深基坑支护与开挖施工施工准备与资源配置计划

4.1施工准备计划 14.2施工工艺流程 64.2.1土方开挖工艺流程 64.2.2支护桩施工工艺流程 64.2.3冠梁施工工艺流程 64.2.4混凝土面层施工工艺流程 64.3施工方法及操作要求 74.3.1土方开挖施工方法及操作要求 74.3.2支护桩施工方法及操作要求 114.3.3冠梁施工方法及操作要求 134.3.4喷护混凝土施工方法及操作要点 144.3.5截排水沟施工方法及要求 144.4验收标准 154.4.1土方开挖验收标准 154.4.2支护桩验收标准 154.4.3钢筋工程验收标准 164.5验收程序 174.6验收内容 174.6.1原材料进场验收内容 174.6.2土方开挖验收内容 174.6.3支护桩工程验收内容 184.6.4冠梁验收内容 184.6.5喷护混凝土验收内容 184.7验收人员 194.8监测监控措施 194.8.2监测方法 194.8.3仪器监测 204.8.4巡视检查 224.8.5资料整理 224.8.6应急措施 234.8.7监测管理体系 234.1施工准备计划1技术准备进场后项目部召集有关技术人员认真阅读、复核施工图，进行技术、质量和安全管理交底。做好前期验线测量，现场控制坐标点查验工作，根据测绘单位提供的BM点进行联测，并将BM点引至现场，对现场控制点做好保护。为顺利开工做好各方面技术准备。于此同时，做好原材料的调查及相关试验，确定合格的材料供应商。表4.1-1技术文件准备计划一览表序号文件名称文件编号持有人1《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008程梓轩2《建筑工程施工质量验收规范》GB/T50300-2013程梓轩3《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012程梓轩4《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014程梓轩5《建筑地基基础工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB202-2017程梓轩6《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018程梓轩7《工程测量标准》GB50026-2020程梓轩8《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012程梓轩表4.1-2施工方案编制计划表序号施工方案名称编制单位负责人审批完成时间1深基坑支护与开挖专项施工方案项目部唐大勇周光毅2022.4.10在工程施工过程中，根据工程施工进度计划及所需材料特点，编制本工程试验检验计划表。表4.1-3施工试验检验计划一览表序号工程部位检验项目单位检验频率检验时间责任人1基坑支护钢筋原材复试t60（不足60t算1次）进场后取样，隔一天送检程梓轩2基坑支护桩混凝土标准养护试块抗压强度m3每50m³且每班组12h每段桩浇筑完成后28天程梓轩3混凝土同条件试块抗压强度m3每一台班留置2组试块预计灌注完10天程梓轩4基坑支护冠梁混凝土标准养护试块抗压强度m3每100m³每段冠梁浇筑完成28天程梓轩5混凝土同条件试块抗压强度m3每100m³留置2组预计浇筑完10天程梓轩6基坑喷护面层混凝土标准养护试块抗压强度m3每100m³每段喷护完成28天程梓轩7基坑支护桩桩身完整性个20%不低于5根冠梁施工前程梓轩8支护桩和冠梁机械连接件个500钢筋使用前程梓轩表4.1-4技术复核和隐蔽验收计划表序号技术复核、隐蔽验收部位复核和隐蔽内容责任人1控制网布设技术复核控制点点位准确性，控制网闭合差梁济鹏2土方开挖技术复核是否按照设计、方案要求分层开挖，是否存在超挖现象梁济鹏3嵌入深度是否进入圆砾⑤层，明确进入界面层标高和进入深度梁济鹏2现场准备场地交接：建筑红线、控制点等工程定位资料，办理好书面交接手续。