【高性能混凝土技术发展与应用探究10000字（论文）】

高性能混凝土技术发展与应用研究目录TOC\o"1-3"\h\u10784一、前言 高性能混凝土技术发展与应用初探摘要：近年来，由于国内高性能数量越来越多、建筑体功能丰富、形状复杂等特点，在各种施工项目中，大体积混凝土施工一直在不断地进行着防止大面积混凝土施工中开裂的研究，并取得了一些成绩。在综合考虑相关经验的基础上，根据建筑物的结构特征、受力状况、当地的天气、地理、施工场地等因素，对施工设计、原材料的选用、施工技术、温度、维护等方面进行全面的质量管理，以降低裂缝发生率，确保建筑质量。因此，本文以沈阳宝能国际金融中心工程为实例，浅析了高性能结构混凝土的施工工艺，以期对该领域的一些问题有所帮助。关键词：高性能结构；混凝土；施工技术一、前言近几年，我国城市化的步伐越来越快，随着越来越多的高楼大厦出现，人们的生活品质也在不断提高。在这个人口稀少的大都市，为了满足人们的生活需要，高层建筑施工质量的重要性日益凸显。高层建筑的施工质量直接关系到人民的生命财产安全，所以，在施工过程中，要有效地控制好高性能混凝土，保证工程质量。在高性能建筑中，有许多模块组成，而钢筋混凝土框架是最关键的部分，这对工程的整体质量有很大的影响，所以，在高性能建筑工程中，必须着重于钢筋混凝土框架的建造。因此，深入开展高性能钢筋框架结构的施工工艺研究，为整体工程的整体质量打下了坚实的基础。随着时代的发展，人们的生活理念也在不断地改变，对于安全、稳定的需求也在不断提高，为了满足现代社会的需求，我们必须把它作为一种新型的住宅，以满足广大市民的需求。因此，在FRC框架结构施工中，应采用基础施工技术、梁、柱、节点施工技术、保护层厚度技术、主筋置换技术以及其他施工技术。二、高性能结构混凝土现状与项目概况（一）项目概况中国沈阳宝能国际金融中心的项目环境很好，二期工程在沈阳青年公园、春河里、华润万象城和南运河之间，距离鲁迅艺术学院和青年湖很近，北边离沈阳九中也很近。该工程占地面积约60,000平方米，位于青年大道274米，文艺段227米，彩塔街段216米。与此同时，塔楼的总高度是568米，这是一座位于东北地区的最高建筑，它的地下五层，楼层高113层，内部建筑面积339,000平米，地面320,000平米，地下面积达到了两万平米，它的内部结构是一种框架式的结构，它的主要功能是用于金融、会所、办公等。《混凝土泵送施工技术规程》对混凝土泵送性能的要求主要是坍落度的限制，而对于膨胀性的要求比较低，对于C60以上的压泌水和高强混凝土则几乎没有规定，致使混凝土强度不断增加，原有的设计指标已经不能适应实际施工，导致在工程中仍存在大量堵管现象。混凝土的流动性、粘聚性、保坍性、保水性等主要性能指标，通常由坍落度、扩展度、时间损耗、压力泌水率等指标来反映；《混凝土泵送施工技术规程》中关于可泵送性的规定，在表2.1、2.2中都有明确的规定，其中，压力分泌率不能超过40%。表2.1混凝土入泵坍落度与泵送高度关系表最大泵送高度（m）50100200400400以上入泵坍落度（mm）100-140150-180190-220230-260——入泵扩展度（mm）——————450-590600-740表2.2混凝土坍落度允许偏差坍落度（mm）坍落度允许偏差（mm）100-160±20>160±30C60混凝土泵送高度132.05m，且坍落度经工程实验验证为210±20mm，满足规程的要求，但在实际施工中仍然出现堵管的现象。该工程经过几次疏通管道和重新布置后没能解决堵管的问题，最终采取更换更大工作压力、更好工作性能的混凝土泵机来避免堵管的现象；虽然大功率的混凝土泵机能够解决堵管问题，但泵机的更换大大增加了超高层泵送混凝土工程的整体费用支出。