10T龙门吊安拆施工安全保证措施

一、组织保障措施 21、安全管理组织机构 22、安全管理职责分工 2二、安全保障措施 5三、技术措施 61、一般规定 62、特种作业人员须具备能力 73、基本操作 84、吊装 85、吊索具 96、汽车吊 97、技术保障组织机构及分工 108、落实安全技术交底 11四、监测监控措施 13五、质量保证措施 131、龙门吊起重结构质量要求 132、起重机电气设备质量要求 14一、组织保障措施1、安全管理组织机构图8安全管理组织机构图2、安全管理职责分工表11安全管理责任分工表序号岗位/部门安全管理职责1项目经理1项目经理是施工现场安全生产第一责任人，全面负责建立健全安全生产责任制和有关安全生产规章制度。按照职责分解与项目管理人员签订《岗位安全责任书》，对安全生产管理责任和目标进行约定并考核；2负责施工现场的安全管理、安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。负责组织编制职业健康安全与环境管理规划和管理方案的制定、实施、检查、落实等；3组建急救援小组，配备急救援器材、设备及专业医护人员；4施工过程中发生事故，及时向业主、监理、公司及上级主管部门进行汇报。2项目副经理1在项目经理领导下，负责项目的施工生产、安全、平面维护、绿色施工和日常管理工作；2严格按照管理体系标准和总部管理体系文件要求，对施工全过程进行有效的监控，确保工程质量、安全生产、文明施工和创优目标的实现；3组织安排项目施工生产，在部署施工生产计划的同时，安排好安全技术措施计划；4协助项目经理组织具体计划，对保证施工进度和安全文明生产负责；通过对施工人员和机械进行合理调配，保障施工生产顺利进行；5组织安全、卫生检查和安全考核：组织伤亡事故的调查、处理，检查防范措施的落实情况。3项目总工1主持编制项目职业健康安全与环境管理方案、管理规划，落实责任并组织实施；组织项目经理部的质量、职业健康安全与环境教育和专业技能培训；2贯彻安全生产方针政策、安全消防技术规程、规范、标准；3组织人员编制安全技术措施和分部工程安全方案及应急预案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。编制危险性较大的分部分项工程专项施工方案，进行专家进行论证和审查。脚手架尤其是大型、复杂、高耸和非常规脚手架，编制专项施工方案，还应当经过安全验算，脚手架安全验算结果必须报送监理人核查后方可实施；4组织安全技术交底，组织编制项目应急预案，落实应急准备和响应；5对不安全因素制定措施予以解决。4商务经理1及时组织好项目安全生产费的投入，确保项目职业健康安全目标和各项经济指标的实现；2根据实际情况及采取的必要安全技术措施的需要，及时提取安全技术措施经费、劳动保护及其他安全生产所需经费，保证专款专用；3与各分包签订安全生产协议并收取安全生产风险抵押金，对分包方安全生产协议的履约情况组织考核，组织安全部落实对分包方违章行为的处罚决定。5安全总监1对安全生产工作负直接责任；2贯彻执行国家、广西区及南宁市有关安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度。参与制定并执行项目安全生产管理办法；3落实有关安全消防管理规定，对进场工人进行安全消防教育和培训，强化职工的安全意识和消防观念；4组织现场安全生产、消防措施的检查，出现问题及时处理；5定期组织消防及应急预案的演练，组织定期安全检查及日常巡检。6安全工程师1执行国家、省、市安全生产的方针、政策、法规和各项规章制度，执行本项目安全生产管理办法和要求；2主持对进场工人进行安全消防教育和培训，指导施工队（班组）正确使用劳动保护用品及消防设施；3参加专业施工员对工人的安全消防技术交底，强调安全注意事项和不安全因素。负责安全技术交底和技术方案的安全把关，负责制定或审核安全隐患的整改措施并监督落实，负责安全资料的整理和管理，及时消除安全隐患，做好安全检查记录，确保所有的安全设施都处于良好的运转状态；4深入现场检查安全消防措施的落实情况，发现不安全因素及时纠正，当出现险情时有权采取果断措施，并对违章指挥，不服从管理，违反安全管理规定的施工队（班组）和个人，按照有关规定给予处罚；5现场发生安全事故时，先采取应急措施，保护好现场，并立即报告；6行使安全生产奖惩权，及时沟通职业健康安全管理体系的有关信息。7专业工程师1认真执行安全生产规定，合理安排工作，对所管辖消防安全生产负责；2负责编制本专业的安全消防技术措施，并对作业班组进行技术交底；3领导班组搞好安全生产活动,组织班组学习安全消防操作规程及安全规定，指导工人正确使用消防设施和劳保用品；4经常检查作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决，对重点、特殊部位施工必须检查作业人员及各种设备、设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全消防技术交底制度，落实安全消防技术措施并监督执行；5做好新工人的岗位教育，负责对班组进行安全消防操作方法的检查指导，制止违章，以身作则，遵章守纪，确保安全检查生产；6及时消除各级组织检查发现的整改单和自检发现的不安全隐患，不留隐患。