烟囱筒身液压顶升平台翻模安全施工施工工艺技术

4.1技术参数 14.2工艺流程 14.3施工方法 24.3.1施工测量 24.3.2滑架平台及液压设备安装 34.3.3垂直运输及施工人员上下措施 54.3.4材料垂直运输措施 64.3.5烟囱施工用液压系统介绍 74.3.6钢筋安装 84.3.8混凝土工程 134.3.9预埋件施工 164.3.10操作平台拆除 184.3.11施工用电 194.3.12内筒施工方法 224.1技术参数1、滑架平台平面尺寸：17.55m*15.1m，横向辐射梁8根，纵向辐射梁7根，辐射梁分别为14#、16#槽钢双拼，外环梁为12#槽钢单根。平台栏杆采用脚手架钢管Φ48*3.25扣件搭设1.2m高，立杆焊接在外环梁上。所有材料材质为Q235。2、挂架立面尺寸：高度3.8m，宽度0.61m，分为上下二层，立杆为L50*5角钢，横杆为L63*5角钢，脚手板采用钢跳板，栏杆采用Ф14钢筋立杆穿孔，焊接接头，挂脚手架采用镂空板全封闭。3、人员上下采用施工安全爬梯，混凝土垂直运输采用ZTT6517-8塔吊吊运。4、内外模板采用1.85m高钢模板一套。4.2工艺流程施工准备流程：施工人员进场安全培训教育→工机具进场报验→原材料进场报验→施工平台及料斗加工制作→模板加工制作→塔吊基础施工及安装→电源驳接及配电柜安装→养护水管道安装→照明及信号灯安装。施工流程：搭设临时平台→施工操作平台安装→施工缝处理→筒壁钢筋安装→钢筋隐蔽验收→内外模板安装和加固→报验验收→浇筑混凝土→同条件试块试压→模板拆除→提升平台→下一循环施工。图4.2-1烟囱筒壁每1.8m施工工序简图图4.2-2施工流程示意图4.3施工方法4.3.1施工测量1、测量放线烟囱基础完成后，采用全站仪根据现场布设的控制点进行对烟囱的定位测量和基础抄平放线。在筒身施工前，在烟囱基础底板上找出烟囱的中心点，在中心点位置做中心控制标志锚入基础底板混凝土内。随着施工平台的逐步提升，在平台中间设置对中十字架，采用线锤测中法和激光铅直仪测定法相结合的方法把垂直仪固定在基础中心上，以垂直仪投射的点作为模板的定位和筒身尺寸的控制，筒身每提升1.8m校核1次，如出现偏差及时调整。筒壁的标高测量用100m卷尺进行测量，每施工10m高测量一次。2、沉降及倾斜观测：（1）观测方法和测量精度为准确的掌握烟囱基础的变形和倾斜情况，在筒壁标高0.50m设置4个沉降观测点，在筒壁标高20m、50m、80m设置三层共12个倾斜观测点。沉降及倾斜观测点设置明显标志并加以保护，以减少施工中的损坏。根据现场布设的高程水准点，组成相应的闭合水准路线。每次观测时，观测路线、观测方法、仪器、人员、环境和工作条件相同，以确保观测精度。在首次观测前，须对所使用的水准点进行复测。（2）观测周期和次数沉降观测由工程部测量组负责。安装完毕后即可进行第一次沉降观测。第一次沉降观测须连续进行两次，当两次观测点高程之差≤1mm时，取其平均值作为首次观测点高程值。筒壁施工期间的观测周期为：每10m观测一次；施工完毕进入运行期间，每一个月观测一次，直到移交业主。每次观测时，要检查每个观测标的完好情况，如有损坏，及时完善，确保沉降观测的连续性和完整性。（3）内业计算和资料整理每次观测后，对观测数据进行内业计算。首先计算出环线高差闭合差，符合二等水准测量技术要求后，平差计算出各观测点的高程值，作为本次点位高程观测值，同时进行沉降观测成果表和沉降过程曲线图的整理，以便及时掌握沉降情况。