施工组织设计或（专项）施工方案报审表

施工组织设计或（专项）施工方案报审表

工程名称：合肥中鼎信息科技股份有限公司1#厂房、2#厂房、辅助用房、变电所工程

致：安徽振华项目管理有限公司_（项目监理机构）

我方已完成安全文明工程施工组织设计或（专项）施工方案的编制，并按规

定已完成相关审批续，请予以审。

附□施工组织设计

□专项施工方案

□施工方案

施工项目经理部（盖章）

项目经理（签字）

年月日

审查意见:

专业监理工程师（签字）

年月日

审核意见:

项目监理机构（盖章）

总监理工程师（签字）

年月日

审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）:

建设单位（盖章）

建设单位代表（签字）

年月日

1

合肥中鼎磐器露鳖蠹羽

2#厂房、辅助用厉、又

安

全

文

明

施

工

组

织

设

I、

2

会签栏

工程名称合肥中鼎信息科技股份有限公司1#厂房、2#厂房、辅助用房、变电所工程

施工单位宁国市东南兴业建设有限责任公司

监理单位安徽振华项目管理有限公司

编制人编制内容安全文明施工组织设计日期：2019年6月

审核意见

施

工

单

位审核人：日期：

审批意见

审批人：日期：

3

目录

一、编制依据

二、工程概况及安全文明施工目标

三、安全文明组织机构

四、安全生产责任制

五、安全施工措施

六、文明施工措施

七、基坑防护方案

八、施工用电设计方案

九、模板施工方案

十、脚手架施工方案

十一、塔吊安装方案

十二、龙门架安装与拆除施工方案

十三、季节性施工方案

十四、高处作业安全技术措施

十五、接料平台搭设方案及计算

十六、电气安全使用方案

十七、临边同口防护方案

十八、施工生产安全事故应急救援预案

十九、扬尘污染防治措施

二十、安全防护装置及要求

二十一、重大危险源分析及措施

二十二、各工种操作规程

附：施工现场平面布置图

4

、编制依据

1、合肥市规划局颁发的施工用地平面图

2、本工程设计图纸、本工程施工组织设计

3、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)

4、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-2016)

5、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)

6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》(JGJ130—2011)

6、《安全帽》(GB2811-2007)

7、《安全带》(GB6095-2009)

8、《安全网》(GB5725-2009)

9、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)

10、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013

11、工程质量治理两年行动方案(建市[2014]130号文)

12、合肥市建筑施工工地扬尘污染防治规定(建管[2014]160号文)

