卸料平台施工施工方法

5.1落地式扣件钢管卸料平台 15.1.1材料选用要求 15.1.2卸料平台基本构造 25.1.3平台稳固措施 35.1.4安全防护 35.1.5卸料平台的使用 45.2悬挑式卸料平台 55.2.1卸料平台的设计 55.2.2主要材料 75.2.3一般要求 75.2.4悬挑卸料平台示意图 95.2.5卸料平台的使用 105.3卸料平台的搭设与拆除 115.1落地式扣件钢管卸料平台5.1.1材料选用要求1.钢管：选用φ48.0×3.5焊接钢管，考虑市场钢管壁厚多为负偏差，故钢管壁厚须按σ＝3.0mm计算，钢材强度等级Q235A。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管上禁止打眼。搭设前材料需进行严格挑选，钢管、扣件应为合格产品，对新用的钢管要有出厂合格证。对旧钢管、扣件使用前应进行质量检查，凡弯曲、裂缝、变形或损伤和尺寸不符的管材一律不得使用。钢管应统一进行除锈、涂色。2.扣件：采用可锻铸造标准扣件，应符合《钢管脚手扣件标准》JGJ22－85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，接合面应干整，螺栓部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达65N/m时不得破坏，采用扭力坂手进行检验。3.安全网：采用高密度聚氯乙烯编织网，密度为2300目／100平方厘米以上，规格为1.8m×6.0m，单张网的重量为3.0Kg以上。密目网颜色选用绿色，要求阻燃，使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。4.连墙件：采用钢管，其材质应符合现行国家标准《碳素钢结构》（GB／T700）中Q235A钢的要求。5.1.2卸料平台基本构造1.卸料平台尺寸为3.5m×3.5m，架体材料均采用φ48.0×3.5钢管制作，立杆纵距0.9m，立杆横距0.9m，步距1.8m，木脚手板底面的钢管距离为0.3m，杆件节点处均采用双扣件。详见：落地平台支撑架立杆平面图、落地平台支撑架立面简图如图5.1.2-1和图5.1.2-2所示：图5.1.2-1支撑架立杆平面图图5.1.2-2支撑架立面简图注：每根立杆必须设置底座,底座下铺通长50*250mm木板，支撑架连墙件三步设置。卸料平台位置如图5.1.2-3所示所示，以5#楼为例：图5.1.2-3卸料平台位置图5.1.3平台稳固措施卸料平台外侧3面采用抛撑进行稳固措施，横向采用一道抛撑，纵向采用两道抛撑，纵横向设置竖向剪刀撑，详见：卸料平台抛撑示意图,严禁将卸料平台架体与外侧落地架连接在一起，可将卸料平台架体与地下一层顶板、首层顶板上预埋件连接。卸料平台抛撑如图5.1.3-1所示。图5.1.3-1卸料平台抛撑示意图5.1.4安全防护根据安全规范要求，为了防止卸料平台周边发生物体打击、高空坠落等安全事件，在平台周边设置防护网。平台的外面用钢管进行安全围护，其间距为1.5米，卸料平台三面临边以φ48.0×3.5钢管作围挡，高度为1.5m.选用18#铅丝张挂满布密目安全网，要求严密、平整。详见：卸料平台防护措施如图5.1.4-1所示。图5.1.4-1卸料平台防护措施图5.1.5卸料平台的使用1.必须按设计性能指标进行使用，不得随意扩大使用范围；2.卸料平台上的施工荷载应符合设计规定，不得超载。3.卸料平台内的建筑垃圾应及时清理干净。4.卸料平台上容许最大堆放材料荷载1.5t，平台上作业人数不得超过2人，平台上最大堆载量详见表5.1.5-1：表5.1.5-1平台最大堆载材料量材料种类材料单根重量限载数量备注1.5米脚手架钢管5.78kg252根卸料平台上堆载数量不得超过表中所列，如堆载其他材料，必须经过技术部确认4米脚手架钢管15.4kg93根6米脚手架钢管23.1kg63根木方1.5kg100根扣件1kg1500个插扣架立杆（2.4m）14.02kg106根插扣件横杆（0.9m）3.97kg377根5.2悬挑式卸料平台5.2.1卸料平台的设计根据本工程1～13#楼地上结构图纸，以及施工现场需要，从地上二层开始，在每栋楼的操作层布置2个卸料平台以满足施工的需要，具体位置详图5.2.1-1、图5.2.1-2和图5.2.1-3所示。