4.3.2滑架平台及液压设备安装平台结构的组成，操作平台采用[16槽钢横向辐射梁8榀、[14槽钢纵向辐射梁7榀、[12槽钢外环梁、∠50*5角钢下挂架、∠63*6角钢脚手架横杆、Ф48*3.25架管平台防护栏杆，连接点配以8.8级M16高强螺栓组装而成。图4.3.2-1平台示意图图4.3.2-2纵横辐射梁连接示意图图4.3.2-3施工平台结构组成立面简图图4.3.2-4辐射梁结构图整体平台的顶升系统采用1台液压控制台、30只设计起重量为3t的夜压千斤顶、限位卡、阀门及杆压油管等组成。顶层操作平台设置防护栏杆，整体操作平台外围采用镂空铝板全部封闭。提升平台及设备组装顺序：在烟囱内混凝土地坪上搭设2m高临时脚手架→安装辐射梁（按照中心线放好且摆放水平）→安装8榀横向辐射梁（双拼）→安装7榀纵向辐射梁→安装平台外环梁→铺架板→安装控制台、千斤顶及油管、阀门、限位卡→插入支承钢管→调整满铺设脚手板→烟囱筒壁施工至5m高度时，安装外挂架、钢跳板及镂空板安装。4.3.3垂直运输及施工人员上下措施为保证人员上下安全，人员上下采用爬梯，作为应急措施，爬梯附近装一台施工升降机。爬梯荷载及安全性经过专业单位验算，满足安全上下的要求。具体详见《烟囱施工电梯安全专项施工方案》及《人行爬梯安全专项施工方案》。图4.3.3-1塔吊及爬梯平面示意图图4.3.3-2上人爬梯及施工电梯平面图4.3.4材料垂直运输措施材料垂直上下采用塔吊，型号ZTT6517-8。塔吊安装由专业安装单位安装，经相关管理部门验收合格后方可投入使用。根据塔吊说明书，本工程烟囱外筒高度128.2米，在44.25米、74.25米、95.25米、116.25米位置处安装四道附着，具体塔吊附着内容详见《10#塔吊附着顶升安全专项施工方案》。4.3.5烟囱施工用液压系统介绍图4.3.5-1液压系统布置图1、滑架提模适用于单筒式钢筋混凝土烟囱或双筒及多筒烟囱的外筒施工，可以在筒仓等结构中进行使用。2、滑架提模系统载荷由爬升钢管直接传递到下部已有一定强度的混凝土筒壁上（混凝土强度需达到3MPa）。3、滑架提模施工法比竖井架翻模，电动提模等其它施工法更为优越，是目前国内烟囱施工中最为安全的施工方法。4、滑架提模系统从根本上消除了滑模等其它施工方式的四大质量通病（中心漂移、筒体扭转、压痕、筒体表面拉裂），克服了井架施工需拉设多道揽风绳、占用场地大、劳动强度大、效率低损耗大的缺点。5、滑架提模适用于施工场地狭小的工程，消除了电动提模提升同步性差，丝杠及螺母易损且不便于检查的缺点，安全性更好。6、整个液压提模装置由井架和施工平台系统、液压提升系统、电气控制系统、操作系统、垂直运输系统、模板系统装置等六大系统组成。7、采用汽车吊先将拼装好的横向辐射梁吊装就位，再将纵向辐射梁吊装就位，按照预先钻好的孔位穿螺栓（8.8级M16）安装紧固。辐射梁安装紧固完成后，采用汽车吊逐根安装外环梁，铺设临时脚手板，并进行临时固定。随后安装千斤顶，控制柜油泵，高压油管。在外环梁上焊接栏杆立杆，Φ48*3.25钢管高度1.8m/1.9m，间距同辐射梁布置间距，外加4角4根，共30根立杆。搭设栏杆水平杆两道，Φ48*3.25钢管，间距600mm，采用架管扣件固定，为防止物件掉落，在平台边用木板安装18cm高踢脚板。在安装固定的千斤顶插进滑架平台支撑杆钢管，下端抵到混凝土面，并且与筒壁钢筋固定。