氯碱分厂蒸发岗位操作法

蒸发岗位操作法

X公司发布

目次

目次...................................................................................1

前言...................................................................................2

1.范围..................................................................................3

2.规范性索引文件........................................................................3

3.岗位任务..............................................................................3

4.生产组织和协作关系...................................................................3

5.生产流程叙述及所管设备...............................................................3

6.生产控制指标..........................................................................6

7.开停车步骤............................................................................7

8.不正常现象的原因及处理方法..........................................................12

9.交接班...............................................................................12

10.巡回检查............................................................................13

11.安全技术和劳动保护..................................................................14

12.主要设备维护保养制度...............................................................15

13.原始记录制度........................................................................16

14.材料、工具的保管及使用制度.........................................................17

15.消防器材、防护器材的使用和保管.....................................................17

16.环保要求............................................................................17

、户.、-

刖S

本标准由X公司烧碱分厂起草。

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批准执行人：

2

蒸发岗位操作法

1.范围

本标准给出了离子膜法烧碱蒸发装置工艺流程及岗位原始记录格式，明确了岗位的任务、组织协调

关系，确定了所管设备、生产控制指标、开停车步骤、运行管理、故障处理、安全生产注意事项。

本标准适用于离子膜法烧碱蒸发装置的操作控制。

2.规范性索引文件

本操作法根据生产工艺设计控制指标基础进行编写。

本操作法根据Q/DHGSG0406-2017标准进行编写。

3.岗位任务

将离子膜烧碱电解工序送过来的32%高温烧碱蒸发浓缩成50%成品碱，把50%成品碱送到罐区工序。

根据需要，将32%高温烧碱冷却，作为32%成品碱送到罐区工序。在氯碱装置系统开车时，负责将32%碱

槽（1V-0901）内的32%烧碱送到离子膜电解等工序作为开车用碱。

4.生产组织和协作关系

4.1.生产组织

岗位操作工受厂部、车间、班长的领导，当班生产作业服从厂部值班和值班调度的统一调度指挥。

4.2.协作关系

岗位操作工及时与公司调度联系，及时掌握蒸汽压力，罐区工序的碱储槽液位等情况。

5.生产流程叙述及所管设备

5.1.所管设备

设备编号设备名称型号及规格数量材质备注

C1400X8621F=12m2

设计重量：6900Kg

1E-0901A/BI效薄膜蒸发器216MnR/N6

减速机型号BLB15-23T1

YB160M-4/llkw

。400X,66335=6F=30m2

设计重量：1530Kg立式

工作压力：0.04MPa（壳程）

1E-0902II效蒸发器10Cr25Ni20

工作温度：107.5C（壳程）

工作压力：0.3MPa（管程）

工作温度：1360c（管程）

C900X^55338=8F=200m2

1E-0903表面冷凝器10Crl8Ni9

设计重量：5910Kg卧式

3

工作压力：0.IMPa（壳程）0.3MPa（管程）

工作温度：50/35℃（壳程）32/40。（管程）

IE-090432%碱预热器板式：AU15L1-1SEF=20m21SUS310S

IE-0905成品碱冷却器板式：AU15L1-1SEF=30m21SUS310S

IE-090632%成品碱冷却器板式：AU15L1-1SEF=40m21SUS310

e1000X2407(8=6)V=l.24m3

ID-0901I效蒸汽缓冲罐设计重量：385Kg1lCrl8Ni9Ti

工作压力：0.14MPa工作温度：120匕

<21500X8X1900V=3.7m"

