预留预埋施工施工方法及工艺要求

5.1结构预留孔洞 15.1.1预留孔洞深化设计 15.1.1工程技术要求 25.2电气配管 35.2.1施工工序 35.2.2技术要求 35.3给排水、消防套管制作与安装 75.3.1施工工序 75.3.2技术要求 75.4叠合板构件套管预埋 105.4.1施工工序 105.4.2技术要求 115.5防雷接地工程 145.5.1工艺流程 145.5.2技术要求 145.1结构预留孔洞5.1.1预留孔洞深化设计施工前加强对图纸的审核，将机电安装各专业结合起来，对施工图中存在的问题应即时汇总与设计单位和业主确定处理方法。结合本工程的施工方案和施工工艺，有针对性确定机电综合图设计的条件和适用方法。合理布置各专业管线，最大限度的增加建筑使用空间，减少由于管线冲突造成的二次施工。综合协调机房及各楼层平面区域或吊顶内各专业的路由，确保在有效的空间内合理布置各专业的管线，以保证吊顶的高度，同时保证机电各专业的有序施工。综合排布机房及各楼层平面区域内机电各专业管线，协调机电与土建、精装修专业的施工冲突。确定管线和预留洞的精确定位，减少对结构施工的影响。合理布置各专业机房的设备位置，保证设备的运行维修、安装等工作有足够的平面空间和垂直空间。5.1.1工程技术要求1、根据图纸绘制相应结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。加强对图纸的熟悉程度，对系统管路的走向形成立体的认识;2、留洞尺寸，必须符合有关规范和设计有关规格、间距的要求。3、在配合施工中，各专业人员必须随工程进度密切配合土建作好预留洞工作。4、在混凝土楼板、梁、墙上留孔、洞和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸进行测定，标好孔洞的部位，将预制好的预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢。在浇筑混凝土过程中应有专人看护，保证预留、预埋孔洞应无位移、跑偏歪斜等现象，预留洞口应光滑完整无破损。5、遇有需切断钢筋的情况时，必须预先征得有关部门的同意及采取必要的补救措施后，方可进行后续工作。墙体留洞1.在墙上依据轴线及标高、坐标放出洞口位置线，并注明其标高、坐标;2．依据结构标高线控制木盒高度;3.将木盒内部用泡沫或锯沫填实两端用胶带封严封牢;4.若预留木盒尺寸较大，可于盒中加设木方斜撑，以防止混凝土浇注过程中木盒外框坍塌。结构楼板留洞在楼板底模上依据轴线及坐标放出洞口位置线，将预制好的木盒放置洞口位置线上。用钉子将木盒固定。将木盒内部用泡沫或锯沫填实上端用胶带封严封牢。5.2电气配管5.2.1施工工序材料进场→预埋线路的布置→材料加工→线盒的选择与定位→管道敷设→隐蔽验收5.2.2技术要求1、材料及施工条件1）材料进场前，需与甲方商定材料的品牌和供货单位并且在现场需提供实物样板；2）所有进场材料必须证件齐全（合格证、检验报告），钢管、JDG管、PVC管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、楞次和凹扁现象，与样品一致。3）墙柱配管条件，墙柱钢筋绑扎完成，模板未封堵。4）顶板配管条件，顶板底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未施工。根据施工图尺寸位置进行布线管固定。5）金属导管的型号、规格应符合设计及相应规范的要求。6）焊接钢管预埋在混凝土内必须进行内壁防腐处理，外壁可不做防腐处理。其余场所敷设的焊接钢导管内外壁均应做防腐处理。7）管路的弯扁度不大于管外径的10%,，弯曲角度不宜小于90°,弯曲处不可有折皱、凹穴和裂缝等现象。8）暗配管时弯曲半径不应小于管外径的10倍。2、预埋管路的布置及固定1）要根据实际情况排列管道走向，分层（不宜超过2层）、分段进行。2）混合配管时，钢管或镀锌电线管宜在下，PVC管在上，塑料管在下方时需加套管保护。3）并行管子间距不小于25mm，使管子周围能够充满混凝土。电箱或电井管子较密集处，应与土建专业配合，增设补强钢筋。