4.3.6钢筋安装认真理解设计意图，牢记图纸中的技术要求和具体规定，严格按施工图纸要求以及施工规范规定施工，并设专人对照图纸翻样，按照经过审核后下达的钢筋下料表采取集中统一配料，在加工场内用机械加工制作成半制品，并分类堆放。筒壁纵向钢筋大于等于Φ20采用套丝链接，小于Φ20的采用错开4分之一搭接绑扎连接，每根钢筋下料长度为6m，同一截面的钢筋接头数量不大于总数的25%，水平钢筋采用搭接绑扎，每根钢筋下料长度为12m，在同一水平内的绑扎接头数量的百分率不大于25%。钢筋安装为手工操作，先安装纵向钢筋再安装水平钢筋。同一截面的接头至少相隔两排；相邻接头间隔不小于一个搭接区段，接头处的搭接数量≤钢筋总数的1/4。纵向钢筋按设计要求进行分组，每一组中的钢筋高度相差不小于1m。水平钢筋安装，先用粉笔在竖向钢筋上画出间距后绑扎，洞口处水平钢筋绑扎前，要放出洞口及插筋的位置线，并做出标志，先在预留钢筋上绑扎一道定位的水平钢筋，如洞口有暗柱、暗梁时，先绑扎暗柱、暗梁钢筋再绑扎周围钢筋。砼浇筑前，对伸出的预留钢筋进行修整，并绑一道水平钢筋固定其间距。表4.3.6-1烟囱筒壁钢筋安装质量标准及检验表类别序号项目质量标准/允许偏差检验方法主控项目1钢筋的品种、级别、规格、数量和质量应符合设计要求和国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204规定检查质量合格证明文件、标志及检验报告2竖向受力钢筋的连接方式应符合设计要求观察3钢筋焊接质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定检查外观及接头力学性能试验报告4接头试件应做力学性能试验，其质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107的有关规定检查产品合格证、试验报告一般项目1钢筋表面质量应平整、洁净、不应有损伤、油污、漆污、片装老锈和麻点、不应有变形观察2钢筋机械连接或焊接接头位置接头应相互错开；同一链接区段内接头根数不应多于钢筋总数50%观察钢尺检查3钢筋绑扎搭接接头位置接头应相互错开；同一链接区段内接头根数不应多于钢筋总数25%搭接长度符合设计标准观察钢尺检查4钢筋间距±20（mm）5钢筋保护层—5～+10（mm）6预留插筋中心位移10（mm）外露长度0～+30（mm）4.3.7标准模板图4.3.7-2模板立面示意图一面墙的模板提升时一整块，每块模板设四个吊点，吊环采用Φ16圆钢制作，每块模板最大重量≤800kg，用4个2t手拉葫芦提升，满足使用。手拉葫芦共使用36只，平面布置如下图所示：图4.3.7-3模板提升手拉葫芦挂点平面布置图（2）外模板安装外模板安装前，在烟囱基础顶面用1:2.5水泥砂浆找平，防止基础与筒身的连接处缝隙过大而产生砼漏浆形成的蜂窝麻面，找平时注意找平砂浆不得吃入筒壁内。为使烟囱外壁表面光洁美观及利于脱模，清理干净模板表面杂物后，在模板内侧涂刷一层脱模剂，涂刷层不宜过厚，以模板竖起不滴油为宜。门洞及烟道口模板安装时，为使洞口尺寸正确，其上部梁底模板及烟道口的竖向两侧模板分别制作定型木模板，洞口过梁支撑采用Ф48×3.25钢管，纵向间距500mm，水平杆步距1100mm（外模四角采用十字扣件锁定）。（3）内模板安装内模板制作方法同外模板。