为此，本试验针对工程中混凝土泵送的现实情况和出现的问题进行了一些材料的改变和配合比的调整，以达到较好的效果；鉴于石墨粉的润滑性，沸石粉可以提高混凝土的后期强度和粘聚性，因此参考其原料及配比，采用石墨粉、沸石粉取代矿粉，并调整各掺入量的配比，配制出了C60高性能混凝土，提高了泵送标准，通过对《混凝土泵送施工技术规程》的研究，可以有效地解决堵管问题，提高系统的可泵性，节约工程成本，缩短工期。（二）高性能结构混凝土施工现状1.施工管理人员和操作人员的技术力量有待加强建筑工地管理人员的职业素质与责任心是影响工程质量的重要因素。在我国现有的工程建设中，由于缺少高质量的管理人才，管理人员的技术水平较低，对设计图中的各柱、梁、箍筋等节点的加密意识不够。由于管理人员的疏忽，造成了工程人员漏浆、少补强，影响工程质量和造成安全隐患。但是，建筑工人大都是在闲暇之余外出打工，对相关的技术和安全知识也不甚了解。在施工过程中，因未按有关施工规程进行施工，导致工程质量不稳定。2.高层框架房屋施工人员技术素质相对偏低中国建筑业对建筑工人的培训十分有限，更别提高效率的技能训练了。建筑工人缺乏培训，其原因是管理、操作工人的技术水平较差，对高层建筑结构房屋的各种问题没有得到及时、有效的处理，以及施工过程中的质量控制方法落后，造成了很大的安全隐患。面对上述这些问题，主要的解决办法是：首先，在工程施工中，实行工程经理负责制，招标时要挑选技术力量强、市场信誉好的施工单位和队伍进行技术交底，保证技术人员能清楚地理解设计人员的设计意图，并能很好地进行沟通与配合，使工程稳步向前；通过对建筑工人进行各类岗位前的岗位培训，提高其对安全生产的认识和对质量的保障，从而真正实现对工程质量的管理。三、高层混凝土施工泵送要求（一）高层混凝土泵送性能宝能工程超高压泵送混凝土的性能指标有：倒坍时间、膨胀度、压力泌水率等：表3.1宝能金融中心超高泵送混凝土性能指标（二）泵送系统选型论证计算为了验证该泵的选型是否满足工程需要，需要对泵送混凝土的最大阻力进行计算，并与泵站的出口压力进行对比。泵送工艺所需的压力P主要由以下三个部分组成：①泵管内部的混凝土流动引起的摩阻损耗P1；(2)当混凝土与弯管、锥管经过泵送系统附件时，其阻力损耗P2；(3)由于自重引起的垂直抽运混凝土压力P3。（1）水平管泵送压力损失P1根据《混凝土泵送施工技术规程》，计算了在水平输送泵管中的混凝土流量，每立方米的压力损失ΔPH值。从而进一步通过公式（3。1）确定水平管的压降P1：（3.1）式中ΔPH——混凝土在水平泵管内流动时每米产生的压力损失，Pa/mr——混凝土泵管半径，m；K1——黏着系数，K1=300-S1；K2——速度系数，K2=400-S1；S1——混凝土坍落度，mm——混凝土泵的分流阀开关时间与活塞压入混凝土的时间之比在不清楚的情况下，通常采用0.2-0.3作为泵送机的参数；V——混凝土拌合物在泵管内的平均流速，m/s——径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.90，高性能混凝土可视情况取0.95；L——管道总长度，包括地面水平管、立管、布料机长度及楼面水平管道部分等长度之和，m（2）弯管与截止阀等系统附件压力损失P2在泵送的时候，因为弯头、截止阀等泵送系统各部分的压力损耗，按《混凝土泵送施工技术规程》的规定进行了计算。具体如下表所示：表3.2混凝土泵送系统附件的估算压力损失然而，随着混凝土泵送技术的发展和泵送设备的发展，规范中的压损已无法适应实际工程的需要。因此，在查阅了大量的数据和实际的工作经验后，我们对压力损失进行了总结，见表3.3。