GTCC-113-2019 电气化铁路接触网棒形复合绝缘子

铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-113—2019TB/T3199.2－2018电气化铁路接触网用绝缘子第2部分-3、企业须提供与抽样产品相一致的硅橡胶及氟硅橡胶1-2温度：-60℃~150℃-3-4-5±1%-6-7-8-9-----50℃~150℃---------±0.1°--6.1.4检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准标志→外观检查→尺寸检查→锌层试验→端部装配件检查→预应力试验→水浸渍预应力试验→外观试验→陡波冲击试验→工频电压试验标志→外观检查→尺寸检查→锌层试验→端部装配件检查→预应力试验→水浸渍预应力试验→外观试验→陡波冲击试验→工频电压试验1□-2□-3□□-4□□-5□□-6□-7-8□□-9□---□□--□□-□□-□□-□□-1A01-2接试验A301-3A301-4A301-5A301-6A301-7A301-8A101-9A101-A101-A101-A101-A101-A101-A101-A101-A101-A101-A101外A101雷电冲击耐受电压试验A301-A301-A301-损伤极限验证试验及端部装配件与绝缘子A401-A301-A301-装配好的芯棒的负荷A301-B01-B01-A01-B301-B01-B01-A301-A601-A301-1A01-2接试验A301-3A301-4A301-5A301-6A301-7A301-8A101-9A101-A101-A101-A101-A101-A101-A101-A101-A101-A101-A101外A101雷电冲击耐受电压试验A301-A301-A301-弯曲负荷下偏移量试验A301-A301-A301-A301-A301-A301-最大设计弯曲负荷A301-B01-B01-A01-B301-B01-B01-A301-A601-A301-1A01-2接试验A301-3A301-4A301-5A301-6A301-7A301-8A101-9A101-A101-A101-A101-A101-A101-A101-A101-A101-A101-A101外A101雷电冲击耐受电压试验A301-A301-A301-弯曲负荷下偏移量试验A301-A301-A301-A301-A301-A301-最大设计弯曲负荷A301-B01-B01-A01-B301-B01-B01-A301-A601-A301-序号1A01-2接试验A301-3A301-4A301-5A301-6A301-7A301-8A101-9A101-A101-A101-A101-A101-A101-A101-A101-A101-A101-A101外A101雷电冲击耐受电压试验A301-A301-A301-弯曲负荷下偏移量试验A301-A301-A301-最大设计弯曲负荷A301-B01-B01-A01-B301-B01-B01-A301-A601-A301-A01B512412312212101序号验目检项1A-2018绝缘子上应清晰永久标制造商名称或商标；额定机械负荷；制造年份、批号-2018--2试验突然卸载预A-2018第6.1.1条-2018-2014机3热机预应力A施加逐个试验负荷，最小为机-35℃~+50℃,循环四次共96h机-4水浸渍预应A槽-5A--6陡波冲击试验A器-7工频电压试验A不击穿，伞间护套温升≤在80%参考闪络电压下连续耐-8试验耐电痕化和A-2018-定9A定箱机械拉伸强A机械撕裂强A序号验目检项AA试验后伞和伞套材料上的标记应清晰可辨，不允许起痕和蚀损Ab)对于复合绝缘子，蚀损深度小于3mm,且不能到c)对于树脂绝缘子，蚀损d)伞、伞套或者界面未发A憎水性符合DL/T376-憎水性的减弱特性DL/T憎水性的恢复特性DL/T憎水性的迁移特性DL/T验A-2018染色液贯穿试样的时间应-2018A不应发生击穿或表面闪络，试验期间电流应该不序号验目检项耐应力腐蚀A96h后，目测不应有可见A-2018应符合抽样产品生产企业的企业标准中规定的材料样品满足标准要求，分析样品A电流进行检测。