安装顺序为外模安装就位后安装内模，模板顶部标高与外模平，然后穿螺栓及塑料套管和夹管，紧固螺栓螺母，封模前按模板接缝及间距要求布放水泥垫条，以撑开内外模板，确保筒壁壁厚尺寸。模板监测：在最下层挂架四角离筒壁30cm位置处放置激光垂直仪，模板安装完成后，在模板四周30cm处吊垂直，如尺寸有偏差，采用紧线器对模板进行微调。平台有倾斜，采用手拉葫芦对倾斜的点进行微调。（4）模板提升本烟囱模板施工为提模施工工艺，每天施工一板每板高度1.8m。待砼浇筑完成后强度达到1.5MPa方可提升模板（拆模强度参考《滑动模板工程技术标准》GB/T50113-2019），模板拆除时对拉螺栓和卡扣需全部松开去掉后，模板即会自动脱离混凝土表面，最后利用平台支架上的36个2吨手拉葫芦对模板进行提升，手拉葫芦固定在支架上，支架采用Φ48×3.25钢管焊接而成，模板提升采用先从一面开始，共分4次将外侧模板提升至所需位置，即筒壁混凝土上口50mm为宜。为防止模板划伤烟囱外表面，提升时应同时操作，速度应缓慢均匀。为保证平台整体平衡，平台每次提升前，利用水准仪在爬升钢管上测量出统一标高。用扣件做上限位标记。图4.3.7-4模板提升示意图两支爬升管对接时，现在一根上面开豁口，插入下部钢管7厘米以上（如下图所示），两个爬升管焊接，为保证千斤顶正常滑行，在接口处用磨光机磨平焊缝。图4.3.7-5爬升钢管对接示意图（5）模板拆除提升平台时，模板停留在原位不动，不存在模板对混凝土的摩阻作用，且框与模板间的摩擦力很小。拆模时，每一边上先用手拉葫芦将模板挂住，然后按顺序拆除用于固定模板的对拉螺栓（上中下三层），这时模板上口会自动张开。如遇到模板不能剥离筒身的情况，施工人员用小锤敲击模板上口或借助撬棍使模板剥离筒身。（6）烟囱筒壁模板安装质量标准及检验方法表4.3.7-1烟囱筒壁模板安装质量标准及检验方法类别序号项目质量标准/允许偏差检验方法主控项目1模板的外观质量四角方正、板面平整，无掉角、翘曲、孔洞、毛刺等观察检查2钢模板几何尺寸符合《组合钢模板技术规范》GB50214的要求尺量检查一般项目1模板内部清理干净无杂物观察检查2模板与混凝土接触面无粘浆、隔离剂涂刷均匀3相邻模板高低差3mm直尺检查4预留洞口起拱度（L≥4m）应符合设计要求或全跨长1%～3%尺量检查5预留孔洞、烟道口中心线10mm经纬仪或尺量检查6标高±15mm水准仪或尺量检查7截面尺寸0～+15mm尺量检查8预埋件中心20mm水准仪或尺量检查4.3.8混凝土工程1、本烟囱混凝土采用商品混凝土，由搅拌站统一集中供应，塌落度控制在140±20mm，烟囱筒壁每一模钢筋、模板、埋件安装结束，0m～30m段利用汽车泵进行浇筑，30m～顶采用塔式起重机吊运混凝土至施工平台位置，均匀浇筑至模板内以及分层连续浇筑的方法，分层厚度不大于500mm，每段高度不大于1.8m，控制在转圈打4次打满。遇到暗梁及平台位置适当降低浇筑高度。混凝土浇筑前，先铺一层50mm厚同等级的水泥砂浆，以防接缝出现蜂窝麻面。浇筑时从筒壁的一个点开始，向相反的两个方向同时连续浇筑。2、混凝土振捣采用Ф50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，振动棒应垂直插入混凝土底部，并振捣密实，浇筑上层混凝土时，振动棒插入下层混凝土50mm，以消除两层之间的接缝。振动棒布点应均匀，其振点的移动间距，不大于作用半径的1.5倍，也不应大于500mm，并不得直接碰触钢筋、模板和埋件，振捣棒应快插慢拔，振捣时间以混凝土表面不再冒气泡、不明显下沉和表面呈现浮浆为准。