测量放线：测放桩中心位置。表4.1-5场地平整：桩基施工前，将现场桩基覆盖范围内场地平整为绝对标高592.0m。表4.1-6表4.1-7表4.1-8表4.1-9表4.1-10@@@@@@@@@@@@@@@@图4.1-1桩间喷护大样图4.2施工工艺流程4.2.1土方开挖工艺流程本工程基坑采用盆式挖土，先分段分层开挖基坑中间部位的土方，基坑周围四边预留10m区域暂不开挖为支护桩施工区域此处放坡比例为1：1，支护桩施工完成且强度达到80%后再进行扩挖，扩挖过程中分层开挖，开挖结束立即进行喷护作业，合理安排工序，挖至设计标高上300mm，小型机械配合人工进行清槽。图4.2-1土方开挖施工工艺流程图4.2.2支护桩施工工艺流程图4.2-2支护桩施工工艺流程图4.2.3冠梁施工工艺流程图4.2-3冠梁施工工艺流程图4.2.4混凝土面层施工工艺流程图4.2-4混凝土面层施工工艺流程图4.3施工方法及操作要求4.3.1土方开挖施工方法及操作要求1本工程土方设置2条基坑坡道，坡道宽度8米，坡道坡度为1：7，坡道边坡采用1：1比例放坡，边坡用80mm厚C20混凝土进行喷护。桩基施工区域无支护桩侧采用1：1比例放坡，边坡用80mm厚C20混凝土进行喷护。土方开挖顺序为从南向北，到北侧后再从东侧坡道往西侧坡道后撤开挖。一二期交界处涉及到标高差处，采用1：1放坡形式。土方开挖平面示意图如下图所示：图4.3-1基坑支护和土方开挖阶段平面布置图2开挖中严格控制边坡的开挖坡度,每层土方严禁超挖或欠挖。分层开挖，每层高约为1.5～2m。3本工程基坑采用盆式挖土，先分段分层开挖场区中间的土方，合理安排工序，挖至设计标高上300mm，小型机械配合人工进行清槽。4土方外运经2#、4#号门按指定路线运输到项目西北角100m弃土堆，土方堆弃时按照土质分别堆弃，便于后期工程回填土利用。外运车辆在出场地时应有专人检查，即要满载又不允许弃土，装得太高、太满。5在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差为±20mm，在喷射混凝土之前，应清除坡面虚土。6坡顶根据支护图纸要求范围内严禁堆载。7开挖中严格控制开挖厚度,每层土方严禁超挖或欠挖。先开第一层开挖深度2m，每开挖一层靠近基坑边位置预留3米喷护作业面进行喷护，同时第二层开挖，开挖按照1：1放坡开挖深度2m，待第一次喷护上强度后，开挖基坑周边渣土，开挖2m进行喷护。分层开挖至设计标高，预留300mm高小型机械配合人工清槽。8预留坡道在全部施工结束后破除硬化道路并外排坡道处土方直至完成整个工程。9防止车辆行走过程中沿途撒落，注意安全绿色施工。10另设专门人员对出场车辆的卫生状况进行检查和清洗，特别是对车轮上的泥土进行清洗，否则不许出场。11土方开挖的同时，加强对基坑支撑体系水平位移的监测、加强坑底回弹和隆起量的监测、加强支撑体系裂缝变形的监测，确保基坑及周边环境的稳定与安全。12对开挖过程中发现的不良地质，专业分包应及时向总包管理人员、现场监理工程师、业主、设计院汇报，研究处理方法，最终按设计要求进行处理，严禁隐瞒不报。13开挖超过两米时，设立八局标准工具式定型化防护栏杆，采用30*30*1.35mm方管制作，立柱采用50*50*2.5mm方管，底座为150*100*8mm孔钢板并使用Ф2mm*4个膨胀螺栓与冠梁混凝土面固定牢靠。定型化防护栏杆立杆高度1.2m，栏杆高度1.17m，每档长2m，刷红白警示漆并在中间位置设置180mm高警示标语牌。