《航天器多余物预防和控制要求gbt 40539-2021》详细解读

《航天器多余物预防和控制要求gb/t40539-2021》详细解读contents目录1范围2规范性引用文件3术语、定义和缩略语3.1术语和定义3.2缩略语4一般要求contents目录4.1总则4.2环境控制4.3人员控制4.4地面支持设备控制4.5物料控制5设计过程多余物预防和控制要求6工艺设计过程多余物预防和控制要求contents目录7装配过程多余物控制要求7.1仪器设备装配7.2管路装配7.3电缆及波导装配7.4柔性材料制作和安装contents目录7.5封(合)舱7.6航天器吊装、翻转、停放、转运8测试和试验过程多余物控制要求9包装、贮存及运输过程多余物控制要求10发射场多余物控制要求11多余物检查和清除contents目录附录A(资料性附录)航天器常见多余物及表现形式附录B(资料性附录)航天器常用多余物去除方法及所用工具、仪器和设备B.1航天器常用多余物去除方法B.2航天器去除多余物常用工具、仪器和设备附录C(资料性附录)航天器常用多余物检查方法及所用工具、仪器和设备contents目录C.1航天器常用多余物检查方法C.2航天器检查多余物常用工具、仪器和设备011范围适用对象本标准适用于航天器多余物的预防和控制工作，涉及航天器的设计、生产、试验、发射、在轨运行等各个阶段。航天器相关单位，包括设计部门、生产部门、试验部门、发射场以及运营单位等，应遵循本标准进行多余物的预防和控制。本标准规定了航天器多余物的定义、分类、预防和控制要求，以及相应的验证方法。针对航天器各阶段的特点，提出了具体的多余物预防和控制措施，包括技术和管理两个层面。涵盖内容涉及领域航天器总体设计确保航天器设计的合理性和可靠性，减少因设计不当导致的多余物产生。制造工艺规范航天器制造过程中的操作，防止多余物的混入和产生。试验与发射在试验和发射阶段，采取有效措施防止多余物的带入，确保航天器的安全。在轨运行与维护对在轨运行的航天器进行多余物监测和控制，确保航天器的正常运行。022规范性引用文件GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T4857.7包装运输包装件基本试验第7部分正弦定频振动试验方法国家标准GB/T17626.2电磁兼容试验和测量技术静电放电抗扰度试验GB/T17626.4电磁兼容试验和测量技术电快速瞬变脉冲群抗扰度试验GB/T9254信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法国家标准国家标准GB/T17626.5电磁兼容试验和测量技术浪涌（冲击）抗扰度试验GB/T18268.1测量、控制和实验室用的电设备电磁兼容性要求第1部分：通用要求QJ3178航天器多余物控制要求QJ3213航天测发控设备多余物控制要求行业标准01NASA-STD-8739.8航天器和有效载荷的污染控制要求其他相关文件02MIL-STD-1246C产品和过程的洁净度级别和洁净室要求03MIL-STD-883H微电子器件试验方法和程序04注：以上列举的规范性引用文件仅为示例，并非全部内容。在实际应用中，应参考《航天器多余物预防和控制要求GB/T40539-2021》标准中的具体引用文件列表。033术语、定义和缩略语3.1术语和定义航天器01指用于执行太空任务，包括但不限于进入、返回、在轨运行、探测、科学试验等活动的飞行器。多余物02在航天器设计、生产、测试、发射、在轨运行等过程中，非预期加入或产生的，可能对航天器性能、安全产生不利影响的物质、部件或能量。预防03在航天器全寿命周期内，通过采取措施避免多余物的产生。控制04在航天器全寿命周期内，通过检测、去除、隔离等手段，确保多余物不对航天器性能、安全产生不利影响。航天器组装与测试过程中的操作规范。