校核其精度是否达成要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核措施。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。成排柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，预防发生梁模板位移。下层伸出竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正方法。柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。B、垂直偏差预防方法立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再依据麻线立中间柱模。合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超出4m时，宜采取木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必需固定在牢靠支点上，其底部水平角不宜大于45°。高度超出4m，应采取ø10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。梁侧模上口通长围檩必需用斜撑固定在立柱、顶撑上横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁倾斜侧模应采取斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。C、标高不正确预防方法楼梯模板踏步标高应依据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面不一样厚度进行调整，预防起步、收步和其它踏步高度不一样。正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板标高。D、柱、梁模板胀模预防方法柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同柱箍和模板之间应采取对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。 柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免减弱其本身刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢靠，必需时另加柱箍或斜撑。木模板侧模下口必需有夹木钉紧在支柱横杆上。当梁侧模板上通长围檩兼作楼板模板桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。扣件拧紧程序，对于钢筋支架承载能力、稳定和安全有很大影响。拧紧程度合适，可使扣件含有足够抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大侧压力。E、楼梯底板厚度不足、底模板胀模预防方法为确保楼梯板厚度正确，应提升锯齿形外帮板制作安装质量，降低误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上和混凝土板厚相同小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。楼梯模板下面，应依据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应和牵扛垂直，也应和搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必需用水平拉杆连接，支撑下面地基土必需预先整平扎实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。F、梁模下垂、失稳坍毁预防方法立柱必需置于平整坚实土上，并有足够支承面积或铺设垫板。钢筋混凝土梁跨度大于4m时，安装模板应按设计要求起拱。G、漏浆预防方法木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，方便使其夹紧下段混凝土，从而预防可能出现漏浆现象。梁和柱相交，梁模和柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好和柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，不然膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。