型钢混凝土结构逆作法安全施工各项管理计划

7.1进度管理计划 17.1.1确保工期的组织措施 17.1.1.1组织管理措施 27.1.1.2确保工期的具体组织措施 27.1.2确保工期的技术措施 47.1.2.1前期准备 47.1.2.2技术措施 57.1.2.3进度计划的检查、比较、调整 67.1.2.4特殊时段的保证措施 77.2质量管理计划 77.2.1质量管理体系 77.2.1.1质量管理目标 77.2.1.2项目部质量管理体系 77.2.1.3质量保证体系 97.2.2钢结构制作质量保证措施 107.2.2.1制作过程中的质量跟踪控制 107.2.2.2建立工序交接制度 117.2.3钢结构现场施工质量保证措施 127.2.3.1钢结构吊装质量控制 127.2.3.2焊接质量保证措施 137.3安全管理计划 147.3.1项目管理组织结构 147.3.2施工安全技术措施 177.3.2.1安全防护措施 177.3.2.2现场临时用电安全措施 267.1进度管理计划7.1.1确保工期的组织措施对于本工程钢结构施工，我公司非常重视，在公司内将由总经理亲自担任项目总指挥，确保工程施工的顺利、有序、高质量、高速度、安全、文明地完成。针对本工程施工工期保证的组织措施，我公司主要从如下几个方面着手。7.1.1.1组织管理措施确保工期目标实现的总体措施有：组织措施、管理措施、技术措施。1、确保工期目标实现的组织措施（如下图所示），为确保工程进度目标的实现，必须做好组织结构设计、工作流程组织设计。组织措施组织措施组织结构设计工作流程组织设计组织结构图工作任务分工管理职能分工等物质流的组织信息流的组织编制工作流程图信息流程图合同结构图2、确保工期目标实现的管理措施（如下图所示），为确保工程进度目标的实现，必须做好这些管理工作。管理措施管理措施成立管理机构，由项目经理统筹管理重点控制关键线路加强设计的管理与协调强化进度计划的动态管理3、确保工期目标实现的技术措施，为确保工程进度目标的实现，必须在各个技术环节上进行控制，并落实合理的技术方案。7.1.1.2确保工期的具体组织措施1、采取有效措施，控制影响工期的因素为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的主动控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。2、充分发挥企业的人才优势我们将充分发挥本企业施工过同类工程的经验，在本项目配备具有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。设置适合本工程特点的组织机构，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。在实施过程中采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，开展群众性QC活动和合理化建议，设立各种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，确保按合同工期完成。3、利用计算机进行计划管理根据本工程特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，使各安装队能并行施工。应用先进的网络计划管理软件，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，以保总体计划的工期保证体系。根据现场安装进度及时与工厂进行联系，加工厂根据现场情况及时调整加工、运输任务，确保现场安装任务。4、派遣高素质、经验丰富的施工班组本工程的质量要求高、现场焊接任务多，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，为此，将配备充足的多次施工过类似工程的自有施工队伍。