4）凡向上的管口和埋到砼体内的接线盒必须封堵严密，防止杂物进入管内、盒内。5）管道采用扎丝固定，直线处固定间距不大于1m，在弯曲部位应以圆弧中心为始点距离两端300-500mm处各加一个固定点。6）敷设于楼板混凝土内管线保护层厚度不小于15mm，其跨接接地线接头在其侧面。3、线盒的选择与定位1）线盒的选择根据设计要求消防、应急照明选择铁线盒，普通照明、动力选择PVC线盒。2）铁制接线盒壁厚不应小于1.0mm，承耳厚度不应小于1.5mm。3）平面预埋线盒的厚度根据埋设位置楼板的厚度选择，普通型86线盒深度6-7公分，特质加厚线盒深度8-10公分。4）剪力墙、柱配管采用专用穿筋盒，达到加固效果，如图5.2-1。5.2-1剪力墙、柱配管专用穿筋盒5）线盒固定采用焊接时，另加固定钢筋，不得直接在主筋上焊接。6）根据图纸定位各线盒的位置，与土建专业结合，定位需准确，特别是线管下翻部位，墙宽与梁宽不同处。7）不同专业、不同类型的线盒用不同颜色油漆在模板上标记.8）综合考虑相关专业的交叉影响。9）线盒预留接口方向准确。10）下翻线管在模板处开孔，需采用机械开孔，开孔直径与管道外径相匹配，防止混凝土漏浆。4、管道敷设1）管路连接应使用套箍连接，套箍长度为管径的1.5-3倍，涂刷专用粘结剂。管线接头及两端300mm处需固定牢固。2）管路垂直或水平敷设时,每隔1m距离应有一个固定点,在弯曲部位应以圆弧中心点为始点距两端300~500mm处各加一个固定点3）过线盒：水平敷设无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。4）暗配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土楼板时，不应小于管外径的10倍。煨管时管子焊缝一般应放在管子弯曲方向的正、侧面交角的45º线上。5）在剪力墙不板、梁不板交接部位线管要高于模板3cm以上。6）现浇混凝土楼板内的管路敷设应在模板支好后，根据图纸要求及土建放线进行划线定位，确定好管、盒的位置，待土建底筋绑好，而顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定。土建顶筋绑好后，应再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。在施工中需注意，敷设于现浇混凝土楼板中的管子，其管径不应不大于楼板混凝土厚度的1/2。由于楼板内的管线较多，所以施工时，应根据实际情况，分层、分段进行。先敷设好与已预埋于墙体等部位的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应先敷设带弯的管子再连接直管。并行的管子间距不应小于25mm，使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞。在敷设管线时，应注意避开土建所预留的洞。当管线需从盒顶进入时应注意管子煨不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度不小于50mm。7）梁内的管线敷设：管路的敷设应尽量避开梁。