表3.3各种管道和泵送附属构件换算压力损失值（3）竖管中混凝土自重压力损失P3混凝土因自重产生的压力损失P3的计算公式（3.2）如下：（3.2）式中——混凝土密度，可根据施工前设计的混凝土配合比计算得出，kg/m3；g——重力加速度，m/s2；h——垂直泵送高度，m由P3后代入公式（3.3）计算出泵送工艺所需要的压力P。（3.3）式中P1——水平管压力损失，MPaP2——弯管与截止阀等系统附件压力损失，MPaP3——竖管中混凝土自重压力产生的损失，MPa实际应用结果显示：混凝土泵最大输出压力超过了设计值的10%-20%，为保证安全，预留20%的剩余压力，以应对现场环境的变化，防止出现堵塞等问题。当所选择的混凝土泵送压力达到2.1P时，其最大出口压力超过2.1P，说明所选择的混凝土泵机符合工程需要。（三）输送管道布置在泵送之前，输送泵管的布置形式直接关系到泵送设备的压力能否一次输送到合适的位置，因此，在满足泵送施工要求的前提下，输送泵的长度最小，弯管、软管、圆管的数目最小，这样就可以减少泵送压力的损耗，并在一定程度上提高了泵送施工的效率。在泵送过程中，按最小压强原则，设计混凝土泵管时，必须考虑混凝土的泵压。在满足各种需求时，尽可能的减小泵送管道的长度，尽可能的采用直管，泵送管道要方便维修、拆卸、安装。在不同的季节进行泵送混凝土施工时要尽可能的保护泵管。①当高温季节泵送混凝土时。混凝土泵管应该避免阳光直接照射，一个有效的方法就是采用湿润的草袋覆盖泵管。②在低温季节施工时，要避免混凝土泵管内结冰，通常可以采用阻燃带包裹泵管。（1）原点原则：布管的原点不是泵头的位置，而是与管线垂直、横向的转折点，在布管时，应先确定原点的高度和位置。如图3.1所示，水平和竖直管线的布置。图3.1水平与垂直管道布置图（2）等高原则：在确定了原点的位置和高度后，进行水平管线的布置时，需要按照等高原则进行，具体见下图，也就是和原点高度维持在相同的水平面上，不然在这一区域的管道容易出现爆管等现象。主要是由于水平阶段与泵口比较靠近，管道中的压力较大。图3.2水平管道布置图（3）1/4原则：在布置管道过程中，需要注意水平管道的长度，通常情况下要大于泵送垂直高度的1/4，因为泵送过程属于一种脉冲式压力泵送，在中间存在空档间隙，增加水平管道长度可以降低垂直高度重力产生的影响，对设备而言可以起到减小压力的作用；例如：该工程垂直高度为568m时，水平管线的长度应该超过125m。（4）先布管的重新固定原理：在管线布局中，应先从初始位置起，朝着两端方向延伸，同时，为了保证同一平面管道可以保持相同水平，必须考虑到管道长度，尽量不要出现接管等情况，从而耽误了工期，确保在完成安装前先将管道安装好。图3.3弯头固定现场图（5）最短距离最少弯头原则：从盘管实验可知，泵送距离越长，那么就具有越大的泵送压力，对于泵就具有愈加严格的要求。所以，需要合理规划距离，尽量缩短泵送距离，并且从压力方面进行分析，弯头处压力要超过水平管道处压力。所以，尽量不要设置弯头，特别是尽量不要出现弯头＜90°的情况。（四）混凝土温度控制与养护为了防止混凝土表面温度的改变而产生的裂缝，应在梁的侧模、底模（通常是竹胶合板）和上表面覆盖一层塑料膜，以避免混凝土的快速冷却，从而保持水分、温度，同时也能确保混凝土的强度达到设计要求。有关施工经验表明，在模板内部温度与模板外表面温差维持在18.6~19℃时，混凝土养护效果良好，满足了保温要求。混凝土的养护期应该超过14天，在增温期进行保水养护，在降温期进行保温养护，以保证混凝土质量达到施工要求。另外，由于混凝土温度过高，也会给高性能泵送混凝土的坍落度等问题带来负面的影响，从而给泵送混凝土的质量和安全带来负面的影响。所以，在混凝土养护过程中，除采取一些有效的措施外，在进入模具时，也应该适当地降低泵送混凝土的温度，比如将雨水喷洒到混凝土输送管上，把潮湿的袋子包裹起来，这样可以降低输送管中的温度，这样就可以减小泵送混凝土的高温。