5、加强技术攻关力度针对本工程结构的技术特点，我们在充分发挥本公司技术优势的同时，并加强与业主、总包、设计、监理等各方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出多种施工方案，通过对比从中选择既能保证质量、满足设计要求，又能缩短工期的施工方案，并根据施工方案制定各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。6、搞好项目的资金管理本工程的资金将全部用到本工程的施工上，严禁挪作其他工程使用。坚持每月按时向甲方报送当月完成工作量和下月计划完成工作量，协助甲方作好付款和备款计划。7、严格质量管理，确保达到验收一次合格根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保验收一次合格。8、严格安全管理，杜绝重大事故发生在本工程施工开始前，制定严格的安全管理制度，结合本工程的具体情况，制定周密的安全技术方案和安全操作规程，并在施工中狠抓落实，杜绝重大安全事故发生。9、充分处理好各方关系协调好与政府部门、业主、设计、监理、总承包等单位的关系，保持良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。10、严格奖罚制度我公司进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。7.1.2确保工期的技术措施7.1.2.1前期准备在投标阶段，我单位就着手工程前期准备工作规划，包括项目管理机构及人员、劳务分包的选择、机械设备的投入、施工安排、市场调研、施工组织和技术方案的研究和优选等，一旦认可我单位中标，我单位将会立即组织人员前往现场，与业主进行测量资料移交和进行测量控制网放线工作，对轴线、标高和定位坐标进行复测和测量控制网的布设工作；并着手开始进行现场平面布设、临建施工和临水临电布设。劳动力和机械设备的进场、各种施工证件的办理等。从技术和现场方面等方面的准备工作具体如下：1、技术准备工作（1）、在工程投标期间，我单位技术部会同参与本工程建设的项目管理人员，共同研究图纸，熟悉现场，作好技术准备。（2）、提前与设计单位接洽，保障施工顺利进行。（3）、各种详细的实施计划和施工方案的制定工作，进行分阶段、分部分项进度计划的编制，制定整个工程的综合配套计划2、物资、设备准备工作我单位有完善的材料、设备供应商服务网络，拥有一批重合同、守信用、有实力的物资、设备供应商。利用本次投标图纸进行备料准备，我单位已与长期合作的供应商达成初步协议，可以确保在短时间内完成钢板、型材、焊丝、焊条及其他辅助材料、施工机具等准备工作。3、劳动力准备工作我单位已对能用于该工程自有职工劳务队伍进行统计，并与有过配合经验、成建制的、有丰富工程施工经验的劳务队伍签订了合作意向书，保证劳务队伍及时进场。7.1.2.2技术措施1、编制有针对性的施工组织设计/施工方案“方案先行，样板引路”，本工程将按照施工组织设计精心规划和部署，优化施工方案，科学组织施工，使项目各项生产活动井然有序、有条不紊，后续工序能提前穿插。2、广泛采用新技术、新材料、新工艺、新设备针对工程特点和难点积极推广应用新技术、新工艺和成熟适用的科技成果。依靠科技提高工效、加快工程进度。3、强化合同管理项目部和施工队伍之间签订承包合同，按计划目标明确规定合同工期、相互承担的经济责任、权限和利益；项目部由专业工长采用下达施工任务书的方式将作业下达到施工队、施工班组，明确具体施工任务，技术措施，质量要求等内容，使施工班组必须保证按作业计划时间完成规定的任务。在签订合同时，要求施工队人员不得随意变动，需要变动时必须经项目部同意。4、材料、设备保证措施我单位有完善的材料、设备供应商服务网络，拥有大批重合同、守信用、有实力的供应商，能保证工程所需物资、设备随时进入现场。根据工程进展，各专业工程师提前做好物资需求计划，项目物资部门及时采购。配置高效、环保性能好的机械设备，保证工程所需材料能及时加工并运输至施工现场，同时减少对周边环境的影响。为保证施工机械在施工过程中运行的可靠性，项目加强对设备的维修保养，对机械易损件的采购储存，落实定期检查制度，保证设备运行状态良好。5、资金措施确保本工程资金专款专用，以充分保证劳动力、施工机械的充足配备、材料及时采购进场。