8安全部1在项目安全管理经理的领导下，参加每周一次的安全大检查，并做好检查记录。对查出的问题，负责下发隐患整改通知单，并亲自监督整改；2经常组织安全生产、消防工作的宣传活动；3发生安全事故时，首先采取应急措施，保护好现场，并立即报告，按照“四不放过”原则督促改进措施的落实；4负责收集整理安全管理资料，及时向上级安全部门汇报本项目经理部安全状况，填报安全统计报表，项目竣工后及时整理上报本项目的安全管理资料。9物资部1根据劳动防护用品计划及时供货；2购置的劳动防护用品必须“三证”齐全（生产许可证、产品合格证、年检证），不符合安全标准的用品必须更换，严禁发放使用；3按要求做好材料堆放及储存，防止坍塌，仓库配备灭火器材；4组织员工进行安全技术操作规程的教育与学习；5对现场的机械设备的进场、安拆、使用、维护、检修、保养进行管理，保证设备的安全运行。10商务部1建立安全措施资金专管专用制度；2检查落实合同中有关安全管理的要求。11财务部对安全保证体系进行现场安全管理时提供财务资金保障。12质量部1遵守国家法令，贯彻落实国家、南宁市颁布的施工规范及安全标准；2协助项目技术负责人进行工程质量监督，确保工程质量，预防因质量问题导致安全问题的发生。13综合办公室1对全员安全管理等进行宣传，提升本项目管理人员的安全意识；2协助安全部组织各种安全活动，提升本项目管理人员的安全管理能力。二、安全保障措施1、坚决贯彻执行"安全第一，预防为主"的安全生产方针，创"安全工地"。2、建立以项目经理为首的安全保证体系，配备有丰富安全施工管理经验的专职安全员，强化安全施工管理。3、开工前要进行安全交底，对施工人员进行安全教育，并做好书面记录，对吊装作业区域应设置警戒线，并专人值守，防止非工作人员进入。4、起重吊装严格按批准的吊装方案进行吊装作业，除遵从机械本身的技术操作规程外，还应遵从《起重机械安全规程》的有关规定，操作人员须经专门培训，持证上岗。5、起重作业时不得将生产性建筑物等做锚点，同时也不得利用场区管道、管架和机械设备等做锚点；钢丝绳吊索直接捆绑结构件起吊时，吊索与结构件棱角间应采用胶皮保护，防止结构件棱角割伤钢丝绳。6、缆风绳的调整必须有专人指挥，专人观察，并且要顺向调整，调整过程中要注意缆风绳的活头需设置保险固定在死头上，以防止手拉葫芦出现意外造成溜绳；调整后，需将活头固定。7、焊接作业时要注意防火，在多人作业场所或交叉作业场所要设置防护遮板。8、所有设备设专人管理，按机械安全规程操作，并定期维护检修。传动部位或危险部位须设防护装置，各种安全装置必须安全完好。9、经常性开展安全生产检查、评比工作，做到警钟长鸣，把事故隐患消灭在萌芽状态之中。10、加强施工人员对安全规章制度的学习，提高安全防范意识。进入现场人员一律“两穿一戴”(戴安全帽，穿工作服，脚穿绝缘鞋)。11、进入工作现场必须采取可靠的安全措施，因工作需要临时将盖板取下、打孔、打洞或栏杆拆除时，必须装设醒目标志，工作结束后立即恢复。12、进入工作现场厂区必须戴有岗位标志。13、在安装过程中应关注天气的变化，雷雨天气禁止，超过六级大风天气禁止全部作业。14、进入工作现场严禁吸烟、严禁酒后作业。15、严禁生产现场嘻戏打闹。16、空中作业时要腰系安全带。17、对事故要三不放过（事故原因没有分析清楚不放过，事故责任者及有关人员未受到教育不放过，事故后改进措施未落实不放过）。18、经常检查公司内的安全用具的完好情况。19、工作中的违规操作,员工有权拒绝执行。20、严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46―2005，按照施工用电组织设计架设三相五线制的电气线路，所有电线均应架空，过道或穿墙均要用钢管或胶套管保护，严禁利用大地作为工作零线。认真贯彻JGJ59―2011《建筑施工安全检查标准》中临时用电规定。21、配电箱、开关箱内电气设备完好无缺。箱体下方进出线，开关箱应符合"一机一闸一漏一箱"的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通，并应对电箱统一编号，刷上危险标志。保护零线（PE、绿/黄线）中间和末端必须重复接地,严禁与工作零线混接；产生振动的设备的重复接地不少于两处。22、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行"一机一闸一漏"制。严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。23、开关箱内必须装设漏电保护器，漏电保护器的选择应符合要求。漏电保护器的安装要求和额定漏电动作应符合规范要求。三、技术措施1、一般规定（1）信号、起重、司索工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。严禁酒后作业。（2）起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。（3）作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接，确认安全后方可作业。