13、合肥市及高新区建筑质量安全监督站颁发的安全生产、文明施工的有关文件、

规定、条例

14、建筑施工现场的周边环境、地理位置

5

二、工程概况及安全文明施工目标

第一节、工程简述

1、工程名称：合肥中鼎信息科技股份有限公司1#厂房、2#厂房、辅助用房、变

电所工程

2、建设单位：合肥中鼎信息科技股份有限公司

3、设计单位：芜湖联创建筑设计有限公司

4、监理单位：安徽振华项目管理有限公司

5、施工单位：宁国市东南兴业建设有限责任公司

6、质量要求：合格标准

7、工期目标：工期安排为330个日历天

8、开工日期：2019年6月（暂定以现场实际开工为准）

9、竣工日期：2020年5月

10、工程地点：合肥市高新区

第二节、工程特点

2.1该项目为工业厂房工程，共分为四个单体1#、2#厂房、辅助用房、变电

所，1#厂房总建筑面积4945m2,建筑一层高度为15米；2#厂房总建筑面积

20429m2,结构为钢筋破框架，建筑高度为23.60米；辅助用房（宿舍）总建筑

面积2574m2,建筑层数4层，结构为钢筋碎框架，建筑高度为14.64米；变电

所总建筑面积135m2,建筑层数1层，结构为框架，建筑高度为4.65米。屋面

防水等级：1#厂房彩钢板屋面H级，2#厂房钢筋破不上人屋面为I级，建筑耐火

等级为二级，建筑生产类别为丁类，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为

7度，结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级。辅助用房（宿舍）屋面

防水等级钢筋碎不上人屋面为I级，变电所屋面防水等级为I级；建筑耐火等级

为二级，建筑生产类别为三级建筑，抗震设防烈度为6度，结构设计使用年限为

50年。2#厂房墙体除特殊注明者外,外墙均采用200厚煤开石空心砖，±0.000

以下采用实心砖，均采用预拌砂浆砌筑。碎强度等级基础垫层C15,基础承台、

梁C35,基础顶〜8.980框架柱、梁板C35,8.980〜屋面梁、板、柱C30,楼梯及其

梯柱为同楼层梁板做强度等级，构造柱、门窗过梁、圈梁C25O

2.2屋面做法：

6

本工程屋面防水等级1#厂房彩钢板屋面II级，2#厂房钢筋碎不上人屋面为

I级，1#厂房采用0.6mm厚镀铝锌压型彩钢板、80mm厚离心玻璃棉毡、钢檀条、

屋面内板、建筑钢梁，2#厂房采用40厚的C20混凝土保护层6双向①150钢丝

网片绑扎或点焊（设分隔缝），10厚低强度等级砂浆隔离层，30厚挤塑聚笨泡沫

塑料板保温层，3厚APP改性沥青防水材+1.5厚双面自粘型防水卷材，20厚的

1:3水泥砂浆找平层，最薄30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡层，钢筋混凝土面

板。

2.3、装饰做法：

2.3.1、1#厂房50厚C25细石混凝土，强度达到后表面撒金属骨料，3厚金属骨

料耐磨面层，随打随抹光，水泥砂浆一道（内掺建筑胶），200厚C25混凝土垫

层，100厚碎石垫层，300厚毛石，素土夯实地面设横向和纵向伸缩健间距不大

6MX6M。2#厂房门厅、走道、公共部分及楼梯间采用高级内墙涂料，白腻子两道

（干燥后再做面漆），5厚1：2：5水泥砂浆抹平，9厚1：3水泥砂浆打底扫毛

或划出纹道，刷素水泥浆一道内掺5%建筑胶（用于混凝士墙体），基层墙体处理,

套内房间采用涂料面层（用户自理），2厚面层耐水腻子分遍抹平，9厚1：0.5:3

水泥石灰膏砂浆分遍抹平，刷素水泥浆一道内掺5%建筑胶（用于混凝土墙体），

基层墙体处理，卫生间采用贴瓷砖面层（用户自理），5厚1：2.5聚合水泥砂浆

打底扫毛，9厚1：3聚合水泥砂浆打底扫毛，刷素水泥浆一道内掺5%建筑胶（用

于混凝士墙体），10厚防水砂浆一道。

2.3.2、外墙面做法：1#厂房高级外墙弹性防水涂料，弹性底涂、柔性耐水腻子,

12厚1:2.5水泥砂浆找平，刷素水泥浆一道（内掺水重5%的建筑胶），5厚1：3

水泥砂浆找平扫毛或划出纹道，刷聚合物水泥浆一道，2#厂房外墙为真石漆饰面。

2.3.3＞门窗工程：

1#厂房采用塑钢框料，颜色暂定为深灰色，无色透明中空玻璃，规格5+9A+5,

2#厂房铝合金门：断热铝合金框料安全门，颜色暂定为深灰色，玻璃为无色透明

中空玻璃，规格5+9A+5,铝合金窗：外窗采用铝合金框料安全门，颜色暂定为

深灰色，玻璃为无色透明中空玻璃，规格5+9A+5。

门窗物理性能要求:外窗抗风性能不能低于5级；抗空气渗透6级,水密性3

级，保温7级；

2.3.4、室外工程：

水泥砂浆散水（散水宽900）

2.3.5、地面做法：

1#厂房为耐磨漆面层，2#厂房为细石混凝土耐磨面层。

7

2.3.6、顶棚做法:

1#厂房为轻钢结构彩钢瓦屋面，2#厂房为现浇结构混凝土板。

二、安全文明施工目标

8

9

⑵现场安全文明管理组织机构表

项目经理工程师/项目经理证

技术负责人工程师

质检员质检员证

施工员施工员证

安全员安全员证

劳动力安排

木工：30人架子工：10人

瓦工：25人起重工：2人

钢筋工：25人电焊工：2人

水电工：10人壮工：20人

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四、安全生产责任制

1、项目经理安全生产责任制

1、对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任；

2、贯彻落实安全生产方针、政策、法规、和各项规章制度，结合项目工程

特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项安全生产管理办法，或提出要求,

并监督其实施；

3、在组织项目工程业务承包，聘用业务人员时一，必须本着安全工作只能加

强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务承包人

的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员工作；

4、健全和完善用工管理手续，录用外包队伍必须及时向有关部门申报，严

格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，要对外包工队的健康与安全负责，

加强劳动保护工作；

5、组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织落实安全经费，监督项目

工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施；

6、领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全隐患,

组织制定措施，及时解决；给予安全管理人员工作支持并给予一定的奖励和处罚

权力；

7、发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调

查，认真落实制定的防范的措施，吸取事故教训。

2、安全员安全生产责任制

1、认真贯彻执行公司有关安全生产的各项规章制度及安全工作的各项具体

业务；

2、对安全防范重点项目，协助有关技术部门制定安全技术措施（方案），并

督促在施工过程中认真执行；

11

3、对工地的安全管理工作给予帮助和指导，并对工地进行定期和不定期检

查，用种切实可行的形式对所存在的各种不安全因素或事故隐患予以监督控制，

督促施工部门及时整改；

4、协助有关部门对职工进行安全教育，对违章作业、违章指挥有权制止；

5、发生事故要及时上报，参与求援工作或事故调查处理；

6、按时向上级部门报送各类报表和有关材料；

7、认真做好安全基础管理资料的收集、整理、归档工作。

3、施工员、技术员安全生产责任制

1、认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组（特别是外包工队）的

安全生产负直接领导责任；

2、认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组（包

括外包队）进行书面安全技术交底，履行签字手续，并对规程、措施、交底要求

执行情况经常检查，随时纠正违章作业；

3、经常检查所辖班组（包括外包队）作业环境及各种设备、设施的安全状

况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种

设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措

施，并监督其执行，做到不违章指挥；

4、定期和不定期组织所辖班组（包括外包队）学习安全操作规程，开展安

全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题;

