塔吊安装施工施工工艺技术

第一节选用的塔式起重机型号及技术性能参数 21.塔式起重机基本技术参数 2 32.陕建机W7020塔式起重机起重性能表 33. 陕建机W7020塔式起重机整机外形尺寸 4第三节汽车吊站位情况及部件吊装性能分析 8第四节电源的设置 8第五节基础及预埋件的要求 9第六节安装程序 11第七节安装前塔式起重机的检查 11第八节吊索具的校核选择 11第九节安全质量要求 12第十节安装注意事项 12第十一节工艺流程 13第十二节截臂 22第十三节安全装置的调试 25第十四节塔式起重机顶升加节 25第一节选用的塔式起重机型号及技术性能参数该项目施工现场，我司负责1台W7020塔式起重机的施工作业，本方案负责指导2#W7020塔式起重机的安装施工作业。现场编号塔式起重机型号臂长最大吊重臂端吊重塔式起重机初装高度塔式起重机最终高度顶升方向2#W702050m10T4.7t(2倍率）15m1+1+2节61.5m1+1+17节东说明：表中的塔式起重机初装高度与塔式起重机最终高度是指塔式起重机吊钩到塔式起重机基础顶的高度。1.塔式起重机基本技术参数W7020塔式起重机技术性能参数及相关信息2.陕建机W7020塔式起重机起重性能表陕建机W7020塔式起重机整机外形尺寸

第二节辅助设备型号及站位布置根据W7020塔式起重机吊装部件重量及施工现场实际情况，结合汽车吊位置与基础中心点，以及汽车吊的吊装性，本次安装选用一台50吨汽车吊进行安装。图4-1塔式起重机的主要部件重量图4-250T汽车吊性能表图4-4塔式起重机安装汽车吊站位平面图图4-5塔式起重机安装立面图第三节汽车吊站位情况及部件吊装性能分析2#W7020塔式起重机安装时，50T汽车吊采用1次站位具体站位如图4-4所示。塔式起重机编号塔式起重机型号汽车吊型号汽车吊站位吊装幅度臂杆长度吊装高度（吊装部件）2#W702050T站位一12m30.92m12m/18m（基础节、爬升架、引进系统、回转总成、撑架总成）14m30.92m20m（后平臂）16m30.92m20m（配重）10m30.92m20m（50m起重臂）说明：表中的吊装高度为汽车吊站位位置到吊装部件吊点的高度。塔机部件吊装性能分析表序号吊装部件部件重量（t）吊装设备吊装臂长（m）吊装幅度（m）额定起重量（t）负载率1转换节1.050T汽车吊30.921210.310%2基础节4.150T汽车吊30.921210.340%3标准节1.750T汽车吊30.921210.317%4爬升架5.550T汽车吊30.921210.353%5回转总成及司机室6.450T汽车吊30.921210.362%6过渡节2.350T汽车吊30.921210.322%6平衡臂13.950T汽车吊30.92147.751%7平衡臂25.150T汽车吊30.92147.766%850m起重臂1050T汽车吊25.031013.872%10平衡重（5*3.0+1*2.5）3.050T汽车吊30.92165.852%第四节电源的设置为满足塔式起重机安装及正常使用，塔式起重机电源应按一机一闸一漏电进行设置，配备符合安全要求的专用三级配电箱。1.现场需配备电压380V误差不超过±5%，频率50Hz的三相五线制供电系统。2.需要的总功率（塔机上端）:57.5kW。3.专用电箱距塔式起重机基础中心不大于3m。4.设置接地装置依据现行国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144.2006的要求，塔式起重机主体结构、电动机机座和所有电气设备金属外壳均应可靠接地。综合接地电阻值应满足接地电阻不大于4Ω的要求。依据《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005中防雷要求，塔式起重机可不另设避雷针（接闪器），防雷引下线可利用设备金属结构体。塔式起重机电气原理图详见塔式起重机说明书。第五节基础及预埋件的要求1.