消防水池深基坑安全施工施工方法及工艺要求

6.1基坑降水施工方案及技术参数 16.1.1基坑降水技术参数 26.1.2基坑降水施工工艺 36.1.3基坑降水运行及管理 56.1.3.1试运行 56.1.3.2降水运行 66.1.3.3降水监测 66.1.3.4降水排水 66.1.4降水井质量保证措施 66.1.5封井时间 76.1.6防渗漏措施 76.1.7相关应急处理措施 76.2土钉墙施工方案及技术参数 76.2.1土钉墙施工技术参数 76.2.2施工工艺流程 9土钉钢筋置入孔中后，采用重力注浆，注浆时应在钻孔口设置止浆塞及排气管，采用一次低压注浆，注M20水泥浆，注浆压力为0.5MPa左右，水泥浆拌合均匀注满后保持压力3-5min。浆液采用水灰比0.5的净水泥浆，水泥采用P.O基坑支护施工要点 106.3土方开挖施工方案及技术参数 116.3.1施工工艺流程 116.3.2主要施工方法 116.3.3土方开挖工艺要求 126.3.4土方开挖施工要点 136.3.5土方回填施工要点 166.4验收要求 176.4.1验收标准 176.4.2验收程序 186.4.3验收人员 186.4.4验收内容 196.1基坑降水施工方案及技术参数6.1.1基坑降水技术参数根据勘察报告，勘察期间揭露地下水位较深，无需考虑地下水的影响。根据现场实测地下水位情况，地下水位标高约为28.000m,高于槽底设计标高25.600m,基坑开挖和基础施工需进行地下水的控制。根据场地地下水实际情况，本基坑主要采用降水井降水。（1）基坑周边共布置降水井13眼，内部布置降水井6眼，降水井井口标高28.300，井底标高21.300，有效井深7m（自28.300起算）。（2）降水井井成孔直径600mm，滤水管采用内径为400mm的无砂混凝土滤水管。（3）降水系统在使用期间的维护应符合下列要求：1）排水管道整体坡度不宜小于0.5%；2）降水期间应对井水位和抽水量进行监测，当基坑侧壁出现渗水时，应检查井的抽水效果，并采取有效措施；3）应对管井井口采取防护措施，井口宜高于地面200mm以上，必要时沿井口砌砖并设置井盖，防止物体坠入井内。（4）在基坑坡脚处设排水沟和集水坑。排水沟断面尺寸采用300×300mm。雨水等通过排水沟流入集水坑，用污水泵将集水坑内的水排走。（5）基坑顶距开挖边线0.5m处设300×240mm（高×宽）挡水墙，以防雨水流入基坑。挡水墙距施工围墙范围1.5m地面应硬化，并应向远离基坑方向形成排水坡势，使雨水等顺利排出场外。（6）基坑开挖前应提前两周进行降水，确保基坑开挖面无明水；应保证水井的施工质量，钻进时尽量采用清水和稀泥浆，保证水井的出水量。（7）降水应确保基坑内地下水位低于坑底不小于0.5m。（8）降水单位在基坑开挖期间应每天测报抽水量及坑内地下水位。每日观测水位的变化，如发现水位变化>500mm/d的迹象，应及时通知设计、建设、监理等相关单位，分析原因，查找渗漏点。图6.1.1-1排水沟大样图图6.1.1-2挡水墙大样图图6.1.1-3降水井大样图6.1.2基坑降水施工工艺1、降水井施工工艺流程：降水井施工工艺：井点测量定位→挖井口、安护筒→钻机安装、就位→钻孔成孔→混凝土底托→吊放井管→井管与孔壁间的砾石过滤层→洗井→井管内下设水泵、安装抽水控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕封井。2、基坑降水施工要点1）测放井位：根据井位平面布置示意图测放井位，如果现场施工过程中遇到障碍或受到施工条件的影响现场（如遇工程桩位时）可做适当调整。2）埋设护口管：护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土填实封，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.10m～0.30m。3）安装钻机：机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一垂线。4）钻进成孔：降水井开孔孔径为φ600mm，钻孔施工达到设计深度时，宜多钻0.3～0.5m。做好钻探施工描述记录，在钻进过程中，如发现实际地质情况与勘察时提供的资料不一致时需及时通知设计人员，并对井的结构进行及时调整，确保滤水管的安放位置能够有效的进水。