（4）起重作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志和派入监护。（5）大雨及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，停止起重吊装作业。（6）操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。（7）每班作业前,机械部门应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过表5.3.1根数时，应予报废。（8）每班作业前，机械部门都必须对起重机进行检查，当起重机制动器的制动鼓表面磨损达到1.5-2.0mm（小直径取小值，大直径取大值）,应更换制动鼓，同样，当起重机制动器的制动带磨损超过原厚度的30%时，应更换制动带。表12钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数）采用安全系数钢丝绳规格6×9+16×37+16×61+1交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下126221136186-7147261338197以上168301540202、特种作业人员须具备能力（1）起重机司机必须熟知下列知识和操作能力；①所操纵的起重机的构造和技术性能。②起重机安全技术规程、制度。③起重量、变幅、起升速度与机械稳定性的关系。④钢丝绳的类型、鉴别、保养与安全系数的选择。⑤一般仪表的使用及电气设备常见故障的排除。⑥钢丝绳采用编结固接，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不得少于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。⑦操作中能及时发现或判断故障，并能采取有效措施。⑧制动器突然失效能作紧急处理。（2）司索必须熟知下列知识和操作能力：①应掌握所指挥的起重机的技术性能和起重工作性能，能定期配合司机进行检查，能熟练地运用手势、旗语、哨声和通讯设备。②能看懂一般的建筑结构施工图，能按现场平面布置图和工艺要求指挥起吊、就位构件、材料和设备等。③正确地使用吊具、索具，编插各种规格的钢丝绳。④有防止构件装卸、运输、堆放过程中变形的知识。⑤具备指挥单机、双机或多机作业的指挥能力。⑥严格执行“十不吊”的原则。即：被吊物重量超过机械性能允许范围；信号不清；吊物下方有人；吊物上站人；埋在地下物；斜拉斜牵物；散物捆绑不牢；机械安全装置失灵不准吊；现场光线暗看不清吊装物起落点不准吊；绳索无保护措施不准吊；六级以上强风或暴雨不准吊；吊装物重量不明等。（3）挂钩工必须相对固定并熟知下列知识和操作能力：①必须服从指挥信号的指挥。②熟练运用手势、旗语、哨声的使用。③熟悉起重机的技术性能和工作性能。④熟悉构件的装卸、运输、堆放的有关知识。⑤能正确使用吊、索具和各种构件的拴挂方法。⑥作业时必须执行安全技术交底，听从统一指挥。⑦使用起重机作业时，必须正确选择吊点的位置，合理穿挂索具试吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。⑧使用两吊车抬吊时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配，且不得超过额定荷载的80%。作业时必须统一指挥，动作一致。3、基本操作（1）穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫，用套索。（2）挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必须保持物平衡，对于易滚、易滑或超长货物，宜采用绳索方法，使用卡环锁紧吊绳。（3）试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起重，将吊绳绷紧稍停，起挂不得过高，试吊中，指挥信号工、挂钩工、司机必须协调配合。将吊物吊起离地20～50cm处停机检查，如发现吊机设备参数有误时、吊物重心偏移及地面承载力不够时等情况时；必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。（4）摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助；严禁攀登吊物及绳索。（5）抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉、不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。4、吊装（1）作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。（2）作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物平稳。（3）移动构件、设备时，构件、设备必须和钢丝绳连接牢固，保持稳定。