故障模式与影响分析，一种用于评估潜在故障模式及其对系统性能影响的方法。无损检测，一种不破坏被检测对象的前提下，检测其内部或表面缺陷的技术。质量保证，为确保产品、过程或服务满足规定要求而进行的一系列有组织的活动。3.2缩略语AOFMEANDTQA043.1术语和定义定义航天器是指能够在太空环境中执行特定任务的飞行器，包括卫星、宇宙飞船、空间站等。分类根据用途，航天器可分为科学探测卫星、技术试验卫星、应用卫星、载人飞船和货运飞船等。航天器在航天器制造、装配、测试、发射及在轨运行过程中，由于各种原因产生的，对航天器性能、安全性和可靠性有潜在影响的非预期物质。定义多余物可能来源于制造过程中的残留物、外部环境污染、人员操作不慎引入的异物等。来源多余物预防和控制措施预防和控制多余物的措施包括但不限于工艺控制、环境控制、人员操作规范、检验和监测等。定义通过采取一系列技术措施和管理措施，防止多余物产生、附着在航天器上或进入航天器内部，以确保航天器的性能和安全性。多余物检测应使用适当的方法对航天器进行多余物检测，如目视检查、X光检测、超声波检测等。清洁度要求航天器各部件的清洁度应符合相关标准，以防止多余物附着或污染。包装和运输在航天器的包装和运输过程中，应采取有效措施防止多余物的产生和附着。技术要求053.2缩略语指用于太空探测、科学研究、技术试验、军事应用等各类飞行任务的人造飞行器。航天器在航天器设计、生产、测试、发射及在轨运行过程中，不需要或超出规定要求的物品、构件、杂质等。多余物采取一系列技术措施和管理手段，防止多余物产生、进入航天器或在航天器内部移动，以确保航天器安全可靠运行。预防和控制3.2.1常见缩略语FMEA故障模式与影响分析，是对产品所有可能的故障模式及其对产品造成的影响进行分析的一种方法。QMS质量管理体系，是指在质量方面指挥和控制组织的管理体系。RMS可靠性、维修性、保障性工程，是系统工程的一个重要组成部分，旨在确保系统在设计、生产、使用和维修过程中达到规定的可靠性、维修性和保障性要求。PWA过程危险分析，是对生产过程中可能存在的危险因素进行识别、评估和控制的一种方法。3.2.2专业缩略语3.2.3标准相关缩略语国家标准，是由国家标准化主管机构批准发布，对全国经济、技术发展有重大意义，且在全国范围内统一的标准。GB国家军用标准，是为了满足军事需求，对军用产品和过程的技术要求、质量保证等方面制定的标准。GJB国际标准化组织，是制定国际标准的一个全球性非政府组织。ISO美国国家航空航天局，是美国负责开展太空探索和科学研究的政府机构。NASA欧洲空间局，是欧洲的一个太空探索组织，负责欧洲的太空计划和地球观测项目。ESA日本宇宙航空研究开发机构，是日本负责太空开发和利用的核心机构。JAXA3.2.4其他缩略语064一般要求预防为主在航天器设计、生产、测试和发射过程中，应始终贯彻预防多余物产生的原则。严格控制对航天器各部件、组件和系统的多余物进行严格控制和管理，确保其不影响航天器的正常运行。持续改进通过对多余物产生原因的分析，不断完善预防和控制措施，提高航天器的质量和可靠性。4.1多余物预防和控制的基本原则优化设计在航天器生产过程中，应选用质量可靠、性能稳定的材料，以降低多余物产生的风险。选用高质量材料严格控制生产工艺制定严格的生产工艺流程和操作规范，确保生产过程中不产生多余物。在航天器设计阶段，应充分考虑多余物预防和控制的需求，优化设计方案，减少多余物产生的可能性。4.2设计和生产阶段的多余物预防和控制4.3测试和发射阶段的多余物预防和控制发射过程中的监控在航天器发射过程中，应加强对发射场区的监控和管理，防止外部多余物进入航天器。发射前的最终检查在航天器发射前，应进行全面的多余物检查，确保航天器内部无多余物残留。加强测试管理在航天器测试阶段，应制定详细的测试计划和程序，确保测试过程中不引入多余物。对参与航天器设计、生产、测试和发射的人员进行多余物预防和控制的专业培训，提高他们的意识和技能水平。