随着工程各阶段关键节点的完成及时兑现各施工队伍的劳务费用和分包单位进度款，这样既能充分调动作业队伍的积极性，也能使各分包单位为安排作业队伍，尤其是节假日期间施工人员的充足配备提供保证。7.1.2.3进度计划的检查、比较、调整1、进度计划的检查、比较在项目的实施进程中，项目进度控制人员根据单位要求经常地、定期地跟踪检查施工实际进度情况，进行统计整理和对比分析，确定实际进度与计划进度之间的关系，经整理后直接用横道线并列标于原计划的横道线一起，进行直观比较。项目进度检查比较结果、有关施工进度现状和发展趋势，以每周小结的形式与下周计划同时报业主、监理，明确本周计划的实施情况，影响计划执行的因素，提出解决方法，制定工作对策。2、施工项目进度计划的调整当判断出现进度偏差时，分析该偏差对后续工作和对总工期的影响，分析进度偏差的工作是否为关键工作，是否大于总时差，是否大于自由时差等。若检查的实际施工进度产生的偏差影响了总工期，在工作之间的逻辑关系允许改变及争得业主、监理工程师同意的条件下，改变关键线路和超过计划工期的非关键线路上的有关工作之间的逻辑关系，或加大投入、缩短影响进度的工作时间，达到缩短工期的目的，并在确保工期及业主、监理工程师同意的基础上，重新编制项目实施进度计划。7.1.2.4特殊时段的保证措施钢结构工程施工期间的一切节假日，我单位拟采取以下各项措施，确保不对周围环境造成影响，具体措施如下：1、如政府部门未明令禁止施工，施工现场保持连续正常的施工生产，确保工程总控制进度计划的有效实施。2、施工现场管理人员坚守工作岗位，根据实际情况轮流安排管理人员调休，并在此之前做好工作交接，确保工作的连续性。3、质安部加强现场检查与巡视，落实预防措施，杜绝事故隐患。4、材料部门根据特殊时段的市内交通状况，提前落实运输材料进场车辆的行驶路线，确保材料运输的及时与通畅；对委托加工的半成品、构件提前与加工厂商联系，由加工厂商提前加工或安排加班生产，以确保半成品、构件能按照原定计划组织进场。做好材料的储备工作，并做好相关材料的检测工作。5、特殊时段施工时特别加强现场文明施工管理、消防管理、防噪音、防尘处理措施，保持良好的现场形象、维持现场整洁。7.2质量管理计划7.2.1质量管理体系7.2.1.1质量管理目标工程严格按照施工规范、操作规程施工，接受业主、监理、总包和质量监督站管理，工程质量达到如下标准：质量目标：严格按照国家现行《建筑工程质量统一验收标准》验收，确保一次性验收合格。7.2.1.2项目部质量管理体系针对本工程的重要性和特殊性，我们将在ISO9001质量体系的基础上再做质量管理的进一步的加强。建立健全的项目质保体系，明确各职能部门负责的质量体系要素，严格按照质量体系程序文件运行。按照ISO9001质量体系系列标准和本公司质量保证体系文件成立以项目经理为首的质量管理机构，通过全面、综合的质量管理以控钢结构材料、制作、安装、涂装等工序过程中各种不同的质量要求和工艺标准。（1）、成立以项目经理为首的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态，全面控制各分部分项工程质量。项目上配备专职质检员，对质量实行全过程控制。（2）、树立全员质量意识，贯彻“谁管生产，谁管理质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济奖罚手段来辅助质量岗位责任制的落实。（3）、制定质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚的。（4）、严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、安装要领书等有关标准。（5）、把好材料采购、检验（复检）、试验关，所有材料、构配件做到质保资料齐全真实，具有可追溯性。2、质量保证体系岗位职责表岗位岗位职责项目经理负责管理要素，负责质量方针、质量目标的贯彻、执行，确定管理机构及职能人员的职责分工。执行经理负责施工生产、安全、机械设备管理、图纸转换以及质量方针、质量目标的贯彻落实。