道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。（4）码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。（5）吊装大型构件使用千斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶调整就位时，起落速度应一致。（6）超长型构件运输中，悬出部分不得大于总长的1/4，并应采取防倾覆措施。（7）起重设备必须在每幅钢筋笼吊装前对其重点部位（吊具、吊索等）进行检查，每周必须对起重设备进行一次全面的检查和维修，做好相应的检修记录。（8）暂停作业时，必须把构件、设备支撑稳定，连接牢固后方可离开现场。5、吊索具（1）在吊钩上无补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10%、钩口开口度尺寸比原尺寸增大15%、扭转变形超过10%、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。（2）编插钢丝绳索具宜用6×37+1的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300mm。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70%计算。（3）吊索的水平夹角应大于45°。（4）使用卸扣时，严禁卸扣侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卸扣。严禁用焊补方法修复卸扣。（5）吊车限位器、钢丝绳、卸扣等应该经常检查，防止产生疲劳破坏。（6）凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用：①在一个节距的断丝数量超过总丝数的10%。②出现拧钮死结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。③钢丝绳直径减少7%-10%。④钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达表面钢丝直径的40%以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。⑤使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。6、汽车吊（1）起重机行驶的道路必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。（2）起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条覆带或支腿停留部位一高一低或土质一硬一软。（3）起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索而使起重机失稳。起吊重型构件时应设牵拉绳。（4）起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制动或冲击振动等现象发生。未采取可靠的技术措施和未经有关技术部门批准，起重机严禁超负荷吊装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。（5）起重机应尽量避免满负荷行驶；在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升与回转(起升与水平转动或起升与行走)两种动作，以免因道路不平或惯性力等原因引起起重机超负荷而酿成翻车事故。（6）当两台吊装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离，避免发生碰撞事故。（7）吊装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到吊装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作；指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。（8）在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行起重机移动和吊装作业。（9）起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构，锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并应升到高处，以免摆动伤人和造成吊车失稳。7、技术保障组织机构及分工项目部将龙门吊安装拆除列为该项目的安全重点控制工程之一，施工过程中派出具有经验丰富、管理水平高的技术员、安全员、现场施工员，项目部加强对本工程的施工组织和安全管理，并确保施工进度及施工安全。