ID-0902II效分离器设计压力：-0.1MPaG设计温度:100"C100Crl7Nil4Mo2

设计重量：1475kg

£2000X6X3050V=11.6m:,

ID-0903工艺冷凝液贮槽设计压力：常压设计温度：90℃1lCrl8Ni9Ti

设计重量：2105kg

e500X6X2052（2576）V=0.34m3

ID-0905I效阻汽排水槽设计重量：190kg立式1CS

工作压力：0.6Mpa工作温度：165℃

C3600X8X4800V=48m3

1V-090132%NaOH槽设计压力：常压设计温度：85℃1!Crl8Ni9Ti

设计重量：5665kg

(22000X6X3000V=9.3m3

1V-0902I效中间槽设计压力：0.0374MpaG设计温度：140℃100Crl7Nil4Mo2

设计重量：1875kg

<?3600X8X4800V=48m3

1V-0903成品碱槽设计压力：常压设计温度：50℃100Crl7Nil4Mo2

设计重量：5650kg

02600X6X3000V=15.9m3

1V-0904冷凝液贮槽设计压力：常压设计温度：90℃1lCrl8Ni9Ti

设计重量：2365kg

1P-0901A/B32%碱泵HT65-40-200Y132Sr2/7.5KWQ=15m7hH=40m20Crl8Ni9

HT50-32-160Y132S1-2/5.5kw

1P-0902A/BI效碱泵2SUS305

Q=8m7hH=30m

HT50-32-160Y132S1-2/5.5kw

1P-0903A/B11效碱泵200Crl7Nil4Mo2

Q=8m7hH=30m

HT80-65-160Y160M-2/11KW

1P-0904A/B成品碱泵200Crl7Nil4Mo2

Q=20m7hH=35m

HT50-32-160Y112-2/4KW

1P-0905A/B工艺冷凝液泵2lCrl8Ni9Ti

Q=8m'7hH=20m

HT80-65-160Y160M-2/11KW

1P-0906A/B冷凝液泵2lCrl8Ni9Ti

Q=15m7hH=32m

SK-12

1K-0901A/B真空泵2铸铁

Q=120m3/h真空度=80.0KPa

5.2.生产工艺叙述

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5.2.1流程叙述

本工序采用降膜蒸发工艺生产高浓度液体烧碱。大体流程为：32%烧碱在I效蒸发器（1E-0901A/B）

被生蒸汽加热蒸发浓缩成39%烧碱，39%烧碱进入II效蒸发器（1E-0902）被二次蒸汽加热蒸发浓缩成50%

烧碱，50%烧碱经冷却后成为成品送到罐区工序。

3台蒸发器结构原理相同，都是降膜蒸发器。碱液从蒸发器的顶部进入，经过布液器均匀布液下到

蒸发器加热室的上管板，再经过造膜器进入加热室的加热管，以均匀的膜状在加热管内壁向下流，膜状

的碱液被加热管外的蒸汽加热沸腾产生二次蒸汽，二次蒸汽在I效蒸汽缓冲罐（1D-0901）汽液分离，从

I效蒸汽缓冲罐内出来的二次蒸汽进入H效蒸发器（1E-0902）加热室后快速被冷凝，因此在I效蒸汽缓

冲罐及I效蒸发器（1E-0901A/B）会形成低压，在压差的作用下，加热管内的二次蒸汽会以相当高的流

速向上流出，加热管内的膜状碱液在高速气流的作用下出现强烈紊流，这种强烈紊流的膜状蒸发具有很

高的换热效率，II效蒸发器（1E-0902）与表面冷凝器（1E-0903）亦同理。

以下是详细流程叙述：

32%碱槽内的32%烧碱来自离子膜电解工序，温度约80℃。32%烧碱有3个走向：第1是进入I效蒸发