板底模板和梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀原因，合适缩小模板尺寸，这么既可预防漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。H、拆模时出现缺点预防方法混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。通常非承重侧模拆模时，混凝土强度大于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度大于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新脱模剂以备使用。模板结构要使模板易于拆除，拆模次序和安装模板次序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土现象。钢筋工程钢筋施工准备钢筋关键在现场制作、安装。钢筋加工必需严格按抽料进行加工，加工后分类堆放，且要挂牌，钢筋运至现场应随到随用。安装前必需对钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等进行检验，如有错漏应立即纠正增补。钢筋绑扎方法及要求钢筋绑扎过程中要按图纸要求绑扎，注意间距正确，钢筋交叉点应采取铁丝扎牢；梁和柱箍筋，除设计有特殊要求外，应和受力钢筋垂直设置，另外钢筋遥保护层在浇砼前必需认真检验，按要求厚度用水泥砂浆垫起，楼板保护层厚15mm，梁、柱保护层为25mm，钢筋接头要按规范要求错开。在钢筋绑扎过程中，要注意各钢筋位置，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间间距，既要确保其最小净距满足规范要求（大于其直径且大于25mm），又要确保板不超高且在要有足够保护层。钢筋绑扎完成后，必需由工地班组优异行自检，项目经理部质安员专检，在钢号规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，填写隐蔽工程验收统计申报表向监理工程师申报钢筋口隐蔽验收，监理工程师接到隐蔽验收申报请表后在48小时内必需组织人员验收，不然，隐蔽工程算是默认经过，进行下一道工序施工；预防钢筋工程缺点方法1、预防钢筋材性缺点方法严格实施钢筋进场一整套验收制度，包含检验出厂证实书，作机械性能试梁、板底受拉钢筋下要用要求厚度预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖替换，也不能用两块薄垫块合成一块使用。严格控制梁、板截面高度、尤其是悬臂板根部截面高度。负弯矩钢筋应有可靠固定方法，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必需扎牢、放稳。板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。对连续梁中间支座处钢筋部署和板内主、副筋正反方向等易犯错构件钢筋部署，必需交底清楚，尽可能做好标识，避免产生差错。钢筋绑扎、安装完成后，必需认真进行隐蔽工程验收，仔细检验弯矩钢筋及负弯矩钢筋位置；浇捣混凝土前应进行复查，必需时应采取加固方法；浇捣混凝土时应配置专员“看钢筋”，如有移位立即修复。混凝土工也应该知道尽可能在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。3、预防柱内纵向受力钢筋移位方法下柱伸出柱顶部分钢筋应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋小，使上柱钢筋恰好在外侧和下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定验，进行外观检验，查对钢筋品种、规格等。发觉脆断现象或焊接性能不良，应作化学成份检验。重视钢筋保管工作，预防机械损伤或沾染油污。存放在加工区较长时间钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，预防浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不相同级、规格分批挂牌堆放。严禁多种钢筋无牌混杂堆放。不符合要求钢筋必需退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点钢筋，严禁按原规格使用。2、预防梁、板受拉钢筋有效高度减小方法下柱伸出钢筋位置。上柱钢筋和下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢靠。上柱和已移位下柱伸出钢筋连接时，应保持上柱钢筋设计位置。柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋和箍筋应按要求扎牢，经检验无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，预防绑扎松扣及水泥垫块脱落，4、预防混凝土保护层厚度不够方法水泥垫块、施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按配比认真浇捣，并加以养护，确保其必需强度，垫块厚度正确。、垫块间距通常为800mm左右，以垫块间钢筋不下垂为准。梁、柱垫块应垫在纵筋处，板、槽垫块应垫在钢筋交叉处。、垫块应垫稳，柱中垫块要扎牢，预防移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。、浇捣混凝土前要检验水泥垫块等方法是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定厚度。⑵、严格控制保护层厚度施工误差小于建筑工程质量检验评定标准要求。⑶、混凝土保护层也不得超厚，不然将产生有效高度降低缺点。5、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐方法箍筋要经过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在长纵筋上划线，然后按线距摆开。梁钢筋穿好以后，通常可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋次序和箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。梁受拉区有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋间距。认真交底，尤其是箍筋间距有改变时要交代清楚。认真操作，纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。6、钢筋接头和锚固缺点方法分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度要求。配筋表须经技术责任人审查签字。认真交底，认真操作。焊接机械、设备应符合使用要求，焊条品种、规格和钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙合适，坡口面加工平顺，角度正确。焊工必需按要求持证上岗。7、预防节点处钢筋部署不合理方法现浇肋梁楼盖主次梁、板节点处上部钢筋部署应为：主梁负弯矩钢筋在最下面，次梁负弯矩钢筋在中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋通常受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。连续梁中间支座或框架中间节点处上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内锚固长度应符合相关要求，并伸过节点中心线，需要弯折时要确保其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范要求。框架顶部节点柱纵向钢筋锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。锚固筋长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按要求仔细检验。全部应在节点处增加箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢靠。梁端第一个箍筋距离节点边缘小于50mm。混凝土工程砼搅拌本工程采取商品混凝土，泵送施工。砼浇筑应确保砼均匀密实不发生离析现象，砼自高处自由高度不应超出2m，在竖向结构浇筑砼时，如浇筑高度超出3m时，应设串筒或溜槽下落。浇筑应连续分层进行，如必需间歇时，应在前层砼凝结之前将次层砼浇筑完成。间歇时间应尽可能缩短，宜在120min内。浇筑梁、柱砼，每次浇筑厚度应控制在50cm范围内，且要逐层次成步级式推进，提升连续浇筑至施工所达高度；设专职施工员和质安员检验模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞情况，如发觉有变形、位移或堵塞时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑砼凝结前修整好。浇筑砼时，应派专员（铁工）负责执好踩低钢筋，尤其是支座负筋，要确保有合理足够保护层。浇筑柱梁及其交叉处砼时，通常钢筋较密集，要预防砼下料困难和注意振捣是否密实。振动捧能够从梁上部钢筋较稀处插自梁端进行振捣，必需时这一部分改用细石砼浇筑，采取机械结合人工捣固方法，将砼捣实；在施工缝处继续浇筑砼时，应先将已硬化砼表面水泥薄膜松动石子清除并洗洁净，铺水泥浆一层，使新旧砼紧密结合。