加强人员培训制定严格的人员管理制度和操作规程，确保人员在工作中始终遵守多余物预防和控制的要求。严格人员管理4.4人员培训和管理要求074.1总则目的为了规范航天器多余物预防和控制工作，提高航天器产品的质量和可靠性。适用范围适用于航天器在设计、生产、试验、运输、贮存和发射等各阶段的多余物预防和控制。目的和适用范围多余物指附着在航天器表面或内部的，对产品性能、安全或任务执行有潜在影响的任何不期望的物质。预防和控制指通过一系列措施和方法，减少或消除多余物的产生和影响。术语和定义在航天器设计、生产等各环节，应采取有效措施预防多余物的产生。预防为主对航天器全寿命周期内的多余物进行持续监控和控制。全过程控制明确各级人员在多余物预防和控制中的职责和要求，确保工作有效实施。责任制管理基本原则010203084.2环境控制010203航天器装配、测试区域应保持规定的洁净度，以防止尘埃等多余物进入航天器。定期对装配、测试区域进行清洁和除尘，确保环境洁净。工作人员进入洁净区域前需进行除尘和静电消除操作。4.2.1环境洁净度要求4.2.2温湿度控制010203航天器装配、测试区域的温度和湿度应控制在一定范围内，以保证航天器组件的稳定性和可靠性。温湿度控制系统应具备自动调节功能，以适应外部环境变化。定期对温湿度控制系统进行维护和校准，确保其准确性。装配、测试区域应采用适宜的照明设备，确保工作人员能够清晰地识别航天器组件和多余物。所有设备、工具和操作台应接地，以防止静电对航天器组件造成损害。工作人员应穿戴防静电服和防静电鞋，以减少静电产生。4.2.3照明与防静电措施0102034.2.4人员与物品管理严格控制人员出入装配、测试区域，确保只有经过授权的人员才能进入。01进入区域的物品应经过清洁和检查，确保不携带多余物。02区域内应设置物品存放区，规范物品的摆放和使用，防止物品混放和误用。03094.3人员控制人员培训与考核应对所有参与航天器制造、装配和测试的人员进行多余物预防和控制的专业培训，确保他们了解多余物对航天器性能和安全的潜在影响。定期对员工进行多余物预防和控制知识的考核，以确保他们具备足够的意识和技能来执行相关措施。制定严格的人员行为规范，包括穿戴指定的防静电服、鞋套和手套，以避免带入外部多余物。工作人员在进入工作区域前，应通过风淋室等除尘设备，以减少身上携带的尘埃和微粒。人员行为规范工作区域管理严格控制工作区域的进出，只允许经过授权的人员进入，并确保他们遵守所有的清洁和防静电规定。定期对工作区域进行清洁和检查，以去除可能存在的多余物，并保持环境的整洁和有序。““在关键工序和环节设置多余物监测点，使用专业设备对航天器进行多余物检测，并记录检测结果。若发现多余物，应立即停止工作，并按照预定的程序进行清理和验证，确保航天器的安全和性能不受影响。多余物监测与记录104.4地面支持设备控制地面支持设备的多余物预防与控制措施选用不易产生多余物的方案和材料地面支持设备在设计和制造过程中，应选择那些不易产生多余物的方案和材料，以降低多余物产生的风险。设备使用前的多余物检查测试设备、电缆、管路及保护件等与航天器安装前，应确认无多余物存在，确保设备的清洁和安全。使用过程中的多余物防护措施在使用过程中，应采取适当的多余物防护措施，以防止多余物的产生和进入航天器。停放与运输过程中的多余物防护地面支持设备在停放和运输过程中，也需要采取多余物防护措施，以防止在移动过程中产生或带入多余物。地面支持设备的停放与运“航天器总装工作区内使用的架车、吊具、包装箱等专用工装应保持清洁，确保无多余物附着。保持专用工装的清洁测试设备、通用仪表等应保持完好，各连接环节应确保无松动或损坏，以防止因设备问题导致的多余物产生。测试设备和通用仪表的完好性专用工装和测试设备的清洁与完好性工具和量具在使用前后应进行清点，确保种类和数量相符。如有损坏或遗失，应及时清查，以防止多余物遗留在航天器内。