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铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-129-2020—3、检验耐臭氧特性、耐油性能、耐清洗剂性能所需的橡1—2—3-70℃~+150℃—4—5—6—7—82—9——6.1.4检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准成品3：外观检查→尺寸→标志→定载荷下的尺寸→载荷位移特性→粘接性能→静态1—2——3——4——5□□—6—7——8—9□——□—1B401—2A401—3A401—4A101—5A101—6A101—7A101—8A101—9A101—A101A101—A401—A401—A101—A101—A101—A01B101别1B橡胶件外观质量符合橡胶与金属粘接部位不应有剥离和其他缺陷存外露金属部分不应有锈蚀——2A—3A在产品的显著位置，应有清晰耐久的标志，标志的内容符合产品相关——4A1.试验后橡胶本体不应出现裂纹，橡胶金属之间不应出现撕裂、脱胶2.-25℃时的低温刚度3.-40℃时的低温刚度4.-50℃时的低温刚度2）℃的静态刚度；然后将刚度；随后按照-25℃的试验方法分别进行-40℃和试样品在低温环境下的静箱、万能试验机—别5A1.试验后橡胶本体不应出现裂纹，橡胶金属之间不应出现撕裂、脱胶2.50℃时的高温刚度2）℃的静态刚度；然后将产品置于（50±2）℃的环境温度箱中恒温不少于24箱、万能试验机—6A1.试验后橡胶本体不应出现裂纹，橡胶金属之间不应出现撕裂、脱胶2.热老化前后的载荷位移特性变化率应符合2）℃的静态刚度；然后将产品置于（70±2）℃的环产品置于常温环境下不少万能试验机、—7A试验后，试样表面均不（100±10）mm×宽度(≥对湿度≤65%，预伸长（20臭氧老化试验箱—别8A试验后，试样质量变化采用3个试样，尺寸：720-2h，测量质量变化百分率—9能A试验后，试样硬度变化酸水溶液，温度50±1）℃,浸泡时间：720-2h，—A绝缘电阻应符合产品相仪A盐雾腐蚀试验箱—别A测试的结果符合产品相关技术要求，且不低于个循环每个循环时间为（30～60）s，第四个循环万能试验机、深度尺或高度尺—性A测试的结果符合产品相关技术要求，且不低于按照产品技术条件的要求—A在拉伸、剪切或压缩载荷作用下，检查橡胶弹性元件的表面状态，应1.载荷-位移曲线应光2.橡胶本体不应出现裂纹，橡胶金属之间不应3.橡胶表面不应出现局按照非破坏性试验方法对—别A按照产品技术条件的要求对样品进行试验,静态蠕变量、寿命期内的预测蠕变值应符合技后静态刚度变化率应符先测试产品在常温下的静变形从（1.0±0.2）min用自动装置连续记录时间录蠕变过程中的位移变化蠕变试验机或—A疲劳试验后，橡胶与金属粘接面开胶面积不应超过正常粘接面积的或断裂，疲劳前后载荷位移特性变化率应符合规定，

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