临边防护立面图与示意图如下。图4.3-2临边防护立面图14土方施工完在喷护阶段设置人行马道，马道采用盘扣式钢管脚手架进行搭设，外围采用钢板网进行封闭，顶部采用双层钢脚手板防护，踏步采用成品楼梯踏步，外部悬挂安全警示标语，立杆底部找平并铺垫木跳板，具体布置详见下图。图4.3-3爬梯平面图图4.3-4爬梯立面图图4.3-5爬梯剖面图4.3.2支护桩施工方法及操作要求1定位测量及护筒埋设1)以业主提交的测量控制基准点为控制点，建立闭合导线控制网，并报监理公司验收签字认可后开始放支护桩桩位。2)按施工图用全站仪或经纬仪、钢尺放桩位，并作好记录、校验、复检，由监理单位现场验收。3)桩位用钢筋或焊条做好标记（系小红旗），并加以保护，以便施工桩位定位。4)因相邻桩位较近，为防止串孔，支护桩施工时需进行跳打（隔一打一），防止钻孔返土堆积将周边桩位点覆盖，施工前，必须设置控制桩位，确保支护桩桩位偏差符合设计及规范要求。5)钢护筒厚度不小于8mm，内径大于钻头40cm，埋深不小于2m（根据土层易坍程度可适当加长），旋挖机钻进时护筒可根据现场实际情况跟进，顶部高于地面30cm。护筒上口加焊加强钢板和吊环，以备灌注桩结束后起拔。埋设护筒前通过定位控制放样确定护筒中心，同时用水平尺检查，保证护筒竖直，倾斜度允许偏差为1%。埋设护筒时要求有测量人员、技术人员进行现场控制，确保施工质量。2成孔1)采用旋挖钻机，进行间隔式跳位钻孔施工。2)钻机就位后，进行预检，钻头中心与桩位偏差小于20mm。3)钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。4)钻出的土方及时清理，并统一转移到指定的地方堆放。5)钻杆钻至设计标高后，换平头钻收集底部钻渣然后提钻杆至孔外，经现场监理员验收方可吊放钢筋笼。3钢筋笼制作1)支护桩主筋若有连接时，钢筋接头采用机械连接，并保证主筋同心度。同区段钢筋接头不得多于主筋总根数的50％。2)加强筋第一根距笼顶0.65m、0.75m，后面间距2000mm依序布置；加强筋与主筋点焊固定，防止"咬筋"，焊渣及时清理干净。3)螺旋筋连接采用单面焊接，焊接满足10d，两端应并行缠绕1.5圈，螺旋筋与主筋可采用绑线进行绑扎，相邻绑扎点绑扎方向呈"八"字型，严禁顺绑。4)钢筋笼上应设置垫块，每隔4m设置一组，每组4块，均匀分布在主筋上。永久支护桩钢筋笼保护层采用钢筋保护层，每隔4m设置一组，每组4块，均匀分布在主筋上，钢筋保护层型号同钢筋笼螺旋箍筋型号，具体详见下图。图4.3-6保护层大样图4钢筋笼吊放钢筋笼吊放入孔后，应用吊筋固定，吊筋顶部穿一横杠落在护筒两侧枕木上，枕木比护筒高10cm，吊筋型号根据钢筋笼重量考虑不小于φ18钢筋，吊放时钢筋笼与桩孔同心、朝向正确，以满足钢筋保护层厚度，受力钢筋位置正确。5二次验孔钢筋笼吊放入孔后，项目部管理人员会同监理员和分包质量员对桩基进行第二次验孔，首先用测绳检查桩基深度是否跟第一次验孔数据一致，如短于第一次说明出现沉渣，沉渣厚度超过规范要求则需要二次清孔，二次清孔时需要将钢筋笼吊出，钻机归位采用特制钻头收取底部钻渣。其次检查钢筋笼吊放位置是否准确。验收全部合格后进行下一道工序。6混凝土灌注第二次验收合格后，混凝土通过漏斗进入导管灌入孔内C30混凝土，导管直径250mm，导管底部距离孔底300mm，塌落度控制在180mm～200mm之间。支护桩灌注高度为桩设计标高高出200mm，冠梁绝对标高为592.0、589.2、587.2m。根据本工程场地土质特征，支护桩混凝土充盈系数应根据现场实际浇筑混凝土量由施工单位、监理单位及建设单位共同进行确认。4.3.3冠梁施工方法及操作要求1支护桩施工完工强度达到80%后，进行采用空压机破桩头处理，在桩头破碎标高刷红漆控制标高，同时应凿去桩顶浮浆并清理干净，桩间部分平整压实然后进行冠梁施工。