工具和量具的清点与管理在高处作业或航天器上操作时，应对工具和量具等采取防脱落措施，以防止其意外脱落成为多余物。防脱落措施工具和量具的管理114.5物料控制4.5.1仪器设备与部件检查航天器上仪器设备、结构零部件、管路、电缆、标准件等在安装前应进行多余物检查和清洁。必要时，对检查和清洁过程进行多媒体记录，以确保可追溯性和质量控制。4.5.2辅助材料管理控制扎带、绑带、胶带等辅助材料的使用量，并在使用后及时清理，防止残留成为多余物。对使用的辅助材料进行记录和管理，确保材料的可追溯性。““对胶粘剂、密封脂、润滑脂等膏状类辅助材料，应采取防滴落措施，避免材料滴落或散落形成多余物。使用专门的工具或设备进行膏状类材料的涂抹或注入，确保过程的精确控制。4.5.3膏状类材料防滴落措施4.5.4物品带入与带出控制严格控制带入和带出航天器的物品，确保物品不遗留在航天器内，防止成为多余物。对带入航天器的物品进行登记和检查，对带出航天器的物品进行核实和确认。125设计过程多余物预防和控制要求在设计阶段，应避免不必要的冗余设计，以减少可能产生多余物的环节。冗余设计避免采用标准化和模块化设计，便于制造、装配和维修，同时减少多余物的产生。标准化和模块化设计在设计阶段进行多余物产生的风险评估，并制定相应的预防和应对措施。风险评估与应对措施5.1设计阶段的多余物预防选用合格材料选择经过验证的、质量可靠的材料，以减少制造过程中多余物的产生。控制材料中的杂质5.2材料选择与多余物控制对材料中的杂质进行严格控制，确保其符合相关标准，防止杂质成为多余物。01025.3结构设计中的多余物预防便于清洁和维护的设计设计应考虑便于清洁和维护，以便于及时发现和清除多余物。避免尖锐角和狭窄缝隙在结构设计中，应避免尖锐角和狭窄缝隙，以减少多余物的藏匿和积聚。VS优化制造工艺流程，减少加工过程中的多余物产生。严格检验制度建立严格的检验制度，确保每个制造环节都符合多余物控制要求。优化工艺流程5.4制造工艺中的多余物控制136工艺设计过程多余物预防和控制要求精细化原则对工艺流程进行精细化设计，确保每个步骤都经过深思熟虑，以降低多余物产生的风险。可追溯性原则设计过程中应考虑产品的可追溯性，以便在出现问题时能够迅速定位并解决。预防原则在工艺设计过程中，应遵循预防为主的原则，通过合理设计工艺流程，减少多余物的产生。6.1工艺设计原则6.2具体控制要求01在工艺设计中，应优先选用不产生或少产生多余物的材料和工艺方法。同时，对进入生产现场的材料进行严格检验和控制，确保其符合设计要求且无污染。对工艺流程进行合理优化，减少不必要的环节和操作步骤，从而降低多余物产生的机会。确保所使用的设备和工具保持清洁、完好，并定期进行检查和维护，以防止因设备或工具问题而产生多余物。0203材料选择与控制工艺流程优化设备与工具管理操作规范制定针对每个工艺流程，制定详细的操作规范，明确操作步骤、要求和注意事项，以确保操作过程的准确性和规范性，从而减少多余物的产生。环境监测与控制对生产环境进行定期监测和控制，确保环境的清洁度和温湿度等参数符合生产要求，避免因环境问题导致多余物的产生。6.2具体控制要求6.3验证与改进根据验证结果和实际生产过程中的反馈，对工艺流程进行持续改进和优化，以进一步提高多余物预防和控制的效果。持续改进在工艺设计完成后，应进行工艺验证，以确认工艺流程的合理性和可行性。通过实际生产验证，可以及时发现并修正可能存在的问题。工艺验证147装配过程多余物控制要求7.1装配前的准备环境清洁确保装配环境符合洁净度要求，减少外部多余物进入的可能性。工具和材料检查对所有使用的工具和材料进行严格检查，确保其无多余物且状态良好。人员培训对参与装配的人员进行多余物预防和控制的知识培训，提高他们的防范意识。操作规范遵循严格的装配操作规范，确保每一步操作都符合多余物预防的要求。实时监控在装配过程中进行实时监控，及时发现并处理产生的多余物。