混凝土浇至模板上口平齐，待混凝土初凝后在混凝土上表面清除浮浆留设施工缝，在上层施工时清理干净，作好接浆处理。浇注混凝土过程中必须安排木工、钢筋工守护，及时跟踪处理微小变形，混凝土不得出现冷缝，即上下层混凝土浇筑间隔时间不得超过2h。3、混凝土试块应在浇筑地点随机抽取，每次浇筑的混凝土试块制作要求如下：表4.3.8-1混凝土试块制作要求序号试块类型组数用途1标养试块128天标准养护2同条件养护试块1顶升前混凝土强度检测31600℃同条件养护41顶升前混凝土强度检测（备用）4、施工缝处理：烟囱属于高大模板工程，由于施工工艺的限制，施工中随着高度的递增，上节与下节的结合处会有水平施工缝。浇筑完一模混凝土，在混凝土终凝前，在混凝土面层进行拉毛处理。表4.3.8-2烟囱筒壁混凝土质量标准及检验方法类别序号项目质量标准/允许偏差检验方法主控项目1混凝土组成材料的品种、规格和质量符合设计要求和国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204检查合格证和检验报告2混凝土配合比及组成材料计量偏差符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204检查混凝土搅拌记录3混凝土强度评定和试块组数符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204检查试验记录一般项目1混凝土外观质量不应露筋、蜂窝、拉裂和明显凹痕观察2轴线位移3（mm）经纬仪和尺量检查3表面平整度5（mm）尺量检查4相邻两板面高低差3（mm）直尺检查5筒壁厚度偏差±20（mm）尺量检查6任何截面上的半径±25（mm）7筒壁内外凹凸不平25（mm）8预埋暗榫中心20（mm）经纬仪或尺量检查9预埋螺栓中心3（mm）10预埋螺栓外露长度0～+20（mm）尺量检查11预留洞口烟道口中心线15（mm）经纬仪或尺量检查标高±20（mm）水准仪或尺量检查截面尺寸±20（mm）尺量检查12筒壁高度偏差±0.1%筒身高度（mm）尺量、仪器检查13筒身垂直度偏差40（mm）仪器、线坠及尺量检查5、混凝土养护烟囱属于高耸构筑物，随着施工的不断进展烟囱也越来越高，如果用水对烟囱筒壁进行砼养护：垂直砼表面洒水迅速流失，残留部份亦将迅速蒸发；连续洒水难度大费用高，且淋水不易均匀，很难保证砼养护质量；用水养护造成大量的水资源的浪费，也不利于现场的施工。根据以往烟囱施工经验，均采用国家检定合格的液态养护剂对砼表面进行涂刷，完全可以达到理想的砼养护效果。混凝土养护液是采用现代高科技制备的一种新型高分子制剂。该产品为水性、无毒不燃，使用方便，将本养护剂喷涂在混凝土或砂浆表面，当水份蒸发到一定程度，能迅速形成一层无色、不透水的薄膜，可阻止混凝土或砂浆中的水份蒸发，从而达到养护混凝土或砂浆的目的。在5℃～40℃条件下施工，喷洒养护剂的混凝土强度超过盖草袋浇水养护的混凝土强度，且收缩减少40%左右，抗弯强度也明显提高。使用本剂养护的混凝土表面，不影响其饰面工程。本产品无毒、不燃、无腐蚀、施工操作简单，现场整洁。使用方法：在混凝土表面无水（现浇砼地面上人时或脱膜后），即可喷洒混凝土养护液，只要掌握喷洒时间，就可达到良好的养护效果。喷洒本剂可采用背包式喷雾箱或喷漆枪、滚筒等，简便可行。