塔机基础概况现场编号塔机型号基础承尺寸【Pk】（KPa）Pk1【H】基础形式（基础承台与结构关系）预埋件2#L500-328.5x8.5x2m17014060m采用天然基础固定地脚说明：【Pk】-塔机基础实际的地基承载力。PK1塔机允许的天然地基承载力【H】-塔机无附着状态下允许安装的最大高度。图4-6：塔机基础图2.预埋固定支腿必须牢固地固定在基础加强钢筋上。3.预埋地脚檐口水平度需控制在1‰内，固定支腿中心距最大允许偏差±1mm。4.基础平面必须保证排水良好。5.制作基础时必须同时埋好接地装置。将接地镀锌扁铁一端用螺栓连接牢固，将扁铁另一端与插于土层里的钎子连接。接地连接处连接牢固，接地件必须插入地面以下1.5m。要求接地电阻R≤4Ω。注意：接地杆不要与建筑物基础的金属加固件连接。固定支腿预埋采用模具定位，按2#塔式起重机基础定位图进行预埋。测量人员再次测试预埋件的水平度，水平度偏差必须控制在1‰以内，作好测量记录。浇注C35或C35以上的混凝土，在此过程中必须随时监测预埋件的水平度，如有变化，随时进行调整。混凝土不得往一个方向浇注，以免动摇预埋支腿。进行塔式起重机基础保养，并作好混凝土强度抗压试块报告。混凝土强度达到85%以上并经质量安全部门验收合格后，方能安装塔式起重机。基础强度达到100%可以运行塔式起重机。10.基础验收1）地勘报告天然地基承载力≥200KPa；2）基础钢筋实验报告需满足设计要求；3）基础砼试块强度报告需≥C35强度的85%；4）钢筋及预埋件需满足基础设计尺寸；5）基础浇注完成后，应保证预埋后加强节中心线与水平面的垂直度≤1/1000；四个支腿与加强节连接接触断面所组成的平面的平面度不大于2mm；6）是否设有基础排水措施；7）接地是否符合要求。第六节安装程序作业完毕安装1节转换节安装1节基础节安装1节标准节安装爬升系统安装回转总成安装后平臂2+起升机构作业完毕安装1节转换节安装1节基础节安装1节标准节安装爬升系统安装回转总成安装后平臂2+起升机构安装过渡节安装1块3.0t平衡重安装起重臂总成安装剩余平衡重穿绕变幅、起升钢丝绳调试清理现场安装后平臂1检查组装各部件第七节安装前塔式起重机的检查全面检查塔式起重机钢结构无变形、开裂、锈蚀情况，表面油漆完好，机械部分完好，运行正常，钢丝绳无磨损、扭曲现象，电器部分完整、无破损、绝缘情况良好，安全防护设施齐全，各限位器灵敏可靠。汽车吊进场前全面检查汽车吊是否能正常运行，起重臂及支腿有无开裂，查看汽车吊型号是否与方案中汽车吊型号一致及汽车吊性能表能否满足现场使用要求。在正式吊装之前先对汽车吊进行试吊，确保汽车吊一切运行正常之后方可投入使用。第八节吊索具的校核选择本次吊装选用4根φ21.5的钢丝绳吊装，标准节、起重臂、爬升架、回转总成、平衡臂，等构件。卸扣选用9.5t。钢丝绳、卸扣计算见第九章第67页。第九节安全质量要求1.塔式起重机安装前安装单位编制好塔式起重机安装专项方案，经安装单位技术负责人、使用单位技术负责人、监理单位负责人审核签字后，向当地建设主管部门进行安装告知手续。当地建设主管部门审核通过后方可进行塔式起重机的安装。2.塔式起重机的安装必须由取得建设行政主管部门颁发的资质证书的专业队进行，并应有技术人员和安全人员在场监护。3.安装人员必须经相关主管部门考核通过，并取得相应资质证书。操作人员必须熟悉塔式起重机的操作规程、性能和状态，装拆人员必须熟知安装的操作规程，并严格按照操作规程作业。4.塔式起重机在安装前由安装单位技术负责人或方案编制人员对安装人员做安装方案技术交底，使参加塔式起重机安装的人员熟悉本次安装的工作内容、技术要求和安全注意事项，并在施工过程中严格按照安装方案进行安装作业。5.操作及安装人员身体状况必须能胜任操作、安装要求。严禁疲劳作业、酒后作业及服用可影响人精神状况的药物后作业。安装人员必须按规定若安全带、安全帽等安全防护装备。6.安装、顶升加节必须在白天进行。当遇到如下情况时禁止进行安装和顶升加节作业，塔式起重机最高处风速大于8m/s，大雾、丽雪、强风，雷电等恶劣天气：停电，机械故障等异常情况发生。如果安装、顶升加节保养作业过程突发遇到以上情况，必须先采取措施使塔式起重机达到安全稳定状态，并确保塔式起重机各部件与周围环境不存在安全隐患后，停止安装、顶升加节作业。