工具管理对使用过的工具进行及时清点和管理，防止工具丢失或损坏而成为多余物。0302017.2装配过程中的多余物控制01多余物检查装配完成后，对整个航天器进行全面检查，确保无多余物残留。7.3装配后的检查与清理02清理工作对装配过程中产生的多余物进行彻底清理，确保航天器的安全和性能。03记录与报告对装配过程中的多余物情况进行详细记录和报告，为后续工作提供参考。157.1仪器设备装配选择合格设备在装配前，应确保所选仪器设备符合设计要求，并具有相应的质量认证。01仪器设备选择与检查设备检查对仪器设备进行全面检查，确保其无损坏、无污染，并满足航天器的使用要求。02记录与追溯对装配过程中的每一步操作进行详细记录，以便在出现问题时进行追溯和分析。清洁环境装配过程应在清洁的环境中进行，以减少灰尘和杂质的引入。操作规范装配人员应遵循严格的操作规范，确保每一步操作都准确无误。装配过程控制多余物预防与控制预防措施在装配过程中，应采取有效措施防止多余物的产生，如使用清洁的工具和部件、避免不必要的拆卸和组装等。控制方法对于已经产生的多余物，应及时进行清理和处理，确保它们不会进入航天器的关键部位。质量检验装配完成后，应对仪器设备进行全面的质量检验，确保其性能和安全性符合要求。测试与验证通过一系列测试和验证程序，确保仪器设备在航天器中的正常运行，并不会因多余物而产生故障。质量检验与测试167.2管路装配清洗和检查在进行管路装配之前，应对所有管路和接头进行彻底的清洗和检查，确保其内部和外部的清洁度，以及是否存在损坏或缺陷。材料准备准备好所需的管路、接头、密封件等材料，并确保这些材料符合设计要求和规范。管路装配前的准备工作环境控制在管路装配过程中，应保持工作环境的清洁和整洁，避免灰尘、杂质等进入管路系统。管路装配过程中的多余物预防和控制操作规范操作人员应遵循严格的装配规范，确保每一步操作都准确无误，防止因操作不当而产生多余物。检查与测试在装配过程中，应定期进行检查和测试，确保管路系统的密封性和性能。管路装配后的多余物检查和处理多余物检查装配完成后，应对管路系统进行全面的多余物检查，包括内部和外部的检查。01清理多余物如果发现多余物，应立即进行清理，并确保清理过程中不会对管路系统造成二次污染或损坏。02性能测试清理多余物后，应对管路系统进行性能测试，确保其正常工作。03177.3电缆及波导装配电缆及波导装配过程中的多余物预防和控制在进行电缆及波导装配之前，必须确保工作环境的清洁度，防止灰尘、杂质等成为多余物进入装配过程中。清洁工作环境对所使用的电缆、波导等材料进行严格检查，确保其表面清洁，无油污、杂质等，避免在装配过程中引入多余物。材料检查采用专用工具进行装配，以减少因工具使用不当而产生的多余物。使用专用工具操作人员应遵循标准的操作流程进行装配，尽量减少装配过程中产生多余物的可能性。规范操作流程02040103使用专用仪器对装配后的电缆及波导进行检测，以发现可能存在的微小多余物。仪器检测如发现多余物，应立即进行清理，确保电缆及波导的装配质量。清理多余物装配完成后，应进行目视检查，确保电缆及波导表面无多余物附着。目视检查电缆及波导装配后的多余物检查定期培训对操作人员进行定期培训，提高其多余物预防和控制意识，确保装配过程中严格按照规定操作。持续监控对整个装配过程进行持续监控，及时发现并处理可能产生的多余物问题。技术改进不断探索新的技术和方法，提高电缆及波导装配的精度和效率，同时降低多余物产生的风险。预防措施与持续改进187.4柔性材料制作和安装材料选择应选用符合航天器使用环境和性能要求的柔性材料，确保其耐温范围、耐辐射性能、机械强度等满足设计规定。加工工艺柔性材料的加工工艺应确保尺寸精度和形状稳定性，避免产生多余物，如线头、碎屑等。质量控制制作过程中应进行严格的质量检查，确保柔性材料无破损、无污染、无多余物。制作要求030201清洁度要求在安装前，应确保航天器安装面的清洁度，避免将多余物带入柔性材料的安装过程中。