砼收浆时要立即找平，控制平整度，预防干缩裂缝；楼地面砼找平，楼地面砼浇筑前，侧板、柱筋等处弹出标高控制线，用平板振动器振捣后，用3~4m双人刮尺按控制标高刮平，并使用一台水准仪跟班复测整平，然后用长把拖抹平，确保砼面平整，方便下道工序施工；加强砼淋水养护（大于7d时间养护），淋水次数以能保持混凝土常常处于湿润状态，并指派专员负责。在炎热季节应采取覆盖砼表面降低蒸发，确保砼表面湿润。在浇筑地点按要求留置砼试块，并按28d自然养护砼试块；依据设计图纸砼设备基础坐标点位置，大小尺寸，标高，预埋脚螺栓尺寸定位。在砼设备基础初凝之前，再次复核设备基础位置，大小尺寸，高度，预埋脚螺栓尺寸，如有偏差，必需立即调整，预防以后凿砼。建筑基坑回填土工程填土前应将基坑（槽）底或地坪上垃圾等杂物清理洁净，肥槽回填前，必需清理到基础底面标高，将回落松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除洁净；检验回填土质量有没有杂物，粒径是否符合要求，和回填土含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采取翻松、晾晒或均匀掺入干土等方法；如遇回填土含水量偏低，可采取预先洒水润湿等方法；回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应依据土质、密实度要求和机和防雨帽，具性能确定。通常硅式打夯机每层铺土厚度为200~250mm，人工打夯机小于200mm。每层铺摊后，随之耙平；回填土每层最少夯打遍。夯夯相接，行行相连，纵横交叉，而且严禁采取水浇使土下沉所谓“水夯法”；修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高程地方，立即依线铲平；凡低于标准高程地方，应补土扎实。六、设备及管道安装工程一、设备安装：1、工程施工前对相关基础等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度75%，安装施工地点及预留孔洞周围建筑材料、泥土、杂物等，应清除洁净。2、设备安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复检。3、利用建筑结构进行起吊、搬运设备承力点时，应对结构承载力进行核实，必需时应经设计单位同意，方可利用。4、埋设预留孔中地脚螺栓应符合下列要求：5、地脚螺栓在预留孔中应垂直，6、地脚螺栓任一部分离孔壁距离应大于15mm7、地脚螺栓上油污和氧化皮等应清除洁净，螺栓部分应涂少许油脂。8、应在预留孔中混凝土达成设计强度75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓拧10、灌浆层厚度不应少于25mm。11、灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘距离不宜少于60mm，二、管道安装：1、管道穿超墙或楼盖时，应加套管或砌筑涌洞保护。2、穿墙和过楼板管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得少于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm管道和套管之间空隙应采取不燃材料填塞。3、管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管，对有振动管道尚应加设柔性接头，进水管和出水管接头和钢板消防水箱连接应采紧力应均匀。9、预留地脚螺栓或设备底鹰怀基础之间灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》要求取焊接，焊接处应做好防锈处理。三、机械设备安装中隐蔽工程：1、设备隐蔽安装，应进行自检、互检、和专业检验，并应对每道工序进行检验和统计。工程验收时，应以统计为依据。2、设备安装中隐蔽工程，应进行检验、验收合格，并作出统计后方可进行隐蔽。3、设备基础位置，几何尺寸和质量要求，应符合设计或现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》要求，并应有验收资料或统计。四、给排水及消防工程：1、管道和设备安装前，必需清除内部污垢和杂物，安装中止或完成后敞口处，应临时封闭。2、给水系统在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲洗为止，并做好统计。3、阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏裂不合格应再抽查20%，仍有不合格则须逐一试验，对于安装在主干管上起切断作用闭路阀门，应逐一作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂要求压力。