钻进开孔时应吊紧大钩钢丝绳，轻压慢转，钻进过程中要确保钻机的水平，以保证钻孔的垂直度，成孔施工采用孔内自然造浆，钻进过程中泥浆密度控制在1.10～1.25，当提升钻具或停工时，孔内必须压满泥浆，以防止孔壁坍塌。5）清孔换浆：下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序，为了保证成孔在进入含水层部位不形成过厚的泥皮，当钻孔钻至含水层顶板位置时即开始加清水调浆。钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至接近1.05，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥块为止。第一次清孔换浆是成井质量得以保证的关键，它将直接影响成井质量，因此施工时清孔换浆工作没有达到规定的要求（直到不存在泥砂为止）不允许进入下一道工序的施工。6）下井管：无砂混凝土滤水管进场后，应检查过滤器的圆孔是否符合设计要求。井管外包2层60-80目滤网。下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时应保证滤水管居中，井管焊接要牢固、垂直、不透水，下到设计深度后，井口固定居中。下井管过程应连续进行，不得中途停止，如因机械故障等原因造成孔内坍塌或沉淀过厚，应将井管重新拔出，扫孔、清孔后重新下入，严禁将井管强行插入坍塌孔底。7）中粗砂反滤层：填中粗砂前应用测绳测量井管内外的深度，两者的差值不应超过沉淀管的长度。填中粗砂过程中应随填随测中粗砂的高度。填中粗砂工序也应连续进行，不得中途终止，直至中粗砂下入预定位置为止。最终投入滤料量不应少于计算量的95％。8）井口封闭：井口封闭下部采用C20素混凝土回填，上部应采用高于底板混凝土一个等级的微膨胀高标号混凝土进行填充，上部采用10mm厚止水钢板。详见图6.1.2。9）洗井：采用“泵放入井底抽水法”洗井，其原理如下：成井完毕后立即下入深井潜水泵至井底抽水，如井内有沉淀，可在水泵抽水的同时人力上下串动水泵，扰动井内沉淀让水泵带出，直至水泵能下到井底。井内水抽干后拔出水泵，以防井外细颗粒进入井内造成埋泵，待井内水位上升至滤水管上口时重复上述操作。至井内没有新的沉淀并且水清后可下入潜水泵封井。10）降水井安泵试抽：成井施工结束后，应及时下入潜水泵，铺设排水管道、接电缆、地面真空泵安装等，抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。电缆与管道系统在设置时应注意避免在抽水过程中损坏，因此，现场要在这些设备上进行标识。试抽水量一般大于设计水量，应做好抽水量、水位的观测记录，核查抽水量及水位下降值是否与设计相符，若不相符应及时调整降水设计方案。11）排水:洗井及降水运行时应用管道将水排至场地北侧的明沟内，通过排水管将水排入场外预设的排水沟中，过路时设置过路管，场地四周的排水管道应及时清理，确保排水系统的通畅。图6.1.2封井大样图6.1.3基坑降水运行及管理6.1.3.1试运行1、运行前准确测定各井口、地面标高及地下水位；2、启动抽水设备，检查抽水设备、排水系统运转是否正常；3、抽水系统经检查符合要求后，开始抽水。6.1.3.2降水运行1、预抽水应在基坑开挖前15天或更早进行，随着开挖深度的加深可逐节割除上部井管，水泵在抽干时可随井内水位即时开泵与关泵，根据开挖进度，控制井内水位在一定深度内；2、在成井施工阶段应边施工边抽水，力争在基坑开挖前，及时降低围护结构内基坑中的浅层地下水位，保证基坑干开挖施工的顺利进行；3、抽水运行过程中应随时检查设备运行状况，发现故障及时排除；4、降水井抽水时，注意潜水泵抽水间隔时间，降水井抽干后应立即停泵，以免烧坏电机；5、抽水过程中应做好记录，内容包括井涌水量(Q)、水位降深(S)，掌握变化动态指导降水运行，不断优化降水运行方案；6、根据实际施工工况，在降水结束后应进行封井；7、井口设置醒目标识，方便辨认；6.1.3.3降水监测1、水位观测水位观测采用水位计量测，每天观测一次，水位观测精度±1.0cm。2、流量监测流量监测采用水表量测，监测次数与水位同步，观测精度±0.1m³。