安装工艺柔性材料的安装应按照规定的工艺要求进行，确保安装牢固、平整，无皱褶、无气泡。多余物检查安装完成后，应对安装区域进行多余物检查，确保无多余物遗留。安装要求197.5封(合)舱在封舱前，必须对航天器内部进行全面细致的多余物检查，确保无异物遗留。多余物检查对航天器内部进行彻底清洁，去除灰尘、微粒等污染物，以保证封舱后的环境洁净度。清洁处理检查航天器内各设备、系统的状态，确保其处于正常工作或安全关闭状态。设备状态确认封(合)舱前的准备010203封舱材料选择选用符合标准要求的封舱材料，确保其具有良好的密封性能和耐环境性能。工艺流程遵循严格按照既定的工艺流程进行封舱操作，确保每一步操作的准确性和规范性。环境条件监控在封舱过程中，要实时监控环境条件，如温度、湿度、洁净度等，确保封舱环境符合要求。封(合)舱过程控制封舱完成后，要进行密封性验证试验，确保航天器舱门的密封性能达到规定要求。密封性验证封(合)舱后的验证与监测在封舱后的一段时间内，持续监测航天器内部的环境参数，确保无异常情况发生。内部环境监测制定并实施相应的安全措施，确保封舱后的航天器在运输、发射等过程中安全可靠。安全措施落实207.6航天器吊装、翻转、停放、转运在航天器的吊装、翻转、停放和转运过程中，多余物的预防和控制至关重要。以下是根据《航天器多余物预防和控制要求GB/T40539-2021》的详细解读7.6航天器吊装、翻转、停放、转运专业设备应使用专业的吊装设备，确保吊装过程中的稳定性和安全性，避免在吊装过程中产生多余物。检查与清理在吊装前，应对吊装设备和航天器接口进行详细检查，确保无多余物存在，防止在吊装过程中带入航天器内部。7.6航天器吊装、翻转、停放、转运操作规范吊装操作人员应经过专业培训，严格按照操作规范进行，避免在吊装过程中产生碰撞或摩擦，从而产生多余物。7.6航天器吊装、翻转、停放、转运在翻转过程中，应采取有效的固定措施，防止航天器内部物品松动或脱落，成为多余物。固定措施翻转操作应缓慢进行，避免快速翻转导致的物品甩落或碰撞。缓慢操作7.6航天器吊装、翻转、停放、转运实时监控在翻转过程中，应进行实时监控，确保无多余物产生。7.6航天器吊装、翻转、停放、转运清洁环境航天器应停放在清洁、干燥、无尘的环境中，以减少外部多余物的侵入。定期检查在停放期间，应定期对航天器进行检查，确保无多余物附着或侵入。7.6航天器吊装、翻转、停放、转运包装保护在转运过程中，应对航天器进行适当的包装和保护，防止在运输过程中产生多余物。平稳运输转运过程中应确保平稳，避免颠簸和震动导致的多余物产生。7.6航天器吊装、翻转、停放、转运7.6航天器吊装、翻转、停放、转运交接检查：在转运前后，应进行详细的交接检查，确保航天器内部和外部均无多余物附着或遗留。总的来说，《航天器多余物预防和控制要求GB/T40539-2021》在航天器吊装、翻转、停放和转运等方面都提出了明确的要求和措施，以确保航天器的安全和性能。这些措施的实施可以有效减少多余物的产生和侵入，为航天器的成功发射和运行提供有力保障。218测试和试验过程多余物控制要求测试场地清洁确保测试场地干净、整洁，无杂物、尘埃等可能影响测试结果的多余物。设备仪器检查在测试前对使用的设备仪器进行全面检查，确保其内部无多余物，避免在测试过程中对航天器造成损害。测试人员培训对参与测试的人员进行多余物控制的专项培训，提高他们的防范意识和操作技能。测试前准备阶段的多余物控制测试人员需严格遵守操作规程，确保在测试过程中不产生多余物，如掉落工具、零件等。严格操作规程通过监控设备对测试过程进行实时监控，并记录任何可能产生多余物的情况，以便后续分析和改进。实时监控与记录一旦发现多余物，应立即停止测试，对多余物进行清理，并确保其不会对后续测试造成影响。多余物及时处理测试过程中的多余物控制测试后的多余物检查与清理记录与总结对测试过程中产生的多余物情况进行记录和总结，为后续测试提供经验和借鉴。