《环氧磨石地坪装饰装修施工技术规程》（征求意见稿）

· 总 则1.0.1为统一环氧磨石地面装饰装修工程的施工技术要求，满足环氧磨石地面装饰装修市场和创新的需要，做到技术先进、安全耐久、经济合理，提升工程质量，促进环氧磨石地面装饰装修发展水平的提高，制定本规程。【条文说明】1.0.1环氧磨石地面是一种地面装饰工程。其材料、设计、施工、外观效果与传统的环氧地面工程、磨石地面工程都有不相同之处。本规程重视吸收省内环氧磨石地面施工承包商参与规范编制工作，将近年来大量的省内施工经验渗透到本规程中，使之更加具有实践指导意义。1.0.2本规程适用于新建、扩建和改建的室内环氧磨石地面装饰装修工程施工。1.0.3环氧磨石地面装饰装修工程除应执行本规程外，尚应符合国家、行业和江苏省现行标准的相关规定。

2 术 语2.0.1 环氧磨石浆料以天然石材、玻璃、金属等颗粒为骨料，以环氧树脂作为胶凝料，掺合颜料，经搅拌而成的地面铺装材料。2.0.2环氧磨石地面环氧磨石浆料经过浇筑、压平压实、硬化、打磨、抛光等工艺而生成质地平整、光滑、耐磨的地面。环氧磨石地面可以现场浇筑制作，也可以在后厂（后场）预制成半成品到现场铺贴而成。2.0.3环氧磨石艺术地面环氧磨石地面除满足正常的功能性需求以外，通过艺术设计，制成照片、图画等具有文化和观赏价值的地面。

3 基本规定3.0.1环氧磨石地面装饰装修使用的材料、施工与质量应满足设计要求，尚应符合国家和本省现行标准的相关规定。3.0.2环氧磨石地面装饰装修区域基层构造及质量应满足环氧磨石地面装饰装修材料和施工要求。

4材料4.1一般规定4.1.1环氧磨石地面的材料或产品应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。所使用的原料以及铺装后的地面在正常及预期使用条件下不应对人体建康和环境产生危害。材料或产品进场时还应符合下列规定：1应具有产品质量证明文件；2  应对型号、规格、外观等进行验收，对重要材料或产品应抽样进行复验；3环氧磨石地面采用的大理石、花岗石等天然石材颗粒，应符合现行国家标准《建筑材料放射性核素限量》GB 6566中有关材料有害物质的限量规定；4环氧树脂、胶粘剂、防水材料等材料，应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325的有关规定；5找平层中所用的水泥砂浆、水泥混凝土、钢筋等原材料需按有关规范要求进行抽样复检。【条文说明】4.1.1为防止因环氧磨石地面所用材料对室内环境造成污染，特制定本条文。4.1.2 产品质量证明文件应包括下列内容：    1  型式检验报告；    2  出厂合格证；    3  材料使用方法说明；4进口产品应有出入境商品检验合格证明。4.1.3需要现场自行配制的材料，配合比应符合设计要求，配合材料应经试验确定；未经设计许可，不得擅自改变配合比。4.1.4环氧磨石地面工程施工应满足设计文件要求；未经设计许可，不得擅自变更设计方案或更换材料。4.2环氧材料4.2.1环氧磨石施工所用材料有害物质限量应符合下列规定：1水性胶粘剂的游离甲醛限量，应符合现行国家标准《建筑胶粘剂有害物质限量》GB 30982的相关规定；2水性胶粘剂、溶剂型胶粘剂、本体型胶粘剂的VOC限量，应符合现行国家标准《胶粘剂挥发性有机化合物限量》GB/T 33372的相关规定；3溶剂型胶粘剂、本体型胶粘剂的苯、甲苯＋二甲苯、游离甲苯二异氰酸酯(TDI)限量，应符合现行国家标准《建筑胶粘剂有害物质限量》GB 30982的相关规定。4.2.2环氧磨石地面构造材料的质量应符合下列规定：1胶结料应采用环氧树脂；2 现场配制的环氧磨石浆料颜色应均匀，无树脂析出现象；3大理石、玻璃、金属等颗粒骨料种类、颜色、粒径应符合设计要求。