质检员负责工程质量检查及工序质量控制工作；负责工程分部、分项工程的自评，公司质量检查系统布置的其他工作。技术主管负责施工方案的编制、交底及技术管理工作；负责工程开、竣工及交工资料的收集整理工作。生产主管负责施工生产过程的施工条件、中间交接及对外联络工作。安全员负责施工生产安全管理工作；负责施工中的安全教育、检查及管理工作；负责特殊岗位操作人员的安全管理工作，特种作业人员的培训需求。资料员负责文件和资料管理、质量记录的控制，登记；负责工程的技术质量文件资料的管理工作。7.2.1.3质量保证体系针对本工程的重要性和特殊性，我们将在ISO9001质量体系的基础上再做质量管理的进一步加强，确保本工程质量达到国家现行标准的“合格”标准。公司依据ISO9001标准建立质量保证体系，针对本工程的特点，其质量保证体系主要内容如下：1、文件体系本公司质量体系文件体系主要由以下几个部分组成：（1）、质量手册：对公司质量保证体系的总体说明。（2）、程序文件：详细说明了质量及各部门及各要素的具体实施过程，包括要求、作业程序、工作范围、职责以及有关的记录。（3）、作业指导书：说明各专项工作的详细的操作过程的描述，是指导每位员工工作的依据。（4）、管理性文件：公司的综合性管理文件。（5）、工艺文件。（6）、技术标准。2、质量策划由质管部完成，主要是针对本工程的重要性、特殊性而专门制订的对原质量体系不能满足的部分的补充、深化，以使加工、制作的产品的质量满足设计、业主及总包的要求，主要应做好以下几点：（1）、确定质量的目标、标准和要求，制订质量计划。（2）、对节点、组装胎架、加工工艺、安装方案、施工程序和工艺等进行论证，提出保证产品质量的措施、方法。（3）、确定过程控制的程序和方法，明确设计、采购、制作、加工、检验、预拼装、拼装及焊接的工作程序、技术标准和工作标准。（4）、确定并配备必要的控制手段和设备，工艺装备，人员配置，必要时应对资源进行更新、添置或开发。（5）、确定生产过程中适当阶段的验证，并编制检验的表格和对检验进行记录和保存。3、不合格品控制（1）、进行隔离和标识。（2）、由专业工程技术人员进行分析，提出处理办法（报废、返工、返修、改作他用等）。（3）、具备返工返修条件的，则由指定的专门人员进行返工或返修，并对返工或返修进行记录，返工或返修只能进行一次，第二次不合格则报废处理，如合同规定不允许返工返修的，则应判定为报废或改作他用。4、培训（1）、针对本工程的重要性和特殊性，所有参与本工程的人员，包括设计、技术、质检、采购、计划、管理、业务、安装等人员均要进行有针对性的培训。（2）、由技术部为主，各有关部门配合负责培训工作。（3）、培训的目的应使每位员工了解本工程的重要性，了解自己的职责，掌握过程控制的程序、计划和作业指导书（工艺、规范、标准）。5、服务针对本工程的重要性和特殊性，本公司服务工作要做到以下几点：（1）、业主、设计、监理及总包随叫随到，积极配合。（2）、主动服务，上门服务。（3）、制订本工程的服务大纲和服务制度，以特殊工程的形式，由业务部负责，对服务工作进行管理和控制。217.2.2钢结构制作质量保证措施7.2.2.1制作过程中的质量跟踪控制在制作过程中，质管部专职质检员必须对各个制作环节进行监督，如材料使用、机械设备运行状况、上岗人员变化、执行工艺指导书情况，以及操作方法等方面，实行跟踪监控。发现有违规和影响工程质量的情况，应立即要求改进和处理。1、返修焊缝的跟踪监控发现不合格的焊缝，必须进行返修。专职质检员必须对返修过程进行跟踪监控，并做好施焊记录。返修之前，应由工艺人员提出经焊接工艺审定的返修方案和保证质量的技术措施，并经焊接工程师审查批准后实施。同一位置的返修次数，不得超过两次。2、预拼装的质量控制本项目钢结构按要求在出厂前要进行预拼装，属安装中的难点，质检人员和技术人员必须重视预拼装过程的质量监控。首先要检查预拼装台面上放样尺寸是否与设计相符合。预拼装时，用试孔器检查高强度螺栓孔是否超过国家标准要求，检查焊接节点的坡口质量是否满足现场焊接需要，同时检查构件各相关尺寸是否在允许偏差之内。预拼装检查合格后，应标注构件中心线、控制基准线等标记，绘制预拼装图和标明预拼装间隙，填写预拼装记录。