器（1E-0901A/B）；第2是经过32%碱冷却器被循环冷却水冷却到45℃作为32%成品碱送往液碱包装工序：

第3是送到离子膜电解工序作为开车用碱等。32%碱槽的液位由32%碱泵出口管路上的液位调节阀控制。

32%烧碱在I效蒸发器（1E-0901A/B）内被175℃、0.9MPa的生蒸汽加热至135℃,蒸发浓缩成39%烧

碱，并产生大量二次蒸汽。1效蒸发器（1E-0901A/B）内碱液液位由32%烧碱进口管路上的液位调节阀通

过调节进碱流量控制，碱液温度由蒸发器蒸汽入口管路上的温度调节阀通过调节蒸汽的加入量控制。I

效蒸发器（1E-0901A/B）内压力控制在一个大气压左右，二次蒸汽温度为108°C,属于过热蒸汽，出来的

二次蒸汽进入I效蒸汽缓冲罐被气液分离，蒸汽部分被送往H效蒸发器（1E-0902）加热室用以加热39%

烧碱，碱液流入I效中间槽。

I效中间槽内的39%烧碱被I效碱泵送出，并进入II效蒸发器（1E-0902）。碱液在H效蒸发器

（1E-0902）内蒸发浓缩成50%烧碱，并产生大量的二次蒸汽。II效蒸发器（1E-0902）内碱液液位由39%

烧碱进口管路上的液位调节阀通过调节进碱流量控制。二次蒸汽进入表面冷凝器（1E-0903）被迅速冷凝,

未冷凝部分被真空泵抽走，从而在H效蒸发器（1E-0902）内形成真空，压力控制在10kPa®左右，在此压

力下，II效蒸发器（1E-0902）内的50%烧碱及产生二次蒸汽温度只有80℃左右。

II效蒸发器（1E-0902）内的50%烧碱被H效碱泵送出，50%烧碱经成品碱冷却器被循环冷却水进一步

被冷却至45℃,作为成品送到成品碱槽。50%成品碱管路上的流量调节阀用以调节I、II效蒸发器

（1E-0902）的生产负荷，正常运行时保持50%成品碱流量与进入浓效蒸发器的50%碱流量之和（即H效蒸

发器生产的5（»碱量）保持平衡。

5

注：①.本操作法所有压力值为绝对压力。

蒸发器内碱液的浓度、温度和碱液蒸汽压力是三个关联值，当测得碱液的温度和碱液蒸汽压力时，

就可以得到碱液的浓度，在装置正常生产时碱液蒸汽压力变化不大，通过对碱液温度进行调节就可以有

效地实现对碱液浓度的调节。

I效蒸发器（1E-0901A/B）加热室内生蒸汽的冷凝水进入I效阻汽排水槽，再进入32%碱预热器用以

换热，然后流入工艺冷凝液贮槽（1D-0903）,再由工艺冷凝液泵送到冷凝液贮槽，然后送一次盐水工序

作为化盐水。表面冷凝器（1E-0903）内的冷凝水流入工艺冷凝液槽。

本工序的真空泵为水环式真空泵，使用循环水作为工作液，工作液经冷却器冷却后循环使用。

6.生产控制指标

指标名称单位设定值控制次数工艺说明

32%碱槽液位%正常751次/小时保证槽内随时有足够的32%烧碱供离子膜电解开车用。

最高85

最低50

32%碱温度℃正常801次/小时温度低影响蒸发的生产能力。

最高90

最低50

32%碱冷却器碱正常451次/小时碱液温度过低容易凝结；温度过高腐蚀管道。

液出口温度最高50

最低35

I效蒸发器碱液%正常501次/小时液位过低，出料泵容易吸入气体产生气蚀；液位过高会堵住

液位最高55二次蒸汽的出口。

最低45

1效蒸发器碱液℃正常1451次/小时温度高说明真空度低，会影响蒸发器的生产能力；温度低说

温度最高148明进碱温度低，也会影响蒸发器的生产能力。

最低138

0效蒸发器加热℃正常1101次/小时蒸汽温度高过热度就高，影响换热效率，而且使加热管容易

蒸汽温度最高115被腐蚀：温度低影响蒸发器生产能力。

最低100

II效蒸发器蒸汽kPa正常101次/小时压力高会影响蒸发器生产能力，压力在基本平稳的情况下越