2绑扎钢筋桩顶以上出露的钢筋长度应达到设计要求750、650mm，须保证锚固长度，根据设计图纸进行绑扎钢筋，钢筋搭接长度为49d，绑扎钢筋应均匀、对称绑扎。3支模板、浇筑混凝土模板应用木制模板，采用钢管和对拉螺栓进行固定，间距500mm。冠梁浇筑C30商品混凝土，混凝土振捣方式采用机械振捣棒，冠梁尺寸1000×800、900×700mm，冠梁施工缝按照直茬留置，与后浇筑冠梁对接时应提前凿毛。4.3.4喷护混凝土施工方法及操作要点1施工前采用人工先将喷护面按设计要求清理干净，平整，表面清理后不应有较大凸起和凹陷。2喷护面应按设计要求挂设钢筋网和钢板网，钢筋网与横向拉筋采用铁丝绑扎连接，横向拉筋与挂网钢筋采用单面焊接，焊接长度不宜小于12d。3喷射面层为C20细石混凝土，混凝土为预拌喷射混凝土干料，级配良好。4混凝土喷射机的输送距离满足施工要求，供水设施保证喷头处有足够的水量和水压（不大于0.2Mp）。5空压机应满足喷射机工作风压和风量要求，选用风量9～17m3/min、压力大于0.5Mp的空压机。6桩间设置泄水孔，泄水孔采用直径50mmPVC塑料管，长度200mm，泄水孔横竖向间距3000mm，插入土层部分要包好尼龙网，端头做好反滤层。7混凝土面层喷射分两次进行，喷射时要按从上至下逐层加厚的顺序喷射，初喷混凝土厚度为50mm，第二次喷射前，先用高压清水除去其上浮皮及松渣，并湿润表面，最后一次喷至设计厚度100mm。4.3.5截排水沟施工方法及要求在基坑内沿坑底四周设置土质排水沟，沿排水沟每隔30米设置一个集水坑，集水坑坑内宽400mm，深400mm，集水坑底部2皮标砖打底，集水坑四周砌筑120mm厚混凝土实心砖，内壁抹20mm厚M7.5砂浆，集水坑里雨污水采用污水泵将雨污水排至场区外废弃荒地，基坑截水沟设置在冠梁旁边，首先冠梁上砌筑120mm宽、100mm高挡水台，旁边砌筑200*200截水沟，截水沟底部及两侧采用120mm厚混凝土实心砖，内壁抹20mm厚M7.5砂浆，冠梁外侧采用100mmC15混凝土硬化，硬化面1%坡道向场区外侧排水（见附图）。集水坑做法见所示。图4.3-7集水坑做法图4.4验收标准4.4.1土方开挖验收标准表4.4-1土方开挖工程质量检验标准项目序号项目允许偏差或允许值(mm)检验方法柱基基坑基槽控方场地平整管沟地(路)面基层人工机械主控项目1标高-50±30±50-50-50水准仪2长度、宽度(由设计中心线向两边量)+200-50+300-100+500-150+100－经纬仪，用钢尺量3坡率设计要求观察或用坡度尺检查一般项目1表面平整度±20±20±50±20±20用2m靠尺和楔形塞尺检查2基底土性设计要求观察或土样分析4.4.2支护桩验收标准表4.4-2支护桩质量验收标准项序检查项目允许值或者允许偏差检查方法单位数值主控项目1孔深不小于设计值测钻杆长度或用测绳2桩身完整性设计要求本标准第7.2.4条3混凝土强度不小于设计值28d试块强度或者钻芯法4嵌岩深度不小于设计值取岩样或超前钻孔取样5钢筋笼主筋间距mm±10用钢尺量一般项目1垂直度≤1/100（≤1/200）测钻杆、用超声波或者井径仪测量2孔径不小于设计值测钻头直径3桩位mm≤50开挖前量护筒.