4.3配套材料4.3.1环氧磨石表面图案用颜料应具有防紫外线性能，在5年内的褪色度应不大于80%。4.3.2不同饰面分界材料应符合下列规定：1作为图案组成部分的材料，应选用与环氧磨石伸缩性相近的材料。材料在打磨过程中不得变色变形，且应有相应的防腐性和抗氧化性；2不作为图案组成部分的材料，应选用可塑性强且易脱模的材料；3分格条的高度应根据环氧磨石厚度确定，铺设完成后，分格条应高于环氧磨石完成面；4有不发火防爆要求的环氧磨石地面，分格条不得使用铜条，可使用铝条或塑料条为分格条；5环氧磨石有防静电要求时，采用的导电金属分格条应经绝缘处理，且十字交叉处不得碰接。【条文说明】4.3.2对不同饰面分界材料基本要求说明如下：1分界材料分为两种，一种为后期与环氧磨石地面形成整体的，如分格条；一种为后期需脱模除去的，如硅橡胶；2分格条的高度需要参照环氧磨石的厚度来定制，国外环氧磨石的厚度有两个标准，即3/8′（9.5mm）和1/4′（6.3mm），3/8′采用10mm的分格条，1/4′采用6.5mm的分格条；3在防静电磨石中，一般应使用铜条为分格条，分格铜条或铝条不得与上下贯通的金属管道如水管、供暖管、电源的穿线管等相连、也不得与接地线相连，以免短路。4.3.3选用打磨抛光材料与器具时，应根据环氧磨石的性能要求来确定。【条文说明】4.3.3打磨抛光应采用50目～3000目的金刚磨片或树脂磨片。打磨基本可分为粗磨、补浆（修补）、精磨（精细抛光）等几个步骤。粗磨宜在环氧磨石地面层养护48h后进行。应采用专用环氧树脂磨石打磨机全面进行打磨。该步骤应将磨石地面表面抹刀痕、麻面、浮砂、不平整等缺陷打磨平整，使之完全呈现环氧树脂磨石的花纹（骨料大面）。补浆主要是在粗磨好的环氧磨石地面上用刮板刮涂环氧树脂封闭层（至少刮涂两次以上）进行修补。精磨（真空吸尘式干磨）应采用抛光机根据环氧磨石地面的表面要求配置相应型号的抛光片进行抛光。5 设计5.1一般规定5.1.1环氧磨石地面的构造做法、强度等级设计应符合现行国家标准《建筑地面设计规范》GB50037的相关规定。5.1.2环氧磨石地面的保温、隔热和防潮性能应符合现行国家标准《民用建筑热工设计规范》GB50176及省内现行标准的相关规定。5.1.3环氧磨石地面应优先选用可再生材料。5.1.4采用低温热水辐射供暖系统的环氧磨石地面，其设计应满足现行行业标准《辐射供暖供冷技术规程》JGJ142的相关规定。5.2建筑设计5.2.1建筑基层强度、厚度等指标的要求应符合下列规定：1基层混凝土的强度等级应不低于C25；2基层楼地面混凝土的厚度应不低于150mm；3基层表面坚固程度、密实度、洁净程度等指标应满足设计要求；4基层混凝土抗拉强度、拉伸粘接强度应不低于1.5MPa。【条文说明】5.2.1基层强度、洁净程度等指标和基层混凝土抗拉强度无法满足设计要求时，在环氧磨石施工前应进行加强处理。5.2.2建筑基层验收时，建筑基层平整度应符合表5.2.2规定。表5.2.2建筑基层平整度要求等级允许偏差（mm）检验方法适用场所SR13用2m靠尺和塞尺检查特种地面SR25在商业或工业中正常使用的地面SR310对地面平整度要求较低的场所5.2.3环氧磨石地面中对找平层分隔的要求应符合下列规定：1找平层应设置纵向缩缝和横向缩缝；2纵向缩缝、横向缩缝的间距应不大于6m；3柱体四周应设置伸缩缝或独立浇筑。5.2.4建筑基层应干燥，含水率应不大于8%。5.3构造设计5.3.1环氧磨石地面基本构造的要求应符合下列规定：1从建筑结构层到环氧磨石地面表层，一般情况下为混凝土结构楼（地）面、隔离层、配套砂浆找平层（双向配钢筋，优选）、环氧配套底涂层、环氧磨石层。【条文说明】5.3.1基本构造图如图5.3.1图5.3.1环氧磨石地面基本构造混凝土结构楼(地)面基层；2-隔离层；3-配套找平层（优先选用细石混凝土，双向配置钢筋）；4-环氧配套底涂层；5-环氧磨石层5.3.2环氧磨石地面配套找平层平整度的要求应符合下列规定：1 基层找平层平整度采用2m直尺检查，偏差应不大于3mm；2 有防水要求的地面做法应符合相关标准要求。