项目全生命周期各阶段风险管理活动

A.4风险管理A.4.1全生命周期企业风险管理活动参考表A.8。表A.8全生命周期各阶段风险管理活动各生命周期阶段实施时间分析方法目的关联要素设计（包含新、改、扩建工程）可研与基础设计QRA指导选址及总平面装置安全规划与设计基础设计，详细设计阶段确认建议关闭及成套设备、设计变更的危害分析HAZOP+LOPA工艺危害辨识及控制安全操作提升装置可操作性安全操作关键设备选型及设计条件设备完好性管理确定SIF的安全要求，指导SIS设计安全仪表管理开车开车前SCL开车前的安全条件确认，风险分析措施的落实装置首次开车安全正常运行工艺风险管理周期性开展风险分析HAZOP+LOPA定期工艺风险辨识及控制安全操作应急准备与响应设备管理制定设备设施完好性管理内容之前FMEA设备风险辨识与控制，指导设备设施完好性管理内容设备完好性管理操作操作程序制定之前JSA指导操作程序编制安全操作关键性操作的确认SCL通过现场作业实施的关键性操作和开停车操作安全操作作业作业之前JSA作业许可的风险分析，落实各步骤风险控制措施作业许可管理变更针对变更类型选择合适方法开展SCL、HAZOP+LOPA、PHA、WI控制变更带来的风险变更管理设备停用设备停用前HAZOP、WI、PHA选择适用方法分析停用危害及控制措施设备完好性管理设备停用后SCL检查落实停用风险的控制措施设备完好性管理事故事件调查事故调查时ETA、FTA、Why-Tree、Bow-Tie指导事故调查分析根本原因安全事故事件管理说明：QRA：定量风险分析HAZOP：危险与可操作性分析LOPA：保护层分析SCL：安全检查表JSA：工作前安全分析PHA：预先危险性分析WI：故障假设分析ETA：事件树分析FTA：故障树分析Why-Tree：为什么树分析Bow-Tie：领结图分析A.4.2风险可接受标准风险可接受标准可分为定量风险标准和风险矩阵标准等。定量风险标准可参见AQ/T3046中《化工企业定量风险评价导则》，GB36894《危险化学品生产装置和储存设施风险基准》，风险矩阵标准可参见AQ/T3054《保护层分析（LOPA）方法应用导则》中矩阵标准。A.4.3风险分析方法风险分析方法一般分为定性分析方法、半定量分析方法和定量分析方法。a）风险矩阵法：用来进行初始风险分析，进行现场危险源辨识。b）危险与可操作性分析（HAZOP）危险与可操作性分析是一种进行危险和可操作性研究的重要风险分析工具，主要对化工装置的安全和可操作性两方面进行系统分析，包括：根据P&ID流程图，划分节点使用系统性的引导词找出偏差；针对偏差找出原因；分析偏差可能会导致的后果和可能性，评估风险；对高风险的地方，提出建议整改措施。c）保护层分析保护层分析（LOPA）是半定量的工艺危害分析方法之一。用于确定发现的危险场景的危险程度，定量计算危害发生的概率，已有保护层的保护能力及失效概率，如果发现保护措施不足，可以推算出需要的保护措施的等级。可参照AQ/T3054《保护层分析（LOPA）方法应用导则》进行实施。d）失效模式与影响分析失效模式与影响分析是一种可靠性模式及影响分析方法，它能识别影响系统性能、产生重大后果的故障，可以对各种风险进行评价分析，可参照GB/T7826《系统可靠性分析技术失效模式和影响分析(FMFA)程序》进行实施。e）定量风险评价定量风险评价是对后果较严重的事故场景进行量化分析，一般在定性或半定量风险分析之后开展，在确定风险应对计划时实施。定量风险分析结果可以作为风险管理措施是否满足要求的