检测后对缺陷备雷电冲击耐A-2018主绝缘公称爬电距离-2018器-工频干耐受A主绝缘公称爬电距离以每秒约2%试验电压的速率上-工频湿耐受A主绝缘公称爬电距离以每秒约2%试验电压的速率上-损伤极限验证试验及端部装配件与绝缘子伞套界面的密封A-2018在70%机械拉伸破坏负荷试验中均无破坏；染料渗透法检查显示无裂痕或裂-2018额定负荷耐受试验后进行渗透-序号验目检项拉伸破坏负A-2018-2018将绝缘子两端金属附件安装在相应的试验工装上，沿绝缘子轴向方向施加拉伸负荷，迅速平稳地升高至超过机械拉伸破-低温拉伸负A-2018机械强度等级机械强度等级机械强度等级将绝缘子置于低温试验箱内，并降温至-40℃保持8h后取-装配好的芯棒的负荷-时A-2018试品施加破坏负荷（三试件平结构高度检查B-2018符合抽样产品生产企业的-2018检查时应采用游标卡尺、直尺等标准量具或特制量具进行测量-伞裙大径检查B-爬电距离检查A爬电距离沿绝缘件表面测量最-B-2018-2018-B-2018锁紧系统试验应符合-2018-序号验目检项B的安装及绝缘子的颜色应符合抽样产品生产企业的条的要求，瓷伞套表面质量应符合GB/T772-2005-2018--A-2018经孔隙性试验后不应有任-2018置A-20183次循环，冷水、热水温差如槽序号验目检项A-2018主绝缘公称爬电距离-2018在人工雾室中加压耐受时间序号验目检项1A-2018号-2018--2突然卸载预A-2018-2018-2006-2014机3热机预应力A-35℃~+50℃,循环四次共96h机-4水浸渍预应A槽-5A--6陡波冲击试验A器-7工频电压试验A在80%参考闪络电压下连续耐-8耐电痕化和A-2018-2018定9A定箱机械拉伸强A机械撕裂强A序号验目检项AA试验后伞和伞套材料上的标记应清晰可辨，不允许起痕和蚀损Ab)对于复合绝缘子，蚀损深度小于3mm,且不能到c)对于树脂绝缘子，蚀损d)伞、伞套或者界面未发A憎水性符合DL/T376-憎水性的减弱特性DL/T憎水性的恢复特性DL/T憎水性的迁移特性DL/TA-2018染色液贯穿试样的时间应-2018A不应发生击穿或表面闪络，试验期间电流应该不序号验目检项耐应力腐蚀A96h后，目测不应有可见A-2018应符合抽样产品生产企业的企业标准中规定的材料样品满足标准要求，分析样品A2、应符合TB/T2074-电流进行检测。检测后对缺陷备雷电冲击耐A-2018-2018器-工频干耐受A-工频湿耐受A-弯曲负荷下A-2018-2018将腕臂绝缘子端部孔安装在金具上按要求施加弯曲负荷，在70%额定弯曲负荷时测量轴线序号验目检项弯曲破坏负A将棒形腕臂、支柱、横担绝缘子固定，沿垂直于绝缘子轴向方向施加弯曲负荷，迅速平稳地升高至超过最小机械破坏负荷-拉伸破坏负A将绝缘子两端金属附件安装在相应的试验工装上，沿绝缘子轴向方向施加拉伸负荷，迅速平稳地升高至超过最小机械破-滑动负荷试验A将棒形腕臂绝缘子上金属附件（凸台压板或销钉连接结构）固定在相应的金具上，沿绝缘-序号验目检项低温弯曲负A将绝缘子置于低温试验箱内，并降温至-40℃保持8h后取出，立即进行弯曲破坏负荷试验-低温拉伸负A将绝缘子置于低温试验箱内，并降温至-40℃保持8h后取出，立即进行拉伸破坏负荷试-最大设计弯A-2018选取3只绝缘子平缓加载到持96h，卸除负载后检查。