图5.2.1-11-6#洋房卸料平台平面布置图图5.2.1-27-11#高层卸料平台平面布置图图5.2.1-312-13#洋房卸料平台平面布置图5.2.2主要材料⑴5m长的18#槽钢；2.5m长的12#、14#槽钢；⑵48×3.5mm的钢管及相应扣件；⑶脚手板；⑷废旧的多层板；⑸采用6×19的钢丝绳直径为18mm；⑹18号铅丝；⑺U形卡扣（马牙卡）；⑻直径为20mm的预埋锚栓；⑼与预埋锚栓配套的双螺母及100mm×100mm×10mm厚的垫片；⑽吊环采用Φ20的HPB300的钢筋冷弯成型；⑾焊条采用E43型焊条。5.2.3一般要求1.卸料平台尺寸2.5×3.0m,采用2根18#槽钢做主梁，长度为5米，其中悬挑出楼板部分为4.2m,主梁通过预埋锚环（直径20）锚在板上,详见图5.2.3-1。在平台的主梁上放4根次梁，最外端次梁采用14#槽钢制作，中间三根采用12#槽钢制作，其间距为1.0m，次梁长度2.5m，主次梁之间焊接牢固，然后在次梁上铺3mm厚花纹钢板进行焊接。图5.2.3-1主梁地脚螺栓做法示意图2.吊环采用直径不小于20mm的HPB300级光圆钢筋与型钢用E43形焊条进行焊接。焊接长度为槽钢高度180mm，双面焊，焊缝应饱满，表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、咬边、未满焊等缺陷。3.钢丝绳端部用U形卡扣固定呈环状一端与吊环连接，另一端与结构楼板预埋的U型吊环进行连接。钢丝绳表面不得有锈蚀、破损、断丝等削弱钢丝绳截面的缺陷，钢丝绳设专人负责定期保养；钢丝绳与吊环、穿墙螺杆接触的部位要经常检查，发现破损或其他异常情况及时上报处理。U形卡扣的连接数量及钢丝绳的缓冲形式、U型环埋设和钢丝绳与楼板拉结如图5.2.3-2、图5.2.3-3和图5.2.3-4所示：图5.2.3-2U型卡扣与钢丝绳缓冲形式图5.2.3-3U型环埋设示意图图5.2.3-4钢丝绳与楼板拉结示意图4.防护栏杆采用48×3.5mm的钢管（钢管满足规范要求）进行搭设。立杆高度1.2m，间距1.2m，底部与卸料平台主楞采用E43型焊条焊接；水平杆搭设两道，距平台底面高度分别为600mm、1200mm；钢管用扣件进行连接，钢管全部采用红、白相间的油漆进行涂刷，同色油漆间距为300mm。防护栏杆内侧用15mm厚的多层板进行三面围护，多层板外面用红、白相间的油漆进行涂刷，底部宽度150mm，与水平方向夹角为60°。5.卸料平台底部次梁上面铺设3mm厚的冲压花纹钢与次梁进行焊接。6.卸料平台侧面的操作孔为塔吊提升卸料平台时，工人挂钩用。两个操作孔中心距离悬挑卸料平台端部尺寸分别为0.5m和3.0m，大小以200mm×250mm为宜。7.卸料平台施工荷载不得超过1.5t。8.卸料平台禁止长时间堆荷，平台上的物料必须及时清运。9.卸料平台的防滑移装置宜采用型钢与主梁双面焊接，焊缝应饱满，表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、咬边、未满焊等缺陷。10.钢丝绳与卸料平台水平夹角的大小以45°～60°为宜。11.卸料平台以支点为圆心端部与水平面要有一倾斜角度，以2°为宜。12.安全人员应在卸料平台内部挂牌交底，注明卸料平台载重量，允许模板、钢管、木方、插扣等周转材料的具体根数，以便时刻提醒工人不要超载，树立安全意识。5.2.4悬挑卸料平台示意图图5.2.4-1卸料平台平面图图5.2.4-2卸料平台侧立面图图5.2.4-3卸料平台限载标识牌5.2.5卸料平台的使用1.必须按设计性能指标进行使用，不得随意扩大使用范围；2.卸料平台上的施工荷载应符合设计规定，不得超载。3.卸料平台内的建筑垃圾应及时清理干净。4.卸料平台上容许容许承载力均布荷载2.00kN/㎡，悬挑式卸料平台最大堆放材料荷载1.5t，平台上作业人数不得超过2人，平台上最大堆载量详见表5.2.5-1。表5.2.5-1悬挑式卸料平台最大堆载材料量序号材料种类材料单根重量限载数量备注14米脚手架钢管15.4kg85根卸料平台上堆载数量不得超过表中所列，如堆载其他材料，必须经过技术部确认26米脚手架钢管23.1kg55根350x100木枋（4m）1.5kg110根4扣件1kg1300个5915x1830模板30kg40块6插扣架立杆（2.4m）14.02kg106根7插扣架立