5、对分管工程项目应用新材料、新工艺、新技术严格执行申报、审批制度,

发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导；

6、发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。

4、班组长安全生产责任制

1、认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，

对本班组人员在生产中的安全和健康负责；

12

2、经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保

用品，不断提高自我保护能力；

3、认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥、冒险蛮干；

4、经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上报有关领

导；

5、认真做好新工人的岗位教育；

6、发生因工伤亡及未遂事故，保护好现场，立即上报有关领导。

5、岗位工人安全生产责任制

1、认真学习并严格执行安全技术操作规程，自觉遵守安全生产规章制度；

2、积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员的

指导；

3、发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助、互相监督。对新工

人要积极传授安全生产知识。维护一切安全设施和防护用具，做到正确使用，不

准拆改；

4、对不安全作业要敢于提出意见，并有权拒绝违章指令；

5、发生伤亡和未遂事故，要保护现场并立即上报。

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五、文明施工措施

1、工地大门及外部形象：

工地施工大门设在西侧，门宽5米，高4.5米，为双开式钢门，门墩为钢

架柱，门头上是灯箱造型，门边设门卫室，进出人等均由门卫室进出，做到封闭

式施工。

整个工地现场均用240厚砖砌和彩钢板围墙封闭，围墙高度不小于2.5米,

墙体均内外粉1：1：6混合砂浆，墙外侧另粉刷106涂料二遍。沿街部分围墙顶

做红砖造型，墙面画出风景油画并设置一图六牌，整体工程用统一颜色的安全网

封闭。

2、所有职工宿舍、淋浴室、食堂，全部与施工现场分开，卫生间贴地砖，

食堂锅台贴瓷砖，操作间墙面贴1.6米高瓷砖，工地与宿舍区各设龙头，龙头下

做水池，生活用水及污水均排入下水道。

3、现场设木工房、工具房、水泥房、保管室、钢筋操作间，现场道路采用

碎硬化，在找到原有城市下水主管道后，再做分支管道用以工地各种污水的排放,

现场设置的350型搅拌机，机前设沉淀池一座，搅拌机四周并张

挂防尘网，污水必须经过沉淀池后方可排入主下水道。

4、材料堆放：现场用石子及水泥砂浆做简易硬化，用砖砌240厚、500高

砂（石）池，将砂、石等分类堆放，砂（石）池内外粉水泥砂浆面层，木材、钢

筋、砖等按品种规格分类堆放整齐，并悬挂标志牌。

5、现场整洁：要求每个班组施工后做到工完、料尽，场地清洁，材料堆放

指定地点，每天派专人（一般由值班人员）负责场内清扫与门前三包设专人负责。

施工工具机械每日完工后用水冲洗干净，归类存放。

6、现场防火：现场设置灭火器20个、木材堆放处设1个、塔吊1个、食

堂设置1个、办公室设置2个、总配电箱设置1个、职工宿舍设置10个、材料

室1个，并设兼职消防人员若干名。

7、其它：夜间连续施工前，必须申报环保部门同意后方可进行施工，外运土方

必须经市容委等部门批准，现场所有非常住人员必须办理暂住证。

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六、安全施工措施

1、“三宝”、“四口”及“五临边”防护

1）进入施工现场人员都要佩戴安全帽，进行高处作业都要求佩带安全带。脚

手架外墙内伊」全部挂设密目式安全网。脚手架应始终高于建筑结构1.5米。

2）搅拌机等每个出入口、投料口上方均用钢管、竹笆搭设双层防护棚，每边

挑出宽度2.5m,非出入口加设围栏，龙门架出入口设置防护门。配电箱进行编

号分区管理，责任落实到人。

3）洞口和临边采用盖板和双道栏杆，栏杆高度分别为1.2m和0.6m。较小的

预留洞口采用木盖板或钢筋网片进行遮盖。

4）通道口，不作上人用楼梯采用钢筋网加设密目式安全网围护，或用胶合板

将洞口全部封住。

5）各现浇楼面等临边，均用脚手架作临边防护，楼梯加设1.2m高的临时扶手。

6）电梯井口必须设定型双开防护门；电梯井口每层必须绑扎钢筋网片，与同

楼层内钢筋连接。且电梯井内每层铺设一道安全网进行封闭。

2、消防保证技术措施

1在编制施工组织设计时，必须有消防安全要求，其中包括施工现场平面布置,

临时建筑搭建位置，用电和易燃物品的安全管理，工地消防器材的设置。

2项目部必须把工地消防给水机构划分责任制，消防要求周密考虑和落实。

3工地工人住宿应与施工现场分开，工棚上方无高压线或水平距离不小于6m。

3、安全教育

本工程工人进场后，进行三级安全教育，考试合格后方准上岗操作，电工、

焊工、起重工、扎架工等特殊工种必须持有特种作业人员上岗许可证才可上岗操

作。

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七、基坑防护方案

1、工程地质：根据地质勘察资料说明以及现场实际情况，基础采用机械大

开挖，楼基础设计深度深为-2.3m深，根据现场实际勘验，原自然地面相当于土

0.00,土方全部运出场外。为了确保基坑施工安全，在开挖比较深的基础时边坡

再进行二次放坡。

2、施工设备

A、建筑物四周已做围墙封闭维护，基槽开挖按1：0.5系数放坡，为了防止土

方在开挖时，避免有突发事故出现，土方开挖按二次进行开挖，并做好各种施工

前的准备工作。

B、现场临时设施以搭设，基坑四周无障碍物和材料，四周已做好排水工作，以

及行人车辆进入工作。

C、施工时轴线标高控制线已作保护。各种用电设备已作校核。

D、基坑四周在施工时2nl以内无集中荷载现象，以防边坡塌方出现。

E、施工用电：机械排水，夜间照明等设备，电线等材料的使用已作检查，确保

在使用时安全可靠性。