压力最高15低越好。

H效蒸发器碱液%正常501次/小时液位过低，出料泵容易吸入气体产生气蚀；液位过高会堵住

液位坡高56二次蒸汽的出口。

最低44

n效蒸发器碱液℃正常751次/小时温度高说明真空度低，会影响蒸发器的生产能力。

温度最高83

最低67

n效蒸发器碱液wt%正常50.51次/天

浓度最高51

最低50

6

I效蒸发器生蒸℃正常1751次/小时蒸汽温度高过热度就高，影响换热效率，而且使加热管容易

汽入口温度最高190被腐蚀；温度低影响蒸发器生产能力。

最低170

I效蒸发器生蒸MPa正常0.91次/小时蒸汽压力超过蒸发器的设计压力会有危险；压力低影响蒸发

汽入口压力最高0.95器生产能力。

最低0.8

成品冷却器的℃正常451次/小时碱液温度过低容易凝结；温度过高腐蚀管道。

50%烧碱出口温最高50

度最低40

蒸汽总管压力MPa正常0.91次/小时控制蒸汽压力稳定能使整个装置更稳定地运行。

最高0.95

最低0.8

冷凝液贮槽液位%正常701次/小时

最高80

最低50

循环冷却水总管MPa正常0.51次/小时

上水压力最高0.55

最低0.35

循环冷却水总管℃正常301次/小时

上水温度最高33

真空泵工作液进℃正常401次/小时工作液温度越低，真空泵能力越大。

口温度最高45

真空泵汽水分离%正常501次/小时汽水分离器的液位稳定能使真空泵工作稳定。

器液位最高55

最低45

7.开停车步骤

7.1.开车

7.1.1.开车前准备工作

7.1.1.1.检查设备及管道是否完好，固定是否牢靠。

7.1.1.2.检查所有阀门都处于关闭状态。

7.1.1.3.检查各机泵润滑油是否足够。

7.1.1.4,检查纯水、清水、蒸汽、仪表空气等公用条件是否满足开车要求。

7.1.1.5.通知循环水岗位送循环水，打开表面冷凝器的循环冷却水进出口阀，将成品冷却器的循环水

进出口阀打开30%。

7.1.1.6.给真空泵加水，当真空泵汽水分离器液位达到30%后，盘动真空泵的靠背轮8圈，检查靠背轮

转动是否有杂音，松紧是否适宜，打开排液阀将泵内的水排尽。

7.1.1.7.当真空泵汽水分离器液位达到50%时停止加水。

7.1.1.8.给工艺冷凝液槽加清水至20%的液位。

7.1.1.9.打开蒸汽疏水阀组的手动排水阀将蒸汽管内的积水排尽。

7.1.1.10.打开所有将要用到的控制阀两边的手动阀，在打开蒸汽控制阀两边的阀门时应尽量慢些，防

止因蒸汽控制阀泄漏而出现危险。

7.1.1.11.确认生产装置的系统联锁处于解除状态。

7.1.1.12.与公司调度、电解工序联系，了解电解送电时间、电流强度和生产电槽数。在32%碱槽液位

达到70%前40分钟开始下面的开车操作步骤。

7.1.2.开车操作

7.1.2.1.开真空泵抽H效蒸发器(1E-0902)真空。

7.1.2.1.1.确认将要使用的真空泵汽水分离器的液位控制在50%。

7.1.2.1.2.打开真空泵工作液冷却器循环冷却水进出口阀。

7.1.2.1.3.启动真空泵电机，正常10秒后慢慢的打开泵进口阀开始抽I【效蒸发器(1E-0902)的真空。

7.1.2.1.4.打开II效蒸发器(1E-0902)加热室壳程至蒸发器二次蒸汽管的排气阀，此时真空泵将能抽

II效蒸发器的真空。

7.1.2.2.向各离心泵供应机械密封水。

7.1.2.3.向I、II效蒸发器加碱。

7.1.2.3.1.当II效蒸发器(1E-0902)压力达到12kPa后,可以向蒸发器内加碱。

7.1.2.3.2.32%碱槽液位达到70%后，准备向蒸发器加碱。