4、暗装或埋地排水管道，在隐蔽前必需做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，并做好隐蔽统计。5、埋设或敷设在地沟内供热管道应作水压试验，应为工作压力1.5倍。并做好试验统计，才能够隐蔽。6、管道、设备和容器和保温，应在防腐、水压试验合格后进行。水压试验应做好统计。7、报警阀应逐一进行渗漏试验，试验压力应额定工作压力2倍，试验时间为5分钟，阀瓣处应无渗漏，并做好统计。8、压力开关，水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清楚铭牌，安装前应逐一进行关键功效检验，不合格者不能使用。9、系统完工验收时，施工、建设单位应提供下列资料：⑴、同意完工验收申请汇报，设计图纸、公安消防监督机构审批文件，设计变更通知单、完工图。⑵、地下及隐蔽工程验收统计。⑶、系统试压、冲洗统计。⑷、系统调试统计。⑸、系统联动试验统计。⑹、系统关键材料、设备和组件合格证或现场检测汇报。⑺、建筑排水硬聚氯乙烯管道安装，埋地管铺设施工期间做好下列工序。①、按设计图纸上管道部署，确定标高并放线。经审核无误后，开挖管沟至设计要求深度。②、检验并贯通各预留空洞。③、按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图，并具体注明尺寸、编号。④、按实测小样图进行配管和预制。⑤、按设计标高和坡度铺设埋地管。⑥、作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。五、电气工程：1、接地装置安装应配合建筑工程施工，隐蔽部分必需在覆盖前会同相关单位做好中间检验及验收统计。2、交流电气设备接地能够利用下列自然接地体（并在图纸注明作隐蔽资料）。3、和大地有可靠连接建筑物金属结构。4、其它施工期间隐蔽工程实施《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》。5、电线管预埋和土建配合，并根据设计图纸尺寸、方位正确敷设。技术工人敷设好后班长检验，施工员复核，确定符合图纸，并做好隐蔽统计，才交付建筑单位施工。6、塑料管暗敷或埋地敷设时，应在图纸上作标识，引出地（楼）面一段管路，应采取预防机械损伤方法。7、电缆不应在有易燃、易爆及可燃气体管道或液体管道隧道或沟道内敷设，当受条件限制需要在这类隧道内敷设电缆时，必需采取防爆、防火方法，并做好隐蔽工程统计。8、电缆在屋内埋地穿管敷设时，或电缆经过墙楼板穿管时，穿管内径不应少于电缆外径1.5倍。9、电缆沟和电缆隧道应采取防水方法，其底部排水沟坡度不应少于0.5%，并应设集水坑，积水可经集水坑用泵排出。当有条件时，积水可直接排入下水道。第五章施工进度计划一、施工进度计划、各工序安排施工进度计划管理是项目施工中控制关键之一，它是确保施工项目按期完成，合理安排资源供给、节省工程成本关键方法，施工进度控制实施过程是依据约定工期要求，编制最优施工进度计划，在计划实施过程中，常常检验施工实际情况，并将其和计划进度相比较，若出现偏差，则分析产生偏差原因和对工期影响程度，找出必需调整方法，修改原计划。施工进度控制是一个动态控制过程，经过制订和修改不停循环，直至工程完成交付使用。（一）工期承诺本消防工程工期：施工总工期暂定为50天,消防验收不影响完工验收和交付。（二）工期设定依据1、本消防工程工程量和招标文件内容2、工程施工多工作面和室内安装全天候特征3、类似工程施工经验和协调能力4、合理施工工艺和施工组织设计（三）施工网络进度计划在施工总进度计划及工程安装进度计划统筹安排和统一协调下，按期优质完成工程。消防工程工期和总包土建和其它分包单位悉悉相关，具体网络计划应依据总包工期而定。（四）关键进度控制1、为了合理地安排施工进度计划，施工段划分是关键，在本工程安装施工中，我们将采取各单位工程平行流水施工，以期用投入劳动力方法换取工期缩短。2、签约后立即进场。3、签约后，立即组织材料部门备料。4、签约后，立即和协商办公室和临设搭建，并筹集资金确保工程顺利开工。5、施工工期紧跟土建进度。6、各单位工程完成安装任务后，立即交付完工资料。（五）工期和进度确保方法1、项目管理班子坚强有力，机构健全，人员稳定。项目经理到位率80%以上，施工资源配置充足合理，到位立即。⑴项目岗位责任落实，事事有些人管，相互协调、支持、配合。⑵管理人员和职员同甘苦，任何人无特殊情况和未经同意，不得离开现场岗位。职员加班加点，管理人员必需同时加班加点，管理事务有空闲，主动参与班组劳动。⑶施工员、质检员、安全员等第一线管理人员，实施跟班走动管理。天天上班要比职员先到现场作业面，下班后离开作业面，只要现场有些人施工，相关一线管理人员不得离开作业面。⑷项目施工人员工作状态必需适应进度要求，严厉担心，奋发进取，连续作战。需要加班加点，决不犹豫。2、采取科学合理施工方法和管理方法⑴采取大规模预制，上位组装前现场地面预制、预装，提升效率。⑵深化施工前各项技术准备，关键是采取CAD技术绘制水、电等模拟综合部署图，求得最好部署排列方案。