【条文说明】5.3.2-2 有防水要求的地面立管、套管、地漏处应无渗漏。排水坡度应符合防水要求，坡向应正确、地面应无积水。5.3.3环氧磨石地面的变形缝除应按设计要求设置，尚应符合下列规定：1环氧地面的沉降缝、伸缝、宿缝和防震缝，应与结构相应缝的位置一致；2环氧磨石地面预留缝隙宽度应符合设计要求；缝内应清理干净，可用柔性密封材料填嵌，填嵌材料应与面层齐平。5.3.4厕浴间、厨房和有排水（或其他液体）要求的环氧磨石地面面层与相连各类面层的标高差应符合设计要求。【条文说明】5.3.4本条文强调了相邻面层的标高差的重要性和必要性，以防止有排水的建筑地面面层水倒泄入相邻面层、影响正常使用。本条文是根据国家现行标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2018中强制性条文第3.0.5条规定制定。5.3.5环氧磨石地面表面防滑性能应符合现行行业标准《建筑地面工程防滑技术规程》JGJ/T331的相关规定。【条文说明】5.3.5根据不同建筑、不同场所设定相应的防滑等级。5.3.6环氧磨石表层涂层厚度的等级要求数值应符合表5.3.6规定。表5.3.6环氧磨石表层涂层厚度环氧磨石厚度涂层厚度（mm）SR1SR2SR39.5mm≥0.56.3mm≥0.75.3.7环氧磨石表面涂层光泽度镜面分级或其量化数值应符合表5.3.7规定。表5.3.7环氧磨石表面涂层光泽度镜面分级光泽度镜面分级光泽度（光泽单位）高光60＜p≤80半哑光40＜p≤60哑光p≤40【条文说明】5.3.7本条文是根据现行团体标准《环氧磨石地面装饰装修技术规程》T/CBDA-1-2016第4.1.18条规定制定。根据设计要求的光度等级，对应涂层光泽度镜面量化值。5.3.8环氧磨石层平整度的等级和偏差值应符合表5.3.8的规定。表5.3.8环氧磨石层允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法SR1SR2SR3表面平整度233用2m靠尺和塞尺检查踢脚线上口平直334拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查缝格顺直233拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5.3.9环氧磨石地面配套底涂的要求应符合下列规定：1 底涂层粘结强度应不低于1.5MPa，抗拉强度应不低于25MPa；2 底涂材料施工后的观感效果要求，表面应均匀、平整、光滑；应无起泡、无发白、无软化等缺陷。5.3.10环氧磨石层粘接强度的要求应符合下列规定：1采用预制方法施工环氧磨石地面时，若结合层采用水泥砂浆，水泥砂浆体积比宜为1：3，强度等级应不小于M10，稠度宜为30mm～35mm；若以树脂材料作为粘结材料时，应明确其各组分的配合比；2环氧磨石结合层粘结强度应不低于1.5MPa。5.3.11设计说明中应标明环氧磨石地面的类型、等级、位置（区域）及与地面施工有关的现场情况。5.3.12环氧磨石地面图案颜色精确度应符合下列规定：1应提供图案主要元素的实物样板；2应明确图案颜色验收的标准和方式。5.3.13环氧磨石地面图案位置精确定位应符合下列规定：1应明确环氧磨石图案与设计图案尺寸大小之间的允许偏差值；2应明确环氧磨石图案位置与设计文件规定位置之间的允许偏差值。5.3.14环氧磨石地面表面图案造型设计文件深度应符合下列规定：1明确图案的精确位置；2明确图案的框线尺寸；3明确图案的关键控制点位置；4明确图案的颜色均匀性要求。5.3.15环氧磨石图案与周边交界面连接精度应符合表5.3.15规定。