7.1.2.3.3.打开一台32%碱泵进出口阀让碱液充满泵腔，盘动泵靠背轮四圈，检查靠背轮转动是否有杂

音，松紧是否适宜。

7.1.2.3.4.启动32%碱泵电机，确认无异常后慢慢打开泵出口阀。

7.1.2.3.5.打开32%碱预热器的管路上进出口阀门。

7.1.2.3.6.打开I效蒸发器(1E-0901A/B)的液位调节阀，向蒸发器内加碱，通过调节阀门的开度控制

I效蒸发器(1E-0901A/B)进碱量。

7.1.2.3.7.I效蒸发器(1E-0901A/B)液位达到50%后，打开一台39%碱泵的进口阀，盘动泵靠背轮四圈，

检查靠背轮转动是否有杂音，松紧是否适宜。

7.1.2.3.8.启动39%碱泵，确认无异常后慢慢打开泵出口阀。

7.1.2.3.9.打开H效蒸发器(1E-0902)的液位调节阀，向蒸发器内加碱，通过调节阀门的开度控制H

效蒸发器进碱量，同时保持I效蒸发器(1E-0901A/B)液位在50%左右。

8

7.1.2.3.10.II效蒸发器(IE-0902)液位达到50%后，打开一台50%碱泵的进口阀，盘动泵靠背轮四圈，

检查靠背轮转动是否有杂音，松紧是否适宜。

7.1.2.3.11.启动50%碱泵，确认无异常后慢慢打开泵出口阀。

7.1.2.3.12.调节H效蒸发器(1E-0902)的液位调节阀和50%碱泵的出口阀的开度使I、H效蒸发器的液

位基本稳定在50%。

7.1.2.3.13.将I、II效蒸发器的液位调节阀设置成自动。

7.1.2.4.慢慢向I效蒸发器(1E-0901A/B)加热室加蒸汽开始生产。

7.1.2.5.1.将I效蒸发器(1E-0901A/B)的不凝气排放阀打开5%。

7.1.2.5.2.将预热器的冷凝水出口阀打开25%,打开管廊下的蒸气冷凝水排放阀。

7.1.2.5.3.将I效蒸发器(1E-0901A/B)蒸汽入口管路上的温度调节阀打开2%,然后慢慢地将蒸汽总管

上的压力调节阀打开2%,开始向I效蒸发器(1E-0901A/B)通入蒸汽。

7.1.2.5.4.慢慢地增加I效蒸发器(1E-0901A/B)的温度调节阀和蒸汽总管上压力调节阀的开度，增加

蒸汽的流量，但应保证压力调节阀的蒸汽压力不超过0.95MPa。

7.1.2.5.5.I效阻汽排水罐内冷凝水液位上升到50%后，慢慢打开II效阻汽排水罐的液位调节阀，等液

位平稳后，将液位调节阀设置成自动。冷凝水将在自压的作用下进入预热器，然后再排入工艺冷凝液槽。

7.1.2.5.6.压力调节阀的蒸汽压力达到0.9MPa后将阀门设置成自动。

7.1.2.5.7.随着进入I效蒸发器(1E-0901A/B)蒸气流量的逐渐增大，I效蒸发器(1E-0901A/B)蒸发

出来的碱液温度和浓度也在逐渐的升高。

7.1.2.5.8.注意工艺冷凝液槽的液位，当工艺冷凝液贮槽液位升至70%后，打开工艺冷凝液泵进出口阀,

让泵腔充满水。

7.1.2.5.9.关闭工艺冷凝液泵出口阀，启动工艺冷凝液泵电机，慢慢打开泵出口阀，送往冷凝液贮槽。

7.1.2.5.10.注意成品冷却器出来的碱液温度，当碱液温度超过65℃时，应适当的增加循环冷却水进出

口阀的开度，否则循环水可能会被加热至沸腾而产生振动。

7.1.2.5.ILII效蒸发器(1E-0902)蒸发出来的碱液浓度达到50胱寸取样分析。

7.1.2.5.12.将I效蒸发器(1E-0901A/B)的温度调节阀设成自动。

7.1.2.5.13.碱浓度合格后，将成品冷却器的循环水进出口阀全开。

7.1.2.5.14.慢慢的打开50%成品碱管路上的流量调节阀，然后慢慢关闭成品碱管至H效蒸发器