7.按照“隐蔽工程验收记录"、塔式起重机使用说明书、基础设计资料，混凝土试块报告、钢筋材质报告以及地质勘探报告等内容，核实基础相关的施工及质量要求。8.测定基础预埋件的高度误差，以备调整垫板。9.清点零部件的规格、数量、检查仪器、仪表及工量具等。10.详细了解安装场地状况，由安装队长向吊车司机交代安装程序及吊装主要大件的尺寸高度重量等。安装单位自检验收合格后，报第三方检测机构检测。待检测合格后方可使用，并在30个工作日内到当地建设主管部门登记备案。第十节安装注意事项1.安装塔式起重机的注意事项：1）塔式起重机安装工作应在塔式起重机最高处风速不大于8m/s时进行。2）必须遵循立塔程序。3）注意吊点的选择，根据吊装部件选用长度适当，质量可靠的吊具。4）塔式起重机各部件所有可拆的销轴，塔身标准节之间连接的销轴均是专用特制零件，用户不得随意代换。必须安装并使用如扶梯、平台、护拦等安全保护装置。5）必须根据起重臂臂长，正确确定平衡臂臂长及配重数量，在安装起重臂之前，必须先在平衡臂最后面安装一块重3.0t的平衡重，注意严禁超过此数量。6）装好起重臂后，平衡臂上未装够规定的平衡重前，严禁起重臂吊载。7）塔式起重机在施工现场的安装位置，必须保证塔式起重机的最大旋转部分与周围建筑物的距离不小于2m，塔式起重机任何部位与架空电线的安全距离应符合下表的规定。电压kV安全距离m<11～1520～4060～110200沿垂直距离1.53.04.05.06.0沿水平距离1.01.52.04.06.0第十一节工艺流程1.安装塔身转换节将吊具挂在转换节上，将其吊起，安装到已埋好的预埋支腿上，用销轴固定。图4-81转换节安装该过程的安全风险辩识：所有的作业人员要按照规范牢固的系好安全带和安全帽；作业人员应正确站位；作业时指挥信号要明确，部件名称转换节钢丝绳4根φ21.5卡具4×9.5t吊装重量1.0t吊装高度12m（标准节）辅助起重设备50T汽车吊辅助起重设备站位标高-14.15m汽车吊站位一，作业半径12m，臂杆长度30.92m，额定载荷为10.3t，安装载荷1.0t,负载率10%。2.安装塔身基础节、标准节将吊具挂在基础节上，将其吊起，安装到转换节上，用销轴固定。图4-81基础节安装该过程的安全风险辩识：所有的作业人员要按照规范牢固的系好安全带和安全帽；作业人员应正确站位；作业时指挥信号要明确，部件名称基础节钢丝绳4根φ21.5卡具4×9.5t吊装重量4.1t吊装高度12m（标准节）辅助起重设备50T汽车吊辅助起重设备站位标高-14.15m汽车吊站位一，作业半径12m，臂杆长度30.92m，额定载荷为10.3t，安装载荷4.1t,负载率40%。同样方案安装一节标准节。3.吊装爬升架将爬升架缓慢套装在塔身的外侧，注意：顶升油缸与塔身踏步必须位于同一侧。在四个固定支腿边放好等高的木枕，将爬升架放置在木枕上方。拆掉捆绑挂板横梁于爬升框架上的绳子。按顶升液压系统图接好油管，检查液压系统的运转情况，应保证油泵电机风扇叶片旋向与外壳箭头标识一致，以避免烧坏油泵。如有错误，则应重新接好电机接线。安装好后拆除即活动撑杆，否则无法引进加强节（标准节）。注意：将该撑杆和连接螺栓组件放置好，拆卸爬升架时还须安装上去。图4-9顶升套架的安装该过程的安全风险辩识：所有的作业人员要按照规范牢固的系好安全带和安全帽；作业人员应正确站位；作业时指挥信号要明确，部件名称爬升架钢丝绳4根φ21.5卡具4×9.5t吊装重量5.5t吊装高度12m辅助起重设备50T汽车吊辅助起重设备站位标高-14.15m汽车吊站位一，作业半径12m，臂杆长度30.92m，额定载荷为10.3t，安装载荷5.5t,负载率53%。4.吊装过渡节图4-10过渡节的安装该过程的安全风险辩识：所有的作业人员要按照规范牢固的系好安全带和安全帽；作业人员应正确站位；作业时指挥信号要明确，部件名称过渡节钢丝绳4根φ21.5卡具4×9.5t吊装重量2.3t吊装高度12m辅助起重设备50T汽车吊辅助起重设备站位标高-14.15m汽车吊站位一，作业半径12m，臂杆长度30.92m，额定载荷为10.3t，安装载荷2.3t,负载率22%。