开挖后量桩中心4钢筋笼质量长度mm±100用钢尺量钢筋连接质量设计要求实验室试验箍筋间距mm±20用钢尺量笼直径mm±10用钢尺量5沉渣厚度mm≤200用沉渣仪或重锤测6混凝土坍落度mm180～220坍落度仪7钢筋笼安装深度mm±100用钢尺量8混凝土充盈系数≥1.0实际灌注量与理论灌注量的比9桩顶标高mm±50水准测量，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体4.4.3钢筋工程验收标准表4.4-3钢筋原材加工验收标准项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5表4.4-4钢筋连接、安装验收标准项目允许偏差（mm）绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置204.5验收程序本工程需要对基坑支护桩、冠梁及边坡喷护等内容进行验收，验收必须严格遵守相关制度规定。因涉及的工序较多，且现场分段施工，存在交叉作业，因此验收工作需持续进行，按施工段和施工内容进行验收，每项验收都必须遵循验收程序，验收程序见下图所示。验收过程中应及时报验施工过程资料，做到日结日清。图4.5-1验收程序流程图4.6验收内容4.6.1原材料进场验收内容1支护桩所用钢筋应进行进场验收，并进行复试，复试合格后方可进行使用。2喷护水泥应进行进场验收，并进行复试，复试合格后方可进行使用。3现场混凝土进场应进场塌落度检查，不符合要求严禁使用。4.6.2土方开挖验收内容1主控项目1)基底标高进行复核应与设计图纸标高相符。2)基坑基槽尺寸复核应与设计图纸相符。2一般项目1)坡脚线位置验收，用全站仪进行复核位置，应与设计相符。2)基地土质符合设计要求。4.6.3支护桩工程验收内容1主控项目1)孔深数值不小于设计数值。2)桩身完整性符合规范及设计要求。3)混凝土28天强度值不小于设计值。4)钢筋笼主筋间距尺寸复核与设计图纸相符。5)支护桩采用低应变检测桩身完整性，检测桩数不少于总数的20%，且不少于5根。2一般项目1)桩基垂直度验收，用测钻杆复核，应符合规范要求。2)桩基孔径验收，用测钻头复核，应符合规范要求。3)孔位验收应验收其桩中心，应符合规范要求。4)钢筋笼长度、箍筋间距、笼直径与设计图纸相符，钢筋连接质量符合设计要求。5)桩顶标高验收，用水准仪测量与设计图纸相符。4.6.4冠梁验收内容1钢筋的连接方式、接头位置、接头面积百分率应符合要求。2冠梁钢筋主筋规格型号、数量、位置应符合设计要求。3冠梁箍筋及拉筋的规格型号、数量、位置间距、弯钩平直度长度及弯钩角度应符合设计要求。4冠梁模板接缝应严密，不漏浆。5冠梁模板应无杂物，清理干净，无积水。6冠梁钢筋保护层应符合设计要求。4.6.5喷护混凝土验收内容1喷护钢筋网绑扎符合设计及规范要求，钢筋规格型号、数量、间距、长度等符合要求。2喷护配合比符合要求。3喷护混凝土分层喷护，平均厚度符合要求，达到设计要求50mm。4.7验收人员1劳务分包单位技术负责人验收通过后报送项目部验收，项目部工程部验收合格后报送质量部验收。2我方验收合格后报送监理单位项目总监理工程师及专业监理工程师，验收合格后方可进行下道工序施工。序号单位职务人员1中城海创建设有限公司技术负责人刘巍2中国建筑第八工程局有限公司责任工程师金玉久3中国建筑第八工程局有限公司技术质量员程梓轩4中国建筑第八工程局有限公司总工程师唐大勇5中国建筑第八工程局有限公司质量部长郭明勃6内蒙古金鹏建设监理有限公司监理工程师王吉超7内蒙古金鹏建设监理有限公司总监理工程师尹志江4.8监测监控措施1根据国家规范本工程须进行支护结构(桩顶)水平位移及竖向沉降监测点、支护结构深层水平位移监测点、基坑周边地表竖向位移监测，并进行人工巡视。2水平位移、竖向沉降观测点布设在护坡桩冠梁之上，位移监测点水平间距20m左右。3基坑周边地表竖向位移监测点布置在基坑上口2m以外，监测点与支护结构垂直，点间距见总平面图。4基坑工程监测应由建设单位委托具备相应资质的第三方监测单位实施现场监测，同时施工单位也应进行监测。5监测点可在施工现场根据实际情况进行微调，但应满足本设计及规范的要求。6变形控制值及预警值详见本工程设计总说明。