GTCC-003-2018 钢轨焊接接头

铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-003-2018钢轨焊接接头2018

年

月

04

2018

年

12

月

适用范围

检验依据

3.1

抽样方案

抽样数量及要求3.2

抽样地点3.3

抽样要求

序号仪器仪表及设备名称规格备注量程准确度/分度值1塞尺0.02mm～1.00mm0.01mm－2平尺1.0m1mm－3超声波探伤仪0～90dB0.5dB－4钢轨落锤试验机锤重

，落锤高度

2.5m～6.4m－－5钢轨静弯试验机0～3000kN1

级－6脉动疲劳试验系统0～500kN静态载荷精度

1

级－7液压伺服万能材料试验机0～600kN1

级－8冲击试验机5J～0.1J－9布氏硬度计3000kgf1HB－10洛氏硬度计17HRC～70HRC0.5HRC－11金相显微镜50×～1000×－－

检验条件4.1

检验环境条件4.2

检验用主要仪器仪表及设备

检验用主要仪器仪表及设备4.3

使用现场的检测仪器仪表及设备

检验内容及检验方法

检验程序6.1

检验前准备工作

品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、

检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定校准6.2

项目检验顺序

→

→

→

→

→

→

→

→

→

6.3

检验操作程序

检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，

序号检验项目读数值位数检验结果备注有效值位数单位1外观轨顶面垂直方向最大偏差□.□□□.□mm/m－轨头侧面工作边水平方向最大偏差□.□□□.□mm－表面不平度□.□□□.□－－2静弯□.□□－－3拉伸性能□.□□/□.□□/□.□MPa/%－4冲击性能□.□至少两位有效数字J适用于闪光焊、气压焊5硬度接头硬度□/□.□□/□.□－1.2.与母材硬度比值取值位数与技术指标位数一致。接头软点硬度□/□.□□/□.□－焊缝硬度□□－适用于铝热焊软化区宽度□.□□mm－6晶粒度□□级适用于闪光焊、气压焊6.4

检验结束后的处理

数据处理

检验记录的读数值与有效值

检验结果的判定

检验记录的读数值与有效值

检验结果的判定8.1

单项判定

序号检验项目不合格类别样品数量判定方案备注合格判定数Ac不合格判定数Re1外观轨顶面垂直方向最大偏差B512312适用于铝热焊轨头侧面工作边水平方向最大偏差B512312适用于铝热焊表面不平度B512312适用于铝热焊表面质量表面缺陷B512312适用于铝热焊轨头裂纹A301适用于铝热焊轨头、焊筋处气孔等缺陷B312适用于铝热焊焊筋缺陷B312适用于铝热焊2超声波探伤A501301适用于铝热焊3落锤A5014静弯A501301适用于铝热焊5疲劳A301－6拉伸性能A101－7冲击性能A1018硬度HJ/HPA101适用于闪光焊、气压焊；HJ平均值HJ1平均值HP：母材硬度平均值HJ1/HpA101焊缝硬度A101适用于铝热焊软化区宽度A101－9宏观A10110显微组织A10111晶粒度A10112断口A501301适用于铝热焊