如不可避免时，注意以下要求：管线竖向穿梁时，应选择梁内受剪力、应力较小的部位穿过，当管线较多时需并排敷设，且管间的间距同样不应小于25mm，并应与土建协商适当加筋。管线横向穿时，也应选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过，管线横向穿梁时，管线距底梁上侧的距离不小于50mm，且管接头尽量避免放于梁内。灯头盒需设置在梁内时，其管线顺梁敷设时，应沿梁的中部敷设，并可靠固定，管线可煨成90º的弯从灯头盒顶部的敲落孔进入，也可煨成鸭脖弯从灯头盒的侧面敲落孔进入。8）电缆直接穿过套管，应先清除套管内的杂物，铁锈，并在管壁刷防锈漆，防锈漆干透之后才将电缆穿过套管，待电缆敷设完毕、固定好后方可经行封堵工作。9）电缆出外墙有散水时应伸出散水外边沿200mm，套管两段制作喇叭口，具体做法如图5.2-2所示图5.2-2电缆出外墙做法5、二次结构内电气管路预留预埋1）垫层内管线敷设：需敷设于楼板混凝土垫层内的管线应注意其保护层的厚度不应小于15mm。当楼板上为炉渣垫层时，需沿管线铺设水泥砂浆进行防腐，管线应固定牢固后再打垫层。2）砌块墙内管线敷设：施工时除配电箱应根据设计图纸要求进行定位预埋外，其余管线的敷设应在墙体砌好后，根据土建放的线确定好盒（箱）的位置及管线所走的路径，然后进行剔凿，但应注意剔的洞、槽不得过大。剔槽的宽度应不大于管外径加15mm，槽深不小于管外径加15mm，管外侧的保护层厚度出不应小于15mm，接好盒（箱）管路后用不小于M10的水泥砂浆进行填充，抹面保护。3）在配管时应与土建施工配合，尽量避免剔凿，如果发生需剔凿墙面，敷设线管，需剔槽的深度、宽度应合适不可过大、过小，管线敷设好后，应在槽内用管卡进行固定，再抹水泥砂浆，管卡数量应依据管径大小及管线长度而定，不需太多，以固定牢固为标准。4）本工程在二次砌筑墙体内有很多开关、插座等管线。按常规做法需在墙体开槽，容易造成墙体开裂，同时产生大量建筑垃圾，对此控制措施如下：（1）二次结构砌筑墙体内电气配管一定要做好管线封堵，防止因管内堵塞造成返工，从而破坏墙体。（2）二次结构砌筑墙体内焊接钢管及接线盒内外壁需刷红丹漆等防锈处理。（3）在卫生间等地点，由于考虑到接线盒观感位置，即应安装在磁砖、石材几何中心，在二次砌筑墙体内埋设时可考虑只预埋电线管，接线盒部位只预留洞口而不安装接线盒，待装修阶段确定好排砖图后再安装接线盒的措施，这样，虽然以上部位的装修材料选型、排砖方案存在不确定性，也同样可以保证接线盒一次埋设到位，也达到美观效果，如图5.2-3所示。 图5.2-3线盒成品示意图6、配电箱洞口预留、电缆桥架穿楼板和墙的洞口预留1）凡明装箱处用接线箱来预埋，作为配电箱和线管间过渡，从而保证在配电箱安装时不破坏结构。预埋接线箱的底标高比明装配电箱的底标高高出5cm.2）本工程电缆桥架穿楼板洞口，宽度大于300mm由土建专业预留，小于300mm的由安装专业预留，电气施工人员要根据电气施工图核实位置及尺寸，并做好技术复核资料，避免因桥架穿楼板预留孔洞过大或过小导致后期返工的弊病出现。3）桥架穿墙孔洞预留控制措施：（1）机电深化设计人员根据图纸绘制综合排布图，确定结构留洞、套管图和洞口、套管检查表，供施工和检查使用。加强对图纸的熟悉程度，对各专业管路和电气线槽、桥架的走向有一定的认识。（2）会同机电各专业技术人员，结合各专业图纸审核预留洞有无冲突的问题，发现问题及时通过设计进行解决。（3）注意留洞尺寸，必须符合有关规范和设计图中关于间距的要求。（4）在配合施工中，随工程进度的进展与机电专业各分包作好预留洞的配合工作。