F、施工劳动力：根据施工进度，随时调整、调配。

3、基坑围护和预防措施

A、加强观测：基坑支护及土方施工时有专人作现场观测，现场配有足够的花皮

雨布，下雨时作为边坡防护。

B、临边口防护：基坑上部四周采用钢管绑扎防护栏杆并设置警标，夜间要设警

示灯。

C、人员上下按要求搭设专用斜道，并按要求绑扎栏杆扶手，

4、安全保护措施

A、施工前各班组进行安全技术交底，办好手续，并做成书面资料。

B、基础施工时，基坡行人处做好栏杆一道，栏杆顶牢固可靠。

C、临时用电必须按施工用电规范规定要求执行。

D、基槽施工时应注意劳逸结合，同时做好夜间施工时安全工作。

5、基础土方施工详见土方专项施工方案。

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八、施工用电设计方案

一、工程概述：

该项目为工业厂房工程，共分为四个单体建、2#厂房、辅助用房、变电所,

1#厂房总建筑面积4945m2,建筑一层高度为15米；2#厂房总建筑面积20429m2,

结构为钢筋性框架，建筑高度为23.60米；辅助用房（宿舍）总建筑面积2574m2,

建筑层数4层，结构为钢筋破框架，建筑高度为14.64米；变电所总建筑面积

1351n2,建筑层数1层，结构为框架，建筑高度为4.65米。屋面防水等级：1#厂

房彩钢板屋面H级，2#厂房钢筋碎不上人屋面为I级，建筑耐火等级为二级，建

筑生产类别为丁类，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，结构安全

等级为二级，地基基础设计等级为丙级。辅助用房（宿舍）屋面防水等级钢筋碎

不上人屋面为I级，变电所屋面防水等级为I级；建筑耐火等级为二级，建筑生

产类别为三级建筑，抗震设防烈度为6度，结构设计使用年限为50年。

二、编制依据

1、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005

2、《建设工程施工现场供电安全规范》GB50194-2014

3、《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-2011

4、施工图纸及本工程施工组织设计

5、公司企业标准及地方政府的有关规定。

三、施工现场基本配电系统

（一）、施工现场临时用电工程的基本配电系统结构有以下几点要求：

1、电力变压器和同步电动机均采用电源中性点直接接地（工作接地）的三

相五线供电制，电力线路中必须-用TN-S接零系统，电源电压为3N-380/220V,

50hzo

2、采用分极配电方式，即总配电箱，分配电箱，开关箱，用电设备，开关

箱以下实行一机一闸制。

3、工作零线N与保护线PE分别设用N线仅做电气设备保护接零之用，PE

只能接在电气设备正常不带电的金属外壳，在正常情况下，其中没有电流通过，

17

仅当电气设备绝缘损坏，发生漏电时才有漏电电流。

（二）、配电线路

1、施工临时用电配电线路包括架空线路、电缆线路、室内线路和母线，其

共性要求是，施工临时用电根据JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范，

应采用三级配电二级保护，使用五芯铜制电缆设置，导线截面满足计算负荷、机

械强度、电压损失、环境温度要求。

2、总配安全操作空间；防止机械振动的损伤；避免热源和易燃易爆物；避

开或清除周围杂草，杂物；防雨、防潮、防尘、防腐蚀。

3、配电装置的构架和箱体应为铁质，以保证以下几点：

⑴足够的机械强度；⑵便于保护接零。

1）、开关电器应完好无损，标准合格，配置合理，具备可靠的正常开、关

和过载、短路、漏电保护功能。

2）、配电装置及其内部开关电器的金属构架箱体壳应作保护接零，保护接

零应一律采用有黄绿双色标志的绝缘铜线。

3）、配电箱、开关箱的电源进线一律采用固定连接，禁止用插销作活动连

接。

4）、露天配电箱、开关箱的进出线应设在前方箱体的下底面，并做绝缘固

定。

5）、露天配电箱、开关箱不应顺地放置。

4、配电箱内电器装置的使用要求：

1）、配电箱内部装置应作用途，分路标记，以防止误操作。

2）、配电箱、开关箱应配锁，并由专人负责。

3）、当停、送电时，应遵守常规操作顺序：

送电时，总配电箱一分配电箱一开关箱；停电时，反之。

4）、严守一机一闸一漏一箱制度。

5）、定期停电检查维修，并悬挂停电标志牌，防止误失操作；维修时必须

18

二人在场，一人维修，一人监护，必须佩带防护用品，使用电工绝缘工具；不得

随意改变原配装置接线。

6）、保护零线不得装设开关或熔断器。

（三）、施工用电计算及回路设置情况

详见《临时用电施工方案》

四、临时用电安全管理

1、为了加强管理，明确责任，临时施工用电施组织设计或变更临时用电

组织设计时必须履行签字手续。

2、专业电工必须符合GB-5360-85〈按操作人员安全技术考核管理规则〉

中规定的人员，并持有近期考核技术证件者。

电工等级是证明掌握技术水平的程度。对难度大、较复杂的电气工程，不

得由低级电工完成。

3、施工现场临时用电必须由专业电工来完成，其他人员严禁接线及拆除。

五、电工安全技术操作规程

一、电工必须参加学习，考试合格后由有关部门颁发的操作证书，方可上岗

作业

二、所有绝缘、检验工具应妥善保管，定期检查、核验，严禁他用。

三、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

四、有人触电，立即切断电源，进行急救，电气着火，应立即将有关电源

切断，使用干粉灭火器或干砂灭火。

五、电气设备使用的漏电保护器额定电流应与其负荷容量相适应。

六、施工现场夜间临时照明线及灯具，高度应不低于3米。在潮湿和易触

电等特殊场所应使用安全电压照明器。

七、电气设备的金属外壳，必须接零保护，零线统一标志为绿/黄双色线。

八、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、

一箱二

19

九、保护零线从第一级漏电保护器的电源侧的零线引出并在引出后作重复

接地。重复接地体应采用角钢、钢管或圆钢，所有接地系统中不得使用螺纹钢材,

重复接地电阻不得大于10欧姆，施工现场每月检查一次。

六、常用电气设备的安全管理

一、配电箱和开关箱

1、配电箱和开关箱应安装牢固，便于操作和维修。

