1.5.5 离心泵的管理课件讲解

探究“船之翼”——辅机之力主讲：郭卫勇8435759武汉船舶职业技术学院探究辅机一：船用泵1.5.5离心泵的管理主讲：郭卫勇8435759武汉船舶职业技术学院8435759CONTENTS离心泵的管理01离心泵的故障分析01843575901离心泵的管理01离心泵的管理1．离心泵的特点流量范围大(5~20000m3/h)，流量连续均匀，工作平稳，流量容易调节。结构简单紧凑，体积小，造价低。转速高，可与电动机直接相连。对杂质不敏感，易损件少，管理和维修较方便。流量随工作扬程而变，不宜用于流量稳定性要求较高的场合。泵所能产生的扬程有限，不必设安全阀，比较适合大流量、低扬程。液体粘度对泵的工作性能影响较大，--般当液体粘度大于50mm2/s时，泵流量、效率将会明显下降而功率增加。没有自吸能力。但可在结构.上采取措施以解决离心泵的自吸问题。01离心泵的管理2．离心泵的操作起动前的准备用手转动联轴器1~2转，检查转动是否灵活，有无卡阻现象。检查各部分的是否紧固，有无松动。检查润滑情况。非自吸式离心泵起动前应灌液，自吸式离心泵初次起动时一般也要灌液。试车检查转向。新泵或检修后的泵，初次起动时应瞬间合闸试转，以检查转向是否正确。01离心泵的管理2．离心泵的操作起动与停车关闭排出阀起动。离心泵关阀起动对电网冲击最小，但泵封闭运转的时间不能过长，一般不应超过2~3min,否则泵会因叶轮搅拌液体而发热。避免干转。起动之后应立刻检查吸、排压力，防止离心泵因干转而造成故障。停车前应先关闭排出阀再停车，以减小振动。01离心泵的管理2．离心泵的操作运行中的管理注意机组响声和振动。离心泵正常工作时，机组应平稳，无杂声。检查各仪表读数是否稳定、正常。注意轴承温度和润滑情况。运转时轴承温升不应超过35°C，外表面温度一般不宜超过75°C，用油环润滑的轴承，油环应被浸没约15mm左右，用油脂润滑的轴承。油量应占轴承室容积1/2~1/3，一般每工作500h换油一次。注意检查轴封工作情况。注意填料是否发热，泄漏量是否正常;对设有填料箱水封管、水冷轴承、水冷机械轴封的离心泵，应注意水管路是否通畅。01离心泵的管理3．离心泵的自吸离心泵无自吸能力，船用离心泵实现自吸的方法：采用特殊的泵壳型式或主泵自带引水真空泵附设用以抽气的自动引水装置采用真空箱集中引水系统自吸式离心泵01离心泵的管理4．离心泵输送粘性液体

液体的运动粘度大于20mm2/s时，其参数Q、H、P、η均将发生变化。粘度增加后，特性曲线降低，管路阻力增加，流量减少得多，压头和功率变化较小。843575902离心泵的故障分析01离心泵的故障分析4．离心泵输送粘性液体起动后不能供液检查电源。检查电流是否正常，泵轴是否转动。确认泵已起动。检查排出压力。如排出压力表指针不动，试水旋塞放不出水，说明液体根本没有进入泵内，原因可能是:

①引水不足；

②吸入管或轴封漏气；

③吸入管露出液面。检查吸入压力。如吸入压力表指示较大的真空度，则可能是吸入真空度已大于“允许吸上真空度”，以致泵无法正常吸入液体。可能原因有:

①吸高过大；

②吸入管流阻过大，如滤器堵塞；

③吸入管不通，如吸入阀未开、底阀锈死或吸入管堵塞等；

④吸入液体温度过高，以致“允许吸上真空度”过小。01离心泵的故障分析4．离心泵输送粘性液体1、起动后不能供液如吸入压力表读数基本正常，排出压力小于正常值，试水旋塞有水放出说明液体已进入泵内，但扬程达不到要求，原因可能在泵的方面:

①叶轮松脱；

②叶轮淤塞或损毁严重；

③转速太低。如吸、排压力均正常，但泵仍无法排液，原因可能是:

①排出阀未开；

②管路静压太大；

③并联使用时另一台泵扬程过高。01离心泵的故障分析4．离心泵输送粘性液体2、离心泵流量不足的原因

根据离心泵工况特性来分析可知，引起流量不足的根本原因是工况点向小流量方向移动。导致工况点向小流量方向移动的原因有:泵的扬程特性曲线降低，原因可能是:

①转速不够；

②叶轮破损或有淤塞。管路的特性曲线变陡或上移，原因可能是:

①管路静压升高，如排出高度升高或排出液面压力增大;

②排出管阻力变大，如排出阀未开足等。泵或管路系统故障，原因可能是:

①阻漏环磨漏泄增加；

②泵工作中发生了汽蚀现象等；

③吸入管或轴封漏气；

④吸入管浸入液面太少而吸入气体。01离心泵的故障分析4．离心泵输送粘性液体3、电动机过载检查电源情况是否正常:

①检查电压是否正常。

当电压降低时，电流就将升高，这时电动机功率实际上并未增加，称为表面过载。

②检查频率是否正常。

如电流频率增高，则电动机的转速将成正比地增大，泵的轴功率就会增加。检查泵的磨擦功率是否太大。如盘车比正常时沉重，原因可能是:

①填料压盖过紧或机械轴封安装不当(弹簧过紧)；

②泵轴弯曲或对中不良；

③叶轮碰擦；

④轴承严重磨损。01离心泵的故障分析4．离心泵输送粘性液体3、电动机过载检查被输送液体的粘度、密度是否超过设计要求。检查叶轮是否装反。如果叶轮装反，则后弯叶片变成了前弯叶片，也会使泵过载。如上述检查均正常，可脱开泵和电动机的连接，让电动机单独运转，检查是否由于电动机本身故障(如转子擦碰、缺相运转等)，而引起电动机过载。01离心泵的故障分析4．离心泵输送粘性液体4、运转时振动过大和产生异常声响机械方面原因转动部件不平衡。如焊补后的转子动平衡不合格；叶轮局部腐蚀、磨损或淤塞。动、静部件擦碰。如泵轴弯曲;轴承磨损;轴向推力平衡装置失效。泵基座不好。如地脚螺栓松动或底座刚度不足。泵轴失中。原动机本身振动。01离心泵的故障分析4．离心泵输送粘性液体4、运转时振动过大和产生异常声响发生汽蚀

汽蚀现象引起的振动和噪声频率较高(600~25000Hz)，通常是在流量较大时产生，可查看吸入真空度是否过大以帮助判断。如确认是由于汽蚀所引起的振动和噪声，可用减小流量(如关小排出阀或降低转速)、降低液温或增大流注吸高等办法消除。发生喘振

喘振是具有驼峰形Q-H曲线的离心泵在特定的管路条件下才会发生。