6.1.3.4降水排水由于水泵前期抽水可能存在泥浆，应注意及时清运以达到聊城市环保要求。6.1.4降水井质量保证措施1、根据降水要求，严格按施工组织设计提出的施工方法进行施工，施工人员应对工人作好技术交底工作，施工过程中必须落实各项技术措施；钻孔时应根据水文地质条件和土层物理力学性质，合理选择钻井设备，正确制备泥浆，控制好孔内冲洗液面的高度和钻井进度，以防塌孔。2、认真作好降水记录；坑外水位发生变化，应及时调整降水作业；3、降水井与支撑之间应有效固定，起依附作用，便于安全操作；挖土施工中，注意保护电缆和管路不受破坏；4、挖土施工中，严防施工机械碰撞降水井。井管应具有足够的抗压、抗拉、抗弯强度，以保证井管能承收井壁地层和滤料的侧向压力及井管的全部重量。5、井管应无缺损、裂缝、弯曲等缺陷。两端面应与管线垂直，保证连接垂直。6、下管时，井管要正中垂直、连接牢靠，严禁井管强行插入沉淀的孔底，漏水管的强度应符合要求，缠绕滤网应严实，以防出水含砂量超标。滤料粒径不得过大，填料厚度不得小于设计要求。7、当泥浆比重大，井壁泥皮厚，洗井方法不当、洗井达不到要求时，应对已完成的管井重新洗井，直至符合要求。  8、降水过程中，当发现存在井距过大，水泵流量小或水泵扬程不足，不明外来水等补给问题时，应采取相应措施，保证降水深度达到要求。9、应采用双路供电或常备发电机，保证停电时能及时切换电源连续降水。6.1.5封井时间基坑降水须经主体结构设计人员同意(满足抗浮要求)后方能停止降水。6.1.6防渗漏措施1）在基坑外沿地表设C20砼面层,避免地表水大量渗入基坑。2）若发生较为明显的渗漏现象可以采取在基坑支护外侧采用密排水泥搅拌桩或双轴水泥搅拌桩作止水挡漏土帷幕,以防止水土流失。6.1.7相关应急处理措施1）由于大气降水或其它原因造成地表浅层水量较多时，应首先查明水源，进行修复、截断、改道或停用，同时在地面沿坑壁四周，设置排水沟，将雨水或其它地面水引流至远离基坑处排水，在坑壁的顶部地面喷射混凝土，防止坑边地面渗水。对地面开裂等情况应及时采用水泥浆封闭，防止雨水渗入。2）如在坑壁底部发生局部渗漏现象,应在渗漏点设置长度为1.5～2.0m的引流管,并将渗水集中至坑内降水井内,统一疏排,以减少坑壁水压和保持坑壁干燥，便于施工。6.2土钉墙施工方案及技术参数6.2.1土钉墙施工技术参数1）放坡坡面挂网喷护：坡面喷射C20砼，厚80mm，一次喷射厚度宜为30mm-80mm,细石砼面层，细骨料选用中粗砂，含泥量应小于3%，粗骨料选用粒径不大于20mm的级配砾石，喷射压力为0.5Mpa左右。2）坡面钢筋网与坡面间隙应大于20mm；3）喷射作业应分段依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上。坡顶硬化。4)钢筋网可采用绑扎固定；钢筋连接采用搭接焊，焊接质量应满足《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）相关规定，钢筋网间的搭接长度应大于300mm。5）注浆材料选用水泥浆；水泥强度等级为P.O42.5，水泥浆的水灰比取0.5；土钉采用一次低压注浆，注M20水泥浆，注浆压力为0.5MPa左右水泥浆拌合均匀，一次拌合的水泥浆在初凝前使用；注浆前将孔内残留的虚土清除干净；注浆采用将注浆管插至底，由孔底注浆的方式，且主浆管端部至孔底的距离不大于200mm；注浆及拔管时，注浆管出浆口始终埋人注浆液面内，在新鲜浆液从孔口溢出后停止注浆；注浆后，当浆液液面下降时，应进行补浆。6）图钉杆体钢筋沿杆体每2.0m设置撑力环（圆周3个交错布置）7）坡顶喷面护坡宽度不小于1.5m，每隔1.5m砸入1颗φ16钢筋（L=1000mm）用以挂网。8）喷射时喷头与受喷面保持垂直，距离宜为600～1000mm;喷射砼终凝2h后喷水养护。喷射混凝土施工应符合《岩土锚杆与喷射混凝土支护工程技术规范》GB50086-2015。图6.2.1-1挂网喷浆详图6.2.1-2土钉大样图6.2.1-3端头大样图6.2.1-4端头大样图6.2.2施工工艺流程1.开挖作业面由于上部3m为填筑土，开挖前应复测坡顶、坡底位置，根据基坑图纸要求进行刷坡。