5安装回转总成安装回转总成（含上下支座、回转支撑和司机室、引进梁）回转总成是由上支座、回转支承、下支座、司机室、引进梁组成。首先要在地面把以上装置安装到位；然后如图4-10所示，将该组装件吊至过渡梁上方定位，用8个Φ75的销轴将下支座与过渡节连接，并安装轴套、锁销及弹簧销。注意：下支座处的爬梯必须与过渡节上爬梯的方向相一致，引进梁朝向爬升架开口面（即标准节没有爬爪的那面）。图4-11回转总成的安装该过程的安全风险辩识：作业时指挥信号要明确，听从专人指挥。汽车吊起吊时要确部件名称回转总成（含驾驶室）钢丝绳4根φ21.5卡具4×9.5t吊装重量6.4t吊装高度18m辅助起重设备50T汽车吊辅助起重设备站位标高-14.15m汽车吊站位一，作业半径12m，臂杆长度30.92m，额定载荷为10.3t，安装载荷6.4t,负载率62%。6.安装平衡臂1图4-12后平臂1的安装注意：在安装吊装过程中，操作者合理安全站位并各自将安全带按要求挂置！该过程的安全风险辩识：作业时指挥信号要明确，听从专人指挥。汽车吊起吊时要确部件名称平衡臂1钢丝绳4根φ21.5卡具4×9.5t吊装重量3.9t吊装高度20m辅助起重设备50T汽车吊辅助起重设备站位标高-14.15m汽车吊站位一，作业半径14m，臂杆长度30.92m，额定载荷为7.7t，安装载荷3.9t,负载率51%。7.安装后平臂2图4-13后平臂2的安装注意：在安装吊装过程中，操作者合理安全站位并各自将安全带按要求挂置！该过程的安全风险辩识：作业时指挥信号要明确，听从专人指挥。汽车吊起吊时要确部件名称后平臂2+起升机构钢丝绳4根φ21.5卡具4×9.5t吊装重量5.1t吊装高度20m辅助起重设备50T汽车吊辅助起重设备站位标高-14.15m汽车吊站位一，作业半径14m，臂杆长度30.92m，额定载荷为5.1t，安装载荷7.7t,负载率66%8.安装第一块平衡重吊装一块3.0t平衡重安装在平衡臂最后面。如下图：图4-14安装第一块3.0t配置吊装部件分析部件名称平衡重钢丝绳2根φ21.5卡具2×9.5t吊装重量3.0t吊装高度22m辅助起重设备50T汽车吊辅助起重设备站位标高-14.15m汽车吊站位一，作业半径16m，臂杆长度30.92m，额定载荷为5.5t，安装载荷3.0t,负载率52%9.安装50m起重臂总成50m剩余起重臂总成如下图在塔机附近平整的枕木(或支架)上拼装好起重臂。注意：无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上注意：无论组装多长的起重臂，均应先将载重小车套在起重臂下弦杆的导轨上。使用回转机构的临时电源将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方位。按上图位置挂绳，试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置。注意：记录并标记吊装起重臂的吊点位置，以便拆塔时使用。注意：记录并标记吊装起重臂的吊点位置，以便拆塔时使用。注意：用钢丝绳吊起起重臂，如图下图所示，前两种方法为正确，后一种方法则错误。图4-15安装50m起重臂总成该过程的安全风险辩识：作业时指挥信号要明确，听从专人指挥。汽车吊起吊时要确部件名称起重臂（50m）钢丝绳4根φ21.5卡具2×9.5t吊装重量10.0t吊装高度20m辅助起重设备50T汽车吊辅助起重设备站位标高-14.15m汽车吊站位一，作业半径10m，臂杆长25.03m，额定载荷为13.8t，安装载荷为10t,负载率72%。10.安装剩余平衡重（4*3.0+1*2.5）平衡重的重量随起重臂长度的改变而改变，根据所使用的起重臂长度，按要求吊装平衡重。起重臂50m臂长工况下平衡重的配置安装位置严格按要求安装。