表5.3.15环氧磨石图案与周边交界面连接精度项目允许偏差（mm）检验方法SR1SR2SR3接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查接缝高低差0.5用钢直尺检查5.3.16环氧磨石地面表面图案颜色搭配设计应符合下列规定：1原设计或业主提供高分辨率图案彩色照片；2正式施工前，应具备与施工饰面一致的图案颜色搭配小样。小样除了反映主体颜色之外，还应真实反映骨料在图案中的外观效果；3图案不同颜色交界部位镶嵌金属分格条时，应具备设计确认的分格条实物小样；4如不具备上述各条的情况，宜有可参照的施工案例。5.3.17环氧磨石地面表面图案材料设计应符合下列规定：1应明确材料品种、型号、表面处理方式、技术标准、质量要求等；2应明确注明完整的颜料技术要求、物理性能指标；3施工前应具备实际供应商提供的颜料使用说明书；4应明确相邻材料的衔接方式、安装要求等。5.3.18环氧磨石艺术图案分界部位连接构造设计应符合下列规定：1 明确图案内部连接材料和连接方式；2 明确图案与周边地面连接材料和连接方式；3 明确环氧磨石与周边地面连接材料和连接方式；4 明确标注详细的构造节点详图。5.3.19环氧磨石地面综合图调整应符合下列规定：1图纸标注的空间尺寸应与现场实际尺寸相符；2项目交付后日常使用（摆放）的家具、地面凸出物应进行预先定位，应将家具、地面突出物的式样、尺寸在图纸上标注清晰；3环氧磨石的图案、位置应精确定位，环氧磨石图案应与各种镶嵌物、家具及周边饰品相协调；【条文说明】5.3.19-2和3地面凸出物特指柱子、地面镶嵌物等。4环氧磨石图案须与灯光效果配套时，应与周边装饰装修方案同步设计。【条文说明】5.3.19-4有些场所的需要将顶、墙、地的装饰效果配套运营，因此在确定环氧模式图案时，就应与周边装饰装修方案同步设计、应确定好配套设备的式样与相关数据。

6施工6.1施工机具6.1.1施工单位应根据环氧磨石地面基层和面层不同的施工工艺选择相应的施工机具和设备。6.1.2施工机具进场应进行检查和验收，施工机具应配备相应的出厂证明、检验合格证书、中文使用说明书等证明材料。6.1.3施工机具应完好无损，应配备有安全保护措施。6.1.4应对施工人员进行机具、设备操作的专项培训和安全教育，并应做好记录。6.2工艺流程6.2.1施工前，应编制施工方案，并报请业主或相关单位审批。施工方案应包括下列内容：  1 施工总进度计划2专项施工方案3材料计划及配制方案4材料的安全储运；5人员配备及进场计划；6质量要求及检验方法；  7劳动保护及施工安全作业措施；8其他。6.2.2施工前，施工人员应经过环氧磨石施工专项技能培训。6.2.3施工前应由施工人员按工序和设计要求做好样板，经建设单位（代建单位）、监理单位和设计等单位认可后方可施工。样板宜保存到竣工交付后。6.2.4环氧磨石地面施工工艺流程：1地面基层验收和再处理；2找平层施工；3现场放线、定位；4配套底涂施工；5现场艺术图案精确定位；6艺术图案施工；7环氧磨石层施工；8整体打磨；9表层涂层施工；10养护和保护；11绿色施工、维护。6.2.5进行水泥砂浆找平层施工时，施工环境温度应不低于5℃；进行环氧磨石配套底涂、环氧磨石层、环氧磨石表层涂层施工或养护时，施工环境温度不宜低于15℃，相对湿度不宜大于80%。冬期施工时，室内应有采暖、换气措施。【条文说明】6.2.5严格把控施工、养护时的环境温度，对施工质量有保障。6.2.6浆料应随用随配，并采取保温措施。6.3施工工艺Ⅰ地面基层验收和再处理6.3.1地面基层验收应符合下列规定：1环氧磨石地面施工前，基层强度、平整度、坡度等应按国家现行标准验收合格后方可施工；2当基层混凝土强度需补强，应在处理后对其表面强度进行测试，满足要求后方可进行后续施工；3基层标高应满足设计要求；3地面基层伸缩缝的接缝高低差应不大于1mm。【条文说明】6.3.1地面基层验收的要求说明如下：1当环氧地面的厚度不足以弥补基材伸缩缝两边地面的高差时，伸缩缝附近的地面应进行找平处理。