类不合格判定方案为

类检验项目的样品数量，

钢轨焊接接头检验项目及单项判定方案8.2

综合判定

异议处理

10

附则

序号检验项目不合格类别技

术

指

标检

验

方

法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1外观平直度BTB/T

第

6.1

条不应出现低接头v≤160km/h：0≤a1≤0.3mm/m0.1

mm/m≤a1≤0.4

mm/m（固定式）v＞160km/h：0≤a1≤0.2

mm/m0.1

mm/m≤a1≤0.3

mm/m（固定式）TB/T

第

7.1

条测量位置分别在轨顶面纵向中心线、轨头侧面工作边上距轨顶面

16mm

处的纵向线；测量应以焊缝中心线两侧各

500mm

位置的钢轨表面作为基准点，测量长度

1m一米直尺贴紧钢轨轨顶面隙。平尺、塞尺轨头侧面工作边水平方向最大偏差Bv≤160km/h：0≤b1≤0.3mm/m或

0≤b2≤0.3mm/mv＞160km/h：0≤b1≤0.3mm/m0≤b1≤0.2mm/m或

0≤b2≤0.1mm/m（固定式）平尺、塞尺表面质量表面不平度BTB/T

第

6.2.1

条经外形精整后，以焊缝为中心1m

范围内的,在任意

200mm

区段内不大于

0.2mm

v＞160km/h

时，在任意

区段内不大于

0.1mmTB/T

第

7.2.2

条用直边经过校准的

100mm和

200mm

检测直尺与塞尺配合检查。在以焊缝为中心

1m

范围内的轨顶面纵向中心线上测量检测直尺与钢轨顶面之间的最大间隙为表面不平度。直尺、塞尺表面缺陷BTB/T

第

6.2.2

条焊接接头及其附近钢轨表面不应有裂纹、明显压痕、划伤、碰伤、电极灼伤、打磨灼伤等伤损。TB/T

第

7.2.1

条肉眼检查表面质量。

3-1

钢轨焊接接头（闪光焊）监督抽查检验项目及方法

3-1

钢轨焊接接头（闪光焊）监督抽查检验项目及方法序号检验项目不合格类别技

术

指

标检

验

方

法仪器仪表及设备名称备

注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明2超声波探伤ATB/T

第

5.2.8

条不得出现超标准缺陷TB/T1632.1-2014附录

A详见

TB/T

附录

A《钢超声波探伤仪3落锤ATB/T

第

条（）m，1（2））（）m，1（2））h=6.4（3.8）m，1（2）次不断（75kg/m）TB/T1632.1-2014第

9

条试件长度

1.2m～1.6m于试件中央，两端锯切加工，试件轨头向上，平放在试验机的两固定

1m后记录挠度。钢轨落锤试验机4静弯ATB/T

第

条轨头受压：F≥1200kN（50kg/m）；F≥1450kN（60kg/m）；F≥1850kN（75kg/m），不断轨头受拉：F≥1100kN（50kg/m）；F≥1300kN（60kg/m）；F≥1600kN（75kg/m），不断TB/T1632.1-2014第

10

条。41钢轨静弯试验机5疲劳ATB/T

第

条6循环载荷次数：2×10

，不断TB/T1632.1-2014第

11

条1.0m，施加载荷F=70kN,F=345kN（50kg/m）；Fmin=95kN,Fmax=470kN（60kg/m）；Fmin=120kN,F=600kN（75kg/m。第脉动疲劳试验系统

序号检验项目不合格类别技

术

指

标检

验

方

法仪器仪表及设备名称备

注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明6拉伸性能ATB/T

第

条Rm≥980MPa（级）或Rm≥880MPa（980MPa级）或Rm≥800MPa（880MPa级）；A≥6.0%。热处理钢轨焊接按相应牌号热轧钢轨焊接接头要求执行TB/T