喷洒时要求喷出的液体呈雾状并力求均匀，不漏喷，喷洒一遍即可。本剂在使用前若发现有少量絮状沉淀物，经搅拌后使用，不影响养护混凝土的效果。在下雨时不适合喷洒，但养护剂喷后遇雨，则不影响养护效果。喷洒时，喷头距混凝土表面30CM为宜，喷洒完毕，应用清水将喷头、喷管等器材冲洗干净，以免所用器材再次使用时堵塞。6、侧埋安装：先在墙柱水平筋上按要求位置点焊上附加钢筋，把埋件挂在附加钢筋上，调整好位置后将锚脚和附加钢筋焊接固定。埋件固定前一定要调整好钢筋的垂直度和做好保护层的控制，防止埋件与模板之间出现较大间隙。4.3.9预埋件施工1、预埋件制作制作流程：翻样→钢板（或型钢）下料→钻孔→焊接→抽样检查工艺要求：根据设计图纸统一翻样，翻样时还应结合钢筋图（尤其是梁柱节点、基础表面钢筋较密部位，当锚脚钢筋不能错开时即联系设计院解决）埋件所用钢板统一由编制的翻样单下料。钢板类埋件用切板机或自动切割机下料，型钢类埋件用无齿锯下料，大型预埋钢管，端口打磨平整。下料保证边角平直，无毛刺、钝角现象。当埋件钢板短边尺寸≧300mm时，应在埋件上开排气孔，排气孔中心距埋件边缘距离≦200mm,纵横间距≦200mm，排气孔应设于相邻錨筋之间。排气孔采用电钻打孔，直径≧30mm。埋件板材制作完毕后，进行钻孔、焊接。预埋件的焊接采用手工电弧焊，预埋件的T型接头可分为角焊及穿孔塞焊（型式为图1所示）。图4.3.9-1焊接示意图2、装配和焊接时，应符合下列规定：（1）当采用HPB300钢筋时，角焊缝焊角尺寸（K）不得小于钢筋直径的50%；采用其他牌号钢筋时，焊角尺寸（K）不得小于钢筋直径的60%。（2）施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。3、钢筋与钢板搭接焊时，焊接接头应符合下列规定：（1）采用HPB300钢筋的搭接长度不得小于4倍钢筋直径，其他牌号钢筋搭接长度不得小于5倍钢筋直径；（2）焊缝宽度不得小于钢筋直径的60%，焊缝有效厚度不得小于钢筋直径的35%。4、根据设计要求当锚筋与钢板之间采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，其内径应比钢筋直径大4㎜，倾斜角为45°，钢筋缩进2㎜。5、当锚筋与钢板搭接焊和T型焊时：根据图纸要求，锚筋为HRB400，采用E4303以上的焊条。焊接时要注意施焊的角度（见图2），第一遍焊接施焊角度为45°，第二遍焊接施焊角度为30°，第三遍焊接施焊角度为30°，直至满足设计要求的焊缝高度，且焊接要连续，施焊时电流不宜过大，严禁烧伤钢筋。焊接后要快速除渣，焊缝要均匀、饱满，不应有夹渣、气孔、蜂窝等缺陷，并用錾子和角向磨清除焊接飞溅物，如有以上缺陷需做补焊处理。每块埋件制作好以后就要及时及时编号，分类放置。一批埋件T型接头焊接完成后，首先进行外观检查合格后，再抽取5%且不得少于10件，进行预埋件锚筋接头的力学性能试验。试验合格后方能投入使用。6、预埋件安装、加固埋件安装（不管底板埋件，还是侧面埋件，埋件四周必须贴海面条）。7、底板埋件安装：梁底板或平台底板铺好以后。根据图纸把所有底板埋件线全部放到底板上。通过认真仔细的检查验收，底板埋件开始就位。木底板可以用元钉固定就位。如果有必要也可以将混凝土表面上的埋件线也放到底板上，做好标记以区别上下之分。