下部2.9m土方开挖分2层，分层开挖深度为每层土钉下500mm左右，分段开挖长度不宜超过30m;开挖后24h完成坡面喷面，48h后方可开挖下层土方，开挖分层示意图如下。分段情况及施工顺序参方案第3.4节。图6.2.2土方开挖分层当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动。基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。为增加砼面层与土体的粘聚力，边坡不必修整得过于光滑。2.钻孔钻孔前复核土钉位置，倾斜角度15°，网格型布置，成孔直径110mm。成孔长度不小于7.5m。钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保钻孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。钻孔速度根据使用钻机性能和地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行坑壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。用钻机成孔后，孔内沉渣、松动的杂土要清除干净。3.土钉制作及安放土钉用一根直径20的HRB400钢筋（依照设计方案要求）制作，为保证钢筋位于钻孔的中心部位，在土钉钢筋置入孔中之前，先设置定位支架。支架沿钉长的间距为2m，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。4.注浆土钉钢筋置入孔中后，采用重力注浆，注浆时应在钻孔口设置止浆塞及排气管，采用一次低压注浆，注M20水泥浆，注浆压力为0.5MPa左右，水泥浆拌合均匀注满后保持压力3-5min。浆液采用水灰比0.5的净水泥浆，水泥采用P.O基坑支护施工要点1.土钉成孔施工宜符合下列规定：1)、土钉位置的允许偏差为100mm；2)、土钉倾角的允许偏差3°；3)、土钉杆体长度不应小于设计长度；4)、钢筋网间距的允许偏差为：±30mm。2.混凝土养护喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护。3.检测1)、应对土钉的抗拔承载力进行检测，抗拔试验可采用逐级加荷法；土钉的检测数量不宜少于土钉总数的1%，且同一土层中的土钉检测数量不应少于3根；试验最大荷载不应小于土钉轴向拉力标准值1.3的倍；检测土钉应按随机抽样的原则选取，并应在土钉固结休强度达到设计强度的70％后进行试验；试验方法应符合《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012的规定；2)面层喷射混凝土的现场试块制作采用“喷大板法”进行试块制作、强度试验，每500㎡喷射混凝土面积的试验数量不应小于一组，每组试块不应少于3个。3)应对喷射混凝土面层厚度进行检测，每500m2喷射混凝土面积检测数量不应少于一组，每组的检测点不应少于3个，全部检测点的面层厚度平均值不应小于厚度设计值，最小厚度不应小于厚度设计值的80%。6.3土方开挖施工方案及技术参数6.3.1施工工艺流程施工准备→放线定位、撒灰线→土方开挖→边坡支护→土方开挖与边坡支护循环施工→施工排水沟→垫层施工施工准备→定位放线→挖土→人工清槽→基底验收6.3.2主要施工方法1施工准备(1)场地内施工放线测量完毕，控制点均埋设并已通过建筑单位、监理及有权单位验收。(2)人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点均已落实。(3)现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。(4)照明、草袋、清扫等工作已安排就序。2定位放线以甲方及测绘主管单位给定坐标基准点作为建筑物坐标系的基准点，利用全站仪引测控制点，在控制点上架设全站仪，依据各个点位坐标，将边线、轴线进行逐一测设，做到位置准确。基坑支护施工过程中将固定筋位置进行现场定位。3开挖顺序及放坡系数1）土方开挖应于支护施工相配合，分层分段进行开挖；严禁超挖。2）坡系数放坡满足基坑支护设计中各单元坡度要求。3）挖标高的控制在基坑四周设置标高控制桩测设标高控制线，以便随挖随测。