在预拼装合格后进行批量生产。并将预拼装结构报监理和总包单位等单位。7.2.2.2建立工序交接制度对重点工序，质检员应按规定进行检查，并做好检查记录，确认其质量达到国家标准要求后，方可进入下道工序。1、加工工序的监控（1）、切割质量检查切割的质量，直接影响装配质量，影响焊接质量。质检员要对切割质量进行控制，重点检查焊接坡口的切割质量。钢板切割的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0割纹深度0.2切割面平直度0.05t且不大于2.0局部缺口深度1.0注：t为钢板厚度（mm）。（2）、钢板平直度的检查钢板切割后，一般均产生翘曲，须经平板机平直后才能进入下道工序。如果钢板在堆放和运输过程中造成弯曲时，下料前也应进行平直处理。质检员应对钢板的平直度进行监控，并做好记录。（3）、螺拴孔的检查钢结构工程中需要用螺栓连接的部位，其栓孔的加工质量是一道关键的工序，要求全部采用模具套钻成孔。栓孔的制作偏差，必须符合下表的规定控制。栓孔的飞边、毛刺必须清除干净，才能进入下道工序。螺栓孔加工的允许偏差见下表项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）直径＋1.0～0垂直度0.03t，且不大于2.0圆度2.0注：t为钢板厚度(mm)2、焊接工序的检验焊接工序，质检员重点检查焊缝两端设置的引弧板和熄弧板是否合格，其材质和坡口形式应与焊件完全相同。其引入和引出的焊缝长度，埋弧焊应大于50mm，手工焊和C02气体保护焊应大于20mm。构件焊接完毕，首先应对焊缝外观质量进行检查，设计要求探伤的焊缝必须进行超声波探伤，合格后才能进入下道工序。3、涂装工序的检验涂装是构件制作的最后一道工序。涂装前，质检员应重点检查构件表面的清污和除锈情况，这是保证涂装质量的关键。除锈质量分级按国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定执行。其次，还应对防锈漆的质量、涂层厚度、喷涂次数进行检查，最后对干漆膜厚度进行测试。涂装时，要随时测定环境温度和湿度，严禁雨雾天气进行涂装。此外，还要监督检查涂装是否均匀、有无起皮或流淌等现象。涂装完毕，在构件上规定的部位，应印刷上与图纸构件号相一致的构件编号。设计图纸规定不涂装的部位不应涂装，工地焊接处应留出不涂装的余量(>100mm)。7.2.3钢结构现场施工质量保证措施7.2.3.1钢结构吊装质量控制1、钢结构吊装时，应进行吊装工况验算，分析构件内力是否满足吊装要求。2、吊装时，吊装点的个数应进行设计，进行重心位置的计算。吊装过程中确保钢构件不变形。3、构件吊装过程中应采取措施避免碰撞吊机和建筑物而导致变形。4、当天吊装的钢框架要形成一个稳定的空间体系。7.2.3.2焊接质量保证措施1）选用合格的焊接人员从事焊接操作。2）焊接前必须检查焊口尺寸及其清理情况，合格后方可施焊。3）预热：焊前对坡口及其两侧各100mm范围内的母材进行加热去污处理。4）装焊垫板，引弧板，其表面应清洁，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。所有采用埋弧焊的焊缝端部，均要使用引弧、收弧板。5）焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。6）第一层的焊道应封焊坡口母材与垫板之连接处，然后逐道、逐层累焊到填满坡口，每道焊缝焊完后，都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。7）一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊前应重新按规定加热。8）焊后冷却到环境温度时进行外观检查，超声波检查应在焊完24小时后进行。9）焊工及检验人员应认真填写作业记录表。10）焊接施工前，针对连接形式及相应的材质、板厚进行焊接工艺试验。11）焊接材料、工具、机械及其它辅助材料必须有产品合格证，并按技术要求使用。