清理与消毒对测试场地和设备仪器进行彻底清理和消毒，以去除可能存在的微生物、尘埃等多余物。全面检查测试结束后，对测试场地、设备仪器以及航天器进行全面检查，确保无多余物遗留。229包装、贮存及运输过程多余物控制要求包装材料选择在进行航天器产品包装前，应对产品进行全面检查，确保无多余物残留。包装前检查包装操作规范包装过程中应遵循一定的操作规范，如轻拿轻放、避免碰撞和摩擦等，以防止在包装过程中产生多余物。应选用不产生多余物的包装材料，如使用无尘纸、防静电袋等，以避免在包装过程中引入多余物。9.1包装过程多余物控制贮存环境要求航天器产品应贮存在干燥、清洁、通风良好的环境中，以降低多余物产生的风险。定期检查防护措施9.2贮存过程多余物控制在贮存期间，应定期对航天器产品进行检查，及时发现并处理可能产生的多余物。针对可能产生多余物的因素，应采取相应的防护措施，如使用防尘罩、防潮剂等。运输前检查在航天器产品运输前，应对其进行全面检查，确保无多余物残留，并做好运输前的防护工作。运输方式选择应选择稳定可靠的运输方式，避免在运输过程中产生颠簸和碰撞，从而减少多余物的产生。运输过程监控在运输过程中，应对航天器产品进行实时监控，确保其安全到达目的地，并及时处理可能产生的多余物问题。9.3运输过程多余物控制2310发射场多余物控制要求发射场环境控制温湿度控制维持适宜的温湿度条件，以防止材料因环境变化而产生多余物。清洁度要求发射场应确保高度清洁，避免尘埃、颗粒物等污染物进入航天器。所有参与发射场工作的人员应接受严格的专业培训，了解多余物预防和控制的重要性。专业培训工作人员需穿戴洁净的工作服，避免个人物品如手表、戒指等成为多余物来源。着装要求人员操作规范清洁与检查所有设备和工具在使用前应进行彻底清洁和检查，确保其无多余物残留。使用记录设备与工具管理对设备和工具的使用进行详细记录，以便追踪可能产生的多余物来源。0102全面检查在发射前，应对航天器进行全面检查，确保无多余物附着或藏匿。重点区域关注对航天器的关键部位和敏感区域进行重点检查，如推进系统、控制系统等。发射前的多余物检查2411多余物检查和清除11.1多余物检查检查方法多余物检查可采用目视检查、仪器探测（如X光、超声波等）以及必要时进行拆解检查等多种方法。检查时应确保覆盖所有可能隐藏多余物的区域。检查记录每次多余物检查均应详细记录，包括检查时间、地点、人员、方法以及发现的多余物情况等。这些记录对于后续的多余物清除以及航天器的安全可靠运行至关重要。检查时机在航天器设计、制造、测试、运输及发射等各个阶段，均应进行多余物检查。特别是在关键节点，如总装完成、重要试验前后等，应进行详细的多余物检查。030201清除原则一旦发现多余物，应立即采取安全有效的措施进行清除。清除过程中应避免对航天器造成二次损伤或引入新的多余物。11.2多余物清除清除方法根据多余物的性质、位置和大小，选择合适的清除方法。例如，对于金属多余物，可采用磁性工具进行吸附；对于非金属多余物，可采用吸尘器、粘胶纸等进行清除。清除验证清除多余物后，应进行验证以确保多余物已被彻底清除。验证方法可包括再次进行目视检查、仪器探测等。同时，应确保清除过程中未对航天器造成不良影响。为了防止多余物的产生和进入，应采取一系列预防措施，如加强物料管理、严格控制工作环境、定期对设备进行维护保养等。预防措施通过对多余物检查和清除过程中发现的问题进行总结分析，找出原因并制定改进措施，以实现多余物预防和控制工作的持续改进。同时，应加强对相关人员的培训和教育，提高其多余物预防和控制意识和能力。持续改进11.3预防措施与持续改进25附录A(资料性附录)航天器常见多余物及表现形式如金属切屑、焊接飞溅等，在航天器制造过程中未能完全清除的残留物质。加工残留物包括进入航天器内部的灰尘、沙粒、纤维等，可能由人员带入或通风系统吸入。