开挖至基底标高后，进行人工修整清理，测量放线人员准确测放基底标高、轴线、基础的外形尺寸，经自验无误后，请监理工程师复核。4）边坡监测及安全防护措施：挖掘过程中，要对边坡进行监测，发现问题及时采取措施。4土方开挖与支护配合措施。下部2.9m土方开挖分2层，分层开挖深度为每层土钉下500mm左右，分段开挖长度为28m。开挖后24h完成坡面喷面，48h后方可开挖下层土方。5土方开挖路线将采取“放坡挖土”由东南向西北进行开挖；为防止在土方开挖过程中垫层以下的土体受到扰动，用人工挖至设计标高；如地基受坑内积水的影响，为减少浸泡降低土的承载力，在施工混凝土垫层前应视实际情况在基底先铺一层碎石或粗砂，然后在其上浇混凝土垫层；基坑支护喷锚施工,均应与土方工程穿插。6主要机械的确定土方开挖与支护施工相互穿插进行施工，并且土方开挖要配合支护施工，按照设计要求进行开挖，严禁超挖。为保证按期完成挖土任务，并配合好基坑支护的施工，在第1次土方开挖阶段选用2台反铲挖掘机挖土，自卸运输汽车4辆运土，第二次土方开挖阶段选用2台反铲挖掘机，其中1台在基坑内挖土和转运土方（土方挖运完成后顺施工便道上坑），另1台在地面装车。（实际开挖时再根据弃土远近等因素调整挖土机及运输车辆的实际数量）。6.3.3土方开挖工艺要求土方开挖前应在基坑中部设置集水坑进行预降水，疏干坑内积水，便于土方及支护施工。基坑开挖采用后退式分层、分段开挖方法。土方开挖应遵照分层、分段、对称、均衡、适时的原则进行，严禁盲目乱挖、超挖。开挖应注意基坑纵向边坡稳定。首先进行平面支护位置的表层土方运输与场地清理整平，坡顶为回填土，复核坡顶面标高与图纸是否一致。基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构或扰动基底原状土。若在开挖过程中出现桩间挤土，应立即停止开挖作业并采取人工袋装砂土堆砌封堵等有效措施。基底施工严格控制超挖厚度，分段开挖，每段长度为28m。开挖至基底标高后应及时封闭并进行基础工程施工。地下结构工程施工过程中应及时进行夯实回填土施工，基坑具备回填条件时应及时全面回填。6.3.4土方开挖施工要点1、测量放线测量人员根据业主提供的控制点，对现有基坑面标高进行测量，按分层要求挖至设计要求的工作面，待内支撑结构强度满足设计要求后继续按要求挖至基坑底设计标高。2、分层开挖原则土方开挖应遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则。土层分层开挖深度不超过2m，软土区域不超过0.5m，以确保开挖过程中土体自身的稳定。3、分层开挖控制基坑开挖应该分层、分段进行施工，开挖至设计基底标高时，应该及时浇筑砼垫层封底并进行地下结构的施工，基坑裸露时间不得超过3天。4、机械开挖结合人工挖土机械挖土，随挖土随修整边坡。在开挖至距设计要求开挖面底500mm以内时，测量人员抄出500mm水平线，预留200mm土层人工清理。机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础承台边。由人工挖除200mm预留土层，并清理整平，及时进行垫层的浇筑，防止基底土水份蒸发损失，导致土体积膨胀。5、周边堆载基坑2m范围内禁止堆载，2m范围外堆载不得超过25KPa。基坑周边堆载不得超过设计荷载允许值，不得堆土、堆料、放置机具。土方开挖及地下结构施工过程中基坑周边堆载不得大于设计值。基坑开挖土方的弃土应远离坑顶30m以外，不得在基坑顶周围堆积。6、坑底、局部深坑开挖混凝土垫层应做到随挖随捣，挖土到设计标高后，应在8小时内浇筑垫层，无垫层坑底最大暴露面积不得大于200㎡，邻近基坑边的局部深坑（深度超过1.5m）应在大面积垫层完成后开挖，严禁一次开挖到底。无支撑暴露时间控制在48小时之内，当出现超挖或扰动时，采取换填法，超挖在15cm以内时，采用原土回填夯实，夯实密度不低于原地基土密实度。超挖15cm以上时，挖出扰动土并采用1:1级配砂石分层回填至设计标高，每层回填15-20cm并进行压实。7、出土坡道的留设出土坡道施工及收坡：坡道位置坡顶坡底标高相差仅5.9m，设计宽度3.5米，长度45m，按照1:0.2放坡，侧边放坡1:0.5。