（5）为了避免遗漏和错留，在核对间距、尺寸和位置无误并经过相关专业承包商认可的情况下，填写《预留洞一览表》，施工过程中认真对照检查。（6）遇有需切断钢筋的情况时，必须预先征得有关部门的同意及采取必要的补救措施后，方可进行后续工作。7、隐蔽验收1）理顺隐蔽验收程序，避免安装专业在没有预留、预埋到位的情况下就进入下道工序施工。2）施工单位填报隐蔽工程验收报验表，确保安装专业验收合格后再进行模板的封闭。3）在进入下道工序前，严格实习三检制度，即自检、互检、专检，检查合格后通知监理单位进行验收，验收合格后方可进入下道工序。5.3给排水、消防套管制作与安装5.3.1施工工序套管制作→检查验收→现场钢筋绑扎→套管安装固定→隐蔽验收→模板支设→浇筑前复查→浇筑混凝土5.3.2技术要求1、加工制作套管前认真熟悉图纸并分析如何制作安装预埋套管。2、所有穿越地下室外墙的管道和管线及水池、屋面的管道均按刚性防水套管制作预埋，防水套管的规格要比实际管道的管径大1～2号，防水套管用普通钢管按墙体实际的厚度制作，套管的长度要与墙板的实际厚度一致，出屋面的刚性防水套管的长度要根据楼板、防水层、保温层、钢网层、保护层等的实际尺寸确定。3、防水套管的制作与安装：1）加工止水环：止水环用不小于5-8mm的钢板制作，用断好的短管清除沿边毛刺后直立于钢板上，沿管的外沿用石笔画出与管子外径一致的圆，然后再向外延平不小于50mm画一大圆，之后用气割将管子等径的小圆割掉，再将大圆以外的部分割掉，剩下部分就是止水环。2）焊接钢管：将锯好的短管中间划线，将加工好的止水环套放置短管的中间线，先用电焊点焊一点，然后将止水环与断管按90º垂直找平，再在管的周围点焊不少于3点固定后再将止水环与短管的缝隙焊连严密，焊接且应双面施焊，焊缝要均匀饱满，如图5.3-1。图5.3-1现场加工钢性防水套管4、管道过楼层、梁、柱及墙体预埋的钢套管采用普通钢管制作，管径比实际管道大1～2号。5、在安装时，根据水电平面图和大样图，将套管两端应用钢筋三方以上夹紧固定牢固，并不得歪斜，如图5.3-2。图5.3-2套管安装6、给排水套管及电气套管安装后应管口与墙、梁、柱面持平。在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，校对坐标、标高，平正合格后一次浇注。水暖负责人与土建工程部协调钢筋绑扎施工预留出套盒空间尺寸，按设计图纸在顶模板上画出套管模具的位置。遇到无法避免的钢筋时，必须事先经技术部门许可，并采取必要的补救措施后，方可将钢筋移位或断筋处理。8、在浇注混凝土过程中设专人看护，避免移位。保证预留、预埋孔洞、套管无位移跑偏歪斜等现象。9、模盒起模时间要在初凝后硬化阶段，脱模后要及时清理，脱模时不要破坏周围结构，良好的预留洞口要完整，重要套管及预留洞及时做好标记。10、各种套管安装示意图如表5.3-3表5.3-3套管安装示意图套管安装位置套管安装样图符号说明穿地下室有防水要求的墙壁1-钢管2-法兰套管3-密封圈4-法兰压盖5-螺柱6-螺母7-法兰8-密封膏嵌缝（迎水面为腐蚀性介质时适用）9-迎水面穿外墙1-管道2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻穿建筑内隔墙套管1-钢管2-钢套管3-密封填料4-隔墙5-不锈钢装饰板（明露管道适用）穿有防水要求的楼板（如卫生间等）1-钢管2-钢套管3-翼环4-挡圈5-石棉水泥6-油麻5.4叠合板构件套管预埋5.4.1施工工序叠合板安装准备→测量放线→线盒、套管安装→叠合板吊装→水电管线敷设→叠合板面层钢筋绑扎→隐蔽验收→叠合层混凝土浇筑5.4.2技术要求本项目为达到重庆市优质工程项目，1号楼从第四层开始，2号楼从第二层开始采用叠合板施工。