如下图部件名称剩余平衡重（4*3.0+1*2.5）钢丝绳2根φ21.5卡具2×9.5t吊装重量3.0吊装高度22m辅助起重设备50T汽车吊辅助起重设备站位标高-14.15m汽车吊站位不变，作业半径16m，臂杆长度39.09m，额定载荷为5.8t，安装载荷为3.0t，负载率52%11.安装起升钢丝绳安装完基本部件后，如图4-16所示进行起升钢丝绳的穿绕。12.接电源及试运转当整机按前面的步骤安装完毕后，空载且风速小于3m/s的状态下，检查塔身垂直度，独立状态下塔身（附着状态下最高附着点以上塔身）轴心线的侧向垂直度允差为4/1000，最高附着点以下塔身轴心线的垂直度允差为2/1000。再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正确，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，是否与结构件有干涉，所有不正常情况均应予以排除。第十二节截臂由于现场条件受限，2#W7020与3#STC125A互相打塔身，现将W7020顶至使用高度60m时需将STC125A大臂将50m拆卸一节变成45m。截臂后不影响塔吊的正常使用。两他距离为49m。根据STC125A大臂50m，45m组合需将现50m大臂第8节拆掉变成45m。W7020吊装幅度10m额定起重量2倍率5T，STC125A大臂第8节重量0.348T，负责率7%满足吊装要求。W7020吊装幅度35m额定起重量4倍率7T，STC125A最大配重重量4.030T，负责率58%满足吊装要求。第十三节安全装置的调试安装完毕后，必须按要求调整好安全装置。塔式起重机的安全装置是保证人身安全和塔式起重机安全工作的重要装置。其中，行程限位器有：起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器。载荷限制器有：起重力矩限制器、起重量限制器。1.起升限位器的调整：在塔身高度到达预定工作高度后，或者在改变塔式起重机高度和倍率时，均应调整上升及下降的起升限位器。调整必须在空载下进行，上升时使吊钩滑轮与载重小车的最小距离不小于1.5米（2倍率）或1米（4倍率）时停止起升；使下降时吊钩在接触地面1m-2m前停下来，不能使吊钩触及地面，以免钢丝绳在卷筒上松脱，在吊钩最低状态下应确保卷筒上至少有5圈钢丝绳。2.回转限位器调整：调整必须在空载下进行，旋转起重臂应防止电缆缠绕及损坏，向左回转540°(1.5圈)，调整限位器使起重臂停止左回转；反方向向右回转1080°(3圈)，调整限位器使起重臂停止右回转。3.幅度限位器的调整：向外变幅，将载重小车开到距起重臂臂尖缓冲器1.5m处，调整限位让载重小车减速；再将载重小车开至起重臂臂尖缓冲器500mm处，停止载重小车。向内变幅限位调整方法同上，分别距起重臂臂根缓冲器1.5m和500mm处。4.力矩限位的调整：调整力矩限制器之前，必须首先确认本塔式起重机的额定起重力矩后，再参照塔式起重机吊重性能表进行调试。调试时小车不能向外变幅，吊钩不能起升。5.起重量限制器的调整：调整起重量限制器之前，必须首先确认本塔式起重机的额定吊重后，再查找对应的数据进行调试。除正常定期检查保养重量限制器之外，在每次立塔和变倍率之后，必须对重量限制器按塔式起重机吊重性能表重新调试。第十四节塔式起重机顶升加节1.顶升前的准备1）按液压泵站要求给其油箱加油。确认电动机接线正确，风扇旋向与标向一致，手动阀操纵杆操纵自如，无卡滞。2）清理好各个标准节，将待顶升加高用的标准节排成一排，放在顶升位置时起重臂的正下方，这样能使塔式起重机在整个顶升加节过程中不用回转机构，能使顶升加节过程所用时间最短。3）放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆。4）将起重臂旋转至爬升架前方，平衡臂处于爬升架的后方（顶升油缸正好位于平衡臂正下方）。5）在爬升架中层平台上准备好塔身标准节连接销轴。2.顶升注意事项1）顶升前塔式起重机旋转部分必须进行配平。2）塔式起重机最高处风速大于8m/s（4级风）时，不得进行顶升作业。3）顶升作业前，一定要检查顶升系统的工作是否正常。4）严禁