2如基层出现裂缝，应考虑其是否影响结构安全、使用功能等，并采取相应措施进行修补。如基层已出现裂缝，当裂缝宽度不大于0.2mm时，可采用表面密封法；当裂缝宽度大于0.3mm时，应采用嵌缝密闭法；当裂缝较深时，应采取灌浆修补的方法。6.3.2地面基层防止开裂再处理技术措施应符合下列规定：1施工方案应包含防止地面基层开裂的施工技术措施；2施工方应按审批后的施工方案施工；3业主或相关单位应按审批后的施工方案验收。【条文说明】6.3.2对建筑基层防止开裂再处理的技术措施应符合下列规定：1 基层如为混凝土浇筑应配置钢筋以降低开裂风险；如为水泥砂浆宜采用聚合物砂浆以提高其柔韧性，降低开裂风险；2 通常包括预设伸缩缝、增加伸缩缝等方法。基层应留置纵向缩缝和横向缩缝。纵向缩缝、横向缩缝的间距均不得大于6m。6.3.3增加地面基层与上层连接强度的技术措施应符合下列规定：1施工方案应包含增强地面基层与上层连接强度的施工技术措施；2施工方应按审批后的施工方案施工；3业主或相关单位应按审批后的施工方案验收。【条文说明】6.3.3对增加建筑基层与上层连接强度的技术措施应符合下列规定：1基层表面浮灰应清扫干净，如有油污可采用10%火碱溶液清洗，并及时用清水冲洗干净。当为水泥类基层时，表面宜提前洒水湿润，施工时表面不得有明水。光滑基层宜采用相匹配的界面剂进行界面处理；2通常包括清洗、机械打磨、涂刷界面剂等。Ⅱ环氧磨石配套砂浆找平层施工6.3.4控制配套砂浆找平层防止开裂技术措施应符合下列规定：1施工方案应包含砂浆找平层防止开裂的施工技术措施；2施工单位应按审批后的施工方案施工；3业主或相关单位应按审批后的施工方案验收。【条文说明】6.3.4控制配套砂浆找平层防止开裂技术措施应符合下列规定：通常包括采用弹性砂浆、砂浆内增加双向构造钢筋、跳仓法浇捣砂浆、周边增设伸缩带、找平层与基层隔离法等措施。在砂浆内加入钢筋有利于增加结构整体的抗拉能力。加入钢筋后，拉应力主要由钢筋承担，压应力主要由砂浆承担。大大减小了找平层开裂的可能性。对于大面积施工的地面找平层，可采取跳仓法施工。将地面分格成若干小块间隔施工，可有效避免因初期温度变化及收缩造成的裂缝。周围设置伸缩带或采用找平层与基层隔离的方法都可有效的减少外部约束，降低应力，从而防止开裂。弹性砂浆的使用同样有利于增加地面的抗形变能力。6.3.5配套砂浆找平层平整度技术措施应符合下列规定：1施工组织设计或施工方案应包含控制配套找平层平整度的施工技术措施；2施工方应按审批后的施工组织设计或施工方案施工；3业主或相关单位应按审批后的施工组织设计或施工方案验收。【条文说明】6.3.5对控制配套砂浆找平层平整度技术措施说明如下：应根据建筑结构实际情况并结合施工方实际能力采取有效的加强措施。通常包括调整砂浆水灰比、采用先进打磨机械、增加标高控制点、增加过程监测次数等措施。调整适宜的砂浆水灰比，有利于摊铺时控制砂浆地面的平整度。打磨时，可采使用三维扫描仪或激光找平仪等对打磨过程进行辅助。其原理是利用仪器在待打磨地面表面摸拟出光滑平面，并利用光滑平面与待打磨平面的高差控制打磨的精度。较之传统方法控制平整度，精确度更高，效果更好。增加标高控制点以及过程监测次数也有利于平整度的控制，但应根据项目实际情况进行调整。6.3.6配套砂浆找平层材料调制和批刮应符合下列规定：1找平层采用碎石或卵石的径级应不大于其厚度的2/3，含泥量应不大于2%；2砂为中粗砂，其含泥量应不大于3%；3拌合用水应符合现行国家标准《混凝土用水标准》JGJ63的相关规定；4找平层与基层间结合应牢固，不应有空鼓。【条文说明】6.3.6对于基层满足环氧磨石施工要求的，本条可不做要求。Ⅲ现场放线6.3.7现场放线的仪器及工具应符合下列规定：1一般项目，可采用水平仪、经纬仪、钢卷尺、墨斗等进行放线；2图案复杂或精确度要求高的项目，应采用全站仪代替经纬仪，并配备专业绘图软件的计算机进行放线；3放线用仪器应校验合格。