(1E-0902)阀门，50%碱将被送往液碱包装工序。

7.1.2.5.15.无异常情况后，流量控制设定值为50%成品流量计在当时的测定值，保持浓度稳定。

7.2.生产正常运行控制

9

7.2.1.调节真空泵，将II效蒸发器(IE-0902)的的碱蒸汽压力降至lOkPa以下。

7.2.2.将I效蒸发器(1E-0901A/B)、I效阻汽排水罐顶部的不凝气排放阀打开至合适开度，排出其

中聚集的不凝性气体。

7.2.3.将蒸汽冷凝液送到冷凝液贮槽。

7.2.4.启用生产装置的联锁系统。

7.2.5.按照生产控制指标的要求，将各工艺参数控制在允许范围内，使整个生产装置稳定高效的运行。

7.2.6.按照巡回检查制度的要求，按时对生产现场进行检查。

7.2.7.生产情况需要调整时，一般情况下应先向值班领导和公司调度请示，然后与各相关岗位联系配

合操作。

7.2.8.注意使I效蒸发器(1E-0901A/B)、I效阻汽排液槽的液位调节阀开度控制在40%、60%之间，因

为I效蒸发器(1E-0901A/B)、I效阻汽排液槽出来的冷凝水温度压力很高，如果两只液位调节阀开度

很小，冷凝水在阀前后压降大，冷凝水在阀门后沸腾气化产生蒸汽，液体夹带了大量气体会产生水锤，

管道会出现剧烈振动。冷凝水在经过了32%碱预热器后温度降到了90℃,在正压情况下此温度的冷凝水

不会沸腾，我们可以调小32%碱预热器冷凝水出口阀开度，让冷凝水在此泻压，使I效、I效阻汽排液

槽的液位调节阀开度控制在40Q60%之间。

7.2.9.检查各排放不凝气的阀门开度是否合适。

7.2.8.1.不凝性气体如果不能及时排出，会聚集在排放不凝气的阀门前，不凝气温度低，因此可以发

现排放不凝气的阀门前聚集不凝气的管道温度偏低，将不凝气排放阀慢慢开大，同时手握着不凝气排放

阀后的管道，当感觉手握着的管道温度变烫，说明不凝气排放阀的开度已经合适。

7.2.8.2.如果发现不凝气排放阀开度过大，可以将不凝气排放阀完全关闭，待阀门后的管道变冷后，

再将不凝气排放阀慢慢开大，同时手握着不凝气排放阀后的管道，当感觉手握着的管道温度变烫，说明

不凝气排放阀的开度已经合适。

7.2.8,3.50%碱密度对照表，根据对照表进行生产操作参考控制，因碱密度与温度浓度影响有所偏差,

因此该表仅作为参考控制用。

浓度20℃30℃40℃50℃60℃70℃80℃

50%1.52531.51811.50901.50381.49671.48701.4827

48%1.50651.49941.49221.48511.47811.47111.4641

7.3.停车

7.3.1.正常停车操作

10

7.3.1.1.在接到停车通知后，与各相关岗位联系配合操作。

7.3.1.2.解除整个生产装置的系统联锁。

7.3.1.3.关闭蒸汽总管上的压力调节阀。

7.3.1.4.关闭I效蒸发器(1E-0901A/B)的温度调节阀。

7.3.1.5.继续向I效蒸发器(1E-0901A/B)加入32%碱液15分钟。

7.3.1.6.如果电解岗位仍有32%碱送过来，应打开32%碱冷却器的循环冷却水进出口阀和32%碱进出口

阀，打开32%碱槽液位控制阀，将32%冷却后送至液碱包装工序，应注意保持32%碱槽液位。

7.3.1.7.关闭I效蒸发器(1E-0901A/B)的液位调节阀,停止向I效蒸发器(1E-0901A/B)加入碱液。

7.3.1.8.如果32%碱泵不需要将32%烧碱送到电解车间和液碱包装工序，则将泵停下。

7.3.1.9.在气温低于10℃的情况下停车的时间超过4小时或者在气温高于10℃的情况下停车超过1