预防施工时，不一样专业安装实物相互干扰、打架。⑶组织科学合理小节拍平行流水施工。⑸施工段划分，施工起点和流向努力争取安装和土建一致。并依据安装系统特点，具体细化。在含有大面积安装条件部位，实施全空间整体平行流水作业，提升效率，施工组织、劳动力和机具配置要完全适应全空间小节拍平行施工需要。⑹努力争取均衡施工，尽可能把工程量向前期疏散，多个施工段流水节拍要合适拉大，平抑施工高峰，提升资源利用率。⑺采取系统工程理论、目标管理、动态管理、网络技术、滚动计划等方法实施施工管理和计算机管理。尤其要强化施工调度，因为各工种原因没有按时达成进度节点，必需加班加点加人连夜追赶。3、抓紧有压缩工期余地多个步骤⑴预埋时，我们经过事前做好充足人、机、料、技术和加工预制件准备，临场投入密集劳力，二十四小时连续作业，努力争取把搭接时间缩至最短。⑵大面积安装施工是安装、土建安装内部各专业全方位大交叉时期，也常常成为影响进度关键时期。这一时期配合处理好，有一定工期压缩余地。⑶土建细装修阶段，安装以表面装饰器件固定、调试运转为关键内容，而且成为施工主导，土建处于配合地位。这时更应该周密计划，精心安排，对工序时间精打细算，努力挖掘潜力，达成缩短工期目标。（六）影响工期因数及应对方法在施工碰到外因作用，进度计划受阻，而最终工期不变情况下，我们采取确保方法：1、土建未按计划达成关键控制节点部位⑴只要不是最终一个节点，我们确保不影响总工期，假如节点延迟影响了安装，我们不等不靠，立即调整计划，改变施工路线，继续保持前进势头。⑵一旦土建延迟节点到位，我们经过自己努力，追回损失时间，力保后续节点不受影响。2、设计修改较大只要是设计单位签发、业主签证认可设计变更，我们不拖延，不讲条件，立即实施，不使问题积累。如设计变更牵涉到设备材料变更，也抓紧办理，立即采购，以确保安装顺利进行。3、设备材料未按计划到货⑴调整施工计划，改变施工线路，有条件部位先施工。⑵到货后组织突击，加班加点，抢回时间。4、设备材料质量问题⑴设备材料到货后立即组织检验，及早发觉问题，给处理问题留有时间余地。⑵设备材料通常缺点或型号规格不符，我们向设计提出代用串换或立即更换，满足施工要求。⑶如对进度已经发生影响，我们负责补救。二、施工网络计划图表施工进度计划、个工序安排分部分项工程1-67-1213-1819-2425-3031-3637-42基坑开挖浇筑砼垫层水池壁施工水池顶板施工泵房钢筋绑扎浇筑泵房底板砼砖墙砌筑结构柱浇筑梁板砼浇筑水泵房管道安装水泵房设备安装第六章施工技术组织方法一、工程质量确保方法、施工准备阶段质量确保体系⑴、制订好三个计划：质量目标计划，质量指标计划，质量控制方法计划。⑵、做好施工方案，会审图纸，提出关键部位质量要求，消除图纸差错，提出合理提议。⑶、加强技术培训，组织队伍严格按图纸、规范和工艺标准进行施工。⑷、严格对原材料、半成品、构件验收，立即对材料抽样检验、试验，预防因使用材料不合格造成先天不足而影响质量。⑸、补充完善和制订好各分项、分部工程项目标内控标准。⑹、做好施工关键特殊过程模拟试验，取得施工经验，指导施工，确保质量合格。2、施工过程质量确保体系⑴、对影响质量原因、步骤，进行分析、研究，做出科学判定，有效控制产品质量。⑵、施工过程分工要明确，职责要清楚，组织、协调、方法方法要得力。⑶、施工工艺技术管理、分项分部工程质量控制、技术交底要有针对性、可操作性。分项工程质量要求和验收标准要严格自检（包含上下工序检专业之间交接检）、互检制度，狠抓专检，把质量隐患消亡在施工之前，对影响质量关键和特殊部位和易发生质量通病工序要设置质量控制点。⑷、认真实施质量三检制度，严格技术质量责任制和质量技术管理和质量管理审批和审核制度。⑸、组织好日常质量检验和定时质量检验和群众性质量活动，并做好质量控制统计立即反馈质量信息。3、质量管理机构职能⑴、严格实施国家技术规范、质量标准。⑵、参与图纸会审，制订质量确保和提升质量方法计划。⑶、汇总质量指标计划、质量检验检验计划、统计质量计划和方法实施情况，分析质量动态。⑷、按技术规范、质量标准和设计要求组织检验原材料、预制件和外协件质量，对质量不合格禁用。⑸、检验施工工艺及操作规程实施情况，参与工程分项分部和单项工程质量检验和评定。⑹、参与工程完工验收，组织质量及事故调查和分析。⑺、开展质量第一，预防为主，宣传教育，总结搞好质量管理方面经验，推进质量工作。⑻、组织好质量检验，使自检、互检、专检相结合，达成专检成线群检成网。⑼、使工程在质量管理上达成“四不施工、三高、三清、三过硬、一果断、一包到底”：四不施工：没有施工技术准备，没有施工方案和确保质量方法，设计图纸没有经会审自审，没有进行技术交底均不施工。三高：施工过程中，要高思想、高质量、高速度。三清：工完尾清，工完技术资料清，工完料清。三过硬：指标要过硬，基础工要过硬，协作作风要过硬。一果断：质量不符合要求果断返工。一包到底：对工程质量负责到底（终生制）。