叠合构件由预制混凝土构件和后浇混凝土组成，以两阶段成型的整体受力结构构件；叠合楼板是装配式建筑中最常用的装配式水平构件。叠合板的预制层可作为上层现浇叠合层的永久性模板，现浇层中也可敷设水平设备管线。对于安装工程，不管是管线的明装或者暗敷都会或多或少的在叠合板上进行预留预埋，叠合板上的预留预埋的深化设计准确性会对预制构件的加工生产和施工阶段的施工安装都有直接的影响。本项目的叠合板为桁架钢筋混凝土叠合板（60mm厚底板），其桁架钢筋的特殊构造也会对预留开洞和线盒预埋造成较大的影响。相关专业设计人员需在预制构件深化设计之前，对管线、线盒、套管、孔洞进行精确的设计，预制构件深化设计人员以此为基础，在预制构件上进行预留预埋，以满足土建、装修的施工要求。厂家在预制叠合板时，需要将电气线盒及给排水、消防套管按照深化图纸进行预埋，如图5.4-1。图5.4-1预制叠合板时线盒预埋当管线在吊顶范围采用明敷时，吊顶内的点位可不在预制叠合板上预留，或者在同一吊顶范围内，同一回路的点位在预制叠合板上预留一个线盒，其它点位由此线盒引线明装，但是对于不同回路的电气点位，在需要预留点位的情况下，则需再单独预留线盒。同时，吊顶内的接线盒可适当调整位置，用于避开不适合放置点位的情况。此外，在同一吊顶内，如果存在结构梁，而梁下空间又不足以用于走管，同时又因结构或者施工条件限制，管线无法穿梁，在这种情况下，在梁两侧需布置两个线盒，用于梁两侧的点位连接，如图5.4-2。图5.4-2吊顶内线盒预埋原顶范围内的电气点位，管线一般暗敷在楼板的现浇层内，此时就需要在点位位置预留线盒，而且每一个点位均需要预留；同时，如果隔墙范围没有吊顶，则此位置的高位插座和控制开关一般都需要在楼板上预留穿管孔洞。如果原顶范围内的点位刚好位于预制叠合板边，而且精装要求点位不能移动调整，此时应通过调整现浇带位置来避免这种情况，如图5.4-3。图5.4-3无吊顶线盒预埋当一个电气回路贯穿原顶和吊顶范围时，如果吊顶内的电气点位及管线采用明敷，此时吊顶和原顶过界处需要预留一个过界盒，过界盒的材质、类型与普通线盒一致，如图5.4-4。图5.4-4原顶与吊顶线盒预埋采用预制叠合楼板时，相关专业设计人员需要在图纸上精确定位每一个立管位置，预制构件深化设计人员以此为基础，根据现场需求在楼板上预留圆洞、缺口或套管，楼板上涉及到的设备预留预埋主要包括立管、下水管和地漏。当采用预留套管时，套管规格一般由设计单位、施工单位确认提供。预制叠合板上采用预留洞是一种比较常见的处理方式，预留洞的孔径一般比管道外径大50~100mm，洞口边一般距板边50mm，等吊装完成之后，现场埋设套管，供后期安装水管。当预留洞口较大，位置贴近叠合板板边，或者是由于同一位置存在几个相邻的洞口，在这种情况下，出于对构件制作、成品保护的考虑，也可以采用预留缺口的形式，来解决现场管道安装的问题。图5.4-5叠合板预留洞5.5防雷接地工程5.5.1工艺流程接地装置施工流程：定位→焊接底板钢筋→竖向主筋与底板钢筋焊接→竖向主筋标识→接地电阻测试→隐蔽验收避雷引下线施工流程：定位→扁钢/圆钢调整→与接地装置焊接→随建筑结构引上→等电位焊接→均压环焊接→避雷带焊接→接地电阻测试→隐蔽验收5.5.2技术要求1、接地装置安装：本工程防雷与电气接地采用共用接地装置，利用建筑物的金属体、构造钢筋和筏板基础钢筋作为接地体，变压器中性点接地、防雷接地、电子信息系统接地等均与接地极连接。要求接地电阻≤1欧。2、防雷接地测试点：确定避雷测试点的具体位置、施工要求。预理镀锌扁钢及100*100*60线盒，扁钢一端与柱内引下线焊接，焊接需按规范要求施工，另—端放置于线盒内,线盒与墙面（或