天，在停止向I效蒸发器(1E-0901A/B)加入碱液后，应立即向I效蒸发器(1E-0901A/B)加入冷凝水泵

送出的冷凝水20分钟，用以清洗各设备及管道中的碱液，注意冷凝水贮槽的液位，如果液位降得过低

应向槽内加入清水。在停车时间不长时可不进行此步骤操作。

7.3.1.10.I效蒸发器(1E-0901A/B)液位降至0后，关闭II效蒸发器(1E-0902)的液位调节阀，然后

将39%碱泵停下。

7.3.1.11.II效蒸发器(1E-0902)液位降至0后，关闭浓效蒸发器的液位调节阀和50%成品碱管上的流

量调节阀，然后将50%碱泵停下。

7.3.1.12.关闭冷凝液贮槽液位调节阀，停下冷凝液泵。

7.3.1.13.关闭各离心泵的机械密封冷却水进口阀。

7.3.1.14.停下真空泵，将真空泵、工作液冷却器、汽水分离器内的液体排尽。

7.3.1.15.关闭各换热器、表面冷凝器的循环冷却水进出口阀。

7.3.1.16.各表面冷凝器、蒸发器内真空变为常压后，关闭真空泵的进口阀。

7.3.1.17.将各离心泵进出口阀关闭，打开泵进口管上的排液阀排出泵内的积液，如是长时间停车，应

拆开泵壳下部的排液口螺母将泵腔内液体全部排尽。

7.3.2.紧急停车操作

7.3.2.1.生产装置出现故障，装置联锁自动停车(联锁停车内容见工艺联锁说明)。

7.3.2.1.1.解除整个生产装置的系统联锁。

7.3.2.1.2.按正常停车操作中7.3.1.3〜7.3.1.17步骤进行操作。

7.3.2.2.生产装置出现故障，需要进行手动紧急停车。

7.3.2.2.1.如果情况严重，应首先将出现故障的设备停车。

II

7.3.2.2.2.关闭蒸汽总管上的压力调节阀

7.3.2.2.3.关闭I效蒸发器(1E-0901A/B)的温度调节阀

7.3.2.2.4.解除整个生产装置的系统联锁。

7.3.2.2.5.依次停下50%碱泵、39%碱泵、32#碱泵。

7.3.2.2.6.按正常停车操作中7.3.1.3~7.3.1.17步骤进行操作。

8.不正常现象的原因及处理方法

状况原因处理措施

循环水进口压力不足。确认循环水上水总管压力是否正常。

冷却器或将循环水进口阀开大，或者调小其它设备的循环水

表面冷凝进水量。

器冷却能循环水进出口温差小，即冷却器内结垢严重清洗设备。

力不足冷凝器冷凝水排水管道堵塞，冷凝器内冷凝水液位检杳管道清除堵塞。

过高，减少了冷凝器与蒸汽的换热面积。

工作液冷却器循环水冷却能力不足，导致进入真空按上面的“冷却器或表面冷凝器能力不足”情况进

泵的工作液温度过高。行处理。

真空泵抽

真空泵汽水分离器液位不正常，液位调节阀或液位启用另一台真空泵，检修出现问题的液位调节阀或

力不足

计出现问题。液位计。

真空泵出现机械问题启用另一台真空泵，检修出现问题的真空泵。

真空泵抽力不足按上面的“真空泵抽力不足”情况处理

II效蒸发表面冷凝器冷却能力不足，不能快速冷凝蒸发器过按上面的“冷却器或表面冷凝器能力不足”情况进

器压力高来的二次蒸汽。行处理。

真空系统漏气检查消漏

II效蒸发器加热室内聚集了过多不凝气，I效蒸发调节不凝气排放阀开度，排走n效蒸发器加热室的

器过来的二次蒸汽不能快速冷凝。不凝气。

I效蒸发II效蒸发器加热室冷凝水排水管道堵塞，加热室内检查管道清除堵塞。

器压力高冷凝水液位过高，I效蒸发器过来的二次蒸汽不能

快速冷凝。

蒸汽温度过高，影响换热效率不能被快速冷凝。降低蒸汽温度。

9.交接班

9.1.接班者提前到岗位按巡回检查路线进行预检，然后开班前会，将预检中发现的问题在班前会上提

出，由交班班长把意见带回去，通知所属岗位操作人员及时处理存在的问题。