四、高性能结构混凝土施工技术要点（一）高性能结构混凝土施工技术总体思路在钢筋砼结构中，其主要内容有：①压弯构造，整体稳定，局部稳定，刚性。②横向框架结构，其作用是抵御上部结构向下的压力和抵御外部压力。③弯剪结构，与框架梁共同承受外力。经大量的实践证明，后两项工程是整个工程的重点，其延展、弯曲等物理性能与整体结构的施工质量息息相关。（二）高性能结构混凝土施工技术设计要点1.水平荷载与建筑质量的关系在基础工程施工中，主要采用垂直重力法，对钢筋砼结构进行控制，效果良好。但是对高性能而言，因其值高，受竖直重力扰动小，不能利用竖向重力，来对其框架结构进行控制，必须利用水平负载，来完成该任务。另外，对某些建筑物而言，受自身特点影响较大，使竖向负载没有什么改变，但对水平荷载而言，又不是固定不变的，当建筑动力增大时，它所承受的水平荷载将逐步增大。2.支柱轴向压应力在高性能建筑中，既要建造钢筋砼框架结构，又要在这种基础上进行框剪结构的施工。对这类建筑物而言，框架的中间区域内，需携带的物品较多，所以应力较大，边缘区域内，需装载的物品较小，从而应力比较小。受此特征影响，造成中间形变率大、边缘形变率小。同时，随着楼层的增加，建筑物的自重也会增大形状变量，如果形状参数大于某一值，就会使框架梁承受过大的荷载，从而产生沉降，从而减小负弯矩，增加弯矩。所以，在进行钢筋砼框架结构的设计时，必须考虑到这个问题。3.水平移动范围在进行高性能钢筋混凝土框架结构时，应充分考虑其水平位移，保证其在规定的限值范围内，从而提高整体的稳定性。在施工和使用中，经常会遇到诸如风压等水平载荷，这种载荷会引起框架结构的横向位移，同时，随着建筑数量的增加，其横向位移和位移速率也得到了显著的改善。在本例中，框架结构的数目通常与建筑物的四次方差成比例。所以，在进行高性能设计时，应从多个角度进行科学、合理的设计，保证其在满足设计要求后，能够承受更大的水平应力，减少水平应力对建筑物的影响，尽量减少水平运动的幅度，保证其在一定的范围之内，从而提高整体的质量和安全性。（三）高性能结构混凝土施工技术1.施工前的准备工作在使用高性能大体积混凝土之前，必须按设计要求进行选材，选用最优的混凝土，选用水化热较低的水泥，加入适量的粉煤灰，并根据工程实际，加入适当的膨胀剂和抗裂剂，以改善混凝土成型后的抗渗性，合理安排施工所需要的人力和机械，以确保设备的性能。2.施工过程控制在大体积混凝土的混施工中，浇注是关键。浇注时，应事先确定浇注方向和浇注顺序，并按墙，柱，梁，板依次施工，使得各浇筑部位组成一整体，增强了整体结构性能。遇到受力节点和剪力墙时，应保证灰浆的厚度和高度符合设计要求，分层浇筑，分层浇筑时间应严格控制在1小时以内，受力后柱体浇注时要预置钢丝网以增强整体结构效果。浇筑梁板及底板时应保持坡度。若遇梁柱混凝土等级不同，可于梁体钢筋捆扎结束时，采用钢丝网将梁端闭合，首先浇柱子，然后是梁板。在浇注前，应先对梁柱的重要部分进行加固，然后进行浇筑。在通常情况下，要解决两个或者更多年级间的不同问题。若仅有年级差异则无须办理。3.温度控制大体积混凝土因水化热内部温度高，由于内部和外部的温差很大，很容易造成温度开裂。针对项目的特点，提出了以下几种具体的温度控制措施：（1）在浇筑大体积混凝土时，首先要控制浇注的入模温度。按照工程进度，本工程是在冬季进行基础建设，对混凝土进行保温处理，避免温度低于5℃。（2）在浇筑混凝土时，采用分层浇筑和直接上顶。（3）混凝土养护在此基础上，大体积混凝土主要集中在内筒筏板和外框柱的下部条基上。减少混凝土的内外温差，可以通过保温、冷却、循环冷却等措施来实现。强化混凝土的养护，在浇注完成后，需要对混凝土表层进行保温和湿润养护，常用方法为铺一层塑料薄膜、两层麻袋和一层彩条布等，应始终保持麻袋始终处于湿润状态。