6.3.8现场放线基本内容应符合下列规定：1根据复测数据放出实际标高线及环氧磨石地面的外框控制线；2大面积地面施工时，增设必要的中间控制标高点；3确定特殊图案特征位置的控制线；4确定复杂图案交界面控制线；5确定伸缩缝控制线。Ⅳ环氧磨石配套底涂施工6.3.9 环氧磨石配套底涂层基层施工条件应符合下列规定：1 底涂施工前，找平层应验收合格；2 找平层含水率应控制在8%以下；3 施工环境温度宜为15℃～30℃，相对湿度不宜大于80%；4 施工过程不得有灰尘。6.3.10 环氧磨石配套底涂层应按下列顺序进行施工：1 找平层裂缝处理；2 找平层平整度处理；3 找平层浮灰、油污处理；4 找平层伸缩缝处理；5 找平层配套底涂层涂刷。6.3.11 环氧磨石配套底涂层的施工质量控制应符合下列规定：1 底涂层施工前的基层条件控制和处理应符合要求；2 底涂材料的种类、品牌、型号、技术指标、配合比应符合设计要求；3 严格按照底涂材料的施工工艺和注意事项涂布；4 确保底涂均匀、无起鼓、无漏涂；5 及时做好底涂表面保护。【条文说明】6.3.11环氧磨石配套底涂层的施工质量控制应符合下列规定：3底涂涂料应按比例称量配制，使用前应混合均匀。涂层施工前应先进行试配，试配合格后再大面积使用。混合后的材料应在规定的时间内用完，已经初凝的材料不得使用；4环氧磨石配制好的配套底涂层材料应均匀涂装在基面上，涂层施工应连续，并不得漏涂。环氧磨石固化完全的底涂层应进行打磨和修补，并应清除浮灰。Ⅴ现场艺术图案精确定位6.3.12艺术图案精确定位宜包含下列仪器与工具：1专业的计算机系统及应用软件；2卷尺、油性彩笔等常用工具及耗材；3全站仪；4经纬仪；5三维激光扫描仪及其它测绘仪器。【条文说明】6.3.12对采用全站仪进行地面艺术图案放线技术说明如下：全站仪地面艺术图案放线技术是利用全站仪对地面艺术图案进行精确放线的全新手段。全站仪地面艺术图案放线技术相较于传统的放线技术，不存在累计误差，放线范围大，放线精度更高，全站仪放线操作简单快捷，节省时间和人工。全站仪地面艺术图案放线技术适用于大面积复杂异形地面艺术图案的放线工作。实现全站仪地面艺术图案放线的操作设备和仪器为全站仪。全站仪地面艺术图案放线技术的基本操作程序：1利用全站仪测量现场，采集现场结构点位坐标；2将全站仪采集的点导入到CAD施工图纸中，与图纸进行匹配，将图纸尺寸调整为现场实际尺寸；3提取调整好的图纸中地面艺术图案上的点坐标，导入全站仪，进行现场放线。6.3.13 复杂艺术图案精确定位可采用下列方法：1 简单工具坐标描点放线法；2 经纬仪坐标测点放线法；3 全站仪坐标测点放线法等。【条文说明】6.3.13复杂艺术图案精确定位可采用下列方法：1 利用直角坐标定位，采用基本工具测绘。6.3.14 艺术图案定位精度检验可采用下列方法：1 简单工具坐标检测法；2 全站仪坐标检测法。Ⅵ 艺术图案施工6.3.15 艺术图案施工可采用下列方式：1 现场支模浇筑法；2 预制构件现场安装法。6.3.16 艺术图案分块浇捣，交界面固定可采用下列方式：1 金属或塑料分格条锚固的方式；2 金属或塑料分格条粘结的方式；3 金属或塑料分格条锚固与粘结相结合的方式。6.3.17 艺术图案与周边环氧磨石自然衔接可采用下列方式：1 分格条过渡连接；2 直接连接。Ⅶ环氧磨石层施工6.3.18 环氧磨石施工宜按下列顺序实施：1 找平层处理；2 变形缝处理等；3 涂刷底涂；4 铺设玻纤网格布（可选）；5 涂刷底涂；6 涂刷环氧柔性膜（可选）；7 放样；8 固定分格条；9 拌制、摊铺浆料；10 压实压平；11 检查修补；12 粗磨；13 补浆；14 中磨；15 补浆；16 细磨；17 精磨；18 涂刷密封剂；19 清洗、养护。