9.2.交接班者互相协助处理在交接过程中出现的重大问题。

9.3.严格“五交”、“五不接”制度

9.3.1.“五交”制度：

9.3.1.1.交生产任务及完成情况。

9.3.1.2.交设备运行工艺条件及存在问题。

12

9.3.1.3.交质量、安全曾出现过的问题，针对问题提出措施。

9.3.1.4,交全部工具及器具。

9.3.1.5.交记录资料及用具。

9.3.2.“五不接”制度：

9.3.2.1.岗位责任制规定内任务未完成和问题未处理不接。

9.3.2.2.生产任务未完成、原因不明不接。

9.3.2.3.质量、安全存在问题未处理或未提出措施不接。

9.3.2.4.工具、用具丢失或下落不明不接。

9.3.2.5.记录不全或卫生不好不接。

9.4.交接班过程中发生的事故由交班者负责，接班后发生的事故由接班者负责，由于不清在接班后发

生的事故由接班者负主要责任，但交班者也应吸取教训。如属隐瞒事故而造成事故扩大由交班者负全部

责任。

10.巡回检查

10.1.巡回检查要求

10.1.1按巡回检查路线、内容加强巡回检查。

10.1.2当班者在接班之前检查一次，接班之后每小时检查一次。

10.1.3认真、如实填写检查情况，执行挂牌、转牌制度。

10.1.4在检查中发现不正常情况时，应及时与相关岗位联系，向班长或车间汇报，及时处理。

10.2.巡回检查中应注意：

10.2.1.生产及安全情况。

10.2.2.各工艺控制点的控制范围。

102.3.设备、阀门的运行情况。

10.2.4.管道、阀门的严密情况。

13

10.3.巡回检查路线图

检查内容检查内容

1.碱泵运行情况；

楼

一楼2.冷凝水泵运行情况；1.换热器运行情况；

3.循环水泵运行情况；2.管道查漏

4.贮槽及管道查漏.

▲

检查内容检查内容

1.蒸发器运行情况；1.真空泵运行情况；

三楼楼

2.冷凝器运行情况；2.蒸发器运行情况

3.管道查漏.3.管道查漏.

11.安全技术和劳动保护

11.1.排放物质允许指标

10.1.1悬浮物排放标准不超过200ing/L„

10.1.2废水排放PH值在6〜9。

11.2.有毒有害物对健康的危害

10.2.1.烧碱对健康的危害

碱性溶液溅到皮肤上，尤其是溅到粘膜上可产生软痂，并能渗入深层组织。皮肤和眼直接接触可引

起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜糜烂、出血、休克。

11.3.预防灾害和事故的措施

10.3.1严格按操作法进行操作。

10.3.2上班前必须穿戴好劳动保护用品.

10.3.3整个岗位严禁出现烧碱严重泄漏，以免环境污染。

14

10.3.4运转着的设备管道不能检修。必须停车，并排净内部残存物及残余压力。机泵类检修时，必须

切断电源，挂上“禁止合闸”。

10.3.5仪表及电器装置必须由专业人员负责进行调整和检修，其余人员不得乱动。

10.3.6各种贮槽要加盖，楼梯走道应设栏杆，电机靠背轮罩要安全完好，发现不安全因素要及时排除。

10.3.7操作电器设备时，手必须干燥，探测马达温度，要用手背测试。防止触电。

10.3.8严格遵守动火、登高、入罐作业的安全技术要求。

11.4.发生灾害和事故的处理方法

10.4.1.发生烧碱严重泄漏时，汇报班长、值班长、调度，并进行处理。

10.4.2.处理烧碱泄漏时，应隔离泄漏污染区，限制出入。应急处理人员戴护镜、胶手套、安全帽，穿

防酸碱工作服、工作鞋，不要直接接触泄漏物，少量泄漏时，可用大量水冲洗，洗水稀释后排入废水系

统。

10.4.3.若电器设备着火，要用四氯化碳或二氧化碳灭火机灭火