7本工程基坑设计所需的相关图纸由结构主体设计单位提供，设计时所需的场地条件由建设单位提供；若图纸发生变更及场地条件变化，我单位将及时通知设计单位对设计图纸进行相关调整。4.8.2监测方法基坑工程的现场监测应采用仪器监测与巡视检查相结合的方法。4.8.3仪器监测1监测内容根据本工程的具体情况，依据有关规范的规定和基坑支护设计方案及建设单位对基坑监测的有关要求，本次基坑仪器监测包括以下内容：1)基坑周边环境的监测：主要包括周边道路、建筑物的沉降监测，基坑周边地表竖直位移检测。2)基坑支护结构的监测：主要包括支护结构（桩顶）的水平位移和竖向沉降检测。2监测点布置1)基准点布点原则①基准点必须坚固稳定且便于长期保存，位置在基坑较远的视野开阔地，变形影响范围以外的地方。拟在距基坑较远的视野开阔地25米外，变形影响范围以外便于长期保存的稳定位置，至少做3个永久性的标志。②基准点尽量设在靠近观测目标且便于联测观测点的稳定位置，保证足够的观测精度。③临时工作点可借用市政点，相对稳定的现埋点。④基准点须埋设在建筑物的压力传播范围以外，同时为了防止沉降基准点受到冻胀的影响，沉降基准点的埋设深度不小于1.5米，以保证基准点的稳定。2)观测点布点原则基坑边坡顶部或桩顶的水平位移和竖向位移监测点应沿基坑周边中部、阳角处或冠梁周边、阳角处。监测点间距不宜大于20m，每边监测点数目不应少于3个。支护结构水平位移及竖向位移监测点63个，布置图见附件；3)观测点的埋设①周边环境及建筑物观测点采用暗藏式。埋设时用φ20的电锤在设计位置打孔，将直径18mm、长度12cm的预埋件放入孔内，周围用环氧树脂填充使牢固。②支护结构观测点采用Φ25钢筋焊接在支护结构上，将观测尺固定在钢筋上。3使用仪器为确保本工程周边建筑物及支护结构的安全，精确提供观测数据，观测仪器采用精密水准仪，铟钢水准尺、全站仪、经纬仪、数字式测水位计。4仪器监测方案1)沉降及位移观测①沉降基准点埋设稳定后，测设一条二等闭合水准路线，从而得到BM1－BM2的高程，作为沉降观测基准点的高程。②各个观测点，尽量采用不转点直接观测，也可采用闭合路线或附和路线法观测。如条件允许可连接成结点网。观测过程中遵循观测仪器、观测路线、观测方法、观测环境、观测人员五固定的原则。③观测精度：观测中误差取0.5mm，观测等级：二级，光学测微法。④观测周期:沉降观测基准点埋设完毕并稳定后，连续观测两次，取平均值作为沉降观测点的初始值。支护结构及周边环境观测点，在基坑开挖期间，每天观测一次，发现变形过大，应增加观测次数，并及时反馈给建设单位。开挖结束后，应根据稳定情况适当减少观测次数，观测至基坑回填后结束。表4.8-1监测频率基坑类别施工进程基坑设计开挖深度5～10m检测频率开挖深度（m）5～101次/1d底板浇筑后时间（d）≤72次/1d7～141次/2d14～281次/3d5基坑监测预警值当出现下列情况之一时，必须立即报警；若情况比较严重，应立即停止施工，并对基坑支护结构和周边的保护对象采取应急措施。1)当检测项目的变化速率达到监测项目表中规定值或连续3d超过该值的70%；2)基坑支护结构或周边土体的位移出现异常情况或基坑出现渗漏、流沙、管涌、隆起或陷落等；3)周边建（构）筑物的结构部分、周边地面出现可能发展的变形裂缝或较严重的突发裂缝；4)周边管线变形突然明显增长或出现裂缝、泄露等；5)根据当地工程经验判断，出现其他必须报警的情况。6)预警值详见图纸。6成果整理上述监测内容应使用专用表格每次观测完毕后认真进行填写，每周整理一次交资料室存档。4.8.4巡视检查1基坑工程整个施工期内，每天均应有专人进行巡视检查。2基坑工程巡视检查应包括以下主要内容：1)支护结构①支护结构成型质量；②支护结构周边是否有位移；2)施工工