Ⅷ整体打磨6.3.19 环氧磨石整体打磨平整度控制应符合下列规定：1 打磨前，应对环氧磨石平整度进行预检，并按预检结果进行打磨，如有条件，可采用三维激光扫描仪等仪器进行精确预检；2 打磨过程中宜增加平整度检测，并按检测结果进行针对性打磨；3 墙地交界处等边角区域应采用手提式打磨机进行精磨。Ⅸ表层涂层施工6.3.20 表层涂层施工应符合下列规定：1 施工环境温度宜为15℃～30℃，湿度不宜高于80%；2 施工现场应具有良好的通风条件；3 基层含水率不得大于8%；4 表面平整度应控制在3mm以内（2m靠尺检测）；5 基层表面应清洁、无油污；6 施工现场应封闭，不得进行交叉作业。6.3.21 表面涂层施工质量应符合下列规定：1 应精确控制双组分涂料及填充料的比例，严格按照产品技术要求进行配比；2 表层涂料应低速搅拌，防止混入空气，影响涂层质量；3 使用时间应按产品技术要求规定执行，搅拌完的材料应在规定时间内用完；4 固化时间应按产品技术要求规定执行，不得提前投入使用或踩踏。Ⅹ养护和保护6.3.22 环氧磨石地面养护应符合下列规定：1 养护环境温度宜为15℃～30℃；2 养护天数不应少于7d；3 养护期间应采取防水、防晒、防风、防污染等措施；4 环境湿度应控制80%以下；5 养护期间不得踩踏、碾压、振动和撞击（敲打）。【条文说明】6.3.22环氧磨石地面养护应符合下列条件：1环氧磨石掩护期间的现场温度低于10℃时，固化时间会明显延长。在考虑固化条件时，应考虑普通混凝土基材的温度通常低于环境温度，有时相差会达到10℃之多。除了特种低温固化树脂地面涂料，在环境及混凝土基材温度低于5℃时，不宜选用通常的合成树脂地面涂料。有些树脂地面在固化过程中的冷凝现象会引起涂层表面发花（一种浑浊现象），当混凝土基层温度远高于环境温度时，这种现象还会更加严重。因此，当树脂地面固化时，较安全的要求是露点温度高于3℃，且环境相对湿度小于75%。4 环境的相对湿度也会影响涂层的固化时间。尤其当涂装Ⅰ型水性封闭漆时，要求环境相对湿度小于85%，这样才能确保涂层整体固化完全。6.3.23 环氧磨石地面移交前应采取柔性材料垫底，上面覆盖硬性保护板。或封闭现场等保护措施。Ⅺ绿色施工6.3.24 环氧磨石地面施工应按照国家现行标准《绿色建筑评价标准》GB/T 50378、《建筑工程绿色施工规范》GB/T50905等标准要求进行绿色施工策划和编制绿色施工方案。6.3.25环氧磨石地面所使用的材料应就近选取。优先选用天然石材、金属、玻璃、合成材料或其它装饰性材料的废弃料作为骨料。6.3.26 施工中应采用节能、高效、环保的施工设备和机具。6.3.27 施工过程中，应采取降尘、抑尘措施。现场噪声排放不得超过现行国家标准《建筑施工场界噪声限值》GB12523的相关规定。6.4施工安全6.4.1环氧磨石施工单位应根据项目特点和规模，制定项目安全生产管理目标，配置满足项目安全生产管理需求的资源，制定和实施先进、可靠的施工安全技术方案，并对环氧磨石地面工程施工全过程实施管理。6.4.2施工前，施工单位应根据项目实际情况，结合相应的安全管理制度，向每位参与施工的人员进行安全专项培训和安全教育，并应做好记录台账。6.4.3做好预防和控制安全事故发生、减少其危害的安全生产技术交底。6.4.4加强施工安全技术措施的实施与检查，对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的项目进行检查验收。6.4.5施工时，现场应封闭或采取其它隔离的有效措施，不得进行交叉作业。6.4.6应遵守国家和地方现有关于保护环境的法律、法规；并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、强光等对施工现场及周围环境可能造成的污染和危害。