外部引入物如因设备老化、磨损产生的碎片，或涂层剥落等。损坏或老化产生的物质常见多余物类型如金属碎片、尘埃等，可能对航天器的机械系统造成卡滞或磨损。松散颗粒如油污、胶状物等，可能影响航天器表面的性能和设备的正常运行。附着物如螺丝、垫片等在制造或维修过程中意外嵌入航天器结构的物体。嵌入物多余物的表现形式影响设备性能多余物可能导致设备卡滞、磨损或短路，从而影响航天器的正常运行。引发安全事故在某些情况下，多余物可能引发火灾、爆炸等安全事故，对航天器和人员造成威胁。增加维修成本多余物的存在可能增加航天器的维修频率和成本，降低其使用寿命。030201多余物对航天器的影响预防和控制措施加强制造和维修过程中的清洁工作，确保航天器内部和外部的清洁度。01对进入航天器的人员和物品进行严格检查，防止外部多余物进入。02定期对航天器进行检查和维护，及时发现并清除多余物。0326附录B(资料性附录)航天器常用多余物去除方法及所用工具、仪器和设备其他特殊方法根据多余物的具体性质和所在位置，可能还需要采用一些特殊的去除方法，如高温熔化、低温冷冻、激光照射等。机械去除法利用手工工具或机械设备，通过物理方式直接移除多余物。这种方法适用于较大、较容易接触到的多余物。吸附去除法使用具有吸附能力的材料或设备，如吸尘器、粘性布等，将多余物吸附并移除。这种方法适用于微小、难以直接抓取的多余物。溶解去除法针对某些可溶解的多余物，使用特定的溶剂进行溶解，然后清除溶液。这种方法需要谨慎选择溶剂，以避免对航天器材料造成损害。多余物去除方法手工工具粘性布溶剂和溶解设备特殊工具和设备吸尘器机械设备包括各种钳子、镊子、刮刀等，用于手工移除多余物。如小型钻床、磨床等，用于机械去除法中的多余物移除。具有强大吸力的吸尘器，用于吸附并移除微小多余物。表面涂有粘性物质的布，用于粘附并移除多余物。根据多余物的性质选择合适的溶剂，以及用于溶解和清除溶液的设备。针对特殊去除方法所需的工具和设备，如高温熔化炉、低温冷冻设备、激光照射仪等。这些工具和设备需要根据具体情况进行定制和选择。所用工具、仪器和设备27B.1航天器常用多余物去除方法VS使用毛刷、刮刀等工具，通过物理方式直接清除航天器表面或内部的多余物。超声波清洗利用超声波在清洗液中产生的空化效应，将多余物从航天器表面或缝隙中震落。手工清除机械清除法化学清除法化学处理采用化学药剂对航天器进行表面处理，以去除氧化物、锈蚀等多余物。溶剂清洗使用特定的有机溶剂，溶解并清除航天器表面或内部的油污、油脂等多余物。通过高温烘烤，使航天器内部的多余物挥发或燃烧，达到清除的目的。热风循环烘烤在真空环境下对航天器进行高温处理，利用真空状态下的低气压和高温环境，使多余物挥发并被真空系统抽走。真空热处理热处理清除法使用专用吸尘器或吸尘设备，吸除航天器表面或内部的粉尘、颗粒物等多余物。吸尘法利用高压气体将航天器表面或缝隙中的多余物吹落。这种方法适用于清除一些较轻、易吹落的多余物。高压气体吹除法其他清除方法28B.2航天器去除多余物常用工具、仪器和设备常用工具010203机械抓取工具用于手动或自动抓取较大的多余物，如碎片、螺丝等。吸尘器/吸尘设备用于吸取微小颗粒和尘埃，确保航天器内部的清洁。擦拭材料和清洁剂用于清洁航天器表面，去除污渍和微小颗粒。01内窥镜用于检查难以观察的航天器内部区域，帮助定位多余物。仪器02高清摄像头安装在机械臂或无人机上，用于实时监控和记录多余物清理过程。03多余物检测系统通过传感器和图像处理技术，自动检测和识别航天器内的多余物。在航天器内部或外部进行飞行，搭载高清摄像头，帮助定位和清理多余物。无人机在航天器内部循环过滤空气，减少空气中的尘埃和微粒。空气净化系统遥控或自动操作的机械臂，用于精确抓取和移动多余物。机械臂设备29附录C(资料性附录)航天器常用多余物检查方法及所用工具、仪器和设备在《航天器多余物预防和控制要求GB/T40539-2021》中，附录C提供