4、施工现场质量管理方法⑴、项目部必需建立质量管理机构，落实岗位责任制，树立百年大计质量第一思想观念，人人重视工程质量，克服重数量轻质量思想，正确处理质量和数量关系。⑵、认真做好施工前工程技术交底，使现场全体人员了解施工组织设计、方案，工程难点部位和规范。⑶、要严格材料、半成品构件验收工作，认真实施材料验收制度，并做好材料存放和保管。⑷、按图施工，坚持定点放线和复核工作，严格模板工程验收，对不符合施工规范模板支撑，不能浇筑砼。⑸、认真做好砼配合比，认真控制好砂、石、水用量，掌握砼坍落度、搅拌时间、砼捣振及砼保养等工作。⑹、严格隐蔽工程验收制度，未经验收签证一律不准隐蔽。⑺、做好砼试件、砂浆试件送检和统计工作。没有经过监理工程师签字材料构件和设备不得在工程上使用和安装，不能进行下道工序施工。⑻、发生质量事故在二十四小时内要将事故汇报报相关单位。对监理提出检验时发觉质量问题，要立即更正。⑼、重视质量方面资料，掌握好质量动态，不停分析预见质量隐患和质量不正常原因，主动采取预防方法，消除缺点，使质量得到有效控制。二、安全施工确保方法1、实施依据JGJ46-88<<施工现场临时用电安全技术规范>>，<<建筑工程施工工艺和安全技术>>，<<安装工程施工工艺和安全技术>>，和国家行业相关安全技术标准。2、施工前组织图纸会审，熟悉图纸，对整个工程项目标施工作业全过程中可能出现问题作充足预估，并就可能出现多种问题作出对应防范方法，对可能影响得到构筑物，地下地上多种管线，市政设施等向各相关部门咨询并做好技术保护方法。3、各类材料堆放,机电设备放置要整齐合理，不得靠近高压电线，变压器，供水井位等关键设施，同时预防堆放点坍毁或造成相邻建筑坍毁。4、对工地多种危险障碍物做好警示，围护。5、进场施工机电设备无故障并按要求经相关部门检验合格,特种作业人员(电工，电焊工，汽车司机等操作人员等)，必需持有法定合格上岗证。6、挖出余泥应按要求立即清运，临时堆放余泥高度不得超出1.5米，离沟槽坑变距离必需大于0.8米，不能覆盖在关键设施上(如水掣，煤气，电讯井盖，变压器等)，尤其要预防造成临近建筑物坍毁可能性.7、必需按要求穿着对应劳保用具，不准赤膊，赤脚，着背心或穿拖鞋进入施工现场，两米以下深坑或有附落物伤人场所，进入人员全部必需带安全帽。8、现场多种机械使用全部要遵照部颁标准JCJ33-86提出安全技术规程实施，机械设备应按其技术性能要求正确使，,缺乏安全装置或安全装置已失效机械设备不得使用，机械设备应按时进行保养，严禁设备带病运行,机械设备操作人员要经过专业培训考试合格，不得无证操作，不得违反安全技术规程，不得擅离职守，不得交由非本机操作人员使用，不得酒后操作.9、电器设备使用必需按要求实施“一机一闸一漏电保护开关”和“三相五线制”，用电设备金属外壳必需有接地线，发电机组应有单独保护接地线，架空输电线必需用电缆以绝缘子架设在专用电杆上，严禁架在树木,脚手架上，通常架设高度必需在2.5米以上，再有车辆经过地方必需在6米以上,若在地下埋设要深达0.6米以下，并上下有细砂垫护，严禁沿地明设，总配电箱必需有专员负责。10、定时对现场施工人员进行三级安全教育，每七天召开安全会议。施工现场设置专职安全员，不定时地对施工现场进行巡查。三、施工工期确保方法1）制订科学合理施工进度计划1工期安排我们经施工图和招标书阅读后，依据我企业技术、经济、施工经验实力，进行分析论证后，确定本工程计划工期为：42日之内。2施工进度为保质保量按时完成全部施工任务，我们编制了工程总进度计划，实施总体网络控制总工期，并在此基础上划分施工阶段，编制分部分项工程节点计划，抓住关键线路和部位，立即处理问题，确保按计划顺利施工。2）建立工期管理机构管理机构（1）成立以项目经理为首工期控制机构，关键管理部门是项目部，关键控制部门在施工部。由各施工部责任人直接签署工期任务书，由项目部责任人直接负责。（2）配置精干施工队伍，良好施工机具、施工设备，确保水电供给，立即供给合格材料、构配件及设备。管理任务（1）严格根据施工进度计划和网络图进行工期考评。工程安装部施工前制订出具体月、旬、日施工计划，并将计划分发到各班组，使各班组每个组员全部做到心中有数，并和各施工班组签署工期目标责任书，提前完成有奖，延误工期受罚，让进度和效益挂钩。（2）精心组织。在精心组织分段施工时周密组织穿插作业，经过合理安排施工队数及调整流水步距，使每个施工队每个工作人员全部要知道自己每日该干什么，干多少，怎么干，不让一个人员产生窝工现象。（3）严厉劳动纪律。在施工期间，严厉劳动纪律，稳定劳动队伍，提升工作效率。在施工期间，非特殊情况不得请假和擅离工作岗位，以确保施工期间人员稳定、不减员。对擅离工作岗位，安装部有权进行处罚，或将其调离现工作岗位。（4）加强机电设备管理。在施工期间，对所使用机电设备要立即保养、维护、检修和检验、校验，对易损件要作好备件准备，预防因设备缺损造成延误工期。（5）做好协调工作。在施工期间，项目经理部要做好各个班组、各个部门协调工作，教度。3）确保工程进度控制方法1绘制工程及节点形象进度