2、落地安装的配电箱和开关箱，设备地点应平坦，分配电箱高应为面1.4m〜

1.6m,其附近不得堆放杂物。

3、配电箱、开关箱内的导线应绝缘良好、排列整齐、固定牢固，导线端头

应采用螺栓连接或压接。

4、配电箱、开关箱的进线口和出线口宜设在箱的下面或侧面，电源的引出线

应穿管并设防水弯头。

5、具有3个回路以上的配电箱应设总开关及分路开关。每一个分路开关不应

接2台或2台以上电气设备，不应供2个或2个以上作业组使用。

6、照明、动力合一配电箱应分别装设开关。

7、配电箱、开关箱内安装的接触器、开关等电气设备，应动作灵活，接触良

好可靠，触头没有严重烧蚀现象。

二、电器设备的设置与安装

1、所用电器必须是国家鉴定质量可靠的定型产品。不论是选用新旧电器，必

须完好无损，动作可靠，绝缘良好。严禁使用破损电器。

2、每一台电动建筑机械或手持式电动工具的开关箱内，除应装设过载、短路、

漏电保护器外，还应装设隔离开关及控制装置。正反向运转控制装置中的控制电

器应采用接触器、继电器等自动控制电器，不得采用手动双向转换开关作为控制

电器。

3、起重机械

20

施工升降机的上下极限位置应设置限位开关，物料提升机每天使用前必须对

行程开关、限位开关、紧急停止开关、驱动机构和制动器等进行空载检查，正常

后方可使用，检查时必须有防坠落措施。

4、电焊机械

电焊机械应放置在防雨、干燥和通风良好的地方，焊接现场不得有易燃、易

爆物品。交流弧焊机变压器的一次侧电源线长度不应长于5m,其电源进线处必

须设置防护罩。电焊机械开关箱中的漏电保护器的额定动作电流不应大于30mA,

额定漏电动作时间不应大于0.1S。交流电焊机械应配置防二次侧触电保护器。电

焊机械的二次线应采用防水橡皮护套铜芯软电缆，电缆长度不应大于30m,不得

采用金属构件代替二次线的地线。

5、手持电动工具

手持式电动工具的负荷线应采用耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆，并不得有

接头。手持式电动工具的外壳、手柄、插头、开关、负荷线等必须完好无损，使

用前必须做绝缘检查与空载检查。

6、其他电动建筑机械

混凝土搅拌机、钢筋加工机械、木工机械等设备进行清理、检查、维修时，

必须首先将其开关箱分闸断电，呈现可见电源分断点，并关门上锁。

7、电箱内的电器应与配电线路一一对应配合分路设置，以确保专路专控。

8、用电设备实行“一机一闸一漏一箱”制，并作到电器额定值与用电设备容量

相适应。

9、总配电箱和开关的漏电保护器，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应

作合理分配，使之具有分级、分段保护功能。

21

10、进入配电箱和开关电缆作固定联结，整齐。严禁通过插销作活动联接。

11、专用保护零线必须通过专用接线端子板连接紧密，并与工作接零分开。

12、照明

1、照明灯具和器材必须绝缘良好。

2、照明电源线路不得接触-潮湿地面，并不得接近热源和直接绑在金属构

架上。在脚手架上安装临时照明时一，在竹木脚手架上应加绝缘子，在金属脚手架

上应设木横担和绝缘子。

3、照明开关应控制相线。

4、使用行灯时，电压不得超过36V,且行灯应加保护罩，电源线应采用橡

套软电缆。

5、照明灯具与易燃物之间，应保持一定的安全距离，当距离不够，应采取

隔热措施。

七、安全用电防火措施

施工现场安排经相关单位培训合格，取得特种作业操作证的专业电工从事本

项目部的施工用电工作，所有线路均由电工设置，尤其照明线路未经允许不得擅

自架设，电工每日应对施工现场用电进行检查，电工工作时应穿戴绝缘手套、绝

缘鞋等绝缘工具，检修时悬挂标志牌，严禁带电作业。配电房配备两只以上二氧

化碳灭火器或干粉灭火器，傍边还应设置砂池，铁锹等灭火工具，对应两边应设

置百叶窗，用钢丝网片覆盖，防止小动物进入房内，房门应向外开，房内以及周

围10m范围内不得堆放任何易燃易爆等物品。

22

九、模板施工方案

为了保证工程结构和构件各部形状、尺寸和相互位置的正确，需要模板及

其支撑系统有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇碎的自重和侧压

力以及在施工过程中产生的荷载，因此需要对模板进行设计计算。

1、本项目为框架结构，碎坍落度控制16cm±2cm之间，木模板，钢管支撑

支设。

2、框架柱、梁模模板采用20mm厚多层板，框架梁模板采用50mm厚松板刨

光做梁底板，钢管支撑，50x100方木横担，间距800mm，侧模为20mm厚多层

板。斜撑加一道扫地拉杆和两道中间水平拉杆。每道梁下，加连续剪刀撑，与地

面成45°-60。角。800以下梁不设承重立杆，大于800小于1500的梁梁下设置

一根承重立杆。

3、现浇板采用50X100松方作为主次龙骨支设，上铺20mm厚多层板，标

准层主龙骨间距90cm,次龙骨间距60cm,钢管支撑，支撑间距90cm,下垫木板

和大头楔，并设纵横方向两道水平拉杆。加一道扫地拉杆。每间现浇面下中部做

“十”字型剪刀撑各一道。

一、模板及支撑系统计算书

详见（模板专项施工方案）

二、模板施工

1、材料选用

1、钢管规格为648X3.0,扣件使用必须检验合格的扣件。

2、50mm义100mm方木档及胶合板。

3、模板胶带。

2、模板安装基本要求

1、安装上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，

上下层支架的立杆应对准，并铺好垫板。

23

2、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和碎接槎处。

3、平板模板的接缝用胶带封掉，不得有漏浆现象，模板应浇水湿润，但不

得有积水。

4、浇筑碎前，模板内的杂物应清理干净。

5、对跨度大于4m的板，要求起拱高度为1.5%。,对跨度大于4m的梁要求起

拱高度为3%。。

3、安装质量要求

允许偏差（mm）检验方法

轴线位置5钢尺检查

水准仪或拉拉线、钢尺

底模上表面标高±5

检查

截面内部尺基础±10钢尺检查

寸柱、墙、梁+4,-5钢尺检查

经纬仪或吊线钢尺检

层高垂直度不大于5m6

查

相邻两板表面高低差2钢尺检查

表面平整度32m靠尺和塞尺检查

4、基础及上部结构模板支设具体如下:

（一）、模板安装操作工艺：

1、框架柱：

1.1柱模板的安装工艺：

第一片柱模就位一第二片柱模就位连接固定一安装第三、四片柱模一检查柱

模对角线及位移并纠正一自下而上安装柱箍并做斜撑一全面检查安装质量一群

体柱模固定。

1）安装就位第一片柱模板，并设临时支撑或用不小于14号铅丝与柱主筋绑

扎临时固定。

2）随即安装第二片柱模，在两片柱模的接缝处粘贴2nlm厚的海绵条，以防

漏浆；用连接螺栓连接两块柱模，作好支撑或固定。

3）如上述完成第三、四片柱模的安装就位与连接，使之成方桶型。

4）自下而上安装柱套箍，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角线，

并做支撑。采用钢管，间距400mm分上、中、下固定柱模。

24

5）校正柱模的轴线位移、两个方向上的垂直偏差、截面及对角线偏差，最

后固定牢靠。

2、梁：

2.1梁模板的安装工艺：

弹出梁轴线及水平线并复核一搭设梁模支架一安装梁底楞或梁卡具一安装

梁底模板一梁底起拱一绑扎钢筋一安装侧梁模一安装另一侧梁模一安装上

下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓一复核梁模尺寸、位置一与相邻模板连固

1）安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，土壤地面在支撑下

宜铺设统长垫板，；支撑架一般采用双排，间距为400mm,在支撑上方连固梁底

短钢管，在支撑之间应设纵横水平联结杆，根据支撑高度决定水平联结杆设几道,

一般离地200~300mm处设一道，往上纵横方向每隔1500mm左右设一道，并且与

满堂架子拉结，应随时检查，保证完整牢固。

2）在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板。

梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱；如设计无

要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000,固定梁底模板。

3）在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为

750mm。当梁高超过800mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结；侧梁模上口要拉

线找直，安装牢固，以防跑模。

4）复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。

3、楼板：

3.1楼板模板安装工艺：

搭设支架一安装横纵钢（木）楞一调整楼板下皮标高及起拱一铺设模板

一检查模板上皮标高、平整度

1）支架搭设前，首层是土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼

板地面，在支撑下宜铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。

支架的支撑应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装

纵横拉杆。支柱和龙骨间距按模板设计定，一般情况下，支撑的间距为900mm,

大龙骨的间距为900mm,小龙骨间距为300mm。

2）支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固

与稳定；根据给定的水平标高线，将龙骨找平，检查起拱高度，并留出楼板模板

的厚度。

25

3）铺设竹胶板：应先铺设整块的竹胶块，对于不够整数的模板，再用小块

竹胶板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将竹胶板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉

不宜过多，只要使竹胶板不移位、翘曲即可。

4）铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进

行必要的校正。

5、楼梯模板支模

楼梯底板采用胶合板，踏步侧板及档板采用30mm厚木板，踏步面采用封闭

以使碎浇捣后，踏步尺寸准确，棱角分明，由于浇碎时将产生顶部模板的升力，

因此在施工时须附加对称螺杆，将踏步顶板与底板拉结，使其变形得到控制。

总之在模板支撑系统的支设过程中，为了提高支撑的钢度和稳定性，不至于

受施工荷载的影响而发生倾斜现象，在钢支撑高度校正完毕后，支撑应在离地面

20cm处用扫地拉纵横交叉连接，中间高度应加设两道水平杆纵横交叉连接，两

头且与柱模抵紧。同时每道梁下的支撑应加设连续剪刀撑且与地面成45°〜60°

角，上与梁底板、下与地面抵紧，所有水平杆的扫地和剪刀撑应与立杆支撑固定

牢靠。支撑底的高度调整必须采用垫板加大头楔的方式解决，固定好后用2.5寸

铁钉将大头楔与垫板钉牢。

三、模板拆除

1、模板拆除

⑴拆模前应有安全技术交底，模板拆除的顺序和方法应遵循先支后拆，先非

承重部位，后承重部位以及自上而下得原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬

撬。拆模顺序：拆模时应先拆水平拉杆一柱侧模一梁侧模一板底支撑一板底模一

板底楞f板底板模。

侧模应在能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方可拆除。

底模在做强度复合下列规定时方可拆除，拆模时必须有性强度同条件养护拆

模试压报告，并经技术负责人开具拆模令后方可拆模。

26

达到设计税立方体抗压强

结构类型结构跨度（m）

度标准值的百分率（％）

W2250

梁、板>2,W8275

>8N100

悬臂构件—2100

2）柱模板拆除时，先拆掉水平拉杆，然后拆掉柱箍然后用撬棍轻轻撬动模

板，使模板与混凝土脱离。

3）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。

4）拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。

5）拆下的模板要集中运出整理，修复后分类堆放在规定的位置，以备周转

使用。

6）模板拆除前，应划定区域界限，用栏杆围档，并挂上警视牌，注明“拆

模区域，严禁靠近”字样。

2、主要安全技术措施

⑴支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶，模板

联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤

人。

⑵拆模时应搭设脚手板。

⑶拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

3、成品保护

⑴坚持每次模板使用后清理板面，涂刷脱模剂。

⑵按楼板部位层层复安，减少损耗。

⑶材料应按平面布置图中指定的位置分类。

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边长W700mm柱模安装图

梁高W800mm梁高2800mmW1000mm

梁板支模及安装图

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十、脚手架施工方案

本项目厂房最高为23.60m,故此外脚手架采用双排钢管落地式脚手架。钢性

连接，（具体方案及计算详见外架专项施工方案，另报）。

1、外脚手架的搭设

一、搭设顺序：放外架垫块一竖立杆一绑小横杆一绑连墙件一绑大横杆一绑

剪刀撑一铺竹笆一围密目网。

二、搭设方法

脚手架立杆纵向间距为1.5m,横向间距为0.8m,步距为1.8m,距结构最外

沿200mm。脚手架安装在室外地面上，安装处地面要夯实处理。并浇筑150mm厚

C15素碎，从内至外有5%坡度泛水，脚手架底部垫50mm厚木板。脚手架底部离

地面20cm处，设扫地杆，平面内设剪力撑，剪刀撑于地面投影必须封闭，每层

必须与窗洞拉结固定，间距不超过6m。脚手架上满铺脚手板，脚手板离墙面距

离不得大于50mm,设置挡脚板20cm高，外侧从下至上外挂密目安全网。并从底

层开始、按照搭设高度要求设置安全平网

2、脚手架的搭设要求

一、钢管脚手架搭设的基本要求是：横平竖直，整齐清晰，图形一致，平竖

通顺，连接牢固，受荷安全，有安全操作空间，不变形，不摇晃。

二、脚手架搭设的施工顺序如下：首步脚手架的步高为2000mm,离底部200mm

处设置一道大、小横杆，以保证脚手架底部的整体性。底部的立柱应间隔交叉用

不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立

柱受荷的薄弱截面错开。脚手架搭设时先立立柱，然后架设大、小横杆，铺

设脚手板，做好固定件。同时，在立柱的外侧的规定位置及时设置剪刀撑，以防

止脚手架倾倒。剪刀撑的间距不大于15M,应与脚手架的向上架设同步进行。

29

三、脚手架的小横杆，上下步应交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷

时偏心减少。

四、在搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度和大、小横杆

的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。

五、为保证脚手架的稳定性和垂直度，必须要有可靠的措施。首先在脚手架

断口处的两侧采用双立柱，然后增加脚手架与结构的连接（可每步均设置连接），

在断口端部要设置剪刀撑，并做好端头的封闭工作，保证端头的安全。

六、具体连接措施按下述规定设置：

1、连接杆的间距，水平方向每三根立柱设一点，垂直方向每两步设一点，

至少40nl2要设一点，可作棱形、方形、矩形布置。外脚手架的断口处两端应每步

设置连接。

2、连接点应尽可能设在脚手架的立杆与大、小横杆连接处附近。

3、如在规定位置设置连接点有困难时，应在邻近节点处补足。

4、连接点必须从第一步大横杆处开始设置。

5、在搭设脚手架时，同时要做好脚手架的接地，接地用的地极采用三根L50

X5的角钢，L=1500mm,埋入地下，再用-40义4扁钢引出与脚手架连接。

6、脚手架在搭设完毕后我公司将组织有关人员进行验收，验收合格并办妥

验收手续方可使用。

3、脚手架的验收与保养

一、脚手架的验收

在验收脚手架时，要检查扣件的紧固程度。

对脚手架设置专职的保养工，负责日常检查、保养和定期的检查与整修。如

遇强风或雷雨增加检查次数，在每次强风、雷雨过后都要认真检查整修后方可使

用。

二、脚手架的保养

1、检查脚手架的基础有无局部不均匀下沉，排水是否畅通，有无积水，脚

手架底部有无堆放杂物。

2、检查脚手架的整体和局部的垂直偏差，特别要注意脚手架的转角处和断

口处的垂直度，如发现垂直度有异常现象，应及时加固和消除隐患。

30

3、各类扣件的涂油和紧固。检查扣件时先检查扣件的外观，而后将扣件上

的螺栓逆时针方向松几牙螺纹，再涂油紧固螺栓至规定的力距范围。

4、检查脚手架板有否松动、悬挑，如用竹笆作脚手板，还要检查四角是否

用铁丝扎牢，如发现问题应及时纠正。

5、与建筑物连接的检查，检查连接件是否齐全和完好，有无松动、移动，

如因装饰施工需要移动连接件时，应通知保养工，由保养工搬动，并按规定在邻

近位置补足连接。

6、要对外包安全网、安全平网、安全隔离设施、外侧挡板、栏杆、登高设

施和接地防雷等安全设施进行检查，保证这些安全设施完整、牢固，能正常发挥

安全作用。如果有损坏者要及时调换，如有松动应及时紧固，如发现松动和开口

要及时连通。

7、如脚手架有开口、断口和出入口，应对该部位进行重点检查，开口、断

口处应加连墙件和剪刀撑，出入口处要搭设防护棚，使这些部位始终符合安全规

定。

31

、塔吊安装方案

一、概况

依据总公司职业安全健康管理方案的要求，特制订本方案。为确保此次安装

工作安全顺利进行，要求安装单位具备安装资质，作业人员必须持证上岗，正确

佩戴个人安全防护用品，严格按照安全操作规程作业，施工现场必须保证道路通

畅，供电到位，无障碍，具有塔吊零部件堆放场地，塔吊工作区域内无非作业人

员入内。

二'人员组成

安装（拆除）单位:

队长队安全员

塔吊司机吊车司机

电工起重工

技术负责安全负责

三、设施配备

1、25T吊车一台

2、手拉葫芦1只

3、梅花扳手、活动扳手各4把

4、专用扳手1把

5、橄榄冲4只

6、手锤

塔式起重机的安装、拆除施工方案

32

一、安装前的准备工作

1、浇筑钢筋混凝土基础，根据现场的土质调整钢筋混凝土基础的厚度，地

耐力必须保证塔机安全使用（地耐力应不少于8T/m2）。基础施工应有完整记录

及验收资料，塔吊基础硅须有强度报告单且符合相关要求。

2、检查塔机各部件是否完整、齐全，外观检查是否破损、变形，备品、附

件是否与装箱中相符。

3、检查基础水平度，误差应小于1%。，强度是否达到设计强度的85%以上

（出具基础碎强度试验报告），否则不可交付使用。

4、选择并架设塔机用工作电源，电源的容量应满足塔机的需求。

5、配备安装（拆卸）塔机用汽车式起重机（25T）一辆。

二、安装过程

按照说明书的安装顺序和要求，安装顺序分为：检查基础一安装底架一安装

基础节一安装平衡重块一安装三节标准节一安装顶升套架一安装回转机械总成

一安装塔帽一安装司机室一安装平衡臂一吊起一至两块平衡重一吊装起重臂~

吊装余下配重。

1、基础节平装在基础上，套上地脚、螺栓，并用水准仪找平四角，其水平

度误差VI%。，拧紧地脚螺栓，螺母旋入长度应不小于55mm。

2、安装顶升梁，内套架及顶升机构组件，基础节内与内套架联接座紧固。

3、安装操作平台，将操作平台套入基础节，并将操作平台上的活动挂钩扣

牢在基础节横腹杆上。

4、安装上、下回转支承座组件，下回转支承座平台下部耳铁与内套架连接,

插入螺栓拧紧。

33

5、在地面上拼装好平衡臂组件和起升机构。

6、安装平衡臂组件及起升机构。塔顶斜撑杆在地面与平衡臂前端用销轴连

接，并装好后拉杆和前拉杆各一节，平放在平衡臂上面。

7、吊装平衡臂，再将平衡臂前端与上回转支承座用销轴联接。

8、安装一块平衡重，辅助吊机将斜撑吊起，并使其前倾45度，然后将起升

机构钢丝绳扣牢在斜撑上端吊环收紧起升机构钢绳，卸去辅吊。

9、安装起重臂，将起重臂在地面上垫平，找直组装成一体，并将变幅小车

套上轨道，将变幅机构装上起重臂，穿好变幅钢丝绳和拉杆并予固定，吊起生臂

到安装位置，将其根部与上回转支承座用销轴联接。

10、吊高起重臂前端，上翘不小于3米，安装起重臂前后拉杆，拉杆一端与

塔顶斜撑杆上的起升机构钢丝绳，辅吊放下起重臂。

11、安装平衡重，总平衡重为7T（共5块）。

12、扣牢外挂操作平台的钢丝绳，穿上起升机构钢丝绳。钢丝绳端部与起重

臂前端固定扣牢。

13、安装驾驶室并予可靠固定，辅助吊车退场。

14、安装内挂爬梯，并调整起升及变幅钢丝绳。

15、安装、调整电器操作系统，照明、安全装置及电路等。

16、接通电源，各机构试运转，检查传动部件及安全装置。

17、安装标准节内对角横拉杆，挂爬梯及休息平台。

18、试运转。

三、顶升安装标准节顺序：

34

1、用塔机吊钩将标准节单片吊至外挂操作平台上部，由手拉葫芦吊挂在环

形跑道上。

2、由于平衡臂一侧与起重臂一侧重量不相等，塔机不平衡，影响安全，所

以必须将一只0.6T的重物用特别的吊钩挂在起重臂上弦约15m幅度处，并变动

变幅小车位置，直至平衡时为止。

3、拆除内套架与塔身联接螺栓，卸去联接座（安装一节标准节）。

4、停止、起升、变幅、回转各机构的所有动作，使起重臂与塔身平行，接

通电源，动油泵工作。

5、调整溢流阀工作压力，使流压系统工作压力在16Mpa以内。

6、操纵手动换向阀使流压缸顶升至适当部位，使内套架中主弦杆上方孔与

塔身的挂脚（内套架上升滑道块）上，并穿上方铁，一定要到位，操纵手动换向

阀，使内套架停在挂脚上，收回在液压缸活塞杆，再放升顶升梁上挂脚，使之停

在上档顶升挂脚上。略顶升后，抽出方铁。

7、重复6动作两次，使内套架上升2米。

8、用手拉葫芦分片安装标准节之单片，并安装标准节下部的联接螺栓，拧

紧所有紧固螺栓。

9、重复顶升过程，直至需要高度。

10、顶出内套架，装上新标准节与联接座的联接螺栓，以及联接座与内套架

联接螺栓并拧紧。

11、检查并拧紧塔身所有联接螺栓，安装爬梯及休息平台。

12、用起重小车吊钩，卸去钩挂在起重臂上的重物。

四'相关注意事项

35

1、基础碎必须养护到规定强度，方可进行安装。

2、安装（拆除）单位必须提供相应安装资质，安装（拆除）作业人员七名，

必须分工明确、持证上岗。

3、严格按照产品说明书、厂家作业指导书、安装（拆除）方案相关内容实

施安装（拆除）工作。

4、作业人员在安装（拆除）过程中，应佩戴安全帽、安全带，穿工作鞋，

划分安装（拆除）区域，闲人免进。整个操作过程中，由安装单位指定专人负责

指挥协调。

5、起重机各部件连接销轴、螺栓、螺母、轴端卡板和开口销均使用原生产

厂家随机提供专用件，不得随意自行代替。

6、安装时，各销孔、销轴必须涂黄油。安装后，各开口销必须张开到规定

程度，轴端卡板必须紧固，连接螺栓必须紧锁。

7、顶升作业风力小于4级。

8、顶升过程应将回转机构制动，防止起重臂回转。

五'试运转

1、空负荷试验：通过下述各项试运转检查，各机构装置是否正确：

（1）在40m幅度时起吊0.9T；在13m幅度时起吊3T两种情况下，进行各项

试验，检验各机构工作是否可靠，安装装置是否灵敏可靠。

（2）吊钩行程不小于3m,升降三次并进行若干制动。

（3）起重机吊重后正、反方向各回转三次。

（4）起吊最大幅度下额定载荷，小车全行程往返三次，起吊最大载荷3T,小

车从2m幅度至13m幅度处往返三次。

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⑸起重机吊重情况下，同时进行起升、回转、变幅三种动作中任意两种的

联合动作。

六'塔吊交付使用

1、安装单位安装完毕后，先自行检验、试机，后会同使用单位进行验收，

并对验收结果作验收记录。厂家提供安装验收结论并签字盖章。

2、自检合格后，上报具有检测验收资质的主管部门。

3、验收合格后方可使用。

七、避雷

塔吊顶部设置避雷，并引入埋入基础避雷带。用摇表测试接地电阻值。电阻

值不得大于10Qo

八、塔式起重机拆除

由原安装单位按照相关规定文件方案进行拆除。（塔吊在安、拆时将根据有

关要求编制专项施工方案）

37

十二、龙门架的安装与拆除使用方案

一、龙门架的安装与拆除

1、安装架体时，应先将地梁与基础连接牢固。每安装2