GTCC-011-2015 机车粗制轮箍产品质量监督抽查检验实施细则

铁路产品质量监督抽查检验实施细则编 号：GTCC-011-2015机车粗制轮箍2015

年

月

08

2015

年

06

月

抽样数量抽样要求备注2

件成品－

适用范围

检验依据

抽样数量及要求

序号仪器设备名称规格备注量程准确度/分度值1专用及通用量具－－－2超声波探伤机－0～－3碳硫分析仪C：0～4%S：0～0.4%C：0.0005%～0.02%S：0.0003%～0.003%－4ICP

原子发射光谱仪－1%～2%－5直读光谱仪0.001%～1%

－6拉伸试验机0～600kN1

级－7冲击试验机0～300J0.5J－8布氏硬度计－1HBW－9金相显微镜50×～1000×－－10落锤试验机最大提升高度不小于5m－－11粗糙度仪－4%－

检验条件

检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。

检验用主要计量器具和仪器设备校准证书，满足规定要求方可使用。同时填写现场检测用仪器仪表及设备登记表。

检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见附表。

检验程序

品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的，

检验人员如需要使用企业的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定校准

落锤试验

力学性能、成品化学成分分析、低倍组织、非金属夹杂物、金相组织与晶粒度等

检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，

序号检验项目读数值位数检验结果有效值位数备注1几何尺寸及形位公差.或.或.或.或.－2表面粗糙度.或.或.或.或.－3拉伸试验.或.－4冲击或.或.－5硬度－6化学成分.或.或..或.－7非金属夹杂物或.或.－

检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。

数据处理

检验记录的读数值与有效值按附表中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。

量，“”为不合格判定数。其判定方案见表

序号检验项目不合格类别样品数量n判定方案备注合格判定数

Ac不合格判定数

1成品化学成分分析A101－2拉伸试验A101－3断面硬度A101－4表面硬度A101－520℃冲击吸收能量A101－6-60℃冲击吸收能量A101－7低倍组织A101－8非金属夹杂物A101－9金相组织与晶粒度A101－10超声波探伤A201－11表面质量B201－12落锤试验A101－13标记A201－14外径

D1A201－15内径

d1A201－16箍宽

B1A201－17内、外侧面平面度B201－18内径平面对内侧面的垂直度B201－19滚动圆圆度B201－20内径对滚动圆的同轴度B201－21表面粗糙度B201－22A

型有轮缘轮缘高B201－23轮缘宽B201－

机车粗制轮箍检验项目及抽样、单项判定方案

不合格类别不合格类别检验项目数量判

定

方

案合格判定数

Ac不合格判定数

A

类na01B

类nb34

综合判定方案

复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10

附则本细则主要起草人：任国强、胡智博、张关震、张弘。

序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1化学成分（%）CATB/T

1882-2001第

3.3.1

条0.57～0.65TB/T

1882-2001第

4.1

条成品轮箍化学成分分析在轮箍径向横断面中部取

50g

钢屑。碳硫分析仪ICP

原子发射光谱仪直读光谱仪仲裁试验采用化学法Si0.20～0.42Mn0.60～0.90P≤0.030S≤0.030Cr≤0.20Cu≤0.30Mo≤0.08Ni≤0.25V≤0.10Cr+Ni+Mo≤0.502拉伸试验抗拉强度

Rm

（）ATB/T

1882-2001第

3.5

条950～1130TB/T

1882-2001第

4.2

条拉伸试样直径

d0=15mm，标距长度

L0=4d0位见

TB/T

1882-2001图

1。拉伸试验机－断后伸长率

A4.52（%）≥10.0断面收缩率

Z（%）≥143踏面下

20mm

(HBW

10/3000)ATB/T

1882-2001第

3.5

条≥269TB/T

1882-2001第

4.4

条距踏面下

20mm

测

3

取平均值,试验部位见TB/T

图

2。布氏硬度计－4轮辋表面硬度(HBW

（包括轮缘硬度）A277～（≤321）试验部位见TB/T

图

2。－附表

机车粗制轮箍产品监督抽查检验内容及检验方法

附表

机车粗制轮箍产品监督抽查检验内容及检验方法序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明520℃冲击吸收能量（J）ATB/T

1882-2001第

3.5

条≥20TB/T

1882-2001第

4.6

条采用

U

55

mm×10

mm×10mm，缺口深度

2mm，测

3

个试样取平均值。冲击试验机－6-60℃冲击吸收能量（J)A≥4.8－7低倍组织ATB/T

1882-2001第

3.6

条心疏松不得大于

2

不得大于

1

级。TB/T

1882-2001第

4.5

条低倍试样为轮箍半径方向整个横断面。低倍腐蚀装置－8非金属夹杂物ATB/T

1882-2001第

3.7

条A

类（硫化物夹杂）≤2

级B

类（氧化铝夹杂）≤1

级C

类（硅酸盐夹杂）≤2

级D

类（球状氧化物）≤2

级TB/T

1882-2001第

4.7

条显微试片切口见TB/T

图

3，检验面应平行于轮箍外侧面，试样检测面积不小于200mm

。金相显微镜－9金相组织与晶粒度金相组织ATB/T

1882-2001第

3.1

条细珠光体+少量铁素体TB/T

1882-2001第

4.7

条采用

TB/T

1882-2001

图

3中

1

金相显微镜－晶粒度TB/T

1882-2001第

3.1

条优于

6

级TB/T

1882-2001第

4.8

条采用

TB/T

1882-2001

图

3中

1

号试样，用苦味酸饱和溶液浸蚀的方法显示。金相显微镜10超声波探伤ATB/T

1882-2001第

3.9

条得有大于Φ2mm足

TB/T

2995

7

定。TB/T

1882-2001第

4.10

条超声波探伤方法按TB/T

2995

中第

7

条的规定进行。超声波探伤仪－11表面质量BTB/T

1882-2001第

3.8

条轮箍表面不得有飞边、毛人物和压人氧化铁皮。TB/T

1882-2001第

4.9

条目测法－－附表

机车粗制轮箍产品监督抽查检验内容及检验方法（续）

附表

机车粗制轮箍产品监督抽查检验内容及检验方法（续）序号检验项目不合格类别技术指标检验方法仪器设备名称备注执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明12落锤试验ATB/T

1882-2001第

3.4

条落锤试验后，轮箍不得有裂纹、断裂或其他破损现象。TB/T

1882-2001第

4.3

条

1t

重锤冲击轮箍，落锤高度应满足

Q≥15q度不高于

落锤试验机现场试验13标记ATB/T

1882-2001第

7.1

条符合

TB/T

1882-2001第

7.1

条相关要求。TB/T

1882-2001第

7.1

条目测法－－14外径

D1（mm）ATB/T

1882-2001第

3.2

条TB/T

2015-2001第

4.1

条按相关图纸要求进行TB/T

2015-2001采用通用/专用量具进行测量。通用/专用量具－15内径