另外，塑料薄膜的覆盖时间也是非常重要的，必须要及时覆盖，在浇筑的时候，要将浇筑完成的混凝土覆盖起来，然后逐渐覆盖到后面。此外，采用循环冷却水对混凝土进行冷却，使其表面温度变化小于25℃。在混凝土的表面上，要进行14天的润湿保养，在此期间，要经常检查所覆盖的保温材料是否完好，并使其表面保持潮湿。在拆除覆盖层时，采用分段分段法进行，当混凝土表层温度与外界温差低于20℃时，则可将其全部拆除。本工程中使用的冷却管道具有32mm的外径和2.0mm的壁厚，所有管道均采用套丝接口接合弯管和直管，并在安装过程中使用防水胶布，以保证接头不会出现渗漏。连接时必须牢固，并用冷胶带缠绕防止渗漏，并将冷却管道和钢筋加固以防止混凝土浇注、捣固时的破坏。为了控制进水方向和流量，在冷却器出口和出口分别设有一个阀门。冷却管道的节距为1.3米，第一根冷却水管道与基础顶部的间隔为1.5米，第二根冷却水管道与基础底部的间隔为1.5米，横向间隔1.5米。冷却管网按冷却水从热区向边缘区分布，进水口位于混凝土中央附近，出水口位于水泥边缘区，各管网的进、出水口彼此交错。各管道应从混凝土表面抽出1米，并在出口设置水阀及测量水流的装置。在安装冷却水管道时，管道必须与管道中的主筋交叉连接，如果管道内部出现了问题，那么就必须根据实际情况来确定管道的位置。如图4.1,4.2所示。将管道连接到钢筋架的上端，将管道和横梁连接起来，这样可以防止管道变形，也可以防止管道的连接脱落，造成堵塞。在管道网安装完毕后，要将所有的管道都连接起来，并与水泵相连，进行排水试验，确保管道是否畅通，没有渗漏。图4.1冷却管分段布置平面示意图图4.2冷却管分层布置剖面示意图（4）加强温度监控采用无线通信技术绘制了温度测量点，给每个测温点都编上号，然后在30分钟内完成了数据的采集，然后将数据上传到云端，让用户随时了解温度的变化，并设置了不同的温度范围，如果温差超出了一定的范围，那么，服务器就会将信息发送给管理员（或者其他有权限的人）的手机或是邮箱里，从而达到自动报警的目的。入模温度的测定不少于每台2次。混凝土浇注后，在3~5d左右，混凝土的水化热反应达到高峰，然后中心温度逐渐降低。当检测到混凝土内外温差、气温下降（一般不超过2℃），或温差过大，例如25℃以上，试验室温度计人员应及时报告技术主管，并依据测试的结果进行测试，对保温和养护措施进行实时调整，采取的措施有：用草袋和塑料布包裹，增强保温效果，减缓温度的变化，将混凝土的内外温差控制在25℃以内，避免了因温度应力引起的裂缝。在主梁施工中，当剪力墙厚度大于1米时，应采用湿润塑料薄膜、保温棉毡等方法，并设测温点，以便对墙体进行温度监控。4.大体积混凝土成品养护混凝土浇注完成后，应及时进行养护。根据天气、温度的变化，做好保温、润湿工作，一般为21天，夏季高温期为28天。常用的降温方法是在混凝土中预先埋设一根冷却水管，浇注完毕后，通过注入冷水来降低混凝土内部的温度，减少内外温差，从而防止混凝土开裂。冷却管路分布均匀，横向间距和纵向间距为2.0-3.0m，流量一般为16-22L/min。当室外气温较低时，应在混凝土外面加一层隔热层，以减缓混凝土的热量快速散失，从而避免混凝土表层开裂。5.质量控制要点（1）使水泥用量不超过450kg/m3，同时达到设计及使用要求，并尽量减小混凝土水泥水化热又使其内部温度有所下降。（2）混凝土中适当掺加外加剂并控制水灰比不超过0.55，该方法可以将混凝土的初凝时间提高至3-4小时，使其初凝强度提高，为工程质量提供可靠保障。（3）混凝土配合比必须严格按照设计和施工中的坍落度要求进行，最后的配合比应在检测合格后才能投入使用。（4）在浇注混凝土时，采用振动棒进行振动。各工作面振捣为2排，振捣器的工作间距为500mm。由浇注部位的底部，缓慢地往上，在每一层浇注处都设有振动块。