图9技术保障组织机构图项目部各岗位的安全技术保证措施分工具体如下：表13管理人员安全技术保证措施岗位分工表序号管理职务姓名职责及分工1项目经理马鹏全面负责龙门吊安拆的整体施工组织及工作安排3项目副经理李刚负责现场龙门吊安拆施工统筹安排、资源调配及施工安全控制工作4项目总工程毅负责龙门吊安拆施工过程技术标准及质量控制工作5安全总监杜继掌负责龙门吊安拆施工过程中安全质量监督、环境保护及吊装安全等方面的整体控制工作6质量员刘贺利负责龙门吊安拆施工过程的质量控制及相关验收7工程部蒋峰等具体负责龙门吊安拆现场施工组织、安排等工作8技术部张泽良具体负责施工现场技术协调，保证施工质量和安全9物资部韩鹏具体负责龙门吊安拆施工所需物资等购置、进场验收等工作10安全部李顶山具体负责施工现场龙门吊安装拆除安全作业旁站等工作。8、落实安全技术交底（1）施工前由方案编制人（高振朋）或项目技术管理人员（黄维）对所有安装人员进行安装方案的安全技术交底，使每个工作人员熟悉安装要领，并做好记录。（2）安装工、电工、焊工、起重指挥等特种作业人员必须经过专业的培训，并经有关部门颁发合格证后才能从事相关的作业。（3）龙门吊的轨道基础或混凝土基础应验收合格后，方可使用。（4）对所有用于安装作业的工器具及设备进行全面检查，确保所有工器具及设备符合安装要求。（5）对配合安装吊车及其他配合机具进行一次全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠，无机械缺陷。（6）吊装所使用的钢丝绳不得小于方案中所规定的要求并符合规范要求，钢丝绳在捆绑和与结构的锐角接触的地方要用护角进行保护。（7）指挥人员应熟悉安装作业方案，遵守安装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥，所有参与安装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清或有误时，应停止作业，待联系清楚之后再进行作业。（8）龙门吊的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于10Ω。（9）在安装作业中，当遇天气剧变，突然停电、机械故障等意外情况时，短时间内不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业。（10）安装人员进入工作现场，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行安装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反应，不得自行其是，防止发生因处理不当而造成的事故。（11）拼装前必须预先铺好脚手板，所有螺栓、螺帽、垫圈必须装在箱内，放在脚手平台中间。（12）拼装人员的工具要栓保险绳，防止掉下伤人。（13）高处作业人员使用的工具、零配件等应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。（14）在高处使用气割或电焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人。（15）地面操作人员，应尽量避免在高处作业的正下方停留或通过，也不得在龙门吊的起重臂或正在吊装的梁下停留或通过。（16）安装区作业时应设置警戒区，关键位置设专人看守，禁止与吊装作业无关的人员入内。（17）吊装工程施工组织中，现场电气线路和设备应由专人负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。（18）各种用电设备必须有良好的接地和接零，施工用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－2005）的要求。（19）在雨天或潮湿地点作业的人员，应穿绝缘手套和绝缘鞋，大风雨后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。如有风力超过六级，台风等恶劣天气须提前做好防护准备，并停止作业。四、监测监控措施为了确保安装顺利施工以及门式起重机周边安全，在吊装作业区域及龙门吊轨道上每隔10m埋设一个沉降观测点，对吊装作业及行走区域进行沉降监测，以监测施工便道的地基承载力能否满足吊装作业的需要，龙门吊轨道基础在安装时是否出现异常，在运行过程中轨道基础及基坑周边是否出现异常。五、质量保证措施1、龙门吊起重结构质量要求起重机应采用符合或性能不低于下列标准的零部件：表14零部件标准要求表序号零部件名称标准编号1圆柱车轮GB46282缓冲器GB61643块式制动器GB6333或GB63344钢丝绳GB8918其次选用GB11025起重吊钩GB100516司机室GB/T144077减速器ZBJ19010或ZBJ190118采用其他减速器时，齿轮副的精度GB100959铸造滑轮ZBJ8000610铸造卷筒ZBJ8000711电动机ZBK26008或ZBK2600712电控设备JB4315如采用开式齿轮传动，则齿轮副精度不低于GB10095中规定的8级。抓取粉状物，砂子及粮食物料的抓斗，斗口接触处的间隙不应大于2mm。