第

12

条GB/T228.1-2010按TB/T

1632.1

图

2

位置制取拉伸d0，L0GB/T228.1

中方法B，加载速率为加-1

-1速率为

10

MPa·s

～20MPa·s

。取

9

个试样平均值。万能材料试验机7冲击性能ATB/T

第

条KU2≥6.5JTB/T

第

12

条GB/T

229-2007按TB/T

图

3

位置制取冲

，U

14

个试样平均值。冲击试验机8硬度HJ/HPATB/T

第

条/1：≥HJP≥轧钢轨）；HJ/HP≥0.90（热处理钢轨）TB/T

第

条GB/T230.1-2009GB/T231.1-2009以焊缝为中心，截取不小于

220mm硬度试件

1

件，将轨顶面磨去

，按TB/T

1632.2中图3划线检测布氏硬

10mm

的纵断面试片，按

TB/T

图

4

划线检测洛氏硬度。按

1632.2中第

4.8.3

条进行数据处理。布氏硬度计洛

氏

硬度计HJ接头硬度平均值；HJ1：焊接接头软点硬度平均值；HP硬度平均值。HJ1/HPATB/T

第

条/1：HJ1/HP≥0.80软化区宽度ATB/T

第

条W≤20mm

序号检验项目不合格类别技

术

指

标检

验

方

法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明9宏观ATB/T

第

条焊接接头热处理后的热影响区应覆盖原焊接热影响区TB/T

第

条用

5%硝酸酒精浸蚀纵断面硬度试样表面，观察焊缝两侧的热影响区与母材交界线目测10显微组织ATB/T

第

条体，可出现少量铁素氏体等有害组织TB/T

第

4.10

条GB/T

取样位置见

TB/T

1632.2

中图

5GB/T

规定方法进行试验。金相显微镜11晶粒度ATB/T

第

条8于6级TB/T

第

4.10

条GB/T

6394-2002取样位置见

TB/T

1632.2

中图

5GB/T

6394

规定方法进行试验。金相显微镜12断口ATB/T

第

条2.允许存在少量灰斑：单个面积不大于210mm

，总面积不大于220mmTB/T

第

4.10

条利用落锤试件、补加锤击击断，肉眼或借助放大镜检查折断的焊接接头断口。目测、直尺

10

序号检验项目不合格类别技

术

指

标检

验

方

法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1外观平直度BTB/T1632.1-2014第

6.1

条不应出现低接头v≤160km/h：≤a1≤0.4

mm/mv＞160km/h：

mm/m≤a1≤0.3

mm/mTB/T1632.1-2014第

7.1

条测量位置分别在轨顶面纵向中心线、轨头侧面工作边上距轨顶面

16mm处的纵向线；测量应以焊缝中心线两侧各500mm

位置的钢轨表面作为基准点，测量长度1m，焊缝居中。用一米直尺贴紧钢轨轨顶面间隙。平尺、塞尺轨头侧面工作边水平方向最大偏差Bv≤160km/h：0≤b1≤0.3

mm/m或

0≤b2≤0.3

mm/mv＞160km/h：0≤b1≤0.3mm/m平尺、塞尺表面质量表面不平度BTB/T1632.1-2014第

6.2.1

条经外形精整后，以焊缝为中心

范围内的,在任意

200mm

区段内不大于

0.2mm；设计速度

v＞160km/h

100mm

区段内不大于

0.1mmTB/T1632.1-2014第

7.2.2

条和

纵向中心线上测量检测直尺与钢轨顶面之间的直尺、塞尺裂纹ATB/T1632.1-2014第

6.2.2

条TB/T1632.3-2014第

3.5.2.1

条不应出现裂纹TB/T1632.1-2014第

7.2.1

条肉眼检查表面质量。处气孔等缺陷BTB/T1632.3-2014第

3.5.2

条经打磨后的焊接接头轨头部位可出现

1

个最大尺寸为

1mm

的气孔；在轨头下颚与焊筋边缘交界处半径为

的区域内，可出现

1

个最大尺寸为

1mm

的气孔、夹渣或夹砂。焊筋表面最多可出现

3

个最大尺寸不超过2mm

的气孔。

3-2

钢轨焊接接头（铝热焊）监督抽查检验项目及方法

3-2

钢轨焊接接头（铝热焊）监督抽查检验项目及方法序号检验项目焊筋缺陷其它缺陷不合格类别BB技

术

指

标检

验

方

法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款TB/T1632.3-2014第

3.5.2.2

条TB/T1632.1-2014第

6.2.2

条标准要求焊筋表面夹渣或夹砂等缺陷的尺寸应符合TB/T1632.3-2014

表

2

的规定，这些缺陷不应侵入钢轨的横断面内焊接接头及其附近钢轨表面不应有明显压痕、划伤、碰伤、电极灼伤、打磨灼伤等伤损。执行标准及条款TB/T1632.1-2014第

7.2.1

条检验方法要点说明肉眼检查表面质量。2超声波探伤ATB/T1632.1-2014第

5.2.8

条不得出现超标准缺陷TB/T1632.1-2014附录

A详见

TB/T

附录

《钢轨焊缝长声波A超声波探伤仪3静弯ATB/T1632.3-2014第

条

TB/T1632.1-2014第

10

条。21钢轨静弯试验机

12

序号检验项目不合格类别技

术

指

标检

验

方

法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明4疲劳ATB/T

第

条6循环载荷次数：2×10

，不断TB/T

第

11

条1.0m，施加载荷F=50kN,F=250kN（50kg/m）；Fmin=70kN,Fmax=350kN（60kg/m）；Fmin=90kN,Fmax=450kN（75kg/m），载荷频率。第脉动疲劳试验系统5拉伸性能ATB/T

第

条Rm≥780MPa（980MPa级）Rm≥710MPa（880MPa级）TB/T

第

12

条GB/T

按TB/T

1632.1

图

2

位置制取拉伸d0，L0GB/T

228.1-1中方法B

10

～-120MPa·s

。取

9

个试样平均值。万能材料试验机6硬度焊缝硬度ATB/T

第

条HP热处理轨:

HP-40HBW～HP+20(HBW10/3000)TB/T

第

4.6

条GB/T230.1-2009GB/T231.1-2009焊缝及母材硬度测试位置按

TB/T1632.3-2014

图

2六点，取平均值。布氏硬度计洛氏硬度计软化区宽度ATB/T

第

条:

W≤热处理轨:

W≤30mm按TB/T

1632.3-2014图3取焊接接头纵向断面，在一条距轨顶面

的纵向直线上测量洛氏硬度，从两侧熔合线开始逐渐延伸至未受热影响的母材20mm。按

TB/T

中第

条绘制硬度曲线，测量软化区宽度。

13

序号检验项目不合格类别技

术

指

标检

验

方

法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明7显微组织ATB/T

第

条贝氏体型焊剂：焊缝组织应TB/T

第

条GB/T

取样位置见

TB/T

中图

3，按

GB/T

13298

规定方法进行试验。金相显微镜8断口ATB/T

第

条1.不应出现疏松、缩孔或由焊接引起的裂纹等缺陷；2.允许出现少量气孔、夹渣或夹砂等缺陷，其尺寸及数量如下：最大尺寸为

2mm

时，允许数量

1

个，最大尺寸

时，允许数量

2

个。TB/T

第

条利用静弯试件，肉眼或借助放大镜检查折断的焊接接头断口目测、直尺

14

序号检验项目不合格类别技

术

指

标检

验

方

法仪器仪表及设备名称备

注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1外观平直度BTB/T1632.1-2014第

6.1

条不应出现低接头v≤160km/h：0≤a1≤0.3mm/m；v＞160km/h：0≤a1≤TB/T1632.1-2005第

条测量位置分别在轨顶面纵向中心线、轨头侧面工作边上距轨顶面

16mm

以焊缝中心线两侧各

500mm

位置的钢轨表面作为基准点，测量长度

1m直尺贴紧钢轨轨顶面（工作平尺、塞尺轨头侧面工作边水平方向最大偏差Bv≤160km/h：0≤b1≤或

0≤b2≤0.3mm/mv＞160km/h：0≤b1≤平尺、塞尺表面质量表面不平度BTB/T1632.1-2014第

6.2.1

条经外形精整后，以焊缝为中心1m范围内的,在任意200mm区段内不大于

0.2mm度

v＞160km/h

时，在任意100mm

区段内不大于

0.1mmTB/T1632.1-2014第

7.2.2

条用直边经过校准的

和200mm

检测直尺与塞尺配合检

1m

范围内的轨顶面纵向中心线上测量检测直尺与钢轨顶面之间的最大间隙为表面不平度。直尺、塞尺表面缺陷BTB/T1632.1-2014第

6.2.2

条焊接接头及其附近钢轨表面不应有裂纹、明显压痕、划TB/T1632.1-2014第

7.2.1

条肉眼检查表面质量。2超声波探伤ATB/T1632.1-2014第

5.2.8

条不得出现超标准缺陷TB/T1632.1-2014附录

A详见TB/T

附录A《钢轨焊缝长声波探伤技术规程》。超声波探伤仪3落锤ATB/T1632.4-2014第

条（）m，1（2）（）m，1（2）h=6.4（）m，1（2）次不断（75kg/m）TB/T1632.1-2014第

9

条试件长度

1.2m～1.6m心位于试件中央，两端锯切加工，试件轨头向上，平放在试1m。焊缝距中，锤击后记录挠度。钢轨落锤试验机

3-3

钢轨焊接接头（气压焊）监督抽查检验项目及方法

3-3

钢轨焊接接头（气压焊）监督抽查检验项目及方法序号检验项目不合格类别技

术

指

标检

验

方

法仪器仪表及设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明4静弯ATB/T

第

条轨头受压：F≥1200kN（50kg/m）或

F≥1450kN（60kg/m

F≥1850kN（75kg/m），不断；轨头受拉：F≥1100kN（50kg/m）或

F≥1300kN（60kg/m

F≥1600kN（75kg/m），不断TB/T

第

10

条。41钢轨静弯试验机5疲劳ATB/T

第

条6循环载荷次数：2×10

，不断TB/T

第

11

条距：1.0m，施加载荷Fmin=70kN,F=345kN（50kg/m）；Fmin=95kN,F=470kN（60kg/m）；Fmin=120kN,Fmax=600kN（75kg/m第脉动疲劳试验系统

16

序号检验项目不合格类别技

术

指

标检

验

方

法仪器仪表及设备名称备

注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明6拉伸性能ATB/T1632.4-2014第

条Rm≥980MPa（1080MPaRm≥880MPa（980MPa级）或Rm≥800MPa（880MPa级）；A≥6.0%。热处理钢轨焊接按相应牌号热轧钢轨焊接接头要求执行TB/T1632.1-2014第

12

条GB/T

按TB/T

1632.1

图

2

位置制寸d0，L0验采用GB/T

228.1

中方法-1B

～-120MPa·s

。取

9

个试样平均值。万能材料试验机7冲击性能ATB/T1632.4-2014第

条KU2≥6.5JTB/T1632.1-2014

第12

条GB/T

22