安装表层埋件时只要将线锥把底板线挂到埋件面板上即可校正埋件的精确度8、面埋安装：对于一些截面大于300mm×300mm的埋件，安装时，表面根据实际情况开d≧30mm左右的孔，浇筑砼时以开孔部位砼出现连续冒浆为止，以保证面埋下面混凝土密实。面埋安装时，可以先在线放到底板上，然后挂线定位固定，也可以根据模板上的标准控制线来校正埋件的平面位移。但考虑到钢筋的韧性及浇注混凝土时人员等荷载，面埋表面是不稳定的，为确保面埋的平整度，可在面埋下面焊接几根钢筋直顶底板。对要求不高的栏杆面埋，可在混凝土浇筑完后、初凝之前将埋件放入混凝土中，用水平尺控制平整度。9、所有底埋、侧埋的埋件在安装时均要求在沿埋件外边线平齐部位贴上双面胶，在安装模板时模板与埋件将双面胶压紧。4.3.10操作平台拆除1、平台拆除步骤：施工准备→平台上部清理（液压控制柜及油管线路拆除）→内外模拆除→内外挂架（跳板）拆除→外平台拆除→拆除辐射梁→现场清理。（1）平台上部清理先对平台上部所有的工器具及材料进行清理，统一收集、归类后通过塔吊运输至地面，拆除所有不再使用的工具，留焊机（代替气割设备使用），拆除过程中有大量的钢结构需要使用气割设备。确保上部干净，无可坠落的物件。小的工器具收拾清理时，使用空的油漆桶（检查油漆桶手柄是否牢固，严禁使用手柄滑动、不牢固的桶），注意盛装物重量，不用装满或超重，坚持“少运勤运”的原则；液压装置吊装时，用钢丝绳捆绑在两边吊耳后用吊车吊运至地面。（2）内外模板拆除外模拆除时，人员分别站在第一层外挂架及顶部平台上配合作业，模板采用单片拆除（一片模板重约40Kg），当模板下部分离后，平台上部人员采用吊绳将模板吊运至平台顶部整齐码放后（平台上部最多堆放五块模板），两人配合作业，通过塔吊将模板运输至地面，循环此作业过程将全部模板运输至地面。内模拆除步骤及方法同外模。（3）内外挂架（跳板）拆除拆除挂架时，选定一个起拆点以顺时针或逆时针方向进行拆除。第一步：跳板清理（同平台）第二步：先拆除两跨之间的安全网、周圈钢丝绳及跳板（该三步骤为同时分段进行），绳子绑扎跳板时要有可靠的绑扎措施，跳板15块整齐堆放，两端用吊带对称绑扎好通过塔吊运输至地面。第三步：外挂架拆除时，拟采用五人一组进行配合作业，一人坐在筒壁顶部，安全带系挂在门型架锚点上，用φ16的尼龙绳将挂架捆绑好以后（单根挂架最大重量45Kg），两人拉着绳子，（尾绳固定在门型加上）一人拆除挂架与辐射量连接处的螺栓。螺栓拆除以后将挂架提拉致平台顶部通过塔吊运输至地面（8个挂架为一组运输）。第四步：内挂架拆除：先拆1米；作业方法同外挂架（此时安全带悬挂在内挂架的安全绳上）。后拆的同外挂架。拆除过程中，所有拆除用的小工具用尼龙绳系在身上，以免坠落伤人。该步骤安全控制要点：1）跳板拆除时，首先解开固定跳板的钢丝，必须按预先计划好的固定方向（按顺时针或逆时针）进行跳板拆除；2）挂架拆除时，所有操作人员在作业的过程中安全带必须系挂在固定锚点上。（4）顶层外平台（跳板）拆除（留6块跳板不拆除，方便后期拆除辐射梁）外平台拆除时，选定一个起拆点以顺时针或逆时针方向进行拆除。先拆除两跨之间的安全网、周圈钢丝绳及跳板（该三步骤为同时分段进行）（跳板运输同上），拆除下来的材料通过塔吊运输至地面。（5）千斤顶拆除首先拆除油路及控制台。在拆除过程中，要注意将拆下的胶管及时用防尘帽堵上，以防砂粒进入油管内，胶管内的存油要倒去。控制台的各出油口均要盖上防尘帽，并作好防水措施。a.