7 验收7.1 一般规定7.1.1环氧磨石地面装饰装修工程施工验收时应检查下列文件和记录：1工程设计图纸、设计变更和深化设计图；2环氧树脂等主要材料的出厂合格证、质量检测报告和现场抽样复验报告等证明资料；3图案测量定位放线记录；4上道工序隐蔽检查记录；5粗磨、中磨、细磨和精磨施工记录；6室内环境检测报告等安全和功能检验资料。7.1.2环氧磨石地面的验收应符合下列规定：1以一个施工段为验收单位；如地面跨越房间或功能区域的，应以自然间或功能区域为基本验收单位；2基本验收单位的地面面积小于或等于30㎡，应抽查4处；当面积大于30㎡时，每增加10㎡应多抽查1处，不足30㎡也应按30㎡计；以上每处测点不得少于3个；3对于复杂的艺术图案，应在上述抽查数量的基础上增加50%，即6处，每处测点不得少于5个；4检验批的质量验收按主控项目和一般项目验收；主控项目应达到本规程规定的质量标准，认定为合格；一般项目80%以上的检查点符合本规程规定的质量要求，其它检查点不得有影响使用功能和明显影响装饰效果缺陷，且最大偏差值不超过允许偏差值的50%为合格。7.1.3 环氧磨石地面工程完工后，项目验收时其室内环境污染物浓度检测应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的相关规定。7.1.4采用防静电地面的环氧磨石地面，其质量应满足现行行业标准《防静电地面施工标准及验收规范》SJ/T31469的相关规定。7.1.5环氧磨石地面装饰装修质量应符合国家现行标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的相关规定。7.2 主控项目7.2.1环氧磨石地面配套材料的技术指标和主要性能应符合设计要求和国家现行标准的相关规定。检验方法：检查材料的出厂合格证和检测报告以及进场抽样复验报告。【条文说明】7.2.1材料的合规性是确保施工质量和满足使用功能的前提条件，在施工之前应严格按照各类材料专业规范给出的指标参数，对材料的有害物质限量要求和物理性能要求进行检查抽样复验。7.2.2环氧磨石地面的构造、颜色、图案和位置应符合设计要求。检验方法：检查施工记录、测量放线记录。【条文说明】7.2.2环氧磨石地面作为高级艺术地面，除了具有高强度、耐磨损、无接缝，防腐、防尘、保养方便等特点之外，更突出的优点在于它能结合建筑特点和使用功能，设计出艺术图案，不但具有很高的欣赏价值和美学效果，还能做到人与建筑环境的高度融合，因此对图案的尺寸、造型、定位均提出了很高的要求。对于异形等复杂的艺术图形可采用三维激光扫描仪进行检验纠偏。7.2.3环氧磨石层的骨料级配以及浆料配比应符合设计要求。检验方法：检查骨料级配和磨石浆料的配合比报告。【条文说明】7.2.3骨料级配和浆料配比与磨石浆料体系的黏度密切相关，黏度较小时，磨石体系容易铺平提浆，气泡容易在短时间内上升消除；黏度较大时，磨石体系铺平困难，且不易提浆，耗费人工，表面涂料不能完全覆盖骨料，不易打磨，因此本规程将此条列为主控项目验收。7.2.4环氧磨石浆料铺摊的基层强度不应小于C25。检验方法：检查铺摊基层的抗压强度报告。7.2.5环氧磨石浆料铺摊前的基层(找平层)质量除应满足设计要求，尚应符合本规程的相关规定；检查内容主要包括基层(找平层)的含水率、平整度、裂缝和空鼓等质量缺陷的修补、防开裂处理等情况。检验方法：参照本规程施工章节的相关规定检查隐蔽记录和施工记录。【条文说明】7.2.5考虑到基层的施工质量和处理对后道工序环氧磨石的施工品质有很大的影响，比如基面处理不平，落差较大将造成环氧磨石厚薄不均，严重时在打磨过程中容易将磨石磨穿露底；如有地下水位较高或下层潮气较大的区域，如封闭打底处理不到位，则影响地面质量的耐久性和使用。所以将基层列入主控项目进行验收。7.2.6面层与下一层结合应牢固，且无空鼓、裂纹。当出现，空鼓面积不应大于400cm2，且每施工段或自然间不应多于2处。检查方式：观察和用小锤轻击检查。7.2.7防静电水磨石面层应在施工前及施工完成表面干燥后进行接地电阻和表面电阻