做好扬尘覆盖措施后不再进行支护施工，待基坑除坡道土位置均清槽完毕后，将坡道土挖除，坡道将采取挖掘机接力收头方式进行去除。此时应做好土方开挖和基坑支护的衔接配合，坡道应自上而下分层进行开挖。图6.3.4-1出土坡道位置示意图图6.3.4-2上人坡道布置图9、基坑四周防护为保证地下室结构施工期间的安全，避免质量和安全事故发生，消除施工作业人员高空坠落、高空坠物打击，在基坑四周设置标准化防护栏杆。图6.3.3基坑防护示意图10、土方工程质量措施1)土方开挖质量控制(1)对土方开挖定位放线的控制根据规划红线或建筑物方格网，按设计总平面图复核建筑物的定位桩。可采用全站仪、经纬仪及标准钢卷尺进行检查校对。按设计基础平面图对基坑、槽的灰线进行轴线和几何尺寸的复核，并检查方向是否符合图纸的朝向。工程轴线控制桩设置离建筑物的距离一般应大于两倍的挖土深度；水准点标高可引测在已建成的沉降已稳定的建(构)筑物上，或在建筑物稍远的地方设置水准点并妥加保护。挖土过程中要定期进行复测，校验控制桩的位置和水准点标高。(2)对土方开挖的控制控制内容主要为检查挖土标高、截面尺寸、放坡和排水。土方开挖一般应按从上往下分层分段依次进行。遇标高超深时，不得用松土回填，应用砂、碎石或低强度等级混凝土填压(夯)实到设计标高。(3)基坑(槽)验收基坑开挖完毕后应由施工单位、设计单位、监理单位或建设单位、质量监督部门、地质勘探部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽，核对地质资料，检查地基土与工程地质勘察报告、设计图纸要求是否相符合，有无破坏原状土结构或发生较大的扰动现象。一般用表面检查验槽法，必要时采用钎探检查，经检查合格，填写基坑槽验收、隐蔽工程记录，及时办理交接手续。2)土方回填质量控制(1)回填时，设置标高控制线，防止一次填土过厚，无法保证质量。(2)填土施工过程中应检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制和压实程序。(3)对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，一般采用环刀法(或灌砂法)取样测定土的干密度，求出土的密实度，或用小轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。(4)填方施工结束后应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准详见表6.5.2-1。施工程序的前期安排：在施工准备阶段搭建临设，同步进行基坑上下边线放线、支护结构放线、复核验收、通知机具进场安装。6.3.5土方回填施工要点在消防水池回填土前，应排除积水、清除虚土和建筑垃圾，填料可选用卵石、粗砂、细砂、黄土状粉土等，不得采用耕植土，填料应分层夯实，对称进行，分层厚度不大于300，压实系数不小于0.94。基坑基底的垃圾、建筑废料、泥土等已清除干净，所有准备工作己按设计要求完成或处理好，并按规定程序办好验收手续；工艺流程：基坑底地坪上清理→检验回填土质→分层铺土→分层夯打（振捣）密实→检验密实度→修整找平验收。注意事项1、土方回填前要求事先抽掉积水，清除淤泥和杂物；2、为保证换填材料压实的均匀及密实度，在重型碾压机碾压之前，应先用推土机推平压实。采用振动平碾压先静压，后振压。3、基坑周边采用原状回填，所有回填土的土料要求、含粘性土的含水率要求、分层铺填厚度、每层压实遍数等，均应遵守《建筑地基处理技术规范》及《建筑地基基础工程施工质量验收标准》的有关规定。回填土的施工质量检验应分层进行，并应在每层的压实系数符合设计要求后才能铺填上层。4、桩承台边角机械未达区域采用人工夯实，人工夯实要按一定方向进行，夯前应初步平整，夯实时要按照由四边开始，然后再夯中间，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，分层夯打。5、填土应预留一定的下沉高度，以备地堆重或干湿交替等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实，当填土用机械分层夯实时其预留下沉高度，一般不超过填方高度的3%。6、场内开挖的土质无法满足回填要