焊缝坡口应符合GB985和GB986的规定，特殊接头应在图样上注明。焊缝外部检查不得有目测可见的明显缺陷，这些缺陷按GB6417的分类为：裂纹、孔穴、固体夹杂、未溶合、未焊透、形状缺陷及上述以外的其他缺陷。

主梁受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝应进行无损探伤，射线探伤时应不低于GB3323中规定的Ⅱ级，超声波探伤时应不低于JB1152中规定的Ⅰ级。

主梁应有上拱，跨中上拱度因为（0.9/1000～1.4/1000）S，且最大拱度应控制在跨中S½的范围内；悬臂应有上翘，有效悬臂处的上翘度因为（0.9/350～1.4/350）L1（或L2），上翘度应在无日照温度影响的情况下用经纬仪测量。2、起重机电气设备质量要求1）电气设备选用原则（1）一般应采用交流传动交流控制系统，在使用频繁或工作条件恶劣的情况下，宜采用交流传动直流控制系统。

（2）宜采用标准的起重机电气控制设备，如特殊需要，也可由制造厂自行设计，但必须符合GB3811和JB4315的有关规定。

（3）除辅助机构外，应采用符合ZBK26008和ZBK26007规定的起重冶金用电动机，必要时也可采用符合起重机要求的其他类型电动机。

（4）起重机成套电阻器宜采用标准产品，如有特殊需要，也可由制造厂自行设计，但必须符合GB3811中5.3的要求。

（5）操纵设备应采用联动控制台或直立式控制器，必要时也可采用按钮控制。

（6）其他电气设备和元件应选用起重机专业或能满足起重机要求的产品。

（7）电气配套产品要有生产许可证或型号使用证及产品合格证，新产品应有技术条件，型式试验报告（由产品归口单位或其认可的试验中心提供合格有效的）和完整的鉴定文件。

2）馈电装置

（1）小车馈电装置应采用电缆导电，用户有特殊要求时，也可采用铜线、型钢或其他新型馈电装置。

（2）大车馈电装置一般采用电缆供电，也可采用铜线、型钢或其他新型馈电装置。

（3）馈电装置的设计应满足GB3811中5.6的要求。

（4）小车采用电缆导电时，应满足以下要求：

a.在桥架和小车的适当部位设置固定的接线盒（箱）；

b.另设牵引绳，保证小车在运行过程中电缆不受力；

c.电缆截面在2.5mm2及以下的可选用多芯电缆，4mm2及以上的可选用三芯或四芯电缆，其中16mm2及以上的圆电缆宜选用单芯电缆。

3）电气设备的安装

（1）电气设备应安装牢固，在主机工作过程中，不应发生相对于主机的水平移动和垂直跳动，垂直安装的控制屏、柜，其垂直度不大于12‰，安装部位最高振动条件为：5～13Hz时，位移为1.5mm；13～150Hz时，振动加速度为10m/s2。

（2）安装在电气室内的电气设备，其防护等级可以为IP00，但应有适当的防护措施，如防护栏杆，防护网等。

（3）四箱及四箱以下的电阻器可以直接叠装；五箱及六箱叠装时，应考虑加固措施并要求各箱之间的间距不小于80mm，间距过小时应降低容量使用或采取其他相应措施。

（4）安装在起重机各部位的电气设备，应能方便和安全地维修，走台山和电气室内电气设备一般应留有600mm以上的通道，特殊情况下允许适当缩小，但应不小于500mm。

（5）电气设备宜安装在电气室内，门架上的电气设备如安装在无遮蔽防护的场所时，其外壳防护等级应不低于IP33，在有遮蔽防护的场所，其外壳防护等级可适当降低。

（6）起重机上大、小车馈电装置的裸露带电部分与金属结构之间的最小距离应大于30mm，起重机运行时可能产生相对晃动的，其间距应大于最大晃动量加30mm。

4）导线及敷设

（1）起重机上必须采用铜芯、多股、有护套的绝缘导线，司机室内允许采用无护套的铜芯、多股、塑料绝缘导线。

（2）起重机上移动用电缆应采用丁腈聚氯乙烯软电缆，橡胶