技术条件应符合国家现行标准。12）清渣、加热、气刨、打磨、焊条保温、温度测量等设备应齐全。13）制作使用的焊条，应符合焊接工艺规定使用的焊条。14）焊条应在高温烘干箱中烘干，并恒温存放1小时后待用。15）焊丝应完好，如有破损导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分废弃。16）二氧化碳气体纯度不低于99.9%，含水量应小于0.005%。瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用。17）低氢药皮焊条都应装在密闭容器里或在使用前经350~380℃的温度烘焙至少1.5小时。在空气中暴露时间超过4小时应重新烘焙。焊条的反复烘焙次数不宜超过2次。18）正式焊接过程中，如果定位焊有裂纹则应铲除重焊，以免造成隐患。19）不合格焊缝应进行返修，返修次数不超过两次。7.3安全管理计划7.3.1项目管理组织结构项目经理部组织结构图项目经理项目经理杜耿材料员侯超安全负责人韦超质量负责人张登文材料员侯超安全负责人韦超质量负责人张登文技术负责人王国强生产负责人柴建森序号人员名称人员职责1项目经理（1）协调各方关系，负责施工中资源的合理配置。（2）负责在施工过程中，贯彻实施安全、质量方针和目标，对施工中的安装、质量问题负领导责任。（3）负责本工程施工计划的实施，劳动力调配，一般物资和施工机具的配备。（4）对施工过程中的工程安全、质量，负领导责任，监督、检查、施工过程中整改措施的落实。（5）组织成品保护措施和实施，对实施情况负责。（6）组织工程预检，配合工程交验。2生产负责人（1）在经理领导下，对工程质量、技术工作负责。（2）在经理领导下，负责抓好质量管理体系运行。（3）主持编制本工程项目质量计划，施工组织设计、编制、审核项目方案、作业指导书和工艺标准。（4）协助经理召集质量分析会，组织、指导工程质量的控制与监督，组织实施对工程质量的定期检查、评定、整改及工程竣工交验。（5）审批工程用料计划，施工中的急需放行和例外；转序，办理让步接收和降级使用。（6）组织对特殊过程的人员资格、工艺措施、设备状况的确认，确定施工质量控制的技术文件。（7）指导、监督现场各级人员做好质量记录。组织各专业技术人员收集、整理、汇编工程质量记录及交工验收资料。（8）负责审核施工测量，组织检验与试验工作的实施，确认不合格产品对质量的影响及处理办法。（9）组织、指导统计技术在施工过程的应用。3技术负责人（1）按有关规定，收集、编制、保管各种技术文件和资料，并保证其质量，对因文件和资料的差错而引起的质量事故负责。（2）负责进行技术交底，指导施工人员按施工图纸和有关技术文件，进行施工及现场试验，并对其结果负责。（3）参加工程质量事故的调查、评审及处理，协助工长进行施工现场不合格品的标识和隔离。（4）确定特殊工序，关键工序质量不稳定工序的质量监督点，制定监督措施，并监督、指导执行。（5）协助工长填写施工质量记录，并负责保管，制定一般不合格品的纠正和预防措施。（6）负责施工过程中的技术管理，参加并指导统计技术的应用。（7）在总工程师的组织下，编制工程竣工资料，绘制竣工图。4质量负责人（1）严格按施工图纸和技术文件的规定，检验工程质量，作出结论，对因错、漏检造成的质量问题负责。（2）对不合格的类别及程度，进行确定并标识，及时填写有关记录，通知有关责任单位或人员限期整改。（3）监督施工过程中的质量控制情况，检查“三检”制度的执行情况，发现质量问题有权制止，并应及时反映。（4）严格执行工艺技术标准，行使质量否决权。（5）负责对特殊过程上岗人员的监督，检查不合格品，纠正和预防措施的实施及检验和试验状态的标识和保护。（6）正确填写有关质量记录，对其正确性，真实性负责。（7）妥善保管质检员印章。5材料员（1）负责对一般物资的分承包方调查、评定，与领导一起确定合格分承包方名单。（2）审批一般物资的采购计划，并组织材料员按规定程序进行采购。（3）负责组织物资进场验证，确保技术文件和材质证明齐全。（4）掌握市场信息，组织进货，做到保质保量、保时间、保配套、保价格。