把底部端头附件沿轴向切成两-结构高度检查B-2018-2018检查时应采用游标卡尺、直尺等标准量具或特制量具进行测量-伞裙大径检查B-爬电距离检查A爬电距离沿绝缘件表面测量最-序号验目检项A-2018-2018B锁紧系统试验应符合-2018-B-2018的安装及绝缘子的颜色应符合抽样产品生产企业的条的要求，瓷伞套表面质量应符合GB/T772-2005-2018--A-2018经孔隙性试验后不应有任-2018置序号验目检项A-2018槽-A-2018-2018在人工雾室中加压耐受时间序号验目检项1A-2018号-2018--2突然卸载预A-2018-2018-2006-2014机-3热机预应力A-35℃~+50℃,循环四次共96h机-4水浸渍预应A槽-5A--6陡波冲击试验A器-7工频电压试验A在80%参考闪络电压下连续耐-8耐电痕化和A-2018-2018定不适用于瓷伞套绝缘子，脂环族环氧化合物伞套材料的检验项目及标准要求见抽样产品生产企业9A定箱机械拉伸强A机械撕裂强A仅适用于硅橡胶及氟硅橡胶伞套序号验目检项A不适用于瓷伞套绝缘子，脂环族环氧化合物伞套材料的检验项目及标准要求见抽样产品生产企业A试验后伞和伞套材料上的标记应清晰可辨，不允许起痕和蚀损Ab)对于复合绝缘子，蚀损深度小于3mm,且不能到c)对于树脂绝缘子，蚀损d)伞、伞套或者界面未发500mm～800mm之A憎水性符合DL/T376-不适用于瓷伞套绝缘子，脂环族环氧化合物伞套材料的检验项目及标准要求见抽样产品生产企业憎水性的减弱特性DL/T憎水性的恢复特性DL/T憎水性的迁移特性DL/TA-2018染色液贯穿试样的时间应-2018A不应发生击穿或表面闪络，试验期间电流应该不耐应力腐蚀A96h后，目测不应有可见序号验目检项A-2018应符合抽样产品生产企业的企业标准中规定的材料样品满足标准要求，分析样品A2、应符合TB/T2074-电流进行检测。检测后对缺陷备雷电冲击耐A-2018-2018器-工频干耐受A-工频湿耐受A-弯曲负荷下A-2018-2018将绝缘子端部孔安装在金具上按要求施加弯曲负荷，在70%额定弯曲负荷时测量轴线偏移量-弯曲破坏负A将棒形腕臂、支柱、横担绝缘子固定，沿垂直于绝缘子轴向方向施加弯曲负荷，迅速平稳地升高至超过最小机械破坏负荷-序号验目检项拉伸破坏负A将绝缘子两端金属附件安装在相应的试验工装上，沿绝缘子轴向方向施加拉伸负荷，迅速平稳地升高至超过最小机械破-抗扭破坏负A将棒形支柱绝缘子法兰固定在夹具上，扭转负荷应迅速平稳地升高至超过最小机械抗扭破-低温弯曲负A将绝缘子置于低温试验箱内，并降温至-40℃保持8h后取出，立即进行弯曲破坏负荷试验-低温拉伸负A将绝缘子置于低温试验箱内，并降温至-40℃保持8h后取出，立即进行拉伸破坏负荷试验-最大设计弯A-2018选取3只绝缘子平缓加载到持96h，卸除负载后检查。把底部端头附件沿轴向切成两-结构高度检查B-2018-2018检查时应采用游标卡尺、直尺等标准量具或特制量具进行测量-伞裙大径检查B-爬电距离检查A爬电距离沿绝缘件表面测量最-序号验目检项A-2018-2018-B锁紧系统试验应符合条-B-2018的安装及绝缘子的颜色应符合抽样产品生产企业的要求，瓷伞套表面质量应-2018--序号验目检项A-2018经孔隙性试验后不应有任-2018置A应符合GB/T772－2005-2018恒温循环水浴槽A-2018-2018在人工雾室中加压耐受时间人工污秽试验序号验目检项1A-2018号-2018--2突然卸载预A-2018-2018-2006-2014机-3热机预应力A-35℃~+50℃,循环四次共96h机-4水浸渍预应A槽-5A--6陡波冲击试验A器-7工频电压试验A在80%参考闪络电压下连续耐-8耐电痕化和A-2018定耐漏电起痕测不适用于瓷伞族环氧化合物伞套材料的检验项目及标准要求见抽样产品生产企业的9A定垂直水平燃烧箱机械拉伸强A机械撕裂强A序号验目检项A族环氧化合物伞套材料的检验项目及标准要求见抽样产A试验后伞和伞套材料上的标记应清晰可辨，不允许起痕和蚀损Ab)对于复合绝缘子，蚀损深度小于3mm,且不能到c)对于树脂绝缘子，蚀损d)伞、伞套或者界面未发A憎水性符合DL/T376—族环氧化合物伞套材料的检验项目及标准要求见抽样产憎水性的减弱特性DL/T憎水性的恢复特性DL/T憎水性的迁移特性DL/TA-2018染色液贯穿试样的时间应-2018序号验目检项A不应发生击穿或表面闪络，试验期间电流应该不耐应力腐蚀A96h后，目测不