先用木方（均匀平衡）垫到辐射梁下面（木方和辐射梁用铁丝绑扎牢固）；（混凝土强度达到筒身不受破坏即可）。b.切割爬升钢管，下部钢管用灌浆料浆进行封堵（灌浆步骤在后期钢结构施工完成以后进行。（6）辐射梁拆除辐射梁为平台拆除的最后一个步骤，先在筒首安装好施工吊篮的悬挂点（骑马梁），两边对称布置2个吊篮，人员通过吊篮将氧气乙炔运到烟囱顶部，人员通过外爬梯爬至烟囱顶部，借助之前跳板，先逐一拆除横向8榀拆除辐射梁，并用塔吊运输至地面。纵向7榀辐射梁利用人员站在吊篮内部逐一绑钩利用塔吊运输至地面。4.3.11施工用电1、现场的用电机具容量及功率表4.3.11-1用电机具容量及功率编号设备名称设备功率及参数数量设备折算后的容量1塔吊55kw155kw2套丝机5.5KW211KW3电焊机10KW330kw4切断机3kw13kw5拉直机5.5kw15.5kw6弯曲机3kw13kw7电锯1.5kw11.5kw8水泵1.5kw11.5kw9振动捧1.5kw31.5×3=4.5kw2、用电计算(55+11+30+3+5.5+3+1.5+1.5+4.5)×0.73ΣP1=0.5×=81.35KVA0.86×0.6ΣP2=0.6×(100+21)=72.6KVAΣP3=15KWS总0.8×(81.35+72.6+15)=154.95KVAI=154.95×1000/(×380)=235.42A电源状况在甲方给出的电源变压器，低压侧用BLX-3×150+1×70电缆进地引入现场配电室电源柜内，现场不再设计量装置，根据施工的现场作业情况，在电源柜内分四个回路向各用电输出，即钢筋加工区、搅拌区、塔吊区、生活用电区。钢筋加工区:ΣP3=0.7×84=59KVA59×1000I==70.3KVA×380选用BLX-3×150+2×70电缆埋地引入配电箱内。电焊机开关用DZ10-100/300Ⅰ=40A自动开关调直机、切断机、弯曲机开关用HK-30型开关塔吊区：ΣP3=0.7×55=38.5KVA38.5×1000=59A×380两个照明灯6KW6×1000=9A×380选用BLX-3×50+2×25电缆埋地引入塔吊配电箱内。塔吊开关选用DZ10—100/300Ⅰ=60A自动开关镝灯开关用HK-30A型开关电焊机开关用DZ10-100/300Ⅰ=40A自动开关水泵开关选用HK-30A型开关3、总配电线路的设计为了施工现场的安全生产不受影响和各用电设备的正常运转，故在总电源柜做四个回路，分别采用DZL25-200/430和DZ15LE-100/4900型号的漏电保护器做第一级保护。在配电柜内的工作零线上做一组重复接地，引出一根做工地设备的保护零线。（即三相五线制）电源分路线采用埋地敷设时，直埋深度大于20cm，并在电缆上下均匀铺设5cm厚的细砂，然后覆盖一层砖，过路通道用穿钢管深敷设。4、配电箱，开关箱配电箱开关箱必须用铁板制作，并且要有可靠的接零保护。要固定在易操作维修的地方。距地面130cm以上，移动式距地60cm以上。根据用电设备的额定功率确定配电箱开关箱的控制开关及漏电保护器。（控制开关电流要大于设备的电流）开关箱内的漏电保护器，漏电动作电流不大于30mA。动作时间应小于0。1s。配电箱开关箱内必须要有隔离开关，并且要做到一机一箱（开关箱）一闸一漏电的原则。全部采用“三级配电”“二级保护”（即三相五线制）。4.3.12内筒施工方法具体详见《烟囱钢内筒安全专项施工方案》1、液压顶升系统安装钢内筒安