（5）负责对一般物资采购资料的管理，监督、检查材料员管理的各种记录，文件资料齐全、有效。（6）参加不合格产品的调查、分析，并组织实施不合格产品的纠正和预防措施。6安全员（1）全面负责值本工程的安全生产工作，对施工生产安全工作负领导组织责任。（2）贯彻落实安全规范及上级各种安全文件。（3）领导和组织开展各种形式的安全教育，随时检查、消除不安全因素。（4）组织安全检查工作，重点检查施工现场的安全设施是否符合施工设计的要求，施工人员对“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的使用是否符合规定，是否有违章作业的情况，机电设备是否存在隐患，现场布置和物资堆放是否有不安全因素，安全生产的宣传教育是否经常广泛，安全准备工作是否落实。（5）有权拒绝执行违章冒险作业的指令，并立即向上级主管安全工作的领导或上级安全值班领导报告。（6）组织安全管理人员和施工班组座谈会、查隐患、找苗头，总结经验教训，制定改进措施。（7）认真填写安全值班日志，做好交接工作，对当月尚未落实的事宜应认真移交，否则应对由此产生的不良后果负责，凡属范围内的工作失职而发生的事故，由当月值班人员负责。7班组长（1）接受安全领导小组的各项指示，负责项目区域或专业工程安全生产、文明施工和环境保护（2）负责监督所管辖范围内的安全和环保规章制度、操作规程的落实。（3）经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上报有关领导。（4）经常检查施工现场作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。做到不违章指挥。（5）事故发生后保持现场、抢救伤员，立即报告并实事求是地为事故的调查、分析提供情况。8工人（1）严格执行安全操作规程，遵守安全生产、文明施工和环境保护的劳动纪律。学习安全技术和卫生知识，提高自我保护意识，牢记安全第一，严格做到考核合格才能进场施工作业。（2）积极参加多项安全活动，认真进行环境卫生施工安全检查，做到文明施工。（3）正确使用劳保用品，维护现场工机具设备，不得擅自拆除安全装置，不符合安全要求有权拒绝使用。7.3.2施工安全技术措施7.3.2.1安全防护措施（1）个人劳保用品我们将严格执行国家、安徽省及合肥市相关规定，保障安全投入，按照项目劳保用品管理制度足量配置个人防护及劳保用品。本工程为大型电子厂房建设，施工阶段具有施工人数多、工种多、交叉作业多、安全管理难度等特点，拟投入使用的个人防护用品主要有：安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、面罩、护目镜、口罩等，施工中重点加强安全带、安全帽的使用管理。同时，在施工入口处竖立警示牌。安全防护警示牌示例个人防护用品验收及使用方法采购及验收使用方法进场前，由安全生产监督管理部门提出个人防护用品的采购计划，物资设备部负责采购，要求所有防护用品必须具有产品合格证，质量必须符合国家标准的要求。1）所有施工人员必须佩戴安全帽，戴帽时必须系紧帽带；2）工人在坠落高度基准面2m以上(含2m)，无法采取可靠防护措施的高处作业人员均须系好安全带，使用时高挂低用；3）电、气焊割作业人员佩戴面罩及电工专用手套。使用防护用品警示牌序号警示牌内容图例1坚持用好安全“三件宝”：所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑绝缘鞋。2防止高空坠落和物体打击。3带电操作必须戴绝缘手套，进行可能引致眼睛受到伤害的工作，必须佩戴护目镜。4高空、地面通讯联络一律用对讲机，严禁在高空和地面互相直接喊话。5高空作业人员配戴工具袋，小型工具、焊条头子、等放在工具袋内，不得放在易失落地方；使用时，要握持牢固；高空使用工具应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。6高空作业人员应身体健康，作业人员必须系好安全带，禁止酒后作业。（2）安全绳1、便于双钩安全带的使用，供安全带悬挂的安全绳必须两根同时设置。