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文档简介

五工区监理三标混凝土表面气泡和色差原因及分析在混凝土工程施工中，由于受原材料、配合比、施工工艺乃至脱模剂等因素的影响，混凝土表面的蜂窝、麻面、气泡、色差等一直是困扰我们施工的重要难题，它不仅影响混凝土的表观效果，还会影响混凝土的内在质量。一、造成气泡的主要原因是：1、原材料方面

（1）气泡与水泥品种有非常密切的关

在水泥生产过程中使用助磨剂（外掺专用助磨剂，厂家非常多，质量差异非常大，通常含有较多表面活性剂）的作用下，通常会产生气泡过多的情况，且水泥中碱含量过高，水泥细度太细，含气量也会增加。

（2）外加剂类型和掺量对气泡的产生有很大影响

市场上常见的减水剂都具有一定的引气效果，不同的类型和掺量都会影响气泡的数量和大小，而且减水剂掺量越大影响越明显。例如聚羧酸减水剂，其减水组分本身就具有一定的引气效果，在混凝土中引入的气泡含量和质量是不稳定的，主要是一些大的有害的气泡会影响混凝土性能。只进行混凝土含气量测试不能对引入的气泡的数量和大小进行表证。当含气量满足要求时，引入的也可能是有害气泡，这对混凝土强度及耐久性反而不利。

（3）掺合料也会直接影响气泡的数量

当混凝土中水泥的含量可以保证混凝土的强度时，用掺合料代替部分水泥，可以改善混凝土的和易性，活性料还对强度有一些提高，适量的掺合料能改善混凝土的和易性，形成的胶凝料能填塞骨料间的空隙，减少气泡的产生。但掺加过量的掺合料会导致混凝土的粘度增加，影响气泡的排出，故混凝土中掺合料较多是导致气泡产生的原因。

（4）混凝土的骨料级配不合理

根据粒料级配密实原理，在施工过程中．材料级配不合理，粗骨料偏多、大小不当，碎石中针片状颗粒含量过多，以及生产过程中实际使用砂率比试验室提供的砂率偏小，这样细粒料不足以填充粗粒料空隙，导致粒料不密实，形成自由空隙，为气泡的产生提供了条件。

（5）水灰比不合理

水灰比偏大时，会导致水泥浆浆体无法充分填充骨料件的空隙，在水泥用量太少的混凝土拌合物中，由于水化反应耗费用水较少，还会使得薄膜结合水、自由水相对较多，从而让气泡形成的几率增大，这就是用水量较大、水灰比较高的混凝土易产生气泡的原因所在。

（6）混凝土中砂所占比例不理想

混凝土中细砂的比例在35%～60%范围时,细砂含量越大,混差。

（6）、脱模剂涂刷不均匀；

混凝土浇筑前在模板上必须使用脱模剂。脱模剂使用后，最后粘附在混凝土表面上，因此脱模剂的使用也将反应表面颜色。由于脱模剂在使用时涂刷不均匀直接在混凝土表面形成色差。

（7）、养护不稳定；

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