在浇注口安装振动器解决上部混凝土的振捣问题，然后在每层设置振动器工作面进行综合振捣。（5）在混凝土施工中，要做好原材料的选用和试块的试验，做好详细记录，并请监理人员检查，做到责任到人。（6）在浇筑过程中，采用流水作业逐层推进，保证振动与施工进度同步。施工结束前，最后一层混凝土采用人工抹平。（四）高性能结构结构施工技术1.基础施工技术无论是外形设计，还是平面布置，都需要达到高性能，这就给高性能钢筋框架结构的施工带来了一定的难度，为了达到设计的目的，必须对每个细节都予以重视。因此，在整个工程过程中，都要注重地基的建设，根据不同的环境，选择合适的施工方法，具体来说，主要包括以下3个方面。(1)在安装模板前，应认真地检查周围的环境和模板，并及时发现问题并加以解决，保证柱子处于最佳状态。同时，在柱脚部位，应注意裂缝的存在，避免因裂缝而造成漏浆。(2)各组件之间的接合，采用双面胶粘法，并以180±30mm为宜，既保证了搭接的效果，又降低了损耗。(3)在施工全过程中，为防止地基坍塌，防止出现裂缝，必须严格遵守有关规定。2.梁、柱、节点施工技术由于梁、柱、节点多，所以对其进行高效的施工，保证了整体框架的整体质量。其中，梁-柱结点是结构的主要受力部分。由于梁、柱、节点的整体构造较为复杂，特别是梁柱的连接处，给工程带来了很大的难度。所以，在工程建设中，必须对这一部位给予足够的关注。对梁、柱、节点进行绑扎时，其关键步骤是将绑扎架安装好，然后确定柱上的箍筋间距，然后将其置于绑扎架上进行紧固。在梁的上部钢筋位置，确定了箍筋的间距，并将其通过了箍筋。按照同样的原则，将下、弯梁的钢筋依次紧固，然后进行钢板的绑扎。在整个流程中应该关注如下内容。（1）在施工中，首先要将钢筋笼紧固，以保证各节点与钢筋的垂直。然后再用粉笔等方法，在钢筋上画出对应的图形，并用铁丝网进行加固，以保证钢筋笼的高度与设计要求相符。最后，将纵向筋置于垂直钢筋中。（2）穿完箍筋后，必须对其进行检验，以保证其质量。3.混凝土保护层厚度技术在相关规范中，建议采用一定的厚度，以确保混凝土的厚度符合要求，从而使其发挥作用、延长其使用寿命、加强钢筋。大量的工程实践证明，当厚度超过相关技术标准时，会对混凝土造成很大的影响，导致混凝土出现裂缝等问题。因此，在整个施工中，要特别注意保护层，并结合工程场地的特殊情况，结合相关法规及现场实际情况，从而进一步确定其最佳厚度。但实际上，这个条件是很难满足的。尤其是高性能钢结构，由于柱箍筋的施工难度较大，且相关法规中有许多规范，难以确保其内部和外部的一致性。4.主体钢筋替换技术在使用相同规格、相同物理性能的钢筋取代原有的钢筋，并采用更换的方法，以确保整体结构强度达到有关规范的要求。同时，在某些结构中，可以采用具有优良物理特性的钢筋来替代以前的劣质钢筋，从而提高整体结构的稳定性。但应注意，并非全部构件都能任意替换。在实际工程中，如果有必要更换钢筋，有关人员应加强对此项工作的分析，了解更换工作的重要性，并严格执行有关规定。另外，在更换前，建筑公司需编制更换申请表，提交设计部门进行更换，经设计部门审批后，方可进行更换。五、结论随着我国经济的迅速发展，人们的生活水平和生活质量不断提高，各种资源的综合利用也在不断地提高。然而，当前我国土地资源的综合利用程度仍在持续增长，土地资源供给过剩。作为土地资源最大的产业，建筑企业在近几年里，为了解决这一问题，运用高性能技术解决了土地资源短缺的问题。高性能已成为现代城市规划、建设的一个重要指标，然而其性能与普通的住宅相比有着明显的差异。因此，对于产品的品质、安全性、稳定性等，都有了更高的要求。所以，要针对上述问题，制订相应的措施，提高高性能混凝土结构的使用效率，提高其综合性能。混凝土结构的施工工艺，不管是在工程质量方面，还是在工程实践