安全绳按规定应采用10mm且检验合格的镀锌钢丝绳。2、丝绳用夹头对接连接时，每个接头使用至少三个夹头，间距200mm，夹头按规定拧紧。3、全绳高度为1.2m，上下绳间距600mm，安全绳松弛度为：安全绳的最低点与最高点垂直距离不大于L/20（L为安全绳长度）4、立杆由规格为Φ48×3.5mm的钢管、直径为6mm的圆钢拉结件及底座组成。安全立杆底部与桁架上弦杆连接为夹具连接，上弦杆宽300mm，为保持行走路线的贯通，立杆统一设置一侧。根据中建系统安全标准化图集，安全立杆间距最大跨度L不应大于8m，现场按间距8m设置，减少高空行走过程中安全带挂钩频繁换钩增加的危险因素。5、桁架安全绳在地面拉设，验收合格后进行吊装。6、现场安全绳在单榀桁架上弦及腹杆处通长设置，上下线分别设置上下双道生命线。（3）安全网1.滑动式水平安全网适用于长形大跨度结构，钢结构厂房类大跨度建筑应拉设滑动式水平安全网。2.滑动环采用Φ10mm圆钢弯曲机弯曲后焊接制成。3.滑动轨道采用钢丝绳拉设，钢丝绳两端可使用花篮螺栓调节松弛程度。4.安全网型号采用防火安全网(P-7.5×10m)，网眼不应大于30mm。5.采用滑动环把安全网与轨道钢丝绳连接并用于调节水平网位置，滑动到指定位置后，应对四角滑动环进行固定，防止作业过程中安全网随意移动。（4）电焊面罩与护目镜1、焊面罩应选购具有国家生产许可证的专业生产厂家。2、接施工时使用电焊面罩可以防护各种焊接所产生的电弧光对人体的危害，钢结构焊工通常同时佩戴护目镜。（5）手套1、现场作业人员应佩戴合格的劳保手套，可根据各工种需要选用帆布、纱、橡胶、乳胶等材质的手套。2、焊工、电工应佩戴合格的绝缘手套，并做到每次使用前作绝缘性能的检查和每半年作一次绝缘性能复测。（6）吊装就位安全措施吊装就位安全措施序号吊装就位安全措施1构件起吊前须计算出重心部位，根据钢绳长度、夹角及钢绳直径等，选择吊点，验算杆件的受力情况。两腿索具间夹角最大不得超过120度，禁止偏心荷载。2构件起吊时应保证水平，均匀离开平板车或地面。起重吊钩应在重心的正上方，起钩后构件不作前后、左右摆动。检查钢绳受力状况，几根钢绳应均匀受力。吊钩要求具有防跳绳装置，无排绳打搅现象。构件吊点应牢固，无滑落现象。起钩由地面人员指挥，塔机操作员应仅听从地面的专职人员指令。起钩速度应缓慢，施工人员不得站在构件上。3构件起重高度应在人手可触及的高度，不能在空中自由任意摆动。构件吊运通道应无障碍物，施工人员不要站在构件运动方向，构件不得超跃头顶。4落钩前应明确位置，摆正构件，避免无目的随意摆放。构件下要垫放枕木以利于取出钢绳。落钩要使用慢速，经充分落钩钢绳不受力才能靠近取钢绳。忌手放在钩下取物，钢绳退出时不允许使用吊钩直接拉动，避免钢绳弹出伤人。5每一根主梁上全部拉设安全绳，方便人员在钢梁上行走，6吊装区域设置警戒标识，拉设警戒线，并设专人看守。（7）吊件安装安全措施吊件安装安全措施序号吊件安装安全措施1坚持用好安全“三件宝”，所有进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑绝缘鞋。危险作业区应有明显标志、防护措施及专人看守。2安装前要再次对起重机具进行检验。仔细检查钢绳、卡扣造具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。3合理安排作业区域和时间，避免直线垂直交叉作业。4重点把好高空作业安全关，高空作业人员须体检合格。高空作业人员应配带工具袋，小型工具、焊条头子、高强螺栓尾部等放在专用工具袋内，不得放在钢梁或易失落的地方。所有手动工具(如榔头、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。5高空作业人员应身体健康，严禁带病作业，禁止酒后作业。6夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施。7每层外围构件拉挂立网，“四口”设护栏、挂安全网，设醒目标志，用红白小旗绳圈围。8钢爬梯、吊篮、平台、吊物钢管等，应设计得轻巧、牢靠、实用，制作焊接牢固，检查合格，并按规定正确使用。